Περιγραφή συγκολλήσεων. Τύποι συγκολλημένων αρμών και ραφών. Αποτελέσματα παραβίασης της τεχνολογίας συγκόλλησης

Η σύγχρονη διαδικασία συγκόλλησης είναι μια υψηλής τεχνολογίας με κριτήρια ταξινόμησης και ποιότητας. Δεδομένου ότι το κύριο τελικό προϊόν είναι οι ραφές συγκόλλησης, περιγράφονται καλά, ταξινομούνται και έχουν τα δικά τους ποιοτικά κριτήρια και μεθόδους εκτέλεσης.

Τα πρότυπα με τη μορφή GOST περιέχουν ολοκληρωμένες πληροφορίες και σύμβολα επιλογών για μια μεγάλη ποικιλία σκοπών.

Αρχικά, ας ορίσουμε τις έννοιες της «ραφής συγκόλλησης» και της «άρθρωσης συγκόλλησης», επειδή ορισμένες πηγές θεωρούν ότι είναι ένα και το αυτό πράγμα, άλλες διαχωρίζουν τα σκευάσματα.

Ο συντομότερος ορισμός: είναι μια μόνιμη σύνδεση με συγκόλληση.

Η δεύτερη επιλογή αποκαλύπτει τη φυσική της διαδικασίας συγκόλλησης ως τέτοια: μια συγκόλληση είναι ένα τμήμα στο οποίο δύο ή περισσότερα μέρη συνδέονται ως αποτέλεσμα κρυστάλλωσης ή παραμόρφωσης μιας ουσίας ή το ένα και το άλλο μαζί. Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, είναι πιο λογικό να λαμβάνονται οι ραφές και οι αρμοί συγκόλλησης ως μία και η ίδια διαδικασία.

Ένα από τα παλαιότερα και πιο διάσημα πρότυπα μεταξύ των ειδικών είναι το «GOST 5264 – 80 Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Συγκολλημένες συνδέσεις." Αυτό το GOST τέθηκε σε εφαρμογή το 1981, εξακολουθεί να αντιμετωπίζει τέλεια τα καθήκοντά του: οι κύριοι τύποι συγκολλήσεων, τα μεγέθη τους, τα δομικά στοιχεία και οι οδηγίες για τη σωστή τοποθέτηση μιας συγκόλλησης παρατίθενται σαφώς. Ένα εξαιρετικό παράδειγμα εγγράφου που δεν χρειάζεται προσαρμογές με την πάροδο του χρόνου.

Τύποι ραφών συγκόλλησης

Τύποι αρμών συγκόλλησης.

Όπως οι μέθοδοι συγκόλλησης, οι τύποι ραφών συγκόλλησης εμπίπτουν σε μια αυστηρή ταξινόμηση σύμφωνα με διαφορετικά κριτήρια:

• Η μέθοδος σύνδεσης εξαρτημάτων.
• Θέση κατά τη συγκόλληση.
• Μήκος ;
• Θέση της δύναμης που επενεργεί στη ραφή.

Οι πιο δημοφιλείς και σημαντικοί τύποι ραφών ομαδοποιούνται σύμφωνα με τη μέθοδο σύνδεσης εξαρτημάτων:

1. Βαρέλι.
2. Γωνιώδης.
3. Μπάρες Τ.
4. Επικάλυψη.

Σπουδαίος! Όποιο είδος ραφής συγκόλλησης και αν επιλέξετε, πρέπει να θυμάστε και να ακολουθήσετε έναν απλό κανόνα: χωρίς σκουριά στο μέταλλο! Η προεπεξεργασία με λίμα ή γυαλόχαρτο είναι υποχρεωτική, το θέμα δεν συζητείται πλέον.

Ραφές γλουτών

Ταξινόμηση ηλεκτροδίων για συγκόλληση.

Οι τύποι συγκολλημένων αρμών περιλαμβάνουν τόσο πολύ δημοφιλείς μεθόδους όσο και σπάνιες. Οι μέθοδοι άκρων μπορούν να θεωρηθούν ιδιαίτερα δημοφιλείς: χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση άκρων λαμαρίνας ή σωλήνων. Η θεμελιώδης απαίτηση για τη μέθοδο άκρου είναι η άκαμπτη στερέωση των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν με ένα κενό 1 - 2 mm, το οποίο γεμίζεται με μέταλλο κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Το πιο σημαντικό θέμα «πισινό» είναι οι άκρες των εξαρτημάτων που θα λιώσουν και θα ενωθούν. Ή μάλλον, ο τρόπος επεξεργασίας αυτών των άκρων. Η σύνδεση πισινών θεωρείται από τις πιο αξιόπιστες και οικονομικές από άποψη αντοχής. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα όταν μαγειρεύετε και από τις δύο πλευρές. Η προκαταρκτική προετοιμασία των άκρων είναι ένα σημαντικό συστατικό μιας ραφής υψηλής ποιότητας. Και οι 32 τύποι αρθρώσεων πισινών με επιλογές επεξεργασίας άκρων ορίζονται στο πρότυπο GOST 5264-80.

Να μερικά παραδείγματα:

1. Εάν το μεταλλικό φύλλο είναι λεπτό - λιγότερο από 4 mm, δεν απαιτείται προεπεξεργασία· πρόκειται για οικογένεια με σύμβολα C1, C2, C3.
2. Εάν το πάχος του φύλλου είναι μεταξύ 4 και 12 mm, η ραφή μπορεί να συγκολληθεί και στη μία και στις δύο πλευρές. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, η επεξεργασία άκρων με απογύμνωση είναι απαραίτητη. Όλα εξαρτώνται από τις απαιτήσεις για την ποιότητα συγκόλλησης. Εάν επιλέξετε να συγκολλήσετε στη μία πλευρά, θα πρέπει να κάνετε πολλά περάσματα για να γεμίσετε τη ραφή. Εάν απαιτείται υψηλή ποιότητα, πρέπει να ξεφλουδίσετε και να ψήσετε και από τις δύο πλευρές. Οι απογυμνώσεις έχουν τη μορφή V ή U. Υπάρχουν πολλές επιλογές, όλες παρατίθενται στο GOST, για παράδειγμα, σύμβολα C28, C42.
3. Εάν το μεταλλικό φύλλο είναι παχύτερο από 12 mm, χρησιμοποιούνται μόνο διπλές ραφές με επεξεργασία άκρων και στις δύο πλευρές με τη μορφή του γράμματος X. Οι μορφές κοπής άκρων V ή U για μεγάλα πάχη είναι ασύμφορες: θα απαιτηθεί πολύ μέταλλο για την πλήρωση τους. Και αυτό μειώνει την ταχύτητα της διαδικασίας και αυξάνει την κατανάλωση ηλεκτροδίων. Σύμβολα C27, C39, C40.

Δεν χρειάζεται να περιγράψουμε σε αυτήν την ανασκόπηση όλες τις πιθανές μεθόδους συγκόλλησης μετάλλων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο τόξου, ανάλογα με το πάχος των φύλλων και τις μεθόδους επεξεργασίας των άκρων· κανείς δεν θα το κάνει αυτό καλύτερα από το GOST 5264-80. Επομένως, η καλύτερη απόφαση θα ήταν να ανατρέξετε σε αυτό και να συστήσετε αυτό το εξαιρετικό παράδειγμα τεχνικών οδηγιών για προσεκτική μελέτη.

Εν ολίγοις, σύμφωνα με το GOST, η κοινή οικογένεια χωρίζεται σε:

• Μονής όψης και διπλής όψης χωρίς επεξεργασία άκρων.
• Με επεξεργασία μιας από τις άκρες.
• Με επεξεργασία και των δύο άκρων.
• Πριόνισμα σε μορφή V ή X.
• Με επεξεργασία διπλής όψης και των δύο άκρων.

Τ-αρθρώσεις

Η μέθοδος τύπου Τ κόβεται στο σχήμα του γράμματος "T": το άκρο ενός τμήματος συγκολλάται στην πλευρική επιφάνεια ενός άλλου τμήματος. Τις περισσότερες φορές, τα στοιχεία βρίσκονται κάθετα μεταξύ τους. Το GOST 5264-80 περιγράφει 9 τύπους Τ: T1 έως T9. Για έναν αρμό Τ υψηλής ποιότητας, απαιτείται βαθιά τήξη, η οποία πραγματοποιείται με αυτόματη συγκόλληση. Σε περίπτωση συγκόλλησης, απαιτείται προσεκτική επεξεργασία των άκρων.

Ένα ενδιαφέρον χαρακτηριστικό των συγκολλήσεων Τ βαθιάς σύντηξης: είναι ισχυρότερες από το βασικό μέταλλο. Η αντοχή των συγκολλήσεων φιλέτου (δείτε παρακάτω για αυτές), αντίθετα, είναι μικρότερη από το βασικό μέταλλο. Αυτού του είδους οι διαφορές δεν πρέπει μόνο να λαμβάνονται υπόψη, αλλά πρέπει να γίνονται υπολογισμοί εκ των προτέρων. Η έννοια του "υπολογισμού των συγκολλημένων αρμών" περιλαμβάνεται σε ειδικό τμήμα της τεχνικής μηχανικής, το οποίο μελετάται σε σχολές μηχανικών.

Αυτές οι εργασίες αντοχής των υλικών λαμβάνουν υπόψη τα κύρια χαρακτηριστικά και τα μειονεκτήματα των αρμών συγκόλλησης: ανομοιόμορφη αντοχή, ανομοιόμορφες διαδικασίες θέρμανσης και ψύξης, ως αποτέλεσμα, πιθανή παραμόρφωση, υπολειπόμενη τάση ή κρυφά ελαττώματα.

Γωνιακές συνδέσεις

Σχέδιο δημιουργίας κάθετης ραφής.

