Στην πράξη, τα μέταλλα ελέγχονται συχνά χρησιμοποιώντας απλές τεχνολογικές δοκιμές. Οι τεχνολογικές δοκιμές στοχεύουν στον εντοπισμό της ικανότητας ενός μετάλλου να υφίσταται ορισμένες παραμορφώσεις στις οποίες υποβάλλεται κατά τη διάρκεια της συντήρησης ή της επεξεργασίας του σε ψυχρή ή θερμή κατάσταση.
Η ικανοποίηση ή η μη ικανοποιητική του μετάλλου σύμφωνα με τις τεχνολογικές δοκιμές καθορίζεται από την εμφάνιση του μετάλλου μετά τη δοκιμή. η απουσία σχισμάτων, ρωγμών, αποκόλλησης ή θραύσης υποδηλώνει ότι το μέταλλο έχει περάσει τη δοκιμή.
Δοκιμή εκχύλισηςχρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των λεπτών φύλλων να υποβάλλονται σε σφράγιση, σχέδιο και άλλες παρόμοιες εργασίες. Στο Σχ. Το σχήμα 29 δείχνει μια συσκευή για τη δοκιμή της κουκούλας. Το δείγμα τοποθετείται στο διάστημα 1 μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Περιστρέφοντας ομοιόμορφα το τιμόνι 2, το υλικό δοκιμής τραβιέται προς τα έξω μέχρι να σπάσει, παρακολουθώντας τη συμπεριφορά του υλικού στον καθρέφτη 3. Το βάθος της εσοχής της διάτρησης μέχρι το σπάσιμο προσδιορίζεται σε κλίμακα 4 με ακρίβεια 0,1 mm.
Δοκιμή κάμψης(OST 1683) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου (φύλλα, ράβδοι διαφόρων προφίλ κ.λπ.) να δέχεται μια κάμψη δεδομένου μεγέθους και σχήματος.
Ρύζι. 29. Συσκευή δοκιμής σχεδίασης.
Υπάρχουν κάμψεις σε μια ορισμένη γωνία, κάμψεις γύρω από το μανδρέλι μέχρι να είναι παράλληλες οι πλευρές και κάμψεις κοντά η μία στην άλλη. Αυτός ή εκείνος ο τύπος κάμψης πρέπει να προσδιορίζεται στις τεχνικές προδιαγραφές. Για τη διεξαγωγή της δοκιμής κάμψης χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα, πρέσες, μέγγενες με στρογγυλεμένες σιαγόνες κ.λπ.
Δοκιμή κάμψηςχρησιμεύει για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου (σύρμα, λωρίδα και φύλλο υλικού) να αντέχει σε επαναλαμβανόμενες κάμψεις και μη. Το δείγμα γίνεται μόνο σε ψυχρή κατάσταση.
Δοκιμή μπούκλας σύρματοςπραγματοποιείται σε ψυχρή κατάσταση. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν μετά την περιέλιξη (και την ανάπτυξη) δεν υπάρχουν αποκολλήσεις, ρωγμές ή άλλα ελαττώματα.
Κατά την εργασία με σωλήνες, χρησιμοποιούνται συχνά οι ακόλουθες τεχνολογικές δοκιμές: 1) για διανομή. 2) για συμπίεση? 3) για φλάντζα: 4) για ισοπέδωση. 5) για ισοπέδωση.
Ερωτήσεις αυτοδιαγνωστικού ελέγχου:
1. Τι σημαίνει μακροδομή;
2. Τι ονομάζεται μικροδομή;
3. Πώς πραγματοποιείται μια δοκιμή για τη φύση της διανομής θείου;
4. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο;
5. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται ένα οπτικό μικροσκόπιο;
6. Για ποιους σκοπούς χρησιμοποιείται η δομική ανάλυση ακτίνων Χ;
7. Ποια είναι η ουσία και για ποιους σκοπούς χρησιμοποιούνται: θερμική ανάλυση, διαλατομετρική ανάλυση, ηλεκτρική ανάλυση, μαγνητική μέθοδος;
8. Ποιες μεθόδους μηχανικής δοκιμής μετάλλων και κραμάτων γνωρίζετε;
9. Πώς γίνεται η δοκιμή εφελκυσμού;
10. Τι σημαίνει σκληρότητα; Με ποια όργανα και με ποιες μεθόδους μετριέται;
11. Τι είναι η αντοχή σε κρούση; Σε ποια συσκευή γίνονται οι δοκιμές;
12. Πώς γίνονται οι δοκιμές ερπυσμού;
13. Πώς μπορεί να χαρακτηριστεί το όριο ερπυσμού;
14. Για ποιο σκοπό πραγματοποιούνται τεχνολογικές δοκιμές;
15. Ποιες τεχνολογικές δοκιμές γνωρίζετε;
Βιβλιογραφία:
1. Gottstein G. Φυσικοχημικά θεμέλια της επιστήμης των υλικών / G. Gottstein; λωρίδα από τα Αγγλικά K. N. Zolotova, D. O. Charkina; επεξεργάστηκε από V. P. Zlomanova. - Μ.: ΜΠΙΝΟΜ. Εργαστήριο Γνώσης, 2009. - 400 σελ.: ill. - (Το καλύτερο ξένο σχολικό βιβλίο).
2. Gulyaev A.P. Μεταλλουργία: Σχολικό βιβλίο. εγχειρίδιο για τα πανεπιστήμια. – 6η έκδ., αναθεωρημένη. και επιπλέον – Μ.: Μεταλλουργία, 1986. – 542 σ.89-141
3. Ivaney A.A. Ηλεκτρονικές σημειώσεις διαλέξεων.
4. Clark Ashley R., Eberhardt Colin N. Μικροσκοπικές μέθοδοι για τη μελέτη υλικών Μόσχα: Tekhnosphere, 2007. - 376 p.
5. Solntsev Yu.P. Εξοπλισμός για την παραγωγή τροφίμων. Επιστήμη Υλικών: Σχολικό βιβλίο. για τα πανεπιστήμια - Αγία Πετρούπολη: Εκδοτικός οίκος "Profession", 2003. - 526 σελ.
6. Τεχνολογία δομικών υλικών: Εγχειρίδιο για πανεπιστήμια / Εκδ. ΕΙΜΑΙ. Ντάλσκι. – 2η έκδ. ξαναδουλεύτηκε και επιπλέον /Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1985. – 448 σελ.
7. Τεχνολογία μετάλλων και επιστήμη υλικών: Εγχειρίδιο για πανεπιστήμια και τεχνικές σχολές / Εκδ. L.F. Usova – Έκδοση παραγωγής. Μ.: Μεταλλουργία, 1987. – σσ. 106-123;
8. Fetisov G.P., Karpman M.G., Matyunin V.M. και άλλα Επιστήμη υλικών και τεχνολογία μετάλλων. – Μ.: Ανώτερα. σχολείο, 2000. – 638 σελ.
Έντυπο αναφοράς
Πρακτική εργασία Νο 1.
« ΜΕΘΟΔΟΙ ΕΡΕΥΝΑΣ ΚΑΙ ΕΛΕΓΧΟΥ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ΚΑΙ ΚΡΑΜΑΤΩΝ »
1. Ορίστε τη μακροδομή και τη μικροδομή.
2. Αναφέρετε τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται στη μακροανάλυση και τη μικροανάλυση.
3. Αναλύστε τις ιδιότητες των υλικών: μηχανικές, φυσικές, χημικές, υγειονομικές και υγιεινές κ.λπ. και μεθόδους για τον προσδιορισμό τους.
Για να εκτιμηθεί η ικανότητα ενός υλικού να αντιλαμβάνεται μια συγκεκριμένη αξία υπό συνθήκες όσο το δυνατόν πλησιέστερες στην παραγωγή, χρησιμοποιούνται τεχνολογικές δοκιμές. Τέτοιες αξιολογήσεις έχουν ποιοτικό χαρακτήρα. Είναι απαραίτητες για τον προσδιορισμό της καταλληλότητας του υλικού για την κατασκευή προϊόντων που χρησιμοποιούν τεχνολογία που περιλαμβάνει σημαντική και πολύπλοκη επεξεργασία.
Για τον προσδιορισμό της ικανότητας φύλλου υλικού πάχους έως 2 mm να αντέχει σε εργασίες (σχέδιο), χρησιμοποιείται η μέθοδος δοκιμής σφαιρικής σχεδίασης λακκών χρησιμοποιώντας ειδικές διατρήσεις με σφαιρική επιφάνεια (GOST 10510).
Σχήμα 1 — Σχέδιο της δοκιμής σχεδίασης σφαιρικών λακκών Eriksen
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταγράφεται η δύναμη έλξης. Ο σχεδιασμός της συσκευής προβλέπει τον αυτόματο τερματισμό της διαδικασίας έλξης τη στιγμή που η δύναμη αρχίζει να μειώνεται (οι πρώτες ρωγμές εμφανίζονται στο υλικό). Ένα μέτρο της ικανότητας ενός υλικού να σχεδιάζει είναι το βάθος της τρύπας.
