Τι μπορεί να γίνει σε μια μηχανή κάμψης. Πώς λειτουργεί μια χειροκίνητη μηχανή κάμψης φύλλων και πώς να την φτιάξετε μόνοι σας; Κάντε χωρίς μηχανή καθόλου

Η σύγχρονη κατασκευή χρησιμοποιεί μηχανήματα κάμψης ρωσικής κατασκευής για εργασία με θεμέλια, κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα και οπλισμό. Είναι εύχρηστα και εκτελούν πολλές χρήσιμες λειτουργίες.

Ένα χειροποίητο σπιτικό μηχάνημα είναι ένα αρκετά απλό εργαλείο και επιτρέπει ακόμη και σε ανειδίκευτους τεχνίτες να λυγίζουν το φύλλο υλικού σε προϊόντα υψηλής ποιότητας.

1 Η έννοια της «μηχανής κάμψης φύλλων» και το πεδίο εφαρμογής της

Μια μηχανή κάμψης φύλλων είναι μια συσκευή πίεσης που σας επιτρέπει να λυγίζετε συμπαγή φύλλα μετάλλου ή να κόβετε λωρίδες μετάλλου διαφόρων σχημάτων και πάχους.

Μπορείτε να φτιάξετε επιτυχώς μια μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια σας· ένα σπιτικό εργαλείο μπορεί να λυγίσει τα φύλλα στην επιθυμητή γωνία χωρίς να διαταράξει την επιπεδότητα του υλικού.

Χρησιμοποιώντας αυτά τα μηχανήματα, μπορείτε να επεξεργαστείτε ορείχαλκο, χάλυβα, αλουμίνιο και χαλκό, καθώς και άλλα μέταλλα, με την προϋπόθεση ότι το πάχος των φύλλων είναι 0,7-0,8 mm.

Κατά την κάμψη το διπλωμένο τμήμα του φύλλου παραμένει απαραμόρφωτο.Αυτό σας επιτρέπει να φτιάξετε μια ποικιλία αντικειμένων. Τα προϊόντα που προκύπτουν δεν διαφέρουν από τα βιομηχανικά παραγόμενα ανάλογα.

Χάρη στο ένθετο σιλικόνης, το οποίο βρίσκεται στη δοκό κάμψης, είναι δυνατή η κάμψη των βαμμένων φύλλων χωρίς καμία ζημιά στην επίστρωση. Ο σχεδιασμός παρέχει μια βολική λειτουργία για τη ρύθμιση του πάχους του προς κάμψη φύλλου. Τα περισσότερα μηχανήματα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή μετάλλων.

Τομείς χρήσης:

1. Μηχανολογία. Κατασκευή αμαξωμάτων και ανταλλακτικών.
2. Αεροσκάφη και ναυπηγική.
3. Κατασκευή. Δημιουργούν αετώματα για στέγες, στέγες, άξονες εξαερισμού και αεραγωγούς, λωρίδες αέρα και γείσα, κουφώματα θυρών και παραθύρων, περβάζια παραθύρων.
4. ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. Παράγουν περιβλήματα για φούρνους μικροκυμάτων, υπολογιστές, ψυγεία και πλυντήρια ρούχων.
5. Κατασκευή επίπλων. Δημιουργούν ανοιχτά και κλειστά προφίλ, κώνους, κουτιά, κυλίνδρους.

1.1 Σχεδιασμός και αρχή λειτουργίας του

Στοιχεία μηχανής κάμψης φύλλων:

• φύλλο σιδήρου - βάση?
• σφιγκτήρας;
• πτύχωση γροθιά με στερέωση?
• δύο σφιγκτήρες (για τη σύνδεση εξοπλισμού στην επιφάνεια εργασίας του πάγκου εργασίας).

Μπορείτε να φτιάξετε μια τέτοια μηχανή, όπως μια χειροκίνητη μηχανή κάμψης για ενίσχυση, χρησιμοποιώντας μεταλλικά κενά.

Ως βάση για το σχεδιασμό, οι ειδικοί συνιστούν την αγορά ενός καναλιού (6,5-8 mm, μήκος - 500-650 mm).

Συχνά οι μηχανές κάμψης φύλλων έχουν πρόσθετες επιλογές:

• συσκευή για τη στερέωση έλασης μετάλλων.
• γωνιόμετρο;
• διπλότυπα στηρίγματα για φύλλα.
• συσκευή δημιουργίας προφίλ.

Η μηχανή κάμψης φύλλων μπορεί να έχει ενισχυμένο στήριγμα, το οποίο εξασφαλίζει αξιόπιστη στερέωση του μηχανήματος, και λάμα κυλίνδρου, το οποίο κόβει μέταλλο σε εργοστασιακό επίπεδο.

Μια σπιτική συσκευή απαιτεί την παρουσία των ακόλουθων βασικών στοιχείων:

1. Ρολό μαχαίρι. Το εργαλείο είναι κατασκευασμένο από ανθεκτικό κράμα χάλυβα. Μπορεί να λειτουργήσει με μέταλλο πάχους 25 χιλιομέτρων και πάχους μισού χιλιοστού.
2. Πίσω τραπέζι. Σχεδιασμένο για να φιλοξενεί ένα φύλλο μετάλλου που μπορεί να μετακινηθεί προς την επιθυμητή κατεύθυνση. Ο καμπτήρας με κόφτη τοποθετείται στα στηρίγματα του τραπεζιού.
3. Στάση. Είναι μια ξύλινη βάση στην οποία τοποθετείται η επιφάνεια εργασίας. Αυτό εμποδίζει το μηχάνημα να γλιστρήσει στο πάτωμα. Το ύψος της βάσης μπορεί να ρυθμιστεί.
4. Μπροστινές στάσεις. Ρυθμίστε το πλάτος της κοπής. Η ίδια η δομή περιστρέφεται κατά 180º και μετά επιστρέφει στην αρχική της θέση.
5. Στάση γωνιακής στροφής. Το στοπ μπορεί να ρυθμίσει το φύλλο στην απαιτούμενη γωνία ή να αρχίσει η ίδια η κάμψη σε αυθαίρετη γωνία.

Ένα χειροποίητο σπιτικό μηχάνημα δημιουργεί εξαρτήματα προφίλ από λεπτό φύλλο αλουμινίου, χαλκού και χάλυβα.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται χρησιμοποιώντας ένα πλαίσιο σύσφιξης στο τραπέζι του μηχανήματος. Στη συνέχεια, η περιστροφική δοκός κάμπτεται στην απαιτούμενη γωνία του προεξέχοντος τμήματος του φύλλου. Συνήθως η στροφή φτάνει τους 135º. Η μέγιστη κάμψη είναι δυνατή έως 180º.

Πιέστε το τεμάχιο εργασίας μηχανικά χρησιμοποιώντας έναν έκκεντρο ζεύκτη.

Το κύριο χαρακτηριστικό της μηχανής είναι η τροφοδοσία τεμαχίων απεριόριστου μήκους.

Στην πώληση μπορείτε να βρείτε σχέδια με ηλεκτρομαγνήτη. Τοποθετείται κατά την παραγωγή στο σώμα της συσκευής. Ο μαγνήτης παρέχει έναν σφιγκτήρα που εμποδίζει το φύλλο να γλιστρήσει έξω κάτω από τη δοκό σύσφιξης.

1.2 Επισκόπηση του σχεδιασμού και της λειτουργίας μιας χειροκίνητης μηχανής κάμψης φύλλων (βίντεο)

2 Τύποι μηχανημάτων κάμψης φύλλων

Αυτός ο τύπος εξοπλισμού μπορεί να είναι κινητός ή σταθερός. Τα κινητά χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία και την παραγωγή μεγάλων όγκων υλικού. Σταθερά χρησιμοποιούνται σε μικρές επιχειρήσεις για την κατασκευή μεμονωμένων ανταλλακτικών.

Ανάλογα με τον τρόπο με τον οποίο η μηχανή επεξεργάζεται το υλικό, Ο εξοπλισμός κάμψης φύλλων μπορεί να είναι:

• περιστροφικός;
• με δοκάρι κάμψης?
• πιέστε με μια μήτρα και τρυπήστε?
• περιστροφικός.

Οι διαφορές στη μονάδα δίσκου χωρίζουν τα μηχανήματα σε:

1. Πνευματικός. Η λειτουργία των συσκευών πραγματοποιείται με πνευματικούς κυλίνδρους.
2. Ηλεκτρομηχανολογικό. Πρόκειται για σταθερούς μηχανισμούς που διαθέτουν σύστημα κίνησης, ηλεκτροκινητήρα και κιβώτιο ταχυτήτων.
3. Μηχανικός. Πρόκειται για μηχανές για τις οποίες η ενέργεια του σφονδύλου είναι υπεύθυνη για τη λειτουργία τους.
4. Υδραυλικός. Λειτουργούν χάρη στους υδραυλικούς κυλίνδρους.
5. Εγχειρίδιο. Η εκμετάλλευση απαιτεί τη μυϊκή δύναμη των εργαζομένων.

