Δαμασκό σφυρηλάτηση. Κατασκευή χάλυβα Δαμασκού. Απαιτούμενα εργαλεία σιδηρουργίας

Επί του παρόντος, η τέχνη της σφυρηλάτησης μετάλλων βιώνει μια περίοδο αναβίωσης. Η ικανότητα οπλουργών όπως ο Leonid Arkhangelsky, ο Sergei Danilin, ο Andrei Koreshkov μαρτυρεί το γεγονός ότι οι ρωσικές παραδόσεις όπλων και κατασκευής λεπίδων παραμένουν αξεπέραστες μέχρι σήμερα.

Τα άρθρα που δημοσιεύονται από τους μάστορες σιδηρουργούς καλύπτουν ευρέως το ζήτημα της ιστορίας της τέχνης τους, τη θεωρητική βάση για την κατασκευή, ας πούμε, χυτού χάλυβα δαμασκού, αλλά είμαι βέβαιος ότι πολλοί διαβάζουν αυτά τα άρθρα για να λάβουν απάντηση στα ερωτήματα: «Πώς γίνεται αυτό;» με τι να ξεκινήσω; και παρόμοια, αλλά, στην καλύτερη περίπτωση, σκοντάφτουν σε μια δήλωση του γεγονότος της πολυπλοκότητας μιας τέτοιας τέχνης και της προσβασιμότητάς της μόνο στους μυημένους. Σε αυτό το άρθρο θα προσπαθήσω να καλύψω την τέχνη του σιδηρουργού-οπλουργού από την αρχή, για όσους θέλουν να αρχίσουν να ασκούν αυτή τη συναρπαστική δραστηριότητα, αλλά δεν ξέρουν πού να την προσεγγίσουν. Το άρθρο θα αφιερωθεί κυρίως σε πολύπλοκα τεχνολογικά σύνθετα. Το γεγονός είναι ότι άρχισα να εξοικειώνομαι με την τέχνη της σφυρηλάτησης με ανεξάρτητες προσπάθειες για την απόκτηση χάλυβα της Δαμασκού, οπότε πρώτα απ 'όλα βασίζομαι σε αναγνώστες που, όπως λένε, "τρελάνουν τη Δαμασκό". Θα θίξω βασικές τεχνικές σφυρηλάτησης πολύ φειδώ - πρώτον, αυτό και έτσι υπάρχει αρκετή λογοτεχνία αφιερωμένη σε αυτό. δεύτερον, για να μάθετε πώς να σφυρηλατείτε απλά, μπορείτε να βρείτε ένα ιδιωτικό σφυρηλάτηση και να εργαστείτε ως μαθητευόμενος για αρκετούς μήνες, αλλά είναι δύσκολο να γίνετε μαθητευόμενος σε έναν διάσημο μαχαιρό που κατασκευάζει σύνθετα υλικά με σχέδια. Ελπίζω ότι αυτό το άρθρο θα αντισταθμίσει κάπως αυτήν την αδικία. Επίσης, δεν θα θίξω το πρόβλημα της σκλήρυνσης σε αυτό το άρθρο - η κατάλληλη σκλήρυνση του χάλυβα, ειδικά της Δαμασκού, είναι ένα απεριόριστο υλικό, αλλά βασικές πληροφορίες για τη σκλήρυνση χάλυβα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορούν να συλλεχθούν από εγχειρίδια για την επιστήμη των μετάλλων. Θα ήθελα να κάνω αμέσως την επιφύλαξη ότι τα υλικά αυτά δεν αποτελούν σε καμία περίπτωση οδηγό για την κατασκευή όπλων με κοπές, κάτι που, να σας υπενθυμίσω, είναι σύμφωνο με το άρθ. Το 223 του Ποινικού Κώδικα της Ρωσικής Ομοσπονδίας είναι ποινικό αδίκημα. Ένα πιάτο σφυρηλατημένης στο χέρι Δαμασκού, γυαλισμένο και χαραγμένο, δεν θα σας φέρει λιγότερη ικανοποίηση στην αρχή από ένα μαχαίρι ή σπαθί. Θα μιλήσω για τον τρόπο κατασκευής του ΥΛΙΚΟΥ και δεν είμαι υπεύθυνος για την περαιτέρω χρήση αυτού του υλικού. Εάν δεν έχετε άδεια για την κατασκευή όπλων ή εάν δεν μπορείτε να βρείτε δουλειά σε μια επιχείρηση που έχει τέτοια άδεια, μπορείτε πάντα να βρείτε έναν τρόπο να κάνετε αυτό που αγαπάτε χωρίς να παραβιάζετε τους κανόνες του Ποινικού Κώδικα και του Ρωσικού Νόμου Ομοσπονδία «Για τα Όπλα».

Τακτοποίηση του σφυρηλάτησης

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν. Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε εξοπλισμό. Κάποια από αυτά θα πρέπει να τα αγοράσετε, μερικά μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε προσδιορίζοντας την περιοχή όπου θα βρίσκεται το σιδηρουργείο σας. Εάν έχετε ένα εξοχικό οικόπεδο - υπέροχο, ακόμη και στην πιο πρωτόγονη εκδοχή ενός σφυρηλάτησης - στο ύπαιθρο - η σφυρηλάτηση από τον Απρίλιο έως τον Νοέμβριο είναι εγγυημένη για εσάς. Επιπλέον, κατά τη σφυρηλάτηση στο ύπαιθρο, το σημαντικό πρόβλημα της απομάκρυνσης των αερίων προϊόντων της καύσης καυσίμου, τα περισσότερα από τα οποία είναι τοξικά, λύνεται αυτόματα. Για να μην εξαρτάται από τις καιρικές συνθήκες, πρέπει να εγκατασταθεί ένα κουβούκλιο στους στύλους πάνω από το χώρο του μελλοντικού σφυρηλάτησης, η οροφή του οποίου πρέπει να είναι κατασκευασμένη από φύλλο σιδήρου, καθώς η θερμοκρασία ακόμη και δύο μέτρα πάνω από το βουνό είναι επαρκής για μια γρήγορη πυρκαγιά . Εάν δεν έχετε την ευκαιρία να εργαστείτε στην αγκαλιά της φύσης, τότε το σφυρηλάτηση μπορεί να εξοπλιστεί σε εσωτερικούς χώρους. Τα κύρια προβλήματα που προκύπτουν σε αυτή την περίπτωση είναι ο απορροφητήρας εξάτμισης και η πυρασφάλεια. Επιπλέον, η χρήση, για παράδειγμα, ενός γκαράζ ως σφυρηλάτησης απαιτεί πολύ μεγαλύτερες επενδύσεις κεφαλαίου και συνδέεται με μεγαλύτερες οργανωτικές δυσκολίες. Όπου κι αν βρίσκεστε, δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται εύφλεκτα και εύφλεκτα οικοδομικά υλικά και ουσίες κοντά στη φωτιά του σφυρηλάτησης· το δάπεδο, η οροφή και οι τοίχοι του δωματίου πρέπει να είναι μεταλλικά ή σκυρόδεμα και μια ισχυρή κουκούλα εξάτμισης πρέπει να βρίσκεται πάνω από το σφυρηλάτηση. Προσωπικά, εξακολουθώ να προτιμώ να εργάζομαι σε εξωτερικούς χώρους κάτω από ένα σκέπαστρο, και από την εμπειρία μου, αυτό είναι δυνατό ακόμη και το χειμώνα.

Απαιτούμενα εργαλεία σιδηρουργίας

Αφού αποφασίσετε για ένα μέρος για ένα εργαστήριο, είναι απαραίτητο να λύσετε το "βασικό ζήτημα ενός σιδερά" - το ζήτημα με το εργαλείο. Δυστυχώς, η αγορά εργαλείων σιδηρουργίας είναι πλέον πολύ δύσκολη. Τα είδη που απλά πρέπει να αγοράσετε περιλαμβάνουν:

Μωσαϊκό Δαμασκού

Το "Mosaic Damascus" είναι ένας χάλυβας στον οποίο συγκολλούνται τμήματα με διαφορετικούς τύπους σχεδίων. Οι δυνατότητες για φαντασία εδώ είναι ατελείωτες. Προτείνω να φτιάξω μια Δαμασκό με το μοτίβο καπνού Sutton Hoo, από το όνομα ενός απολιθωμένου σκανδιναβικού σπαθιού.

Συγκολλήστε μια συσκευασία που αποτελείται από 7 στρώσεις τριών χάλυβα - St3 (δίνει λευκό μεταλλικό χρώμα όταν χαράζεται), U8 (μαύρο χρώμα) και οποιοδήποτε χάλυβα ελατηρίου (γκρι χρώμα). Η εναλλαγή μπορεί να είναι οτιδήποτε. Η έτοιμη πλάκα πρέπει να είναι αρκετά φαρδιά και παχιά, ώστε να μπορούν να κοπούν 8 ράβδοι τετραγωνικής διατομής με πάχος και πλάτος περίπου 7-8 mm. Ίσως χρειαστεί να φτιάξετε πολλά πιάτα. Το μήκος των ράβδων θα πρέπει να είναι περίπου 30 εκ. Μετά από αυτό, σημειώστε τμήματα 4 εκ. σε κάθε ράβδο. δεξιόστροφα) και το μισό στο άλλο. Η συστροφή θα συμβεί σε τμήματα, έτσι ώστε τα στριμμένα τμήματα να εναλλάσσονται με τα μη συστραμμένα. Προσπαθήστε να κρατήσετε τις στριμμένες και μη στριμμένες περιοχές σε όλες τις ράβδους στα ίδια σημεία. Μετά από αυτό, σφυροκοπήστε ξανά κάθε ράβδο, επαναφέροντας την τετράγωνη διατομή τους σε όλο το μήκος.

Τώρα πάρτε τέσσερις ράβδους - δύο, στριμμένες προς κάθε κατεύθυνση. Τοποθετήστε τα στο πλάι στον πάγκο εργασίας, φροντίζοντας οι στρώσεις μετάλλου σε κάθε μπάρα να είναι στραμμένες προς το μέρος σας. Τα στριμμένα τμήματα θα εφάπτονται και θα εναλλάσσονται. Μια ράβδος που στρίβει δεξιόστροφα δίπλα σε μια ράβδο που στρίβει αριστερόστροφα και ούτω καθεξής. Θα καταλήξετε με ένα πακέτο που μοιάζει με διπλωμένα δάχτυλα. Τοποθετήστε πολλά χοντρά καρφιά κατά μήκος της σακούλας σε κάθε πλευρά - μπορούν να αφαιρεθούν αργότερα - και συγκολλήστε με ηλεκτρική συγκόλληση, κρατώντας τη σακούλα ενωμένη. Συγκολλήστε επίσης τη ράβδο της λαβής. Δεδομένου ότι το πάχος της συσκευασίας είναι μικρό, η ροή μπορεί να γίνει αμέσως πριν τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση. Ζεσταίνουμε τη σακούλα μέχρι να γίνει κόκκινη, πασπαλίζουμε πυκνά με βόρακα και στις δύο επίπεδες πλευρές και ζεσταίνουμε περαιτέρω. Η συγκόλληση πραγματοποιείται στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία, αλλά εξαιρουμένης της εξάντλησης, με πολύ ελαφρά χτυπήματα σφυριού (για να αποφευχθεί η αποκόλληση της συσκευασίας σε σχήμα ανεμιστήρα). Εφαρμόζονται κατά μήκος της πλευρικής επιφάνειας της συσκευασίας και όχι κατά μήκος ενός φαρδιού επιπέδου. Η κυριαρχία αυτής της τέχνης, που ονομάζεται συγκόλληση τελών, δεν είναι εύκολη. Πρώτον, είναι λογικό να εξασκηθείτε σε τετράγωνες χαλύβδινες ράβδους, ώστε να μην χαλάσετε το σύνθετο πολυεπίπεδο χάλυβα.

Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να έχετε δύο μονολιθικές πλάκες. Το καθένα αποτελείται από τέσσερα τμήματα ράβδων στριμμένα σε αντίθετες κατευθύνσεις. Από μόνος του, ένας τέτοιος χάλυβας δεν είναι πολύ ισχυρός, επομένως πρέπει να συγκολληθεί στη βάση. Η βάση μπορεί να είναι είτε Δαμασκός είτε απλή (σε αυτή την περίπτωση, η καλύτερη επιλογή είναι μια πλάκα κατασκευασμένη από ένα σκληρυμένο και σφυρήλατο ελατήριο). Θα πρέπει να έχει το ίδιο μέγεθος με τις πλάκες μωσαϊκού που προκύπτουν. Η βάση συλλέγεται σε μια σακούλα με τις προκύπτουσες πλάκες και συγκολλάται μεταξύ τους. Το αποτέλεσμα είναι ένα τελειωμένο κομμάτι χάλυβα, η επιφάνεια του οποίου έχει ένα όμορφο σχέδιο, παρόμοιο με τον καπνό από ένα κερί. Ένα προϊόν που κατασκευάζεται από τέτοια δαμασκό πρέπει να σφυρηλατείται πολύ προσεκτικά, προσπαθώντας να επιτύχει το πιο κατά προσέγγιση σχήμα μέσω σφυρηλάτησης. Όταν γυρίζετε με μύλο ή με τροχό, το σχέδιο μπορεί να αλλοιωθεί. Συνεχίστε τις εργασίες λείανσης μόνο όταν το σχήμα του μελλοντικού προϊόντος αναφέρεται σχεδόν σε όλες τις λεπτομέρειες. Βεβαιωθείτε ότι το μέταλλο παραμορφώνεται ομοιόμορφα κατά τη σφυρηλάτηση, έτσι ώστε ο πυρήνας και οι εξωτερικές πλάκες με σχέδια να μην μετακινούνται μεταξύ τους.

Η κατασκευή μωσαϊκού, ή οποιουδήποτε άλλου δαμασκηνού, είναι συναρπαστική. Για χάρη της ευχαρίστησης από τη μοναδική ομορφιά και τις ιδιότητες του χάλυβα, αξίζει να αναζητήσετε το δικό σας μονοπάτι και να μην φοβάστε να ξεκινήσετε ξανά και ξανά. Καλή τύχη σε εσάς στις προσπάθειές σας και είθε ο Volund, ο αρχαίος προστάτης των Σκανδιναβών σιδηρουργών, να σας βοηθήσει!

Καλημέρα, αγαπητοί αναγνώστες. Οι πελάτες του ηλεκτρονικού μας καταστήματος μας έκαναν συχνά ερωτήσεις σχετικά με διάφορες ποιότητες χάλυβα, γι 'αυτό αποφασίσαμε να ετοιμάσουμε ενημερωτικές κριτικές για τους χάλυβες μαχαιριών που παρουσιάζονται στη συλλογή μας. Αποφασίσαμε να ετοιμάσουμε το πιο λεπτομερές φωτορεπορτάζ για την τεχνολογική διαδικασία ξεκινώντας από μια μεταλλική ράβδο (κενό) και τελειώνοντας με το τελειωμένο μαχαίρι για τον χάλυβα της Δαμασκού, καθώς έχει σημαντικές διαφορές από τις περισσότερες ποιότητες χάλυβα.

Σύμφωνα με τη Wikipedia - Η Δαμασκός (χάλυβας της Δαμασκού) είναι ένας τύπος χάλυβα με ορατές ανομοιογένειες στην επιφάνεια του χάλυβα, τις περισσότερες φορές με τη μορφή σχεδίων που λαμβάνονται με διάφορους τρόπους, για παράδειγμα, με επαναλαμβανόμενη αναδόμηση μιας συσκευασίας χάλυβα που αποτελείται από χάλυβες με διαφορετικό άνθρακα περιεχόμενο (συγκόλληση Δαμασκού).

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ένα σύγχρονο μαχαίρι, προϊόν αρχαίων δασκάλων, δαμασκηνό ατσάλι.

Ο χάλυβας της Δαμασκού συνδέεται με πολλούς θρύλους και είναι ιδιαίτερα ρομαντικός στην κλασική λογοτεχνία και τα ιστορικά χρονικά, μαζί με τον δαμασκηνό χάλυβα. Δεν θα ισχυριστώ ότι ανακαλύψαμε ξανά μια συνταγή που εφευρέθηκε χίλια χρόνια π.Χ., αλλά χρησιμοποιώντας γνώσεις στη σύγχρονη μεταλλουργία και πραγματοποιώντας μεγάλο αριθμό πειραμάτων, λάβαμε τη δική μας συνταγή για τη Δαμασκό με σκληρότητα λεπίδας 62 μονάδων στην κλίμακα Rockwell (HRC) .

Για όσους έχουν ήδη βαρεθεί να διαβάζουν το άρθρο και θέλουν «να δουν μια φορά και όχι να ακούσουν εκατό φορές», ένα σύντομο βίντεο κλιπ για τη διαδικασία εργασίας από το σφυρήλατο μας.

Η ροή εργασίας για την κατασκευή ενός μαχαιριού χωρίζεται σε δύο στάδια: την παραγωγή της Δαμασκού σε σφυρηλάτηση και την επακόλουθη επεξεργασία της λεπίδας σε ένα εργαστήριο μαχαιριών. Μπορείτε να δείτε την παραγωγή χάλυβα στο σφυρηλάτηση στο βίντεό μας, καθώς και στο φωτορεπορτάζ με σχόλια παρακάτω.

Σφυρηλάτηση της Δαμασκού σε σφυρηλάτηση

Η παραγωγή της Δαμασκού μπορεί να γίνει με πολλούς διαφορετικούς τρόπους· παράγουμε τη λεγόμενη «συγκολλητική Δαμασκό». Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει την επιλογή και τη συγκόλληση τεμαχίων εργασίας (εξ ου και το όνομα συγκόλληση) από διάφορες ποιότητες χάλυβα, μαλακό και σκληρό, γεγονός που επιτρέπει την επίτευξη των απαραίτητων χαρακτηριστικών για καλές ιδιότητες κοπής της λεπίδας.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): συναρμολόγηση και συγκόλληση συσκευασίας χάλυβα, στρίψιμο μη σφυρηλατημένης συσκευασίας, σφυρηλάτηση συσκευασίας χάλυβα με σφυρί.

Η Δαμασκός δεν είναι ένα μέταλλο που βρίσκεται στη φύση στην καθαρή του μορφή, αλλά αποτελείται από ένα πακέτο χάλυβων που επιλέχθηκαν από εμάς ως αποτέλεσμα μεγάλου αριθμού δοκιμών. Για να το δημιουργήσουμε, χρησιμοποιούμε μια συσκευασία τεσσάρων ποιοτήτων χάλυβα (ShKh-15, KhVG, U8A, χάλυβας-3), καθεμία από τις οποίες είναι απαραίτητη για να προσδώσει τις απαραίτητες ιδιότητες κοπής στο τελικό προϊόν.

Ας προχωρήσουμε στην ίδια την τεχνολογική διαδικασία με περισσότερες λεπτομέρειες. Αφού προετοιμαστεί το τεμάχιο εργασίας από μια συσκευασία χάλυβα, πρέπει να θερμανθεί σε έντονο κόκκινο χρώμα, μετά από το οποίο μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη σφυρηλάτηση. Η διαδικασία σφυρηλάτησης επαναλαμβάνεται τρεις φορές, το πάχος της σφυρηλατημένης λωρίδας στα δύο πρώτα στάδια δεν έχει σαφή ρύθμιση και στο τρίτο τελικό στάδιο γίνεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στο πάχος του άκρου του τελικού προϊόντος, σε προκειμένου να αποφευχθεί η άσκοπη κατανάλωση μετάλλου και να επιμηκυνθεί η διαδικασία επεξεργασίας.

Στη συνέχεια, δίνεται στο τεμάχιο ένα ορθογώνιο σχήμα για την επόμενη τεχνολογική διαδικασία - στρίψιμο. Το θραύσμα απευθείας με συστροφή δεν συμπεριλήφθηκε στο βίντεο, αλλά δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα περίπλοκο εδώ, το ζεστό τεμάχιο εργασίας στρίβεται σε μια σπείρα, για όσες στροφές μπορούν να επιτευχθούν πριν σκληρύνει το μέταλλο - με αποτέλεσμα το σχήμα του το τεμάχιο εργασίας αλλάζει από ορθογώνιο σε κυλινδρικό (Μπορείτε να δείτε το ξεσφυρηλάτημα της συστροφής στο 10ο λεπτό του βίντεο). Η υφή του σχεδίου στη λεπίδα εξαρτάται από τον αριθμό των περιστροφών.

Επιπλέον, θα ήθελα να επιστήσω την προσοχή σας σε μια τέτοια στιγμή της τεχνολογικής διαδικασίας όπως το ψεκασμό με βόρακα (λευκή σκόνη), η οποία χρησιμοποιείται κατά τη σφυρηλάτηση του τεμαχίου εργασίας μετά το στρίψιμο για την απομάκρυνση της σκωρίας και των αλάτων, που αποφεύγει την εμφάνιση συριγγίων και έλλειψη διείσδυσης. Μετά από αυτό, λαμβάνεται μια λωρίδα μετάλλου από την οποία θα κατασκευαστούν οι ίδιες οι λεπίδες. Τώρα προχωράμε στο εργαστήριο, όπου θα γίνει ένα μαχαίρι από τη λωρίδα και τέλος, μερικές ακόμα φωτογραφίες από το σφυρηλάτηση.

Η διαδικασία κατασκευής μαχαιριού σε εργαστήριο

Έχουμε ήδη επισκεφτεί το σφυρηλάτηση και είδαμε πώς φτιάχνονται οι λωρίδες της Δαμασκού, τώρα ας δούμε τι θα γίνει με αυτές στη συνέχεια.

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό σχέδιο για να εντοπίσετε το περίγραμμα της μελλοντικής λεπίδας στο τεμάχιο εργασίας, να το κόψετε από μια λωρίδα μετάλλου σφυρηλατημένη σε σφυρηλάτηση και να το κόψετε κατά μήκος του περιγράμματος.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): σήμανση του τεμαχίου εργασίας, του τεμαχίου εργασίας και του σχεδίου, κόβοντας κατά μήκος του περιγράμματος.

Η σφυρηλάτηση μετάλλου με τη χρήση μηχανικού σφυριού επιτρέπει μικρές διαφορές στο πάχος του μετάλλου στη σφυρηλατημένη πλάκα· επομένως, είναι απαραίτητο να ευθυγραμμιστεί η λεπίδα κατά μήκος του επιπέδου. Μετά από αυτό, δίνεται στη λεπίδα γεωμετρία σύμφωνα με το σχέδιο και το σχέδιο, και είναι επίσης σε αυτό το στάδιο που, για παράδειγμα, η κοπή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τεχνολογία αμφίκωνων φακών.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ένα κενό κοπής, ευθυγράμμιση σε επίπεδο, δίνοντας γεωμετρία στη λεπίδα.

Μετά τα βήματα που περιγράφονται παραπάνω, έχουμε μια λεπίδα που είναι ήδη αρκετά κοντά στην εμφάνιση με αυτό που έχουμε συνηθίσει να βλέπουμε στα ράφια των καταστημάτων, αλλά μάλλον τραχιά εμφάνιση και χωρίς σχέδιο. Η λεπίδα πρέπει να γυαλιστεί σε φινίρισμα καθρέφτη. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται το σήμα του συνεργείου (η περιοχή για την εφαρμογή του σήματος προθερμαίνεται) και ανοίγονται τρύπες για τα πριτσίνια εάν παρέχεται εξ ολοκλήρου μεταλλική εγκατάσταση.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): λείανση, σφράγιση, διάνοιξη οπών για πριτσίνια.

