Станок сф 676 технические характеристики. Станок специализированный фрезерный СФ676. Станок СФ676 – конструкция и составные части установки

характеризуется широкой универсальностью, возможностью вести обработку как горизонтальным, так и вертикальным поворотным шпинделем для фрезерования, сверления, и выполнения других операций под углом.

Высокая точность и универсальность

Высокая точность станка, при условии выполнения рекомендаций по эксплуатации, способствует его эффективной эксплуатации на инструментальном производстве.
Долбёжные работы, изготовление различных пазов, шлицев, позволяет с успехом применять фрезерный станок СФ 676, 676П на ремонтных участках. Для получения возможности выполнения долбёжных операций необходима установка долбёжной головки, не входящей с стандартную комплектацию и приобретаемую отдельно.

Широкие возможности

Имеет широкий диапазон скоростей шпинделя и множество фиксированных значений рабочих подач, в зависимости от выполняемой операции и используемого шпинделя позволяет применять цилиндрические, дисковые, шпоночные, концевые и фрезы других типоразмеров с максимальной эффективностью. Фрезерный станок СФ 676, 676П успешно эксплуатируется как на мелкосерийном, единичном производстве, так и на инструментальных, ремонтных, механообрабатывающих участках крупных промышленных предприятий.

Принадлежности

Фрезерный станок СФ 676, 676П комплектуется принадлежностями, необходимыми для работы и обслуживания станка. Это вертикальная шпиндельная головка, хобот с серьгой, угловой горизонтальный стол, тиски, патрон цанговый с цангами, оправка и набор инструмента.

Технологическая оснастка

Фрезерный станок СФ 676, 676П может комплектоваться технологической оснасткой представленной ниже в таблице.

1. Делительная головка. Высота центров - 100 мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра задней бабки - 190 мм. Масса делительной головки - 66 кг.
2. Патрон цанговый с комплектом цанг (Ø3-Ø25).
3. Втулки переходные (кМ4, кМ3, кМ2, кМ1).
4. Тиски станочные поворотные, с шириной губок 125 мм.
5. Оправки фрезерные Ø16, Ø22, Ø27 мм с набором колец и гайкой.
6. Стол поворотный фрезерный. Диаметр рабочей поверхности - 250 мм. Передаточное число червячной пары - 180. Масса стола 34 кг.
7. Расточной патрон для растачивания отверстий диаметром от 3 до 160 мм.
8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 80мм. Масса долбёжной головки 30кг.

Фрезерный станок СФ 676, 676П сегодня

Фрезерный станок СФ 676, 676П производился на Кировском заводе "Сельмаш". Выпуск станка прекращён в 2011 году.

Цена

Ввиду прекращения выпуска фрезерного станка СФ 676, 676П, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. При этом на рынке достаточно много предложений по станкам СФ 676, 676П бывших в употреблении и после капитального ремонта. Итоговая цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма и качества работ. Как правило, разброс цен на вторичном рынке на фрезерный станок СФ 676, 676П лежит в пределах 100-300 тысяч рублей. В случае, если Вам необходим новый станок, мы настоятельно рекомендуем обратить внимание на значительно более современные станки европейского производства.

676-ая серия фрезерных станков, крайне востребованная во времена СССР, не потеряла своей популярности и сегодня. В эксплуатации широко распространено как оборудование производства 70-80 годов, так и современные модификации данных моделей.

В данной статье мы рассмотрим универсальный фрезерный станок СФ-676, изучим его компоновку и принцип действия, а также уделим внимание аналогу данной модели — фрезеру 676П, и выясним чем они отличаются друг от друга.

1 Назначение и сфера использования СФ-676

Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.

Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.

В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:

• обработки наружных, внутренних поверхностей и тел вращения методом обточки;
• нарезка пазов и уступов;
• обточка шлицев на валах;
• формирование зубчатых колес.

Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.

СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ :

1. Станина станка выполнена из чугуна, ее большой вес не допускает возникновения вибраций в процессе обработки, что дает возможность сохранить высокую точку фрезерования в любых условиях.
2. Фрезеры 676 серии являются универсальными, на них можно обрабатывать как мелкоразмерные детали, так и заготовки длиной до 80 см и шириной 25 см.
3. Техника может комплектоваться долбежной головкой, что позволит ей выполнять соответствующие операции.
4. Станки обладают сравнительно небольшими размерами среди оборудования своего класса, при необходимости они могут быть размещены даже в гараже.

Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.

1.1 Фрезер СФ-676 в работе (видео)

1.2 Технические характеристики оборудования

Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:

• размеры рабочих столов: горизонтальный — 250*800, вертикальный — 250*630 мм;
• вес обрабатываемой заготовки — до 100 кг;
• расстояние по оси шпиндель-стол — от 80 до 450 мм;
• вылет шпинделя — от 125 до 375 мм;
• максимальных ход шпиндельной бабки: по оси Х — 300 мм, по оси У — 380 мм;
• наибольшая частота вращения шпинделя: горизонтальный — 1630, вертикальный — 2040 об/мин;
• количество скоростей вращения — 16;
• стандарт конуса — 40АТ5;
• скорость подачи шпиндельной бабки — 13-395 м/мм;
• количество подач — 16.

СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.

Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:

• на 10 мм меньшее расстояние по оси шпиндель-стол;
• ход бабки вертикального шпинделя 250 мм;
• мощность главного электропривода 2.2 кВт;
• вес 910 кг, размеры — 126*121*178 см.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П день полностью заменен аналогом СФ-676, на сегодняшний день новые партии оборудования не производятся.На вторичном рынке технику мощно найти по цене 250-300 тыс. рублей.

2 Схемы и конструктивное устройство

Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).

Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.

Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.

Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:

• суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
• шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.

За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.

Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:

• каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
• каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
• каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
• каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.

Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:

1. Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
2. Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
3. Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.

Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.

После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.

Фрезерный станок модели 676 разработан для фрезеровки деталей разнотипными фрезами. Фрезы используются фасонные, дисковые или цилиндрические. Ими вытачиваются детали с использованием станочного шпинделя, у которого ось расположена горизонтально. Также имеется возможность вытачивания деталей иными фрезами. К ним относятся торцевые, шпоночные или концевые. При этом задействован будет вращающийся шпиндель.

Немаловажным фактором при осуществлении выбора в пользу СФ 676, будет допустимость осуществления работ при синхронном задействовании обоих шпинделей. В таких обстоятельствах станок сможет кроме фрезерования совершать зенкерование, сверление, а также растачивание.

Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ 676

Чтобы полноценно применять фрезерный станок СФ 676 при максимальной пользе следует помнить про особенности его конструкции. Для этого необходимо обеспечить в помещении, где находится станок, постоянную температуру воздуха в 20С, а также относительную влажность воздуха порядка 65%. Кроме того, рядом должны отсутствовать приборы, выделяющие теплоэнергию либо вибрационные импульсы. Устройство имеет достаточно большой масштаб оборотных резервов и подачи вала, скорых передвижений и даже машинных пусков.

Данный функционал в наиболее благоприятных режимах сумеет обеспечить экономную отделку разного рода заготовок.

В состав универсального фрезерного станка СФ 676 входят главные участки, они же и определяют его специфику. Кроме того, рассматриваемое оборудование имеет определенное число снимающихся реквизитов и аксессуаров, при содействии таковых у него весьма увеличиваются ресурсы эксплуатации. Корпус зафиксирован на пьедестале, выполненном из чугуна, на нем же, в свою очередь, вделаны фундаментальные агрегаты устройства. Коробки (подач и скоростей) помещены сбоку на станине.

Преимущества

Благодаря своим уникальным особенностям СФ 676 обладает множеством преимуществ:

• Допустимость фрезерования деталей различного размера. Допустима ширина от 250 мм, а длина до 800 мм.
  Наличие допустимости осуществления процедур долбления (насадка для долбления приобретается отдельно);
• Наличие цельной объемной станины, выполненной из чугуна, обеспечивает поглощение вибраций, а также осуществляет сохранение свойств деталей, подвергающихся обработке на станке;
• Понятное и удобное руководство функциями станка;
• Эксплуатация СФ 676 в механизированных и инструментальных цехах, где практикуется единичное или небольшое производство;
• Вероятность подбора оптимальных систем нарезания благодаря расширенному масштабу циркуляции как вертикального, так и горизонтального шпинделей;
• Осуществление введения СОЖ электронасосом. При этом насосная производительность будет на уровне 22 л/минуту;
• Дополнительная головка шпинделя, расположенная на выдвигающемся хоботе.