Σε ορισμένες πηγές, οι συγκολλήσεις φιλέτου κατά τη συγκόλληση περιγράφονται ως μέρος των συγκολλήσεων Τ. Είναι τόσο εύκολο να περιγραφούν όσο οι ράβδοι T: το γωνιακό προφίλ μοιάζει με το γράμμα "G" και στο GOST 5264-80 δηλώνονται με το αρχικό γράμμα "U": από U1 έως U10.

Παρά τη φαινομενική απλότητα της συγκόλλησης ενός γωνιακού συνδέσμου, μερικές φορές προκύπτουν δυσκολίες: το μέταλλο ρέει από μια γωνία ή κάθετη επιφάνεια σε μια οριζόντια. Η λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι ο έλεγχος της κίνησης του ηλεκτροδίου προκειμένου να διατηρηθούν οι σωστές γωνίες κλίσης και ώστε αυτή η κίνηση να είναι ομαλή. Σε αυτή την περίπτωση, θα λάβετε μια υψηλής ποιότητας, ομοιόμορφα γεμάτη ραφή.

Ένας εξαιρετικός τρόπος γωνιακής συγκόλλησης υψηλής ποιότητας είναι η μέθοδος που ονομάζεται "συγκόλληση με σκάφος": τα μέρη βρίσκονται σε ορθή γωνία μεταξύ τους, το μήκος των ραφών είναι 8 mm ή περισσότερο.

Εάν οι γωνιακοί σύνδεσμοι περιλαμβάνουν φύλλα μετάλλου διαφορετικού πάχους - λεπτό και παχύ - το ηλεκτρόδιο θα πρέπει να βρίσκεται σε γωνία 60 μοιρών προς το παχύτερο μέρος, έτσι ώστε να υπάρχει περισσότερη θέρμανση σε αυτό. Τότε το λεπτό μέταλλο δεν θα καεί.

Η συγκόλληση συγκολλήσεων φιλέτου απαιτεί συμμόρφωση με τους κανόνες της γεωμετρίας των αρμών συγκόλλησης.

Τα κύρια γεωμετρικά κριτήρια είναι τα εξής:

• Πλάτος - το διάκενο μεταξύ των άκρων της σύντηξης των μετάλλων.
• Καμπυλότητα – το κενό στο σημείο της μέγιστης κοιλότητας.
• Κυρτότητα – το κενό στο σημείο της μέγιστης κυρτότητας.
• Η ρίζα της άρθρωσης είναι η πιο απομακρυσμένη άκρη από το προφίλ (η πραγματική λάθος πλευρά)

Η συγκόλληση μιας συγκόλλησης φιλέτου θα είναι η πιο βέλτιστη με σχήμα κοίλου επιπέδου. Αυτό εξηγείται από τον κίνδυνο ατελούς συγκόλλησης συγκολλήσεων φιλέτου ρίζας σε πλήρες πάχος. Όταν πρόκειται να επιλέξετε την πιο ανθεκτική επιλογή, υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί παράγοντες που πρέπει να έχετε κατά νου.

Κύριοι τύποι συγκολλήσεων.

Βασικά πρότυπα ηλεκτρικής συγκόλλησης για το μέγεθος της ραφής:

• Τάση τόξου;
• Ρυθμός εργασίας;
• Μέγεθος διατομής σύρματος;
• Μέγεθος, πυκνότητα, πολικότητα τάσης.

Για παράδειγμα, όσο αυξάνεται το ρεύμα, αυξάνεται το βάθος διείσδυσης (το μέγεθος δεν αλλάζει). Αλλά σε μια στιγμή που το τόξο εντείνεται, η ραφή διαστέλλεται και, ως αποτέλεσμα, το βάθος διείσδυσης μειώνεται.

Εάν το μέγεθος της διατομής του συγκολλημένου σύρματος μειωθεί, το ρεύμα στο σύρμα αυξάνεται, το βάθος διείσδυσης αυξάνεται και η ίδια η ραφή μειώνεται σε μέγεθος. Υπάρχουν πολλά παραδείγματα του βέλτιστου συνδυασμού παραγόντων συγκόλλησης. Όλοι οι τύποι συγκολλημένων αρμών περιέχουν την κύρια απαίτηση - να μην παραβιάζεται η τεχνολογία εκτέλεσης, να προγραμματίζεται εκ των προτέρων και να υπολογίζονται οι τιμές όλων των παραμέτρων εισόδου.

Επικαλυπτόμενες ραφές

Επικάλυψη αρμών: οι επιφάνειες είναι παράλληλες μεταξύ τους, μερικώς επικαλύπτονται μεταξύ τους, συγκολλημένες γωνιακά. Αυτές είναι οι πιο εύκολες βελονιές για να κάνετε - μια εξαιρετική αρχή για αρχάριους.

Άρθρωση αγκαλιάς - διάγραμμα.

Όλοι οι τύποι συγκολλήσεων επικάλυψης έχουν αυστηρό περιορισμό στο πάχος της λαμαρίνας - δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 8 mm. Εδώ είναι σημαντικό να βρείτε τη σωστή γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου - το εύρος είναι από 15 έως 45 μοίρες. Στο GOST, οι αρμοί επικάλυψης ονομάζονται συμβατικά ως H1 και H2.

Όταν εργάζεστε με δύο τεμάχια εργασίας, χρησιμοποιείται συχνά μονόπλευρη γυρισμένη συγκόλληση, η οποία έχει ένα σοβαρό μειονέκτημα: σχηματίζονται κενά μεταξύ των εξαρτημάτων. Η υγρασία και η διάβρωση γίνονται οι κύριοι εχθροί με αυτή τη μέθοδο. Το αποτέλεσμα αυτού του είδους ελαττώματος περιγράφεται με μία λέξη - ευθραυστότητα.

Ωστόσο, οι αρθρώσεις περιτύλιξης έχουν ένα πολύ ευρύ φάσμα εφαρμογών, εδώ είναι μερικά παραδείγματα:

• Εγκατάσταση ελαφρών κατασκευών όπως περίπτερα ή πάγκοι.
• Εγκατάσταση διαφημιστικών πινακίδων και άλλων κατασκευών.
• Συναρμολόγηση τεντών και τεντών.

Συγκρίνετε, αξιολογήστε

Από τις παραπάνω επιλογές, η συγκόλληση πισινών θεωρείται η πιο αξιόπιστη και οικονομική. Όσον αφορά τα τρέχοντα φορτία, είναι σχεδόν ίσα με ολόκληρα στοιχεία που δεν συγκολλήθηκαν, με άλλα λόγια, με το υλικό βάσης. Φυσικά, τέτοια αντοχή επιτυγχάνεται μόνο με επαρκή ποιότητα εργασίας.

Ταυτόχρονα, πρέπει να θυμόμαστε ότι η αξιοπιστία και η αποτελεσματικότητα της μεθόδου δεν σημαίνει ότι είναι εύκολη στην εφαρμογή της. Απαιτήσεις για επεξεργασία ακμών, προσαρμογή πολλών παραγόντων στις συνθήκες μιας συγκεκριμένης συγκόλλησης, ορισμένοι περιορισμοί στην εφαρμογή λόγω του σχήματος - όλα αυτά απαιτούν αυστηρή επαγγελματική πειθαρχία.

Συγκόλληση ραφών πισινών.

Οι αρθρώσεις T (συμπεριλαμβανομένων των γωνιακών) είναι επίσης αρκετά δημοφιλείς. Χρησιμοποιούνται ιδιαίτερα συχνά κατά τη συγκόλληση τεράστιων κατασκευών.

Οι απλούστερες για εκτέλεση είναι οι επικαλυπτόμενες αρθρώσεις. Δεν απαιτούν επεξεργασία και η γενική προετοιμασία είναι επίσης πολύ πιο απλή. Πολύ δημοφιλές στη συγκόλληση φύλλων μικρού πάχους (επιτρέπεται πάχος έως 60 mm). Η απλότητα δεν σημαίνει αποτελεσματικότητα: η υπερβολική κατανάλωση εναποτιθέμενων και βασικών μετάλλων είναι μια συνηθισμένη κατάσταση για τέτοιες επιλογές.

Ραφές ανάλογα με τη θέση στο χώρο

Το επόμενο κριτήριο ταξινόμησης είναι η θέση των επιφανειών στο χώρο. Υπάρχουν τέσσερις τέτοιες διατάξεις:

1. Κάτω ραφές
2. Οριζόντιος
3. Κατακόρυφος
4. Οροφή

Εάν ήταν δυνατό να διαλέξετε, οι έμπειροι τεχνίτες θα επέλεγαν τη συγκόλληση στην κάτω θέση. Αυτή είναι η πιο βολική μέθοδος και η δεξαμενή συγκόλλησης ελέγχεται καλύτερα. Μια κατάλληλη μέθοδος για ντεμπούτο έργα αρχαρίων - δεν υπάρχουν πρακτικά δυσκολίες εδώ. Αλλά οι άλλες τρεις χωρικές επιλογές συνδέονται με τεχνικές αποχρώσεις και ειδικές απαιτήσεις για την εκτέλεση.

Κατά τη συγκόλληση σε οριζόντια θέση, το κύριο πρόβλημα είναι η βαρύτητα - εξαιτίας αυτής, το μέταλλο απλά γλιστρά προς τα κάτω. Τέτοιες ενώσεις μπορούν να μαγειρευτούν τόσο από τα δεξιά προς τα αριστερά όσο και από τα αριστερά προς τα δεξιά, όπως είναι βολικό για εσάς. Αλλά ο κανόνας για τη χρήση ενός ηλεκτροδίου είναι ο ίδιος για όλους: η γωνία κλίσης του πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη. Φυσικά, όταν επιλέγετε μια γωνία, πρέπει να λάβετε υπόψη τις τρέχουσες παραμέτρους και την ταχύτητα κίνησης, όλα είναι αλληλένδετα.