Ούτε μια λεπίδα δεν θα έχει τις δηλωμένες ιδιότητες εάν δεν σκληρυνθεί. Προχωράμε στο επόμενο στάδιο της θερμικής σκλήρυνσης. Η λεπίδα σκληραίνει σε θερμικό κλίβανο σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και λαμβάνει σκληρότητα λεπίδας 62 HRC στην κλίμακα Rockwell. Μετά από αυτό, η επιφάνεια καθαρίζεται από τα άλατα χρησιμοποιώντας έναν ιμάντα λείανσης και η λεπίδα θα είχε γίνει ένα τελικό προϊόν, αν όχι για ένα μικρό πράγμα - δεν υπάρχει σχέδιο. Το σχέδιο που κάνει Damascus - Damascus, εμφανίζεται όταν η λεπίδα εκτεθεί σε νιτρικό οξύ· όλοι οι χειρισμοί στο σφυρηλάτηση με διάφορους χάλυβες, συγκόλληση και στρίψιμο τους, χρειάζονταν ακριβώς αυτή τη στιγμή, για να αποκαλυφθεί το σχέδιο.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): θερμική σκλήρυνση, αφαλάτωση, χάραξη του σχεδίου.

Στην πραγματικότητα, η λεπίδα είναι σχεδόν έτοιμη· το μόνο που μένει είναι να ακονίσετε τη γωνία ακονίσματος· ας δώσουμε λίγη προσοχή στη λαβή. Τοποθετούμε τη λαβή σε δύο εκδόσεις με στέλεχος και ολομεταλλική τοποθέτηση. Με την εξ ολοκλήρου μεταλλική έκδοση, νομίζω ότι δεν πρέπει να προκύψουν ερωτήσεις· τρύπες για τα πριτσίνια ανοίγονται και τα τακάκια προσαρμόζονται σε αυτά. Η εξολοκλήρου μεταλλική κατασκευή είναι ο πιο αξιόπιστος τύπος στερέωσης, αλλά οι περισσότεροι προτιμούν το πιο παραδοσιακό κούμπωμα με στέλεχος. Για ένα υλικό όπως ο φλοιός σημύδας, η εγκατάσταση του τσέλμου είναι σχεδόν αδύνατη.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ψήσιμο του κορμού, η λαβή αποσυναρμολογημένη, η λαβή πριν από τη στροφή.

Για την εγκατάσταση, το στέλεχος ανόπτεται, το μέταλλο σκληρύνεται για διάνοιξη οπών, ένας πείρος είναι προσαρτημένος στο πριτσίνι - ο προφυλακτήρας και η λαβή μπορούν να στερεωθούν. Και το τελευταίο στάδιο είναι η διαμόρφωση της λαβής - το μαχαίρι είναι έτοιμο. Το μόνο που μένει είναι να του δοθεί η απαιτούμενη γωνία ακονίσματος στην κόψη, ανάλογα με τον σκοπό του.

Επισυνάπτω έναν αριθμό φωτογραφιών που δεν συμπεριλήφθηκαν στην κύρια περιγραφή· δυστυχώς, τα πρωτότυπα ήταν μεγάλα σε μέγεθος, επομένως όλες οι φωτογραφίες του άρθρου έπρεπε να συμπιεστούν για κανονική φόρτωση σε κινητές συσκευές και tablet, οπότε έπρεπε να εγκαταλείψω μεγέθυνση κάνοντας κλικ.

Οι πιο συχνές ερωτήσεις για τη Δαμασκό

Για να ικανοποιήσω την περιέργειά σας, θα επικεντρωθώ σε μερικά από τα πιο σημαντικά σημεία:

• Από πού προέρχεται το σχέδιο στη λεπίδα;– τα σχέδια στην επιφάνεια αυτού του τύπου δαμασκηνού επιτυγχάνονται λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής του άνθρακα λόγω της ετερογένειας του υλικού, η οποία ενισχύθηκε ειδικά με την χάραξη της επιφάνειας με οξέα για να δώσει στη λεπίδα μια όμορφη υφή.

• Από τι φτιάχνεις τη Δαμασκό σου;– οι λεπίδες είναι κατασκευασμένες από συσκευασία τεσσάρων χάλυβων: ШХ-15 (δομικός ανθρακούχο χάλυβας), ХВГ (χάλυβας για εργαλεία μέτρησης και κοπής), У8А (ανθρακοχάλυβας εργαλείου) και χάλυβας-3 (το όνομα είναι υπό όρους, αλλά δεν δεν θέλουν να αποκαλύψουν πλήρως τα μυστικά των προϊόντων τους κανένας κύριος).

• Πόσα στρώματα υπάρχουν στις λεπίδες σας;- αρκετές χιλιάδες, το οποίο επιτυγχάνεται λόγω του γεγονότος ότι οι συγκολλημένες μεταλλικές λωρίδες σφυρηλατούνται τρεις φορές. Την πρώτη φορά συγκολλούνται 21-22 λωρίδες, τη δεύτερη και τρίτη φορά ο αριθμός των λωρίδων είναι μικρότερος, καθώς το πλάτος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Ελπίζω αυτό το υλικό να ήταν χρήσιμο και ενημερωτικό, ίσως κάτι χάσαμε, μπορείτε να στείλετε σχόλια στο email μας, σχεδιάζουμε επίσης να ξεκινήσουμε ομάδες στα μέσα κοινωνικής δικτύωσης στο εγγύς μέλλον. δίκτυα μόλις βρούμε διαχειριστή. Αγοράστε μαχαίρια στο ηλεκτρονικό μας κατάστημα και θα φτιάξουμε πολύ ενδιαφέρον υλικό κειμένου, φωτογραφιών και βίντεο για θέματα μαχαιριών.

Κάθε πολιτισμένο άτομο γνωρίζει για τις ιδιότητες των θρυλικών χαλύβων όπλων - της Δαμασκού, του χάλυβα Damask και του wutz - τουλάχιστον από φήμες. Αποδεικνύουν τις μοναδικές ικανότητες των δασκάλων του μεταλλουργικού επαγγέλματος.

Ποιο είναι το μυστικό αυτών των καταπληκτικών κραμάτων, ποιος τα παρήγαγε και πότε και πώς τα επεξεργάστηκε; Φαίνεται ότι η σύγχρονη επιστήμη έχει βρει τις απαντήσεις σε αυτά τα ερωτήματα.

Συνέχεια της σειράς δημοσιεύσεων από την εγκυκλοπαίδεια «Μεταλλουργία και Χρόνος».

Προηγούμενα άρθρα της σειράς:




, )

"Χυτοσιδέρωμα" και "χάλυβας"

Μια μεταλλική κατασκευή με στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας θρυμματισμένο χυτοσίδηρο ως ροή κατά τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση.

Στη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο άνθρακας στο χυτοσίδηρο συνδυάζεται αμέσως με την κλίμακα, αφαιρώντας του το οξυγόνο. Ως αποτέλεσμα, αντί για άλατα, σχηματίζεται διοξείδιο του άνθρακα και ανηγμένος σίδηρος, ο οποίος ανθρακώνεται αμέσως με την επαφή με τον άνθρακα του υγρού χυτοσιδήρου. Ο χυτοσίδηρος σε αυτή την περίπτωση χρησιμεύει ως πιο αποτελεσματική πηγή άνθρακα από τον ξυλάνθρακα, αφού στη θερμοκρασία συγκόλλησης λιώνει και ο άνθρακας βρίσκεται σε αυτόν σε διαλυμένη, πιο χημικά ενεργή μορφή. Απλώνοντας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ο υγρός χυτοσίδηρος το καθαρίζει από τα άλατα, χάνοντας ταυτόχρονα τον άνθρακα του και, ως εκ τούτου, σκληραίνει. Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σφυρηλάτησης, μέρος του υγρού χυτοσιδήρου συμπιέζεται προς τα έξω, αλλά παραμένουν λεπτά στρώματα από αρκετά σκληρό χυτοσίδηρο χωρίς άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Περαιτέρω ξεσφυρηλάτηση της συσκευασίας πραγματοποιείται σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες, ώστε να μην λιώνουν τα στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, έτσι ορισμένοι οπλουργοί λένε ότι δεν συγκολλούν τη συσκευασία, αλλά τη «κολλούν» με χυτοσίδηρο. Η ενανθράκωση της επιφάνειας ενός μετάλλου με λιωμένο χυτοσίδηρο ονομάζεται «χυτοσιδέρωμα» ή «σβήσιμο». Το αποτέλεσμα είναι μια εναλλαγή στρώσεων από παχύρρευστο σίδηρο, χάλυβα και εξαιρετικά σκληρό λευκό χυτοσίδηρο, δηλ. Η «απόλυτη» έκδοση του χάλυβα της Δαμασκού. Η κλασική ιαπωνική μέθοδος κατασκευής λεπίδων ήταν ακριβώς η χρήση σιδήρου που περιέχει μολυβδαίνιο, χάλυβα (σύμφωνα με ορισμένες πηγές, εισαγόμενος από την Κίνα) και θρυμματισμένου χυτοσιδήρου.

Σφυρηλάτηση από χυτό χάλυβα

Η ιστορική συνύπαρξη δύο τύπων οπλικού χάλυβα - χυτού και συγκολλημένου - αντιστοιχούσε σε δύο τεχνολογίες σφυρηλάτησης. Είναι γνωστό ότι το τυφλό Wutz πριν από τη σφυρηλάτηση είχε μικρή μάζα (όχι περισσότερο από 1 kg).

Η ελαφρότητα του αρχικού τεμαχίου εργασίας επέτρεψε στους τεχνίτες να επιταχύνουν τη θέρμανση του προϊόντος και να κάνουν εκτεταμένη χρήση της τοπικής θέρμανσης των εξαρτημάτων του για επακόλουθη σφυρηλάτηση.

Αν κοιτάξετε προσεκτικά την κατάσταση των μικροϊνών που αναδύονται στην επιφάνεια του wootz, μπορείτε να δείτε όχι μόνο τον «στροβιλισμό» τους ως αποτέλεσμα της χρήσης πολύπλοκων τεχνικών σφυρηλάτησης, αλλά και τον κατακερματισμό τους. Αυτή η περίσταση υποδηλώνει την εφαρμογή σε ένα ορισμένο στάδιο σφυρηλάτησης ενός ισχυρού «εφάπαξ» αποτελέσματος στις ίνες, που προηγουμένως είχαν τεθεί σε συνθήκες ευνοϊκές για σύνθλιψη. Προφανώς, ήταν αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης που είχε καθοριστική επίδραση στην τελική ποιότητα του χάλυβα Damask και στο σύνολο των εκπληκτικών ιδιοτήτων του.

Ταυτόχρονα, πολλοί ειδικοί σημειώνουν ότι η προϋπόθεση για τη σωστή σφυρηλάτηση του χάλυβα Damask είναι η «σταδιακή» του. Όσο πιο αργή είναι η σφυρηλάτηση, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα μιας δαμασκηνής λεπίδας. Η προσεκτική σφυρηλάτηση σε χαμηλές θερμοκρασίες, που απαιτούν πολλές θερμάνσεις, οδηγεί σε αυξημένη αντίθεση των σχεδίων. Όταν θερμαίνονται, διαλύονται μικρά καρβίδια και αιχμηρές άκρες μεγάλων καρβιδίων και κατά την επακόλουθη ψύξη, ο άνθρακας απελευθερώνεται ξανά στην επιφάνεια των μεγάλων σωματιδίων σε μια ίνα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Επομένως, το αρχικά θολό μοτίβο αποκτά ευκρίνεια και αντίθεση.

