Δαμασκό σφυρηλάτηση. Κατασκευή μικρού μαχαιριού από ατσάλι της Δαμασκού. Απαιτούμενα εργαλεία σιδηρουργίας

Επί του παρόντος, η τέχνη της σφυρηλάτησης μετάλλων βιώνει μια περίοδο αναβίωσης. Η ικανότητα οπλουργών όπως ο Leonid Arkhangelsky, ο Sergei Danilin, ο Andrei Koreshkov μαρτυρεί το γεγονός ότι οι ρωσικές παραδόσεις όπλων και κατασκευής λεπίδων παραμένουν αξεπέραστες μέχρι σήμερα.

Τακτοποίηση του σφυρηλάτησης

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν. Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε εξοπλισμό. Κάποια από αυτά θα πρέπει να τα αγοράσετε, μερικά μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε προσδιορίζοντας την περιοχή όπου θα βρίσκεται το σιδηρουργείο σας. Εάν έχετε ένα εξοχικό οικόπεδο - υπέροχο, ακόμη και στην πιο πρωτόγονη εκδοχή ενός σφυρηλάτησης - στο ύπαιθρο - η σφυρηλάτηση από τον Απρίλιο έως τον Νοέμβριο είναι εγγυημένη για εσάς. Επιπλέον, κατά τη σφυρηλάτηση στο ύπαιθρο, το σημαντικό πρόβλημα της απομάκρυνσης των αερίων προϊόντων της καύσης καυσίμου, τα περισσότερα από τα οποία είναι τοξικά, λύνεται αυτόματα. Για να μην εξαρτάται από τις καιρικές συνθήκες, πρέπει να εγκατασταθεί ένα κουβούκλιο στους στύλους πάνω από το χώρο του μελλοντικού σφυρηλάτησης, η οροφή του οποίου πρέπει να είναι κατασκευασμένη από φύλλο σιδήρου, καθώς η θερμοκρασία ακόμη και δύο μέτρα πάνω από το βουνό είναι επαρκής για μια γρήγορη πυρκαγιά . Εάν δεν έχετε την ευκαιρία να εργαστείτε στην αγκαλιά της φύσης, τότε το σφυρηλάτηση μπορεί να εξοπλιστεί σε εσωτερικούς χώρους. Τα κύρια προβλήματα που προκύπτουν σε αυτή την περίπτωση είναι ο απορροφητήρας εξάτμισης και η πυρασφάλεια. Επιπλέον, η χρήση, για παράδειγμα, ενός γκαράζ ως σφυρηλάτησης απαιτεί πολύ μεγαλύτερες επενδύσεις κεφαλαίου και συνδέεται με μεγαλύτερες οργανωτικές δυσκολίες. Όπου κι αν βρίσκεστε, δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται εύφλεκτα και εύφλεκτα οικοδομικά υλικά και ουσίες κοντά στη φωτιά του σφυρηλάτησης· το δάπεδο, η οροφή και οι τοίχοι του δωματίου πρέπει να είναι μεταλλικά ή σκυρόδεμα και μια ισχυρή κουκούλα εξάτμισης πρέπει να βρίσκεται πάνω από το σφυρηλάτηση. Προσωπικά, εξακολουθώ να προτιμώ να εργάζομαι σε εξωτερικούς χώρους κάτω από ένα σκέπαστρο, και από την εμπειρία μου, αυτό είναι δυνατό ακόμη και το χειμώνα.

Απαιτούμενα εργαλεία σιδηρουργίας

Αφού αποφασίσετε για ένα μέρος για ένα εργαστήριο, είναι απαραίτητο να λύσετε το "βασικό ζήτημα ενός σιδερά" - το ζήτημα με το εργαλείο. Δυστυχώς, η αγορά εργαλείων σιδηρουργίας είναι πλέον πολύ δύσκολη. Τα είδη που απλά πρέπει να αγοράσετε περιλαμβάνουν:

Μωσαϊκό Δαμασκού

Το "Mosaic Damascus" είναι ένας χάλυβας στον οποίο συγκολλούνται τμήματα με διαφορετικούς τύπους σχεδίων. Οι δυνατότητες για φαντασία εδώ είναι ατελείωτες. Προτείνω να φτιάξω μια Δαμασκό με το μοτίβο καπνού Sutton Hoo, από το όνομα ενός απολιθωμένου σκανδιναβικού σπαθιού.

Συγκολλήστε μια συσκευασία που αποτελείται από 7 στρώσεις τριών χάλυβα - St3 (δίνει λευκό μεταλλικό χρώμα όταν χαράζεται), U8 (μαύρο χρώμα) και οποιοδήποτε χάλυβα ελατηρίου (γκρι χρώμα). Η εναλλαγή μπορεί να είναι οτιδήποτε. Η έτοιμη πλάκα πρέπει να είναι αρκετά φαρδιά και παχιά, ώστε να μπορούν να κοπούν 8 ράβδοι τετραγωνικής διατομής με πάχος και πλάτος περίπου 7-8 mm. Ίσως χρειαστεί να φτιάξετε πολλά πιάτα. Το μήκος των ράβδων θα πρέπει να είναι περίπου 30 εκ. Μετά από αυτό, σημειώστε τμήματα 4 εκ. σε κάθε ράβδο. δεξιόστροφα) και το μισό στο άλλο. Η συστροφή θα συμβεί σε τμήματα, έτσι ώστε τα στριμμένα τμήματα να εναλλάσσονται με τα μη συστραμμένα. Προσπαθήστε να κρατήσετε τις στριμμένες και μη στριμμένες περιοχές σε όλες τις ράβδους στα ίδια σημεία. Μετά από αυτό, σφυροκοπήστε ξανά κάθε ράβδο, επαναφέροντας την τετράγωνη διατομή τους σε όλο το μήκος.

Τώρα πάρτε τέσσερις ράβδους - δύο, στριμμένες προς κάθε κατεύθυνση. Τοποθετήστε τα στο πλάι στον πάγκο εργασίας, φροντίζοντας οι στρώσεις μετάλλου σε κάθε μπάρα να είναι στραμμένες προς το μέρος σας. Τα στριμμένα τμήματα θα εφάπτονται και θα εναλλάσσονται. Μια ράβδος που στρίβει δεξιόστροφα δίπλα σε μια ράβδο που στρίβει αριστερόστροφα και ούτω καθεξής. Θα καταλήξετε με ένα πακέτο που μοιάζει με διπλωμένα δάχτυλα. Τοποθετήστε πολλά χοντρά καρφιά κατά μήκος της σακούλας σε κάθε πλευρά - μπορούν να αφαιρεθούν αργότερα - και συγκολλήστε με ηλεκτρική συγκόλληση, κρατώντας τη σακούλα ενωμένη. Συγκολλήστε επίσης τη ράβδο της λαβής. Δεδομένου ότι το πάχος της συσκευασίας είναι μικρό, η ροή μπορεί να γίνει αμέσως πριν τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση. Ζεσταίνουμε τη σακούλα μέχρι να γίνει κόκκινη, πασπαλίζουμε πυκνά με βόρακα και στις δύο επίπεδες πλευρές και ζεσταίνουμε περαιτέρω. Η συγκόλληση πραγματοποιείται στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία, αλλά εξαιρουμένης της εξάντλησης, με πολύ ελαφρά χτυπήματα σφυριού (για να αποφευχθεί η αποκόλληση της συσκευασίας σε σχήμα ανεμιστήρα). Εφαρμόζονται κατά μήκος της πλευρικής επιφάνειας της συσκευασίας και όχι κατά μήκος ενός φαρδιού επιπέδου. Η κυριαρχία αυτής της τέχνης, που ονομάζεται συγκόλληση τελών, δεν είναι εύκολη. Πρώτον, είναι λογικό να εξασκηθείτε σε τετράγωνες χαλύβδινες ράβδους, ώστε να μην χαλάσετε το σύνθετο πολυεπίπεδο χάλυβα.

Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να έχετε δύο μονολιθικές πλάκες. Το καθένα αποτελείται από τέσσερα τμήματα ράβδων στριμμένα σε αντίθετες κατευθύνσεις. Από μόνος του, ένας τέτοιος χάλυβας δεν είναι πολύ ισχυρός, επομένως πρέπει να συγκολληθεί στη βάση. Η βάση μπορεί να είναι είτε Δαμασκός είτε απλή (σε αυτή την περίπτωση, η καλύτερη επιλογή είναι μια πλάκα κατασκευασμένη από ένα σκληρυμένο και σφυρήλατο ελατήριο). Θα πρέπει να έχει το ίδιο μέγεθος με τις πλάκες μωσαϊκού που προκύπτουν. Η βάση συλλέγεται σε μια σακούλα με τις προκύπτουσες πλάκες και συγκολλάται μεταξύ τους. Το αποτέλεσμα είναι ένα τελειωμένο κομμάτι χάλυβα, η επιφάνεια του οποίου έχει ένα όμορφο σχέδιο, παρόμοιο με τον καπνό από ένα κερί. Ένα προϊόν που κατασκευάζεται από τέτοια δαμασκό πρέπει να σφυρηλατείται πολύ προσεκτικά, προσπαθώντας να επιτύχει το πιο κατά προσέγγιση σχήμα μέσω σφυρηλάτησης. Όταν γυρίζετε με μύλο ή με τροχό, το σχέδιο μπορεί να αλλοιωθεί. Συνεχίστε τις εργασίες λείανσης μόνο όταν το σχήμα του μελλοντικού προϊόντος αναφέρεται σχεδόν σε όλες τις λεπτομέρειες. Βεβαιωθείτε ότι το μέταλλο παραμορφώνεται ομοιόμορφα κατά τη σφυρηλάτηση, έτσι ώστε ο πυρήνας και οι εξωτερικές πλάκες με σχέδια να μην μετακινούνται μεταξύ τους.

Η κατασκευή μωσαϊκού, ή οποιουδήποτε άλλου δαμασκηνού, είναι συναρπαστική. Για χάρη της ευχαρίστησης από τη μοναδική ομορφιά και τις ιδιότητες του χάλυβα, αξίζει να αναζητήσετε το δικό σας μονοπάτι και να μην φοβάστε να ξεκινήσετε ξανά και ξανά. Καλή τύχη σε εσάς στις προσπάθειές σας και είθε ο Volund, ο αρχαίος προστάτης των Σκανδιναβών σιδηρουργών, να σας βοηθήσει!

Εκατοντάδες σύγχρονοι χάλυβες είναι κατάλληλοι για τη σύνταξη μιας συσκευασίας· θα αναφέρω μόνο έναν μικρό αριθμό. Η χημική σύνθεση είναι κατάλληλη για SHX15, SHX4, SHX20SG, SHX15SG, 65G, 50XFA, 60S2XFA, 70G, 70S2HA, 5XNM, 5XGM, 5X2MNF, 6XVG, 5XNV, 9XS, XVG, Y8, Y10, Y12, Y13A, κλπ. Όσον αφορά τις θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και σκλήρυνσης, τα Shx15, U8 και 65g είναι ιδανικά μεταξύ τους. Η θερμοκρασία για τη συγκόλλησή τους είναι περίπου 1100 μοίρες, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 900-1000 μοίρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 850 μοίρες. Όλοι αυτοί οι χάλυβες συμμορφώνονται με τους «τρεις κανόνες» και είναι εύκολο να βρεθούν στην καθημερινή ζωή.