Για να φτιάξετε μια σπιτική συσκευή, πρέπει πρώτα να αποφασίσετε για το πάχος του μετάλλου, καθώς η βέλτιστη λύση για την επεξεργασία μετάλλου (πάχος μικρότερο από 0,1 cm) είναι ένα χειροκίνητο μηχάνημα.

Για να δημιουργήσετε διάφορα μέρη με πάχος μεγαλύτερο από 1 cm, είναι καλύτερο να αγοράσετε ένα εργοστασιακό μοντέλο με ηλεκτρική κίνηση. Αυτά τα μηχανήματα είναι πολύ πιο ακριβά και πιάνουν περισσότερο χώρο, αλλά το δικαιολογούν με την υψηλή παραγωγικότητά τους.

2.1 Πώς να φτιάξετε μια σπιτική συσκευή;

Για να φτιάξετε μια τέτοια συσκευή στο σπίτι, πρέπει να έχετε τα κατάλληλα σχέδια, το απαραίτητο υλικό και τα κατάλληλα εργαλεία. Η χρήση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής ενός οικιακού μηχανήματος.

Κατά τη συναρμολόγηση, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή συγκόλλησης, καθώς τα περισσότερα από τα εξαρτήματα πρέπει να εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους.

Ξεκινάμε τη δουλειά δημιουργώντας μια σταθερή βάση, Για αυτό θα χρειαστείτε ένα κανάλι.Θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιηθεί για να φτιάξετε μόνοι σας τον κύριο σφιγκτήρα. Κάνουμε τρύπες στο σφιγκτήρα για τα μπουλόνια.

Είναι πολύ σημαντικό το σπιτικό μηχάνημα να έχει άνετο χερούλι. Για να το δημιουργήσετε, μπορείτε να πάρετε ενίσχυση της απαιτούμενης διαμέτρου. Το σχέδιο περιλαμβάνει ειδικά μάγουλα, τα οποία συγκολλούνται μέχρι να συμπέσουν με την άκρη της γωνίας.

Μετά την εγκατάσταση των μάγουλων, ξεκινάμε τη σταδιακή συναρμολόγηση της δομής:

1. Σφίγγουμε τη διάτρηση με τη βάση μέχρι το κανάλι και η περιοχή της γωνιακής διάτρησης να είναι στο ίδιο επίπεδο.
2. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης, τοποθετούμε τα μάγουλα στον άξονα διάτρησης.
3. Μετά τη συναρμολόγηση του μηχανήματος, όλοι οι συνδετήρες και τα εξαρτήματα πρέπει να ελεγχθούν για αντοχή.

Όταν χρησιμοποιείτε το μηχάνημα, είναι συχνά απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τον σφιγκτήρα, αυτό μπορεί να γίνει εύκολα με λίμα ή μύλο.Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να μειωθεί η ποιότητα των στροφών και να δημιουργηθούν παραμορφωμένες περιοχές, κάτι που είναι απαράδεκτο εάν τα είδη κατασκευάζονται κατά παραγγελία.

Ένα άλλο μειονέκτημα είναι ότι ένα τέτοιο χειροκίνητο μηχάνημα δεν θα μπορεί να λειτουργήσει με πάχος μεγαλύτερο από δέκα χιλιοστά. Για να γίνει λίγο πιο εύκολη η διαδικασία κάμψης μετάλλων, συνιστάται η θέρμανση των φύλλων στα σημεία κάμψης.

Φυσικά, η κατασκευή μιας μηχανής στο σπίτι δεν είναι δύσκολη. Επιπλέον, η συσκευή θα γίνει ένας απαραίτητος βοηθός για την εργασία με απλές εργασίες.

Πολλά προϊόντα κατασκευάζονται από λαμαρίνες - συστήματα αποστράγγισης, διαμορφωμένα μέρη για επένδυση ή μεταλλικά πλακίδια, φλας για βάσεις, γωνίες για κατασκευές από κυματοειδείς λαμαρίνες κ.λπ. Όλα αυτά μπορούν να γίνουν από ειδική μηχανή κάμψης λαμαρίνας. Θα μιλήσουμε για το πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια σας σε αυτό το άρθρο.

Τύποι λυγιστών φύλλων

Όλες αυτές οι συσκευές ταξινομούνται ως μηχανές κάμψης φύλλων. Ο ευκολότερος τρόπος για να φτιάξετε ένα με τα χέρια σας είναι η μονάδα της πρώτης ομάδας, λίγο πιο δύσκολη - η τρίτη (κύλινδροι για λαμαρίνα). Έτσι, θα μιλήσουμε γι 'αυτά - από το πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια σας.

Απλό εγχειρίδιο

Τα διαμορφωμένα μεταλλικά μέρη κοστίζουν πολλά χρήματα. Ακόμη περισσότερο από κυματοειδές φύλλο ή μεταλλικά πλακάκια, επομένως είναι λογικό να φτιάξετε μια απλή μηχανή για την κάμψη λαμαρίνας και με τη βοήθειά της να φτιάξετε όσες γωνίες, άμπωτες και άλλα παρόμοια μέρη χρειάζεστε και αποκλειστικά στις δικές σας διαστάσεις.

Καμπτική μηχανή - πλάγια όψη

Εάν ανησυχείτε για την εμφάνιση, δεν πρέπει να ανησυχείτε. Στην πώληση σήμερα υπάρχει λαμαρίνα όχι μόνο γαλβανισμένη, αλλά και βαμμένη. Σε όλα τα σχέδια, το φύλλο στερεώνεται σφιχτά, ώστε κατά την εργασία να μην γλιστράει στο τραπέζι, πράγμα που σημαίνει ότι το χρώμα δεν τρίβεται και δεν γρατσουνίζεται. Επίσης δεν έχει καταστραφεί σε σημεία κάμψης. Έτσι τα προϊόντα θα φαίνονται αρκετά αξιοπρεπή. Αν προσπαθήσετε, θα φαίνονται ακόμα καλύτερα από αυτά που πωλούν στην αγορά.

Ισχυρή μηχανή κάμψης φύλλων από μάρκες

Αυτή η μηχανή κάμψης φύλλων θα απαιτήσει μια επίπεδη επιφάνεια (τραπέζι), κατά προτίμηση μεταλλική, τρεις γωνίες με πλάτος ραφιού τουλάχιστον 45 mm και πάχος μετάλλου τουλάχιστον 3 mm. Εάν σκοπεύετε να λυγίσετε μεγάλα τεμάχια εργασίας (πάνω από ένα μέτρο), συνιστάται να πάρετε φαρδύτερα ράφια και παχύτερο μέταλλο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μάρκες, αλλά αυτό είναι για κάμψη μεταλλικών φύλλων μεγάλου πάχους και μήκους.

Θα χρειαστείτε επίσης μεταλλικούς μεντεσέδες πόρτας (δύο τεμάχια), δύο βίδες μεγάλης διαμέτρου (10-20 mm), φτερά πάνω τους και ένα ελατήριο. Θα χρειαστείτε επίσης μια μηχανή συγκόλλησης - συγκολλήστε τους μεντεσέδες και κάντε τρύπες (ή ένα τρυπάνι με μεταλλικό τρυπάνι).

Για ένα σπιτικό λυγιστή φύλλων, χρησιμοποιήθηκε μια μάρκα 70 mm - τρία κομμάτια των 2,5 m το καθένα, δύο μπουλόνια διαμέτρου 20 mm, ένα μικρό κομμάτι μετάλλου πάχους 5 mm (για κοπή φλόκων), ένα ελατήριο. Ιδού η διαδικασία:

1. Δύο μάρκες διπλώνονται και κόβονται αυλακώσεις σε αυτές και στα δύο άκρα για μεντεσέδες. Οι άκρες των εσοχών είναι λοξότμητες στις 45°. Το τρίτο μπλουζάκι κόβεται με τον ίδιο τρόπο, μόνο το βάθος της εσοχής γίνεται λίγο μεγαλύτερο - αυτή θα είναι η ράβδος σύσφιξης, επομένως θα πρέπει να κινείται ελεύθερα.

   

2. Συγκολλήστε τους βρόχους και στις δύο πλευρές (συγκόλληση μπροστά και πίσω).

   

3. Δύο φλόκους σε κάθε πλευρά είναι συγκολλημένες σε μία από τις μάρκες (αυτή που είναι πιο μακριά από εσάς, αν τα «ανοίξετε»). Χρειάζονται για να μπορείτε να τοποθετήσετε πάνω τους το μπουλόνι του σφιγκτήρα της ράβδου σύσφιξης.

   

4. Συγκολλήστε το παξιμάδι του μπουλονιού στις φλόκους.