Данная головка имеет возможность совершать вращения на уровне угла в 90 градусов. Такие вращения также происходят в плоскостях, которые являются взаимно – перпендикулярными друг – другу.

Размер рабочего пространства

В комплект СФ 676 входит два стола, оба оказываются функциональными. У каждого индивидуальные габариты и расположения: у находящегося в вертикальном исполнении: 630*250 мм, в горизонтальном исполнении – 800*250 мм.

Сравнительно компактные объемы предоставляют допустимость пользоваться фрезером даже в небольших помещениях.

Производительность при этом ни коим образом не страдает. Благодаря своим размерам – 120*124*105, а также своей тяжести – 1 т., станок не использует для работы большого пространства.

Составные части

Общий вид станка и технические характеристики рассматриваемого оборудования

При классификации фрезерный станок получил класс «Н», что указывает на то, что станок обладает нормальной точностью. Валы, находящиеся в обеих плоскостях, расположены в шпиндельной бабке. Между собой валы соединяются зубчатой передачей. Диаметральная подача, находящаяся в шпиндельной бабке производит поперечное продвижение и закреплена поверх направляющих, расположенных горизонтально.

Такое продвижение активирует в рабочее состояние мотор, задействуя коробку подач, а также с использованием маховика. В скоростной коробке 16 режимов. Они сообщаются обоим валам. Обороты при этом варьируются от 50 до 1630 об/мин и от 63 до 2040 об/мин. СФ 676 обладает электрическим приводом, имеющим мощность 3 кВт, а также дополнительным двигателем для системы подачи СОЖ. Данный двигатель приводит в действие электронасос.

Станок имеет следующие инженерные характеристики:

• Габариты столов: вертикальный: 630*250 мм, горизонтальный – 800*250 мм;
• Масса заготовок при обработке может доходить до 100 кг;
• Вылет вала от 125 до 375 мм;
• Число оборотов – 16;
• Быстродействие шпиндельной бабки от 13 до 395 м/мм;
• Самая большая периодичность циркуляции вала: у вертикального до 2040 об/мин, а у горизонтального до 1630 об/мин;
• Длина по направлению «стол – вал» от 80 до 450 мм;
• Стандарт конуса 40АТ5;
• Увеличенное продвижение шпиндельной бабки по осям X –Y: 300 – 380 мм соответственно.
• Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ 676.

Органы управления

Согласно паспортным показателям, по необходимости у станка к грани бабки возможно прикрепить вертикальный вал. Суппорт станка передвигается, опираясь на вертикальные направляющие. У станка имеется два рабочих стола. Конструктивной особенностью СФ 676 будет присоединение находящегося на углу горизонтального стола к его базовой плоскости. Угловой стол, в свою очередь, несет свой функционал по присоединению и фиксации деталей, которые подлежат обработке на нем.

Основной электродвигатель содержит в себе электромотор цепной подачи, а также электромотор привода основного цепного хода. Электронасос, расположенный в основании, осуществляет подвод жидкости для охлаждения. При этом сам электронасос применяется еще и как емкость для охлаждающей жидкости. Вся электрическая аппаратура размещается внутри станины, защищенная крышками.

Коробка скоростей шпинделя

Валы обоих положений принимают от коробки 16 скоростей при помощи избирательного набора. Конструкция перевода, производящая смену скоростей, базируется спереди основания коробки. Данное изменение происходит так: устанавливается в максимально вертикальное положение ручка изменения скоростей, благодаря этому осуществляется разведение дисков, имеющих отверстия. При желании свести диски в их начальное положение осуществляется опусканием вниз рукоятки.

Коробка подач

Шестерня играет важную роль для автоматического сохранения траектории вращения шестерен коробки подач. Такое сохранение осуществляется при задействованном реверсе коробки скоростей. Такой тип движения осуществляет забор масла из канистры станины с его последующей подачей. Подача масла происходит настолько малыми долями и так интенсивно, что шестерни смазывает маслянистая дымка. Движение пульсирующего масла в работающем насосе можно отследить через прозрачную вставку, находящуюся на фланце коробки.