Όταν χρησιμοποιούνται σε ίσες αναλογίες, αυτοί οι χάλυβες παράγουν χάλυβα Δαμασκού με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,8%. Για να φτιάξουμε μια συσκευασία, θα σφυρηλατήσουμε αυτούς τους χάλυβες σε πλάκες ίσων διαστάσεων, περίπου 15*5*1 εκ. Ας τις βάλουμε μαζί σε μια συσκευασία 6 στρώσεων: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Για να μην χαλάσει η συσκευασία στις γωνίες, θα την πιάσουμε με ηλεκτροσυγκόλληση και θα συγκολλήσουμε μια λαβή από ένα κομμάτι ενίσχυσης μήκους 50-60 εκ. από το τέλος.Η συσκευασία είναι έτοιμη για συγκόλληση. Τώρα ας το τοποθετήσουμε σε ένα θερμαινόμενο σφυρήλατο και ας το φέρουμε σε θερμοκρασία 850-900 βαθμών, αυτό είναι ένα κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα. Ας τραβήξουμε τη σακούλα από το σφυρήλατο από τη λαβή και την τοποθετούμε στην άκρη της έτσι ώστε όλες οι στρώσεις χάλυβα να στέκονται κάθετα. Τοποθετήστε μια χούφτα βόρακα πάνω από τη σακούλα. Ο βόρακας πρέπει να λιώσει και να ρέει ακριβώς μέσα από τη σακούλα. Εάν ο βόρακας δεν έχει διαρροή, πρέπει να προσθέσετε περισσότερο. Εάν ο βόρακας δεν έχει λιώσει όλος ο βόρακας, πρέπει να κρατήσετε τη σακούλα με βόρακα στο σφυρήλατο πάνω από το κάρβουνο μέχρι να λιώσει ο βόρακας. Στη συνέχεια, πρέπει να περιστρέψετε τη συσκευασία κατά 90 μοίρες, έτσι ώστε όλα τα στρώματα μετάλλου να είναι οριζόντια σε σχέση με το έδαφος. Σε αυτή την κατάσταση, ο βόρακας πρέπει να βράσει μεταξύ των στρωμάτων χάλυβα για αρκετά λεπτά. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε ο βόρακας να διαλύσει όλη τη σκωρία και τα άλατα στο μέταλλο που σχηματίζεται όταν το μέταλλο θερμαίνεται στο σφυρηλάτηση. Στη συνέχεια βγάζουμε τη συσκευασία ζεσταμένη σε πορτοκαλί χρώμα, αυτό είναι περίπου 900-950 βαθμούς Κελσίου. Τοποθετούμε τη συσκευασία κάτω από το σφυρί και τη σφυρώνουμε με απαλά χτυπήματα από τη μια άκρη στην άλλη. Με αυτή τη δράση αποσπάμε τον υγρό βόρακα με όλες τις τοξίνες. Δεν συνιστάται η σφυρηλάτηση σε ολόκληρη την επιφάνεια της συσκευασίας· ο βόρακας μπορεί να παραμείνει μέσα στη συσκευασία, η οποία στη συνέχεια θα οδηγήσει σε «έλλειψη διείσδυσης». Αφού αποσπαστεί όλος ο βόρακας από τη συσκευασία, η συσκευασία δεν έχει συγκολληθεί ακόμη. Απλώς συγκεντρώσαμε τα στρώματα μετάλλου καθαρισμένα από σκωρία και τώρα δεν υπάρχει πρόσβαση αέρα στο μέταλλο που συγκολλάται. Όλη αυτή η διαδικασία πρέπει να γίνει πολύ προσεκτικά και κατά προτίμηση με γυαλιά ασφαλείας. Ο ζεστός βόρακας εκτοξεύεται από τη σακούλα αρκετά μέτρα σε διαφορετικά οδηγίες και αυτό είναι πολύ επικίνδυνο.Τοποθετήστε τη σακούλα ξανά στο σφυρήλατο και θερμαίνετε τη σε θερμοκρασία συγκόλλησης περίπου 1100 βαθμούς, λευκό πυρακτωμένο χρώμα. Το χρώμα της συσκευασίας πρέπει να μοιάζει με το χρώμα του καυτό ήλιου. Όσο η συσκευασία θερμαίνεται στη θερμοκρασία συγκόλλησης, πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς και να περιστρέφεται συνεχώς στο σφυρηλάτηση για να μην καεί Μόλις το μέταλλο λάμπει σαν βεγγαλικό, αυτό είναι καύση. Η συσκευασία είναι έτοιμη Η συγκόλληση είναι ορατή όταν η σακούλα θερμαίνεται ομοιόμορφα σε λευκή ζέστη, δεν υπάρχουν σκοτεινά σημεία πάνω του και σπινθήρες μόλις αρχίζουν να αναπηδούν από αυτό. Η συσκευασία, έτοιμη για συγκόλληση, αφαιρείται από τη σφυρηλάτηση και σφυρηλατείται σε όλο της το μήκος. Στο μέλλον, πρέπει να τεντώσετε τη συσκευασία σε μια λωρίδα σφυρηλατώντας. Το σχέδιο λωρίδων πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία θέρμανσης χαμηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης, περίπου 950-1000 μοίρες - κίτρινη θερμότητα. Όταν σφυρηλατείτε μια συσκευασία "στην άκρη" σε θερμοκρασία 950-1000 μοίρες, θα δείτε αμέσως εάν υπάρχει έλλειψη σύντηξης· στη θέση της "έλλειψης σύντηξης", τα στρώματα θα διαχωριστούν. Η έλλειψη διείσδυσης δεν είναι τόσο άσχημη· ο βόρακας προστίθεται ξανά στο σημείο όπου έχουν διαχωριστεί οι στρώσεις και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Το Burnout είναι τρομερό. Στο σημείο του εγκαύματος, ο χάλυβας δεν μπορεί πλέον να υποστεί επεξεργασία. Αφού τραβηχτεί η συσκευασία σε μια λωρίδα, μπορεί να κοπεί ζεστή ή απλά να κοπεί με ένα μύλο σε, ας πούμε, τρία ίσα μέρη. Αυτά τα μέρη τοποθετούνται ξανά σε μια σακούλα και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Έτσι από 6 στρώσεις θα πάρετε ένα πακέτο 18 στρώσεων, μετά από 54 κ.λπ. Το σχέδιο που προκύπτει από αυτή τη διαδικασία σφυρηλάτησης ονομάζεται "μοτίβο άγριας δαμασκηνής". Για να αποκτήσετε ένα σαφές άγριο μοτίβο με αντίθεση, πρέπει να συλλέξετε περίπου 300-500 στρώματα στη συσκευασία. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, μόνο περίπου 2 κιλά του τελικού προϊόντος θα παραμείνουν από τη συσκευασία των 3,5 κιλών μας· το υπόλοιπο μέταλλο κάηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Για να βελτιωθεί η ποιότητα του χάλυβα της Δαμασκού, το τελευταίο τράβηγμα της συσκευασίας σε μια λωρίδα θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασία 850-900 μοίρες, κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα θερμότητας. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε μια δομή από λεπτόκοκκο χάλυβα. Είναι καλύτερο να σκληρύνετε τον χάλυβα της Δαμασκού σε χρησιμοποιημένο λάδι μηχανής. Μετά τη σκλήρυνση, το σχέδιο στο ατσάλι γίνεται ακόμα πιο δυνατό. Ο χάλυβας της Δαμασκού δεν μπορεί να σκληρυνθεί στο νερό, μπορεί απλώς να σπάσει εκεί. Οι Ιάπωνες σιδηρουργοί σκληραίνουν τα ξίφη τους στο νερό, αλλά τα ντύνουν με πυρίμαχο πηλό πριν σκληρύνουν. Μετά το σβήσιμο σε λάδι, η Δαμασκός θα έχει σκληρότητα περίπου 60-64 μονάδες Rockwell. Για να ανακουφιστεί η εσωτερική πίεση στον χάλυβα της Δαμασκού, πρέπει να απελευθερωθεί. Αυτό γίνεται με θέρμανση του χάλυβα δύο φορές σε θερμοκρασία 180-200 βαθμών για 1 ώρα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί ακόμη και στο σπίτι στην κουζίνα στο φούρνο. Το σχέδιο στο χάλυβα αποκαλύπτεται με χάραξη σε διάλυμα νιτρικού οξέος 5% ή χλωριούχου σιδήρου. Κάθε πλοίαρχος επιλέγει τη συγκέντρωση χλωριούχου σιδήρου για τον εαυτό του. Πρέπει να αρχίσετε να μαθαίνετε πώς να φτιάχνετε χάλυβα Δαμασκού με «άγρια Δαμασκό», και από εκεί μπορείτε να προχωρήσετε στην κατασκευή πιο περίπλοκων μοτίβων. Άλλη μια συμβουλή για όσους ζεσταίνουν τη συσκευασία σε κάρβουνο. Συνιστάται η χρήση οπτάνθρακα ως καύσιμο· φράζει λιγότερο τις σχάρες και παράγει περισσότερη θερμότητα. Συνιστάται η θέρμανση της ίδιας της συσκευασίας στα ανώτερα στρώματα άνθρακα ή ακόμα και πάνω από κάρβουνο. Σε αυτά τα στρώματα, ο αέρας που περνά από κάτω προς τα πάνω παραμένει πρακτικά χωρίς οξυγόνο. Όλο το οξυγόνο καίγεται περνώντας μέσα από τον άνθρακα και στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα είναι πολύ εμπλουτισμένο με διοξείδιο του άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα το μέταλλο σχεδόν δεν οξειδώνεται και εν μέρει ανθρακώνεται και ανάγεται.

Κάθε πολιτισμένο άτομο γνωρίζει για τις ιδιότητες των θρυλικών χαλύβων όπλων - της Δαμασκού, του χάλυβα Damask και του wutz - τουλάχιστον από φήμες. Αποδεικνύουν τις μοναδικές ικανότητες των δασκάλων του μεταλλουργικού επαγγέλματος.

Ποιο είναι το μυστικό αυτών των καταπληκτικών κραμάτων, ποιος τα παρήγαγε και πότε και πώς τα επεξεργάστηκε; Φαίνεται ότι η σύγχρονη επιστήμη έχει βρει τις απαντήσεις σε αυτά τα ερωτήματα.

Συνέχεια της σειράς δημοσιεύσεων από την εγκυκλοπαίδεια «Μεταλλουργία και Χρόνος».

Προηγούμενα άρθρα της σειράς:

, )

«Χυτοσιδέρωμα» και «ατσάλι»

Μια μεταλλική κατασκευή με στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας θρυμματισμένο χυτοσίδηρο ως ροή κατά τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση.

Στη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο άνθρακας στο χυτοσίδηρο συνδυάζεται αμέσως με την κλίμακα, αφαιρώντας του το οξυγόνο. Ως αποτέλεσμα, αντί για άλατα, σχηματίζεται διοξείδιο του άνθρακα και ανηγμένος σίδηρος, ο οποίος ανθρακώνεται αμέσως με την επαφή με τον άνθρακα του υγρού χυτοσιδήρου. Ο χυτοσίδηρος σε αυτή την περίπτωση χρησιμεύει ως πιο αποτελεσματική πηγή άνθρακα από τον ξυλάνθρακα, αφού στη θερμοκρασία συγκόλλησης λιώνει και ο άνθρακας βρίσκεται σε αυτόν σε διαλυμένη, πιο χημικά ενεργή μορφή. Απλώνοντας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ο υγρός χυτοσίδηρος το καθαρίζει από τα άλατα, χάνοντας ταυτόχρονα τον άνθρακα του και, ως εκ τούτου, σκληραίνει. Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σφυρηλάτησης, μέρος του υγρού χυτοσιδήρου συμπιέζεται προς τα έξω, αλλά παραμένουν λεπτά στρώματα από αρκετά σκληρό χυτοσίδηρο χωρίς άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Περαιτέρω ξεσφυρηλάτηση της συσκευασίας πραγματοποιείται σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες, ώστε να μην λιώνουν τα στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, έτσι ορισμένοι οπλουργοί λένε ότι δεν συγκολλούν τη συσκευασία, αλλά τη «κολλούν» με χυτοσίδηρο. Η ενανθράκωση της επιφάνειας ενός μετάλλου με λιωμένο χυτοσίδηρο ονομάζεται «χυτοσιδέρωμα» ή «σβήσιμο». Το αποτέλεσμα είναι μια εναλλαγή στρώσεων από παχύρρευστο σίδηρο, χάλυβα και εξαιρετικά σκληρό λευκό χυτοσίδηρο, δηλ. Η «απόλυτη» έκδοση του χάλυβα της Δαμασκού. Η κλασική ιαπωνική μέθοδος κατασκευής λεπίδων ήταν ακριβώς η χρήση σιδήρου που περιέχει μολυβδαίνιο, χάλυβα (σύμφωνα με ορισμένες πηγές, εισαγόμενος από την Κίνα) και θρυμματισμένου χυτοσιδήρου.

Σφυρηλάτηση από χυτό χάλυβα

Η ιστορική συνύπαρξη δύο τύπων οπλικού χάλυβα - χυτού και συγκολλημένου - αντιστοιχούσε σε δύο τεχνολογίες σφυρηλάτησης. Είναι γνωστό ότι το τυφλό Wutz πριν από τη σφυρηλάτηση είχε μικρή μάζα (όχι περισσότερο από 1 kg).

Η ελαφρότητα του αρχικού τεμαχίου εργασίας επέτρεψε στους τεχνίτες να επιταχύνουν τη θέρμανση του προϊόντος και να κάνουν εκτεταμένη χρήση της τοπικής θέρμανσης των εξαρτημάτων του για επακόλουθη σφυρηλάτηση.

Αν κοιτάξετε προσεκτικά την κατάσταση των μικροϊνών που αναδύονται στην επιφάνεια του wootz, μπορείτε να δείτε όχι μόνο τον «στροβιλισμό» τους ως αποτέλεσμα της χρήσης πολύπλοκων τεχνικών σφυρηλάτησης, αλλά και τον κατακερματισμό τους. Αυτή η περίσταση υποδηλώνει την εφαρμογή σε ένα ορισμένο στάδιο σφυρηλάτησης ενός ισχυρού «εφάπαξ» αποτελέσματος στις ίνες, που προηγουμένως είχαν τεθεί σε συνθήκες ευνοϊκές για σύνθλιψη. Προφανώς, ήταν αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης που είχε καθοριστική επίδραση στην τελική ποιότητα του χάλυβα Damask και στο σύνολο των εκπληκτικών ιδιοτήτων του.

Ταυτόχρονα, πολλοί ειδικοί σημειώνουν ότι η προϋπόθεση για τη σωστή σφυρηλάτηση του χάλυβα Damask είναι η «σταδιακή» του. Όσο πιο αργή είναι η σφυρηλάτηση, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα μιας δαμασκηνής λεπίδας. Η προσεκτική σφυρηλάτηση σε χαμηλές θερμοκρασίες, που απαιτούν πολλές θερμάνσεις, οδηγεί σε αυξημένη αντίθεση των σχεδίων. Όταν θερμαίνονται, διαλύονται μικρά καρβίδια και αιχμηρές άκρες μεγάλων καρβιδίων και κατά την επακόλουθη ψύξη, ο άνθρακας απελευθερώνεται ξανά στην επιφάνεια των μεγάλων σωματιδίων σε μια ίνα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Επομένως, το αρχικά θολό μοτίβο αποκτά ευκρίνεια και αντίθεση.

Δαμασκό σφυρηλάτηση

Στην ετερογενή Δαμασκό, ο τύπος της μακροδομής επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις ιδιότητες της λεπίδας. Δεκάδες και ίσως εκατοντάδες ποιότητες χάλυβα συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί σε διάφορες χώρες. Παρά την αφθονία, όλες αυτές οι ποικιλίες μπορούν να παραγγελθούν χωρίζοντάς τες σύμφωνα με την αρχή του σχηματισμού σε διάφορες ομάδες: "άγρια", "στάμπα" και "στριμμένα (τουρκικά)".

Το «άγριο» σχέδιο της Δαμασκού σχηματίζεται από την τυχαία ανάμειξη μετάλλου ως αποτέλεσμα της απλής σφυρηλάτησης με το χέρι. Οι καλύτεροι τεχνίτες προτιμούσαν να σφυρηλατήσουν λεπίδες από τη «σταμπαρισμένη» Δαμασκό με κανονικό σχέδιο. Το μοτίβο ονομάστηκε "σφραγίδα" στη Γερμανία με βάση τη μέθοδο σχηματισμού του με την εφαρμογή μιας ειδικής σφραγίδας - μια σφραγίδα αυστηρά διατεταγμένης ανακούφισης στο κενό λεπίδας, ως αποτέλεσμα της οποίας, κατά τη σφυρηλάτηση, τα στρώματα παραμορφώθηκαν σε ένα δεδομένο Σειρά. Υπάρχουν λίγα είδη μοτίβων που σχηματίζονται σε αυτήν την περίπτωση: κλιμακωτό, κυματιστό, ρομβικό (δικτυωτό) και δακτυλιωτό. Το κλιμακωτό σχέδιο χαρακτηρίζεται από σχετικά στενά νήματα γραμμών που διατρέχουν τη λεπίδα.

Σχέδιο ανάπτυξης σχεδίου (α) και οι κύριοι τύποι τακουνιών για την κατασκευή σφραγίδας δαμασκηνού (β)

Ένας κοινός τύπος μοτίβου «στάμπας» είναι το ρομβικό, το οποίο έχει δύο ποικιλίες. Ένα από αυτά λαμβάνεται κόβοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια σμίλη σταυρωτά, γι 'αυτό το σχέδιο μοιάζει με πλέγμα υφαντό από νήματα, ριγμένο πάνω από μια λεπίδα από "άγρια" Δαμασκό. Κατά συνέπεια, το σχέδιο ονομάζεται "πλέγμα". Η δεύτερη ποικιλία είναι ένα μοτίβο που στη Γερμανία ονομάζεται "μικρά τριαντάφυλλα". Έχει τη μορφή διαυγών ομόκεντρων ρόμβων και σφραγίζεται με σφραγίδα που έχει πυραμιδικές προεξοχές. Ο δακτυλιοειδής τύπος μοτίβου "στάμπου" ονομάζεται "μάτι παγωνιού" στις ΗΠΑ, αν και μοιάζει περισσότερο με "ουρά παγωνιού", καθώς πολλοί ομόκεντροι κύκλοι είναι διατεταγμένοι με σαφή σειρά στη λεπίδα.

«Τουρκική» ή «ροζ» δαμασκηνή

Το «τουρκικό» μοτίβο δαμασκηνού θεωρείται ιδιαίτερα όμορφο. Έτσι στους XVII-XVIII αιώνες. ονομάστηκε στην Ευρώπη όταν είδαν σπαθιά φερμένα από την Ανατολή από τοπικές ποικιλίες μετάλλων συγκόλλησης. Το άλλο του όνομα είναι «ροζ» δαμασκηνό, λόγω της ομοιότητας του σχεδίου με τα τριαντάφυλλα.

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της «τουρκικής» Δαμασκού ήταν ότι οι λεπίδες ήταν σφυρηλατημένες από προ-σφιχτά στριμμένες ράβδους ετερογενούς μετάλλου. Τα μοτίβα αποδείχθηκαν εξαιρετικά διαφορετικά και παράξενα. Ο Berualdo Bianchini, ο συγγραφέας του βιβλίου «On Damascus Blades of the Turkish Type» που δημοσιεύτηκε το 1829, έγραψε: «... η μάζα που χρησιμοποιείται σήμερα για τη δημιουργία λεπίδων της Δαμασκού είναι ακριβώς η ίδια με αυτή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εντελώς συνηθισμένων λεπίδων, δηλ. ένα ομοιόμορφο μείγμα χάλυβα και σιδήρου σε αναλογία δύο προς ένα.