Δαμασκό σφυρηλάτηση

Στην ετερογενή Δαμασκό, ο τύπος της μακροδομής επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις ιδιότητες της λεπίδας. Δεκάδες και ίσως εκατοντάδες ποιότητες χάλυβα συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί σε διάφορες χώρες. Παρά την αφθονία, όλες αυτές οι ποικιλίες μπορούν να παραγγελθούν χωρίζοντάς τες σύμφωνα με την αρχή του σχηματισμού σε διάφορες ομάδες: "άγρια", "στάμπα" και "στριμμένα (τουρκικά)".

Το «άγριο» σχέδιο της Δαμασκού σχηματίζεται από την τυχαία ανάμειξη μετάλλου ως αποτέλεσμα της απλής σφυρηλάτησης με το χέρι. Οι καλύτεροι τεχνίτες προτιμούσαν να σφυρηλατήσουν λεπίδες από τη «σταμπαρισμένη» Δαμασκό με κανονικό σχέδιο. Το μοτίβο ονομάστηκε "σφραγίδα" στη Γερμανία με βάση τη μέθοδο σχηματισμού του με την εφαρμογή μιας ειδικής σφραγίδας - μια σφραγίδα αυστηρά διατεταγμένης ανακούφισης στο κενό λεπίδας, ως αποτέλεσμα της οποίας, κατά τη σφυρηλάτηση, τα στρώματα παραμορφώθηκαν σε ένα δεδομένο Σειρά. Υπάρχουν λίγα είδη μοτίβων που σχηματίζονται σε αυτήν την περίπτωση: κλιμακωτό, κυματιστό, ρομβικό (δικτυωτό) και δακτυλιωτό. Το κλιμακωτό σχέδιο χαρακτηρίζεται από σχετικά στενά νήματα γραμμών που διατρέχουν τη λεπίδα.

Σχέδιο ανάπτυξης σχεδίου (α) και οι κύριοι τύποι τακουνιών για την κατασκευή σφραγίδας δαμασκηνού (β)

Ένας κοινός τύπος μοτίβου «στάμπας» είναι το ρομβικό, το οποίο έχει δύο ποικιλίες. Ένα από αυτά λαμβάνεται κόβοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια σμίλη σταυρωτά, γι 'αυτό το σχέδιο μοιάζει με πλέγμα υφαντό από νήματα, ριγμένο πάνω από μια λεπίδα από "άγρια" Δαμασκό. Κατά συνέπεια, το σχέδιο ονομάζεται "πλέγμα". Η δεύτερη ποικιλία είναι ένα μοτίβο που στη Γερμανία ονομάζεται "μικρά τριαντάφυλλα". Έχει τη μορφή διαυγών ομόκεντρων ρόμβων και σφραγίζεται με σφραγίδα που έχει πυραμιδικές προεξοχές. Ο δακτυλιοειδής τύπος μοτίβου "στάμπου" ονομάζεται "μάτι παγωνιού" στις ΗΠΑ, αν και μοιάζει περισσότερο με "ουρά παγωνιού", καθώς πολλοί ομόκεντροι κύκλοι είναι διατεταγμένοι με σαφή σειρά στη λεπίδα.

«Τουρκική» ή «ροζ» δαμασκηνή

Το «τουρκικό» μοτίβο δαμασκηνού θεωρείται ιδιαίτερα όμορφο. Έτσι στους XVII-XVIII αιώνες. ονομάστηκε στην Ευρώπη όταν είδαν σπαθιά φερμένα από την Ανατολή από τοπικές ποικιλίες μετάλλων συγκόλλησης. Το άλλο του όνομα είναι «ροζ» δαμασκηνό, λόγω της ομοιότητας του σχεδίου με τα τριαντάφυλλα.

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της «τουρκικής» Δαμασκού ήταν ότι οι λεπίδες ήταν σφυρηλατημένες από προ-σφιχτά στριμμένες ράβδους ετερογενούς μετάλλου. Τα μοτίβα αποδείχθηκαν εξαιρετικά διαφορετικά και παράξενα. Ο Berualdo Bianchini, ο συγγραφέας του βιβλίου «On Damascus Blades of the Turkish Type» που δημοσιεύτηκε το 1829, έγραψε: «... η μάζα που χρησιμοποιείται σήμερα για τη δημιουργία λεπίδων της Δαμασκού είναι ακριβώς η ίδια με αυτή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εντελώς συνηθισμένων λεπίδων, δηλ. ένα ομοιόμορφο μείγμα χάλυβα και σιδήρου σε αναλογία δύο προς ένα.

Στάδια ανάπτυξης προτύπων σε στριφτό τουρκικό δαμασκηνό

Η έλξη διπλά επεξεργασμένων ακατέργαστων τεμαχίων σε μια λωρίδα και η επακόλουθη σφυρηλάτηση της λεπίδας μεταξύ δύο μήτρων γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως και στην κατασκευή μιας κανονικής λεπίδας. Η μόνη διαφορά είναι ότι η σφραγίδα της Δαμασκού πρέπει να είναι εξοπλισμένη με διάφορα ανάγλυφα, τα οποία συνιστάται να μεταφέρετε στη λεπίδα. Στη σφυρηλάτηση, διαδοχικά φύλλα χάλυβα και σιδήρου της λεπίδας πιέζονται στις εσοχές της μήτρας, με αποτέλεσμα εσοχές ή ανακούφιση, τα οποία, όταν κόβονται μετά, δημιουργούν το επιθυμητό σχέδιο.

Σκλήρυνση του χάλυβα όπλων

Τα συστήματα θερμικής επεξεργασίας για τα προϊόντα χάλυβα Damask προσέλκυαν πάντα την προσοχή των ερευνητών. Είναι αυτό το στάδιο της τεχνολογίας παραγωγής του που περιβάλλεται από τον μεγαλύτερο αριθμό θρύλων και μυστηρίων που έχουν κατέβει από τα βάθη των αιώνων.

Και σε σχετικά πρόσφατους χρόνους, για παράδειγμα τον 19ο αιώνα, πολλοί μεταλλουργοί έδιναν μεγάλη σημασία στις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα δαμασκηνού και μάλιστα τις θεωρούσαν ως τα κύρια μυστικά της κατασκευής όπλων από χάλυβα δαμασκηνού.

Εκείνη την εποχή, κανείς δεν μπορούσε να εξηγήσει γιατί το μέταλλο γινόταν όλο και πιο σκληρό, αλλά υπήρχαν πάρα πολλές συνταγές σκλήρυνσης: σχεδόν κάθε δάσκαλος είχε το δικό του μυστικό.

Είναι γνωστό ότι τόσο το νερό της πηγής όσο και το νερό από μεταλλικές πηγές χρησιμοποιούνταν ευρέως ως μέσο σβέσης. Η θερμοκρασία του νερού και τα διαλυμένα σε αυτό άλατα είχαν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης των προϊόντων, έτσι το μέρος όπου πάρθηκε το νερό και η θερμοκρασία του κατά τη σκλήρυνση κρατήθηκαν αυστηρά μυστικά. Λόγω του γεγονότος ότι οι λεπίδες από χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, μετά τη σκλήρυνση σε κρύο νερό, έσπασαν εύκολα από ένα χτύπημα, στην Περσία άρχισαν να σκληραίνουν τα όπλα με άκρα σε υγρό καμβά. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος σκλήρυνσης, κατά την οποία, πριν από τη θερμική επεξεργασία, η λεπίδα επιστρώθηκε με ένα παχύ στρώμα ειδικού πηλού με διάφορες ακαθαρσίες για θερμομόνωση. Η σύνθεση αφαιρέθηκε μόνο από τη λεπίδα για να σκληρυνθεί σε νερό. Στη γραμμή «οριοθέτησης» που προέκυψε σε κάθε εργαστήριο δόθηκε ένα μοναδικό πρωτότυπο σχέδιο, με το οποίο ήταν δυνατό να διακριθεί ο πλοίαρχος που κατασκεύασε το όπλο με λεπίδες.

Κοκκινομάλλης πισίς αγοριού και γλουτοί νεαρής σκλάβας

Οι μεταλλουργοί αναζήτησαν και μπόρεσαν να βρουν περιβάλλοντα στα οποία ο χάλυβας ψύχεται πιο γρήγορα από ότι στο νερό. Έτσι, τα ούρα και άλλα διαλύματα αλατιού παίρνουν θερμότητα από το ζεστό μέταλλο πιο γρήγορα από το πιο κρύο νερό.

Παρατηρώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι μεσαιωνικοί μεταλλουργοί ανέπτυξαν διάφορες επιλογές σκλήρυνσης και μερικές φορές πέτυχαν σημαντική επιτυχία. Έτσι περιγράφει ο Θεόφιλος το σκλήρυνση του χάλυβα που κόβει «γυαλί και μαλακές πέτρες»: «Παίρνουν ένα κριάρι τριών ετών, το δένουν και δεν το ταΐζουν τίποτα για τρεις μέρες. Την τέταρτη μέρα τρέφεται μόνο με φτέρη. Μετά από δύο ημέρες τέτοιας τροφοδοσίας, το επόμενο βράδυ το κριάρι τοποθετείται σε ένα βαρέλι με τρύπες στο κάτω μέρος. Κάτω από αυτές τις τρύπες τοποθετείται ένα δοχείο στο οποίο συλλέγονται τα ούρα του προβάτου. Τα ούρα που συλλέχθηκαν με αυτόν τον τρόπο για δύο ή τρεις νύχτες σε επαρκείς ποσότητες αφαιρέθηκαν και το όργανο μετριάστηκε στα ούρα του εν λόγω προβάτου». Υπάρχουν μύθοι σύμφωνα με τους οποίους λεπίδες δαμασκηνού μετριάζονταν στο γάλα μιας μητέρας που θήλαζε τον γιο της, στα ούρα ενός κοκκινομάλλης αγοριού, μιας τρίχρονης μαύρης κατσίκας κ.λπ.

Όπως λέει ο μύθος, στην Αρχαία Συρία μια λεπίδα θερμάνθηκε στο χρώμα της αυγής και μαχαιρώθηκε 6 φορές στους γλουτούς ενός νεαρού σκλάβου. Υπάρχουν γνωστές μέθοδοι για μια τέτοια σκλήρυνση του χάλυβα με ψύξη στο σώμα ενός χοίρου, ενός κριού ή ενός μοσχαριού. Στη Δαμασκό, οι λεπίδες σπαθιών θερμάνθηκαν στο χρώμα του ανατέλλοντος ηλίου και μετριάστηκαν στο αίμα ενός Νούβιου σκλάβου που σκοτώθηκε. Και εδώ είναι μια συνταγή για τη σκλήρυνση ενός στιλέτου, που ανακαλύφθηκε σε έναν από τους ναούς της Μικράς Ασίας και χρονολογείται από τον 9ο αιώνα: «Ζεστάνετε (τη λεπίδα) μέχρι να λάμψει όπως ο ήλιος που ανατέλλει στην έρημο, μετά ψύξτε το στο χρώμα από βασιλικό μωβ, που βυθίζεται στο σώμα μιας μυώδης σκλάβας. Η δύναμη του δούλου, που μετατρέπεται σε στιλέτο, δίνει στο μέταλλο σκληρότητα».

Οι αρχαίοι σιδηρουργοί γνώριζαν επίσης τρόπους να προστατεύουν το μέταλλο από την οξείδωση κατά την περίοδο θέρμανσης για σκλήρυνση. Ο σιδηρουργός έπαιρνε κέρατα ταύρου, τα έκαιγε στη φωτιά, ανακάτευε αλάτι στη στάχτη που προέκυψε και πασπαλίστηκε με αυτό το μείγμα στα προϊόντα, τα οποία στη συνέχεια θερμάνθηκαν και σκληρύνονταν σε νερό ή λαρδί.