   

5. Τοποθετήστε τη ράβδο σύσφιξης (τρίτο μπλουζάκι), συγκολλήστε μεταλλικές πλάκες με μια τρύπα στη μέση στο επάνω μέρος. Η διάμετρος της οπής είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τη διάμετρο του μπουλονιού. Κεντράρετε τις οπές έτσι ώστε να βρίσκονται στην ίδια κάθετη γραμμή με το συγκολλημένο παξιμάδι. Συγκόλληση.

   

6. Κόψτε το ελατήριο έτσι ώστε να ανεβάζει τη μπάρα πίεσης κατά 5-7 mm. Περάστε το μπουλόνι στο «αυτί» της ράβδου σύσφιξης, φορέστε το ελατήριο και σφίξτε το παξιμάδι. Αφού τοποθετήσετε το ίδιο ελατήριο στην άλλη πλευρά, η ράβδος σύσφιξης ανεβαίνει μόνη της όταν ξεβιδωθεί.

   

7. Συγκολλήστε δύο κομμάτια ενίσχυσης στην κεφαλή της βίδας για να χρησιμεύσουν ως λαβές για σύσφιξη.

   

8. Συγκολλήστε μια λαβή στην κινητή (πλησιέστερη σε εσάς) μάρκα. Αυτό είναι, μπορείς να δουλέψεις.

   

Αυτή η επιλογή είναι πολύ ισχυρή - μπορείτε να λυγίσετε μακριά τεμάχια εργασίας και φύλλα μεγάλου πάχους. Τέτοιες κλίμακες δεν είναι πάντα σε ζήτηση, αλλά μπορούν πάντα να μειωθούν. Το βίντεο προτείνει ένα παρόμοιο σχέδιο μικρότερου μεγέθους, αλλά με διαφορετική στερέωση της ράβδου σύσφιξης. Παρεμπιπτόντως, κανείς δεν σας ενοχλεί να εγκαταστήσετε επίσης ένα ελατήριο στη βίδα - θα είναι ευκολότερο να σηκώσετε τη ράβδο. Αυτό που είναι ενδιαφέρον για αυτό το σχέδιο είναι ότι μπορείτε να φτιάξετε χάντρες πάνω του, κάτι που συνήθως δεν μπορούν να κάνουν τέτοιες συσκευές.

Από γωνία με διαφορετικό τύπο ράβδου σύσφιξης

Αυτό το μοντέλο είναι συγκολλημένο από μια γωνία με παχύ τοίχωμα, το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο σαν ένα συνηθισμένο πριόνι κατασκευής, το οποίο συγκολλάται από την ίδια γωνία. Η λαβή είναι από καρότσι αποσκευών. Ο σχεδιασμός των βιδών είναι ενδιαφέρον - είναι μακρύς, η λαβή είναι κυρτή με το σχήμα του γράμματος "L". Βολικό στο ξεβίδωμα/βίδωμα.

Αυτή η σπιτική μηχανή κάμψης λαμαρίνας έχει πολλά χαρακτηριστικά:

Τώρα ας προχωρήσουμε στο σχεδιασμό της ράβδου σύσφιξης (εικόνα παραπάνω). Είναι επίσης κατασκευασμένο από γωνία, αλλά τοποθετείται στο μηχάνημα με κάμψη προς τα πάνω. Για να διασφαλιστεί ότι η ράβδος δεν λυγίζει κατά τη λειτουργία, η ενίσχυση συγκολλάται σε - μεταλλικούς βραχυκυκλωτήρες. Μικρές μεταλλικές πλατφόρμες συγκολλούνται και στα δύο άκρα της λωρίδας, στις οποίες ανοίγονται οπές για μπουλόνια.

Ένα άλλο σημαντικό σημείο είναι ότι η άκρη που βλέπει στην κάμψη κόβεται για να αποκτήσει μια πιο έντονη γωνία κάμψης.

Η ράβδος σύσφιξης τοποθετείται στο μηχάνημα και ένα ελατήριο τοποθετείται στο μέρος όπου είναι εγκατεστημένο το παξιμάδι. Η λαβή είναι τοποθετημένη στη θέση της. Αν δεν πιέζει τη μπάρα, ανυψώνεται πάνω από την επιφάνεια λόγω της ελαστικής δύναμης του ελατηρίου. Σε αυτή τη θέση, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται κάτω από αυτό, τοποθετείται και πιέζεται.

Τοποθετήστε ένα ελατήριο κάτω από την τρύπα και μετά ένα μπουλόνι

Μια καλή επιλογή για οικιακή χρήση. Δεν θα είναι δυνατή η κάμψη του παχύ μετάλλου, αλλά ο κασσίτερος και ο γαλβανισμένος χάλυβας μπορούν να λυγιστούν χωρίς δυσκολία.

Κύλινδροι λαμαρίνας ή κυλίνδρους λυγίσματος

Αυτός ο τύπος μηχανής κάμψης φύλλων μπορεί να έχει τρεις τύπους κίνησης:

• εγχειρίδιο;
• υδραυλικός;
• ηλεκτρικός.

Φτιάχνουν με τα χέρια τους κυλίνδρους για λαμαρίνα με χειροκίνητη ή ηλεκτρική κίνηση. Τα χειροκίνητα έχουν 3 άξονες, τα ηλεκτρικά μπορεί να έχουν 3-4, αλλά συνήθως υπάρχουν και τρεις.

Αυτό το μηχάνημα χρειάζεται μια καλή σταθερή βάση. Αυτό θα μπορούσε να είναι ένα ξεχωριστό κρεβάτι ή κάποιο είδος πάγκου εργασίας ή τραπέζι. Η βάση της δομής είναι τα ρολά. Κατασκευάζονται στο ίδιο μέγεθος. Τα δύο κάτω τοποθετούνται μόνιμα, το πάνω είναι κινητό, ώστε στην κάτω θέση να βρίσκεται ανάμεσα στους κυλίνδρους. Αλλάζοντας την απόσταση μεταξύ των κάτω κυλίνδρων και του επάνω, αλλάζει η ακτίνα καμπυλότητας.

Το μηχάνημα τίθεται σε κίνηση χρησιμοποιώντας μια λαβή στερεωμένη σε έναν από τους άξονες. Στη συνέχεια η ροπή μεταδίδεται σε άλλους κυλίνδρους μέσω αλυσοτροχών. Επιλέγονται έτσι ώστε η ταχύτητα περιστροφής να είναι ίδια.

Εάν ο εξοπλισμός προορίζεται για την παραγωγή σωλήνων, ο επάνω κύλινδρος στη μία πλευρά είναι αφαιρούμενος, με σύστημα γρήγορης στερέωσης. Μόλις τυλιχτεί το φύλλο σε σωλήνα, δεν υπάρχει άλλος τρόπος να το τραβήξετε έξω.

Κατά την κατασκευή μεταλλικών κατασκευών από σωλήνες προφίλ, συχνά προκύπτει η ανάγκη κάμψης τους. Τοξωτές οροφές, κουφώματα θερμοκηπίου, στοιχεία παιδικών χαρών - αυτός είναι μόνο ένας μικρός κατάλογος αντικειμένων που απαιτούν την εγκατάσταση στρογγυλεμένων προφίλ. Στην παραγωγή, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή σωλήνων με δεδομένη ακτίνα καμπυλότητας. Λαμβάνοντας υπόψη τον όγκο και το υψηλό κόστος τέτοιων μηχανών, η αγορά τους δεν είναι πρακτική για ακανόνιστη χρήση για οικιακούς σκοπούς. Για οικιακό εργαστήριο ή γκαράζ, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα προφίλ κάμψης. Όλα όσα χρειάζεστε για αυτό μπορείτε να τα βρείτε στο ίδιο συνεργείο ή να τα βρείτε σε γκαράζ φίλων και γνωστών. Ενδιαφέρεστε για αυτό το σχέδιο; Στη συνέχεια, φόρεσε τα ρούχα της δουλειάς σου και πιες δουλειά!

Μηχανή διαμόρφωσης ρολού. Σε τι χρησιμεύει;

Καμπτική μηχανή γενικής παραγωγής

Ο σκοπός της μηχανής μορφοποίησης κυλίνδρων υποδεικνύεται από το όνομά της. Πρόκειται για την κάμψη μεταλλικών σωλήνων προφίλ προκειμένου να επιτευχθεί μια ορισμένη ακτίνα καμπυλότητας στην απαιτούμενη περιοχή ή σε όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιώντας έναν καμπτήρα προφίλ ή με άλλα λόγια, μπορείτε να εκτελέσετε διάφορες τεχνολογικές εργασίες με έλασης μετάλλου διαφόρων τύπων:

• κάμψη μεταλλικών ράβδων ή οπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων κατεργασίας από χάλυβα ελατηρίου.
• κάμψη μεταλλικών προϊόντων προφίλ τετράγωνου ή ορθογώνιου τύπου.
• κάνοντας αγκώνες από στρογγυλούς σωλήνες ή λυγίζοντας τους στην επιθυμητή γωνία.
• στρογγυλοποίηση τμημάτων οποιουδήποτε μήκους από προϊόντα έλασης (γωνίες, δοκοί I, κανάλια).