Στάδια ανάπτυξης προτύπων σε στριφτό τουρκικό δαμασκηνό

Η έλξη διπλά επεξεργασμένων ακατέργαστων τεμαχίων σε μια λωρίδα και η επακόλουθη σφυρηλάτηση της λεπίδας μεταξύ δύο μήτρων γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως και στην κατασκευή μιας κανονικής λεπίδας. Η μόνη διαφορά είναι ότι η σφραγίδα της Δαμασκού πρέπει να είναι εξοπλισμένη με διάφορα ανάγλυφα, τα οποία συνιστάται να μεταφέρετε στη λεπίδα. Στη σφυρηλάτηση, διαδοχικά φύλλα χάλυβα και σιδήρου της λεπίδας πιέζονται στις εσοχές της μήτρας, με αποτέλεσμα εσοχές ή ανακούφιση, τα οποία, όταν κόβονται μετά, δημιουργούν το επιθυμητό σχέδιο.

Σκλήρυνση του χάλυβα όπλων

Τα συστήματα θερμικής επεξεργασίας για τα προϊόντα χάλυβα Damask προσέλκυαν πάντα την προσοχή των ερευνητών. Είναι αυτό το στάδιο της τεχνολογίας παραγωγής του που περιβάλλεται από τον μεγαλύτερο αριθμό θρύλων και μυστηρίων που έχουν κατέβει από τα βάθη των αιώνων.

Και σε σχετικά πρόσφατους χρόνους, για παράδειγμα τον 19ο αιώνα, πολλοί μεταλλουργοί έδιναν μεγάλη σημασία στις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα δαμασκηνού και μάλιστα τις θεωρούσαν ως τα κύρια μυστικά της κατασκευής όπλων από χάλυβα δαμασκηνού.

Εκείνη την εποχή, κανείς δεν μπορούσε να εξηγήσει γιατί το μέταλλο γινόταν όλο και πιο σκληρό, αλλά υπήρχαν πάρα πολλές συνταγές σκλήρυνσης: σχεδόν κάθε δάσκαλος είχε το δικό του μυστικό.

Είναι γνωστό ότι τόσο το νερό της πηγής όσο και το νερό από μεταλλικές πηγές χρησιμοποιούνταν ευρέως ως μέσο σβέσης. Η θερμοκρασία του νερού και τα διαλυμένα σε αυτό άλατα είχαν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης των προϊόντων, έτσι το μέρος όπου πάρθηκε το νερό και η θερμοκρασία του κατά τη σκλήρυνση κρατήθηκαν αυστηρά μυστικά. Λόγω του γεγονότος ότι οι λεπίδες από χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, μετά τη σκλήρυνση σε κρύο νερό, έσπασαν εύκολα από ένα χτύπημα, στην Περσία άρχισαν να σκληραίνουν τα όπλα με άκρα σε υγρό καμβά. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος σκλήρυνσης, κατά την οποία, πριν από τη θερμική επεξεργασία, η λεπίδα επιστρώθηκε με ένα παχύ στρώμα ειδικού πηλού με διάφορες ακαθαρσίες για θερμομόνωση. Η σύνθεση αφαιρέθηκε μόνο από τη λεπίδα για να σκληρυνθεί σε νερό. Στη γραμμή «οριοθέτησης» που προέκυψε σε κάθε εργαστήριο δόθηκε ένα μοναδικό πρωτότυπο σχέδιο, με το οποίο ήταν δυνατό να διακριθεί ο πλοίαρχος που κατασκεύασε το όπλο με λεπίδες.

Κοκκινομάλλης πισίς αγοριού και γλουτοί νεαρής σκλάβας

Οι μεταλλουργοί αναζήτησαν και μπόρεσαν να βρουν περιβάλλοντα στα οποία ο χάλυβας ψύχεται πιο γρήγορα από ότι στο νερό. Έτσι, τα ούρα και άλλα διαλύματα αλατιού παίρνουν θερμότητα από το ζεστό μέταλλο πιο γρήγορα από το πιο κρύο νερό.

Παρατηρώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι μεσαιωνικοί μεταλλουργοί ανέπτυξαν διάφορες επιλογές σκλήρυνσης και μερικές φορές πέτυχαν σημαντική επιτυχία. Έτσι περιγράφει ο Θεόφιλος το σκλήρυνση του χάλυβα που κόβει «γυαλί και μαλακές πέτρες»: «Παίρνουν ένα κριάρι τριών ετών, το δένουν και δεν το ταΐζουν τίποτα για τρεις μέρες. Την τέταρτη μέρα τρέφεται μόνο με φτέρη. Μετά από δύο ημέρες τέτοιας τροφοδοσίας, το επόμενο βράδυ το κριάρι τοποθετείται σε ένα βαρέλι με τρύπες στο κάτω μέρος. Κάτω από αυτές τις τρύπες τοποθετείται ένα δοχείο στο οποίο συλλέγονται τα ούρα του προβάτου. Τα ούρα που συλλέχθηκαν με αυτόν τον τρόπο για δύο ή τρεις νύχτες σε επαρκείς ποσότητες αφαιρέθηκαν και το όργανο μετριάστηκε στα ούρα του εν λόγω προβάτου». Υπάρχουν μύθοι σύμφωνα με τους οποίους λεπίδες δαμασκηνού μετριάζονταν στο γάλα μιας μητέρας που θήλαζε τον γιο της, στα ούρα ενός κοκκινομάλλης αγοριού, μιας τρίχρονης μαύρης κατσίκας κ.λπ.

Όπως λέει ο μύθος, στην Αρχαία Συρία μια λεπίδα θερμάνθηκε στο χρώμα της αυγής και μαχαιρώθηκε 6 φορές στους γλουτούς ενός νεαρού σκλάβου. Υπάρχουν γνωστές μέθοδοι για μια τέτοια σκλήρυνση του χάλυβα με ψύξη στο σώμα ενός χοίρου, ενός κριού ή ενός μοσχαριού. Στη Δαμασκό, οι λεπίδες σπαθιών θερμάνθηκαν στο χρώμα του ανατέλλοντος ηλίου και μετριάστηκαν στο αίμα ενός Νούβιου σκλάβου που σκοτώθηκε. Και εδώ είναι μια συνταγή για τη σκλήρυνση ενός στιλέτου, που ανακαλύφθηκε σε έναν από τους ναούς της Μικράς Ασίας και χρονολογείται από τον 9ο αιώνα: «Ζεστάνετε (τη λεπίδα) μέχρι να λάμψει όπως ο ήλιος που ανατέλλει στην έρημο, μετά ψύξτε το στο χρώμα από βασιλικό μωβ, που βυθίζεται στο σώμα μιας μυώδης σκλάβας. Η δύναμη του δούλου, που μετατρέπεται σε στιλέτο, δίνει στο μέταλλο σκληρότητα».

Οι αρχαίοι σιδηρουργοί γνώριζαν επίσης τρόπους να προστατεύουν το μέταλλο από την οξείδωση κατά την περίοδο θέρμανσης για σκλήρυνση. Ο σιδηρουργός έπαιρνε κέρατα ταύρου, τα έκαιγε στη φωτιά, ανακάτευε αλάτι στη στάχτη που προέκυψε και πασπαλίστηκε με αυτό το μείγμα στα προϊόντα, τα οποία στη συνέχεια θερμάνθηκαν και σκληρύνονταν σε νερό ή λαρδί.

The Mystery of Cast Steel

Παραδόξως, ο άνθρωπος δεν έχει καταφέρει ακόμη να κατανοήσει πλήρως την ουσία του χάλυβα δαμασκηνού, τη φύση των μοναδικών ιδιοτήτων του και τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογίας για την παραγωγή του. Και αυτό παρά το γεγονός ότι για μεγάλο χρονικό διάστημα χρησιμοποιούσε προϊόντα από δαμασκηνό χάλυβα, τον βελτίωσε, έχασε τα μυστικά της κατασκευής και αποκάλυψε ξανά τα μυστικά του δαμασκηνού χάλυβα, όπως έκανε στα μέσα του 19ου αιώνα. Ο Ρώσος μεταλλουργός P.P. Anosov.

Να σημειωθεί ότι ο Π.Π. Ο Anosov, σημειώνοντας επανειλημμένα στα έργα του τις υψηλές ιδιότητες του δαμασκηνού χάλυβα που έλαβε, ο οποίος δεν ήταν κατώτερος από τον καλύτερο ασιατικό δαμασκηνό χάλυβα, δεν είπε ποτέ ότι είχε αποκαλύψει το μυστικό του ινδικού wootz. Επιπλέον, εγκατέλειψε την τότε καθιερωμένη έννοια του «χάλυβα της Δαμασκού» και πρότεινε μια νέα - τον «ρωσικό χάλυβα δαμασκού».

Πολλοί εξέχοντες Ευρωπαίοι επιστήμονες, συμπεριλαμβανομένου του Michael Faraday, γιου ενός σιδερά, προσπάθησαν να αποκαλύψουν το μυστικό του χυτού χάλυβα όπλων. Το 1819, εξέτασε δείγματα από χυτό χάλυβα και κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι εξαιρετικές του ιδιότητες οφείλονταν στην παρουσία μικρών ποσοτήτων πυριτίου και αλουμινίου. Αν και αυτό το συμπέρασμα αποδείχθηκε λανθασμένο, η εργασία του Faraday ενέπνευσε τον Jean Robert Bréant, τον Αξιωματικό Δοκιμασίας στο Νομισματοκοπείο του Παρισιού, να πραγματοποιήσει μια σειρά πειραμάτων στα οποία εισήγαγε διάφορα στοιχεία στον χάλυβα. Ήταν ο Bréant που πρότεινε για πρώτη φορά το 1821 ότι η ασυνήθιστη αντοχή, η σκληρότητα και η εμφάνιση του χυτού χάλυβα όπλων πρέπει να οφείλονται στην υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Βρήκε ότι η δομή του είχε ελαφριές περιοχές από ανθρακούχο χάλυβα σε σκούρο φόντο, το οποίο ονόμασε απλώς χάλυβα.

Η παραγωγή αρχαίων όπλων από δαμασκηνό χάλυβα, που περιβάλλεται από μια θρυλική αύρα υπερ-αρετών και ιερών μυστικών, όπως είναι ήδη γνωστό, πραγματοποιήθηκε από το ινδικό wutz. Προμηθεύτηκε στις αγορές της Περσίας και της Συρίας με τη μορφή «κέικ» από χυτό χάλυβα κομμένο στη μέση. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του Wootz ήταν πολύ υψηλή. Έτσι, η χημική ανάλυση του wutz, που πραγματοποιήθηκε με εντολή του Π.Π. Anosov, έδειξε περιεκτικότητα σε άνθρακα 1,7-2,0% κ.β. κι αλλα.

Το ακατέργαστο ινδικό Wutz είχε διάμετρο περίπου 12,5 cm, πάχος περίπου 1 cm και βάρος περίπου 1 kg. Επιπλέον, τα πλινθώματα Wutz είχαν περίεργα μοτίβα, διαφορετικά από το σχέδιο στις έτοιμες λεπίδες. Σύμφωνα με τους περισσότερους ειδικούς, οι καλύτερες λεπίδες σφυρηλατήθηκαν τον 7ο-12ο αιώνα. Μετά το ακόνισμα, η λεπίδα μιας ινδικής λεπίδας απέκτησε απίστευτα υψηλή ικανότητα κοπής. Μια καλή λεπίδα κόβει εύκολα μια γάζα στον αέρα, ενώ ακόμη και οι μοντέρνες λεπίδες από τον καλύτερο χάλυβα μπορούν να κόψουν μόνο χοντρούς τύπους μεταξωτών υφασμάτων. Είναι αλήθεια ότι μια συνηθισμένη λεπίδα χάλυβα μπορεί να σκληρυνθεί σε σκληρότητα wootz, αλλά θα είναι τόσο εύθραυστη όσο το γυαλί και θα σπάσει σε κομμάτια με το πρώτο χτύπημα.

Δυστυχώς, στην Αρχαία Ινδία έκρυβαν τόσο προσεκτικά το μυστικό της τήξης και την τεχνολογία κατασκευής λεπίδων που, στο τέλος, τις έχασαν εντελώς. Ήδη τον 12ο αιώνα. Το taban, για παράδειγμα, δεν μπορούσε να γίνει ούτε στην Ινδία, ούτε στη Συρία, ούτε στην Περσία. Επί του παρόντος, ούτε ένας πλοίαρχος, ούτε μία εταιρεία στον κόσμο δεν μπορεί να αναπαράγει τις καλύτερες ποικιλίες ινδικού χάλυβα, παραδείγματα των οποίων διατηρούνται ακόμη σε ορισμένα μουσεία στην Ευρώπη. Η απώλεια των μυστικών της παραγωγής ινδικού wootz με την παρουσία μιας ευρείας αγοράς για τα παρασκευάσματά του δείχνει έναν περιορισμένο αριθμό τεχνιτών που κατείχαν την τεχνολογία παραγωγής wootz, καθώς και σχετικά υψηλούς δείκτες παραγωγικότητας για τον χρόνο τους, την απόδοση και την αναπαραγωγιμότητα της τεχνολογίας για την παραγωγή wootz. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, μπορούμε να υποθέσουμε τα εξής: η τεχνολογία για την παραγωγή ενός ινδικού πλινθώματος Wutz ήταν αρκετά απλή (όπως, πιθανότατα, θα έπρεπε, διαφορετικά θα άξιζε να το κρύψουμε τόσο προσεκτικά) και το σχήμα στη μορφή ένα επίπεδο κέικ ήταν σε εκείνες τις μακρινές εποχές ο μόνος σωστός τρόπος για να αναπαραστήσουμε το τελικό ημι-προϊόν.

Κατά τον Μεσαίωνα, κατά τον προσδιορισμό των πλεονεκτημάτων μιας συγκεκριμένης λεπίδας, οι πραγματικοί δάσκαλοι αξιολόγησαν την τραχύτητα του σχεδίου (πλάτος των ινών) του δαμασκηνού χάλυβα, τη φύση του ανάγλυφου, την ύφανση και τον αριθμό των ινών, το χρώμα του χαραγμένου φόντου της λεπίδας και των αποχρώσεων της, το ύψος και η διάρκεια του ήχου της λεπίδας όταν χτυπιέται, η ελαστικότητα κ.λπ. Φαίνεται σε μεγάλο βαθμό σαφές ότι αυτά τα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου είχαν βαθύ νόημα, παρέχοντας πληροφορίες, ειδικότερα, σχετικά με τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας. Το πλάτος των ινών υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χαρακτήριζε όχι μόνο τη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή χάλυβα δαμασκηνού, αλλά και τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας, την ελαστικότητά της και την αυτοακονιζόμενη ικανότητα της.

Είναι προφανές ότι μετά το ακόνισμα και το γυάλισμα της λεπίδας από δαμασκηνό χάλυβα, η κοπτική της άκρη είχε ήδη ένα οδοντωτό ανάγλυφο, λόγω της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά των εξαρτημάτων της που ποικίλλουν κατά το μήκος της άκρης. Αν λάβουμε υπόψη ότι κάθε ίνα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από δαμασκηνό χάλυβα, όταν φθάνει στην αιχμή, έχει ένα προφίλ κάποιας καμπυλότητας - παράγοντας που αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κοπής της λεπίδας, τότε οι αρχαίοι τεχνίτες ήταν απλώς υποχρεωμένοι να αξιολογήσουν τον προσανατολισμό των ινών σε σχέση με την κοπτική άκρη της λεπίδας και τη λαβή της.