Επιλέξτε, δοκιμάστε, το κύριο πράγμα είναι ότι η μπανιέρα δεν τείνει να πέσει κάτω. Εάν το μέταλλο εξακολουθεί να αποστραγγίζεται, πρέπει να μειώσετε τη θέρμανση του - αυτό μπορεί να γίνει αυξάνοντας την ταχύτητα κίνησης. Η δεύτερη επιλογή είναι να σκίζετε περιοδικά το τόξο έτσι ώστε το μέταλλο να κρυώνει τουλάχιστον λίγο. Η μέθοδος ανύψωσης τόξου είναι πιο κατάλληλη για αρχάριους

Ταξινόμηση ραφών ανά θέση στο χώρο.

Σε κάθετες συνδέσεις, το ίδιο πρόβλημα είναι η δύναμη της βαρύτητας, αλλά εδώ δεν είναι ολόκληρο το λουτρό που τείνει προς τα κάτω, αλλά οι σταγόνες μετάλλου. Συνήθως σε τέτοιες περιπτώσεις παίρνουν μικρότερο τόξο. Η ραφή μπορεί να συγκολληθεί προς οποιαδήποτε κατεύθυνση. Στους κανονισμούς πιστοποίησης συγκόλλησης RD 03-495-02, αυτές οι επιλογές ορίζονται ως "θέση συγκόλλησης B1" - κάθετη από κάτω προς τα πάνω (αυτή η μέθοδος είναι πιο βολική). Η "θέση συγκόλλησης Β2" είναι κάθετη από πάνω προς τα κάτω, χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά, καθώς εδώ απαιτείται αυστηρός έλεγχος της δεξαμενής συγκόλλησης.

Η σύνδεση οροφής είναι η πιο δύσκολη στην υποομάδα, η οποία θα απαιτήσει πραγματική ικανότητα. Δεν υπάρχουν άλλες επιλογές στη θέση του ηλεκτροδίου - κρατήστε το μόνο σε ορθή γωνία προς την οροφή. Κάντε το τόξο μικρότερο, η ταχύτητα της κυκλικής κίνησης πρέπει να είναι σταθερή. Σε αυτή την περίπτωση, η απελευθέρωση αερίων και σκωριών είναι δύσκολη και είναι δύσκολο να αποτραπεί η ροή του τήγματος προς τα κάτω. Ακόμα κι αν η δεξιοτεχνία είναι στο σωστό επίπεδο και όλες οι τεχνολογικές απαιτήσεις πληρούνται σωστά, η μέθοδος οροφής είναι κατώτερη σε αντοχή και συνολική ποιότητα από τις ραφές συγκόλλησης σε όλες τις άλλες θέσεις.

Συγκολλημένοι σύνδεσμοι σύμφωνα με το περίγραμμα

Πώς ταξινομούνται οι συγκολλήσεις κατά περίγραμμα:

• Διαμήκης: απαιτούν την πιο ενδελεχή προετοιμασία του μετάλλου με τη μορφή ενδελεχούς καθαρισμού γρέζων, άκρων και τυχόν ανωμαλιών· επιπλέον, είναι απαραίτητο να απολιπάνετε τις επιφάνειες της περιοχής συγκόλλησης.
• Εγκύκλιος: πρόκειται για εργασία σε κύκλους με τις δικές του ειδικές απαιτήσεις - εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια.

Μαγειρεύουμε αγωγούς, ειδικές απαιτήσεις

Μόνο έμπειροι, πιστοποιημένοι και άριστα καταρτισμένοι τεχνίτες επιτρέπεται να εργάζονται με βιομηχανικούς αγωγούς. Οι συνδέσεις σωλήνων ανήκουν στην κατακόρυφη μέθοδο με όλες τις «κάθετες» αποχρώσεις. Η ιδιαιτερότητα έγκειται στη γωνία στην οποία συγκρατείται το ηλεκτρόδιο, αυτή είναι μια γωνία 45 μοιρών.

Το πλάτος της ραφής του σωλήνα μπορεί να φτάσει τα 4 cm, εξαρτάται από το πάχος του ίδιου του σωλήνα. Υπάρχουν ξεχωριστά πρότυπα για αυτόν τον τύπο συγκόλλησης, για παράδειγμα, το GOST 16037-80 περιγράφει τις διαστάσεις των ραφών για διάφορες συνδέσεις δομών σωληνώσεων.

Καθαρισμός συγκολλήσεων

Στην εμφάνιση, οι νεοσυγκολλημένες ραφές μερικές φορές μοιάζουν με χηλοειδείς ουλές στο ανθρώπινο δέρμα: είναι κυρτές και προεξέχουν πάνω από την επιφάνεια. Συχνά στην επιφάνεια παραμένουν σκωρίες, λέπια και σταγόνες μετάλλου. Όλα αυτά μπορούν και πρέπει να αφαιρεθούν· η διαδικασία ονομάζεται απογύμνωση των ραφών.

Τα στάδια του:

• Χτυπήστε τη ζυγαριά με σφυρί ή καλέμι.
• Ισοπεδώστε την περιοχή με ένα μύλο.
• Μερικές φορές είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ένα λεπτό στρώμα λιωμένου κασσίτερου (κασσιτέρ).

Ελαττώματα και ελαττώματα ραφής

Το πιο κοινό ελάττωμα στην εργασία ενός αρχάριου είναι μια στραβή ραφή με ανομοιόμορφη πλήρωση. Αυτή η εικόνα είναι αποτέλεσμα ανομοιόμορφης καθοδήγησης του ηλεκτροδίου· κυριολεκτικά χορεύει στα χέρια του νεαρού δασκάλου. Εδώ θα χρειαστείτε επιμονή και δουλειά: με εμπειρία, όλα αυτά περνούν χωρίς ίχνος. Το δεύτερο πιο συνηθισμένο λάθος είναι η λανθασμένη επιλογή της ισχύος ρεύματος ή του μήκους του τόξου, που αφήνει «υποκοπές» ή ανομοιόμορφη πλήρωση. Με ορισμένα ελαττώματα, η αισθητική υποφέρει περισσότερο, με άλλα - δύναμη.

Έλλειψη διείσδυσης - ανεπαρκής πλήρωση της ένωσης των εξαρτημάτων με μέταλλο. Πρέπει να διορθωθεί, αφού μιλάμε για τη δύναμη της σύνδεσης.

Σε ποιες περιπτώσεις εμφανίζεται έλλειψη διείσδυσης:

• Επεξεργασία κακής ποιότητας (ή έλλειψη αυτής) των άκρων της επιφάνειας.
• Το ρεύμα είναι πολύ αδύναμο.
• Πολύ γρήγορη κίνηση του ηλεκτροδίου.

Η υποκοπή είναι μια περιττή αυλάκωση κατά μήκος μιας ραφής. Η διάγνωση είναι απλή: η επιλογή ενός τόξου που είναι πολύ μακρύ. Η θεραπεία είναι επίσης σαφής: είτε μικρότερο τόξο, είτε υψηλότερη ένταση ρεύματος.

Παραδείγματα μοτίβων κίνησης ηλεκτροδίων.

Το έγκαυμα είναι μια συνηθισμένη τρύπα σε μια ραφή για τους ακόλουθους λόγους:

• Μεγάλο κενό μεταξύ των άκρων.
• Το ρεύμα είναι πολύ υψηλό.
• Χαμηλή ταχύτητα ηλεκτροδίου

Και εδώ αναζητούμε τη βέλτιστη αναλογία τριών συστατικών: ρεύμα, πλάτος διακένου, κίνηση ηλεκτροδίου.

Οι πόροι και τα οζίδια είναι πολλαπλές μικρές τρύπες. Αυτό είναι κρίσιμο, επηρεάζοντας την αντοχή της σύνδεσης.

• Ακαθαρσίες και σκουριά σε μέταλλο.
• Το οξυγόνο που φτάνει στο λιωμένο μέταλλο (σε βύθισμα).
• Επεξεργασία αιχμής κακής ποιότητας.
• Ηλεκτρόδια χαμηλής ποιότητας.
• Χρήση συρμάτων πλήρωσης.

Οι ρωγμές είναι σοβαρές παραβιάσεις της ακεραιότητας των ραφών. Εμφανίζονται αφού κρυώσει το μέταλλο και είναι ουσιαστικά προάγγελοι της καταστροφής της ίδιας της ραφής. Σε αυτή την περίπτωση, μόνο η νέα συγκόλληση ή η πλήρης αφαίρεση της παλιάς ραφής και η εκ νέου εφαρμογή μιας νέας θα εξοικονομήσει.

Είναι δυνατόν ένας αρχάριος να μάθει πώς να εφαρμόζει μόνος του ράμματα υψηλής ποιότητας; Ναι, χωρίς αμφιβολία. Ορισμένες πηγές χρησιμοποιούν τη λέξη «με ευκολία». Είναι καλύτερα να μην υποσχεθείτε ευκολία, γιατί η συγκόλληση δεν ήταν ποτέ εύκολη ή ασφαλής διαδικασία. Αλλά είναι πολύ πιθανό να καθορίσετε συνεπή και εφικτά βήματα μόνοι σας. Η αρχή είναι από απλό σε σύνθετο. Φυσικά, όλοι οι κύριοι τύποι αρμών συγκόλλησης έχουν τα δικά τους μυστικά και λεπτές αποχρώσεις που πρέπει να κατακτηθούν.

