Η συγκόλληση είναι η χημική ένωση δύο μετάλλων με συγκόλληση. Επιπλέον, η κρυσταλλική δομή του μετάλλου δεν αλλάζει. Δηλαδή τα συνδεδεμένα μέρη παραμένουν με τα τεχνικά τους χαρακτηριστικά.
Η ίδια η σύνδεση είναι αρκετά αξιόπιστη, αλλά πολλά θα εξαρτηθούν από τον τύπο της συγκόλλησης και την τεχνολογία συγκόλλησης. Επιπλέον, πρέπει να σημειωθεί ότι δεν μπορούν όλα τα μέταλλα να ενωθούν με αυτή τη διαδικασία. Τα βασικά μέταλλα, ειδικά ο χάλυβας (σίδηρος), μπορούν να συγκολληθούν μεταξύ τους.
Υπάρχουν τρεις τεχνολογίες για τη συγκόλληση του σιδήρου με κασσίτερο:
- κολλητήρι. Για να γίνει αυτό, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μαλακές κολλήσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε μόλυβδο.
- καμινέτο. Αυτό θα απαιτήσει σκληρές κολλήσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε κασσίτερο.
- ηλεκτρική συγκόλληση σιδήρου.
Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται εάν το σίδερο δεν θα υποβληθεί σε μεγάλα φορτία κατά τη λειτουργία. Το δεύτερο είναι η επικασσιτέρωση του σιδήρου με κασσίτερο, όταν η συγκόλληση κασσίτερου εφαρμόζεται στην επιφάνεια ενός μεταλλικού προϊόντος και τρίβεται σε ολόκληρο το επίπεδο του με ένα λεπτό στρώμα.
Σε αυτή την τεχνολογία, χρησιμοποιείται απαραιτήτως μια ροή συγκόλλησης. Η τρίτη επιλογή χρησιμοποιείται σε κλίμακα παραγωγής, για την οποία χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός.
Συγκόλληση λαμαρίνας
Η συγκόλληση κασσίτερου (λεπτής λαμαρίνας) είναι μια συνηθισμένη διαδικασία στην κατασκευή μεταλλικών δοχείων. Αλλά συχνά στο σπίτι είναι απαραίτητο να στερεώνετε φύλλα σιδήρου μεταξύ τους, συναρμολογώντας ερμητικές κατασκευές. Επομένως, πριν κολλήσετε ένα φύλλο στο άλλο, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε όλα όσα χρειάζεστε.
Για τη διαδικασία συγκολλητικού σιδήρου με κασσίτερο, θα χρειαστείτε συγκόλληση με μικρή συγκέντρωση κασσίτερου, για παράδειγμα, POS-40, flux, συγκολλητικό σίδερο και ένα σουβλί.
Η ροή στη διαδικασία του συγκολλητικού σιδήρου εκτελεί τις λειτουργίες ενός διαλύτη και ενός οξειδωτικού παράγοντα ταυτόχρονα. Δηλαδή, διαβροχή του μετάλλου και προστασία από οξειδωτικές διεργασίες επέρχεται αμέσως. Ως ροές χρησιμοποιούνται κολοφώνιο και υδροχλωρικό οξύ ή χλωριούχος ψευδάργυρος και βορικό οξύ.
Όσον αφορά το κολλητήρι, για υψηλής ποιότητας συγκόλληση με κασσίτερο, είναι προτιμότερο να επιλέξετε ένα ηλεκτρικό εργαλείο με ισχύ άνω των 40 watt. Το παλιό εργαλείο συγκόλλησης, το οποίο θερμαίνεται από τη φλόγα της φωτιάς, πρακτικά δεν χρησιμοποιείται σήμερα ούτε στο σπίτι.
Αλληλουχία
Εδώ είναι τα κύρια βήματα σε αυτή τη διαδικασία:
- απογύμνωση συνδεδεμένων φύλλων.
- Εφαρμογή ροής?
- θέρμανση και επικασσιτέρωση με κολλητήρι.
- συγκόλληση κασσίτερου?
- καθαρισμός του αρμού με βενζίνη.
Ο καθαρισμός πραγματοποιείται μηχανικά με γυαλόχαρτο. Εάν η μόλυνση είναι μεγάλη, τότε θα χρειαστεί να πραγματοποιηθεί επεξεργασία με διαλύτη. Εάν δεν είναι δυνατός ο καθαρισμός του με αυτή τη μέθοδο, τότε πραγματοποιείται χάραξη με θειικό οξύ.
Δύο κομμάτια λαμαρίνας φέρονται μεταξύ τους σε απόσταση 0,3 mm. Οι άκρες τους επεξεργάζονται με μια κολλώδη ροή με μια βούρτσα. Η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου καθαρίζεται με γυαλόχαρτο και το ίδιο το εργαλείο συνδέεται στο ηλεκτρικό δίκτυο μέσω μιας πρίζας. Για να ελέγξετε αν έχει ζεσταθεί καλά, πρέπει να τοποθετήσετε το κεντρί του στο μείγμα αμμωνίας, το οποίο πρέπει να βράσει.
Τώρα πραγματοποιείται το στάδιο της επικασσιτέρωσης του σιδήρου. Δηλαδή, με τη βοήθεια ή το κράμα του, οι άκρες δύο φύλλων κασσίτερου επεξεργάζονται προκειμένου να καλυφθούν με ένα στρώμα κασσίτερου, το οποίο θα επιτελεί προστατευτικές λειτουργίες έναντι της διάβρωσης του μετάλλου.
Όλα είναι έτοιμα, μένει μόνο να συγκολληθούν τα δύο άκρα των φύλλων. Η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου φέρεται στην ένωση μαζί με τη συγκόλληση από κασσίτερο και κινούνται και οι δύο ομαλά κατά μήκος του ορίου της άρθρωσης.
Σε αυτήν την περίπτωση, το τσίμπημα πρέπει να πιέζεται όχι με ένα αιχμηρό άκρο, αλλά με μια επίπεδη άκρη, λόγω της οποίας τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν θα ζεσταθούν επίσης ταυτόχρονα, γεγονός που θα επηρεάσει την υψηλή ποιότητα της συγκόλλησης σιδήρου.
Χαρακτηριστικά της εργασίας με γαλβανισμένα προϊόντα
Η συγκόλληση γαλβανισμένου κασσίτερου σε μια καθαρά τεχνολογική διαδικασία δεν διαφέρει από την προηγούμενη. Υπάρχουν όμως λεπτές αποχρώσεις στην τεχνολογία που επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού αποτελέσματος.
Είναι αδύνατο να συγκολληθεί ο γαλβανισμός με κολλήσεις, που περιλαμβάνουν μεγάλη ποσότητα αντιμονίου. Αυτή η ουσία, όταν έρχεται σε επαφή με μια επίστρωση ψευδαργύρου, δημιουργεί μια εύθραυστη ραφή.
Ως ροή, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βορικό οξύ και χλωριούχο ψευδάργυρο. Εάν τα ίδια τα προϊόντα έχουν ήδη κονσερβοποιηθεί με κασσίτερο κατά τη διαδικασία παραγωγής, τότε το κολοφώνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ροή.
Όταν συνδέονται γαλβανισμένο σίδερο (φύλλο) και σύρμα, το τελευταίο πρέπει να κάμπτεται σε ορθή γωνία για να αυξηθεί η περιοχή επαφής των δύο προϊόντων.
Η υπόλοιπη διαδικασία πραγματοποιείται με τον ίδιο ακριβώς τρόπο. Παρεμπιπτόντως, δεν έχει σημασία αν το σύρμα ήταν κατασκευασμένο από γαλβανισμένο χάλυβα ή από συνηθισμένο χάλυβα.
Υπάρχουν αρκετές ακόμη σημαντικές θέσεις που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη διαδικασία συγκόλλησης γαλβανισμένων προϊόντων. Εάν χρησιμοποιούνται ράβδοι συγκόλλησης με βάση τον κασσίτερο και το μόλυβδο για το συγκολλητικό σίδερο, τότε είναι καλύτερο να προσθέσετε μια ροή με βάση το χλωριούχο ψευδάργυρο και το χλωριούχο αμμώνιο για αυτά. Η αναλογία είναι 5:1 αντίστοιχα.
Η συγκόλληση κασσίτερου-καδμίου απαιτεί καυστική σόδα ως πρόσθετο ροής.