The Mystery of Cast Steel

Παραδόξως, ο άνθρωπος δεν έχει καταφέρει ακόμη να κατανοήσει πλήρως την ουσία του χάλυβα δαμασκηνού, τη φύση των μοναδικών ιδιοτήτων του και τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογίας για την παραγωγή του. Και αυτό παρά το γεγονός ότι για μεγάλο χρονικό διάστημα χρησιμοποιούσε προϊόντα από δαμασκηνό χάλυβα, τον βελτίωσε, έχασε τα μυστικά της κατασκευής και αποκάλυψε ξανά τα μυστικά του δαμασκηνού χάλυβα, όπως έκανε στα μέσα του 19ου αιώνα. Ο Ρώσος μεταλλουργός P.P. Anosov.

Να σημειωθεί ότι ο Π.Π. Ο Anosov, σημειώνοντας επανειλημμένα στα έργα του τις υψηλές ιδιότητες του δαμασκηνού χάλυβα που έλαβε, ο οποίος δεν ήταν κατώτερος από τον καλύτερο ασιατικό δαμασκηνό χάλυβα, δεν είπε ποτέ ότι είχε αποκαλύψει το μυστικό του ινδικού wootz. Επιπλέον, εγκατέλειψε την τότε καθιερωμένη έννοια του «χάλυβα της Δαμασκού» και πρότεινε μια νέα - τον «ρωσικό χάλυβα δαμασκού».

Πολλοί εξέχοντες Ευρωπαίοι επιστήμονες, συμπεριλαμβανομένου του Michael Faraday, γιου ενός σιδερά, προσπάθησαν να αποκαλύψουν το μυστικό του χυτού χάλυβα όπλων. Το 1819, εξέτασε δείγματα από χυτό χάλυβα και κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι εξαιρετικές του ιδιότητες οφείλονταν στην παρουσία μικρών ποσοτήτων πυριτίου και αλουμινίου. Αν και αυτό το συμπέρασμα αποδείχθηκε λανθασμένο, η εργασία του Faraday ενέπνευσε τον Jean Robert Bréant, τον Αξιωματικό Δοκιμασίας στο Νομισματοκοπείο του Παρισιού, να πραγματοποιήσει μια σειρά πειραμάτων στα οποία εισήγαγε διάφορα στοιχεία στον χάλυβα. Ήταν ο Bréant που πρότεινε για πρώτη φορά το 1821 ότι η ασυνήθιστη αντοχή, η σκληρότητα και η εμφάνιση του χυτού χάλυβα όπλων πρέπει να οφείλονται στην υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Βρήκε ότι η δομή του είχε ελαφριές περιοχές από ανθρακούχο χάλυβα σε σκούρο φόντο, το οποίο ονόμασε απλώς χάλυβα.

Η παραγωγή αρχαίων όπλων από δαμασκηνό χάλυβα, που περιβάλλεται από μια θρυλική αύρα υπερ-αρετών και ιερών μυστικών, όπως είναι ήδη γνωστό, πραγματοποιήθηκε από το ινδικό wutz. Προμηθεύτηκε στις αγορές της Περσίας και της Συρίας με τη μορφή «κέικ» από χυτό χάλυβα κομμένο στη μέση. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του Wootz ήταν πολύ υψηλή. Έτσι, η χημική ανάλυση του wutz, που πραγματοποιήθηκε με εντολή του Π.Π. Anosov, έδειξε περιεκτικότητα σε άνθρακα 1,7-2,0% κ.β. κι αλλα.

Το ακατέργαστο ινδικό Wutz είχε διάμετρο περίπου 12,5 cm, πάχος περίπου 1 cm και βάρος περίπου 1 kg. Επιπλέον, τα πλινθώματα Wutz είχαν περίεργα μοτίβα, διαφορετικά από το σχέδιο στις έτοιμες λεπίδες. Σύμφωνα με τους περισσότερους ειδικούς, οι καλύτερες λεπίδες σφυρηλατήθηκαν τον 7ο-12ο αιώνα. Μετά το ακόνισμα, η λεπίδα μιας ινδικής λεπίδας απέκτησε απίστευτα υψηλή ικανότητα κοπής. Μια καλή λεπίδα κόβει εύκολα μια γάζα στον αέρα, ενώ ακόμη και οι μοντέρνες λεπίδες από τον καλύτερο χάλυβα μπορούν να κόψουν μόνο χοντρούς τύπους μεταξωτών υφασμάτων. Είναι αλήθεια ότι μια συνηθισμένη λεπίδα χάλυβα μπορεί να σκληρυνθεί σε σκληρότητα wootz, αλλά θα είναι τόσο εύθραυστη όσο το γυαλί και θα σπάσει σε κομμάτια με το πρώτο χτύπημα.

Δυστυχώς, στην Αρχαία Ινδία έκρυβαν τόσο προσεκτικά το μυστικό της τήξης και την τεχνολογία κατασκευής λεπίδων που, στο τέλος, τις έχασαν εντελώς. Ήδη τον 12ο αιώνα. Το taban, για παράδειγμα, δεν μπορούσε να γίνει ούτε στην Ινδία, ούτε στη Συρία, ούτε στην Περσία. Επί του παρόντος, ούτε ένας πλοίαρχος, ούτε μία εταιρεία στον κόσμο δεν μπορεί να αναπαράγει τις καλύτερες ποικιλίες ινδικού χάλυβα, παραδείγματα των οποίων διατηρούνται ακόμη σε ορισμένα μουσεία στην Ευρώπη. Η απώλεια των μυστικών της παραγωγής ινδικού wootz με την παρουσία μιας ευρείας αγοράς για τα παρασκευάσματά του δείχνει έναν περιορισμένο αριθμό τεχνιτών που κατείχαν την τεχνολογία παραγωγής wootz, καθώς και σχετικά υψηλούς δείκτες παραγωγικότητας για τον χρόνο τους, την απόδοση και την αναπαραγωγιμότητα της τεχνολογίας για την παραγωγή wootz. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, μπορούμε να υποθέσουμε τα εξής: η τεχνολογία για την παραγωγή ενός ινδικού πλινθώματος Wutz ήταν αρκετά απλή (όπως, πιθανότατα, θα έπρεπε, διαφορετικά θα άξιζε να το κρύψουμε τόσο προσεκτικά) και το σχήμα στη μορφή ένα επίπεδο κέικ ήταν σε εκείνες τις μακρινές εποχές ο μόνος σωστός τρόπος για να αναπαραστήσουμε το τελικό ημι-προϊόν.

Κατά τον Μεσαίωνα, κατά τον προσδιορισμό των πλεονεκτημάτων μιας συγκεκριμένης λεπίδας, οι πραγματικοί δάσκαλοι αξιολόγησαν την τραχύτητα του σχεδίου (πλάτος των ινών) του δαμασκηνού χάλυβα, τη φύση του ανάγλυφου, την ύφανση και τον αριθμό των ινών, το χρώμα του χαραγμένου φόντου της λεπίδας και των αποχρώσεων της, το ύψος και η διάρκεια του ήχου της λεπίδας όταν χτυπιέται, η ελαστικότητα κ.λπ. Φαίνεται σε μεγάλο βαθμό σαφές ότι αυτά τα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου είχαν βαθύ νόημα, παρέχοντας πληροφορίες, ειδικότερα, σχετικά με τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας. Το πλάτος των ινών υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χαρακτήριζε όχι μόνο τη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή χάλυβα δαμασκηνού, αλλά και τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας, την ελαστικότητά της και την αυτοακονιζόμενη ικανότητα της.

Είναι προφανές ότι μετά το ακόνισμα και το γυάλισμα της λεπίδας από δαμασκηνό χάλυβα, η κοπτική της άκρη είχε ήδη ένα οδοντωτό ανάγλυφο, λόγω της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά των εξαρτημάτων της που ποικίλλουν κατά το μήκος της άκρης. Αν λάβουμε υπόψη ότι κάθε ίνα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από δαμασκηνό χάλυβα, όταν φθάνει στην αιχμή, έχει ένα προφίλ κάποιας καμπυλότητας - παράγοντας που αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κοπής της λεπίδας, τότε οι αρχαίοι τεχνίτες ήταν απλώς υποχρεωμένοι να αξιολογήσουν τον προσανατολισμό των ινών σε σχέση με την κοπτική άκρη της λεπίδας και τη λαβή της.

Ο πρώτος που εξήγησε αυστηρά επιστημονικά τη φύση του δαμασκηνού χάλυβα και τον συνέδεσε με τις ιδιότητες αυτού του εκπληκτικού χάλυβα ήταν ο εξαιρετικός Ρώσος μεταλλουργός Ντμίτρι Κονσταντίνοβιτς Τσέρνοφ. Πίστευε ότι όταν ο χάλυβας σκληραίνει, διασπάται σε δύο διαφορετικές ενώσεις σιδήρου και άνθρακα, οι οποίες «παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στον σκοπό αυτού του χάλυβα για λεπίδες: στη σκλήρυνση, η σκληρότερη ουσία σκληραίνει έντονα και η άλλη ουσία παραμένει αδύναμη. σκληρυμένο, αλλά δεδομένου ότι και οι δύο ουσίες είναι λεπτές στρώσεις και οι ίνες είναι στενά συνυφασμένες μεταξύ τους, το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό που έχει τόσο μεγάλη σκληρότητα όσο και υψηλό ιξώδες. Έτσι, αποδεικνύεται ότι ο χάλυβας damask είναι ασύγκριτα ανώτερος από τους καλύτερους βαθμούς χάλυβα που παρασκευάζονται με άλλες μεθόδους».

Θρυλικό σύνθετο

Έτσι, ο χάλυβας Damask είναι ένα σύνθετο υλικό. Ας σημειώσουμε ότι η ιδέα της δημιουργίας τέτοιων υλικών δανείστηκε από τον άνθρωπο από τη φύση.

Πολλές φυσικές δομές (κορμοί δέντρων, οστά και δόντια ανθρώπων και ζώων) έχουν χαρακτηριστική ινώδη δομή. Αποτελείται από μια σχετικά πλαστική ουσία μήτρας και μια σκληρότερη και πιο ανθεκτική ουσία με τη μορφή ινών. Για παράδειγμα, το ξύλο είναι μια σύνθεση που αποτελείται από δέσμες ινών κυτταρίνης υψηλής αντοχής σωληνοειδούς δομής, συνδεδεμένες με μια μήτρα οργανικής ύλης (λιγνίνη), η οποία δίνει στο ξύλο πλευρική ακαμψία. Τα δόντια των ανθρώπων και των ζώων αποτελούνται από ένα σκληρό και σκληρό επιφανειακό στρώμα (σμάλτο) και έναν μαλακότερο πυρήνα (οδοντίνη). Τόσο το σμάλτο όσο και η οδοντίνη περιέχουν ανόργανους μικροκρυστάλλους υδροξυλαπατίτη σε σχήμα βελόνας, ενσωματωμένους σε μια μαλακή οργανική μήτρα.

Τώρα μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι ο δαμασκηνός χάλυβας ανακαλύφθηκε όχι τυχαία και πολύ νωρίτερα από ό,τι πιστεύεται συνήθως. Οι μεταλλουργοί της Εποχής του Χαλκού δεν θα μπορούσαν παρά να δώσουν προσοχή στη δομή ψαροκόκαλου των χάλκινων πλινθωμάτων. Έχοντας λάβει το πρώτο σιδερένιο πλινθίο με την ίδια δομή ψαροκόκαλου, οι αρχαίοι τεχνίτες μάλλον άρχισαν να το σφυρηλατούν σαν μπρούντζο. Φυσικά διαλύθηκε. Ωστόσο, αυτό δεν εμπόδισε τους αρχαίους μεταλλουργούς και μετά από λίγο καιρό, έχοντας αποκτήσει εμπειρία, μπόρεσαν να βρουν μια λύση.