Για αρχάριους, η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο ταιριάζει καλύτερα. Η καλύτερη επιλογή είναι να ξεκινήσετε τις σπουδές υπό την επίβλεψη ενός έμπειρου μέντορα. Αλλά αν αυτό δεν είναι δυνατό, υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός βίντεο στο Διαδίκτυο που δείχνουν όλες τις ενέργειες και λεπτομερείς εξηγήσεις για αυτές.

Ραφές μονής και πολλαπλής διέλευσης.

Το κύριο αρχικό στάδιο είναι η κατάλληλη προετοιμασία του απαραίτητου εξοπλισμού.

Εδώ είναι τι πρέπει να προετοιμάσετε για τη συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο:

1. Εξοπλισμός συγκόλλησης (διάφοροι τύποι).
2. με τη σωστή διάμετρο (εξαιρετικά σημαντικό!)
3. Σφυρί για τον καθαρισμό της ψυχόμενης ραφής.
4. Μεταλλική βούρτσα για τον ίδιο καθαρισμό της συγκολλημένης περιοχής
5. Μάσκα, ειδικό φίλτρο φωτός.

Οι απαιτήσεις για τα ρούχα είναι απλές: πρέπει να είναι χοντρό, με μακριά μανίκια και γάντια. Ένας ανορθωτής με μετασχηματιστή θα σας φανεί χρήσιμος (ειδικά αν ο εξοπλισμός είναι παλιός).

Συμπέρασμα

Οι κύριοι τύποι συγκολλημένων αρμών τοποθετούνται στο πλαίσιο μιας ακριβούς και ξεκάθαρης ταξινόμησης με σύμβολα και λεπτομερή περιγραφή των τεχνολογικών χαρακτηριστικών και άκρων. Ένα από τα πιο δημοφιλή πρότυπα είναι το GOST 5264-80, το οποίο περιγράφει σχεδόν όλους τους τύπους ραφών συγκόλλησης.

Μπορείτε να μάθετε τη συγκόλληση μόνοι σας σύμφωνα με την αρχή "από απλό σε σύνθετο". Ένα «απλό» σημείο εκκίνησης για την εκτέλεση είναι η λήψη επικαλυπτόμενων ραφών. Μπορείτε να τελειώσετε με ακροβατικές εργασίες - συγκόλληση με επιφάνειες οροφής. Σας ευχόμαστε αγνό μέταλλο, καλές παραγγελίες και εργασιακή διάθεση.

Οι συγκολλημένοι μεταλλικοί σύνδεσμοι είναι από τις κύριες μεθόδους στερέωσης δομών που χρησιμοποιούνται στην καθημερινή ζωή και την παραγωγή. Αυτή είναι μια πολύ αξιόπιστη μέθοδος για να αποκτήσετε ένα ενιαίο σχέδιο, το οποίο είναι επίσης σχετικά φθηνό.

Οι δεσμοί αυτού του τύπου σχηματίζονται με την τήξη του μετάλλου στην περιοχή της άρθρωσης και μετά την κρυστάλλωσή του καθώς ψύχεται. Η ποιότητά τους εξαρτάται από τη σωστή επιλογή του τρόπου λειτουργίας της ηλεκτρικής μηχανής συγκόλλησης, του ηλεκτροδίου και της διείσδυσης ραφής. Αυτό ρυθμίζεται από ισχύοντες κανονισμούς και πρότυπα. Υποδεικνύουν όλους τους τύπους συγκολλήσεων, καθώς και τύπους αρμών και τα χαρακτηριστικά τους.

Πολλά μέταλλα έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά συγκόλλησης, διαφορετικές συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις στερέωσης. Για αυτούς, χρησιμοποιούνται κατάλληλοι τύποι ηλεκτρικών συγκολλημένων συνδέσεων. Κατά τη συγκόλληση μεταλλικών στοιχείων, χρησιμοποιούνται οι κύριοι τύποι ηλεκτρικών συνδετήρων συγκόλλησης, οι οποίοι συζητούνται παρακάτω.

Ταξινόμηση

Οι αρμοί συγκόλλησης χωρίζονται σε διάφορες ποικιλίες, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά τους. Η ταξινόμηση των συγκολλήσεων καλύπτει όλο το φάσμα των χρήσεών τους. Σύμφωνα με τις εξωτερικές παραμέτρους είναι:

• κυρτός τύπος (με ενίσχυση).
• κοίλο (αδυνατισμένο σχέδιο).
• επίπεδος τύπος (κανονικός).

Ανάλογα με τον τύπο εκτέλεσης, βρίσκονται σε μονόπλευρες, καθώς και διπλής όψης, ανάλογα με τον αριθμό των περασμάτων με το ηλεκτρόδιο: μονής διέλευσης, διπλής διέλευσης. Επιπλέον, υπάρχουν μέθοδοι συγκόλλησης μονής και διπλής στρώσης.

Ανάλογα με το μήκος τους, τα ράμματα στερέωσης είναι:

• μονόπλευρη με διακοπτόμενο βήμα.
• στερεά μονόπλευρη?
• spot (με ηλεκτρική συγκόλληση επαφής).
• αλυσίδα διπλής όψης?
• μοτίβο σκακιέρας διπλής όψης.

Διαχωρισμός κατά χωρική θέση:

• οριζόντια, χαμηλότερα.
• κατακόρυφο, οροφή?
• σε μια βάρκα?
• ημι-οριζόντια σχεδίαση?
• τύπος ημι-οροφής?
• ημι-κάθετη.

Σύμφωνα με το διάνυσμα δύναμης:

• διαμήκης (πλευρά) - η δύναμη έχει ένα διάνυσμα παράλληλο με τη διείσδυση.
• εγκάρσια - η δύναμη δρα κάθετα.
• συνδυασμένο - ένας τύπος μετωπικής, καθώς και πλευρικής πλευράς.
• λοξή - η πρόσκρουση συμβαίνει υπό γωνία.

Σύμφωνα με τον σκοπό και τη λειτουργία τους, οι ηλεκτρικές διεισδύσεις συγκόλλησης μπορούν να είναι ανθεκτικές, καθώς και ανθεκτικές και σφιχτές, ερμητικά σφραγισμένες. Με βάση το πλάτος τους, διακρίνονται σε τύπου σπειρώματος, που δεν υπερβαίνει τη διάμετρο της ράβδου του ηλεκτροδίου ηλεκτροδίου συγκόλλησης και διευρύνονται, πραγματοποιούνται με ταλαντευτικές κινήσεις κατά τη συγκόλληση στην εγκάρσια κατεύθυνση.

Για να απλοποιηθεί η κατανόηση της ταξινόμησης και εφαρμογής ορισμένων ποικιλιών, έχει καταρτιστεί ένας ειδικός πίνακας.

Όλοι οι τύποι ραφών έχουν αυστηρές ονομασίες σύμφωνα με το GOST. Τα σχέδια χρησιμοποιούν ειδικά εικονίδια που περιέχουν πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τον τύπο στερέωσης και τον τρόπο εκτέλεσής του. Για όσους σκέφτονται να ασχοληθούν σοβαρά με τις εργασίες συγκόλλησης σε επαγγελματικό επίπεδο, θα πρέπει επιπλέον να μελετήσουν τα σύμβολα σχεδίασης των συγκολλημένων συνδετήρων.

Τύποι συγκολλήσεων

Ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο υλικό, το πάχος και τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού, χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι συγκολλήσεων. Για να γίνει αυτό, πρέπει να υποβληθείτε στην απαραίτητη θεωρητική εκπαίδευση. Αυτό θα σας επιτρέψει να κατανοήσετε καλύτερα τις ιδιαιτερότητες των εξαρτημάτων συγκόλλησης και να αποφύγετε ελαττώματα στην εργασία. Οι αρχάριοι συγκολλητές συχνά δεν συγκολλούν επαρκώς τις περιοχές των αρμών, γεγονός που επηρεάζει την ασθενή μηχανική αντίσταση των αρμών. Επιλέγοντας τους κατάλληλους τρόπους λειτουργίας και τύπους συγκόλλησης, μπορείτε να αποκτήσετε ραφές συγκόλλησης επαρκούς αντοχής και ποιότητας. Η εκπαίδευση συγκολλητών συνίσταται όχι μόνο σε πρακτική εκπαίδευση, αλλά και σε θεωρητική εκπαίδευση με τη μελέτη απαιτήσεων, κανόνων και κανόνων, καθώς και συμπεριλαμβανομένων των τύπων αρμών συγκόλλησης και εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται. Η γνώση των αρχών χρήσης ορισμένων ηλεκτρικών συνδετήρων συγκόλλησης, οι τεχνικές παραγωγής τους, οι αρμοί θα είναι πολύ ισχυροί και ανθεκτικοί.

Βαρέλι

Αυτή η επιλογή σύνδεσης είναι η πιο χρησιμοποιούμενη μεταξύ άλλων τύπων ραφών συγκόλλησης. Αυτή η συγκόλληση άκρου χρησιμοποιείται σε ακραία τμήματα, σωλήνες ή μεταλλικές κατασκευές. Για να το αποκτήσετε, ξοδεύεται ελάχιστος χρόνος, υλικό και προσπάθεια. Αυτές οι αρθρώσεις πισινών έχουν κάποια χαρακτηριστικά ραφής. Σε λεπτή λαμαρίνα, η συγκόλληση πραγματοποιείται χωρίς λοξότμηση των άκρων.

Τα προϊόντα με μεγάλο πάχος τμημάτων αρμών απαιτούν προκαταρκτική προετοιμασία των αρμών, η οποία συνίσταται στη λοξότμησή τους για να αυξηθεί το βάθος διείσδυσης συγκόλλησης. Αυτό είναι απαραίτητο όταν το πάχος των μεταλλικών προϊόντων είναι πάνω από 8 mm και έως 12 mm. Τα παχύτερα τμήματα πρέπει να ενώνονται με συγκόλληση διπλής όψης με προκαταρκτική λοξότμηση των άκρων. Η συγκόλληση άκρου πραγματοποιείται συχνότερα σε προϊόντα σε οριζόντιο επίπεδο.