Ο πρώτος που εξήγησε αυστηρά επιστημονικά τη φύση του δαμασκηνού χάλυβα και τον συνέδεσε με τις ιδιότητες αυτού του εκπληκτικού χάλυβα ήταν ο εξαιρετικός Ρώσος μεταλλουργός Ντμίτρι Κονσταντίνοβιτς Τσέρνοφ. Πίστευε ότι όταν ο χάλυβας σκληραίνει, διασπάται σε δύο διαφορετικές ενώσεις σιδήρου και άνθρακα, οι οποίες «παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στον σκοπό αυτού του χάλυβα για λεπίδες: στη σκλήρυνση, η σκληρότερη ουσία σκληραίνει έντονα και η άλλη ουσία παραμένει αδύναμη. σκληρυμένο, αλλά δεδομένου ότι και οι δύο ουσίες είναι λεπτές στρώσεις και οι ίνες είναι στενά συνυφασμένες μεταξύ τους, το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό που έχει τόσο μεγάλη σκληρότητα όσο και υψηλό ιξώδες. Έτσι, αποδεικνύεται ότι ο χάλυβας damask είναι ασύγκριτα ανώτερος από τους καλύτερους βαθμούς χάλυβα που παρασκευάζονται με άλλες μεθόδους».

Θρυλικό σύνθετο

Έτσι, ο χάλυβας Damask είναι ένα σύνθετο υλικό. Ας σημειώσουμε ότι η ιδέα της δημιουργίας τέτοιων υλικών δανείστηκε από τον άνθρωπο από τη φύση.

Πολλές φυσικές δομές (κορμοί δέντρων, οστά και δόντια ανθρώπων και ζώων) έχουν χαρακτηριστική ινώδη δομή. Αποτελείται από μια σχετικά πλαστική ουσία μήτρας και μια σκληρότερη και πιο ανθεκτική ουσία με τη μορφή ινών. Για παράδειγμα, το ξύλο είναι μια σύνθεση που αποτελείται από δέσμες ινών κυτταρίνης υψηλής αντοχής σωληνοειδούς δομής, συνδεδεμένες με μια μήτρα οργανικής ύλης (λιγνίνη), η οποία δίνει στο ξύλο πλευρική ακαμψία. Τα δόντια των ανθρώπων και των ζώων αποτελούνται από ένα σκληρό και σκληρό επιφανειακό στρώμα (σμάλτο) και έναν μαλακότερο πυρήνα (οδοντίνη). Τόσο το σμάλτο όσο και η οδοντίνη περιέχουν ανόργανους μικροκρυστάλλους υδροξυλαπατίτη σε σχήμα βελόνας, ενσωματωμένους σε μια μαλακή οργανική μήτρα.

Τώρα μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι ο δαμασκηνός χάλυβας ανακαλύφθηκε όχι τυχαία και πολύ νωρίτερα από ό,τι πιστεύεται συνήθως. Οι μεταλλουργοί της Εποχής του Χαλκού δεν θα μπορούσαν παρά να δώσουν προσοχή στη δομή ψαροκόκαλου των χάλκινων πλινθωμάτων. Έχοντας λάβει το πρώτο σιδερένιο πλινθίο με την ίδια δομή ψαροκόκαλου, οι αρχαίοι τεχνίτες μάλλον άρχισαν να το σφυρηλατούν σαν μπρούντζο. Φυσικά διαλύθηκε. Ωστόσο, αυτό δεν εμπόδισε τους αρχαίους μεταλλουργούς και μετά από λίγο καιρό, έχοντας αποκτήσει εμπειρία, μπόρεσαν να βρουν μια λύση.

Η μοναδικότητα του χάλυβα Damask έγκειται στο γεγονός ότι αντιπροσωπεύει μια θεμελιωδώς νέα κατηγορία σύνθετων υλικών. Δεν μπορεί να αποδοθεί σε κανέναν από τους γνωστούς και επιστημονικά καθορισμένους τύπους φυσικών και τεχνητών σύνθετων υλικών, μεταξύ των οποίων είναι επί του παρόντος συνηθισμένο να ορίζονται ινώδη, στρωμένα και ενισχυμένα με διασπορά. Οι ειδικές ιδιότητες του χάλυβα damask επιτυγχάνονται ως αποτέλεσμα της κοινής θερμομηχανικής επεξεργασίας ινών και μήτρας και επακόλουθης θερμικής σκλήρυνσης του σύνθετου υλικού μέσω της αμοιβαίας επίδρασης των επιμέρους συστατικών του και των διεργασιών που συμβαίνουν σε αυτά.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι κάτω από ορισμένες συνθήκες, μπορεί να ληφθεί ένα μοτίβο πλινθώματος από ένα ομοιογενές τήγμα. Αυτό επιτυγχάνεται με αργή κρυστάλλωση ενός κράματος υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κατά την οποία αναπτύσσονται μεγάλοι κρυσταλλικοί κόκκοι, το μέγεθος των οποίων μπορεί να φτάσει αρκετά χιλιοστά. Κατά μήκος των ορίων αυτών των δενδριτικών κρυστάλλων, απελευθερώνονται καρβίδια, σχηματίζοντας ένα δίκτυο τσιμεντίτου. Η σφυρηλάτηση ενός τέτοιου χονδρόκοκκου μετάλλου σε χαμηλές θερμοκρασίες καθιστά δυνατή τη σύνθλιψη ενός συμπαγούς δικτύου τσιμενίτη σε μικρά σωματίδια και το σχηματισμό ενός σχεδίου ορατό στο μάτι. Οι ερευνητές αποκαλούν επί του παρόντος το διαμορφωμένο μέταλλο που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο «δενδριτικό» χάλυβα - με βάση την δενδριτική φύση της κρυστάλλωσης του πλινθώματος, ή δαμασκηνό χάλυβα «υγροποίησης» - με βάση τον μηχανισμό σχηματισμού σχεδίων λόγω του διαχωρισμού του άνθρακα. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί σφυρηλατούν λεπίδες από δαμασκηνό χάλυβα «liquation» θερμαίνοντας τις σε θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 850 °C. Αυτό είναι προαπαιτούμενο. Διαφορετικά, με ισχυρότερη θέρμανση, τα σωματίδια καρβιδίου διαλύονται εντελώς και τα μαγικά σχέδια εξαφανίζονται.

Διάσημος χάλυβας της Δαμασκού. Τι ιδιότητες είχαν αυτές οι εκπληκτικές λεπίδες; Ποιο είναι το μυστικό της αρχαίας τεχνολογίας; Η Δαμασκός για την εποχή της ήταν μια επαναστατική σημαντική ανακάλυψη στη δημιουργία μετάλλων υψηλής αντοχής και νέας τεχνολογίας. Τα θρυλικά σπαθιά που έκοβαν το μεταξωτό μαντίλι είχαν εξαιρετική οξύτητα. Αυτό δεν είναι μύθος; Η σφυρηλάτηση του εικοστού πρώτου αιώνα είναι το βασίλειο της παραδοσιακής τεχνολογίας. Η αρχή της δημιουργίας δεν έχει αλλάξει εδώ και αιώνες. Τα κύρια στοιχεία αυτής της παραγωγής: ανοιχτή φωτιά, σφυρί, αμόνι, δεξιότητα σιδηρουργού. Σημάδι νέας εποχής στο επάγγελμα του σιδηρουργού είναι οι πρώτες ύλες. Τα παλιά χρόνια, οι τεχνίτες εξόρυζαν οι ίδιοι μετάλλευμα και στη συνέχεια το επεξεργάζονταν σε μέταλλο. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί, κατά κανόνα, χειρίζονται χάλυβα με πρόσθετα κραμάτων. Αυτές οι ακαθαρσίες δίνουν στο μέταλλο τα ατομικά του χαρακτηριστικά.

Η υπεροχή του χάλυβα της Δαμασκού έναντι όλων των άλλων κραμάτων είναι ένας κοινός μύθος. Οι επιστήμονες πιστεύουν ότι αυτό είναι αποκύημα της φαντασίας των συγγραφέων των αρχών του δέκατου ένατου αιώνα. Στα ιστορικά μυθιστορήματα εκείνης της εποχής, οι λεπίδες της Δαμασκού είχαν θαυματουργές ιδιότητες. Κόβονται σαν βούτυρο. Οι ιστορικοί και οι επιστήμονες μετάλλου διαψεύδουν αυτούς τους θρύλους. Η αρχαία Δαμασκός δύσκολα θα μπορούσε να αντέξει τον σύγχρονο χάλυβα. Ωστόσο, ήταν κάπως πιο απλό σε χημική σύσταση και οι χάλυβες που χρησιμοποιήθηκαν σε αυτό δεν ήταν τόσο ενδιαφέροντες. Η «Δαμασκός» που δημιουργούν οι σημερινοί τεχνίτες είναι κατά κανόνα η χρήση χάλυβων αρχικά υψηλής αντοχής με καλά χαρακτηριστικά.

Ωστόσο, η «Δαμασκός» της εποχής της διακρινόταν όντως για την υψηλή της δύναμη και ευελιξία. Αυτός ο συνδυασμός έκανε το ατσάλι της Δαμασκού ένα εξαιρετικό όπλο. Το μυστικό βρίσκεται σε ένα ειδικό κράμα.

Στην καθαρή του μορφή, ο σίδηρος είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο και δεν είναι κατάλληλο. Ως εκ τούτου, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κράματα - ενώσεις σιδήρου με άλλα χημικά στοιχεία. Βασικό συστατικό αυτών των ενώσεων είναι ο άνθρακας. Δίνει τη σκληρότητα του κράματος. Για παράδειγμα, συνήθως σε ένα καρφί, ο άνθρακας περιέχει τα εκατοστά του τοις εκατό (0,06-0,16%) του συνολικού μετάλλου. Και στους σιδηροδρόμους είναι από 0,5 έως 0,7%. Τα κράματα σιδήρου που περιέχουν λιγότερο από 2,14% άνθρακα ονομάζονται χάλυβας. Μετά από ειδική θερμική επεξεργασία, αποκτά μια άλλη σημαντική ποιότητα - ελαστικότητα.

Το κύριο μυστικό της τεχνολογίας παραγωγής της Δαμασκού είναι ένα πολυστρωματικό τεμάχιο, το οποίο αποτελείται από κράματα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Ο χάλυβας της Δαμασκού είναι ένα από τα πρώτα σύνθετα, δηλαδή σύνθετα υλικά στην ιστορία. Το "Damascus" είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που περιλαμβάνει τη διάχυση που φέρνει κοντά στρώσεις δύο, τριών ή περισσότερων χάλυβων με πίεση. Το κύριο μέρος της συσκευασίας, που αποτελείται από χάλυβες πλούσιους σε άνθρακα, προσδίδει στη Δαμασκό ιδιαίτερη σκληρότητα. Η πηγή ελαστικότητας του μελλοντικού προϊόντος είναι πρόσθετα κραμάτων και σίδηρος. Έτσι, εναλλασσόμενες στρώσεις μετάλλου με πολύ υψηλή και πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα έδωσαν στο νέο υλικό: σκληρότητα, ελαστικότητα και αντοχή σε κρούση (αντοχή σε κρουστικά φορτία).

Τα ίχνη αυτού του κοκτέιλ φαίνονται με γυμνό μάτι. Το χαρακτηριστικό σχέδιο στη λεπίδα της Δαμασκού είναι ένα οπτικό αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κατανομής άνθρακα. Η «Δαμασκός» έχει το δικό της μοναδικό «πρόσωπο», το δικό της σχέδιο, τη δική της ομορφιά στο σίδερο. Το ομοιογενές υλικό, ακόμη και στο χρώμα, δεν είναι τόσο ενδιαφέρον. Κατά κανόνα, είναι ζωγραφισμένο ή για να δημιουργήσει κάποιο είδος εικόνας.

Οι υψηλές ιδιότητες μιας συγκεκριμένης λεπίδας χάλυβα της Δαμασκού καθιερώνονται στο αρχικό στάδιο. Δεν υπάρχει τέλεια συνταγή για τη δημιουργία ενός «πακέτου». Η επιλογή των πηγών υλικών, οι αναλογίες τους, η αρχή του συνδυασμού, στην αρχαιότητα, οποιοδήποτε από τα στοιχεία αυτής της διαδικασίας, ήταν το μυστικό του πλοιάρχου, το θεμέλιο της ανωτερότητας των όπλων του.

Κατασκευασμένο από ατσάλι της Δαμασκού - πηγή υπερηφάνειας για κάθε κυνηγό. Χάρη στην τεχνολογία κατασκευής, ένα τέτοιο εργαλείο κόβει τα πιο σκληρά φυσικά υλικά και υφάσματα. Κρατάει καλά μια άκρη. Ωστόσο, το προϊόν αυτών των πλοιάρχων χρησιμοποιείται σπάνια για τον προορισμό του. Η κύρια λειτουργία των χαλύβδινων έργων τους είναι διακοσμητική.