Η μοναδικότητα του χάλυβα Damask έγκειται στο γεγονός ότι αντιπροσωπεύει μια θεμελιωδώς νέα κατηγορία σύνθετων υλικών. Δεν μπορεί να αποδοθεί σε κανέναν από τους γνωστούς και επιστημονικά καθορισμένους τύπους φυσικών και τεχνητών σύνθετων υλικών, μεταξύ των οποίων είναι επί του παρόντος συνηθισμένο να ορίζονται ινώδη, στρωμένα και ενισχυμένα με διασπορά. Οι ειδικές ιδιότητες του χάλυβα damask επιτυγχάνονται ως αποτέλεσμα της κοινής θερμομηχανικής επεξεργασίας ινών και μήτρας και επακόλουθης θερμικής σκλήρυνσης του σύνθετου υλικού μέσω της αμοιβαίας επίδρασης των επιμέρους συστατικών του και των διεργασιών που συμβαίνουν σε αυτά.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι κάτω από ορισμένες συνθήκες, μπορεί να ληφθεί ένα μοτίβο πλινθώματος από ένα ομοιογενές τήγμα. Αυτό επιτυγχάνεται με αργή κρυστάλλωση ενός κράματος υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κατά την οποία αναπτύσσονται μεγάλοι κρυσταλλικοί κόκκοι, το μέγεθος των οποίων μπορεί να φτάσει αρκετά χιλιοστά. Κατά μήκος των ορίων αυτών των δενδριτικών κρυστάλλων, απελευθερώνονται καρβίδια, σχηματίζοντας ένα δίκτυο τσιμεντίτου. Η σφυρηλάτηση ενός τέτοιου χονδρόκοκκου μετάλλου σε χαμηλές θερμοκρασίες καθιστά δυνατή τη σύνθλιψη ενός συμπαγούς δικτύου τσιμενίτη σε μικρά σωματίδια και το σχηματισμό ενός σχεδίου ορατό στο μάτι. Οι ερευνητές αποκαλούν επί του παρόντος το διαμορφωμένο μέταλλο που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο «δενδριτικό» χάλυβα - με βάση την δενδριτική φύση της κρυστάλλωσης του πλινθώματος, ή δαμασκηνό χάλυβα «υγροποίησης» - με βάση τον μηχανισμό σχηματισμού σχεδίων λόγω του διαχωρισμού του άνθρακα. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί σφυρηλατούν λεπίδες από δαμασκηνό χάλυβα «liquation» θερμαίνοντας τις σε θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 850 °C. Αυτό είναι προαπαιτούμενο. Διαφορετικά, με ισχυρότερη θέρμανση, τα σωματίδια καρβιδίου διαλύονται εντελώς και τα μαγικά σχέδια εξαφανίζονται.

Η αγορά ενός μαχαιριού από χάλυβα υψηλής ποιότητας, φυσικά, δεν αποτελεί πρόβλημα. Εάν δεν υπάρχει αρκετή ποικιλία από κανονικές ή επώνυμες λεπίδες, μπορείτε να βρείτε έναν ειδικό που εργάζεται με μεμονωμένη παραγγελία.

Ωστόσο, μπορείτε να πάτε με άλλο τρόπο - φτιάξτε μόνοι σας ένα μαχαίρι. Πιθανότατα δεν θα μπορέσετε να σφυρηλατήσετε την τέλεια λεπίδα την πρώτη φορά, αλλά ποιος ξέρει…

Ένα σπιτικό μαχαίρι από καλώδιο είναι ένα αξιόλογο εγχείρημα· το αποτέλεσμα μπορεί να είναι μια λεπίδα υψηλής ποιότητας με ορατό σχέδιο στη λεπίδα, που σχηματίζεται από την ανάμειξη στρωμάτων μετάλλου κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης.

Επιλογή υλικού

Στην εποχή μας, μόνο οι αληθινοί γνώστες αυτής της τέχνης ασχολούνται με την κατασκευή λεπίδων. Ωστόσο, ακόμη και ένας αρχάριος σιδεράς και οποιοσδήποτε μπορεί να προσπαθήσει να σφυρηλατήσει ένα σπιτικό μαχαίρι.

Ο ευκολότερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι από ένα κομμάτι χοντρό οπλισμό, μια παλιά λίμα ή ένα κομμάτι ελατηρίου αυτοκινήτου. Θα είναι λίγο πιο δύσκολο να ξεσφυρηλατήσετε το τρυπάνι ή τον αγώνα ρουλεμάν. Μπορείτε να πάρετε ένα ενδιαφέρον αποτέλεσμα από μια περιστρεφόμενη αλυσίδα από αλυσοπρίονο ή κινητήρα αυτοκινήτου.

Ένα άλλο υλικό που μετά τη σφυρηλάτηση μπορεί να γίνει λεπίδα υψηλής ποιότητας είναι το καλώδιο. Οι πυρήνες του είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα, ικανοί να συγκρατούν καλά μια άκρη μετά τη σκλήρυνση. Εάν καταφέρετε να διατηρήσετε το πλεκτό σχέδιο μετά το σφυρηλάτηση, μπορείτε να αποκτήσετε μια πολύ πρωτότυπη λεπίδα, που θυμίζει αόριστα τον άγριο χάλυβα της Δαμασκού.

Τι πρέπει να γνωρίζετε για να καταλάβετε πώς να φτιάξετε ένα μαχαίρι από σχοινί; Δύο σημαντικές αποχρώσεις: η πρώτη είναι εάν οι ιδιότητες του υλικού υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θα διατηρηθούν κατά την επεξεργασία. το δεύτερο είναι αν θα εμφανιστεί ένα ορατό σχέδιο στη λεπίδα, μετατρέποντας με χάρη σε μια ακονισμένη άκρη.

Χάλυβας Δαμασκού

Προηγουμένως, οι αιχμηρές, εύκαμπτες και αξιόπιστες λεπίδες με σχέδιο στη λεπίδα ονομάζονταν λεπίδες δαμασκηνού (σύμφωνα με μια εκδοχή, από την επαρχία Fulad στην Περσία, όπου κατασκευάζονταν). Τέτοια χαρακτηριστικά και ορατά αποτελέσματα επιτεύχθηκαν χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους.

Ο χάλυβας θα μπορούσε να λιώσει σε ένα χωνευτήριο με μεταλλουργική χύτευση, πειραματιζόμενος με τη σύνθεση του υλικού. Μια άλλη επιλογή είναι να "συγκολλήσετε" χαλύβδινες λωρίδες διαφορετικής σκληρότητας σε σφυρηλάτηση και στη συνέχεια να σφυρηλατήσετε το προκύπτον τεμάχιο εργασίας. Οι λεπίδες που σφυρηλατήθηκαν από σιδηρουργούς με ειδική τεχνική άρχισαν να ονομάζονται Δαμασκός.

Διαφέρουν ακριβώς στη μέθοδο και την τεχνολογία κατασκευής και όχι στα χαρακτηριστικά και τον βαθμό έκφρασης του σχεδίου. Αφού αφαιρέσετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο, μπορείτε να προσπαθήσετε να δημιουργήσετε μια λεπίδα με τα χέρια σας που μοιάζει αόριστα με τέτοιο υλικό. Και παρόλο που το σχέδιο στη λεπίδα δεν είναι αυτοσκοπός, εξακολουθεί να είναι ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα του χάλυβα της Δαμασκού.

Εργαλεία και υλικά σιδηρουργίας

Για να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο με τα χέρια σας, πρέπει να κυριαρχήσετε την τέχνη ενός σιδερά τουλάχιστον σε ένα ελάχιστο επίπεδο. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε ένα ζευγάρι σφυριά: το ένα ογκώδες (έως 2 κιλά), το άλλο ελαφρύτερο (έως 0,5 κιλά) για λεπτή εργασία, πένσα, ένα αμόνι και έναν σπιτικό φούρνο (σφυρηλάτηση χωνευτηρίου) με εξαναγκασμένη παροχή αέρα .

Η διαδικασία κατασκευής δεν μπορεί να γίνει χωρίς γωνιακό μύλο ή ηλεκτρική συγκόλληση. Θα χρειαστείτε μια μέγγενη και το καύσιμο για το χωνευτήριο μπορεί να είναι κάρβουνο από πετρώματα που παράγουν μεγάλη θερμότητα, επειδή το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία άνω των 1200 ° C.

Για καλύτερη «συγκόλληση», μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βόρακα ως ροή. Αφαιρεί τα άλατα και αποτρέπει την καύση άνθρακα από το υλικό. Είναι επίσης απαραίτητο να προετοιμάσετε το λάδι για σκλήρυνση και να εξασφαλίσετε προφυλάξεις ασφαλείας.

Το να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το σιδηρουργείο ή τη σφυρηλάτηση κάποιου άλλου με ένα μηχανικό σφυρί θα κάνει το έργο πολύ πιο εύκολο.

Προπαρασκευαστικές ενέργειες

Για να φτιάξετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο, πρώτα απ 'όλα πρέπει να το σχεδιάσετε σε χαρτί. Τότε θα πρέπει να βρείτε το κατάλληλο υλικό. Είναι απαραίτητο να το ελέγξετε και τουλάχιστον να προσδιορίσετε εξ αποστάσεως τη σύνθεση άνθρακα σε αυτό.

Εξαρτάται από αυτό εάν η μελλοντική λεπίδα θα σκληρυνθεί, αν θα κρατήσει μια άκρη και αν θα είναι δυνατή η πραγματοποίηση σφυρηλάτησης "συγκόλλησης". Η δοκιμή που πραγματοποιείται για σπινθήρες από ένα μέτρια πυκνό πορτοκαλί φύλλο θα σημαίνει ότι η συγκόλληση είναι δυνατή, ο χάλυβας περιέχει περίπου 1% άνθρακα, ο οποίος είναι αρκετός για σκλήρυνση.

Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε ένα κομμάτι καλωδίου στο απαιτούμενο μήκος. Σε αυτό το στάδιο καθορίζεται η μέθοδος κατασκευής της λαβής. Μπορεί να κατασκευαστεί από ένα μόνο κομμάτι καλωδίου χωρίς σφυρηλάτηση. Το μαχαίρι θα φαίνεται πρωτότυπο, αλλά έχει αξιοπρεπές βάρος.

Μια άλλη επιλογή είναι η ηλεκτρική συγκόλληση μιας ράβδου ενίσχυσης σε ένα τμήμα του καλωδίου. Είναι βολικό να κρατάτε μια τέτοια λαβή κατά τη θέρμανση του τεμαχίου εργασίας στο χωνευτήριο και την επεξεργασία του με σφυριά. Στη συνέχεια, μπορείτε να φτιάξετε ένα χερούλι πάνω του ή, πριτσίνοντάς το, να τοποθετήσετε διακοσμητικές επικαλύψεις.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, το καλώδιο σφίγγεται με σφιγκτήρες από χαλύβδινο σύρμα σε πολλά σημεία. Αυτό γίνεται έτσι ώστε κατά τη διαδικασία θέρμανσης να μην ξετυλίγονται τα λεπτά σύρματα.

Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο αναμμένο χωνευτήριο και αφήνεται να θερμανθεί στους 800 °C. Σε αυτό το στάδιο, τα νήματα του καλωδίου απελευθερώνονται (ανόπτηση), το υλικό γίνεται εύκαμπτο. Επιπλέον, το λάδι και η βρωμιά καίγονται.

Μετά την ψύξη, το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται σε μέγγενη και ένα από τα άκρα του καλωδίου συγκολλάται με ηλεκτρική συγκόλληση. Χρησιμοποιώντας ένα ρυθμιζόμενο κλειδί, «σφίγγεται» καθώς υφαίνουμε στη μέγιστη πυκνότητα. Η άλλη άκρη ζεματίζεται ενώ ταυτόχρονα στερεώνεται ένα κομμάτι ενίσχυσης για ευκολία στην εργασία.