T-bar

Αυτοί οι τύποι ηλεκτρικών συνδέσεων συγκόλλησης γίνονται σαν ένα κανονικό γράμμα "T". Συνδέουν αντικείμενα ίδιου ή διαφορετικού πάχους, γεγονός που καθορίζει το πλάτος της ραφής συγκόλλησης. Επιπλέον, αυτοί οι τύποι χρησιμοποιούνται μονής ή διπλής όψης, κάτι που επηρεάζεται από τα χαρακτηριστικά της στερέωσης. Όταν εργάζεστε με μεταλλικά στοιχεία διαφορετικού πάχους, το ηλεκτρόδιο συγκρατείται σε κεκλιμένη θέση υπό γωνία περίπου 60 μοιρών. Η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να απλοποιηθεί σημαντικά με τη χρήση κολλητών, καθώς και με συγκόλληση με σκάφος. Αυτή η μέθοδος μειώνει σημαντικά την εμφάνιση υποκοπών. Η συγκόλληση T εφαρμόζεται σε ένα πέρασμα συγκόλλησης. Εκτός από τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, οι αυτόματες ηλεκτρικές μηχανές συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ευρέως για αυτόν τον τύπο.

Επικάλυψη

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για συγκόλληση λαμαρίνας με πάχος έως 12 mm. Οι περιοχές που πρόκειται να ενωθούν επικαλύπτονται και συγκολλούνται κατά μήκος των αρμών και στις δύο πλευρές. Μην αφήνετε την υγρασία να εισχωρήσει στο εσωτερικό της κατασκευής που συγκολλάται. Για την ενίσχυση του δεσμού, πραγματοποιείται πλήρης συγκόλληση περιμετρικά.

Με αυτή τη συγκόλληση, ο σχηματισμός μιας συνδετικής άρθρωσης συμβαίνει μεταξύ του άκρου ενός προϊόντος και της επιφάνειας ενός άλλου προϊόντος. Με αυτόν τον τύπο ραφών και συνδέσεων συγκόλλησης, αυξάνεται η κατανάλωση υλικών, κάτι που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη εκ των προτέρων. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να ευθυγραμμίσετε τις δομές του φύλλου και να βεβαιωθείτε ότι πιέζονται καλά μεταξύ τους.

Γωνία

Αυτές οι συνδέσεις περιλαμβάνουν στερέωση στοιχείων που γίνονται υπό μια ορισμένη γωνία μεταξύ τους. Χαρακτηρίζονται από τη χρήση προκαταρκτικών λοξοτμήσεων για την εξασφάλιση της καλύτερης διείσδυσης συγκόλλησης. Αυτό θα αυξήσει το βάθος της άρθρωσης συγκόλλησης, γεγονός που θα αυξήσει την αξιοπιστία της δομής. Για την ενίσχυση της αντοχής, χρησιμοποιείται συγκόλληση διπλής όψης μεταλλικών προϊόντων, ενώ δεν επιτρέπονται κενά στα ενωμένα άκρα. Αυτοί οι τύποι ηλεκτρικών συγκολλήσεων χαρακτηρίζονται από αυξημένη χρήση του όγκου του εναποτιθέμενου μετάλλου.

Οροφή

Η συγκόλληση με ραφή οροφής, η ραφή της οποίας βρίσκεται πάνω από τον συγκολλητή, είναι ένας από τους πιο δύσκολους τύπους ηλεκτροσυγκολλήσεων. Εφαρμόζεται με διακοπτόμενη συγκόλληση σε χαμηλό ηλεκτρικό ρεύμα. Οι κάθετες συνδέσεις και οι συνδέσεις οροφής είναι πολύ δύσκολες, επομένως δεν μπορούν όλοι οι συγκολλητές να τις εκτελέσουν με επαρκή ποιότητα. Χρησιμοποιούνται σε μέρη όπου δεν είναι δυνατή η αλλαγή της θέσης των δομών που συγκολλούνται. Πρόκειται για σωλήνες, διάφορες μεταλλικές κατασκευές, καθώς και δοκούς οροφής και κανάλια σε εργοτάξια. Οι ιδιαιτερότητες της κατασκευής ραφών οροφής, το βίντεο των οποίων θα εξηγήσει τις αποχρώσεις, μπορούν να κατακτηθούν με συνεχή πρακτική.

Γεωμετρία συγκόλλησης

Έχοντας μελετήσει πολλούς τύπους και μεθόδους απόκτησης αρμών με συγκόλληση, είναι απαραίτητο να εξοικειωθείτε με τη γεωμετρία των αρθρώσεων, με τις οποίες θα βοηθήσουν οι φωτογραφίες των ραφών συγκόλλησης.

Οι κύριες παράμετροι ενός αρμού ραφής περιλαμβάνουν το πλάτος του - e, το πάχος συγκόλλησης - c, την κυρτότητα - q, το διάκενο - b, το βάθος συγκόλλησης - h και το πάχος του υλικού που συγκολλάται - S.

Για γωνιακούς αρμούς χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες ονομασίες: κυρτότητα - q, πάχος - a, σκέλος - k και ύψος σχεδίασης - p.

Διάφορες μέθοδοι εφαρμογής συγκολλήσεων, οι πολυάριθμοι τύποι τους, καθώς και οι παράμετροι των προετοιμασμένων άκρων επηρεάζουν τον όγκο χρήσης των εναποτιθέμενων και βασικών μετάλλων. Η ποσότητα του μπορεί να διαφέρει σημαντικά όταν αλλάζουν οποιεσδήποτε υπολογισμένες τιμές.

Οι τύποι αρμών συγκόλλησης χαρακτηρίζονται από έναν συντελεστή σχήματος, ο οποίος υπολογίζεται από την αναλογία του πλάτους προς το πάχος του αρμού της ραφής. Για τα κουμπώματα με πισινό, αυτή η παράμετρος κυμαίνεται από 1,2-2 (οριακές τιμές 0,8-4). Ο συντελεστής κυρτότητας υπολογίζεται από την αναλογία του πλάτους προς την κυρτότητα, η τιμή του οποίου πρέπει να είναι από 0,8 έως 4.

Η συγκόλληση μεταλλικών υλικών σε γωνία μεταξύ τους απαιτεί ακριβή τήρηση της γεωμετρίας της ραφής. Η αξιοπιστία της σύνδεσης, καθώς και η διάρκεια χρήσης της, εξαρτάται άμεσα από την ποιότητα της συγκόλλησης και τη συμμόρφωση με τις απαιτούμενες παραμέτρους.

Τύποι ελέγχου

Η περαιτέρω λειτουργία της δομής εξαρτάται από την υψηλής ποιότητας εκτέλεση της ηλεκτρικής συγκολλημένης στερέωσης. Διάφορα ελαττώματα μειώνουν σημαντικά την αντοχή και μειώνουν την περίοδο χρήσης του προϊόντος. Για την αποφυγή ελαττωμάτων, καθώς και για την πρόληψη καταστάσεων έκτακτης ανάγκης, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι ελέγχου συγκολλήσεων. Αυτά περιλαμβάνουν μια εξωτερική επιθεώρηση, η οποία μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τις παραβιάσεις, τους τύπους τους, καθώς και τη χρήση ειδικού εξοπλισμού για τον προσδιορισμό κρυφών ελαττωμάτων στις συγκολλήσεις.

Οι μέθοδοι ελέγχου χωρίζονται σε μη καταστρεπτές και καταστρεπτές. Κατά τη χρήση της πρώτης μεθόδου, η αντοχή της συγκολλημένης άρθρωσης προσδιορίζεται χωρίς αλλαγή της εμφάνισης ή των παραμέτρων της. Οι καταστρεπτές μέθοδοι χρησιμοποιούνται για τη μαζική παραγωγή κατασκευών με χρήση του ίδιου τύπου ηλεκτροσυγκόλλησης. Αυτό καθιστά δυνατό τον ακριβή εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων στις αρθρώσεις συγκόλλησης.

Κατεβάστε το GOST

Η συγκόλληση είναι μία από τις κύριες μεθόδους στερέωσης δύο στοιχείων και οι ραφές συγκόλλησης είναι ζώνες που συνδέουν δύο μεταλλικά τεμάχια εργασίας μεταξύ τους. Τέτοιες συγκολλήσεις σχηματίζονται κατά την τήξη και την επακόλουθη ψύξη του χάλυβα.

Ένας καλός συγκολλητής πρέπει να γνωρίζει τα είδη των συγκολλημένων αρμών και να μπορεί να εφαρμόζει όλους τους τύπους ραφών . Χωρίς αυτές τις δεξιότητες είναι αδύνατο να παραχθεί μια υψηλής ποιότητας και ανθεκτική κατασκευή.

Τύποι αρθρώσεων

Οι συγκολλήσεις χωρίζονται σε 5 παραλλαγές:

• επικάλυψη;
• παράλληλο;
• βαρέλι;
• γωνία;
• t – σχήμα.

Οι αρθρώσεις περιτυλίγματος χρησιμοποιούνται συχνά για τη δημιουργία κυλινδρικών δεξαμενών που σχεδιάζονται να λειτουργούν σε οριζόντια ή κατακόρυφη θέση. Τα στοιχεία που πρόκειται να συγκολληθούν επικαλύπτονται, αλλά δεν επικαλύπτονται πλήρως. Το αποτέλεσμα είναι μια δομή που μοιάζει με σκαλοπάτι. Οι ραφές συγκόλλησης εφαρμόζονται στις ακραίες πλευρές των εξαρτημάτων .