Ένα φύλλο ή ταινία με πάχος μικρότερο από 4 mm ελέγχεται για κάμψη (GOST 13813). Η δοκιμή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη συσκευή που φαίνεται στο σχήμα 2.
Σχήμα 2 - Διάγραμμα δοκιμής κάμψης
1 – μοχλός; 2 – αντικαταστάσιμο λουρί. 3 – δείγμα; 4 – κύλινδροι; 5 – σφουγγάρια. 6 - μέγγενη
Το δείγμα κάμπτεται πρώτα προς τα αριστερά ή προς τα δεξιά κατά 90 0, και στη συνέχεια κάθε φορά κατά 180 0 προς την αντίθετη κατεύθυνση. Το κριτήριο για την ολοκλήρωση της δοκιμής είναι η καταστροφή του δείγματος ή η επίτευξη συγκεκριμένου αριθμού στροφών χωρίς καταστροφή.
Το σύρμα από μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μέταλλα ελέγχεται για στρέψη (GOST 1545) με τον προσδιορισμό του αριθμού πλήρων στροφών πριν από την αστοχία των δειγμάτων, το μήκος των οποίων είναι συνήθως 100 * d (όπου d είναι η διάμετρος του σύρματος) . Η δοκιμή κάμψης (GOST 1579) χρησιμοποιείται επίσης σύμφωνα με ένα σχήμα παρόμοιο με το δοκιμαστικό υλικό φύλλου. Πραγματοποιείται δοκιμή περιέλιξης (GOST 10447). Το σύρμα τυλίγεται σε σφιχτές στροφές σε μια κυλινδρική ράβδο ορισμένης διαμέτρου.
Σχήμα 3 — Δοκιμή περιέλιξης σύρματος
Ο αριθμός των στροφών πρέπει να είναι εντός 5...10. Ένα σημάδι ότι το δείγμα έχει περάσει τη δοκιμή είναι η απουσία αποκόλλησης, αποφλοίωσης, ρωγμών ή σχισμάτων τόσο στο βασικό υλικό του δείγματος όσο και στην επικάλυψη του μετά την περιέλιξη.
Για σωλήνες με εξωτερική διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 114 mm, χρησιμοποιείται δοκιμή κάμψης (GOST 3728). Η δοκιμή συνίσταται στην ομαλή κάμψη ενός τεμαχίου σωλήνα με οποιονδήποτε τρόπο υπό γωνία 90 0 (Εικόνα 4, θέση α) έτσι ώστε η εξωτερική του διάμετρος σε κανένα σημείο να μην είναι μικρότερη από το 85% της αρχικής. Το GOST ορίζει την τιμή της ακτίνας κάμψης Rανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα ρεκαι πάχος τοιχώματος μικρό. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν, μετά την κάμψη, δεν εντοπιστούν παραβιάσεις της συνέχειας του μετάλλου σε αυτό. Τα δείγματα συγκολλημένων σωλήνων πρέπει να αντέχουν στη δοκιμή σε οποιαδήποτε θέση της ραφής.
Η δοκιμή φλάντζας (GOST 8693) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας του υλικού του σωλήνα να σχηματίζει μια φλάντζα δεδομένης διαμέτρου D (Εικόνα 4, θέση β). Ένα σημάδι ότι το δείγμα έχει περάσει τη δοκιμή είναι η απουσία ρωγμών ή σχισμάτων μετά τη φλάντζα. Επιτρέπεται η φλάντζα με προκαταρκτική κατανομή σε έναν άξονα.
Η δοκιμή διαστολής (GOST 8694) αποκαλύπτει την ικανότητα του υλικού του σωλήνα να αντέχει την παραμόρφωση όταν διαστέλλεται σε κώνο μέχρι μια ορισμένη διάμετρο D με δεδομένη κωνική γωνία α (Εικόνα 4, θέση γ). Εάν μετά τη διανομή το δείγμα δεν έχει ρωγμές ή σχισίματα, τότε θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή.
Για σωλήνες, παρέχεται μια δοκιμή ισοπέδωσης σε ένα ορισμένο μέγεθος H (σχήμα, θέση d) και για συγκολλημένους σωλήνες το GOST 8685 προβλέπει τη θέση της ραφής (σχήμα, θέση d) και μια δοκιμή υδραυλικής πίεσης.
Για να δοκιμάσετε σύρματα ή ράβδους στρογγυλής και τετράγωνης διατομής, που προορίζονται για την κατασκευή μπουλονιών, παξιμαδιών και άλλων συνδετήρων με τη μέθοδο, χρησιμοποιήστε τη δοκιμή ανατροπής (GOST 8817). Το πρότυπο συνιστά έναν ορισμένο βαθμό παραμόρφωσης. Το κριτήριο αποδοχής είναι η απουσία ρωγμών, σχισμάτων ή αποκολλήσεων στην πλευρική επιφάνεια του δείγματος.
Σχήμα 4 — Σχέδια δοκιμής σωλήνων
α – στην στροφή. β – επί του σκάφους· γ – για διανομή· g, e – για ισοπέδωση
Για υλικά ράβδων, χρησιμοποιείται ευρέως μια δοκιμή κάμψης: λυγίστε σε μια ορισμένη γωνία (Εικόνα 5, θέση α), λυγίστε έως ότου οι πλευρές είναι παράλληλες (Εικόνα 5, θέση β), λυγίστε μέχρι να ακουμπήσουν οι πλευρές (Εικόνα 5, θέση γ) .
Σχήμα 5 — Σχέδια δοκιμής κάμψης
α – κάμψη σε μια ορισμένη γωνία. β – λυγίστε μέχρι οι πλευρές να είναι παράλληλες. c – μέχρι να ακουμπήσουν οι πλευρές
GOST 7564-97
Ομάδα Β09
ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ
ΕΝΟΙΚΙΟΥ
Γενικοί κανόνες δειγματοληψίας, τυφλά και δείγματα για μηχανικές και τεχνολογικές δοκιμές
Προϊόντα έλασης. Γενικοί κανόνες δειγματοληψίας, ακατέργαστα δείγματα και επιλογή δοκιμίων για μηχανικές και τεχνολογικές δοκιμές
77.040 MKS
OKSTU 0908
Ημερομηνία εισαγωγής 1999-01-01
Πρόλογος
1 ΑΝΑΠΤΥΞΕ από τη Ρωσική Ομοσπονδία, Διακρατική Τεχνική Επιτροπή Τυποποίησης MTK 120 "Χυτοσίδηρος, Χάλυβας, Προϊόντα Έλασης"
ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ από την Gosstandart της Ρωσίας
2 ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ από το Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης (Πρακτικά Αρ. 12 της 21ης Νοεμβρίου 1997)
Ψήφισαν υπέρ της έγκρισης οι παρακάτω:
Όνομα κράτους | Όνομα του εθνικού οργανισμού τυποποίησης |
Δημοκρατία του Αζερμπαϊτζάν | Azgosstandart |
Δημοκρατία της Αρμενίας | Armgosstandard |
Δημοκρατία της Λευκορωσίας | Κρατικό Πρότυπο Λευκορωσίας |
Γεωργία | Gruzstandart |
Δημοκρατία του Καζακστάν | Gosstandart της Δημοκρατίας του Καζακστάν |
Δημοκρατία της Κιργιζίας | Κιργιζικά πρότυπα |
Δημοκρατία της Μολδαβίας | Μολδαβικό πρότυπο |
Ρωσική Ομοσπονδία | Gosstandart της Ρωσίας |
Δημοκρατία του Τατζικιστάν | Τατζικικοστάνταρ |
Τουρκμενιστάν | Κρατική Επιθεώρηση του Τουρκμενιστάν |
Δημοκρατία του Ουζμπεκιστάν | Uzgosstandart |
Κρατικό Πρότυπο της Ουκρανίας |
3 Το πρότυπο συμμορφώνεται με το διεθνές πρότυπο ISO 377-1-89 "Δείγμα και προετοιμασία δειγμάτων και δειγμάτων από χάλυβα κατεργασμένο με πίεση. Μέρος 1: Δείγματα και δείγματα για μηχανικές δοκιμές" σχετικά με τη δειγματοληψία και την προετοιμασία δειγμάτων για μηχανικές δοκιμές
4 Με Διάταγμα της Κρατικής Επιτροπής Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας της 13ης Απριλίου 1998 N 118, το διακρατικό πρότυπο GOST 7564-97 τέθηκε σε ισχύ απευθείας ως το κρατικό πρότυπο της Ρωσικής Ομοσπονδίας από την 1η Ιανουαρίου 1999 .
5 ΑΝΤΙ GOST 7564-73
6η ΕΚΔΟΣΗ (Σεπτέμβριος 2009) με τροποποίηση (IUS 3-2002)
1 ΠΕΡΙΟΧΗ ΧΡΗΣΗΣ
1 ΠΕΡΙΟΧΗ ΧΡΗΣΗΣ
Αυτό το πρότυπο θεσπίζει γενικούς κανόνες για την επιλογή δειγμάτων, ακατέργαστων τεμαχίων και δειγμάτων για δοκιμή εφελκυσμού, κάμψης κρούσης, ανατροπής, ψυχρής κάμψης μακριών, διαμορφωμένων, φύλλων και φαρδιών προϊόντων έλασης.