Εάν τα προϊόντα γαλβανισμένου σιδήρου είναι διασυνδεδεμένα, το προστατευτικό στρώμα του οποίου περιλαμβάνει περισσότερο από 2% αλουμίνιο, τότε χρησιμοποιείται συγκόλληση με βάση τον κασσίτερο και τον ψευδάργυρο. Και ως ροή, χρησιμοποιούνται υδροχλωρικό οξύ και βαζελίνη (στεαρίνη).
Ανεξάρτητα από το ποια μέρη ή συγκροτήματα συνδέονται με συγκόλληση, μετά το τέλος της διαδικασίας και η ραφή έχει κρυώσει, ξεπλύνετε τη διασταύρωση με νερό για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα ροής.
Ασφάλεια
Το κολλητήρι με κασσίτερο είναι μια μη ασφαλής διαδικασία. Επομένως, πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι προφυλάξεις. Στα χέρια τοποθετούνται προστατευτικά γάντια, πρέπει να τοποθετηθεί βάση κάτω από το συγκολλητικό σίδερο έτσι ώστε η θερμαινόμενη άκρη να μην αγγίζει το τραπέζι και τα υλικά που έχετε στο χέρι. Και η ίδια η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί προσεκτικά.
Με τη φαινομενική απλότητα της διαδικασίας συγκόλλησης, στην πραγματικότητα, αυτή είναι μια σοβαρή διαδικασία. Και πρέπει να αντιμετωπίζεται με μεγάλη προσοχή. Κάτι χάθηκε, ακόμη και εφαρμόστηκε λανθασμένα, και μπορούμε να υποθέσουμε ότι η ποιότητα της άρθρωσης έχει πέσει απότομα. Επομένως, είναι σημαντικό να προσεγγίζετε κάθε στάδιο με υπευθυνότητα, ειδικά όταν πρόκειται για τον καθαρισμό δύο ενωμένων προϊόντων σιδήρου.
Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία που δημιουργεί μια σύνδεση μεταξύ μεταλλικών μερών, λόγω της χημικής αντίδρασης που συμβαίνει μεταξύ του μετάλλου και της λιωμένης κόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, δεν υπάρχει μηχανική βλάβη στην κρυσταλλική δομή του υλικού των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν.
Σε τι μπορεί να συγκολληθεί;
Δεν θα είναι δυνατή η συγκόλληση αντικειμένων από αλουμίνιο ή σκουριασμένο μέταλλο, επιχρωμιωμένα, καθώς στην επιφάνεια των στοιχείων σχηματίζεται μια μεμβράνη οξειδίου, η οποία θα παρεμποδίσει τη διαδικασία σύνδεσης. Μπορείτε να κολλήσετε προετοιμασμένες επιφάνειες από:
- σίδηρος και ανοξείδωτο χάλυβα?
- χαλκός, κασσίτερος και ορείχαλκος.
- ψευδάργυρος και νικέλιο?
- ασήμι.
Πώς γίνεται η συγκόλληση χάλυβα;
Η διαδικασία οποιασδήποτε συγκόλλησης πραγματοποιείται σε τρία στάδια: καθαρισμός των προς ένωση επιφανειών από μεμβράνες οξειδίου, θέρμανση μέχρι τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης, εφαρμογή κόλλησης (κόλληση).
Πώς συγκολλήθηκε λοιπόν ο κασσίτερος; Για να συγκολλήσετε χάλυβα, ακολουθήστε τα εξής βήματα:
- Αφαιρέστε ξένα υλικά, τσιπς από την επιφάνεια των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μεταλλική βούρτσα ή γυαλόχαρτο.
- Στην περιοχή της άρθρωσης, στην επιφάνεια των εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί μια ροή (για παράδειγμα, BS-35, κατά τη συγκόλληση του κοινού χάλυβα, και BS-45, κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα).
- Θερμάνετε τα μέρη στην απαιτούμενη θερμοκρασία, συνδέστε και εφαρμόστε συγκόλληση.
- Χρησιμοποιήστε νερό ή ειδικό χημικό καθαριστικό για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα ροής. Εάν αυτό δεν γίνει, τότε θα εμφανιστεί σκουριά στο σημείο συγκόλλησης, καθώς η ροή περιέχει χλώριο.
Τύποι θερμαντήρων
Η επιλογή του τύπου θερμαντήρα εξαρτάται από τις διαστάσεις και το πάχος των χαλύβδινων στοιχείων που πρόκειται να συγκολληθούν. Εάν χρειάζεται να συγκολλήσετε χαλύβδινο σύρμα ή λεπτά φύλλα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με θερμάστρα χρωμίου-νικελίου ή κεραμικό, επιλέγοντας την κατάλληλη ισχύ ή ένα συγκολλητικό σίδερο χωρίς θερμάστρα, το οποίο μπορεί να θερμανθεί με καυστήρα ή με συμβατικό σόμπα υγραερίου. Εάν πρέπει να συγκολλήσετε χοντρά φύλλα χάλυβα, τότε θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε καυστήρα αερίου ή βενζίνης για θέρμανση. Κατά τη λειτουργία του συγκολλητικού σιδήρου, θα σχηματιστεί οξείδωση στην άκρη, η οποία θα μειώσει τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου.
Για τον καθαρισμό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είτε απλό γυαλόχαρτο είτε ειδικό καθαριστικό, όπως το ST-40. Η επίστρωση της άκρης ενός συγκολλητικού σιδήρου με συγκόλληση θα παρέχει ευρύτερο εύρος μεταφοράς θερμότητας και θα βελτιώσει την απόδοση της συγκόλλησης.
Επιλογή συγκόλλησης
Η συγκόλληση είναι ένα κράμα κασσίτερου και μολύβδου σε συγκεκριμένη αναλογία. Η αναλογία αναλογίας του κράματος καθορίζει το σημείο τήξης και το ιξώδες του κράματος που προκύπτει. Η συγκόλληση επιλέγεται σύμφωνα με τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά της σύνδεσης και τους τύπους των υλικών που πρόκειται να ενωθούν. Κατά τη συγκόλληση χάλυβα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται συγκολλήσεις χωρίς ροή και η ροή πρέπει να εφαρμόζεται χωριστά.
LVital 21-07-2005 14:35
Το ερώτημα είναι το εξής: υπάρχει μεγάλη επιθυμία να ξανακάνουμε ένα Sheridan 397 σε κάννη Walter (4,5 mm, τσοκ, μήκος 605 mm, F12). Για να γίνει αυτό, θα πρέπει να φρεζάρετε μια τάφρο κατά μήκος του κορμού και να κολλήσετε τον κορμό στον συμπιεστή. Από όσο θυμάμαι από τις κριτικές των ιδιοκτητών, στο Sheridan το βαρέλι είναι ορείχαλκο και κολλημένο. Θα μπορέσω να κολλήσω μια χαλύβδινη κάννη και τι πρέπει να γίνει για αυτό; Τι ροή, τι κόλληση, τι ισχύς κολλητήρι απαιτείται για αυτό;
Kiryan 21-07-2005 15:12
Για τη συγκόλληση χάλυβα, χρησιμοποιούνται πιο πυρίμαχες κολλήσεις (τις περισσότερες φορές περιέχουν χαλκό και ασήμι), και επειδή η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι υψηλή και το μήκος της κάννης δεν είναι μικρό, υπάρχει κάθε λόγος να πιστεύουμε ότι η κάννη θα "απομακρυνθεί".
Προαιρετικά, συγκολλήστε την κάννη σε πολλά σημεία ή άλλη επιλογή - βάλτε την κάννη σε (σε) "οκτώ" και κολλήστε μόνο οκτώ στην αντλία (μπορείτε επίσης να βάλετε μια σανίδα κάτω από τα οπτικά πάνω τους.)
Youri 21-07-2005 15:57
Μπορείτε να συγκολλήσετε με συνηθισμένη συγκόλληση, έχοντας προηγουμένως ακτινοβολήσει τον χάλυβα με φωσφορικό οξύ ή, καλύτερα, με ειδική ροή
Απαιτείται μεταγενέστερη έκπλυση με νερό
Είναι καλύτερα να ζεσταθείτε με έναν μικρό καυστήρα αερίου και στη συνέχεια με ένα συγκολλητικό σίδερο
LVital 21-07-2005 16:12
Τι είναι μια ειδική ροή; Υδροχλωρικό οξύ ή αρκεί ένα αλκοολούχο διάλυμα κολοφωνίου;
καλά 21-07-2005 16:30
Το πιο προσιτό, κατά τη γνώμη μου, είναι ένας μετατροπέας σκουριάς. Κατασκευασμένο με βάση χλωριούχο ψευδάργυρο ή φωσφορικό οξύ. Πωλείται σε καταστήματα ανταλλακτικών αυτοκινήτων. Μέρος του βαρελιού είναι συγκολλημένο με υποχρεωτικό πλύσιμο με σαπουνόνερο. Στη συνέχεια ζεσταίνεις το βαρέλι και το κουτί με καυστήρα και το βάζεις ταυτόχρονα. Η λιωμένη κόλληση πρέπει να εμφανιστεί στη διασταύρωση. Μην θερμαίνετε πολύ, διαφορετικά η συγκόλληση θα καεί. Κατά τη διάρκεια της προθέρμανσης, το κολοφώνιο μπορεί να βοηθήσει. Καλή τύχη.