Τα άρθρα που δημοσιεύονται από τους μάστορες σιδηρουργούς καλύπτουν ευρέως το ζήτημα της ιστορίας της τέχνης τους, τη θεωρητική βάση για την κατασκευή, ας πούμε, χυτού χάλυβα δαμασκού, αλλά είμαι βέβαιος ότι πολλοί διαβάζουν αυτά τα άρθρα για να λάβουν απάντηση στα ερωτήματα: «Πώς έγινε αυτό;» με τι να ξεκινήσω;» και παρόμοια, αλλά, στην καλύτερη περίπτωση, σκοντάφτουν σε μια δήλωση του γεγονότος της πολυπλοκότητας μιας τέτοιας τέχνης και της προσβασιμότητάς της μόνο στους μυημένους. Σε αυτό το άρθρο θα προσπαθήσω να καλύψω την τέχνη του σιδηρουργού-οπλουργού από την αρχή, για όσους θέλουν να αρχίσουν να ασκούν αυτή τη συναρπαστική δραστηριότητα, αλλά δεν ξέρουν πού να την προσεγγίσουν. Το άρθρο θα αφιερωθεί κυρίως σε πολύπλοκα τεχνολογικά σύνθετα. Γεγονός είναι ότι άρχισα να εξοικειώνομαι με την τέχνη της σφυρηλάτησης με ανεξάρτητες προσπάθειες για την απόκτηση χάλυβα της Δαμασκού, οπότε πρώτα απ 'όλα βασίζομαι σε αναγνώστες που, όπως λένε, «εξευτελίζονται για τη Δαμασκό». Θα θίξω τις βασικές τεχνικές σφυρηλάτησης πολύ με φειδώ, ~ πρώτον, αρκετή βιβλιογραφία έχει ήδη αφιερωθεί σε αυτό. Δεύτερον, για να μάθετε πώς να σφυρηλατείτε απλά, μπορείτε να βρείτε ένα ιδιωτικό σφυρηλάτηση και να εργαστείτε ως μαθητευόμενος για αρκετούς μήνες, αλλά είναι δύσκολο να μαθητευτείτε σε έναν διάσημο μαχαιρό που κατασκευάζει σύνθετα υλικά με σχέδια. Ελπίζω ότι αυτό το άρθρο θα αντισταθμίσει κάπως αυτήν την αδικία. Δεν θα θίξω επίσης το πρόβλημα της σκλήρυνσης σε αυτό το άρθρο - κατάλληλη σκλήρυνση του χάλυβα, ειδικά της Δαμασκού - το υλικό είναι απεριόριστο, αλλά βασικές πληροφορίες για τη σκλήρυνση χάλυβα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορούν να συλλεχθούν από εγχειρίδια για την επιστήμη των μετάλλων. Θα ήθελα να κάνω αμέσως την επιφύλαξη ότι τα υλικά αυτά δεν αποτελούν σε καμία περίπτωση οδηγό για την κατασκευή όπλων με κοπές, κάτι που, να σας υπενθυμίσω, είναι σύμφωνο με το άρθ. Το 223 του Ποινικού Κώδικα της Ρωσικής Ομοσπονδίας είναι ποινικό αδίκημα. Ένα πιάτο σφυρηλατημένης στο χέρι Δαμασκού, γυαλισμένο και χαραγμένο, δεν θα σας φέρει λιγότερη ικανοποίηση στην αρχή από ένα μαχαίρι ή σπαθί. Θα μιλήσω για τον τρόπο κατασκευής του ΥΛΙΚΟΥ και δεν είμαι υπεύθυνος για την περαιτέρω χρήση αυτού του υλικού. Εάν δεν έχετε άδεια για την κατασκευή όπλων ή εάν δεν μπορείτε να βρείτε δουλειά σε μια επιχείρηση που έχει τέτοια άδεια, μπορείτε πάντα να βρείτε έναν τρόπο να κάνετε αυτό που αγαπάτε χωρίς να παραβιάζετε τους κανόνες του Ποινικού Κώδικα και του Ρωσικού Νόμου Ομοσπονδία «Για τα Όπλα». Βασικά εργαλεία. Ας ξεκινήσουμε λοιπόν. Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε εξοπλισμό. Κάποια από αυτά θα πρέπει να τα αγοράσετε, μερικά μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε προσδιορίζοντας την περιοχή όπου θα βρίσκεται το σιδηρουργείο σας. Εάν έχετε ένα εξοχικό οικόπεδο - υπέροχο, ακόμη και στην πιο πρωτόγονη εκδοχή ενός σφυρηλάτησης - στο ύπαιθρο - η σφυρηλάτηση από τον Απρίλιο έως τον Νοέμβριο είναι εγγυημένη για εσάς. Επιπλέον, κατά τη σφυρηλάτηση στο ύπαιθρο, το σημαντικό πρόβλημα της απομάκρυνσης των αερίων προϊόντων της καύσης καυσίμου, τα περισσότερα από τα οποία είναι τοξικά, λύνεται αυτόματα. Για να μην εξαρτάται από τις καιρικές συνθήκες, πρέπει να εγκατασταθεί ένα κουβούκλιο στους στύλους πάνω από το χώρο του μελλοντικού σφυρηλάτησης, η οροφή του οποίου πρέπει να είναι κατασκευασμένη από φύλλο σιδήρου, καθώς η θερμοκρασία ακόμη και δύο μέτρα πάνω από το βουνό είναι επαρκής για μια γρήγορη πυρκαγιά . Εάν δεν έχετε την ευκαιρία να εργαστείτε στην αγκαλιά της φύσης, τότε το σφυρηλάτηση μπορεί να εξοπλιστεί σε εσωτερικούς χώρους. Τα κύρια προβλήματα που προκύπτουν σε αυτή την περίπτωση είναι ο απορροφητήρας εξάτμισης και η πυρασφάλεια. Επιπλέον, η χρήση, για παράδειγμα, ενός γκαράζ ως σφυρηλάτησης απαιτεί πολύ μεγαλύτερες επενδύσεις κεφαλαίου και συνδέεται με μεγαλύτερες οργανωτικές δυσκολίες. Όπου κι αν βρίσκεστε, δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται εύφλεκτα και εύφλεκτα οικοδομικά υλικά και ουσίες κοντά στη φωτιά του σφυρηλάτησης· το δάπεδο, η οροφή και οι τοίχοι του δωματίου πρέπει να είναι μεταλλικά ή σκυρόδεμα και μια ισχυρή κουκούλα εξάτμισης πρέπει να βρίσκεται πάνω από το σφυρηλάτηση. Προσωπικά, εξακολουθώ να προτιμώ να εργάζομαι σε εξωτερικούς χώρους κάτω από ένα σκέπαστρο, και από την εμπειρία μου, αυτό είναι δυνατό ακόμη και το χειμώνα. Αφού αποφασίσετε για ένα μέρος για ένα εργαστήριο, είναι απαραίτητο να λύσετε "το κύριο ζήτημα ενός σιδερά" - το ζήτημα με το εργαλείο. Δυστυχώς, η αγορά εργαλείων σιδηρουργίας είναι πλέον πολύ δύσκολη. Αυτά τα αντικείμενα που απλά πρέπει να αγοράσετε περιλαμβάνουν: Έναν πάγκο με μέγγενη. Η μέγγενη είναι επιθυμητό να είναι ισχυρό και άκαμπτα προσαρμοσμένο στην επιφάνεια του τραπεζιού του πάγκου εργασίας. Η απόκτηση και των δύο συνήθως δεν είναι δύσκολη.

Αμόνι. Ευτυχώς δεν έχουν σταματήσει ακόμα να τα παράγουν. Κατ 'αρχήν, μπορείτε να εργαστείτε σε οποιοδήποτε κατάλληλο κομμάτι σιδήρου βάρους τουλάχιστον 20 κιλών. και με επίπεδη επιφάνεια, αλλά αυτό παρουσιάζει κάποιες δυσκολίες. Πρώτον, σύντομα θα εμφανιστούν εγκοπές από το σφυρί στην μη σκληρυμένη επιφάνεια ενός σπιτικού άκμονα, το οποίο στη συνέχεια θα μεταφερθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Δεύτερον, θα στερηθείτε τη δυνατότητα να χρησιμοποιήσετε εκείνες τις ειδικές επιφάνειες που έχει το επώνυμο αμόνι (κέρατα κ.λπ.). Επομένως, σας συμβουλεύω να αγοράσετε ακόμα ένα έτοιμο αμόνι και όσο μεγαλύτερη είναι η μάζα και η επιφάνεια εργασίας του, τόσο λιγότερο περιορισμένοι θα είστε στη δημιουργική φαντασία σας. Το αμόνι είναι τοποθετημένο σε ένα ξύλινο μπλοκ βυθισμένο στο έδαφος με τέτοιο τρόπο ώστε, όρθιος δίπλα του, ο σιδηρουργός μπορεί να αγγίξει την επιφάνεια του άκμονα με τα δάχτυλα του χαμηλωμένου χεριού του. Φυσικά, το κατάστρωμα βάσης δεν πρέπει να ταλαντεύεται και θα πρέπει να αποκλείεται τυχόν πτώση ολόκληρης της δομής ή του ίδιου του άκμονα. Σετ βαριοπούλες. Σας συμβουλεύω να αγοράσετε αρχικά το ακόλουθο σετ βαριοπιών, το οποίο μπορείτε να αγοράσετε σε καταστήματα υλικού: μια μικρή βαριοπούλα βάρους 1-2 kg, μέσο βάρος 5 kg και μια μεγάλη βαριοπούλα για εργασία με σφυρί βάρους 8-10 kg. Όλες οι βαριοπούλες πρέπει να τοποθετούνται εξαιρετικά καλά στη λαβή και να σφηνώνονται. Οι επιφάνειες μάχης πρέπει να είναι οριζόντιες, θα πρέπει να διατηρούνται σε αυτή την κατάσταση, εάν είναι απαραίτητο, ισοπεδώνοντας το επίπεδο στο ξύστρα. Εκτός από αυτό το σετ, θα πρέπει να αποκτήσετε και ένα σετ από μεγάλα σφυριά βάρους 0,5-1 kg για λεπτή εργασία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, θα χρειαστείτε επίσης σφυριά με σφαιρική επιφάνεια μάχης, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν από συνηθισμένα χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό ξύστρα.

Πένσα σιδηρουργού. Αυτή είναι μια δύσκολη ερώτηση. Πιθανότατα δεν θα μπορείτε να αγοράσετε πραγματικές πένσες σιδηρουργού. Το να το φτιάξεις μόνος σου είναι επίσης πολύ δύσκολο. Για να βγείτε από αυτή την κατάσταση, σας συμβουλεύω να αγοράσετε πολλές μεγάλες πένσες ξυλουργού και να τις τροποποιήσετε. Ορισμένα τσιμπούρια παραμένουν αμετάβλητα. Για το τελευταίο, οι ακονισμένες σιαγόνες αλέθονται μέχρι να επιτευχθεί μια επίπεδη επιφάνεια λαβής. Άλλοι πάλι έχουν ημικυκλικές εγκοπές κομμένες στις σιαγόνες για στρογγυλά τεμάχια εργασίας. Οι μακριές (70-100 cm) λαβές συγκολλούνται σε όλες τις πένσες (είναι βολικό να χρησιμοποιείτε λεπτούς σωλήνες νερού για αυτό, τοποθετώντας τις στις λαβές της πένσας και συγκολλώντας τις με ηλεκτρική συγκόλληση.) Πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω φορτίων κρούσης , η πένσα αστοχεί αρκετά γρήγορα. Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε τη δυνατότητα συντήρησης της πένσας - η ποιότητα της εργασίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από αυτές.

Σμίλες. Θα χρειαστείτε αρκετές σμίλες μεγάλης ποιότητας. Η σμίλη ενός πραγματικού σιδηρουργού είναι σχεδιασμένη σαν σφυρί και έχει μια λαβή κάθετη στο σώμα του εργαλείου. Θα είναι πολύ δύσκολο να κρατήσετε μια κοντή σμίλη επεξεργασίας μετάλλων πάνω από ένα ζεστό τεμάχιο εργασίας, επομένως οι σμίλες πρέπει είτε να είναι αρκετά μεγάλες (περίπου 40 cm) είτε να είναι εξοπλισμένες με λαβές απλά συγκολλώντας έναν σωλήνα ή μια παχιά ράβδο στο σώμα του η σμίλη περίπου στη μέση του μήκους, που μπορεί να είναι είτε παράλληλη, είτε κάθετη στο επίπεδο κοπής της σμίλης. Πρέπει να έχετε έναν βοηθό για να δουλέψετε με μια τέτοια σμίλη.

Ηλεκτρικά εργαλεία. Ένας ηλεκτρικός ξύστρα (ή, ως ισοδύναμο, ένας γωνιακός μύλος («μύλος») με ένα σετ τροχών κοπής και λείανσης) και μια ηλεκτρική μηχανή συγκόλλησης (το «Rusich», που τροφοδοτείται από ένα κανονικό ηλεκτρικό δίκτυο, είναι βολικό) Απόλυτα αναγκαίο. Ακολουθήστε τις προφυλάξεις ασφαλείας όταν εργάζεστε με αυτές τις συσκευές!

Σιδηρουργείο. Με αυτό το σύνολο εργαλείων μπορείτε ήδη να αρχίσετε να εργάζεστε. Ωστόσο, παραμένει μια ακόμη συσκευή, η οποία δικαίως θεωρείται η κύρια στο σφυρηλάτηση. Αυτό είναι ένα σιδηρουργείο. Το ζήτημα της κατασκευής ενός σφυρηλάτησης στην πράξη είναι ίσως το πιο δύσκολο, και συχνά η έλλειψη σφυρηλάτησης είναι που σταματά τους αρχάριους. Ας λύσουμε και αυτό το θέμα. Μπορώ να συγχαρώ τον αναγνώστη που έχει την ευκαιρία να αγοράσει μια τυπική σφυρηλάτηση αερίου ή ηλεκτρικής ενέργειας. Ωστόσο, οι περισσότεροι δεν έχουν αυτή τη δυνατότητα, γι' αυτό προσφέρω απλά και αποτελεσματικά σχέδια σφυρηλάτησης, ελεγμένα από τη δική μου εμπειρία, που παρέχουν την απαιτούμενη θερμοκρασία. Τα κύρια μέρη κάθε σφυρηλάτησης είναι: ένα μπολ φωτιάς με ή χωρίς σχάρα και μια συσκευή για την παροχή του αέρα που είναι απαραίτητος για τη διαδικασία καύσης. Εδώ προκύπτουν δυσκολίες με αυτήν τη συσκευή. Ένας αποδεδειγμένος τρόπος είναι οι ηλεκτρικές σκούπες. Για ένα σφυρήλατο μεσαίου μεγέθους, αρκούν δύο σοβιετικές ηλεκτρικές σκούπες για να εξασφαλίσουν μια αποδεκτή θερμοκρασία. Αυτή η επιλογή είναι επίσης η πιο φθηνή, καθώς ακόμη και δύο νέες οικιακές ηλεκτρικές σκούπες θα εξακολουθούν να κοστίζουν λιγότερο από οποιαδήποτε άλλη συσκευή παροχής αέρα. Επιπλέον, οι ηλεκτρικές σκούπες παρέχουν καλή πίεση και ένταση παροχής αέρα. Για ευκολία, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένα με έναν μόνο διακόπτη. Είναι επιθυμητό να έχει σχήμα πετάλι και να βρίσκεται συνεχώς κάτω από το πόδι του σιδερά. Θα πρέπει επίσης να είναι δυνατή η απενεργοποίηση μιας από τις ηλεκτρικές σκούπες, για παράδειγμα, για να μειωθεί η έκρηξη κατά τη διάρκεια ορισμένων εργασιών σφυρηλάτησης. Όσο για όλα τα είδη ανεμιστήρες και ανεμιστήρες, είναι, φυσικά, καλοί, αλλά θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι μπορεί να υπάρχει ανεπαρκής παροχή αέρα, με αποτέλεσμα η καύση καυσίμου να είναι ανενεργή και να μην επιτυγχάνεται η απαιτούμενη θερμοκρασία . Δύο ηλεκτρικές σκούπες παρέχουν επαρκή ποσότητα αέρα στο ορθογώνιο μπολ πυρκαγιάς διαστάσεων 300 x 200 mm, κάτι που είναι αρκετό για σφυρηλάτηση μακριών προϊόντων και εξασφαλίζει την πιο οικονομική κατανάλωση καυσίμου. Επομένως, όταν περιγράφω περαιτέρω τη δομή του σφυρηλάτησης, θα βασιστώ σε αυτές τις διαστάσεις του μπολ πυρκαγιάς. Η κατασκευή του σφυρηλάτησης είναι δυνατή με δύο βασικούς τρόπους, οι οποίοι θα περιγραφούν παρακάτω.