2 ΚΑΝΟΝΙΣΤΙΚΕΣ ΑΝΑΦΟΡΕΣ
Αυτό το πρότυπο χρησιμοποιεί αναφορές στα ακόλουθα πρότυπα:
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού
GOST 7268-82 Χάλυβας. Μέθοδος για τον προσδιορισμό της ευαισθησίας στη μηχανική γήρανση με δοκιμή κάμψης κρούσης
GOST 8817-82 Μέταλλα. Μέθοδος δοκιμής καθίζησης
GOST 9454-78 Μέταλλα. Μέθοδος δοκιμής κρουστικής κάμψης σε χαμηλές θερμοκρασίες δωματίου και υψηλές θερμοκρασίες
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού σε υψηλές θερμοκρασίες
GOST 11701-84 Μέταλλα. Μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού για λεπτά φύλλα και ταινίες
GOST 14019-2003 (ISO 7438:1985) Μεταλλικά υλικά. Μέθοδος δοκιμής κάμψης
3 ΟΡΟΙ ΚΑΙ ΟΡΙΣΜΟΙ
3.1Ενοικιαζόμενη μονάδα- προϊόν που επιλέγεται από μια παρτίδα με σκοπό την κοπή δειγμάτων για την κατασκευή δειγμάτων δοκιμής.
3.2 Δοκιμάστε- μέρος του προϊόντος που προορίζεται για την κατασκευή ακατέργαστων δειγμάτων για δοκιμή.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η ανάλυση μπορεί να είναι η ίδια η μονάδα ενοικίασης.
3.3 Κενό- μέρος του δείγματος, επεξεργασμένο ή μη μηχανικά, που έχει υποβληθεί, εάν είναι απαραίτητο, σε θερμική επεξεργασία, που προορίζεται για την κατασκευή δειγμάτων δοκιμής.
3.4 Δείγματα δοκιμής- ένα μέρος δείγματος ή τεμαχίου εργασίας συγκεκριμένου μεγέθους, επεξεργασμένο ή μη μηχανικά και φέρεται στην κατάσταση που απαιτείται για μια συγκεκριμένη δοκιμή.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το δείγμα μπορεί να είναι δείγμα ή κενό.
3.5Συνθήκη ελέγχου- κατάσταση κατά την οποία ένα δείγμα, τεμάχιο εργασίας ή δοκίμιο μπορεί να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία και (ή) μηχανική επεξεργασία και διαφέρει από τις συνθήκες παράδοσης.
Σε τέτοιες περιπτώσεις, το δείγμα, το τυφλό ή το δοκίμιο ονομάζεται δείγμα ελέγχου, τυφλό δείγμα ή δείγμα ελέγχου.
3.6 Ισότιμοι όροι στα Ρωσικά, Αγγλικά, Γαλλικά και Γερμανικά δίνονται στο Παράρτημα Α.
4 ΓΕΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΛΟΓΗ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ, ΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ
4.1 Τα δείγματα, τα τυφλά και τα δείγματα δοκιμής, που επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προσαρτημάτων Β, Γ και Δ, πρέπει να χαρακτηρίζουν τον τύπο του προϊόντος έλασης. Οι απαιτήσεις για δειγματοληψία, κενά και δείγματα μπορούν να καθοριστούν σε άλλα κανονιστικά έγγραφα προς ενοικίαση.
4.2 Ταυτοποίηση δειγμάτων, τυφλά και δειγμάτων
Τα δείγματα, τα κενά και τα δείγματα δοκιμής πρέπει να φέρουν σήμανση. Εάν κατά τη διαδικασία κατασκευής δείγματος, τεμαχίου εργασίας και (ή) δείγματος είναι αδύνατο να αποφευχθεί η αφαίρεση των σημάνσεων, η σήμανση μεταφέρεται πριν αφαιρεθεί.
4.3 Ο αριθμός των δειγμάτων και των δειγμάτων που λαμβάνονται για δοκιμή πρέπει να καθορίζεται στο κανονιστικό έγγραφο προς ενοικίαση.
4.4 Κατά τη λήψη δειγμάτων και τεμαχίων εργασίας, πρέπει να παρέχονται συνθήκες για την προστασία των δειγμάτων από τις επιπτώσεις της θέρμανσης και της σκλήρυνσης.
Τα περιθώρια από τη γραμμή κοπής έως την άκρη του τελικού δείγματος πρέπει να αντιστοιχούν στον Πίνακα 1.
Πίνακας 1 - Περιθώρια από τη γραμμή κοπής έως την άκρη του τελικού δείγματος
Διάμετρος (πάχος) προϊόντων έλασης, mm | Περιθώριο, mm, για τη μέθοδο κοπής δειγμάτων και τεμαχίων, όχι λιγότερο |
||||
φωτιά ή θερμικές επιπτώσεις | χωρίς θερμική επίδραση |
||||
Πάχος έλασης |
|||||
(Τροπολογία).
5 ΕΠΙΛΟΓΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΜΑΤΩΝ. ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΟΠΟΣ ΚΑΙ ΠΡΟΣΑΝΑΤΟΛΙΣΜΟΣ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΔΟΚΙΜΕΣ
5.1 Θέση δειγματοληψίας και μέγεθος δείγματος
Το δείγμα λαμβάνεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε η θέση του δείγματος και ο προσανατολισμός των δειγμάτων δοκιμής που λαμβάνονται από αυτό σε σχέση με το προϊόν να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του προτύπου ενοικίασης ή, ελλείψει ενός, με τις απαιτήσεις του παραρτήματος Β .
Σε περίπτωση διαφωνίας μεταξύ κατασκευαστή και καταναλωτή, λαμβάνονται δείγματα από το τέλος της μίσθωσης στην απόσταση που δίνεται στο Παράρτημα Δ, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο κανονιστικό έγγραφο για την ενοικίαση.
Το μέγεθος του δείγματος πρέπει να είναι επαρκές για τη λήψη των δειγμάτων που απαιτούνται για τη συγκεκριμένη δοκιμή.
Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να διατίθεται επαρκές υλικό για τη διενέργεια επαναλαμβανόμενων δοκιμών.
5.2 Θέση δειγματοληψίας, διαστάσεις και προσανατολισμός των δειγμάτων δοκιμής
Η θέση δειγματοληψίας (επιλογή δειγματοληψίας) και, εάν είναι απαραίτητο, οι διαστάσεις των δειγμάτων, ο προσανατολισμός του δείγματος στην κατεύθυνση κύλισης (κατά μήκος και εγκάρσια) πρέπει να προσδιορίζονται στο κανονιστικό έγγραφο για την έλαση.
Εάν δεν υπάρχουν τέτοιες απαιτήσεις, χρησιμοποιήστε τις οδηγίες που καθορίζονται στο Παράρτημα Β.
Σημείωση - Προκειμένου να μειωθούν οι απώλειες μετάλλων και λαμβανομένης υπόψη της καθιερωμένης πρακτικής, το πρότυπο κύλισης, εάν είναι αποδεκτό από τεχνική άποψη, μπορεί να ρυθμίζει τη δυνατότητα χρήσης εγκάρσιων δειγμάτων αντί διαμήκων (για ανακατασκευασμένα δείγματα) για τον έλεγχο της καθορισμένες τιμές για διαμήκη δείγματα.
Στο δοκίμιο για δοκιμή κάμψης κρούσης, ο διαμήκης άξονας της εγκοπής πρέπει να είναι κάθετος προς την κατεύθυνση κύλισης.
5.3 Δειγματοληψία και προετοιμασία
5.3.1 Ο κανονισμός μίσθωσης προσδιορίζει εάν η δοκιμή προορίζεται να προσδιορίσει τις ιδιότητες στην κατάσταση παράδοσης (5.3.2) ή στην κατάσταση ελέγχου (5.3.3).
5.3.2 Δοκιμή όπως παραδόθηκε
Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο κανονιστικό έγγραφο για ενοικίαση, το δείγμα πρέπει να λαμβάνεται από προϊόντα έλασης που έχουν υποστεί όλα τα στάδια πλαστικής και (ή) θερμικής επεξεργασίας στα οποία πρέπει να υποβληθεί η ενοικίαση πριν από την παράδοση.
Εάν το δείγμα δεν μπορεί να παραμείνει προσαρτημένο στη μονάδα έλασης μέχρι το τέλος της παραγωγής (για παράδειγμα, φύλλα κομμένα πριν από την ανόπτηση, δείγματα για δοκιμή των οποίων λαμβάνονται από τα θραύσματα που δημιουργούνται κατά την κοπή), οι κανονισμοί έλασης πρέπει να καθορίζουν το στάδιο της δειγματοληψίας από το μονάδα έλασης. Οι τρόποι επεξεργασίας στους οποίους υποβάλλεται στη συνέχεια το δείγμα πρέπει να είναι παρόμοιοι με τους τρόπους επεξεργασίας του ίδιου του προϊόντος έλασης. Ειδικότερα, η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται με τους ίδιους τρόπους επεξεργασίας των προϊόντων έλασης και, εάν είναι δυνατόν, ταυτόχρονα.