Παλιάνθρωπος 21-07-2005 16:42
Μπορεί να συγκολληθεί με κανονικό χλωριούχο ψευδάργυρο. Πωλείται από άνδρες στην «οικονομική» αγορά.
γκουρόν 21-07-2005 16:58
Το ενεργό flux ονομάζεται (λιγότερο επιθετικό από το ορθοφωσφορικό, μερικές φορές δεν πλένω μετά από αυτό, όταν δεν υπάρχει χρόνος, δεν θα πω από τη σύνθεση) Το ορθοφωσφορικό IMHO είναι πιο αποτελεσματικό. Μια άλλη ερώτηση με βασανίζει - γιατί θα το κολλήσεις; Καθώς φανταζόμουν πώς θα ζεσταίνατε έναν «λοστό» 12 mm στους 200-300 βαθμούς, είχα ήδη βαρεθεί να μην είμαι καλύτερα. Αν και δεν ξέρω πως είναι τακτοποιημένα στα μπεντζίκ, μπορούμε πάνω του (όλα κρατάνε από το βαρέλι) Παρεμπιπτόντως, εδώ σε συμβούλεψαν να κολλήσεις με ασήμι - τι στο διάολο είναι - zae. λιγότερο από 100 μοίρες) για να ακτινοβοληθεί ο "λοστός" - ζεσταίνεις γλυκερίνη σε ηλεκτρική κουζίνα (μέχρι 100 μοίρες) και λιώνεις το "ρόδο" σε αυτό - έτσι δεν θα έρθει σε επαφή με οξυγόνο, αλείφεις τον "λοστό" με ορθοφωσφορικό οξύ σε αυτό το δοχείο. Ακτινοβολήστε επίσης το benjik, μετά το συνδυάζετε όλο και το κολλάτε με στεγνωτήρα μαλλιών και κολλητήρι.
Όλα όσα έγραψα στο benjik δεν ήταν ελεγμένα, τα είδα μόνο στις φωτογραφίες, απλά μοιράζομαι την εμπειρία μου στη συγκόλληση ενός μεγάλου κομματιού σιδήρου σε ένα άλλο, χωρίς να χρησιμοποιώ υψηλές δυνάμεις.
Youri 21-07-2005 17:41
Τι είναι μια ειδική ροή; Υδροχλωρικό οξύ ή αρκεί ένα αλκοολούχο διάλυμα κολοφωνίου;
πουλάμε fluxes σε καταστήματα ραδιοφώνου, στο Mitino
οι ροές είναι διαφορετικές
- στα ορθοφωσφορικά και υδροχλωρικά οξέα απαιτούν το πιο σχολαστικό πλύσιμο με νερό
υπάρχουν ροές που δεν απαιτούν έκπλυση
Έχω διάφορους τύπους
- για αλουμίνιο
- νιχρώμιο και ανοξείδωτο ατσάλι
- για χάλυβα χωρίς έκπλυση
- για κράματα μπρούτζου
κοστίζουν μια δεκάρα
βρες τρόπο να στείλεις και θα σου το στείλω
γκουρόν 21-07-2005 19:10
Παρεμπιπτόντως, έχουν TU, μπορεί στην Ουκρανία να υπάρχουν τέτοια.Πραγματικά κοστίζουν μια δεκάρα. Αντάλλαξα 5 λίτρα LTI-120 + μισό λίτρο ορθοφωσφορικό, οξαλικό και ένα λίτρο ενεργού ροής με μισό λίτρο αλκοόλ και έσυρα χύμα αντιδραστήρια σπίτι δωρεάν
γκουρόν 21-07-2005 19:23
Θυμήθηκα επίσης ότι ένας ανοξείδωτος χάλυβας είναι συγκολλημένος σε αλουμίνιο με ειδική πάστα στο πάτωμα από κάτω, αν και σε υψηλή θερμοκρασία
αλλάζω 21-07-2005 20:35
Ένας τύπος με έμαθε πώς να κολλήσω. Σε άλλα προϊόντα, το έκανε.
Καθάρισα το εξάρτημα σε τραχύτητα περίπου 6,3, το απολίπανσα. Το ίδιο με το άλλο μέρος. Μετά ζέστανε την ταπετσαρία στην οικιακή σόμπα αερίου, αλλά όχι σε κόκκινη ζέστη)). Περίπου 200-250 μοίρες. Και στην περίπτωσή σας, πρέπει να το κρατήσετε περισσότερο - τα πάχη είναι μεγάλα. Πήρα οξύ συγκόλλησης (απαραίτητα με ψευδάργυρο) και έσταξε * ζεστό * στην επιφάνεια. Χρειάζεστε ένα κολλητήρι με ισχύ άνω των 100W, λοιπόν, είναι επίσης δυνατό. Κασσιτέρωσα και τα δύο μέρη ώστε να αστράφτει. Αλλά η θερμοκρασία πρέπει να διατηρηθεί! Το άφησε να κρυώσει λίγο, μετά το ζέστανε ξανά σε αέριο για να ρεύσει ελαφρά το τενεκεδάκι και να συνδεθεί γρήγορα, μετά το ζέστανε πάλι λίγο, μετά θα το σκίσεις. Αλλά να είστε ενήμεροι. αν πυροβολείτε το χειμώνα, τότε είναι πιθανά προβλήματα (πανούκλα από κασσίτερο). Γενικά η κόλληση της κάννης δεν είναι καλή. Πρέπει να φτιάξετε ένα slip fit και να το φυτέψετε σφιχτά σε δύο κράκερ. Σε αυτή την περίπτωση μπορείτε να *επαναλάβετε*))
SlepoySn 21-07-2005 20:52
Συγκολλήστε τον ορείχαλκο.
KVK 21-07-2005 22:17
Δεν θα ηγηθεί;
ΦΟΝΙΑΣ 22-07-2005 12:47
Περισσότερα πώς να ηγηθείτε.
Συγκόλληση μόνο με μαλακή κόλληση Μπορείτε να κονιοποιήσετε με φωσφορικό ή υδροχλωρικό οξύ, ακόμα και χωρίς ψευδάργυρο, να το στρίψετε με σύρμα και να το θερμάνετε μέχρι το σημείο τήξης της κόλλησης και να το αλείψετε με flux. Η συγκόλληση θα απλωθεί τακτοποιημένα στα κονσερβοποιημένα σημεία και θα κολλήσει τα πάντα όμορφα.
Μπορώ να δώσω και κολλήσεις με σημείο τήξης 90c, αν, διαφορετικά δεν έχω το συνηθισμένο POSP. Και κυρίες οξύ, φωσφορικό και υδροχλωρικό και flux. Πίνετε για υγεία.
Kainyn 22-07-2005 01:06
με μια τέτοια ερώτηση, πρέπει να πάτε στην λεία οπή.
και θα σου πουν οτι εδω και χρονια μαθαινουν να συγκολλουν κορμους στο χερι.
μπορεί, αλήθεια, μηχανικά πώς να διορθώσετε;
ή το ερώτημα είναι στη διατήρηση της εξωτερικής ομοιότητας;
καλά 22-07-2005 01:08
Κατά τη συγκόλληση με ορείχαλκο, είναι απαραίτητο να το θερμάνετε καυτό. Με τέτοιο όγκο μετάλλου, θα πρέπει να πάρετε έναν φυσητήρα ή έναν φακό ασετυλίνης. Φυσικά, μπορείτε να κολλήσετε, αλλά πού θα φαίνεται ο κορμός. Αλουμίνιο Ροζέ πετρώματα.
SHURUP 22-07-2005 01:15
LVital. Οι μαλακές κολλήσεις (κασσίτερος-μόλυβδος, ξύλο, τριαντάφυλλο) δεν μπορούν να παρέχουν αποδεκτή μηχανική αντοχή, μπορούν μόνο να σφραγιστούν.