Η πρώτη επιλογή είναι το λεγόμενο "ιαπωνικό κέρατο". Τοποθετείται απευθείας στο έδαφος. Για να το δουλέψετε, θα πρέπει να φτιάξετε έναν χαμηλό πάγκο δίπλα του ή να καθίσετε στο έδαφος. Αυτό οφείλεται στις ιδιαιτερότητες του ιαπωνικού σφυρηλάτησης - το ιαπωνικό σφυρήλατο δεν στέκεται, αλλά κάθεται και όλα τα εργαλεία και το αμόνι βρίσκονται ακριβώς στο γυμνό πάτωμα. Ωστόσο, κανείς δεν μπαίνει στον κόπο να βάλει το ιαπωνικό κόρνα σε μια βάση και να το ανεβάσει πάνω από το επίπεδο του εδάφους. Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό μιας τέτοιας συσκευής είναι η απουσία σχάρας. Ο αέρας τροφοδοτείται από το πλάι απευθείας στη μάζα του καυσίμου που καίγεται. Αυτός ο σχεδιασμός καθαρίζεται εύκολα, δίνει καλή θερμοκρασία και μπορεί να προταθεί για χρήση χωρίς επιφυλάξεις. Η δεύτερη επιλογή είναι ένα κανονικό ευρωπαϊκό ανοιχτό σφυρηλάτηση. Αποτελείται από δύο μέρη - το κάτω μέρος, στο οποίο παρέχεται αέρας, και το πάνω - το ίδιο το μπολ φωτιάς, που χωρίζεται από μια σχάρα. Δεδομένου ότι τα προϊόντα καύσης καυσίμου (στάχτη και σκωρία) εισέρχονται μέσω της σχάρας στο κάτω μέρος της εστίας, για να εξασφαλιστεί ο καθαρισμός, η σχάρα πρέπει να είναι αφαιρούμενη, για την οποία συγκολλάται μια χαλύβδινη γωνία με πλάτος ραφιού 5-6 cm στη μέση του ύψους κατά μήκος της περιμέτρου της εστίας, στην οποία τοποθετείται η σχάρα . Αυτό το σφυρήλατο είναι επίσης εύκολο στη χρήση. Το σώμα του σφυρηλάτησης, όποιο κι αν είναι, είναι πιο βολικό συγκολλημένο από λαμαρίνα πάχους τουλάχιστον 5 mm. Ένα τέτοιο σφυρηλάτηση θα λειτουργήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα και οι τοίχοι του δεν θα καούν σύντομα. Η σχάρα είναι συγκολλημένη από οπλισμό με διάμετρο 10 mm ή μεγαλύτερη και η απόσταση μεταξύ των ράβδων πρέπει να είναι μικρότερη από τη διάμετρό τους. Συνιστώ να εγκαταστήσετε το σφυρήλατο σε μια βάση από πυρίμαχα τούβλα σε πηλό σόμπας, σε ύψος κατάλληλο για εργασία. Για να μειωθεί η μεταφορά θερμότητας, συνιστάται επίσης η επένδυση των πλευρικών επιφανειών του κλιβάνου με το ίδιο τούβλο σε πυρίμαχο πηλό. Αυτό το σχέδιο είναι ανθεκτικό και αισθητικά ευχάριστο. Τα σχήματα δείχνουν τις συνιστώμενες διαστάσεις για δύο επιλογές κλιβάνου, η παροχή αέρα στους οποίους πραγματοποιείται από δύο ηλεκτρικές σκούπες. Σε αυτή την περίπτωση, οι σωλήνες παροχής αέρα συγκολλούνται στο σώμα του σφυρηλάτησης, το εξωτερικό άκρο του οποίου είναι προσαρμοσμένο για τη σύνδεση ενός εύκαμπτου σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας. Για καλύτερη κατανομή του αέρα, εισάγονται σωλήνες στον κλίβανο από αντίθετες πλευρές, αλλά έτσι ώστε η ροή αέρα καθενός από αυτούς να μην σβήνει από τη ροή της αντίθετης. Ως προσαρμογέας από τον εύκαμπτο σωλήνα κενού στον σωλήνα σφυρηλάτησης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι σωλήνα ποδηλάτου περίπου. 150 mm, το ένα άκρο του οποίου τραβιέται με δύναμη στον σωλήνα σφυρηλάτησης και το άκρο αλουμινίου ενός εύκαμπτου σωλήνα ηλεκτρικής σκούπας είναι στερεωμένο στο άλλο. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει στεγανότητα και ελάχιστη απώλεια αέρα. Καυσόξυλα, κάρβουνο και κάρβουνο μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο στο σφυρηλάτηση των περιγραφόμενων σχεδίων. Τα καυσόξυλα συχνά δεν παρέχουν την απαιτούμενη θερμοκρασία· το κάρβουνο είναι καλό και προτιμότερο στις περισσότερες περιπτώσεις, αλλά είναι αρκετά ακριβό. Επομένως, παρά ορισμένα μειονεκτήματα (το κύριο είναι η αφθονία των ακαθαρσιών που υποβαθμίζουν την ποιότητα του χάλυβα), χρησιμοποιείται συχνότερα ο σκληρός άνθρακας, κατά προτίμηση ο γυαλιστερός ανθρακίτης. Πριν από τη χρήση, θρυμματίζεται σε κύβους με πλευρά έως 3-4 εκ. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να ανάψετε ένα σφυρήλατο, σας συνιστώ να ξεκινήσετε με τη λήψη σταθερής φλόγας καίγοντας φλοιό, ροκανίδια, χαρτί και μικρούς ξύλινους κορμούς μόνο με μια ηλεκτρική σκούπα σε λειτουργία, και στη συνέχεια προσθέτοντας σταδιακά μικρά κομμάτια άνθρακα και, αφού αναφλεγούν, αυξήστε το φύσημα ενεργοποιώντας τη δεύτερη ηλεκτρική σκούπα. Με λίγη εξάσκηση, θα μπορέσετε να ανάψετε το σφυρήλατο την πρώτη φορά. Έτσι, όλες οι δυσκολίες για την αγορά εργαλείων, την εγκατάσταση και τη ρύθμιση του σφυρηλάτησης είναι πίσω μας. Ωστόσο, η σιδηρουργία είναι μια επικίνδυνη τέχνη, γι' αυτό θα ήταν χρήσιμο να σας υπενθυμίσουμε τις προφυλάξεις ασφαλείας. Έχω ήδη μιλήσει για τους κανόνες πυρασφάλειας και την πρόληψη της δηλητηρίασης από μονοξείδιο του άνθρακα. Επιπλέον, υπάρχουν κάποιοι άλλοι κανόνες. Αρχικά, αγοράστε στον εαυτό σας μια χοντρή ποδιά από καμβά ή δερμάτινη ποδιά που προστατεύει το στήθος και τα πόδια σας μέχρι τα γόνατα και χρησιμοποιήστε την πάντα, καθώς και γάντια (ή γάντια) από το ίδιο χοντρό υλικό. Αυτό θα σας βοηθήσει, αν όχι να αποφύγετε, τότε να ελαχιστοποιήσετε τα εγκαύματα από ζεστές σταγόνες μετάλλου. Τα μάτια πρέπει να προστατεύονται με γυαλιά από διαφανές γυαλί (δεν θα μείνει τίποτα από πλαστικά στην ατμόσφαιρα ενός σφυρηλάτησης πολύ γρήγορα) με σφραγίδες στα πλαϊνά των γυαλιών. Επιπλέον, το σφυρήλατο συνήθως παράγει υψηλή φλόγα, επομένως τα μαλλιά, ειδικά τα μακριά μαλλιά, πρέπει να προστατεύονται με καπέλο. Το σφυρήλατο πρέπει πάντα να περιέχει δοχεία με κρύο νερό και άμμο. Οι πυροσβεστήρες είναι ιδιαίτερα επιθυμητοί. Θυμηθείτε ότι η κύρια ικανότητα ενός σιδερά είναι η ικανότητα να εργάζεται χωρίς τραυματισμό στον εαυτό του και στους άλλους! Θα πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τη θέση όλων των στοιχείων του σφυρηλάτησης σε σχέση μεταξύ τους. Υλικά. Στο τέλος αυτής της ενότητας, θα περιγράψω εν συντομία το σύνολο των υλικών που θα χρειαστούν στην εργασία. Πρώτον, είναι, φυσικά, χάλυβας. Όσο περισσότερες διαφορετικές ποιότητες χάλυβα έχετε στη διάθεσή σας, τόσο το καλύτερο. Όταν εργάζεστε για την παραγωγή χάλυβα της Δαμασκού, δεν θα χρειαστείτε όλες τις ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα. Είναι πιο βολικό να χρησιμοποιείτε χάλυβα με τη μορφή πλακών, αλλά εάν έχετε στρογγυλές ράβδους, μπορείτε να τις σφυρηλατήσετε σε πλάκες ως δοκιμή εκπαίδευσης και εξοπλισμού. Προσπαθήστε να διατηρήσετε τις πλάκες λείες, ομοιόμορφες σε πάχος και με ελάχιστο αριθμό εγκοπών. Οι κύριες ποιότητες χάλυβα που είναι πιο εύκολο να βρείτε και που θα χρειαστείτε είναι οι εξής: StZ - χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 0,3% άνθρακα (χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή υλικού), χάλυβας εργαλείων U8, U9 (λίμες, λεπίδες σιδηροπρίονου - 0,8 και 0,9% άνθρακα, αντίστοιχα ), χάλυβας ελατηρίου από οποιαδήποτε ελατήρια (0,5-0,7% άνθρακας ανάλογα με τη μάρκα), χυτοσίδηρος (για παράδειγμα, από θερμαντικά σώματα - 6% άνθρακας). Όταν αγοράζετε κενά σε αντιπροσωπεία ή κάπου αλλού, πάντα να ρωτάτε για την ποιότητα του χάλυβα και τη χημική του σύνθεση. Θα το χρειαστείτε όταν αργότερα προσδιορίσετε τη σύνθεση του σύνθετου υλικού σας. Επαναλαμβάνω, όσο περισσότερα δείγματα διαφορετικών χάλυβων έχετε, τόσο το καλύτερο, αλλά καλό είναι να έχετε αξιόπιστες πληροφορίες για καθένα από αυτά. Επιπλέον, εφοδιαστείτε με κομμάτια οπλισμού με διάμετρο 10 mm διαφορετικών μηκών - θα χρειαστούν για την κατασκευή βοηθητικών συσκευών, όπως λαβές, τις οποίες θα συγκολλήσετε στο τεμάχιο εργασίας και, επομένως, θα κάνετε χωρίς τη χρήση πένσα. Θα χρειαστείτε επίσης κάποια χημικά. Πρόκειται, ειδικότερα, για τον βόρακα, ο οποίος χρησιμοποιείται ως υγρό και πωλείται σε καταστήματα ηλεκτροσυγκόλλησης ή χημικά. Για να ξεκινήσετε, θα χρειαστείτε περίπου 1 κιλό βόρακα. Για να αναπτυχθεί το σχέδιο στην επιφάνεια ενός προϊόντος χάλυβα της Δαμασκού, απαιτείται οξύ. Παραδοσιακά, χρησιμοποιείται διάλυμα νιτρικού οξέος 5%, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί επιτραπέζιο ξύδι 9% και διάλυμα χλωριούχου σιδήρου 10%. Όλα αυτά τα αντιδραστήρια δίνουν σχεδόν το ίδιο αποτέλεσμα. Ακολουθήστε τους κανόνες ασφαλείας κατά την αποθήκευση χημικών αντιδραστηρίων - θα πρέπει να φυλάσσονται σε ασυνήθιστα δοχεία με μεγάλες επιγραφές, σε μέρη που δεν είναι προσβάσιμα από μη εξουσιοδοτημένα άτομα, ειδικά παιδιά! Τέλος, είστε πλήρως εξοπλισμένοι και μπορείτε να πάτε στη δουλειά.

Υπάρχουν πολλά άρθρα που έχουν γραφτεί για τον χάλυβα της Δαμασκού, αλλά επειδή πρόκειται να το φτιάξετε, αξίζει να επαναλάβετε μερικά από τα θεωρητικά σημεία. Ο χάλυβας της Δαμασκού αποτελείται από εναλλασσόμενα στρώματα χάλυβα υψηλής και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Η μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα στη Δαμασκό παίζει σημαντικό ρόλο.