Υπάρχουν πολλά μοντέλα μηχανών κάμψης. Μερικοί σας επιτρέπουν να ασκείτε δύναμη μόνο σε μια συγκεκριμένη περιοχή του τεμαχίου εργασίας. Άλλοι κυλούν τον σωλήνα μεταξύ κυλίνδρων, ασκώντας πίεση σε όλο το μήκος. Για κάποιο λόγο, ήταν το τελευταίο που έλαβε το όνομα "profile benders" από ειδικούς, αν και και οι δύο σχετίζονται άμεσα με τον ίδιο τύπο εξοπλισμού. Παρεμπιπτόντως, η κύλιση ενός τεμαχίου εργασίας σάς επιτρέπει να αποκτήσετε ένα προϊόν σύνθετης διαμόρφωσης χωρίς προθέρμανση και οι κάμψεις μπορούν να γίνουν υπό γωνία από 1° έως 360° σε αυθαίρετα επίπεδα.

Κάμψη προφίλ τύπου κυλιόμενου

Ακριβώς όπως οι αντίστοιχοι βιομηχανικοί τους, οι αυτοσχέδιοι καμπτήρες προφίλ κινούνται ηλεκτρικά ή τροφοδοτούνται από την έλξη των μυών. Φυσικά, η χρήση ηλεκτροκινητήρα όχι μόνο διευκολύνει την επεξεργασία των τεμαχίων, αλλά και την επιταχύνει σημαντικά.

Ταξινόμηση καμπυλωτών προφίλ

Ανάλογα με τον τύπο κίνησης, ο οποίος, με τη σειρά του, επηρεάζει άμεσα την ισχύ και την παραγωγικότητα του μηχανήματος, οι καμπτήρες προφίλ χωρίζονται σε διάφορους τύπους.

Υδραυλικά μηχανήματα

Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων με υδραυλική κίνηση. Δυνατό και πολύ ακριβό

Οι καμπτήρες υδραυλικών σωλήνων είναι βιομηχανικός εξοπλισμός, επομένως έχουν υψηλή ισχύ και έχουν σχεδιαστεί για μόνιμη εγκατάσταση. Τέτοιες μονάδες χρησιμοποιούνται κυρίως σε μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή, όταν είναι απαραίτητο να παραχθεί ένας μεγάλος αριθμός τεμαχίων του ίδιου τύπου. Η υδραυλική κίνηση αφαιρεί εντελώς το φορτίο από τον χειριστή, δίνοντάς του τη δυνατότητα να ελέγχει το μηχάνημα πατώντας κουμπιά.

Πλεονεκτήματα των υδραυλικών μηχανών:

• υψηλή ταχύτητα;
• πλήρης απουσία χειρωνακτικής εργασίας.
• ευκολία λειτουργίας?
• δυνατότητα κάμψης προφίλ μεγάλης διατομής.

Τα μειονεκτήματα των συσκευών αυτού του τύπου περιλαμβάνουν υψηλό κόστος, σταθερό σχεδιασμό και πολυπλοκότητα λόγω της χρήσης υδραυλικής κίνησης.

Ηλεκτρικοί κάμπτες προφίλ

Ηλεκτρικό προφίλ κάμψης με βιδωτή κίνηση. Φθηνό και λειτουργικό

Οι μηχανές κάμψης που χρησιμοποιούν ηλεκτρικούς κινητήρες είναι επίσης σταθερός εξοπλισμός, καθώς απαιτούν σύνδεση σε ηλεκτρικό δίκτυο. Μια ηλεκτρική κίνηση συνήθως συνδυάζεται με μια βιδωτή κίνηση, γεγονός που μειώνει το κόστος του εξοπλισμού, αλλά επίσης καθιστά αδύνατη την κάμψη προφίλ μεγάλων διατομών. Γι' αυτό τέτοια μηχανήματα βρίσκονται σε μικρές επιχειρήσεις ακόμα και σε ιδιωτικά συνεργεία. Παρεμπιπτόντως, υπάρχουν σχέδια αυτοσχέδιων ηλεκτροκίνητων συσκευών που δεν λειτουργούν χειρότερα από τις αντίστοιχες εργοστασιακές τους συσκευές.

Πλεονεκτήματα των ηλεκτρικών καμπυλωτών προφίλ:

• σχετικά χαμηλό κόστος?
• Ταχύτητα επεξεργασίας τεμαχίου εργασίας.
• απλότητα σχεδιασμού?
• υψηλή ακρίβεια κάμψης.
• δυνατότητα χρήσης τεχνολογιών ψηφιακού ελέγχου μηχανών.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την ίδια έλλειψη κινητικότητας και την αδυναμία κάμψης μεγάλων προφίλ.

Χειροκίνητα μηχανήματα

Χειροκίνητη κάμψη προφίλ. Φτηνή, φορητή επιλογή

Ο εξοπλισμός χειροκίνητης κάμψης είναι απλός, συμπαγής και χαμηλού κόστους. Χάρη στον απλό σχεδιασμό με κυλίνδρους μετάδοσης κίνησης και έναν κινητό κύλινδρο, η εργασία με καμπτήρες προφίλ αυτού του τύπου δεν απαιτεί κανένα προσόν. Εάν είναι απαραίτητο, το μηχάνημα μπορεί εύκολα να μετακινηθεί στο χώρο εγκατάστασης και η προσιτή τιμή τέτοιων συσκευών καθορίζει την ευρεία χρήση τους στο νοικοκυριό. Φυσικά, ο σχεδιασμός δεν είναι χωρίς μειονεκτήματα:

• δεν υπάρχει τρόπος να ελεγχθεί με ακρίβεια η ακτίνα κάμψης.
• αυξημένος χρόνος επεξεργασίας για τα τεμάχια εργασίας.
• Υψηλό σωματικό στρες στον χειριστή.
• προφίλ επεξεργασίας με μικρή διατομή.

Τα πλεονεκτήματα και η απλότητα του σχεδιασμού των χειροκίνητων λυγιστών προφίλ τα καθιστούν ελκυστικά για κατασκευή σε βιοτεχνικές συνθήκες, γι 'αυτό τέτοια μηχανήματα έχουν κερδίσει τεράστια δημοτικότητα μεταξύ των οικιακών τεχνιτών. Παρεμπιπτόντως, οι συσκευές χειροκίνητης κάμψης μπορούν να μεταφερθούν στη μεσαία κατηγορία, εάν είναι απαραίτητο, συμπληρώνοντας το σχέδιο με ηλεκτρική κίνηση.

Σχεδιασμός και αρχή λειτουργίας μονάδων κάμψης

Σχεδιασμός του απλούστερου λυγιστή προφίλ κυλιόμενου τύπου

Τα κύρια στοιχεία μιας μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων είναι άξονες τοποθετημένοι σε ανθεκτικό μεταλλικό πλαίσιο. Σε αυτή την περίπτωση, ένα ζεύγος κυλίνδρων είναι υπεύθυνο για τη διαμήκη κίνηση του τεμαχίου εργασίας και ένας κινητός κύλινδρος παρέχει πίεση στο εξάρτημα. Ανάλογα με το σχεδιασμό της μονάδας, η δύναμη σύσφιξης ρυθμίζεται σε μεγάλο εύρος χρησιμοποιώντας ένα ζεύγος βιδών, έναν γρύλο ή έναν υδραυλικό μηχανισμό. Οι κύλινδροι κύλισης κινούνται με ηλεκτροκινητήρα ή χειροκίνητα. Η τελευταία επιλογή χρησιμοποιείται σε μικρές συσκευές και επαναλαμβάνεται συχνότερα από τεχνίτες στο σπίτι.

Επιπλέον, υπάρχουν και άλλα σχέδια καμπυλωτών προφίλ:

• Οι μονάδες με έναν αριστερό κινητό κύλινδρο χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σπειρών. Τις περισσότερες φορές, τέτοιες μηχανές είναι εξοπλισμένες με CNC και σας επιτρέπουν να λυγίζετε εξαρτήματα, ελέγχοντας με ακρίβεια την κλίση κάμψης.
• μηχανές με κινητούς κάτω άξονες λυγίζουν μεγάλα τεμάχια εργασίας, επομένως είναι εξοπλισμένα με υδραυλική κίνηση. Η παρουσία ενός ελεγκτή θέσης για κάθε άξονα καθιστά δυνατή τη λήψη τμημάτων πολύπλοκων σχημάτων, ακόμη και περιστρέφοντας τα τεμάχια εργασίας σε μια σπείρα.
• Τα μοντέλα στα οποία όλοι οι κύλινδροι είναι κινητοί αντιπροσωπεύουν την ελίτ του εξοπλισμού διαμόρφωσης κυλίνδρων και μπορούν να λειτουργήσουν με εξαρτήματα οποιασδήποτε διαμόρφωσης και πάχους.