Μια καυτή καλοκαιρινή μέρα στον ήλιο, πιτσιλιές από ροζέ ή κράμα ξύλου θα εκτοξευθούν επίσης στα μάτια σας. Υπάρχουν τόσες συνταγές για σκληρές κολλήσεις - εκατομμύρια και ροές. Και αν δεν έχετε κρατήσει ποτέ καυστήρα αερίου στα χέρια σας, λυπηθείτε τον εξαερισμό. Βρείτε έναν ειδικό, όχι αυτόν που κόβει παλιοσίδερα, αλλά που έχει ιδέα για το PSr.
Διαβάστε τις συμβουλές στο φόρουμ και κολλήστε, είναι πολύ επικίνδυνο για τη συσκευή.
ΦΟΝΙΑΣ 22-07-2005 01:50
Vital, και ο συντονιστής που κόλλησα το πιστόλι στην κάννη με κράμα με 90 C λιώσιμο στο Sheridan κρατάει ακόμα; Δεν είχα άλλο τότε.
Και εδώ είναι πώς η Errrero συγκολλά τους κορμούς με τη συγκόλληση κασσίτερου μολύβδου POS-40, αυτή είναι περίπου 230 C, 40% κασσίτερος.
σιδηρουργός 22-07-2005 03:46
Ο χάλυβας είναι τέλεια συγκολλημένος με ασπιρίνη (ακετυλοσαλικυλικό οξύ), οποιαδήποτε, διάολε, συγκόλληση.
IMHO
IV 22-07-2005 08:00
Μου φαίνεται ότι εάν η συγκόλληση, τότε με συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας, διαφορετικά μπορεί να οδηγήσει. Αλλά. Γιατί κανείς δεν θυμάται τις κόλλες. Οι σύγχρονες κόλλες μπορούν να κολληθούν έτσι ώστε να μην μπορείτε να το ξεκολλήσετε. Υπήρχε ένα θέμα κάπου, κόλλησαν ένα γάντζο όπλισης σε ένα ελατήριο αερίου, και εσείς οι ίδιοι ξέρετε την προσπάθεια εκεί. Είναι λογικό να κοιτάξουμε προς αυτή την κατεύθυνση. Χωρίς θέρμανση. Δεν μπορείτε να αγοράσετε καλή κόλλα στην αγορά, πρέπει να αναζητήσετε εξειδικευμένες εταιρείες και να συμβουλευτείτε εκεί. Απαιτήσεις - αντοχή και έλλειψη συρρίκνωσης.
αλχημιστής 22-07-2005 10:09
συγκόλληση με ορειχάλκινη κόλληση.
Ή ψευδάργυρος - είναι ισχυρότεροι, αν και λιώνουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες.
Ροή: χλωριούχος ψευδάργυρος, υδροχλωρικό οξύ.
γκουρόν 22-07-2005 10:39
απόσπασμα: Αναρτήθηκε αρχικά από SHURUP:
Μια καυτή καλοκαιρινή μέρα στον ήλιο, πιτσιλιές από τριαντάφυλλο ή κράμα ξύλου θα εκτοξευθούν επίσης στα μάτια σας
Λοιπόν, αυτό δεν είναι απαραίτητο. Εδώ η ψύκτρα είναι αξιοπρεπούς μεγέθους και ακόμη και με συγκολλητικό σίδερο αυτή η συγκόλληση δεν μπορεί να θερμανθεί αμέσως.
Kiryan 22-07-2005 12:47
Απορώ πως θα ζεστάνεις 600 χλστ. στέλεχος στο σπίτι
Υπάρχει πολύ μεγάλη πιθανότητα να τον αφαιρέσουν. Σίγουρα δεν θα ζεσταθείτε σε καυστήρα αερίου - το δοκίμασα μόνος μου (όχι κάθαρμα, αλλά όχι λιγότερο ένα κομμάτι σίδερο)
IMHO η πιο επιλογή διεύθυνσης είναι τρία οκτώ, ένα πλήρες 8 και δύο κομμένα. Αυτό που είναι 8 στο τέλος του κυλίνδρου της αντλίας, δυναμώνει και το σημείο στερέωσης της λαβής της αντλίας, και δύο στο 1/3 και 2/3 της κάννης, τους βάζεις και μια μπάρα κάτω από το OP. Η επιτόπια θέρμανση στην περιοχή 8 δεν θα οδηγήσει τίποτα και πουθενά.
LVital 22-07-2005 13:27
Ευχαριστώ όλους για τις υπέροχες ιδέες. Καθίστε και επιλέξτε την υγεία
2 SHURUP: μεγάλα εξαρτήματα, ειδικά ατσάλι, δεν έχω κολλήσει ποτέ. Καλωδιώσεις-τρανζίστορ-μικροκυκλώματα - ήταν έτσι.
2 SLAYER: υπομονή, ευχαριστώ για την προσφορά. Ζεστάνετε το βαρέλι με ένα θερμαντικό στοιχείο - και αυτή είναι μια ιδέα.
2 Kiryan: ευχαριστώ, είναι κακό που θα αλλάξει η άποψη.
2 σιδεράς: με ασπιρίνη θα κάνω σίγουρα.
2 alhimik: η συγκόλληση χάλυβα με ορείχαλκο με ορείχαλκο, αυτό είναι ήδη συγκόλληση, και νομίζω ότι είναι απλά μη ρεαλιστικό για μένα.
2 IV: αυτό φαίνεται να είναι IT. Κανείς δεν θα οδηγήσει πουθενά και δεν χρειάζεται να ζεσταθεί.
LaMuD 22-07-2005 13:35
Συγκολλημένο με κράμα τριαντάφυλλου και φωσφορικό οξύ σε ηλεκτρική κουζίνα. Κρατάει καλά, αλλά θα αποδειχθεί όμορφα για να κολλήσετε το χρένο. Δεν χρειάζεται να χαλάσετε ένα όμορφο τουφέκι, αλλά είναι καλύτερα αν τα χέρια σας έχουν φαγούρα εντελώς, τότε είτε κολλήστε είτε πλάθετε μερικούς σφιγκτήρες από γρήγορο χάλυβα ή εποξειδικό με πλαστικοποιητή (το εποξειδικό με τόνερ λέιζερ είναι πολύ ανθεκτικό και όχι εύθραυστο υλικό). Μπορείτε να φτιάξετε ακόμη και πτυσσόμενα. μπορείτε να στρώσετε μια μεμβράνη και στη συνέχεια να ανοίξετε τρύπες και να κόψετε κλωστές.
Γιατί ο Μπεν είναι τόσο κακός;
αρχάριος 22-07-2005 13:43
απόσπασμα: Αναρτήθηκε αρχικά από LaMuD:
Γιατί ο Μπεν είναι τόσο κακός;
συμμετάσχετε στην ερώτηση
LVital 22-07-2005 15:34
Δεν είναι τόσο άσχημα.
- είναι ορείχαλκος, και η βούρτσα μου είναι ορείχαλκος, και μισώ το καθάρισμα με πετονιά και κουρέλια
- Δεν μου αρέσει το ντουφέκι στην έξοδο. Κάποια πρόχειρα. Αν είναι δυνατόν, θα ποστάρω μια φωτογραφία.
- από το να τσαντίζεσαι με έναν συντονιστή στο δικό σου πορτμπαγκάζ, είναι καλύτερα να τσαντίζεσαι με έναν νέο κορμό IMHO, φασαρία με τον ίδιο τρόπο.
- Έχω κάννη LW 605mm με διάμετρο 12mm. Αν δεν ήταν αυτός, δεν θα υπήρχαν ερωτήσεις
SWD 22-07-2005 15:46
Αλλάξτε τη βούρτσα σε νάιλον
- γυαλίστε τον κορμό
Τι θα λέγατε για έναν ορειχάλκινο σωλήνα / δαχτυλίδια / μισούς δακτυλίους για ένα νέο βαρέλι;
Συγκόλληση ορείχαλκου, ένθετο σίδερο..
αρχάριος 22-07-2005 15:51
Παρεμπιπτόντως, ο Demyan φαίνεται ότι έκανε έναν στραγγαλιστή στον Benjik.
και απλώς για να δώσω συμβουλές στο άτομο που επρόκειτο να αλέσει τον άξονα Walter - αυτό είναι ... δεν ξέρω καν με τι να το συγκρίνω. Λοιπόν, όπως συμβαίνει με ένα παιδί, φαίνεται σαν μια κακή επέμβαση που πρέπει να κάνετε ...