Χρησιμοποιούνται μέθοδοι παράλληλης εφαρμογής για την αύξηση της αντοχής της κατασκευής. Και τα δύο εξαρτήματα εφαρμόζονται σφιχτά μεταξύ τους και στερεώνονται με συγκόλληση από τις νευρώσεις. Αυτή η τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ενίσχυση κατασκευών των οποίων το εξωτερικό θα υπόκειται σε ισχυρή μηχανική καταπόνηση. Ωστόσο, μια τέτοια τεχνολογία απαγορεύεται να χρησιμοποιηθεί στην επισκευή κινούμενων μηχανισμών.

Η εκδοχή του πισινό είναι η πιο δημοφιλής. Τα προς συγκόλληση μέρη πρέπει να βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο, το ένα απέναντι από το άλλο. Αυτός ο σύνδεσμος χρησιμοποιείται για τη στερέωση σωλήνων νερού, καμινάδων, εγκαταστάσεων αποθήκευσης ή χαλύβδινων στηλών. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιείται επίσης στη μηχανολογία, στην κατασκευή αεροπορικών και θαλάσσιων μεταφορών και σε στρατιωτικά εργοστάσια. Ναι, και η δημιουργία μιας τέτοιας "κόλλας" απαιτεί ελάχιστο χρήμα και χρόνο.

Οι γωνιακοί τύποι συγκολλήσεων είναι κατάλληλοι για τη στερέωση πολλών τεμαχίων εργασίας που πρέπει να τοποθετηθούν σε ορθή γωνία. Το τεμάχιο εργασίας κατασκευάζεται ως εξής: τα μέρη τοποθετούνται υπό γωνία 90° (με τη μορφή του συμβόλου "G") και εφαρμόζεται συγκόλληση στη διασταύρωση των άκρων . Αυτή η συγκόλληση είναι κοινή τόσο στη βιομηχανία όσο και στην ιδιωτική χρήση. Και με τη βοήθειά του μπορείτε να φτιάξετε ανθεκτικά στηρίγματα ή λέβητες.

Μια συγκόλληση Τ ή Τ δεν είναι σαν τις άλλες επειδή το τελειωμένο μέρος θα μοιάζει με το γράμμα "Τ". Θα είναι δύσκολο για ένα άπειρο άτομο να το δημιουργήσει, καθώς κατά τη διαδικασία είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι περιορισμοί που σχετίζονται με τη συγκράτηση του ηλεκτροδίου (συνιστάται η τήρηση γωνίας 60 °). Σε αυτή την περίπτωση, το πάχος των ενωμένων φύλλων μπορεί να διαφέρει. Επίσης, θα απαιτηθεί περισσότερο σύρμα για την εκτέλεση και τα στοιχεία που συγκολλούνται με τη μέθοδο T μπορεί να εμφανιστούν με ελαττώματα.

Τεχνική λειτουργίας

Η μετακίνηση της ράβδου κατά μήκος μιας συμπαγούς γραμμής δεν θα είναι αρκετή για μια καλή συγκόλληση. , και για να γίνετε κύριος της τέχνης σας, πρέπει να κατανοήσετε την τεχνική χρήσης της συσκευής. Τα κύρια χαρακτηριστικά της τεχνολογίας είναι ο συνεχής έλεγχος του χάσματος μεταξύ των εξαρτημάτων. Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, ο χάλυβας δεν θα ζεσταθεί καλά, γεγονός που θα επηρεάσει αρνητικά τη δύναμή του. Θα πρέπει να ελέγχονται τόσο η ταχύτητα του τρίποδου όσο και η βασική διαδικασία συγκόλλησης. Το κύριο πράγμα είναι ότι το λιωμένο μέταλλο κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το αυλάκι.

Πώς να ράψετε σωστά :

1. Μαγειρέψτε με κυκλικές ή ζιγκ-ζαγκ κινήσεις. Η τροχιά πρέπει να διατηρείται σε όλη τη διάρκεια της πρόσφυσης.
2. Κρατήστε τη λαβή στη σωστή γωνία. Όσο πιο έντονη είναι η κλίση, τόσο μικρότερο είναι το βάθος του ατμού.
3. Ελέγξτε τον ρυθμό κίνησης του ηλεκτροδίου. Όλα εξαρτώνται από την τάση της συσκευής. Το υψηλότερο ρεύμα επιτρέπει στη βάση να κινείται με υψηλότερες ταχύτητες και οι ραφές που θα προκύψουν θα είναι πιο λεπτές.
4. Επιλέξτε τα στρώματα πρόσφυσης με σύνεση. Μπορούν να γίνουν πολλές σειρές στις περιοχές του άκρου, ωστόσο, μια ραφή συγκόλλησης T γίνεται πιο συχνά χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνική.

Η λήψη αυτών των κανόνων θα βοηθήσει στην επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος και ο ειδικός θα παράγει με ακρίβεια κάθε τύπο ραφής συγκόλλησης.

Μέθοδοι εφαρμογής

Οι μέθοδοι εφαρμογής περιλαμβάνουν:

• Οριζόντιος τύπος. Σύμφωνα με τους κανόνες, μπορείτε να εφαρμόσετε μια ραφή τόσο από δεξιά προς τα αριστερά όσο και προς την αντίθετη κατεύθυνση. Εδώ είναι σημαντικό να διατηρήσετε μια αποδεκτή γωνία κλίσης, καθώς η περίσσεια λιωμένου μετάλλου θα ρέει έξω. Εάν ένα άτομο έχει λίγες δεξιότητες, τότε ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να ολοκληρωθεί σε 2-3 περάσματα.
• Κάθετος τύπος. Η επιφάνεια εργασίας μπορεί να τοποθετηθεί στην οροφή ή στους τοίχους. Οι αρμοί συγκόλλησης μπορούν επίσης να γίνουν χρησιμοποιώντας δύο μεθόδους: από πάνω προς τα κάτω και από κάτω προς τα πάνω. Ωστόσο, είναι καλύτερο να επιλέξετε την πρώτη επιλογή, καθώς η θερμότητα από το τόξο συμβάλλει στην υψηλή θέρμανση του κράματος.
• Τύπος οροφής. Η όλη διαδικασία πρέπει να ολοκληρωθεί πολύ γρήγορα, διατηρώντας σταθερό ρυθμό καθοδήγησης του καλαμιού. Επίσης, για να διατηρήσετε το κράμα στη συγκόλληση, θα χρειαστεί να κάνετε περιστροφικές κινήσεις. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η τρέχουσα έκδοση είναι η πιο περίπλοκη και θα πρέπει να ξεκινήσετε να εργάζεστε αφού αποκτήσετε την απαραίτητη εμπειρία.

Είναι δύσκολο στην αρχή να καταλάβουμε ποιοι τύποι υπάρχουν και να μάθετε όλες τις τεχνολογίες. Αλλά η τακτική πρακτική θα μετατρέψει κάθε αρχάριο σε πραγματικό επαγγελματία.

Χαιρετισμούς, αγαπητοί αναγνώστες. Στο σημερινό άρθρο θα σας πούμε για τους κύριους τύπους συγκολλημένες αρθρώσεις και ραφές. Πολλοί ειδικοί συγκόλλησης αποκαλούν αυτές τις συνδέσεις συγκολλημένες, μερικοί τις αποκαλούν συγκόλληση, αν και αυτό δεν αλλάζει το νόημα.

Σε αυτό το άρθρο θα αναφέρονται επίσης διαφορετικά, ανάλογα με τη σειρά της φράσης, αλλά θυμηθείτε: συγκολλημένα και συγκολλημένα σε σχέση με αρμούς και ραφές είναι το ίδιο πράγμα.

Οι συγκολλημένες αρμοί και ραφές ταξινομούνται σύμφωνα με διάφορα κριτήρια

Υπάρχουν διάφοροι τύποι συγκολλήσεων ανάλογα με είδος συνδέσεις:

• - ραφή πισινό
• - Ραφή Τ-άρθρωσης
• - ραφή άρθρωσης αγκαλιάς
• - γωνιακή άρθρωση

Γωνιακή άρθρωση

Η άρθρωση άκρου είναι μια σύνδεση μεταξύ δύο φύλλων ή σωλήνων στις ακραίες επιφάνειές τους. Αυτή η σύνδεση είναι η πιο συνηθισμένη λόγω της χαμηλότερης κατανάλωσης μετάλλου και του χρόνου συγκόλλησης.

Η άρθρωση του κοντακίου μπορεί να είναι, ανάλογα με τη θέση της ραφής:

• - Μονόπλευρη
• - Διπλής όψης

Για να προετοιμάσετε έναν σύνδεσμο για συγκόλληση, ανάλογα με το πάχος των συγκολλούμενων προϊόντων:

• - Χωρίς λοξότμητες άκρες
• - Με λοξότμητες άκρες

Η μονόπλευρη σύνδεση χωρίς λοξότμητες άκρες περιλαμβάνει τη συγκόλληση φύλλων πάχους έως 4 mm (με εξαίρεση τη διαδικασία Laser Hybrid Weld). Συνιστάται η σύνδεση δύο όψεων μη λοξότμητων άκρων κατά τη συγκόλληση πάχους έως 8 mm. Και στις δύο περιπτώσεις, για να εξασφαλιστεί διείσδυση υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε ένα μικρό κενό κατά τη σύνδεση των φύλλων για συγκόλληση, περίπου 1-2 mm.

Συνιστάται η λοξότμηση των άκρων μιας μονόπλευρης συγκολλημένης ένωσης με πάχη από 4 έως 25 mm. Η πιο δημοφιλής είναι η λοξότμητη σύνδεση τύπου V. Λιγότερο δημοφιλή, αλλά και χρησιμοποιούμενα είναι οι λοξοτμήσεις μονής όψης και οι λοξοτμήσεις τύπου U. Για να αποφευχθεί η πιθανότητα εγκαυμάτων, οι άκρες είναι ελαφρώς θαμπές σε όλες τις περιπτώσεις.