Η κύρια διαφορά μεταξύ των μηχανών κάμψης προφίλ και άλλων εξοπλισμών κάμψης σωλήνων είναι ότι η διαμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αλλάζει όχι με την κάμψη γύρω από έναν σταθερό κύλινδρο, αλλά με την ψυχρή έλαση. Αυτό σας επιτρέπει να αλλάξετε τη διαμόρφωση των τεμαχίων εργασίας οποιουδήποτε τμήματος και μήκους. Αυτό το σχέδιο θα χρησιμεύσει ως βάση για μια σπιτική μηχανή, την οποία προτείνουμε να φτιάξετε μόνοι σας.

Ένα διάγραμμα που δείχνει την αρχή λειτουργίας ενός καμπτήρα κυλιόμενου σωλήνα

Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά

Για να κατασκευάσετε μια μηχανή για κάμψη σωλήνων προφίλ, θα χρειαστείτε έναν αρκετά μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι θα πρέπει να αγοράσετε όλα τα είδη της λίστας. Τα περισσότερα από τα απαραίτητα υλικά μπορούν να βρεθούν σε οποιοδήποτε γκαράζ ή συνεργείο. Εδώ είναι τι θα χρειαστείτε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας:

Κάθε τεχνίτης θα έχει τα εργαλεία που θα χρειαστεί κατά τη διαδικασία της εργασίας:

• Γωνιακός μύλος?
• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• σετ μεταλλικών τρυπανιών?
• σφυρί;
• μηχανή συγκόλλησης;
• σετ κλειδιών ανοιχτού τύπου και υποδοχής.

Η μόνη δυσκολία που θα αντιμετωπίσετε είναι να φτιάξετε τους κυλίνδρους κίνησης και τον κύλινδρο πίεσης. Μόνο οι τυχεροί ιδιοκτήτες τέτοιου εξοπλισμού έχουν την ευκαιρία να τους μετατρέψουν από ένα τεμάχιο εργασίας σε έναν τόρνο. Ωστόσο, μην απελπίζεστε - σε οποιαδήποτε οργάνωση υπάρχει ένας τορνευτής που θα παράγει φθηνά εξαρτήματα σύμφωνα με τα υποβληθέντα σχέδια. Τα υπόλοιπα στοιχεία του μηχανήματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Όλα όσα χρειάζεστε για να φτιάξετε ένα προφίλ λυγίσματος

Ο μηχανισμός μετάδοσης αλυσίδας μπορεί να δανειστεί από τον μηχανισμό διανομής αερίου των κινητήρων αυτοκινήτων και τα περιβλήματα ρουλεμάν (και τα ίδια τα ρουλεμάν) μπορούν να δανειστούν από παλιά γεωργικά μηχανήματα.

Επιλογές για την κατασκευή μηχανών χειροκίνητης διαμόρφωσης κυλίνδρων

Για να φτιάξετε μια μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, δεν είναι απαραίτητο να επαναλάβετε ακριβώς το υπάρχον σχέδιο. Είναι πολύ πιο εύκολο να δημιουργήσετε μια συσκευή σύμφωνα με τα δικά σας σχέδια, με βάση αυτό που έχετε στο χέρι. Αυτό θα εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα και θα καταστήσει δυνατό τον σχεδιασμό μιας συσκευής που είναι ιδανική τόσο για το σκοπό της όσο και για τη θέση εγκατάστασής της. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μπορείτε να βρείτε πολλές συσκευές στο Διαδίκτυο που χρησιμοποιούν την ίδια αρχή, αλλά διαφέρουν στην εκτέλεση.

Σχέδιο κάμψης σωλήνα με ακτινική δράση στο τεμάχιο εργασίας

Ένα από τα σχέδια επιτρέπει την ακτινική κάμψη ορθογώνιων σωλήνων προφίλ λόγω της χρήσης δύο κυλίνδρων, εκ των οποίων ο ένας είναι κινητός και ο άλλος είναι στήριγμα (οδηγός). Το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται στην επιθυμητή ακτίνα πιέζοντας και μετακινώντας τον κύλινδρο εργασίας γύρω από τον οδηγό. Το σώμα της συσκευής είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινο φύλλο πάχους έως 8 mm και μεταλλικές γωνίες. Για να αποφευχθεί η ακούσια μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας, πριν το λυγίσει σφίγγεται μεταξύ ενός σταθερού κυλίνδρου και ενός ειδικά τοποθετημένου στοπ.

Σπιτική κυλιόμενη καμπτική μηχανή για σωλήνες προφίλ

Πιο καθολική είναι μια μηχανή κυλιόμενου τύπου, η σχεδίαση της οποίας περιγράφεται παραπάνω.

Επιπλέον, υπάρχουν και άλλα, πραγματικά απλά σχέδια που σας επιτρέπουν να λυγίζετε σωλήνες σύμφωνα με ένα πρότυπο. Δυστυχώς, η ποιότητα και η ακρίβεια της παραμόρφωσης που εκτελείται αφήνει πολλά περιθώρια και για να αποκτηθεί διαφορετική ακτίνα, θα πρέπει να κατασκευαστεί ένα νέο πρότυπο.

Συσκευές για κάμψη σωλήνων σύμφωνα με ένα πρότυπο

Όταν κατασκευάζετε ένα μηχάνημα χειρός, πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένα σημεία:

• έτσι ώστε όταν λυγίζετε μεγάλα τεμάχια ο λυγιστής προφίλ να μην ανατρέπεται, η κοίτη του να γίνεται σταθερή και ογκώδης. Το καλύτερο υλικό για την κατασκευή μπορεί να θεωρηθεί ως κανάλι ή ακτίνα I.
• Οι κύλινδροι της μηχανής πρέπει να έχουν χαμηλή τραχύτητα και αυξημένη σκληρότητα. Είναι καλύτερα εάν η διαμόρφωσή τους ακολουθεί το σχήμα των προφίλ των πιο χρησιμοποιούμενων μεγεθών.
• ο σχεδιασμός του περιβλήματος πρέπει να διασφαλίζει μια αλλαγή στην απόσταση μεταξύ των αξόνων των κινητήριων αξόνων. Η αυξημένη απόσταση θα επιτρέψει την κύλιση τεμαχίων εργασίας με μεγάλη διατομή και, στη συνέχεια, με μείωση της διαξονικής απόστασης, θα είναι δυνατή η λήψη κάμψεων μικρής ακτίνας.
• Ο μοχλός κίνησης πρέπει να εξασφαλίζει ευκολία περιστροφής κατά τη λειτουργία, επομένως δεν πρέπει να είναι πολύ κοντός.

Οι περισσότερες συνδέσεις στην κατασκευή καμπυλωτών προφίλ γίνονται με τη χρήση μηχανής συγκόλλησης. Ωστόσο, δεν θα είναι δυνατό να αποφευχθούν εντελώς οι βιδωτές συνδέσεις - τα κινούμενα δομικά στοιχεία στερεώνονται με αυτόν τον τρόπο.

Φτιάχνοντας μια κυλιόμενη δομή με τα χέρια σας

Για αυτοπαραγωγή, συνιστούμε τη χρήση του πιο συνηθισμένου σχεδίου μιας μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων με δύο κάτω άξονες και έναν κύλινδρο πίεσης. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να εγκαταστήσετε μια χειροκίνητη μονάδα δίσκου στη μονάδα, η οποία, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε ηλεκτρική.

Σχέδια συσκευής

Όπως αναφέρθηκε ήδη, είναι καλύτερο να σχεδιάσετε μόνοι σας ένα προφίλ κάμψης, με βάση τις δικές σας συνθήκες και προτιμήσεις. Στη δουλειά σας, μπορείτε να βασιστείτε στα σχέδια των μηχανών, τα οποία οι τεχνίτες που τα έφτιαξαν χαίρονται να μοιράζονται.

οδηγίες συναρμολόγησης

1. Κατασκευή αξόνων κίνησης (στήριξης) και κυλίνδρων. Είναι καλύτερα να αναθέσετε αυτήν την εργασία σε έναν τορνευτή, μετά τον οποίο τα μέρη πρέπει να σκληρυνθούν.

   Η κατασκευή αξόνων και δακτυλίων στήριξης θα πρέπει να ανατεθεί σε έναν τορνευτή

   Είναι δυνατή η κατασκευή κυλινδρικών κυλίνδρων χωρίς αυλακώσεις για σωλήνες προφίλ. Σε αυτή την περίπτωση, κατασκευάζονται δύο περιοριστικοί δακτύλιοι για κάθε άξονα. Τέτοια κυλινδρικά εξαρτήματα εγκαθίστανται λαμβάνοντας υπόψη το πλάτος του τεμαχίου εργασίας και ασφαλίζονται με μπουλόνια.

2. Τα ρουλεμάν τοποθετούνται σε κλουβιά. Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση εργοστασιακών ανταλλακτικών, μπορούν να ενεργοποιηθούν και σε τόρνο.