Μήπως έχω μια τέτοια στάση απέναντι στον κορμό, επειδή είμαι στο MSC, με τα προβλήματα του ΖΩΟΛΟΓΟΥ; Δεν ξέρω...
αρχάριος 22-07-2005 18:42
απόσπασμα: Αρχικά δημοσιεύτηκε από LVital:Τι μπορεί να του συμβεί; Ή πρέπει να αναρροφηθεί η φράση «ο κορμός του Walther»;
ναι.
ίσως αξίζει να προσπαθήσουμε να φτιάξουμε κάτι «πιο διαφορετικό» με αυτό το βαρέλι; PSP εκεί με ένα paintball μπορεί;
ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. όλα τα IMHO.
OVM 22-07-2005 19:55
Χμ... Εσείς, κύριοι, με συγχωρείτε, αλλά κάποιος θέλει να κολλήσει το βαρέλι στο Μπέντζικ, το πρόβλημα είναι κάτι!
Native κολλήθηκε, οδήγησε; ΣΥΚΟ! Ο χάλυβας είναι τέλεια συγκολλημένος, αρκεί πρώτα να διαχωρίσετε το βαρέλι ξεχωριστά (μετά την απογύμνωση και απολίπανση) με χλωριούχο ψευδάργυρο και το συγκολλητικό σίδερο για το βαρέλι χρειάζεται 100 watt, ένας μικρός καυστήρας αερίου είναι καλύτερος, παρεμπιπτόντως, πωλούνται , για έναν κανονικό κύλινδρο για αναπτήρες, στη Μόσχα ένας κύλινδρος κοστίζει ~ 80 ρούβλια, ένας καυστήρας 800 τρίψτε. Επόμενο - δύναμη, ναι χάνεται! Συνηθισμένη συγκόλληση από κασσίτερο-μόλυβδο - για τα μάτια! Ορείχαλκος για συγκόλληση - nafig, nafig - τίποτα.
Ο κορμός δεν θα οδηγήσει !!! Παιδιά η διάμετρος της κάννης είναι 12 mm! Θα συνδεθεί στον σωλήνα της αντλίας, θερμοκρασία ~ 260C, τι είδους λουρί;! Και γιατί η εγγενής κάννη δεν οδηγεί κατά τη συγκόλληση; Λέμε τα ίδια υλικά; Αλλά η διατομή είναι διαφορετική .... και η διαστολή του χάλυβα και του ορείχαλκου δεν είναι πολύ διαφορετική.
Κόλλα μετάλλων! Συνηθισμένη κόλληση χαμηλής τήξης, θα είναι μια χαρά!
Γενικά, για μια κανονική συμβουλή (όχι τη δική μου -!) 10 κομμάτια, όπως "ακούω ένα κουδούνισμα, αλλά δεν ξέρω πού είναι..." (δεν ήθελα να προσβάλω κανέναν)
Με εκτιμιση,
Όλεγκ
LVital 22-07-2005 20:00
Συγγνώμη, διέγραψα μόνος μου το μήνυμά μου λόγω έλλειψης πολιτικής ορθότητας, αλλά καταφέρατε να δείτε και να απαντήσετε
Δεν βλέπω πρόβλημα με στρογγυλό κόφτη βάθους 2mm σε κάννη διαμέτρου 12mm. Με την έννοια ότι δεν νομίζω ότι κάτι θα επιδεινωθεί στο βαρέλι από αυτή τη διαδικασία. Σίγουρα θα χρειαστεί να παραγγείλετε από μια αρμόδια φρέζα για να φτιάξετε μαντρέλι και όλα αυτά. Επισης δεν βλεπω που χωραει τοσο λεπτη καννη, μαλιστα, χιτωνας. Δεν μπορείτε να το κρεμάσετε σε όλο του το μήκος - θα σπείρει. Υπάρχει μια όμορφη ιδέα τύπου bullpup, αλλά οι τεχνικές γνώσεις δεν επαρκούν για τη σύνταξη ικανών σχεδίων, έτσι ώστε το έργο να βρίσκεται ακόμα στο πίσω μέρος.
LVital 01-08-2005 12:19
Γιατί η απάντηση είναι ένας ορειχάλκινος σωλήνας με διάμετρο περίπου 25mm και πάχος τοιχώματος περίπου 1mm.
Ο Ιβάνιτς 01-08-2005 22:27
Στη συνέχεια, είναι καλύτερο να τρυπήσετε 2 τρύπες στο πρίσμα κατά μήκος της κάννης και του σωλήνα και να τις κόψετε σε πολλά μέρη ώστε να μην φύγει το κεντράρισμα και στη συνέχεια να κολλήσετε.
LVital 02-08-2005 12:00
Περίμενε, τι τρύπες και ποιον να κόψω;! Ο σωλήνας είναι αντλία, δεν μπορεί να κοπεί.
Ο Ιβάνιτς 02-08-2005 18:46
Πάρτε ένα κομμάτι μετάλλου μήκους 120-150 mm, πάχους 30-32 mm, ανοίξτε 2 παράλληλες τρύπες σε αυτό, μια για τον σωλήνα, τη δεύτερη για την κάννη, δηλ. 25mm και 16mm θα πάρει ο δέκτης. Αν δεν χρειάζεται, μπορείτε να το κόψετε σε κομμάτια, παίρνετε στηρίγματα.
Θα έχουν σαφή ευθυγράμμιση. Η κάννη των 16 χιλιοστών κρεμιέται εύκολα και δίνει υπέροχο σωρό. Γιατί να το κολλήσω είναι παρεξήγηση
2 σκυλιά 10-08-2005 11:37
Εγώ ο ίδιος δεν έλεγξα την αλήθεια, αλλά παραθέτω.
6. Ψυχρή συγκόλληση.
Ορισμένα αντικείμενα, όπως γνωρίζετε, δεν μπορούν να συγκολληθούν σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να καταστραφούν. Για τέτοια είδη, συνιστάται η ακόλουθη σύνθεση. Ο κονιοποιημένος χαλκός αναμειγνύεται σε κονίαμα πορσελάνης με πυκνό θειικό οξύ μέχρι
άψητη μάζα πάστας, στο συνολικό βάρος της οποίας προστίθενται σταδιακά, με συνεχή ανάδευση, 70 μέρη υδραργύρου. Όταν λαμβάνεται ένα ομοιογενές αμάλγαμα με αυτόν τον τρόπο, πλένεται καλά σε ζεστό νερό για να απομακρυνθεί το οξύ και στη συνέχεια αφήνεται να κρυώσει. Μετά από 10-12 ώρες, το αμάλγαμα γίνεται τόσο σκληρό που κόβει κασσίτερο.Σε αυτή τη μορφή, η σύνθεση είναι ήδη αρκετά
έτοιμο για χρήση, για το οποίο θερμαίνεται μέχρι τη συνοχή του μαλακωμένου κεριού και τα αντικείμενα συγκολλούνται. μετά την ψύξη, αυτό το αμάλγαμα συγκρατεί πολύ σφιχτά τα συγκολλημένα μέρη.
Κάθε ραδιοερασιτέχνης ή οικιακός τεχνίτης που ενδιαφέρεται για το σχεδιασμό ραδιοφώνου, την επισκευή ηλεκτρικών συσκευών και άλλες δραστηριότητες που σχετίζονται με ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές συσκευές θα πρέπει να μπορεί να κολλήσει. Μπορείτε να διαβάσετε πώς να κολλήσετε με κολλητήρι με κολοφώνιο σε πολλά εγχειρίδια. Είναι όμως πολύ σημαντικό να έχεις όχι μόνο θεωρητικές γνώσεις, αλλά και πρακτικές δεξιότητες και εργασιακή εμπειρία. Εξετάστε τις βασικές απαιτήσεις και τα στάδια της εκπαίδευσης συγκόλλησης. Τι πρέπει να γνωρίζει κάθε ραδιοερασιτέχνης;
Για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη, είναι πολύ σημαντικό να γνωρίζει τα βασικά της εργασίας με ένα συγκολλητικό σίδερο.