Μπορεί να υπολογιστεί ως εξής. Ας υποθέσουμε ότι συγκολλήσατε μια συσκευασία 30 γραμμαρίων StZ και 70 γραμμαρίων U8. Άρα η Δαμασκός σας είναι 30% χάλυβας με 0,3% άνθρακα και 70% χάλυβας με 0,8% άνθρακα. Χρησιμοποιώντας μια απλή αναλογία, υπολογίζουμε ότι (0,3 x 0,003+0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. Επομένως, η μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα στη σακούλα είναι 0,65%. Οχι αρκετά. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι όταν η συσκευασία θερμαίνεται για πρώτη φορά στη θερμοκρασία συγκόλλησης, περίπου το 0,3% του άνθρακα καίγεται και με κάθε επόμενη θέρμανση - περίπου άλλο 0,03%. Αυτό σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ποιότητες χάλυβα υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα ή να αυξηθεί η σχετική περιεκτικότητα σε U8 στη συσκευασία. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο, μπορείτε να υπολογίσετε τη μέση ποσότητα άνθρακα στη συσκευασία και, κατά συνέπεια, να επιλέξετε την κατάλληλη λειτουργία σκλήρυνσης. Μια λειτουργία που ονομάζεται ενανθράκωση μπορεί να αυξήσει την περιεκτικότητα σε άνθρακα. Θα πρέπει επίσης να θυμόμαστε ότι ένα σχέδιο αντίθεσης προκύπτει όταν χρησιμοποιούνται χάλυβες των οποίων η διαφορά σε άνθρακα είναι ίση ή μεγαλύτερη από 0,4%. Το τελικό προϊόν είναι χαραγμένο σε ένα από τα παραπάνω αντιδραστήρια. Σε αυτή την περίπτωση, το προϊόν πρέπει να έχει ήδη σκληρυνθεί (η σκλήρυνση αυξάνει την αντίθεση του σχεδίου) και να γυαλιστεί. Ολόκληρο το απολιπανθέν προϊόν τοποθετείται στο διάλυμα χάραξης και η λειτουργία συνεχίζεται έως ότου το σχέδιο είναι καθαρά και πλήρως ορατό. Δαμασκός μεσαίου άνθρακα Η κύρια δυσκολία στην απόκτηση χάλυβα Δαμασκού είναι η συγκόλληση υψηλής ποιότητας της αρχικής συσκευασίας. Είναι σημαντικό να έχει αρκετά μεγάλο αριθμό στρώσεων (περίπου 200 θα είναι αρκετά για αρχή) και την απουσία ελαττωμάτων. Τα κύρια ελαττώματα κατά τη σφυρηλάτηση της Δαμασκού είναι η υπερβολική καύση και η έλλειψη διείσδυσης. Το Burnout είναι ένα ελάττωμα κατά το οποίο ένα τμήμα του τεμαχίου εργασίας θερμαίνεται πάνω από 1200 βαθμούς Κελσίου για σημαντικό χρονικό διάστημα (20-30 δευτερόλεπτα). Ως αποτέλεσμα, ο χάλυβας αντιδρά απευθείας με το οξυγόνο του αέρα - στην πραγματικότητα, ο χάλυβας καίγεται. Το καμένο τμήμα του τεμαχίου εργασίας δεν υπόκειται σε περαιτέρω επεξεργασία και συνήθως αφαιρείται. Εφόσον η συγκόλληση στη Δαμασκό γίνεται σε θερμοκρασίες κοντά στη θερμοκρασία εξάντλησης, αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται συχνά και μερικές φορές μπορεί να καταστρέψει ολόκληρη την εργασία. Η έλλειψη σύντηξης είναι ένα ελάττωμα στο οποίο τα στρώματα χάλυβα δεν συγκολλούνται μεταξύ τους λόγω της μη αφαιρούμενης κλίμακας, της ανεπαρκούς εγγύτητας ή της ανεπαρκούς θερμοκρασίας συγκόλλησης. Στο τελικό προϊόν, η έλλειψη σύντηξης μοιάζει με ρωγμή στο μοτίβο δαμασκηνού. Μόνο η εμπειρία θα σας βοηθήσει να πιάσετε τη στιγμή που ο χάλυβας έχει ήδη θερμανθεί στη θερμοκρασία συγκόλλησης, αλλά δεν έχει ακόμη αναφλεγεί. Ετοιμαστείτε για το γεγονός ότι πριν τα καταφέρετε, θα κάψετε πολλά κενά. Θυμηθείτε: είναι καλύτερα να είστε λίγο ψημένο παρά υπερβολικά ψημένο! Η έλλειψη διείσδυσης εξαλείφεται, αν και είναι δύσκολο, και το καμένο τεμάχιο εργασίας μπορεί μόνο να πεταχτεί. Στο μέλλον, όταν περιγράφω τις διαδικασίες σφυρηλάτησης, θα προσδιορίζω συχνά τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας όχι σε μοίρες, αλλά υποδεικνύοντας το χρώμα του θερμαινόμενου μετάλλου. Ελπίζω ότι αυτό θα συμβάλει στη μείωση του αριθμού των ημιτελών συγκολλήσεων και των εγκαυμάτων στο ελάχιστο. Γνωρίζω από τη δική μου εμπειρία ότι ένας αρχάριος θέλει να αποκτήσει γρήγορα ένα τεμάχιο εργασίας που έχει πολλές στρώσεις. Χαράξτε το και επαληθεύστε προσωπικά την παρουσία ενός μυστηριώδους μοτίβου που είναι χαρακτηριστικό της Δαμασκού. Ως εκ τούτου, θα ξεκινήσουμε με μια τεχνολογία που θα ονομάσουμε «Damascus for Beginners». Θα χρειαστείτε 10 λεπίδες σιδηροπρίονο διπλής όψεως για μέταλλο. Είναι πιο φαρδιά από τα μονόπλευρα και πιο βολικά ως πρώτη ύλη. Τέτοιες λεπίδες είναι κατασκευασμένες από χάλυβα U8. Κατά την αγορά, προσπαθήστε να μάθετε πώς κατασκευάζονται οι καμβάδες - εξ ολοκλήρου από χάλυβα εργαλείων ή χρησιμοποιώντας σκληρή επίστρωση σε μαλακή βάση. Για τους σκοπούς μας, μόνο τα πρώτα είναι κατάλληλα. Επιπλέον, εφοδιαστείτε με αρκετή μαλακή σιδερένια ταινία για να καλύψετε τα ξύλινα κουτιά. Θα χρειαστούν επίσης λωρίδες οποιουδήποτε χάλυβα εκτός από ανοξείδωτο χάλυβα. Το U8 εξακολουθεί να είναι επιθυμητό. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε παλιές λίμες με πάχος περίπου 2 mm, μήκος ίσο με το μισό μήκος της λεπίδας του πριονιού και πλάτος ίσο με το πλάτος της λωρίδας σιδήρου. Θα τοποθετήσετε αυτές τις λωρίδες στη συσκευασία ως εξωτερικές στρώσεις, οι οποίες θα εμποδίσουν τις πιο λεπτές εσωτερικές να μετατραπούν εντελώς σε λέπια. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα μαλακότερο χάλυβα, όπως το StZ, ως εξωτερικά στρώματα, αλλά αυτό θα μειώσει τη μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα της Δαμασκού σας. Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρικό ξύστρα ή ένα μύλο για να αφαιρέσετε τα δόντια από τις λεπίδες του πριονιού. Μετά από αυτή τη λειτουργία θα γίνουν ίσα σε πλάτος με τη σιδερένια λωρίδα. Κάθε καμβάς πρέπει να κοπεί σε δύο ίσα μέρη σε μήκος. Θα λάβετε 20 κομμάτια λεπίδες σιδηροπρίονο. Κόψτε 20 κομμάτια σιδερένιας ταινίας με μεταλλικό ψαλίδι. Τέλος, καλό είναι να χρησιμοποιήσετε ζυγαριά φαρμακείου για να ζυγίσετε ένα κομμάτι σιδερένιας ταινίας, ένα κομμάτι λεπίδας σιδηροπρίονος και μια χοντρή ατσάλινη πλάκα. Θα χρειαστεί να γνωρίζετε το βάρος κατά τον υπολογισμό της σύνθεσης του χάλυβα που προκύπτει. Τώρα ας κάνουμε μια λειτουργία που ονομάζεται συναρμολόγηση πακέτου. Αυτή η επέμβαση είναι ενδελεχής και μεγάλη, επομένως είναι καλύτερο να την εκτελείτε ενώ κάθεστε. Τοποθετήστε ένα κομμάτι χάλυβα πάχους 2 mm στο τραπέζι. Η επιφάνειά του δεν χρειάζεται να καθαριστεί από τη σκουριά, αλλά εάν είναι λίμα, πρέπει να τρίψετε την επιφάνεια εργασίας του. Βρέξτε το με απλό νερό και εφαρμόστε ένα αρκετά παχύ στρώμα βόρακα (περίπου 2-3 mm). Μια λωρίδα σιδήρου τοποθετείται στο στρώμα βόρακα, υγραίνεται και εφαρμόζεται ένα στρώμα βόρακα. Ένα κομμάτι λεπίδας σιδηροπρίονου τοποθετείται πάνω του, υγραίνεται και εφαρμόζεται ένα στρώμα βόρακα. Έτσι, στρώσεις από σίδηρο, βόρακα και χάλυβα εναλλάσσονται μέχρι να χρησιμοποιηθούν 5 κομμάτια λεπίδας σιδηροπρίονος. Στο επάνω τμήμα της λωρίδας σιδήρου, τοποθετήστε ένα κομμάτι χοντρό χάλυβα, όπως στην αρχή της συσκευασίας. Τώρα σφίξτε πολύ προσεκτικά τη σακούλα κατά μήκος των άκρων με σφιγκτήρες και, προσπαθώντας να αποτρέψετε τη διαρροή του βόρακα, συγκολλήστε ηλεκτρικά την αρχή και το τέλος του. Στη συνέχεια, για να μειωθεί η πιθανότητα αποκόλλησης, συγκολλήστε σε πολλά σημεία κατά μήκος. Σε αυτή την περίπτωση, κομμάτια από χαλύβδινο σύρμα ή καρφιά μπορούν να τοποθετηθούν στην πλαϊνή επιφάνεια της τσάντας και να συγκολληθούν. Αυτό θα χρησιμεύσει ως πρόσθετη εγγύηση κατά της αποκόλλησης. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να προστεθεί σκόνη βόρακα σε εκείνα τα σημεία από τα οποία χύθηκε ή διέρρευσε όταν θερμανθεί με ηλεκτρική συγκόλληση. Το τελικό στάδιο της δημιουργίας της συσκευασίας είναι η συγκόλληση της λαβής σε ένα από τα άκρα της. Αυτό θα είναι ένα κομμάτι ενίσχυσης μήκους περίπου 20 cm όταν χρησιμοποιείτε πένσα ή 1 m όταν εργάζεστε χωρίς πένσα. Προσπαθήστε να διατηρήσετε την περιοχή συγκόλλησης της λαβής όσο πιο δυνατή γίνεται. Εάν η λαβή πέσει όταν η τσάντα θερμαίνεται στο σφυρηλάτηση, η απομάκρυνσή της από εκεί θα είναι πολύ προβληματική. Όταν τα καταφέρετε, πιθανότατα το πακέτο δεν θα είναι πλέον χρησιμοποιήσιμο λόγω εξάντλησης. Συνιστάται ακόμη να τρίψετε ένα από τα άκρα της ράβδου που χρησιμοποιείται ως λαβή σε μικρό πάχος και να το σφηνώσετε ανάμεσα στα στρώματα της σακούλας και στη συνέχεια να το ζεματίσετε. Ως ένα από τα στρώματα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ράβδο, σφυρηλατημένη σε ένα πιάτο στο ένα άκρο. Το μεγάλο του υπόλοιπο σχηματίζει μια λαβή. Αυτή η επιλογή είναι η πιο αξιόπιστη. Όπως και να έχει, θα πρέπει να πάρετε 4 τσάντες του ίδιου σχεδίου. Ως εναλλακτική στην ηλεκτρική συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη τεχνολογία. Η συσκευασία αρχικά συναρμολογείται χωρίς βόρακα, μετά από την οποία ανοίγονται διαμπερείς οπές στην αρχή και στο τέλος της συσκευασίας χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό τρυπάνι. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας την τεχνολογία που περιγράφεται παραπάνω, η συσκευασία συναρμολογείται με βόρακα και σφίγγεται με μπουλόνια μέσα από τρυπημένες οπές. Αυτή η τεχνική είναι σε ορισμένες περιπτώσεις πιο αποτελεσματική, αφού εξασφαλίζει αξιόπιστο σφίξιμο της συσκευασίας. Και με τη χρήση ηλεκτρικής συγκόλλησης, η συσκευασία μπορεί να καταρρεύσει σε ένα θερμό σφυρηλάτηση. Ορισμένοι συγγραφείς της βιβλιογραφίας για τον χάλυβα της Δαμασκού συμβουλεύουν τη συναρμολόγηση της συσκευασίας χωρίς καθόλου βόρακα, που παίζει το ρόλο της ροής κατά τη συγκόλληση, και πασπαλίζουμε με βόρακα τη συσκευασία που έχει ήδη θερμανθεί στο σφυρηλάτηση. Δεν θα το συνιστούσα αυτό για αρχάριους. Μπορεί να υπάρχουν σημεία στη μέση της σακούλας όπου ο λιωμένος βόρακας δεν φτάνει. Σχηματίζονται σε αυτά έλλειψη διεισδύσεων. Καθώς αποκτάτε εμπειρία, θα φτάσετε στο επίπεδο δεξιοτήτων όταν μπορείτε να κολλήσετε και να συγκολλήσετε ένα πακέτο συναρμολογημένο χωρίς βόρακα, αλλά στην αρχή είναι καλύτερα να το παίξετε με ασφάλεια. Επιπλέον, η χρήση τεχνολογίας με προκαταρκτική εισαγωγή βόρακα επιτρέπει στον χάλυβα με ακαθάριστη επιφάνεια να τοποθετηθεί στη σακούλα - με ένα στρώμα σκουριάς, αλάτων κ.λπ. Και στην τελευταία μέθοδο, όλα τα στρώματα χάλυβα πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά. Έτσι, έχετε συγκεντρώσει τέσσερα πακέτα. Επιθεωρήστε τα προσεκτικά - όλες οι ρωγμές μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να γεμιστούν σφιχτά με βόρακα. Βεβαιωθείτε ότι οι μακριές λαβές είναι συγκολλημένες στις σακούλες όσο το δυνατόν ασφαλέστερα. Άναψε το σφυρήλατο. Όταν η φλόγα είναι σταθερή και η σφυρηλάτηση καίει με πλήρη ισχύ, τοποθετήστε προσεκτικά την πρώτη συσκευασία στη μάζα των αναμμένων κάρβουνων. Είναι πολύ σημαντικό η σακούλα να θερμαίνεται ομοιόμορφα. Πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς, να περιστρέφεται γύρω από τον διαμήκη άξονα και να μετακινείται εάν η θέρμανση είναι ανομοιόμορφη. Θυμηθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας στο σφυρηλάτηση φαίνεται πιο ζεστό σε χρώμα από ό,τι στην πραγματικότητα.

Είναι πολύ σημαντικό να μάθετε να πιάνετε εκείνη τη στιγμή που πρέπει να τραβήξετε και να σφυρηλατήσετε το τεμάχιο εργασίας. Συνήθως, η αρχή αυτής της στιγμής χαρακτηρίζεται από την εμφάνιση μικρών σπινθήρων, όπως τα βεγγαλικά, που προέρχονται από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Να είστε προσεκτικοί - αυτοί οι σπινθήρες δείχνουν ότι η μέγιστη θερμοκρασία συγκόλλησης πλησιάζει και το μέταλλο αρχίζει να καίγεται. Περιμένετε μέχρι να πετάξουν σπινθήρες από ολόκληρη την περιοχή του τεμαχίου εργασίας και όχι μόνο από ένα τμήμα. Αυτή τη στιγμή, αφαιρέστε γρήγορα το τεμάχιο εργασίας (το χρώμα του πρέπει να είναι από κίτρινο λεμόνι έως λευκό, με άφθονο σπινθήρες). Τοποθετήστε το στο αμόνι, και με συχνά χτυπήματα ενός μικρού σφυριού έλκηθρου, χτυπήστε το από άκρη σε άκρη και πάλι πίσω. Αναποδογυρίστε και σφυρηλατήστε ξανά από άκρη σε άκρη και πίσω. Εάν όλα πήγαν καλά, η συγκόλληση έχει ήδη συμβεί. Για να είστε σίγουροι, σφυρηλατήστε το τεμάχιο εργασίας με ομοιόμορφα, επίπεδα χτυπήματα μέχρι να αποκτήσει κόκκινο χρώμα. Η συγκόλληση με σφυρηλάτηση είναι δυνατή σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, για παράδειγμα, όταν το μέταλλο λάμπει ανοιχτό πορτοκαλί, αλλά ο κίνδυνος ψυχρής έλλειψης σύντηξης αυξάνεται. Εάν το σχήμα του τεμαχίου εργασίας μετά από αυτή τη σειρά σφυρηλάτησης δεν είναι τελείως ορθογώνιο, θερμαίνετε το ξανά, μέχρι να γίνει πορτοκαλί. Προσαρμόστε το σχήμα του τεμαχίου εργασίας έτσι ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο ορθογώνιο και και οι δύο επιφάνειες να είναι όσο το δυνατόν επίπεδες και ομοιόμορφες. Το πάχος του τεμαχίου εργασίας μετά από αυτή την πρώτη συγκόλληση πρέπει να είναι περίπου 4-5 mm. Σφυρηλατήστε και συγκολλήστε και τις τέσσερις σακούλες με αυτόν τον τρόπο. Μετά από αυτό, οι τέσσερις πλάκες που προκύπτουν μπορούν να συλλεχθούν ξανά σε μια σακούλα και να βράσουν, αλλά συνιστώ να σταματήσετε, να κάνετε ένα διάλειμμα και ταυτόχρονα να εξετάσετε την ποιότητα της συγκόλλησης που εκτελέστηκε. Όταν κρυώσουν τα σφυρήλατα, τρίψτε ένα μικρό στρώμα μετάλλου από το πλευρικό επίπεδο της συσκευασίας με ένα μύλο ή ηλεκτρικό ξύστρα.

Εάν βλέπετε μόνο τη γυαλιστερή επιφάνεια του μονολιθικού χάλυβα, η συγκόλληση ήταν επιτυχής.

Όταν είναι ορατές σκοτεινές γραμμές - τα όρια μεταξύ των στρωμάτων, σημαίνει ότι υπήρχε έλλειψη διείσδυσης. Εάν υπάρχουν μία ή δύο μικρές ατέλειες, η διαδικασία μπορεί να συνεχιστεί. Πιθανότατα, η αποκόλληση δεν θα συμβεί και η έλλειψη διείσδυσης θα εξαλειφθεί κατά τη διάρκεια περαιτέρω συγκόλλησης. Εάν η έλλειψη διείσδυσης είναι μεγάλη, τότε η συσκευασία πρέπει να θερμανθεί, να καλύψει την άψητη περιοχή με ένα στρώμα βόρακα, να συνεχίσει τη θέρμανση μέχρι τη θερμοκρασία συγκόλλησης και να σφυρηλατήσει ξανά την άψητη περιοχή σε όλο το πλάτος της πλάκας.