   Στηρίγματα άξονα με εγκατεστημένα ρουλεμάν

3. Οι οδοντωτοί τροχοί τοποθετούνται στους άξονες και προσδιορίζεται η θέση των κλειδιών. Οι αυλακώσεις για το κλειδί μπορούν να κοπούν με τρυπάνι και λίμα ή Dremel.

   Το κλειδί μπορεί να γίνει με τρυπάνι

4. Ανοίγονται τρύπες στα περιοριστικά ακροφύσια και κόβονται σπειρώματα για τα μπουλόνια σύσφιξης.

   Σπείρωμα για τη στερέωση των περιοριστικών δακτυλίων

5. Κατασκευάζεται μια πλατφόρμα για την εγκατάσταση του κυλίνδρου πίεσης. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε μια παχιά μεταλλική πλάκα ή κανάλι, στο οποίο ανοίγονται δύο ζεύγη οπών για τη σύνδεση κλουβιών με ρουλεμάν. Επιπλέον, θα εγκατασταθεί υδραυλικός γρύλος στην πίσω πλευρά, επομένως σε ορισμένες περιπτώσεις θα χρειαστεί να αποκοπεί η μία φλάντζα του καναλιού.

   Στήριγμα άνω κυλίνδρου

6. Βιδώστε τον άξονα πίεσης και τους κρίκους συγκόλλησης από παξιμάδια M8 στην πλατφόρμα για τη στερέωση των ελατηρίων.
7. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό συγκόλλησης, κατασκευάζονται τα πόδια στήριξης και το πλαίσιο. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο τμήμα του περιβλήματος στο οποίο θα βρίσκεται η περιοχή στήριξης του άνω κυλίνδρου. Οι γωνίες που θα το σχηματίσουν πρέπει να είναι ομοιόμορφες και κατά την τοποθέτησή τους πρέπει να τηρείται προσεκτικά η γεωμετρία με τη χρήση εξοπλισμού μέτρησης.

   Κρεβάτι με εγκατεστημένη άνω πλατφόρμα κυλίνδρου

8. Η πλατφόρμα με τον εγκατεστημένο κύλινδρο αναρτάται με ελατήρια στο άνω εγκάρσιο μέλος του πλαισίου.

   

Η κατασκευή μιας μηχανής κάμψης φύλλων με τα χέρια σας δεν είναι τόσο δύσκολη όσο φαίνεται.

Αυτό έχει καταστεί ιδιαίτερα δυνατό τώρα που οποιοσδήποτε μπορεί να έχει πρόσβαση σε σχέδια, φωτογραφίες και οδηγίες βίντεο για τη συναρμολόγηση αυτής της συσκευής.

Σήμερα, τα υλικά κάμψης φύλλων χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς: κατασκευή επίπλων, κατασκευές, μηχανολογία, εργασίες φινιρίσματος και πολλά άλλα.

Δεδομένου ότι πολλοί άνθρωποι προτιμούν να κάνουν αυτό το έργο μόνοι τους, χωρίς να ξοδεύουν χρήματα για την πρόσληψη ειδικών, το ερώτημα πώς να φτιάξετε ένα τέτοιο εργαλείο μόνοι σας μπορεί να είναι πολύ, πολύ πιεστικό.

Θα σας βοηθήσει όχι μόνο να εξοικονομήσετε υλικό, αλλά μπορεί επίσης να γίνει ένα ακόμη πιο αποτελεσματικό ανάλογο της αγορασμένης επιλογής.

Όταν φτιάχνετε μόνοι σας μια μηχανή, μπορείτε να επιλέξετε τις διαστάσεις που σας βολεύουν - κατά κανόνα, ένα τυπικό αγορασμένο εργαλείο κάμψης έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία φύλλων πλάτους περίπου 3 μέτρων - για όσους χρειάζονται το μηχάνημα για προσωπική χρήση και όχι για παραγωγή. είναι πάρα πολύ.

Εκείνοι που χρειάζονται ένα μηχάνημα για το γκαράζ συχνά πρέπει να αντιμετωπίσουν λεπτά υλικά και τα εργοστασιακά μοντέλα δεν έχουν σχεδιαστεί γι 'αυτούς και επομένως δεν είναι πολύ βολικό να τα δουλέψετε.

Ένα άλλο μειονέκτημα του αγορασμένου εξοπλισμού είναι η τιμή.

Το κόστος ενός νέου μοντέλου μπορεί να φτάσει έως και τα 100.000 ρούβλια, ενώ μπορείτε να το συναρμολογήσετε μόνοι σας χρησιμοποιώντας αυτοσχέδια μέσα και με ελάχιστα έξοδα.

Τύποι μηχανών

Υπάρχουν αρκετοί τύποι μηχανών κάμψης φύλλων: από μεγάλες βιομηχανικές έως μικρές που μπορούν να συναρμολογηθούν σε λίγες μόνο ώρες.

Όλοι οι τύποι κατασκευών συνοδεύονται από σχέδια, σύμφωνα με τα οποία, με την κατάλληλη προετοιμασία, μπορείτε να συναρμολογήσετε μόνοι σας το μηχάνημα.

Όλες οι συσκευές αποτελούνται από τρία κύρια στοιχεία: ένα σφιγκτήρα, μια βάση, μια πτύχωση με λαβή μοχλού.

Το κύριο κριτήριο με το οποίο διακρίνονται μηχανές του ενός ή του άλλου τύπου είναι η κίνηση του στοιχείου εργασίας που είναι εγκατεστημένο σε αυτά.

Έτσι, ένας λυγιστής φύλλων εξοπλισμένος με χειροκίνητη κίνηση κάμπτει τα προϊόντα ως αποτέλεσμα της άμεσης φυσικής πρόσκρουσης που ασκείται στην περιστροφική δοκό. Μερικές φορές αυτά τα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με πεντάλ.

Με μια τέτοια συσκευή θα είναι δυνατή η επεξεργασία φύλλων μικρού πάχους και με μικρές γωνίες, αλλά η παραγωγή της είναι η πιο απλή και δεν απαιτεί ακριβά υλικά.

Αυτό το είδος μηχανής κάμψης φύλλων μπορεί να παρατηρηθεί συχνότερα σε γκαράζ ή σε εξοχική κατοικία.

Το πλεονέκτημα αυτού του μοντέλου είναι η αντοχή και η ανθεκτικότητα λόγω της απουσίας μονάδων ολίσθησης και τριβής.

Μια άλλη επιλογή είναι ένας λυγιστής φύλλων εξοπλισμένος με μηχανική κίνηση. Μπορείτε να αγοράσετε ένα τέτοιο μηχάνημα, αλλά μπορείτε επίσης να το φτιάξετε μόνοι σας. Αυτή η συσκευή κινείται από την ενέργεια του σφονδύλου.

Ο μηχανισμός λειτουργίας του είναι ο εξής: μετά το πάτημα του μοχλού, εμφανίζεται κάμψη. Η αλλαγή του μήκους του μοχλού είναι υπεύθυνη για την αύξηση ή τη μείωση της δύναμης πίεσης στο τεμάχιο εργασίας.

Δεδομένου ότι η χρήση αυτής της συσκευής απαιτεί συνεχή δύναμη, δεν είναι πολύ βολική για συχνή και μακροχρόνια χρήση.

Υπάρχει όμως και ένα πιο προηγμένο ανάλογο, εξοπλισμένο με μηχανική κίνηση.

Αυτός ο κάμψης φύλλων τροφοδοτείται από ηλεκτρικό κινητήρα και δεν απαιτεί φυσική κρούση. Φυσικά, είναι ακριβώς αυτό το μηχάνημα, ως το πιο βολικό, που έχει κερδίσει την αγάπη των περισσότερων χρηστών.

Στην ευκολία χρήσης προστίθεται η κινητικότητα - μπορεί εύκολα να μεταφερθεί ή να αναδιαταχθεί σε οποιοδήποτε μέρος χρειάζεστε.

Η αρχή λειτουργίας της συσκευής είναι η εξής: πρέπει να τοποθετήσετε το τεμάχιο εργασίας στη μήτρα και να πατήσετε "start".

Από τον κινητήρα, το κιβώτιο ταχυτήτων, η διάτρηση και η ώθηση οδηγούνται και το φύλλο λυγίζει ή λυγίζει.

Ταυτόχρονα, ορίζετε τις παραμέτρους (γωνία και πάχος) εκ των προτέρων, ώστε να μην ανησυχείτε ότι η συσκευή θα λειτουργήσει λανθασμένα.

Οι πιο σύγχρονοι από αυτούς τους τύπους λυγιστών φύλλων είναι εξοπλισμένοι με ηλεκτρομαγνητική κίνηση. Εκτελούν τη δουλειά πιο γρήγορα από οποιονδήποτε άλλον, λειτουργούν αθόρυβα και δεν καταλαμβάνουν πολύ χώρο.

Μια τέτοια συσκευή λειτουργεί με βάση την αρχή της δημιουργίας ενός μαγνητικού πεδίου που συνδέει τη μήτρα και τη διάτρηση.