Η δειγματοληψία πρέπει να πραγματοποιείται κατά τρόπο ώστε να μην αλλοιώνονται τα χαρακτηριστικά του τμήματος του δείγματος από το οποίο παράγονται τα δείγματα.
Εάν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε ένα δείγμα για να λάβετε δείγματα υψηλής ποιότητας από αυτό, η επεξεργασία θα πρέπει να είναι σε ψυχρή κατάσταση, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά. Το ίσιωμα δεν θεωρείται μηχανική επεξεργασία (5.3.3.2) εάν δεν προκαλεί σκλήρυνση λόγω παραμόρφωσης που μπορεί να αλλάξει τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος έλασης.
Σημείωση - Μετά το κρύο ίσιωμα των ακατέργαστων δειγμάτων, μπορεί να απαιτείται θερμική επεξεργασία. Σε αυτήν την περίπτωση, οι τρόποι θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να καθορίζονται κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή. Σε εξαιρετικές περιπτώσεις, όταν η επεξεργασία προκαλεί σημαντική αλλαγή στο σχήμα του δείγματος, η μέθοδος προετοιμασίας του δείγματος θα πρέπει να καθορίζεται κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή.
Το δείγμα δεν πρέπει να υποβληθεί σε καμία άλλη μηχανική ή θερμική επεξεργασία.
5.3.3 Δοκιμή ελέγχου
5.3.3.1 Δείγμα
Το δείγμα πρέπει να ληφθεί από το προϊόν στο στάδιο της κατασκευής, που καθορίζεται από το κανονιστικό έγγραφο προς ενοικίαση.
Η δειγματοληψία μπορεί να πραγματοποιηθεί με οποιαδήποτε μέθοδο, υπό την προϋπόθεση ότι δεν συνεπάγεται αλλαγές στο μέταλλο.
Εάν η μέθοδος δειγματοληψίας συνεπάγεται αλλαγές στο μέταλλο, τότε πρέπει να υπάρχει επαρκής ποσότητα μετάλλου στο δείγμα για να εξαλειφθεί αυτή η επίδραση κατά την παραγωγή δειγμάτων. Πριν από οποιαδήποτε θερμική επεξεργασία, εάν είναι απαραίτητο, το ίσιωμα πρέπει να πραγματοποιείται σε ζεστή ή κρύα κατάσταση.
5.3.3.2 Το τεμάχιο εργασίας (δείγμα), εάν είναι απαραίτητο, υπόκειται σε:
α) επεξεργασία πίεσης, κατά την οποία οι κανονισμοί ενοικίασης πρέπει να ορίζουν τις συνθήκες οποιασδήποτε επεξεργασίας πίεσης (π.χ. σφυρηλάτηση, έλαση) στην οποία πρέπει να υποβληθεί το δείγμα και να αναφέρουν, ειδικότερα, τις αρχικές και τελικές διαστάσεις του δείγματος·
β) προκαταρκτική στροφή πριν από τη θερμική επεξεργασία.
Εάν το δείγμα πρέπει να μειωθεί για θερμική επεξεργασία, το κυλιόμενο πρότυπο καθορίζει τις διαστάσεις στις οποίες πρέπει να μειωθεί το δείγμα. Εάν είναι απαραίτητο, το πρότυπο ενοικίασης θα πρέπει επίσης να ορίζει τη μέθοδο μείωσης του δείγματος.
γ) θερμική επεξεργασία σε περιβάλλον με εγγυημένη σταθερότητα θερμοκρασίας, μετρούμενη από συσκευή που έχει περάσει από μετρολογική πιστοποίηση.
Ο τύπος θερμικής επεξεργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του κανονιστικού εγγράφου για έλαση μετάλλου.
Το τεμάχιο εργασίας δεν πρέπει να υποβληθεί σε καθορισμένη θερμική επεξεργασία περισσότερες από μία φορές, με εξαίρεση τη σκλήρυνση, η οποία μπορεί να επαναληφθεί εντός ενός καθορισμένου εύρους θερμοκρασίας. Για κάθε επανέλεγχο, πρέπει να επιλεγεί ένα νέο τεμάχιο εργασίας.
Για χάλυβα με αντοχή εφελκυσμού 1270 N/mm (130 kgf/mm) και άνω, τα δείγματα που κατασκευάζονται με περιθώριο λείανσης υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.
5.4 Επιλογή και προετοιμασία δειγμάτων για έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων
5.4.1 Κοπή και κατεργασία
Τα δείγματα κοπής πρέπει να γίνονται κρύα και με προφυλάξεις για την αποφυγή επιφανειακής σκλήρυνσης και υπερθέρμανσης του προϊόντος έλασης, που μπορεί να αλλάξει τις μηχανικές του ιδιότητες.
Τα σημάδια που αφήνει το εργαλείο μετά την κατεργασία, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν τα αποτελέσματα της δοκιμής, πρέπει να αφαιρεθούν με λείανση (με άφθονη παροχή ψυκτικού) ή γυάλισμα, υπό την προϋπόθεση ότι η επιλεγμένη μέθοδος φινιρίσματος επιφάνειας διατηρεί τις διαστάσεις και το σχήμα του δείγματος εντός των ρυθμιζόμενων ανοχών σύμφωνα με το σχετικό πρότυπο δοκιμής.
5.4.2 Το σχήμα, οι διαστάσεις και οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις στις διαστάσεις των δειγμάτων πρέπει να συμμορφώνονται με τα GOST 1497, GOST 7268, GOST 9454, GOST 9651 και GOST 11701.
5.4.3 Για τη δοκιμή εφελκυσμού προϊόντων μακράς έλασης στρογγυλών, τετράγωνων και εξαγωνικών προφίλ, χρησιμοποιούνται κυλινδρικά δείγματα.
5.4.4 Για τη δοκιμή εφελκυσμού προϊόντων λωρίδων και φύλλων με πάχος έως 25 mm συμπεριλαμβανομένου, χρησιμοποιούνται επίπεδα δείγματα, πάνω από 25 mm - κυλινδρικά δείγματα. Η δοκιμή προϊόντων έλασης με πάχος 7-25 mm μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε επίπεδα όσο και σε κυλινδρικά δείγματα. Ο τύπος του δείγματος αναφέρεται στο έγγραφο ποιότητας.
5.4.5 Για τη δοκιμή διαμορφωμένων προϊόντων έλασης με πάχος έως 25 mm συμπεριλαμβανομένου, χρησιμοποιούνται επίπεδα δείγματα με τα επιφανειακά στρώματα του προϊόντος έλασης να συγκρατούνται πάνω τους και με μη παράλληλες πλευρές της φλάντζας - με τα επιφανειακά στρώματα του Έλαιο υλικό που συγκρατείται στη μία πλευρά. όταν το πάχος του προϊόντος έλασης είναι μεγαλύτερο από 25 mm, επιτρέπεται η επεξεργασία ενός επίπεδου δείγματος σε πάχος 25 mm ενώ διατηρείται η επιφάνεια έλασης στη μία πλευρά του δείγματος ή η παραγωγή κυλινδρικών δειγμάτων.
Σημείωση - Για πάχη φλάντζας προφίλ από 7 έως 25 mm, η δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε επίπεδα όσο και σε κυλινδρικά δείγματα.
5.4.6 Έλαση στρογγυλά, τετράγωνα και εξαγωνικά προφίλ, για τα οποία η επιλογή των ακατέργαστων τεμαχίων και δειγμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με την επιλογή 1, με διάμετρο ή τετράγωνη πλευρά έως 25 mm, ρολό με πάχος έως 25 mm και πλάτος έως 50 mm, διαμορφωμένα προφίλ με πάχος φλάντζας έως 4 mm μπορούν να δοκιμαστούν σε εφελκυσμό σε μη κατεργασμένα δείγματα.
5.4.7 Για τη δοκιμή της κρουστικής κάμψης προϊόντων έλασης με διάμετρο έως 16 mm συμπεριλαμβανομένων, τετράγωνων με τετράγωνη πλευρά έως 10 mm συμπεριλαμβανομένων και προϊόντων έλασης με λωρίδες και φύλλα με πάχος έως 10 mm συμπεριλαμβανομένων, δείγματα χρησιμοποιούνται διαστάσεις 5x10x55 mm, για προϊόντα έλασης με διάμετρο μεγαλύτερη από 16 mm και πάχος άνω των 10 mm - δείγματα διαστάσεων 10x10x55 mm.
5.4.8 Δείγματα για δοκιμές κάμψης κρούσης από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης κόβονται έτσι ώστε μία από τις πλευρικές όψεις να συμπίπτει με την επιφάνεια του προϊόντος έλασης. Ο άξονας της κοπής πρέπει να είναι κάθετος στην επιφάνεια του προϊόντος έλασης.