Κιτ ραδιοκόλλησης ζαμπόν
Κάθε λάτρης της εργασίας με ηλεκτρονικές συσκευές θα πρέπει να έχει ένα ελάχιστο σύνολο εργαλείων.Αυτό περιλαμβάνει πένσες, κατσαβίδια, λίμες, κόφτες σύρματος και πολλά, πολλά άλλα. Αλλά τα πιο σημαντικά στοιχεία του κιτ συγκόλλησης είναι: το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο (η ποικιλία τους είναι αρκετά μεγάλη, ο καθένας πρέπει να επιλέξει ένα βολικό μοντέλο για τις προτιμήσεις του), η συγκόλληση (κράμα μετάλλου που βασίζεται σε διαφορετικό συνδυασμό μολύβδου και κασσίτερου) και ροή (το πιο κοινό από αυτά είναι το κολοφώνιο - προϊόν επεξεργασίας ρητίνης πεύκου). Αξίζει επίσης να προσθέσετε τσιμπιδάκια εδώ, τα οποία μπορούν να διευκολύνουν σημαντικά τη συγκόλληση μικρών στοιχείων. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στα μέρη αυτού του σετ.
Επιστροφή στο ευρετήριο
Χαρακτηριστικά κολλητηριού
Για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη, είναι κατάλληλο ένα κολλητήρι 40 W.
Εάν είστε αρχάριος, είναι καλύτερο να αγοράσετε ένα κανονικό συγκολλητικό σίδερο για ένα δίκτυο 220 V με ισχύ 40 watt. Αυτή είναι η βάση από την οποία είναι καλύτερο να μην παρεκκλίνουμε για να αποφύγουμε πολλά προβλήματα. Στο μέλλον, καθώς μεγαλώνει η ικανότητά σας, μπορείτε να αγοράσετε έναν ρυθμιστή ισχύος για το κολλητήρι σας, ο οποίος θα σας βοηθήσει να ρυθμίσετε ανεξάρτητα τη θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου σας και, κατά συνέπεια, να εκτελέσετε πιο λεπτή εργασία. Κατά τη συγκόλληση, η καθαριότητα της επιφάνειας του άκρου είναι εξαιρετικά σημαντική, καθώς πάνω του σχηματίζεται συνεχώς ένα φιλμ οξειδίων, εμποδίζοντας την καλή επαφή με τη συγκόλληση. Για να το κάνετε αυτό, ζεστάνετε το κολλητήρι και καθαρίστε την άκρη του με γυαλόχαρτο. Μετά από αυτό, βυθίστε το κολλητήρι στο κολοφώνιο έτσι ώστε να σχηματιστεί μια σκούρα, υγρή μεμβράνη στην επιφάνεια της άκρης. Στη συνέχεια, μπορείτε να βουτήξετε το άκρο της άκρης στη συγκόλληση και να το τρίψετε εκεί έτσι ώστε η συγκόλληση να καλύπτει την επιφάνεια εργασίας σε ένα ομοιόμορφο στρώμα. Στο μέλλον, με το σχηματισμό μιας νέας μεμβράνης οξειδίων, η λειτουργία μπορεί να επαναληφθεί.
Επιστροφή στο ευρετήριο
Συγκόλληση - ένα κράμα κασσίτερου και μολύβδου
Με τη βοήθεια συγκόλλησης, τα μεταλλικά δομικά στοιχεία συνδέονται μεταξύ τους.
Η συγκόλληση είναι υποχρεωτικό μέρος της συγκόλλησης στα ραδιοηλεκτρονικά. Είναι αυτός που βοηθά στη διασύνδεση διαφόρων μεταλλικών δομικών στοιχείων. Από χημική άποψη, είναι ένα κράμα μολύβδου και κασσίτερου, οι αναλογίες μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με τον κατασκευαστή και την εργασία που εκτελείται. Τις περισσότερες φορές, η συγκόλληση πωλείται με τη μορφή ασημί-μεταλλικού σύρματος, αλλά υπάρχουν επιλογές με τη μορφή κοίλου σωλήνα, το εσωτερικό του οποίου είναι προγεμισμένο με κολοφώνιο (ροή) για ευκολία συγκόλλησης. Ωστόσο, οι έμπειροι τεχνίτες προτιμούν να επιλέγουν σύρμα συγκόλλησης, καθώς η ροή εξακολουθεί να απαιτείται για κάθε συγκόλληση, μόνο η ποσότητα του διαφέρει. Κάθε τύπος συγκόλλησης έχει τη δική του αλφαριθμητική σήμανση, η οποία υποδεικνύει στους αγοραστές την απόδοση και τη σύνθεσή του.
Για παράδειγμα, υπάρχουν τέτοιοι τύποι συγκολλήσεων όπως το POS 40 ή το POS 60. Η συντομογραφία σημαίνει συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου και ο αριθμός υποδεικνύει το ποσοστό του κύριου στοιχείου κράματος - κασσίτερος. Πολλοί τεχνίτες προτιμούν να εργάζονται με καθαρό κασσίτερο ή κράματα με την υψηλότερη δυνατή περιεκτικότητα σε κασσίτερο. Όσο υψηλότερο είναι το επίπεδο του μολύβδου, τόσο υψηλότερο είναι το σημείο τήξης και τόσο πιο σκούρο είναι το χρώμα. Το ίδιο POS 60 έχει σημείο τήξης 190 βαθμούς Κελσίου.
Επιστροφή στο ευρετήριο
Χαρακτηριστικά Flux
Το κύριο καθήκον των ροών είναι ο καθαρισμός των μεταλλικών οξειδίων από την επιφάνεια των στοιχείων που πρόκειται να ενωθούν. Επιπλέον, τέτοιες συνθέσεις εμποδίζουν την εμφάνιση αυτών των οξειδίων στο μέλλον. Η ροή βοηθά επίσης τα μέρη να έρθουν σε καλύτερη επαφή μεταξύ τους βρέχοντας και προετοιμάζοντας την επιφάνεια για επαφή με τη συγκόλληση. Μπορείτε να δείτε μόνοι σας την αποτελεσματικότητα της ροής σε ένα συγκεκριμένο παράδειγμα. Δοκιμάστε να κολλήσετε με κολλητήρι με και χωρίς κολοφώνιο. Το γεγονός είναι ότι το κύριο μέταλλο του άκρου είναι ο χαλκός, ο οποίος πολύ γρήγορα καλύπτεται με μια μεμβράνη οξειδίων κατά τη θέρμανση, αποτρέποντας την επαφή με τη συγκόλληση, η οποία απλά θα κυλήσει από την επιφάνεια του συγκολλητικού σιδήρου με καυτές σταγόνες. Αλλά μόλις το άκρο χαμηλώσει σε κολοφώνιο, σχηματίζεται μια υγρή μεμβράνη ροής στην επιφάνεια του συγκολλητικού σιδήρου, η οποία θα συγκρατήσει τη συγκόλληση στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου και θα επιτρέψει την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης. Μιλώντας για flux, οι περισσότεροι τεχνίτες εννοούν το κολοφώνιο πεύκου. Είναι αυτή που παίζει πιο συχνά σε αυτόν τον ρόλο, μοιάζοντας εξωτερικά με παγωμένα κομμάτια κεχριμπαριού. Το ίδιο κολοφώνιο χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των τόξων των μουσικών οργάνων.
Αλλά η ρητίνη πεύκου δεν είναι η μόνη επιλογή ροής. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος διαλυμένος σε υδροχλωρικό οξύ χρησιμοποιείται για εργασία με μεταλλικά σκεύη, ένα τέτοιο μείγμα ονομάζεται οξύ συγκόλλησης. Αλλά στη ραδιομηχανική, αυτή η σύνθεση δεν είναι εφαρμόσιμη λόγω της καυστικότητάς της. Μια σταγόνα είναι αρκετή για να καταστρέψει μια σημαντική σύνδεση ή ένα μεταλλικό σύρμα. Τα οξέα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου· η καλύτερη ροή είναι το κολοφώνιο. Αλλά μερικές φορές οι τεχνίτες χρησιμοποιούν διαλύματα αλκοόλης κολοφωνίου όταν είναι απαραίτητο να επεξεργαστούν τις επαφές σε δυσπρόσιτο μέρος. Για να γίνει αυτό, το τριμμένο κολοφώνιο διαλύεται σε αλκοόλ και στη συνέχεια εφαρμόζεται σε ένα λεπτό στρώμα στον τόπο της μελλοντικής σύνδεσης.
Επιστροφή στο ευρετήριο
Μερικές συμβουλές συγκόλλησης
Κατ 'αρχήν, δεν υπάρχουν ιδιαίτερες δυσκολίες στη συγκόλληση διαφόρων μεταλλικών στοιχείων μεταξύ τους. Μπορείτε να κολλήσετε, ειδικά χωρίς να μπείτε σε οποιεσδήποτε αποχρώσεις της δεξιοτεχνίας, αλλά αν θέλετε να κάνετε τη δουλειά καλά, αξίζει να εξετάσετε μερικά μικρά μυστικά.