Суппорт

Суппорт выполняет перемещение главного стола с закрепленной вертикальной рабочей плоскостью в обоих направлениях. Корпус суппорта представляет собой конструкцию в виде ласточкиного хвоста. Стол подается в вертикальном положении благодаря перемещениям с использованием направляющих станины. Продольная передача осуществляется только с помощью горизонтальных направляющих. Корпус суппорта скрывает в себе устройство манипуляцией подачи стола.

Такое управление происходит при оборотах ходового вала, который в свою очередь получает движение благодаря коробке передач.

В основании суппорта имеется устройство влияния на подачу стола. Это влияние происходит благодаря ходовому валу, при действии коробки подач. Далее, обороты ходового вала передаются на ходовые винта.

Шпиндельная бабка

Продвижение станка в поперечном направлении производит горизонтальный вал, вмонтированный в основание, и совершает движение на основаниях направляющих станины. Промежуточная барабанная шестерня задействована при оборотах вала. Сама же она находится в станине и шестерне, которая посажена на шпиндель. Оправки поддерживаются благодаря серьге, крепящейся на хоботе. Кроме того, в конструкции имеется шомпол. Благодаря шомполу зажимается весь инструментарий. Промежуточные упоры устанавливают величину автоматического движения бабки.

Головка вертикальная

Планшайба хобота содержит головку вертикальную, которая в свою очередь имеет возможность повернуться до 90 градусов от вертикали. Головку можно установить с нулевым градусом отклонения, при этом ее необходимо зафиксировать двумя штифтами при помощи болтов с внутренними шестигранниками. Гильза содержит вертикальный вал. При этом свое перемещение в корпусе она осуществляет в ручном режиме.

Рукоятка в виде звездочки, осуществляющая фиксацию гильзы, дополнительно оборудована шестигранником. Что приводит к максимальному зажиму. Чтобы не было перекоса из – за веса шпинделя, установлена спиралевидная пружина, выполненная из пластины. Установлена она таким образом, чтобы одним концом соединиться с валиком рейки, а другим крепится к корпусу головки. Надежную точку опоры шестерням головки придают подшипники сдвоенной радиальной формы.

При этом шлицы передают свое вращение хвостовику шпинделя. Подшипник, являющийся двухрядным и роликовым, служит опорой вертикальному шпинделю. Верхней опорой вертикального вала являются расположенные по радиусу упорные подшипники. Особенностью этих подшипников является восприятие осевых нагрузок. Шариковые пресс – масленки каждый день осуществляют смазку вертикальной головки.

Угловой горизонтальный стол

Данный объект рассмотрения отлит из чугуна и прикреплен болтами на вертикальную поверхность основного стола. Такому креплению способствуют T – образные пазы в количестве трех штук.

Тиски

Данная деталь входит в спецификацию к станку, как неотъемлемая, может вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении без ограничения по расстоянию. При этом тиски могут быть смонтированы на обоих столах.

Стол круглый

Данный объект рассмотрения является поворотным и осуществляет фиксацию подлежащих воздействию фрезера заготовок. При этом установка данного стола производится на любой из плоскостных направлений стола.

Долбежная головка

Долбяк данной головки установлен в составе специального корпуса. В этот корпус также входит хобот, который разработан для фиксации вместе с долбяком в шпиндельную бабку. Хобот имеет уникальную конструктивную особенность, которая предоставляет возможность монтировать его в долбежную и вертикальную головки.

Схема кинематическая

Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.

• 40АТ5;
• КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
• 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
• 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;

• КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
• Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.

Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.

Аналоги универсального фрезерного станка СФ – 676

• ФCM250/676М;
• OMM64S, OMM67S;
• BM130;
• 6T80;
• X8132.

Широкоуниверсальный 676п фрезерный станок некогда был востребован на многих производствах, где выполнялось фрезерование, сверление и выполнение иных операций. Руководство по эксплуатации фрезерный станок 676п предусматривало и возможность проведения обработки под углом.

Высокие показатели точности и универсальность в применении

Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах. Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П. Универсальность оборудования характеризуется тем, что при его применении можно проводить долбежные операции. Запчасти для фрезерного станка, в том числе долбежную головку, можно приобрести отдельно.

Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 90 0 .

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Коробка скоростей

Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:

1. Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
2. На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.

Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.

Коробка подач

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Шпиндельная бабка

Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.