5.4.9 Στην περίπτωση θερμικής επεξεργασίας δειγμάτων, οι απαιτήσεις πρέπει να είναι οι ίδιες με αυτές για τα τεμάχια εργασίας (5.3.3.2, υποπαράγραφος γ).
6 ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΔΟΚΙΜΗ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ
6.1 Δείγματα για δοκιμές καθίζησης λαμβάνονται από κάθε άκρο της ράβδου ή της ταινίας. Για τα προϊόντα έλασης που παρέχονται σε ρόλους, το δείγμα λαμβάνεται σε απόσταση τουλάχιστον 1,5 m από το άκρο όταν το πηνίο ζυγίζει έως 250 kg και σε απόσταση τουλάχιστον 3,0 m όταν το πηνίο ζυγίζει περισσότερο από 250 kg.
6.2 Οι συνθήκες δοκιμής, η κατάσταση της επιφάνειας των δειγμάτων και η διαδικασία αξιολόγησης των αποτελεσμάτων πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του GOST 8817.
7 ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΓΙΑ ΨΥΧΡΗ ΚΑΜΨΗ
7.1 Θέση κοπής δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης και το μήκος του προϊόντος έλασης - σύμφωνα με το Παράρτημα Β.
7.2 Κατά τη λήψη δειγμάτων και τεμαχίων εργασίας, πρέπει να παρέχονται συνθήκες για την προστασία των δειγμάτων από τις επιπτώσεις της θέρμανσης και της σκλήρυνσης εργασίας, όπως ορίζεται στο σημείο 4.4 αυτού του προτύπου.
7.3 Η ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος για δειγματοληψία ή δείγματα για δοκιμή σε περίπτωση διαφωνίας είναι σύμφωνα με το Παράρτημα Δ.
7.4 Σχέδιο δειγματοληψίας για δοκιμές ψυχρής κάμψης - σύμφωνα με το Παράρτημα Δ.
7.5 Οι μέθοδοι δειγματοληψίας, οι τύποι δειγμάτων και άλλες απαιτήσεις για δοκιμές ψυχρής κάμψης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του GOST 14019.
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α (για αναφορά). ΙΣΟΔΥΝΑΜΟΙ ΟΡΟΙ ΠΟΥ ΟΡΙΖΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΕΝΟΤΗΤΑ 3 ΣΤΑ ΡΩΣΙΚΑ, ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ ΚΑΙ ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α
(πληροφοριακός)
Πίνακας Α.1 - Ισοδύναμοι όροι
Ονομασία | Τυπικό στοιχείο |
||||
Ρωσική | Αγγλικά | γαλλική γλώσσα | Γερμανός | ||
Ενοικιαζόμενη μονάδα | Προϊόν echantillon | ||||
Κενό | Ακατέργαστο δείγμα | ||||
Δείγμα δοκιμής | |||||
Εικόνα Α.1
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Β (συνιστάται). ΤΟΠΟΣ ΑΠΟΚΟΠΗΣ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ, ΤΥΧΩΝ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΩΝ ΣΕ ΣΧΕΣΗ ΜΕ ΤΗΝ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΚΥΛΙΣΜΑΤΟΣ ΚΑΙ ΤΟ ΜΗΚΟΣ ΤΟΥ ΡΟΛΟΥ
Πίνακας B.1 - Τόπος δειγμάτων κοπής, τεμαχίων και δειγμάτων
Είδος ενοικίασης | Θέση του διαμήκους άξονα του δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης | Θέση για κοπή δειγμάτων, τεμαχίων και δειγμάτων σε μήκος |
Ποικιλιακά στρογγυλά, τετράγωνα, εξαγωνικά και ορθογώνια τμήματα | Από κάθε άκρο ράβδου ή πηνίου. Για έλαση σε ρόλους, τα δείγματα λαμβάνονται σε απόσταση τουλάχιστον 1,5 m από το άκρο όταν το πηνίο ζυγίζει έως 250 kg και σε απόσταση τουλάχιστον 3,0 m όταν το πηνίο ζυγίζει περισσότερο από 250 kg |
|
Σχηματισμένα (κανάλια, μπλουζάκια, γωνίες, δοκοί z, δοκοί I, δοκοί φαρδιάς φλάντζας, ειδικό εναλλάξιμο προφίλ για υποστήριξη εργασιών ορυχείου - SVP) | Από οποιοδήποτε άκρο |
|
Φύλλο, ρολό, ευρυζωνικό πλάτος έως 600 mm, συμπ. μετά από διαμήκη διάλυση | |
|
Φύλλο, ρολό, ευρυζωνικό πλάτος 600 mm ή περισσότερο | Από οποιαδήποτε άκρη φύλλου και φαρδιά προϊόντα έλασης. Για προϊόντα έλασης σε απόσταση τουλάχιστον 1 m από το τέλος του ρολού |
|
Σημείωση - Για προϊόντα έλασης ευρείας ζώνης με πλάτος 600-1000 mm, κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή, επιτρέπεται η χρήση διαμήκων δειγμάτων. |
||
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Β (συνιστάται). ΣΧΕΔΙΟ ΕΠΙΛΟΓΗΣ ΤΥΦΩΝ ΑΠΟ ΔΕΙΓΜΑΤΑ ΓΙΑ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΙΔΙΟΤΗΤΩΝ ΤΟΥ ΕΛΑΛΗΣ ΧΑΛΥΒΟΥ
B.1 Σχέδιο επιλογής τυφλά από δείγματα για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων των προϊόντων έλασης στην κατάσταση παράδοσης (επιλογή 1)
B.1.1 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα επιμήκων προϊόντων
______________
Σχήμα B.1 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
______________
* Επιτρέπεται η πραγματοποίηση επιλογών έως 01/01/2001.
Σχήμα B.2 - Σχέδια επιλογής κενά από δείγματα από τετράγωνα και ορθογώνια τμήματα σε έλαση
Λωρίδα λοξότμητη
Σχήμα B.3 - Σχέδια δειγματοληψίας κενά από λωρίδες με λοξότμητες άκρες
(Τροπολογία).
B.1.2 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης*
_____________
* Για άνισες γωνίες, το τεμάχιο εργασίας κόβεται από μεγαλύτερη φλάντζα.
Σχήμα B.4 - Σχέδια επιλογής τεμαχίων από δείγματα από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης
B.1.3 Δειγματοληψία ελασμάτων και ταινιών
Πλάτος σε έλαση. και - θέση δειγματοληψίας
Σχήμα Β.5 - Σχέδια δειγματοληψίας για ελασματοποιημένα φύλλα και προϊόντα πλατιάς έλασης
Πίνακας B.1 - Θέση του δείγματος σε σχέση με την επιφάνεια έλασης
Είδος δοκιμής | Πάχος έλασης, | Θέση του διαμήκους άξονα του δείγματος σε σχέση με την κατεύθυνση κύλισης στο πλάτος έλασης, mm | Θέση δείγματος σε σχέση με την επιφάνεια, mm |
|
150<<600 | ||||
Εφελκυσμένο σε κανονική θερμοκρασία | ||||
Έλεγχος της αντοχής διαρροής σε υψηλές θερμοκρασίες κύλισης για προϊόντα που λειτουργούν υπό πίεση | Από 3 | Εγκάρσια, δίπλα σε δοκίμιο εφελκυσμού σε κανονική θερμοκρασία | ||
Για κρουστική κάμψη | Από 5 | |||
Απέναντι ή κατά μήκος, σύμφωνα με το πρότυπο ή τις προδιαγραφές για ενοικίαση | ||||
Πάχος έλασης | ||||
Σημείωση - Κατόπιν συμφωνίας μεταξύ του κατασκευαστή και του καταναλωτή, επιτρέπεται η χρήση: |
||||
B.2 Σχέδιο δειγματοληψίας τεμαχίων για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα έλασης από βελτιωμένο χάλυβα στην κατάσταση παράδοσης (κανονικοποιημένη ή βελτιωμένη) ή στην κατάσταση ελέγχου (επιλογή 2)
B.2.1 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα επιμήκων προϊόντων
Έλαση στρογγυλά και πολυγωνικά τμήματα
Σχήμα B.6 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
Ενοικίαση τετράγωνων και παραλληλόγραμμων τμημάτων
Σχήμα B.7 - Σχέδια για την επιλογή τεμαχίων από δείγματα από τετράγωνα και ορθογώνια τμήματα σε έλαση
B.2.2 Επιλογή τεμαχίων από δείγματα από λωρίδες με λοξότμητες άκρες φύλλου και φαρδιά προϊόντα έλασης - παρόμοια με την επιλογή 1
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Δ (προτείνεται). ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΑΠΟΣΤΑΣΗ ΑΠΟ ΤΟ ΤΕΛΟΣ ΤΟΥ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ ΓΙΑ ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ, ΚΟΥΒΕΡΤΕΣ ΚΑΙ ΔΕΙΓΜΑΤΑ ΔΟΚΙΜΗΣ ΣΕ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΔΙΑΦΩΝΙΑΣ
Πίνακας Δ.1 - Ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος για δειγματοληψία, τυφλά και δείγματα
Είδος ενοικίασης | Ελάχιστη απόσταση από το τέλος του προϊόντος |
|||
Προϊόντα έλασης σε ρόλους με άκρα σε έλαση, διάμετρος*, mm: | ||||
Ρολές ράβδους | ||||
Προϊόντα έλασης με άκρα έλασης | 1 στροφή, αλλά όχι περισσότερες από 2 στροφές από το εξωτερικό άκρο του ρολού |
|||
Προϊόντα έλασης με σκληρυμένα και σκληρυμένα άκρα | 0,5 x διάμετρος ρολού, αλλά όχι μικρότερη από 160 mm |
|||
Σεντόνια με άκρα θερμής ή ψυχρής κοπής | ||||
* Για κυλιόμενες τετράγωνες και εξαγωνικές τομές, λαμβάνεται η διάμετρος ενός κύκλου, το εμβαδόν διατομής του οποίου είναι ισοδύναμο με το εμβαδόν διατομής ενός τετραγώνου ή εξαγώνου. |
||||
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Ε (προτείνεται). ΣΧΕΔΙΟ ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑΣ ΓΙΑ ΕΞΕΤΑΣΕΙΣ ΨΥΧΡΗΣ ΚΑΜΨΗΣ
Δ.1 Δειγματοληψία επιμήκων προϊόντων
Έλαση στρογγυλά και πολυγωνικά τμήματα
Σχήμα Ε.1 - Σχέδια δειγματοληψίας από προϊόντα έλασης στρογγυλών και πολυγωνικών τομών
Τετράγωνο τμήμα σε έλαση
Σχήμα Ε.2 - Σχέδιο δειγματοληψίας από προϊόντα τετράγωνης έλασης
Ρολό ορθογώνιο τμήμα
Σχήμα Δ.3 - Σχέδια δειγματοληψίας από προϊόντα έλασης ορθογώνιας διατομής
Δ.2 Δειγματοληψία από διαμορφωμένο χάλυβα*
_____________
* Για άνισες γωνίες, η δειγματοληψία πραγματοποιείται από το μεγαλύτερο ράφι.