Για πάχη 12 mm ή περισσότερο, κατά τη συγκόλληση και στις δύο πλευρές, συνιστάται η χρήση αυλάκωσης σε σχήμα Χ, η οποία έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με μια αυλάκωση σχήματος V. Αυτά τα πλεονεκτήματα συνίστανται στη μείωση του όγκου του μετάλλου που απαιτείται για την πλήρωση του αυλακιού (σχεδόν 2 φορές) και κατά συνέπεια στην αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης και στην εξοικονόμηση υλικών συγκόλλησης.

Τ-άρθρωση

Ένας σύνδεσμος Τ αποτελείται από δύο φύλλα χαρτιού όταν σχηματίζεται ένας σύνδεσμος σε σχήμα «Τ» μεταξύ τους. Όπως και με τους κοντωτούς αρμούς, ανάλογα με το πάχος του μετάλλου, η συγκόλληση πραγματοποιείται στη μία ή και στις δύο πλευρές, με ή χωρίς αυλάκωση. Οι κύριοι τύποι αρμών με συγκόλληση Τ φαίνονται στο σχήμα.

• 1. Κατά τη συγκόλληση μιας ένωσης Τ από λεπτό μέταλλο σε παχύτερο μέταλλο, είναι απαραίτητο η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου ή του φακού συγκόλλησης να είναι περίπου 60° ως προς το παχύτερο μέταλλο. Οπως φαίνεται παρακάτω:

• 2. Η συγκόλληση μιας άρθρωσης Τ (και μιας γωνιακής άρθρωσης στον ίδιο βαθμό) μπορεί να απλοποιηθεί σημαντικά τοποθετώντας την για συγκόλληση «σε βάρκα». Αυτό επιτρέπει τη συγκόλληση να διεξάγεται κυρίως στην κάτω θέση, αυξάνοντας την ταχύτητα συγκόλλησης και μειώνοντας την πιθανότητα υποκοπής, που είναι ένα πολύ κοινό ελάττωμα στις αρθρώσεις T-συγκόλλησης, μαζί με την έλλειψη σύντηξης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ένα πέρασμα δεν θα είναι αρκετό, επομένως απαιτείται ταλάντωση του φακού για την πλήρωση των αρμών.

  Η συγκόλληση με σκάφος χρησιμοποιείται επίσης σε αυτόματες και ρομποτικές συγκολλήσεις, όπου το προϊόν γέρνει με τη χρήση ειδικού ανατροπέα στη θέση που απαιτείται για τη συγκόλληση.

• 3. Επί του παρόντος, υπάρχουν ειδικές διαδικασίες συγκόλλησης για αυξημένη διείσδυση. Χρησιμοποιώντας τα, μπορείτε να επιτύχετε μονόπλευρη συγκόλληση αρκετά παχύ μετάλλου με εγγυημένη διείσδυση και σχηματισμό αντίστροφης χάντρας στην άλλη πλευρά. Μπορείτε να βρείτε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία της ταχείας συγκόλλησης. Μπορείτε να μάθετε για τον εξοπλισμό συγκόλλησης για μονόπλευρη συγκόλληση ραφής Τ με αντίστροφη συγκόλληση του σφαιριδίου στην ενότητα

Άρθρωση αγκαλιάς

Αυτός ο τύπος σύνδεσης συνιστάται για συγκόλληση φύλλων πάχους έως 10 mm και τα φύλλα πρέπει να συγκολλούνται και στις δύο πλευρές. Αυτό γίνεται για να μην υπάρχει πιθανότητα να μπει υγρασία ανάμεσά τους. Δεδομένου ότι υπάρχουν δύο ραφές συγκόλλησης σε αυτό το πλαίσιο, ο χρόνος για τη συγκόλληση και τα αναλώσιμα υλικά συγκόλλησης αυξάνονται ανάλογα.

Τσόντα

Ένας γωνιακός σύνδεσμος συγκόλλησης είναι ένας τύπος σύνδεσης μεταξύ δύο μεταλλικών φύλλων που βρίσκονται σε ορθή ή άλλη γωνία μεταξύ τους. Αυτές οι συνδέσεις μπορούν επίσης να είναι με ή χωρίς λοξότμητες άκρες, ανάλογα με το πάχος. Μερικές φορές ο γωνιακός σύνδεσμος συγκολλάται επίσης από το εσωτερικό.

Ταξινόμηση σύμφωνα με άλλα κριτήρια

Οι συγκολλημένες αρμοί και ραφές ταξινομούνται επίσης σύμφωνα με άλλα κριτήρια.

Τύποι συνδέσεων κατά βαθμό κυρτότητας:

• - κανονικό
• - κυρτό
• - κοίλο

Η κυρτότητα της ραφής εξαρτάται τόσο από τα υλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται όσο και από τους τρόπους συγκόλλησης. Για παράδειγμα, με ένα μακρύ τόξο, η ραφή αποδεικνύεται επίπεδη και φαρδιά και, αντίθετα, κατά τη συγκόλληση με ένα κοντό τόξο, η ραφή αποδεικνύεται στενότερη και πιο κυρτή. Ο βαθμός κυρτότητας επηρεάζεται επίσης από την ταχύτητα συγκόλλησης και το πλάτος των άκρων.

Τύποι συνδέσεων ανά θέση στο χώρο:

• - πιο χαμηλα
• - οριζόντιος
• - κάθετη
• - οροφή

Η βέλτιστη θέση για συγκόλληση είναι η κάτω θέση της ραφής. Επομένως, κατά το σχεδιασμό ενός προϊόντος και την κατάρτιση μιας τεχνολογίας διαδικασίας συγκόλλησης, αυτό θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη. Η συγκόλληση στην κάτω θέση προάγει την υψηλή παραγωγικότητα και είναι η απλούστερη διαδικασία για να αποκτήσετε μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας.

Η οριζόντια και κατακόρυφη θέση της συγκολλημένης άρθρωσης απαιτεί προηγμένα προσόντα από τον συγκολλητή και η θέση οροφής είναι η πιο απαιτητική και ανασφαλής.

Τύποι συγκολλημένων αρμών κατά έκταση:

• - συμπαγές (συνεχές)
• - διακοπτόμενη

Οι διακοπτόμενες συγκολλήσεις χρησιμοποιούνται σε συνδέσεις όπου δεν απαιτείται στεγανότητα.

Ελπίζω να σας φανούν χρήσιμες αυτές οι πληροφορίες για τους τύπους συγκολλήσεων και αρμών και να σας βοηθήσουν να αυξήσετε την ποιότητα και την παραγωγικότητα των συγκολλημένων κατασκευών σας στο σχεδιασμό σας. Θα βοηθήσει επίσης να γίνει η ίδια η διαδικασία συγκόλλησης ασφαλής και βέλτιστη. Σας ευχαριστώ για την προσοχή σας, διαβάστε και άλλα άρθρα.

© Smart Technics

Μια συγκόλληση είναι μια γραμμή λιωμένου μετάλλου στις άκρες δύο ενωτικών δομών, που προκύπτει από τη δράση ενός ηλεκτρικού τόξου στον χάλυβα. Ο τύπος και η διαμόρφωση των συγκολλήσεων επιλέγονται ξεχωριστά για κάθε περίπτωση· η επιλογή του εξαρτάται από παράγοντες όπως η ισχύς του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, το πάχος και η χημική σύσταση των κραμάτων που συγκολλούνται. Μια τέτοια ραφή εμφανίζεται επίσης κατά τη συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου με συγκολλητικό σίδερο.

Αυτό το άρθρο εξετάζει τους τύπους συγκολλήσεων και την τεχνολογία για την εφαρμογή τους. Θα μελετήσουμε τις κάθετες, οριζόντιες και οροφές ραφές και επίσης θα μάθουμε πώς να τις καθαρίζουμε και να ελέγχουμε για ελαττώματα.

1 Ταξινόμηση συγκολλήσεων

Η ταξινόμηση των ραφών σε ποικιλίες πραγματοποιείται σύμφωνα με πολλούς παράγοντες, ο κύριος από τους οποίους είναι ο τύπος σύνδεσης. Σύμφωνα με αυτή την παράμετρο, οι ραφές χωρίζονται σε:

• ραφή πισινό?
• επικάλυψη ραφή?
• ραφή μπλουζάκι.

Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα καθεμία από τις επιλογές που παρουσιάζονται.

1.1 Σύνδεση πισινών

Αυτή η μέθοδος σύνδεσης χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση των ακραίων τμημάτων σωλήνων, τετράγωνων προφίλ και λαμαρίνας. Τα συνδετικά μέρη τοποθετούνται έτσι ώστε να υπάρχει κενό 1,5-2 mm μεταξύ των άκρων τους (συνιστάται να στερεώσετε τα μέρη με σφιγκτήρες). Όταν εργάζεστε με λαμαρίνα του οποίου το πάχος δεν υπερβαίνει τα 4 mm, η ραφή τοποθετείται μόνο στη μία πλευρά· σε φύλλα 4-12 mm μπορεί να είναι είτε διπλή είτε μονή, με πάχος 12 mm ή περισσότερο - μόνο διπλή.

Εάν το πάχος του τοιχώματος των εξαρτημάτων είναι 4-12 mm, είναι απαραίτητος ο μηχανικός καθαρισμός των άκρων και η σφράγιση των άκρων με μία από τις ακόλουθες μεθόδους. Συνιστάται η ένωση ιδιαίτερα παχύ μετάλλου (από 12 mm) χρησιμοποιώντας απογύμνωση σχήματος Χ· άλλες επιλογές είναι ασύμφορες λόγω της ανάγκης μεγάλης ποσότητας μετάλλου για την πλήρωση της προκύπτουσας ραφής, γεγονός που αυξάνει την κατανάλωση ηλεκτροδίων.

Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, ο συγκολλητής μπορεί να αποφασίσει να συγκολλήσει παχύ μέταλλο σε μία ραφή, κάτι που απαιτεί την πλήρωσή του σε πολλά περάσματα. Οι ραφές αυτής της διαμόρφωσης ονομάζονται πολυστρωματικές· η τεχνολογία για τη συγκόλληση πολυστρωματικών ραφών φαίνεται στην εικόνα.

1.2

Ο σύνδεσμος περιτυλίγματος χρησιμοποιείται αποκλειστικά κατά τη συγκόλληση λαμαρίνας πάχους 4-8 mm, ενώ η πλάκα συγκολλάται και στις δύο πλευρές, γεγονός που εξαλείφει την πιθανότητα να μπει υγρασία μεταξύ των φύλλων και να διαβρωθεί στη συνέχεια.

Η τεχνολογία για την κατασκευή μιας τέτοιας ραφής είναι εξαιρετικά απαιτητική για τη διατήρηση της σωστής γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου, η οποία θα πρέπει να κυμαίνεται στην περιοχή των 15-40 μοιρών. Σε περίπτωση απόκλισης από τον κανόνα, το μέταλλο που γεμίζει τη ραφή θα μετακινηθεί από τη γραμμή άρθρωσης, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά την αντοχή της σύνδεσης.

1.3 Ραφή T

Η άρθρωση Τ είναι φτιαγμένη στο σχήμα του γράμματος "T" και μπορεί να κατασκευαστεί και στις δύο πλευρές και στη μία πλευρά. Ο αριθμός των ραφών και η ανάγκη κοπής του ακραίου τμήματος εξαρτάται από το πάχος του:

• έως 4 mm - μονόπλευρη ραφή χωρίς κοπή των άκρων.
• 4-8 mm - διπλό, χωρίς κοπή.
• 4-12 mm - μονό με μονόπλευρη κοπή.
• περισσότερο από 12 mm - διπλής όψης, διπλής κοπής.

Ένας τύπος αρμού Τ είναι μια συγκόλληση φιλέτου, που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση δύο φύλλων μετάλλου που είναι κάθετα ή κεκλιμένα το ένα προς το άλλο.

2 Τύποι ραφών ανάλογα με τη θέση του χώρου

Εκτός από την ταξινόμηση ανάλογα με τον τύπο σύνδεσης, οι ραφές χωρίζονται σε ποικιλίες ανάλογα με τη θέση στο χώρο σύμφωνα με την οποία εμφανίζονται:

• κατακόρυφος;
• οριζόντιος;
• οροφή

Το πρόβλημα με την κατασκευή κάθετων ραφών είναι η ολίσθηση του λιωμένου μετάλλου προς τα κάτω, η οποία συμβαίνει λόγω της βαρύτητας. Εδώ είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα κοντό τόξο - κρατήστε το άκρο του ηλεκτροδίου όσο το δυνατόν πιο κοντά στο μέταλλο. Η συγκόλληση κάθετων ραφών απαιτεί προκαταρκτικές εργασίες - απογύμνωση και κοπή, οι οποίες επιλέγονται με βάση τον τύπο σύνδεσης και το πάχος του μετάλλου. Μετά την προετοιμασία, τα εξαρτήματα στερεώνονται στην απαιτούμενη θέση και γίνεται μια τραχιά σύνδεση με εγκάρσιους «σφιγκτήρες» που εμποδίζουν την κίνηση των τεμαχίων.

Η συγκόλληση μιας κάθετης ραφής μπορεί να γίνει τόσο από πάνω προς τα κάτω όσο και από κάτω προς τα πάνω· όσον αφορά την ευκολία λειτουργίας, η τελευταία επιλογή είναι προτιμότερη. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να συγκρατείται κάθετα προς τα μέρη που συνδέονται· επιτρέπεται να ακουμπάει στις άκρες του κρατήρα συγκόλλησης. Η κίνηση του ηλεκτροδίου επιλέγεται με βάση το απαιτούμενο πάχος της ραφής· η ισχυρότερη άρθρωση επιτυγχάνεται όταν το ηλεκτρόδιο μετακινείται εγκάρσια από πλευρά σε πλευρά και με ταλάντωση σε σχήμα βρόχου.

Σε κάθετα επίπεδα, οι ραφές οριζόντιου τύπου απλώνονται από αριστερά προς τα δεξιά ή από τα δεξιά προς τα αριστερά. Η συγκόλληση οριζόντιων ραφών περιπλέκεται από τη ροή της πισίνας προς τα κάτω, γεγονός που απαιτεί τη διατήρηση μιας σημαντικής γωνίας κλίσης του ηλεκτροδίου - από 80 έως 90 0. Για να αποφευχθεί η εισροή μετάλλου σε τέτοιες θέσεις, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε το ηλεκτρόδιο χωρίς εγκάρσιους κραδασμούς, χρησιμοποιώντας στενούς κυλίνδρους.

Η ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου επιλέγεται έτσι ώστε το κέντρο του τόξου να διέρχεται κατά μήκος του άνω ορίου της ραφής και το κάτω περίγραμμα της λιωμένης λίμνης να μην φτάνει στο άνω άκρο του προηγούμενου κυλίνδρου. Εδώ πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο άνω άκρο, το οποίο είναι πιο ευαίσθητο στο σχηματισμό διαφόρων ελαττωμάτων. Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση του τελευταίου σφαιριδίου, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη σχηματισμένη ραφή από εναποθέσεις σκωρίας και άνθρακα.

Το πιο δύσκολο στην εκτέλεση είναι οι ραφές οροφής. Εφόσον σε αυτή τη χωρική θέση η λιωμένη δεξαμενή συγκρατείται αποκλειστικά από την επιφανειακή τάση του μετάλλου, η ίδια η ραφή πρέπει να γίνει όσο το δυνατόν στενότερη. Το τυπικό πλάτος του κυλίνδρου δεν υπερβαίνει το διπλάσιο του πλάτους των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται και σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια με διάμετρο έως 4 mm.

Κατά την τοποθέτηση ραφής, το ηλεκτρόδιο πρέπει να συγκρατείται υπό γωνία 90 έως 130 0 ως προς τα επίπεδα που συνδέονται. Ο κύλινδρος σχηματίζεται από ταλαντευτικές κινήσεις του ηλεκτροδίου από άκρη σε άκρη, ενώ στην ακραία πλάγια θέση το ηλεκτρόδιο καθυστερεί, γεγονός που αποφεύγει τις υποκοπές. Λάβετε υπόψη ότι οι συγκολλητές χωρίς εμπειρία δεν συνιστώνται να αντιμετωπίζουν ραφές οροφής.

2.1 Τεχνολογία συγκόλλησης ραφών οροφής (βίντεο)

2.2 Καθαρισμός και έλεγχος ελαττωμάτων

Μετά το σχηματισμό της ραφής, σκωρίες, σταγόνες λιωμένου χάλυβα και αλάτων παραμένουν στην επιφάνεια των συνδεδεμένων μερών, ενώ η ίδια η ραφή μπορεί να έχει κυρτό σχήμα και να προεξέχει πάνω από το επίπεδο του μετάλλου. Αυτές οι ελλείψεις μπορούν να εξαλειφθούν με καθαρισμό, ο οποίος πραγματοποιείται σταδιακά.

Αρχικά, πρέπει να αφαιρέσετε τα άλατα και τη σκωρία χρησιμοποιώντας ένα σφυρί και μια σμίλη και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μύλο εξοπλισμένο με λειαντικό δίσκο ή ένα μύλο για να ισοπεδώσετε τα συνδεδεμένα επίπεδα. Το μέγεθος κόκκου του λειαντικού τροχού επιλέγεται με βάση την απαιτούμενη ομαλότητα της επιφάνειας.

Τα ελαττώματα συγκόλλησης, που συχνά αντιμετωπίζουν άπειροι ειδικοί, είναι συνήθως αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κίνησης του ηλεκτροδίου ή εσφαλμένης επιλογής ισχύος και ρεύματος. Ορισμένα ελαττώματα είναι κρίσιμα, μερικά μπορούν να διορθωθούν - σε κάθε περίπτωση, η παρακολούθηση της ραφής για την παρουσία τους είναι υποχρεωτική.

Ας δούμε ποια ελαττώματα υπάρχουν και πώς ελέγχονται:

Μπορούν επίσης να δημιουργηθούν ελαττώματα με τη μορφή ρωγμών που εμφανίζονται κατά το στάδιο ψύξης του μετάλλου. Οι ρωγμές έρχονται σε δύο διαμορφώσεις - κατευθυνόμενες κατά μήκος ή κατά μήκος της ραφής. Ανάλογα με το χρόνο σχηματισμού, οι ρωγμές ταξινομούνται σε θερμές και ψυχρές, οι οποίες εμφανίζονται μετά τη σκλήρυνση του αρμού λόγω υπερβολικών φορτίων που δεν μπορεί να αντέξει ένας συγκεκριμένος τύπος ραφής.

Οι ψυχρές ρωγμές είναι ένα κρίσιμο ελάττωμα που μπορεί να οδηγήσει σε πλήρη αστοχία της άρθρωσης. Εάν σχηματιστούν, είναι απαραίτητο να συγκολληθούν εκ νέου οι κατεστραμμένες περιοχές· εάν είναι πάρα πολλές, η ραφή πρέπει να αποκοπεί και να γίνει ξανά.