Έτσι, έχετε στα χέρια σας τέσσερις πλάκες από 13 εναλλασσόμενες στρώσεις. Μαζεύοντάς τα σε σακούλα και βράζοντας, παίρνουμε ένα πιάτο 52 στρώσεων. Όσο είναι ζεστό, το κόβουμε κατά μήκος με μια σμίλη σε 2 ή, αν το επιτρέπει το πλάτος, σε 3 μέρη. Ενώ η διαδικασία κοπής με καλέμι σας τρομάζει, μπορείτε να κόψετε την πλάκα με έναν λεπτό τροχό κοπής, ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση κάποια ποσότητα μετάλλου θα μπει στο πριονίδι. Με τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση των πλακών που προκύπτουν, θεωρητικά είναι δυνατό να ληφθεί οποιοσδήποτε αριθμός στρωμάτων. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι αρχικά η συσκευασία περιείχε μάλλον λεπτά στρώματα μετάλλου, επομένως με περισσότερα από 200 στρώματα, το σχέδιο θα είναι πολύ λεπτό και δύσκολο να διακριθεί. Επομένως, συνιστώ να σταματήσετε σε 150-200 στρώσεις. Κατά την τελική συγκόλληση, προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι η συσκευασία θα έχει μικρότερο μήκος και πλάτος, αλλά μεγαλύτερο πάχος από αυτά που έχετε προγραμματίσει για το μελλοντικό προϊόν. Αυτό είναι απαραίτητο για την τελική διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου. Έτσι, έχετε το αυθεντικό σας κομμάτι χάλυβα της Δαμασκού. Περιέχει περίπου 0,6% άνθρακα - οι Ιάπωνες θεωρούν αυτό το ατσάλι βέλτιστο. Αυτή είναι η λεγόμενη «άγρια» Δαμασκός. Όταν χαράσσετε ένα προϊόν από αυτό, θα έχετε ένα σχέδιο σχεδόν παράλληλων γραμμών διαφορετικού πάχους. Αυτός ο τύπος δαμασκηνού ονομάζεται επίσης "ριγέ". Μπορείτε να είστε ικανοποιημένοι με αυτό ή να προσπαθήσετε με κάποιο τρόπο να περιπλέκετε το μοτίβο.

Επιλογή πρώτη: «ΜΑΤΙ ΠΑΓΩΝΙΟΥ».

Αυτό είναι ένα μοτίβο στο οποίο εμφανίζονται ομόκεντροι κύκλοι, οβάλ ή τετράγωνα. Το μοτίβο επιτυγχάνεται με τον ακόλουθο τρόπο. Πριν από τη χύτευση του προϊόντος από την προκύπτουσα πλάκα, κόβονται ρηχές (1-2 mm) στρογγυλές εσοχές ή σε σχήμα έλλειψης στις πλευρικές επιφάνειές του με τρυπάνι ή τροχό λείανσης στα σωστά σημεία. Μετά από αυτό, η θερμαινόμενη πλάκα υποβάλλεται σε σφυρηλάτηση, κατά την οποία η επιφάνειά της γίνεται ξανά επίπεδη.Στην περίπτωση αυτή, τα κατώτερα στρώματα βγαίνουν στην επιφάνεια και σχηματίζουν ομόκεντρα σχήματα. Η χρήση αυτής της μεθόδου δίνει αρκετά ευρείες δυνατότητες κατά τη διαμόρφωση ενός μοτίβου.

Μια θεμελιωδώς διαφορετική μέθοδος είναι η «ΤΟΥΡΚΙΚΗ» ή η «ΣΤΡΙΜΕΝΗ» Δαμασκός.

Για να το αποκτήσετε, πρέπει να προσπαθήσετε να διασφαλίσετε ότι το αρχικό υλικό - μια συσκευασία με τον απαιτούμενο αριθμό στρώσεων - έχει τη μορφή στρογγυλής ή τετράγωνης ράβδου. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να κόψετε ένα φαρδύ παχύ πιάτο ή να το κόψετε κατά μήκος σε λωρίδες, το πλάτος των οποίων είναι περίπου ίσο με το πάχος. Οι ράβδοι θερμαίνονται σε ανοιχτό πορτοκαλί χρώμα, μετά από το οποίο το ένα άκρο σφίγγεται σε μέγγενη και το άλλο πιάνεται με πένσες με επίπεδες σιαγόνες. Είναι στριμμένο κατά μήκος του διαμήκους άξονα αρκετές στροφές, αλλά έτσι ώστε η ράβδος να μην σκάσει. Το προκύπτον σπειροειδές τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε πλάκα, σε θερμοκρασία κοντά στη συγκόλληση, με ροή προκειμένου να εξαλειφθούν πιθανές αποκολλήσεις. Το προϊόν που σχηματίζεται από μια τέτοια πλάκα έχει ένα περίπλοκο σχέδιο με τη μορφή ομόκεντρων επαναλαμβανόμενων αστεριών τεσσάρων ακτίνων. Όταν εργάζεστε με τη Δαμασκό, υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός επιλογών μοτίβων. Δεν υπάρχουν όρια στην καλλιτεχνική φαντασία εδώ. Επομένως, μην φοβάστε να πειραματιστείτε και να αναζητήσετε νέα σχήματα μοτίβων και τρόπους για να τα αποκτήσετε. Θα θίξουμε αυτό το θέμα στην ενότητα που είναι αφιερωμένη στο μωσαϊκό της Δαμασκού.

Συγκολλημένος χάλυβας δαμασκηνού:

Αυτός ο τύπος συγκολλημένου χάλυβα χαρακτηρίζεται από υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, η οποία φέρνει αυτή τη Δαμασκό πιο κοντά σε αντοχή και ιδιότητες κοπής με το χυτό δαμασκηνό χάλυβα. Αυτή η περιεκτικότητα σε άνθρακα επιτυγχάνεται με τη χρήση σκόνης χυτοσιδήρου στη σφυρηλάτηση συγκόλλησης. Ο χυτοσίδηρος περιέχει έως και 6% άνθρακα. Είναι βολικό να χρησιμοποιείτε χυτοσίδηρο από μπαταρίες θέρμανσης ατμού, αλλά η ποιότητά του δεν είναι υψηλή. Σε κάθε περίπτωση, θα πρέπει να γνωρίζετε τη σύνθεση του χυτοσιδήρου που χρησιμοποιείται, τουλάχιστον στοιχεία για την περιεκτικότητά του σε άνθρακα. Το χυτοσίδηρο είναι πολύ εύθραυστο, επομένως είναι αρκετά εύκολο να το χωρίσετε σε μικρά κομμάτια με μια βαριοπούλα. Στη συνέχεια, συνθλίψτε τα σε ένα αμόνι σε σκόνη, τα σωματίδια της οποίας θα πρέπει να είναι περίπου στο μέγεθος ενός κόκκου ρυζιού. Ο χυτοσίδηρος πρέπει να συνθλίβεται προσεκτικά, έτσι ώστε τα σωματίδια να μην πετούν μακριά προς διαφορετικές κατευθύνσεις. Για την απαιτούμενη ποσότητα συγκολλημένου χάλυβα Damask θα χρειαστείτε πολλά ποτήρια θρυμματισμένου χυτοσιδήρου, οπότε να είστε υπομονετικοί. Εκτός από χυτοσίδηρο, αυτός ο χάλυβας περιλαμβάνει StZ σε μορφή σωλήνων νερού και χάλυβα U8-U9 από λίμες. Η λίμα από χάλυβα πρέπει να λειανθεί σε κομμάτια περίπου στο μέγεθος ενός νυχιού. Μπορεί εύκολα να τρυπηθεί με ένα σφυρί. Χρησιμοποιώντας τον παραπάνω τύπο, υπολογίστε τα μέρη βάρους όλων των εξαρτημάτων. Ο τελικός χάλυβας, με όλες τις ρυθμίσεις για εξάντληση άνθρακα, δεν πρέπει να περιέχει περισσότερο από 1-1,2% άνθρακα. Ο ομογενής χάλυβας με αυτή τη σύνθεση είναι πολύ εύθραυστος, αλλά λόγω της ετερογένειας του σύνθετου υλικού, μπορεί να σκληρυνθεί σε μεγαλύτερη σκληρότητα. Πάρτε ένα σωλήνα νερού 1/2 ή 3/4 ιντσών - αυτός, όπως είπα ήδη, είναι χάλυβας StZ. Θα χρειαστείτε πολλά κομμάτια σωλήνα μήκους περίπου 20 εκ. Χρησιμοποιώντας μια σιδερένια συρμάτινη βούρτσα, καθαρίστε καλά την εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα από τη σκουριά. Συγκολλήστε σφιχτά το ένα άκρο κάθε κομματιού σωλήνα. Ανακατέψτε θραύσματα θρυμματισμένου χυτοσιδήρου και χάλυβα U8 στην αναλογία που υπολογίσατε (κατά τον υπολογισμό, μην ξεχάσετε να λάβετε υπόψη το βάρος του σωλήνα) Συνήθως, το U8 απαιτείται κατά βάρος περισσότερο από το χυτοσίδηρο. Τώρα γεμίστε τα τμήματα του σωλήνα με το μείγμα. Συμπυκνώστε το μείγμα χυτοσιδήρου-χάλυβα όσο το δυνατόν πιο προσεκτικά χρησιμοποιώντας έναν πείρο κατάλληλης διαμέτρου. Το συσκευασμένο μείγμα συμπιέζεται στον σωλήνα χτυπώντας δυνατά με ένα σφυρί σε έναν πείρο που εισάγεται στον σωλήνα σαν έμβολο. Όταν γεμίσει ο σωλήνας, συγκολλήστε το άλλο άκρο και συγκολλήστε τη λαβή σε αυτό. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον πείρο που χρησιμοποιήσατε για να συμπυκνώσετε το μείγμα, αφήνοντας μέρος του στο σωλήνα και συγκολλώντας το σταθερά. Αφού γεμίσετε όλα τα τμήματα του σωλήνα, πάρτε ένα ηλεκτρικό τρυπάνι και ανοίξτε 10-20 τρύπες μικρής διαμέτρου σε κάθε σωλήνα, τοποθετώντας τες ομοιόμορφα στην επιφάνεια. Αυτές οι τρύπες χρειάζονται για να επιτραπεί η διαφυγή του αέρα που απομένει και της περίσσειας λιωμένου χυτοσιδήρου. Ανάψτε το σφυρηλάτηση και θερμάνετε το τμήμα του σωλήνα στη μέγιστη θερμοκρασία. Σε αυτή την περίπτωση, ένα ελαφρύ κάψιμο στην επιφάνεια του σωλήνα δεν είναι επικίνδυνο, καθώς τα τοιχώματα του σωλήνα είναι αρκετά παχιά. Βεβαιωθείτε ότι η θέρμανση είναι ομοιόμορφη. Όταν το τμήμα του σωλήνα γίνει λευκό, σφυρηλατήστε τον με μια βαριά βαριοπούλα (κατά προτίμηση με τη βοήθεια ενός σφυριού) πολλές φορές από άκρη σε άκρη και πίσω. Φέρτε την προκύπτουσα πλάκα σε πάχος 3-4 mm. Σφυρηλατήστε τα υπόλοιπα τμήματα του σωλήνα χρησιμοποιώντας το ίδιο σχέδιο. Ο χάλυβας που προκύπτει εξακολουθεί να έχει μεγάλη εσωτερική έλλειψη διείσδυσης, κενά και η σύνθεσή του είναι πολύ ετερογενής. Επομένως, θα πρέπει να συγκολλήσετε τις προκύπτουσες πλάκες πολλές φορές. Πρώτα συγκολλήστε τα μαζί σε ένα. Η προκύπτουσα πλάκα πρέπει να χωριστεί στα δύο εναλλάξ κατά μήκος και σταυρωτά και η συγκόλληση πρέπει να επαναληφθεί τουλάχιστον 10 φορές, ώστε ο χάλυβας να γίνει ομοιόμορφος σε σύσταση. Σε αυτό το στάδιο, σας συμβουλεύω να αρχίσετε να κατακτάτε σιγά σιγά μια τεχνική. Θα σας επιτρέψει να αποφύγετε τη διαδικασία κοπής της πλάκας σε μέρη και τη συναρμολόγησή της σε συσκευασία χρησιμοποιώντας ηλεκτρική συγκόλληση. Η πλάκα κόβεται με μια σμίλη κατά μήκος της επιθυμητής γραμμής στο 1/2 του πάχους. Στη συνέχεια, στην άκρη του άκμονα κατά μήκος της γραμμής εγκοπής, η πλάκα κάμπτεται 90 μοίρες. Στο επίπεδο του άκμονα, η κάμψη φέρεται σε οξεία γωνία. Μετά τη θέρμανση, η λυγισμένη πλάκα ρευστοποιείται προσεκτικά με καφέ χρώμα, ειδικά εκείνες οι επιφάνειες που θα συγκολληθούν. Μετά την εφαρμογή ροής, η σφυρηλάτηση θερμαίνεται στη θερμοκρασία συγκόλλησης και σφυρηλατείται. Στην πραγματικότητα, το πιάτο απλά διπλώνει στη μέση. Πρέπει να θυμόμαστε ότι διπλώνει εναλλάξ - άλλοτε κατά μήκος, άλλοτε κατά μήκος. Ας υποθέσουμε ότι υπήρχαν πέντε μήκη σωλήνα που σφυρηλατήσατε σε πλάκες. Αφού τα συγκολλήσαμε, πήραμε μια συσκευασία 5 τεμαχίων. Μετά το πρώτο δίπλωμα στη μέση θα υπάρχουν 10 στρώσεις, μετά το 2ο - 20, μετά το 3ο - 40, μετά το 4ο - 80, μετά το 5ο - ήδη 160! Έτσι, μετά τις 10 συνιστώμενες συγκολλήσεις μου, θα έχετε αρκετές χιλιάδες στρώσεις. Από μια τέτοια συσκευασία είναι ήδη δυνατό να σχηματιστεί ένα τελικό προϊόν. Δεν συνιστώ να χρησιμοποιήσετε κανένα κόλπο για να περιπλέκετε το σχέδιο σε συγκολλημένο χάλυβα Damask - έχει ήδη το δικό του, μοναδικό χαρακτηριστικό χαοτικό σχέδιο. Μπορείτε να διαβάσετε για τα χαρακτηριστικά της σκλήρυνσης του συγκολλημένου χάλυβα Damask και την εκπληκτική τεχνολογία που σας επιτρέπει να επιτύχετε το σχηματισμό μικροσκοπικών κρυστάλλων διαμαντιών σε στρώματα τέτοιου χάλυβα στο άρθρο του V. Basov "Bulat - η γραμμή της ζωής". Το μωσαϊκό "Mosaic Damascus" είναι ένας χάλυβας στον οποίο συγκολλούνται τμήματα με διαφορετικούς τύπους σχεδίων. Οι δυνατότητες για φαντασία εδώ είναι ατελείωτες. Προτείνω να φτιάξω μια Δαμασκό με το μοτίβο καπνού Sutton Hoo, από το όνομα ενός απολιθωμένου σκανδιναβικού σπαθιού. Συγκολλήστε μια συσκευασία που αποτελείται από 7 στρώσεις τριών χάλυβα - StZ (δίνει λευκό m

Σύνολο:0
Σε επαφή με 0
Google+ 0
Εντάξει 0
Facebook 0