Σχήμα Δ.4 - Σχέδια δειγματοληψίας από διαμορφωμένα προϊόντα έλασης
Ε.3 Δειγματοληψία ελασμάτων και προϊόντων πλατιάς έλασης- οπουδήποτε κατά μήκος του πλάτους για προϊόντα έλασης πάχους:
Σχήμα E.5 - Σχέδια δειγματοληψίας από φύλλα και προϊόντα έλασης φαρδιάς
Κείμενο ηλεκτρονικού εγγράφου
εκπονήθηκε από την Kodeks JSC και επαληθεύτηκε έναντι:
επίσημη δημοσίευση
Συνηθισμένος ανθρακούχο χάλυβας
ποιότητα και χαμηλό κράμα: Σάβ. GOST. -
Μ.: Standartinform, 2009
5. Τεχνολογικές δοκιμές μετάλλων και κραμάτων
Η ικανότητα των μετάλλων και των κραμάτων να υποβάλλονται σε διάφορους τύπους τεχνολογικής επεξεργασίας (μορφοποίηση, κοπή, συγκόλληση) εξαρτάται από τις τεχνολογικές τους ιδιότητες. Για τον προσδιορισμό των τεχνολογικών ιδιοτήτων, πραγματοποιούνται δοκιμές χρησιμοποιώντας τεχνολογικά δείγματα που χρησιμοποιούνται συχνότερα σε συνθήκες παραγωγής. Οι τεχνολογικές δοκιμές περιλαμβάνουν δοκιμές για κάμψη, ανατροπή, ισοπέδωση, χάντρα, κάμψη σωλήνων και πολλά άλλα. Πολλά τεχνολογικά δείγματα και μέθοδοι δοκιμής είναι τυποποιημένα.
Με βάση τα αποτελέσματα των τεχνολογικών δοκιμών, προσδιορίζεται η δυνατότητα κατασκευής ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας από ένα δεδομένο υλικό υπό συνθήκες που αντιστοιχούν στην τεχνολογική διαδικασία που υιοθετείται σε αυτήν την παραγωγή.
Η δοκιμή κάμψης (GOST 14019 - 80) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των υλικών να αντέχουν συγκεκριμένες παραμορφώσεις κάμψης χωρίς καταστροφή. Δείγμα / (Εικ. 6, α) με τη βοήθεια του μανδρελιού 2 κάμπτεται υπό τη δράση της δύναμης πίεσης μεταξύ των κυλίνδρων 3 σε μια δεδομένη γωνία α. Η ικανότητα ενός υλικού να αντέχει την παραμόρφωση κάμψης χαρακτηρίζεται από μια δεδομένη γωνία κάμψης α. Όταν το δείγμα κάμπτεται κατά 180°, το υλικό μπορεί να αντέξει τη μέγιστη παραμόρφωση κάμψης. Τα δείγματα που έχουν περάσει τη δοκιμή δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, σκισίματα ή αποκολλήσεις.
Φύλλα πάχους έως 30 mm, μακριά προϊόντα - ράβδοι, κανάλια, γωνίες - υποβάλλονται σε δοκιμές κάμψης.
Ρύζι. 6. Τεχνολογικές δοκιμές:
α - για κάμψη, β - για ανατροπή, γ - για ισοπέδωση σωλήνων, d - για σωλήνες με χάντρες, e - για κάμψη σωλήνων. 1 - δείγμα, 2 - μανδρέλι, 3 - κύλινδροι,
4 - δείγμα πριν την ανατροπή, 5 - δείγμα μετά την ανατροπή, 6 - σωλήνας
Η δοκιμή ανατροπής (GOST 8817-82) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας ενός μετάλλου να αντέχει σε μια δεδομένη πλαστική παραμόρφωση. Το δείγμα 4 καθιζάνει σε ζεστή ή κρύα κατάσταση χρησιμοποιώντας πρέσα ή σφυρί σε ορισμένο ύψος h (Εικ. 6.6). Η δοκιμή καθίζησης πραγματοποιείται σε στρογγυλά ή τετράγωνα δείγματα με διάμετρο ή πλευρά τετραγώνου σε ψυχρή κατάσταση από 3 έως 30 mm, σε θερμή κατάσταση - από 5 έως 150 mm. Το ύψος των δειγμάτων χάλυβα πρέπει να είναι ίσο με δύο διαμέτρους και τα δείγματα από μη σιδηρούχα κράματα πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 διαμέτρους. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν εμφανιστούν ρωγμές, σκισίματα ή σπασίματα σε αυτό.
Η δοκιμή ισοπέδωσης σωλήνων (GOST 8695 - 75) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των σωλήνων να επιπεδώνονται σε ένα ορισμένο ύψος H (Εικ. 6, γ) χωρίς ρωγμές ή σκισίματα. Το άκρο του σωλήνα 6 ή το τμήμα του μήκους 20...50 mm είναι πεπλατυσμένο ανάμεσα σε δύο παράλληλα επίπεδα. Εάν ο σωλήνας είναι συγκολλημένος, τότε η ραφή στον σωλήνα πρέπει να βρίσκεται κατά μήκος του οριζόντιου άξονα, όπως φαίνεται στο σχήμα. Οι σωλήνες ισοπεδώνονται ομαλά με ταχύτητα όχι μεγαλύτερη από 25 mm/min. Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν εμφανιστούν ρωγμές ή σχίσιμο σε αυτό.
Η δοκιμή σφαιροποίησης σωλήνων (GOST 8693-80) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των σωλήνων να κόβονται υπό γωνία 90°. Το άκρο του σωλήνα 6 (Εικ. 6, d) φλαντζώνεται χρησιμοποιώντας έναν άξονα 2 με δύναμη πίεσης P μέχρι να ληφθεί μια φλάντζα δεδομένης διαμέτρου D. Η επιφάνεια εργασίας του άξονα πρέπει να είναι καθαρά κατεργασμένη και να έχει υψηλή σκληρότητα (HRC τουλάχιστον 50). Η ακτίνα καμπυλότητας του μανδρελιού που χρησιμοποιείται για το σχηματισμό του σφαιριδίου πρέπει να είναι ίση με το διπλάσιο του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα (R=2s). Το κάλυμμα με χάντρες θεωρείται υψηλής ποιότητας εάν δεν εντοπιστούν ρήξεις ή ρωγμές στη φλάντζα.