Όταν τα υλικά έλκονται μεταξύ τους, το υλικό που βρίσκεται ανάμεσά τους συμπιέζεται σύμφωνα με τις παραμέτρους που καθορίζετε.

Η ισχύς αυτής της συσκευής σας επιτρέπει να κατασκευάζετε πολλές εκατοντάδες διαφορετικά μέρη σε ένα λεπτό.

Παρά την ποιότητα, το κόστος των μηχανών κάμψης λαμαρίνας συχνά εμποδίζει τους ανθρώπους να τις αγοράσουν.

Αλλά μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας τον πιο συνηθισμένο χειροκίνητο μηχανισμό και για οικιακή χρήση μια τέτοια συσκευή θα είναι αρκετά επαρκής.

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κάμψης φύλλων

Η απλούστερη χειροκίνητη μηχανή κάμψης φύλλων δεν μπορεί να κατασκευαστεί ούτε από μέταλλο, αλλά από ένα πιο οικονομικό υλικό που είναι συχνά διαθέσιμο στο γκαράζ και στην εξοχική κατοικία - ξύλο.

Είναι κατάλληλο για κάμψη φύλλων σιδήρου ή αλουμινίου μικρού πάχους.

Στη φωτογραφία βλέπετε ένα διάγραμμα της συσκευής.

Ενισχύστε το με μεταλλικά φύλλα ή γωνίες. Για να το φτιάξετε, θα χρειαστείτε επίσης αρκετούς σταθερούς βρόχους - με τη βοήθειά τους, ο σύνδεσμος κάμψης της συσκευής θα τεθεί σε κίνηση.

Το τελευταίο στοιχείο είναι η πτύχωση. Συνδέεται στη βάση χρησιμοποιώντας παξιμάδια φτερού, με ροδέλες τοποθετημένες στο κάτω μέρος. Ανάλογα με την ανάγκη, οι μπουνιές μπορούν να γίνουν σε διάφορα μεγέθη.

Αυτό είναι βολικό εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε φύλλα διαφορετικού πάχους.

Για να αποκτήσετε γωνία 90 μοιρών, η επιφάνεια που περιορίζει το άνοιγμα του στοιχείου κάμψης γίνεται με ελάχιστη κλίση (περίπου 5 μοίρες).

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μια ανώμαλη κάμψη, αλλά σε αυτήν την περίπτωση, στο σημείο όπου περνά, πρέπει να κάνετε μια εγκοπή για κατεύθυνση.

Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο στη συναρμολόγηση αυτής της μηχανής κάμψης λαμαρίνας και το βίντεο θα σας βοηθήσει να ακολουθήσετε σωστά όλες τις οδηγίες και να αποκτήσετε ένα εργαλείο που θα λειτουργεί σωστά.

Εάν χρειάζεστε χειροκίνητο λυγιστή φύλλων για την επεξεργασία παχύτερων μεταλλικών φύλλων, τότε είναι καλύτερο να εγκαταλείψετε το ξύλο και να το φτιάξετε από κανάλια και γωνίες.

Για να φτιάξετε αυτό το DIY, θα χρειαστείτε επίσης έναν συγκολλητή για να ενώσετε τα κομμάτια μεταξύ τους.

Η σύνθεση της δομής είναι παρόμοια: είναι μια βάση, ένας σφιγκτήρας και μια διάτρηση για πτύχωση. Αλλά όλα τα στοιχεία θα είναι μεγαλύτερα για να μπορούν να αντεπεξέλθουν σε μεγαλύτερα αντικείμενα.

Για να φτιάξετε τη βάση, επιλέξτε ένα κανάλι, το μέγεθος του οποίου θα είναι Νο. 6,5-8, το Νο. 5 θα κάνει για τον σφιγκτήρα και μια γωνία Νο. 5 με χοντρό τοίχο θα κάνει για τη διάτρηση.

Βεβαιωθείτε ότι η διάτρηση και ο σφιγκτήρας είναι περίπου 5 mm πιο κοντά από τη βάση. Στο τέλος της εργασίας, στον σφιγκτήρα, σε απόσταση 30 cm από τα δύο άκρα, πρέπει να ανοίξετε τρύπες για τα μπουλόνια.

Ο μοχλός για τη συσκευή είναι κατασκευασμένος από οπλισμό, ο οποίος πρέπει να λυγίσει και να συγκολληθεί στις γωνίες. Η διάμετρός του δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 15 mm.

Το τελευταίο βήμα είναι να εξοπλίσετε τη δομή με μάγουλα από φύλλο χάλυβα πάχους 5 mm.

Πριν τα συγκολλήσετε, υπολογίστε προσεκτικά τη θέση.

Μια δοκιμαστική διάταξη θα βοηθήσει σε αυτό: πρέπει να σφίξετε τη βάση και να τρυπήσετε μια μέγγενη έτσι ώστε η περιοχή εργασίας της γωνίας διάτρησης και ο τοίχος όπου βρίσκεται το κανάλι βάσης να βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο με διάκενο 1 mm μεταξυ τους.

Για να δημιουργήσετε ένα κενό, χρησιμοποιήστε ένα διαχωριστικό από χαρτόνι.

Μετά από αυτό, βάλτε τα μάγουλα στον άξονα διάτρησης και συγκολλήστε σε πολλά σημεία.

Τώρα η συσκευή μπορεί να δοκιμαστεί - πραγματοποιείται δοκιμαστική κάμψη. Μόνο ένα λεπτό φύλλο υλικού είναι κατάλληλο για αυτό.

Ενώ κάνετε αυτή τη δουλειά, θα μπορείτε να προσαρμόσετε τη θέση των μάγουλων από τη βάση, επομένως μην τα συγκολλάτε σφιχτά - τα χρειάζεστε για να μπορείτε να κινηθείτε.

Αφού προσαρμόσετε τελικά τη θέση των μάγουλων, πρέπει να συγκολληθούν πλήρως. Στο σημείο αυτό η δημιουργία της μηχανής κάμψης φύλλων μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη.

Όπως μπορείτε να δείτε, η κατασκευή μιας χειροποίητης μηχανής κάμψης φύλλων δεν είναι τόσο δύσκολη.

Το φρένο πίεσης είναι μια συσκευή που λυγίζει εν ψυχρώ τη λαμαρίνα χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους. Σε γενικές γραμμές, είναι δυνατή η δημιουργία μιας μηχανής κάμψης φύλλων με τα χέρια σας (τα σχέδια και η περιγραφή του τρόπου κατασκευής μιας τέτοιας μονάδας θα περιγραφούν στο άρθρο), αλλά αυτή, κατά κανόνα, θα είναι μια χειροκίνητη συσκευή, περιστασιακά μηχανικό. Ωστόσο, ένα τέτοιο μηχάνημα θα γίνει μια ανεκτίμητη βοήθεια στο νοικοκυριό, γιατί με τη βοήθειά του διάφορα σχέδια θα γίνουν πιο όμορφα.

Σπιτικό φρένο πίεσης

Τύποι μηχανημάτων κάμψης λαμαρίνας

Σταθερός υδραυλικός λυγιστής φύλλων

Οι μηχανές κάμψης πλακών μπορούν να είναι είτε σταθερές είτε κινητές (φορητές) και μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες:

1. Τύπος.
2. Περιστροφικός.
3. Περιστροφικός.

Αλλά όλες αυτές οι μονάδες μπορούν να ταξινομηθούν από τη μονάδα δίσκου, η οποία μπορεί να είναι:

• υδραυλικό (στάσιμο και κινητό).
• πνευματικό (στάσιμο και κινητό).
• ηλεκτρομηχανολογικό (στάσιμο);
• μηχανικό (στάσιμο)?
• εγχειρίδιο (κινητό).

Σημείωση. Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τροφοδοτηθεί χειροκίνητα ή αυτόματα και οι διαστάσεις επισημαίνονται είτε χειροκίνητα είτε με χρήση CNC (Computer Numerical Control).

Λίγα λόγια για την εφαρμογή

Το πεδίο εφαρμογής του μηχανήματος είναι αρκετά εκτεταμένο

Για κάποιο λόγο, υπάρχει η άποψη ότι ένας λυγιστής φύλλων είναι μια μηχανή κατασκευής, αλλά αυτό δεν είναι απολύτως αληθές ή και καθόλου. Στην πραγματικότητα, τέτοιες μονάδες χρησιμοποιούνται στη μηχανολογία και την αυτοκινητοβιομηχανία, στην κατασκευή οργάνων και για τη δημιουργία αεροσκαφών. Αυτό δεν είναι ένας πλήρης κατάλογος των εφαρμογών του, αλλά το κύριο καθήκον τέτοιων μηχανών είναι η παραγωγή οποιωνδήποτε προϊόντων από διάφορα (μη σιδηρούχα και σιδηρούχα) λαμαρίνα μετάλλων.