Οι σφιγκτήρες σύρματος αφαιρούνται, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 1200 °C και πασπαλίζεται γενναιόδωρα με βόρακα. Αυτό είναι απαραίτητο για καλύτερη διείσδυση. Μετά την επαναθέρμανση, πραγματοποιείται σφυρηλάτηση "συγκόλληση". Χρησιμοποιώντας ένα βαρύ σφυρί, το καλώδιο σπάει επίπεδο και περιοδικά πασπαλίζεται με βόρακα.

Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται συνεχώς. Όσο πιο συχνά γίνεται αυτό, όσο πιο εντατικά γίνεται η σφυρηλάτηση, τόσο καλύτερα «συγκολλάται» το υλικό. Μετά από πρόχειρη επεξεργασία, προχωρούν στη σφυρηλάτηση της λεπίδας, της μελλοντικής κοπτικής ακμής και του στελέχους. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται περισσότερο ένα μικρότερο σφυρί, δίνοντας στο τεμάχιο εργασίας ένα περίγραμμα που θυμίζει ένα σκίτσο της μελλοντικής λεπίδας.

Πολυπλοκότητες της τεχνολογίας

Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας, χωρίς να το αφήνετε να κρυώσει. Η εργασία με ένα βαρύ σφυρί, ειδικά χωρίς την κατάλληλη εξάσκηση και εμπειρία, μπορεί εύκολα να βλάψει τις μπούκλες του καλωδίου σε σημεία όπου πρέπει να παραμείνει ένα ξεχωριστό σχέδιο ύφανσης. Ανεπιθύμητα χτυπήματα με την άκρη ή τη γωνία μιας βαριοπούλας σε ένα θερμαινόμενο τεμάχιο εργασίας αφήνουν βαθιά βαθουλώματα που δεν μπορούν πάντα να λειαίνονται.

Κατά τη λειτουργία, η διαδικασία καύσης άνθρακα από το μέταλλο είναι αναπόφευκτη. Υπάρχουν τεχνίτες που σφυρηλατούν ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο σε πυκνό ξύλο που είναι τοποθετημένο στο επίπεδο ενός άκμονα. Όταν έρχεται σε επαφή με θερμαινόμενο μέταλλο, σιγοκαίει και το οξυγόνο του αέρα στο σημείο επαφής καίγεται, γεγονός που μειώνει τον βαθμό καύσης άνθρακα από το υλικό. Επιπλέον, ξεσφυρηλατώντας το καλώδιο σε ένα δέντρο, διασφαλίζετε ότι το τεμάχιο εργασίας κρυώνει πιο αργά, ώστε να μπορείτε να κάνετε μεγαλύτερη ποσότητα εργασίας σε έναν κύκλο.

Ειδική προσέγγιση

Η σφυρηλάτηση ενός μαχαιριού από ένα καλώδιο είναι επίσης δυνατή χρησιμοποιώντας άλλη τεχνολογία. Υπάρχουν τεχνίτες που, πριν σφυρηλατήσουν τη «συγκόλληση», συσκευάζουν ένα ανοπτημένο και συμπιεσμένο κάλυμμα καλωδίου του απαιτούμενου μήκους σε ένα κομμάτι σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η διάμετρός του επιλέγεται με τέτοιο τρόπο ώστε το καλώδιο να ταιριάζει πολύ σφιχτά σε αυτό, με λίγη προσπάθεια.

Και τα δύο άκρα μιας τέτοιας θήκης συγκολλούνται με ηλεκτρική συγκόλληση, τήκοντας τα άκρα του καλωδίου με τον σωλήνα. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο θερμαίνεται σε θερμοκρασία 1200-1300 °C και σε αυτή τη μορφή δεν σφυρηλατείται. Ο κραματοποιημένος ανοξείδωτος χάλυβας του σωλήνα με το καλώδιο δεν είναι συγκολλημένος, αλλά χρησιμεύει μόνο ως προστατευτικό κάλυμμα έναντι ανομοιόμορφης σφυρηλάτησης. Επιπλέον, το ζεστό καλώδιο δεν έρχεται σε επαφή με το οξυγόνο του αέρα και ο άνθρακας σε αυτό καίγεται ελάχιστα κατά τη σφυρηλάτηση.

Εάν χρησιμοποιείτε υδραυλική πρέσα, μπορείτε να διευκολύνετε σημαντικά τη συγκόλληση σφυρηλάτησης. Μετά τη θέρμανση στους 1300 °C, η θήκη με το καλώδιο μέσα τοποθετείται υπό φορτίο και αφήνεται μέχρι να κρυώσει. Εάν χρησιμοποιείτε μήτρες, μπορείτε να σχηματίσετε αμέσως πάχυνση κάτω από το λαιμό για τη μετάβαση από τη λεπίδα στη λαβή και τον πισινό του κορμού. Κατά την επόμενη θέρμανση, το σχήμα της λεπίδας οριστικοποιείται με σφυρηλάτηση μέσα από τη θήκη.

Μετά την ψύξη, ο σωλήνας κόβεται με γυαλόχαρτο από το άκρο που θα είναι το άκρο. Η θήκη ανοίγει προσεκτικά χρησιμοποιώντας μια σμίλη. Περαιτέρω επεξεργασία του τεμαχίου προς κατεργασία πραγματοποιείται σε έναν τροχό σμύριδας. Οι περιοχές που περισσεύουν είναι προ-κομμένες και η λεπίδα λοξοτμημένη χωρίς τελικό ακόνισμα.

Θερμική επεξεργασία

Η σκλήρυνση της λεπίδας είναι εξίσου σημαντική με την επιλογή του χάλυβα. Σύμφωνα με την τεχνολογία, ένα μαχαίρι που κατασκευάζεται από ένα καλώδιο μετά τη σφυρηλάτηση έχει τάση, πρέπει να αφαιρεθεί. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 800 °C και αφήνεται να κρυώσει.

Η σκλήρυνση πραγματοποιείται με θέρμανση της λεπίδας στους 1200 °C. Χαμηλώνεται το σημείο κάτω σε θερμαινόμενο λάδι και διατηρείται ακίνητο. Στη συνέχεια, η λεπίδα πρέπει να απελευθερωθεί. Καθαρίζεται από εναποθέσεις άνθρακα, θερμαίνεται στους 200 °C και βυθίζεται ξανά σε λάδι.

Μερικοί τεχνίτες σκληραίνουν τα μαχαίρια με λάδι (χαμηλώνουν για δύο δευτερόλεπτα) και μετά τα βάζουν σε αλατισμένο νερό.

Εργασίες χάραξης και φινιρίσματος

Μετά τη θερμική επεξεργασία, το μαχαίρι καλωδίου γυαλίζεται και γίνεται το τελικό φινίρισμα της λεπίδας και του στελέχους για τη στερέωση της λαβής. Για την ανάπτυξη του σχεδίου, το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται σε διάλυμα (5%) και αφήνεται για χάραξη. Ο χρόνος θεραπείας εξαρτάται από το επιθυμητό αποτέλεσμα και μπορεί να είναι έως και μία ώρα.

Εάν πριν από αυτό κολλήσετε ένα στένσιλ στη λεπίδα με το λογότυπο του κατασκευαστή (αρχικά ή οποιοδήποτε σχέδιο) κομμένο πάνω του, ως αποτέλεσμα θα αποτυπωθεί στο ατσάλι και θα υποδηλώνει την πατρότητα της λεπίδας. Μετά από αυτό, γίνεται λεπτή λείανση με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο και η λεπίδα γυαλίζεται.

Πριν από αυτήν τη λειτουργία ή μετά, εγκαθίσταται ο επιλεγμένος τύπος λαβής. Αυτά μπορεί να είναι επικαλύψεις από πολύτιμο ξύλο με ενδιαφέρουσα υφή, στοιβαγμένες ροδέλες από διάφορα υλικά σε οποιαδήποτε σειρά ή, για παράδειγμα, ένα κομμάτι κέρατο ελαφιού.

Μπορεί να μην είναι δυνατό να φτιάξετε ένα τόσο πρωτότυπο και επιδέξια φτιαγμένο σχοινί μαχαίρι (φωτογραφία πάνω) την πρώτη φορά, αλλά αν θέλετε να κατακτήσετε την τέχνη της κατασκευής λεπίδων, θα πρέπει να προσπαθήσετε για αυτό το αποτέλεσμα.

Η μοντέρνα απόχρωση του χάλυβα Damascus είναι διαφορετική από την αρχική Damascus του παρελθόντος. Ιστορικά, η Δαμασκός θεωρούνταν χωνευτήριο. Είχε πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και είχε μια χαρακτηριστική επιφάνεια λόγω της κρυσταλλικής δομής του.

Ο χάλυβας της Δαμασκού πήρε το όνομά του επειδή οι Σταυροφόροι στο δρόμο τους προς τους Αγίους Τόπους απέκτησαν νέες λεπίδες από αυτόν τον ανώτερο χάλυβα (ανώτερο από τον μεσαιωνικό ευρωπαϊκό χάλυβα) στην πόλη της Δαμασκού. Ωστόσο, η σύγχρονη εκδοχή του χάλυβα έχει λίγα κοινά με το παρελθόν και μοιάζει περισσότερο με χάλυβα με όξινη χάραξη.

Η Δαμασκός, που εμφανίζεται εδώ, είναι μια από τις πιο σύγχρονες επιλογές. Το Cable Damascus είναι ίσως ένας από τους ευκολότερους τρόπους για να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με πολύπλοκο σχέδιο. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί δίπλωμα και ουσιαστικά έχει έτοιμο σχήμα.

Βήμα 1: Προφυλάξεις ασφαλείας

Το πιο σημαντικό είναι η ασφάλεια. Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει σφυρηλάτηση, λείανση και βύθιση του μετάλλου σε χημικά, επομένως είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε τον κατάλληλο εξοπλισμό για να διασφαλίσετε την ασφάλεια.

Για τη φάση της σφυρηλάτησης συγκόλλησης (συγκόλληση με σφυρηλάτηση), πολλοί άνθρωποι που κάνουν οποιαδήποτε εργασία σφυρηλάτησης γνωρίζουν τον βασικό εξοπλισμό ασφαλείας: γάντια, ποδιά, κλειστές μπότες κ.λπ. Ωστόσο, οι προϋποθέσεις δεν πληρούνται πάντα. Όλοι γνωρίζουν ότι η προστασία των ματιών είναι σημαντική, αλλά για αυτό το είδος εργασίας χρειάζεστε ένα ειδικό είδος προστασίας. Η παραπάνω και μοναδική φωτογραφία σε αυτή την ενότητα είναι από γυαλιά νεοδυμίου. Ο λόγος για αυτό είναι ότι τέτοια γυαλιά είναι απλά απαραίτητα για μια τέτοια εργασία.

Οι ειδικοί συχνά παραμελούν αυτή την προστασία, αλλά δεν την επαναλαμβάνουν μετά από αυτούς. Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση δημιουργεί ακτινοβολία που μπορεί να προκαλέσει απώλεια όρασης μακροπρόθεσμα. Το γυαλί νεοδυμίου, ωστόσο, μπλοκάρει το μεγαλύτερο μέρος της ακτινοβολίας και προστατεύει τα μάτια σας. Σημείωση: Τα γυαλιά νεοδυμίου δεν είναι τα ίδια με τα κράνη συγκόλλησης ή τα γυαλιά ηλίου. Χρησιμοποιώντας τα σε σφυρηλάτηση συγκόλλησης, οι κόρες των ματιών σας θα διαστέλλονται και τα μάτια σας θα δέχονται ακόμη περισσότερη ακτινοβολία.