Η δοκιμή κάμψης σωλήνων (GOST 3728-78) χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας των σωλήνων να κάμπτονται χωρίς ρωγμές ή σκισίματα υπό γωνία 90°. Πριν από τη δοκιμή, ο σωλήνας 6 (Εικ. 6, (3) γεμίζεται με καθαρή, στεγνή άμμο ποταμού ή άλλο υλικό πλήρωσης. Η δοκιμή συνίσταται στην ομαλή κάμψη του δείγματος με οποιοδήποτε τρόπο που επιτρέπει στο δείγμα να κάμπτεται έτσι ώστε η εξωτερική του διάμετρος D να κανένα μέρος δεν γίνεται λιγότερο από 85% από το αρχικό Για να δοκιμάσετε σωλήνες με εξωτερική διάμετρο έως 60 mm, χρησιμοποιήστε τμήματα τους, με διάμετρο 60 mm ή περισσότερο - διαμήκεις λωρίδες κομμένες από σωλήνες πλάτους 10 mm Το δείγμα θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν εμφανιστούν τσακίσματα, σκισίματα ή αποκολλήσεις σε αυτό.
Η δοκιμή συγκολλησιμότητας πραγματοποιείται για να προσδιοριστεί η αντοχή της συγκολλημένης άρθρωσης. Το συγκολλημένο δείγμα κάμπτεται (βλ. Εικ. 6, α) σε δεδομένη γωνία a ή δοκιμάζεται σε τάση. Στη συνέχεια συγκρίνονται οι αντοχές των συγκολλημένων και μη συγκολλημένων δειγμάτων του μετάλλου δοκιμής.
6. Δομή μετάλλων, κραμάτων και υγρών τήγματος
Τα μέταλλα είναι απλές ουσίες που έχουν ελεύθερα ηλεκτρόνια που δεν σχετίζονται με συγκεκριμένα άτομα, τα οποία μπορούν να κινούνται σε ολόκληρο τον όγκο του σώματος. Αυτό το χαρακτηριστικό της κατάστασης μιας μεταλλικής ουσίας καθορίζει τις ιδιότητες των μετάλλων.
Τα άτομα μετάλλων εγκαταλείπουν εύκολα τα εξωτερικά (σθένους) ηλεκτρόνια τους, μετατρέπονται σε θετικά φορτισμένα ιόντα. Τα ηλεκτρόνια που απελευθερώνονται από τα άτομα αναμιγνύονται συνεχώς τυχαία σε όλο τον όγκο του μετάλλου, όπως τα μόρια στα αέρια. Επομένως, τέτοια ελεύθερα ηλεκτρόνια ονομάζονται συχνά αέριο ηλεκτρονίων. Τα ελεύθερα ηλεκτρόνια, που συγκρούονται με θετικά φορτισμένα ιόντα κατά τη διάρκεια της κίνησης, μπορούν να επανασυνδεθούν μαζί τους για λίγο. Σε τέτοιες περιπτώσεις, τα θετικά φορτισμένα ιόντα μετατρέπονται σε ουδέτερα άτομα. Έτσι, τα μέταλλα αποτελούνται από μια σειρά θετικά φορτισμένων ιόντων που βρίσκονται στο διάστημα, ηλεκτρονίων που κινούνται μεταξύ τους και ενός μικρού αριθμού ουδέτερων ατόμων. Τα μέταλλα είναι αλουμίνιο, σίδηρος, χαλκός, νικέλιο, χρώμιο κ.λπ.
Τα κράματα είναι συστήματα που αποτελούνται από δύο ή περισσότερα μέταλλα ή μέταλλα και αμέταλλα. Τα κράματα έχουν όλες τις χαρακτηριστικές ιδιότητες των μετάλλων. Για παράδειγμα, ο ανθρακούχος χάλυβας και ο χυτοσίδηρος είναι κράματα σιδήρου με άνθρακα, πυρίτιο, μαγγάνιο, φώσφορο και θείο. μπρούτζος - ένα κράμα χαλκού με κασσίτερο ή άλλα στοιχεία. ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού με ψευδάργυρο και άλλα στοιχεία. Στη βιομηχανία, τα κράματα χρησιμοποιούνται ευρέως, τα οποία λαμβάνονται με σύντηξη των συστατικών με επακόλουθη κρυστάλλωση από την υγρή κατάσταση. Πολύ λιγότερο συνηθισμένα είναι τα κράματα που λαμβάνονται με τη σύντηξη μεταλλικών και μη μεταλλικών σκονών.
Τα θετικά φορτισμένα ιόντα και τα ουδέτερα άτομα κατά την κρυστάλλωση ενός μετάλλου ή κράματος από τηγμένη (υγρή) κατάσταση ομαδοποιούνται σε μια αυστηρά καθορισμένη ακολουθία, σχηματίζοντας κρυσταλλικά πλέγματα - μια σωστή, διατεταγμένη διάταξη ατόμων σε ένα κελί μονάδας. Τα κρυσταλλικά πλέγματα χαρακτηρίζονται από τον τύπο και το μέγεθος.
Τα κρυσταλλικά πλέγματα από μέταλλα και κράματα μπορούν να είναι διαφόρων τύπων. Κυβικά με επίκεντρο το σώμα (bcc) (Εικ. 7, α) σχηματίζουν σίδηρο Fe a, χρώμιο Cr, μολυβδαίνιο Mo, κ.λπ. Τα κυβικά πλέγματα με επίκεντρο την όψη (fcc) (Εικ. 7,6) σχηματίζουν σίδηρο Fe v. χαλκός Cu, αλουμίνιο Al, μόλυβδος Pb κ.λπ. Το εξαγωνικό κλειστό (hcp) (Εικ. 7, γ) σχηματίζεται από ψευδάργυρο Zn, μαγνήσιο Mg, κοβάλτιο Co κ.λπ.
Ρύζι. 7. Σχέδια κρυσταλλικών δικτυωμάτων:
α-σωματοκεντρικά κυβικά (bcc). β - κυβικό με επίκεντρο (fcc). c - εξαγωνική κλειστή συσκευασία (hcp)
Οι διαστάσεις ή οι περίοδοι πλέγματος - οι αποστάσεις δέους μεταξύ των κέντρων των ατόμων ή των ιόντων που βρίσκονται στις θέσεις του πλέγματος - μετρώνται σε angstroms (1A = 10~ 10 m).
Με μια αλλαγή στη θερμοκρασία ή την πίεση, ο τύπος και η περίοδος του πλέγματος μπορεί να αλλάξει, γεγονός που οδηγεί σε αλλαγή στις φυσικοχημικές ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων.
Όλα τα μέταλλα και τα κράματα έχουν κρυσταλλική δομή. Κατά τη διάρκεια της κρυστάλλωσης, θετικά φορτισμένα ιόντα, διατεταγμένα διαδοχικά με τη μορφή στοιχειωδών κρυσταλλικών δικτυωμάτων, σχηματίζουν κρυστάλλους με τη μορφή κόκκων (Εικ. 8, α) ή δενδρίτες 1 (Εικ. 8, β). Οι κρύσταλλοι που προκύπτουν αναπτύσσονται, κρυσταλλώνονται από το υγρό τήγμα στην αρχή ελεύθερα, δεν παρεμβαίνουν μεταξύ τους, μετά συγκρούονται και η ανάπτυξη των κρυστάλλων συνεχίζεται μόνο προς εκείνες τις κατευθύνσεις όπου υπάρχει ελεύθερη πρόσβαση στο υγρό μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, το αρχικό γεωμετρικά σωστό σχήμα των κρυστάλλων διαταράσσεται. Στα κρυσταλλωμένα μέταλλα και κράματα, οι κόκκοι και οι δενδρίτες έχουν ακανόνιστο, γεωμετρικά παραμορφωμένο σχήμα.
Όταν θερμαίνεται, η θερμότητα που απορροφάται από τα μέταλλα δαπανάται στις δονητικές κινήσεις των ατόμων και, ως εκ τούτου, στη θερμική διαστολή του μετάλλου. Κατά την τήξη, ο όγκος των μετάλλων αυξάνεται κατά 3...4%. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, οι δονητικές κινήσεις των ατόμων ή των ιόντων αυξάνονται, οι κρυσταλλικοί κόκκοι αποσυντίθενται και το κράμα, περνώντας από τη στερεά-υγρή κατάσταση, μετατρέπεται σε τήγμα.
Κατά τη μετάβαση σε τήγμα, η κρυσταλλική δομή του μετάλλου δεν καταστρέφεται εντελώς. Το τήγμα περιέχει πάντα μικροσκοπικές περιοχές στις οποίες διατηρείται η αρχική, κληρονομική δομή του μετάλλου, σχεδόν κρυσταλλική. Επιπλέον, υπάρχουν πάντα πυρίμαχα σωματίδια (υπολείμματα της επένδυσης του κλιβάνου, πρόσμιξη άλλων στοιχείων), τα οποία μπορούν να σχηματίσουν πρόσθετα κέντρα κρυστάλλωσης και να προκαλέσουν την έναρξη της κρυστάλλωσης.Ο έλεγχος της κρυστάλλωσης του κράματος βασίζεται στην τεχνητή δημιουργία κέντρων κρυστάλλωσης στο τήγμα με ταυτόχρονη αλλαγή του ρυθμού ψύξης του προκειμένου να ληφθεί η επιθυμητή δομή και ιδιότητες του κράματος στη στερεά κατάσταση.