Κατασκευή φρένων

Μπορούμε να πούμε ότι μια χειροκίνητη μηχανή κάμψης φύλλων, που κινείται από τη μυϊκή δύναμη του εργάτη, είναι η πιο βολική μονάδα για την επισκευή και την κατασκευή αντικειμένων. Μπορεί να εφαρμοστεί απευθείας στο σημείο όπου χρειάζεται τη δεδομένη στιγμή και στη συνέχεια να μεταφερθεί γρήγορα σε άλλο σημείο.

Πώς να συντάξετε ένα σχέδιο τεχνικών προδιαγραφών

Καταρχήν μην σκορπίζεσαι. Αυτό σημαίνει ότι υπάρχουν πολλά άρθρα, φωτογραφίες και βίντεο σχετικά με αυτό το θέμα στο Διαδίκτυο, αλλά σε κάθε μεμονωμένη περίπτωση χρειάζονται μεμονωμένες λεπτομέρειες. Επομένως, πριν αποφασίσετε να καταρτίσετε ένα σχέδιο εργασίας, αποφασίστε για τα τεχνικά χαρακτηριστικά και αυτά είναι:

• μέγιστο επιτρεπόμενο πλάτος φύλλου σε mm.
• μέγιστο πάχος φύλλου σε mm.
• το εύρος των γωνιών κάμψης που χρειάζεστε.
• ακρίβεια κάμψης?
• διαστάσεις του μηχανήματος (μήκος, πλάτος, ύψος).

Βίντεο: σπιτικό λυγιστή φύλλων

Εάν όλα είναι καθαρά με το πλάτος (ένα φύλλο είναι σπάνια φαρδύτερο από 1000 mm), τότε το πάχος δεν είναι απολύτως σαφές· για παράδειγμα, για μια οροφή ραφής, χρησιμοποιούνται φύλλα πάχους όχι μεγαλύτερου από ένα χιλιοστό. Το πάχος των υδρορροών είναι το ίδιο, αλλά όταν πρόκειται για χειρολισθήρες για σκάλες ή άλλες περιφράξεις, το πάχος μπορεί να φτάσει τα 3 mm.

Σημείωση. Εάν το μέταλλο αποδειχθεί πιο στενό από αυτό που απαιτείται για την κατασκευή κάτι, τότε μπορεί πάντα να διπλωθεί στο ίδιο μηχάνημα. Η αναδίπλωση δεν πρέπει να συγχέεται με την κύλιση, καθώς η δεύτερη επιλογή απαιτεί ειδικούς κυλίνδρους κύλισης, τους οποίους οι λυγιστές φύλλων δεν διαθέτουν.

Μηχανή κάμψης πλακών, σχέδιο

Φτιάξτο μόνος σου μηχανή κάμψης φύλλων - σχέδια και περιγραφή του τρόπου κατασκευής του:

1. Ρολό μαχαίρι. Είναι καλύτερο να το κάνετε από κράμα χάλυβα και, εάν είναι απαραίτητο, να το αντικαταστήσετε με ένα νέο.
2. Πίσω τραπέζι. Χρησιμεύει για την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας. Ο κόφτης και ο λυγιστής στηρίζονται στα στηρίγματα του.
3. Ξύλινη βάση. Χρησιμεύει στην αποφυγή ολίσθησης του τεμαχίου εργασίας. Το ύψος της βάσης είναι ρυθμιζόμενο.
4. Μπροστινές στάσεις. Σας επιτρέπει να ορίσετε το πλάτος της κοπής.
5. Γωνιακό στοπ και πλάκα μέτρησης. Σας επιτρέπει να αλλάξετε τη γωνία και η κάμψη θα είναι αυθαίρετη, δηλαδή, όπως απαιτείται σε μια συγκεκριμένη περίπτωση.

Ίσως η πιο δύσκολη στιγμή κατά την κατάρτιση ενός σχεδίου είναι η επιλογή του απαιτούμενου εύρους γωνιών κατά την κάμψη μετάλλων. Αλλά, ό,τι κι αν είναι, με τέτοιες κατασκευές, η μέγιστη κάμψη (ανάλογα με την περιστρεφόμενη δοκό) μπορεί να φτάσει μόνο τα 135⁰, αλλά εάν είναι απαραίτητο, η κάμψη μπορεί να γίνει έως και 180⁰. Ένα δεδομένο πάχος φύλλου καθορίζεται από την ισχύ του πλαισίου σύσφιξης - όσο πιο ισχυρό είναι το πλαίσιο, τόσο πιο παχύ μπορεί να λυγίσει το μέταλλο.

Επιλέγοντας το κινηματικό διάγραμμα της μηχανής

Μία από τις επιλογές για κάμψη φύλλων φτιάχνω μόνος σου

Μπορείτε να επιλέξετε διαφορετικές επιλογές όταν φτιάχνετε έναν τέτοιο μηχανισμό, αλλά είναι καλύτερο να προτιμάτε το πιο δημοφιλές σχέδιο. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η κάμψη του φύλλου πραγματοποιείται με περιστροφή της κινητής τραβέρσας - όλα είναι πολύ απλά και πολύ αξιόπιστα.

Το πιο δημοφιλές σχέδιο

Σχέδιο Νο. 1

1. Ξύλινο μαξιλάρι.
2. Δοκός στήριξης (κανάλι με διατομή 100-120 mm).
3. Μάγουλο από φύλλο πάχους 6-8 mm.
4. Κενό για επεξεργασία.
5. Δοκός πίεσης κατασκευασμένη από γωνίες 60-80 mm (συνδεδεμένη με συγκόλληση).
6. Ομαλή ενίσχυση διατομής 10 mm, ως άξονας περιστροφής της τραβέρσας.
7. Τραβέρσα (γωνία 80-100 mm).
8. Λαβή της συσκευής (λεία ενίσχυση με διατομή 10 mm).

Για να γίνει το μηχάνημα πιο αποτελεσματικό, ο σχεδιασμός του μπορεί να βελτιωθεί όπως φαίνεται παρακάτω.

Σχέδιο Νο 2

Αυτό το σχέδιο εξετάζει όλους τους κόμβους με περισσότερες λεπτομέρειες, επομένως, μπορείτε να φανταστείτε πιο ξεκάθαρα το σχέδιο ενός σπιτικού λυγιστή φύλλων.

1. Σπιτικός σφιγκτήρας. Χρησιμοποιήθηκε γωνία 40-60 mm και βίδα φτέρνας.
2. Μάγουλο.
3. Δοκός μηχανής από κανάλι.
4. Στήριγμα δοκού πίεσης από σίδερο γωνίας 110mm.
5. Δέσμη πίεσης.
6. Άξονας περιστροφής.
7. Διασχίζω.

Ολοκληρωμένη δομή

Σημείωση. Αυτή η ενότητα δείχνει ένα πιο ισχυρό σχέδιο, το οποίο συναρμολογείται σύμφωνα με την ίδια αρχή όπως στα επάνω σχέδια Νο. 1 και Νο. 2.

Σχέδιο της συναρμολογημένης δομής κάμψης φύλλου

Μπορείτε να συγκρίνετε αυτά τα σχέδια και να βεβαιωθείτε ότι είναι βασικά τα ίδια, μόνο το τελευταίο έγινε με αύξηση της ισχύος και της διάρκειας ζωής.

1. Η ξύλινη δοκός στήριξης είναι ενισχυμένη με φύλλο μετάλλου.
2. Στοιχείο σφονδύλου με σπείρωμα.
3. Η δοκός για την πίεση του τεμαχίου εργασίας είναι ενισχυμένη.
4. Σφιγκτήρας.
5. Τραβέρσα για κάμψη του τεμαχίου εργασίας.
6. Κανάλι για πρόσθετη στερέωση της δοκού στήριξης.

Σημείωση. Μπορείτε να δείτε σφόνδυλους πίεσης στα σχέδια, αλλά η εύρεση τους στην πώληση είναι εξαιρετικά δύσκολη. Επομένως, όταν συναρμολογείτε μια μηχανή κάμψης φύλλων, μπορείτε να φτιάξετε μια σπιτική συσκευή. Αυτές είναι συνηθισμένες βίδες με κολάρα συγκολλημένα σε αυτές. Μόνο μετά την ολοκλήρωση των εργασιών συγκόλλησης θα πρέπει το νήμα να ενημερωθεί με μια μεζούρα, καθώς στις περισσότερες περιπτώσεις θα φράξει με μεταλλικές πιτσιλιές.

Βίντεο: πώς να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κάμψης φύλλων

συμπέρασμα

Ελπίζουμε ότι λάβατε την απάντηση στην ερώτηση πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια σας στο σπίτι και να κατανοήσετε τους τύπους και την ταξινόμηση των μηχανών. Όπως μπορείτε να δείτε, η διαδικασία κατασκευής δεν είναι τόσο περίπλοκη, αλλά απαιτεί τα απαραίτητα υλικά, τα οποία θα πρέπει να εφοδιαστείτε εκ των προτέρων.