Αν δεν έχετε ασχοληθεί ποτέ με κολλητήρι, τότε σας συμβουλεύουμε να εξασκηθείτε λίγο. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να πάρετε πολλά κομμάτια σύρματος χαλκού σε μια θήκη. Με αυτό, μπορείτε να αναπτύξετε δεξιότητες στη σωστή επικασσιτέρωση και συγκόλληση.
Εκτός από αυτές τις αποχρώσεις που αναφέρονται στην περιγραφή των κύριων εξαρτημάτων της συγκόλλησης (συγκολλητικό σίδερο, ροή και συγκόλληση), πρέπει να λάβετε υπόψη και άλλα:
- Κατά τη συγκόλληση, η καθαριότητα των επιφανειών που πρόκειται να ενωθούν είναι εξαιρετικά σημαντική. Όλα τα σημεία επαφής πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά και να προετοιμάζονται για συγκόλληση. Για να γίνει αυτό, πρέπει πρώτα να καθαρίσετε τη θέση της μελλοντικής συγκόλλησης με ένα μαχαίρι ή γυαλόχαρτο. Κατά τον καθαρισμό, θα δείτε ότι το μέταλλο γίνεται πιο ελαφρύ και φωτεινότερο. Αυτό οφείλεται στην αφαίρεση της λεπτής και λεπτής μεμβράνης των οξειδίων του χαλκού που επικαλύπτει την επιφάνεια του καλωδίου σας. Μετά τον φυσικό καθαρισμό των επαφών, είναι απαραίτητο να χαμηλώσετε το άκρο ενός θερμαινόμενου συγκολλητικού σιδήρου μέσα στο κολοφώνιο και να μεταφέρετε λίγο κολοφώνιο πάνω του στην επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστείτε. Διασκορπίστε προσεκτικά και προσεκτικά τη τηγμένη ροή πάνω από το τεμάχιο εργασίας. Ως αποτέλεσμα, η επιφάνεια εργασίας σας θα πρέπει να καθαριστεί από οξείδια και να καλυφθεί με μια μεμβράνη κολοφωνίου.
- Είναι εξαιρετικά σημαντικό να συνδέσετε σωστά τους αγωγούς μεταξύ τους, καθώς και να ζεστάνετε τη θέση της μελλοντικής σύνδεσης. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να πιέσετε ομοιόμορφα και σφιχτά τα άκρα των προς συγκόλληση αγωγών μεταξύ τους, τα οποία είχαν προηγουμένως επικασσιτερωθεί, όπως περιγράφεται παραπάνω, και στη συνέχεια να συνδέσετε μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου με μια σταγόνα λιωμένης κόλλησης πάνω της στο διασταύρωση. Περιμένετε λίγο, αφήστε τους αγωγούς να ζεσταθούν αρκετά, ώστε το κράμα συγκόλλησης να απλωθεί και να γεμίσει όλο το χώρο μεταξύ των στοιχείων που πρόκειται να λιωθούν. Η προθέρμανση πρέπει να είναι τέτοια ώστε η συγκόλληση να απλώνεται στην επιφάνεια εργασίας και να μην παγώνει σε ένα κομμάτι. Αφαιρέστε το κολλητήρι και αφήστε τη συγκόλληση να κρυώσει. Μην μετακινείτε ποτέ τους αγωγούς. Είναι καλύτερα να κρυώσουν σε ηρεμία για τουλάχιστον 10 δευτερόλεπτα. Τώρα η συγκόλληση στερεώνει με ασφάλεια και τους δύο αγωγούς μεταξύ τους.
- Εάν η επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί είναι μεγάλη και δεν υπάρχει αρκετή συγκόλληση για να την γεμίσει όλη, τότε απλώς περιμένετε μέχρι να κρυώσει η πρώτη παρτίδα συγκόλλησης και εφαρμόστε άλλη μια με ένα κολλητήρι. Επιτύχετε ομοιόμορφη κατανομή του κράματος στην επιφάνεια εργασίας. Η συγκόλληση, παγωμένη σε ένα κομμάτι, είναι ένας δείκτης κακής ποιότητας εργασίας από έναν αρχάριο. Με πραγματικό master, η συγκόλληση καλύπτει την επιφάνεια σαν δεύτερο δέρμα, ομοιόμορφα και από όλες τις πλευρές.
Η συγκόλληση με κολλητήρι είναι μια από τις πιο συνηθισμένες και απλές μεθόδους συγκόλλησης, αλλά έχει δύο σημαντικούς περιορισμούς. Πρώτον, ένα συγκολλητικό σίδερο μπορεί να συγκολληθεί μόνο με συγκολλήσεις χαμηλής τήξης (μαλακές) και δεύτερον, δεν μπορούν (ή, εν πάση περιπτώσει, είναι δύσκολο) να συγκολληθούν ογκώδη μέρη με μεγάλη ψύκτρα - λόγω της αδυναμίας θέρμανσης στη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης. Ο τελευταίος περιορισμός ξεπερνιέται με τη θέρμανση του συγκολλημένου τμήματος με μια εξωτερική πηγή θερμότητας - καυστήρα αερίου, ηλεκτρική κουζίνα ή σόμπα αερίου ή με κάποιο άλλο τρόπο - αλλά αυτό περιπλέκει τη διαδικασία συγκόλλησης.
Πριν κολλήσετε με συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να προμηθευτείτε όλα όσα χρειάζεστε. Τα κύρια εργαλεία και υλικά χωρίς τα οποία είναι αδύνατη η συγκόλληση περιλαμβάνουν το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο, τη συγκόλληση και τη ροή.
Κολλητήρια
Ανάλογα με τη μέθοδο θέρμανσης, τα κολλητήρια είναι "κανονικά" - ηλεκτρικά (με σπειροειδή ή κεραμικό θερμαντήρα), αέριο (με καυστήρα αερίου), ζεστός αέρας (η θερμότητα μεταφέρεται με ροή αέρα), επαγωγή. Τα τεράστια σφυρά κολλητήρια μπορούν να θερμανθούν όχι μόνο με ηλεκτρική ενέργεια, αλλά και με τον παλιό τρόπο - με ανοιχτή φλόγα.
Πώς να χρησιμοποιήσετε ένα τέτοιο συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να μάθετε από τις περιγραφές της τεχνολογίας της εργασίας κασσίτερου, ήταν εκεί που χρησιμοποιήθηκαν πιο συχνά. Στις μέρες μας συνήθως χρησιμοποιούνται ηλεκτρικά κολλητήρια λόγω της διαθεσιμότητας και της ευκολίας χρήσης τους. Αλλά τα πρώτα κολλητήρια θερμάνθηκαν με ανοιχτή φλόγα.
Η κύρια παράμετρος με την οποία επιλέγεται ένα συγκολλητικό σίδερο είναι η ισχύς του, η οποία καθορίζει την ποσότητα της ροής θερμότητας που μεταδίδεται στα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν. Για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται συσκευές με ισχύ έως 40 W. Τα μέρη με λεπτά τοιχώματα (με πάχος τοιχώματος έως 1 mm) απαιτούν ισχύ 80-100 Watt.
Για εξαρτήματα με πάχος τοιχώματος 2 mm ή περισσότερο, θα χρειαστείτε συγκολλητικά σίδερα με ισχύ μεγαλύτερη από 100 watt. Πρόκειται, συγκεκριμένα, για ηλεκτρικά κολλητήρια με σφυρί που καταναλώνουν έως και 250 W και άνω. Τα πιο ενεργοβόρα κολλητήρια περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, το σφυρί κολλητήρι Ersa Hammer 550 με ισχύ 550 W. Έχει δυνατότητα θέρμανσης έως και θερμοκρασία 600°C και έχει σχεδιαστεί για συγκόλληση ιδιαίτερα ογκωδών εξαρτημάτων - καλοριφέρ, εξαρτήματα μηχανών. Αλλά έχει ανεπαρκή τιμή.
Εκτός από τη μαζικότητα του εξαρτήματος, η θερμική αγωγιμότητα του συγκολλημένου μετάλλου επηρεάζει επίσης την απαιτούμενη ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου. Με την αύξησή του πρέπει να αυξηθεί η ισχύς της συσκευής και η θερμοκρασία θέρμανσής της. Κατά τη συγκόλληση χάλκινων εξαρτημάτων με συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να θερμαίνεται πιο έντονα από ό,τι όταν συγκολλάτε ένα τμήμα της ίδιας μάζας, αλλά κατασκευασμένο από χάλυβα. Παρεμπιπτόντως, όταν εργάζεστε με προϊόντα χαλκού, μπορεί να προκύψει μια κατάσταση όταν, λόγω της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας του μετάλλου, κατά τη συγκόλληση, θα συμβεί αποκόλληση προηγουμένως ολοκληρωμένων θέσεων.