Ρύζι. 8. Σχέδιο κρυστάλλωσης του κράματος με τη μορφή κόκκων (α) και δενδριτών (β)
Βιβλιογραφία
1) Gevorkyan V.G. Βασικές αρχές συγκόλλησης - M.: Vyssh. σχολείο, 1985. - 168 σ., ill.
2) Επιστήμη υλικών και τεχνολογία μετάλλων. - Μ.: Ανώτατο Σχολείο, 2001. - 637 σελ.
3) Kurdyumov G.V. Το φαινόμενο της σκλήρυνσης και σκλήρυνσης του χάλυβα. - M.: Metallurgizdat, 1960. - 64 σελ.
4) Lakhtin Yu.M. Επιστήμη υλικών. - Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1993. - 448 σελ.
5) Gulyaev A.P. Μεταλλουργία. - Μ.: Μεταλλουργία, 1986. - 544 σελ.
6) Zarembo Ε.Γ. Μετασχηματισμοί στη δομή και τις ιδιότητες του χάλυβα. - Μ.: VIIIT, 1990
7) Steklov O.I. Βασικές αρχές παραγωγής συγκόλλησης - M.: Vyssh. σχολείο, 1986. - 224 σ., ill.
8) Khrenov K.K. Συγκόλληση, κοπή και συγκόλληση μετάλλων - M.: Mashinostroenie, 1973. - 408 p.
Άδειες για την κατασκευή ατμολέβητα. Σε σχέση με τα παραπάνω, είναι απαραίτητο να μπορούμε να εκτελέσουμε ένα από τα πιο περίπλοκα και σημαντικά τμήματα υπολογισμού της αντοχής ενός λέβητα - τον υπολογισμό της αντοχής της ενίσχυσης μιας μόνο οπής στα τύμπανα. Επιπλέον, το πρόβλημα είναι πιο σχετικό λόγω στη χρήση σχεδίων λέβητα με μεγάλες οπές στα τύμπανα. Υπάρχει...
Παρέχετε στον εαυτό σας άξιους συνεργάτες, οργανώστε την παραγωγή προϊόντων σε χαμηλή τιμή και πολλά άλλα. Η έννοια ενός συστήματος οικονομικής πληροφόρησης (EIS). Το EIS είναι ένα σύστημα του οποίου η λειτουργία με την πάροδο του χρόνου συνίσταται στη συλλογή, αποθήκευση, επεξεργασία και διανομή πληροφοριών σχετικά με τις δραστηριότητες κάποιας οικονομικής οντότητας στον πραγματικό κόσμο. Δημιουργείται πληροφοριακό σύστημα για...
Οχι αρκετά. Τότε πρέπει να πάρετε ένα ζώδιο σε συνδυασμό με άλλα. Στη στατιστική πρακτική χρησιμοποιούνται ευρέως δευτερεύουσες ομαδοποιήσεις, οι οποίες περιλαμβάνουν ομαδοποιήσεις που σχηματίζονται σε προηγουμένως επεξεργασμένο στατιστικό υλικό, π.χ. Σε αυτήν την περίπτωση, λαμβάνει χώρα μια ανασυγκρότηση του προηγουμένως ομαδοποιημένου υλικού. Καταφεύγουν σε δευτερεύουσα ομαδοποίηση όταν είναι από μεγάλο αριθμό...
Η ικανότητα ενός μετάλλου να υφίσταται διάφορους τύπους παραμόρφωσης συνήθως αποκαλύπτεται κατά τη διάρκεια τεχνολογικών δοκιμών δειγμάτων. Τα αποτελέσματα των τεχνολογικών δοκιμών των μετάλλων κρίνονται από την κατάσταση της επιφάνειάς τους. Εάν μετά τη δοκιμή δεν εντοπιστούν εξωτερικά ελαττώματα, ρωγμές, ρήξεις, αποκολλήσεις ή σπασίματα στην επιφάνεια του δείγματος, τότε το μέταλλο έχει περάσει τη δοκιμή.
Η δοκιμή εξώθησης χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας της λαμαρίνας να μορφοποιείται και να τραβιέται εν ψυχρώ. Τοποθετώ το δείγμα σε μια ειδική συσκευή, στην οποία μια τρύπα συμπιέζεται με μια διάτρηση με σφαιρική επιφάνεια μέχρι να εμφανιστεί η πρώτη ρωγμή στο μέταλλο.
Χαρακτηριστικό της πλαστικότητας ενός μετάλλου είναι το βάθος της οπής πριν το μέταλλο σπάσει.
Η δοκιμή κάμψης των συγκολλήσεων πραγματοποιείται για να προσδιοριστεί η σκληρότητα μιας συγκολλημένης άρθρωσης με πισινό. Το δείγμα τοποθετείται ελεύθερα σε δύο κυλινδρικά στηρίγματα και υποβάλλεται σε κάμψη μέχρι να εμφανιστεί η πρώτη ρωγμή. Χαρακτηριστικό της ρευστότητας είναι η γωνία κάμψης.
Πραγματοποιείται δοκιμή κάμψης σε ψυχρή ή θερμαινόμενη κατάσταση για να προσδιοριστεί η ικανότητα της λαμαρίνας να δέχεται μια κάμψη δεδομένου μεγέθους και σχήματος. Τα δείγματα δοκιμής κόβονται από το φύλλο χωρίς επεξεργασία του επιφανειακού στρώματος.
Όταν το πάχος της λαμαρίνας είναι μεγαλύτερο από 30 mm, συνήθως δεν πραγματοποιείται δοκιμή κάμψης. Για τη διεξαγωγή της δοκιμής κάμψης χρησιμοποιούνται πρέσες ή μέγγενη.
Η δοκιμή ψυχρής ανατροπής χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας ενός μετάλλου να δέχεται μια συμπιεστική παραμόρφωση δεδομένου μεγέθους και σχήματος. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε ράβδους που κατευθύνονται στο σκάψιμο και προορίζονται για την κατασκευή μπουλονιών, πριτσινιών κ.λπ. Το δείγμα πρέπει να έχει διάμετρο ίση με τη διάμετρο της ράβδου που δοκιμάζεται και ύψος ίσο με δύο διαμέτρους της ράβδου. Σε αυτό το δείγμα, το δείγμα εναποτίθεται με χτυπήματα βαριοπούλας σε ύψος που καθορίζεται από τις τεχνικές συνθήκες.
Η δοκιμή ισοπέδωσης είναι απαραίτητη για να προσδιοριστεί η ικανότητα της λωρίδας, της ράβδου ή της λαμαρίνας να δεχτεί μια δεδομένη ισοπέδωση.
Μια δοκιμή περιέλιξης σύρματος με διάμετρο έως 6 mm προορίζεται για τον προσδιορισμό της ικανότητας ενός μετάλλου να αντέχει σε έναν δεδομένο αριθμό στροφών. Το σύρμα τυλίγεται σε έναν άξονα ορισμένης διαμέτρου. Μετά την περιέλιξη, δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα επιφάνειας στο σύρμα.
Η δοκιμή κάμψης σύρματος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου να αντέχει την επανειλημμένη κάμψη και μη κάμψη. Στρογγυλό σύρμα και ράβδοι με διάμετρο 0,8-7 mm δοκιμάζονται με ταχύτητα περίπου 60 κάμψεων ανά λεπτό μέχρι να καταστραφεί το δείγμα. Μήκος δείγματος 100-150 mm.
Η δοκιμή διπλής κλειδαριάς οροφής έχει σχεδιαστεί για να προσδιορίζει την ικανότητα μιας λαμαρίνας με πάχος μικρότερο από 0,8 mm να δέχεται παραμόρφωση δεδομένου μεγέθους και σχήματος. Κατά τη δοκιμή, δύο φύλλα συνδέονται με διπλή κλειδαριά. Η γωνία κάμψης, ο αριθμός των στροφών και οι επεκτάσεις της κλειδαριάς αναφέρονται στις τεχνικές προδιαγραφές.
Απαιτείται δοκιμή κάμψης για σωλήνα με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 115 mm σε ψυχρή ή ζεστή κατάσταση για να προσδιοριστεί η ικανότητα του μετάλλου να δέχεται μια κάμψη δεδομένου μεγέθους και σχήματος. Ένα δείγμα σωλήνα μήκους τουλάχιστον 200 mm, γεμάτο με ξηρή άμμο ή γεμάτο με κολοφώνιο, κάμπτεται 90° γύρω από έναν άξονα, η ακτίνα του οποίου αναφέρεται στις τεχνικές προδιαγραφές.
Η δοκιμή ισοπέδωσης σωλήνα είναι απαραίτητη για τον προσδιορισμό της ικανότητας του μετάλλου να υφίσταται παραμόρφωση ισοπέδωσης. Ένα δείγμα με μήκος περίπου ίσο με την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα ισοπεδώνεται με χτυπήματα σφυριού (σφυρί, βαριοπούλα) ή κάτω από πρέσα στις διαστάσεις που καθορίζονται στις τεχνικές προδιαγραφές.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