Βήμα 2: Κάνοντας τα κενά

Πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε με το καλώδιο, πρέπει να προετοιμαστείτε. Πριν μπει στη φωτιά, πρέπει να κόψετε το μέρος που χρειάζεστε, όπως στην πρώτη φωτογραφία. Έκοψα 3 κομμάτια καλώδιο 30 cm με διάμετρο 2,5 cm χρησιμοποιώντας πριόνι κοπής. Μπορείτε να κόψετε το καλώδιο με οποιονδήποτε άλλο τρόπο, απλώς βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο που χρησιμοποιείτε είναι κατασκευασμένο από χάλυβα χωρίς τη χρήση πλαστικού και ότι ο χάλυβας δεν είναι γαλβανισμένος, καθώς η θερμότητα που αντιδρά με την επίστρωση θα απελευθερώσει αέρια που μπορεί να οδηγήσουν σε σοβαρές δηλητηρίαση και ακόμη και θάνατο. Λάβετε αυτό υπόψη όταν ψάχνετε για καλώδιο.

Επιπλέον, εάν αυτή είναι η πρώτη φορά που προσπαθείτε να φτιάξετε αυτό το είδος προϊόντος, ίσως δεν πρέπει να πάρετε αμέσως ένα τόσο χοντρό καλώδιο, αλλά πάρτε, για παράδειγμα, ένα με διάμετρο 1 - 1,5 εκ. Δεν θα πάρετε ένα μεγάλο και παχύ προϊόν, αλλά θα έχετε καλή πρακτική πριν από πιο σύνθετα έργα.

Μετά την κοπή, φροντίστε να σφίξετε τα άκρα του καλωδίου με χαλύβδινο σύρμα. Αυτό γίνεται για να μην ξετυλίγεται η ύφανση κατά τα πρώτα στάδια της εργασίας. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε απλό χαλύβδινο σύρμα γιατί άλλα καλώδια που είναι επικαλυμμένα ή κατασκευασμένα από διαφορετικό υλικό μπορεί να λιώσουν ή να αντιδράσουν με τη θερμότητα και να καταστρέψουν ολόκληρο το προϊόν.

Όλοι όσοι φτιάχνουν το δικό τους χάλυβα από τη Δαμασκό έχουν τη δική τους λίστα με βήματα ή μυστικά που φαίνεται να κάνουν τη διαδικασία πιο γρήγορη και ευκολότερη. Σας ενθαρρύνω να χρησιμοποιήσετε τη δοκιμή και το σφάλμα για να καταλήξετε στο δικό σας σχέδιο που είναι το βέλτιστο για εσάς προσωπικά.

Ξεκινάω με το να μουλιάζω το κρύο μέταλλό μου σε WD40 μέχρι να κορεστεί εντελώς και στη συνέχεια να καλύπτω όλο το πράγμα με κανονικό βόρακα πριν βάλω το κομμάτι στη φωτιά. Τόσο ο βόρακας όσο και το WD40 χρειάζονται για την πρόληψη της οξείδωσης που θα μπορούσε να καταστήσει αδύνατη τη σφυρηλάτηση συγκόλλησης.

Ο βόρακας γενικά δεν κολλάει στο μέταλλο αν είναι ζεστός ή υγρός και το WD40 δεν θα καεί σε σφυρηλάτηση, οπότε βρέχω πρώτα το μέταλλο με το WD40 και μετά το πασπαλίζω με βόρακα, που είναι η καλύτερη επιλογή για μένα.

Βήμα 3: Συγκόλληση σφυρηλάτησης

Αφού τοποθετήσετε το προϊόν στο φούρνο, το ζεστάνετε μέχρι να πάρει έντονο πορτοκαλί ή κίτρινο χρώμα. Μόλις φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία, αφήστε το να καθίσει για άλλο ένα λεπτό περίπου για να αφήσετε όλο το μέταλλο να απορροφήσει τη θερμότητα και να ζεσταθεί ομοιόμορφα.

Το καλώδιο πρέπει να στρίψει πριν γίνουν οι λήψεις. Είναι γεμάτο με κενό χώρο, κάτι που είναι κακό για σφυρηλάτηση συγκόλλησης. Στερεώστε το ένα άκρο του καλωδίου σε μέγγενη ή κάτι παρόμοιο και χρησιμοποιήστε όποιο εύχρηστο εργαλείο βρείτε κατάλληλο (χρησιμοποίησα πένσα) για να στρίψετε τα τμήματα προς την κατεύθυνση που το καλώδιο έχει ήδη στρίψει.

Αυτό το βήμα μπορεί να απαιτεί αρκετές επαναθερμάνσεις. Συνεχίστε να στρίβετε το καλώδιο μέχρι να σταματήσει να καμπυλώνει. Βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο δεν λυγίζει γιατί αυτό θα κάνει την όλη διαδικασία πολύ πιο δύσκολη.

Κάθε φορά, πριν βάλετε το καλώδιο στη φωτιά, πρέπει να το πασπαλίζετε με βόρακα μέχρι το μέταλλο να γίνει ομοιογενές. Για να βεβαιωθείτε ότι ο βόρακας θα κολλήσει στο μέταλλο, ρίξτε τον σε μια στιγμή που το προϊόν είναι έντονο κόκκινο. Ένα σημαντικό σημείο: όταν λιώνει ο βόρακας, γίνεται διαβρωτικός και μπορεί να βλάψει το εσωτερικό του σφυρηλάτησής σας, επομένως βεβαιωθείτε ότι τα τούβλα στο σφυρηλάτησή σας είναι πυρίμαχα.

Επιπλέον, ο καυτός βόρακας στο δέρμα σας μπορεί να είναι αρκετά επώδυνος και μπορεί να αφήσει σημάδια, οπότε φροντίστε να φοράτε κατάλληλο εξοπλισμό. Το τελευταίο μέρος της σφυρηλάτησης συγκόλλησης είναι η ίδια η συγκόλληση. Όταν το αντικείμενο είναι ζεστό, μπορείτε να αρχίσετε να το χτυπάτε. Η ιδέα είναι να το χτυπήσετε πρώτα σε σχήμα τετράγωνου μπλοκ. Όταν χτυπάς, πρέπει να προσέξεις το καλώδιο να γυρίζει. Προσωπικά, προτιμώ να ξεκινάω από τη μέση και να πηγαίνω μέχρι τα άκρα.

Οι κρούσεις θα προκαλέσουν τον διαχωρισμό των ινών μεταξύ τους, επομένως είναι απαραίτητο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η απόσταση από την πρώτη πρόσκρουση στην επόμενη. Θα καταλάβετε ότι το προϊόν έχει γίνει ομοιογενές από τον αλλαγμένο ήχο που θα παραχθεί όταν χτυπηθεί. Αρχικά, θα είναι πιο θαμπό, αλλά μόλις το μέταλλο γίνει ομοιογενές, ο ήχος θα γίνει φωτεινός και ηχηρός. Μόλις γίνει ομοιογενές, μπορείτε να αρχίσετε να το πλάθετε στο επιθυμητό σχήμα.

Βήμα 4: Χύτευση

Όταν σχεδιάζετε το έργο σας, φροντίστε να θυμάστε ότι το τελικό αποτέλεσμα θα είναι πολύ μικρότερο σε μέγεθος από το αρχικό καλώδιο. Λάβετε επίσης υπόψη ότι τα άκρα των καλωδίων μπορεί να ξετυλιχτούν και να μην συγκολληθούν. Μην ανησυχείτε, απλώς βρείτε πού ξεκινά η συγκόλληση και κόψτε το τέλος. Λόγω της φύσης του καλωδίου και του αριθμού των κενών και των προεξοχών σε αυτό, είναι βέβαιο ότι θα συναντήσετε τρύπες και οπές, εκτός εάν χρησιμοποιείτε σφυρί αέρα ή πρέσα σφυρηλάτησης.

Το θέμα είναι να τσαλακώσεις το καλώδιο, να δεις με τι έχεις να κάνεις και να πας από εκεί. Αποφάσισα να φτιάξω μενταγιόν σε σχήμα ασπίδας σταγόνας από το κομμάτι μου. Όσο λεπτότερο είναι το τρίξιμο που χρησιμοποιείτε στο τελικό τρίψιμο, τόσο καλύτερα θα είναι ορατό το σχέδιο. Επειδή ήθελα πολύ βαθύ χαρακτικό, δεν χρειάστηκε να τρίψω πολύ λεία. Γυαλόχαρτο 120 grit είναι αρκετό πριν από τη χάραξη.

Βήμα 5: Τελικό στάδιο και άμυνα

Ο χάλυβας της Δαμασκού πρέπει να μοιάζει με ένα συμπαγές κομμάτι μετάλλου. Για να αποκτήσετε το σχέδιο, πρέπει να χαράξετε το χάλυβα με οξύ. Υπάρχουν πολλές επιλογές για τη χρήση οξέων, αλλά προσωπικά χρησιμοποιώ χλωριούχο σίδηρο. Εάν θέλετε μια πολύ επιφανειακή χάραξη, όπως μια εικόνα σε μια επιφάνεια, χρειάζεται μόνο να βουτήξετε το μέταλλο σε οξύ για περίπου 20 λεπτά.

Ήθελα ένα πολύ βαθύ χαρακτικό που θα μπορούσατε να νιώσετε, οπότε βύθισα το κομμάτι μου για 7 ώρες. Αφού ολοκληρώσετε τη χάραξη, πρέπει να καθαρίσετε το μέταλλο και να εξουδετερώσετε το οξύ. Ένας από τους ευκολότερους τρόπους για να το κάνετε αυτό είναι απλά να ψεκάσετε καθαριστικό γυαλιού πάνω στο χαραγμένο κομμάτι αφού το ξεπλύνετε με νερό. Φροντίστε να φοράτε γάντια και προστασία ματιών για όλα αυτά. Αν θέλετε να προσθέσετε λίγο χρώμα στο κομμάτι, όπως στις δύο τελευταίες φωτογραφίες, απλώς ζεστάνετε το λίγο μετά το χάραξη μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό χρώμα.

Μόλις ολοκληρωθεί η χάραξη, το τελευταίο βήμα είναι η προστασία του μετάλλου. Ο χάλυβας είναι ισχυρός, αλλά δυστυχώς, τείνει να σκουριάζει. Εάν το κομμάτι που χρησιμοποιείτε πρέπει να είναι πρακτικό, όπως ένα μαχαίρι, μπορείτε να απλώσετε κερί στην επιφάνειά του.

Εάν το κομμάτι είναι πιο διακοσμητικό, μπορείτε να εφαρμόσετε ένα διαφανές παλτό. Όλα εξαρτώνται από την προτίμηση. Προσωπικά αποφάσισα να δοκιμάσω βερνίκι νυχιών. Συνήθως χρησιμοποιώ διαφανή πολυουρεθάνη, αλλά αυτή τη φορά αποφάσισα να δοκιμάσω κάτι νέο. Μόλις βερνικωθεί το κομμάτι, το μόνο που μένει είναι να απολαύσετε την εμφάνιση.

Βήμα 6: Ένα τελευταίο σημείο

Το κομμάτι που έφτιαξα δεν χρειάζεται καμία σκλήρυνση ή θερμική επεξεργασία γιατί είναι διακοσμητικό κομμάτι. Εάν αποφασίσετε να φτιάξετε μια λεπίδα από καλώδιο, πρέπει να έχετε κατά νου ότι όταν σκληρύνει, ο χάλυβας τείνει να παραμορφώνεται προς την κατεύθυνση που στρίβει το καλώδιο. Εάν θέλετε ένα πρακτικό υλικό, κάντε το πιο χοντρό, διαφορετικά μπορείτε να ξεκινήσετε με ένα μαχαίρι και να καταλήξετε με ένα τιρμπουσόν.

Βήμα 7: Προσθήκη

Ακολουθούν μερικοί ακόμη σύνδεσμοι για μενταγιόν. Για να επιτευχθεί μια πολύ βαθιά χάραξη, χαράχτηκαν όλα για σχεδόν 24 ώρες. Όλα θερμαίνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να δημιουργηθούν διαφορετικά χρώματα. Τέλος επικαλύφθηκαν με πολυουρεθάνη για την αποφυγή σκουριάς.