Κολλητές
Κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρικά συγκολλητικά σίδερα, χρησιμοποιείται μόλυβδος από κασσίτερο χαμηλής θερμοκρασίας (POS-30, POS-40, POS-61), κασσίτερος-ασήμι (PSr-2, PSr-2.5) ή άλλες κολλήσεις και καθαρός κασσίτερος. Τα μειονεκτήματα των συγκολλήσεων που περιέχουν μόλυβδο περιλαμβάνουν τη βλαβερότητα του τελευταίου, τα πλεονεκτήματα είναι η καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης από κολλήσεις χωρίς μόλυβδο. Ο καθαρός κασσίτερος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση σκευών τροφίμων.
Ροές
Είναι γενικά αποδεκτό ότι ο κασσίτερος, το ασήμι, ο χρυσός, ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο μπρούντζος, ο μόλυβδος, το νικέλιο είναι καλά συγκολλημένοι. Ικανοποιητικός - χάλυβες άνθρακα και χαμηλού κράματος, νικέλιο, ψευδάργυρος. Κακή - αλουμίνιο, υψηλής κραματοποίησης και ανοξείδωτους χάλυβες, αλουμίνιο μπρούτζος, χυτοσίδηρος, χρώμιο, τιτάνιο, μαγνήσιο. Ωστόσο, χωρίς να αμφισβητηθούν αυτά τα δεδομένα, μπορεί να υποστηριχθεί ότι δεν υπάρχει κακή συγκόλληση μετάλλου, υπάρχει κακή προετοιμασία του εξαρτήματος, λανθασμένα επιλεγμένη ροή και λανθασμένες συνθήκες θερμοκρασίας.Η επιλογή της σωστής ροής για συγκόλληση σημαίνει επίλυση του κύριου προβλήματος συγκόλλησης. Είναι η ποιότητα της ροής που καθορίζει, πρώτα απ 'όλα, τη δυνατότητα συγκόλλησης ενός συγκεκριμένου μετάλλου, την ευκολία ή τη δυσκολία της ίδιας της διαδικασίας συγκόλλησης και την αντοχή του συνδέσμου. Η ροή πρέπει να αντιστοιχεί στο υλικό των συγκολλημένων προϊόντων - την ικανότητά του να καταστρέφει το φιλμ οξειδίου του.
Οι όξινες (ενεργές) ροές, όπως το "Soldering Acid" με βάση το χλωριούχο ψευδάργυρο, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, καθώς διοχετεύουν καλά τον ηλεκτρισμό και προκαλούν διάβρωση, ωστόσο, λόγω της επιθετικότητάς τους, προετοιμάζουν την επιφάνεια πολύ καλά και επομένως είναι απαραίτητο κατά τη συγκόλληση μεταλλικών κατασκευών, και όσο πιο χημικά ανθεκτικό είναι το μέταλλο, τόσο πιο ενεργή θα πρέπει να είναι η ροή. Τα υπολείμματα ενεργών ροών πρέπει να αφαιρούνται προσεκτικά μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης.
Οι αποτελεσματικές ροές για τη συγκόλληση χάλυβα είναι ένα υδατικό διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου, οξέα συγκόλλησης που βασίζονται σε αυτό, ροή LTI-120. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άλλες, ισχυρότερες ροές, οι οποίες αφθονούν στην αγορά.
Η κύρια διαφορά μεταξύ συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα και χάλυβα συγκόλλησης άνθρακα και χαμηλού κράματος είναι η ανάγκη χρήσης πιο ενεργών ροών, που απαιτούνται για την καταστροφή των χημικά ανθεκτικών οξειδίων που επικαλύπτουν τους ανοξείδωτους χάλυβες. Όσο για το χυτοσίδηρο, πρέπει να συγκολληθεί με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και, επομένως, ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο δεν είναι κατάλληλο για αυτό το σκοπό.
Για τον ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται φωσφορικό οξύ. Αντιμετωπίστε καλά μια χημικά ανθεκτική μεμβράνη οξειδίου και εξειδικευμένες ροές, όπως, για παράδειγμα, το F-38.
Για τον γαλβανισμένο σίδηρο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σύνθεση που περιέχει κολοφώνιο, αιθυλική αλκοόλη, χλωριούχο ψευδάργυρο και χλωριούχο αμμώνιο (ροή LK-2).
Βοηθητικά υλικά και συσκευές
Μπορείτε να κάνετε χωρίς ορισμένες συσκευές και υλικά που χρησιμοποιούνται για συγκόλληση, αλλά η παρουσία τους κάνει την εργασία πολύ πιο βολική και άνετη.Βάση κολλητηριούχρησιμεύει για να εξασφαλίσει ότι το θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο δεν αγγίζει το τραπέζι ή άλλα αντικείμενα. Εάν δεν συνοδεύεται από συγκολλητικό σίδερο, αγοράζεται χωριστά ή γίνεται ανεξάρτητα. Η απλούστερη βάση μπορεί να κατασκευαστεί από ένα λεπτό φύλλο κασσίτερου κόβοντας αυλακώσεις σε αυτό για την τοποθέτηση του εργαλείου.
Υγρό ρεγιόν ή αφρός σφουγγάρι, τοποθετημένο σε φωλιά για να μην πέσει έξω, είναι πολύ πιο βολικό να καθαρίσετε την άκρη του κολλητηριού παρά με ένα κανονικό πανί. Τα ρινίσματα ορείχαλκου μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν για τους ίδιους σκοπούς.
Μπορείτε να αφαιρέσετε την περίσσεια συγκόλλησης από την επιφάνεια των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας ειδική αναρρόφησηή πλεξούδες. Το πρώτο σε εμφάνιση και σχεδιασμό μοιάζει με σύριγγα εξοπλισμένη με ελατήριο. Πριν από τη χρήση, πρέπει να οπλιστεί πνίγοντας την κεφαλή του στελέχους. Φέρνοντας το στόμιο στη λιωμένη κόλληση, το ελατήριο χαμηλώνει πατώντας το κουμπί απελευθέρωσης. Ως αποτέλεσμα, η περίσσεια συγκόλλησης τραβιέται στην αφαιρούμενη κεφαλή.
Είναι μια πλεξούδα από λεπτές χάλκινες ίνες. Προσαρμόζοντας το άκρο του στη συγκόλληση και πιέζοντάς το από πάνω με ένα συγκολλητικό σίδερο, χάρη στις τριχοειδείς δυνάμεις, μπορείτε να συλλέξετε όλη την περίσσεια συγκόλλησης σε αυτό σαν στυπόχαρτο. Η άκρη της πλεξούδας, κορεσμένη με συγκόλληση, κόβεται απλά.
Μια πολύ χρήσιμη συσκευή ονομάζεται τρίτο χέρι(Τρίτο Εργαλείο). Όταν εργάζεστε με συγκολλητικό σίδερο, μερικές φορές υπάρχουν καταστροφικά "δεν υπάρχουν αρκετά χέρια" - το ένα είναι απασχολημένο με το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο, το άλλο με συγκόλληση, αλλά πρέπει ακόμα να κρατήσετε τα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν σε μια συγκεκριμένη θέση. Το "τρίτο χέρι" είναι βολικό στο ότι οι σφιγκτήρες του μπορούν να τοποθετηθούν εύκολα σε οποιαδήποτε θέση μεταξύ τους.
Συγκολλητική θήκη "Τρίτο χέρι"
Τα συγκολλημένα μέρη θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία, η επαφή τους μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα. Επομένως, είναι επιθυμητό να έχετε διάφορες συσκευές σύσφιξης που σας επιτρέπουν να χειρίζεστε θερμαινόμενα μέρη - πένσα, τσιμπιδακι ΦΡΥΔΙΩΝ, σφιγκτήρες.
Προετοιμασία του κολλητηριού για εργασία
Την πρώτη φορά που θα ανάψετε το κολλητήρι, μπορεί να αρχίσει να καπνίζει. Δεν υπάρχει τίποτα κακό με αυτό, τα λάδια που χρησιμοποιούνται για τη συντήρηση του κολλητηρίου απλώς καίγονται. Απλά πρέπει να αερίσετε το δωμάτιο.Πριν χρησιμοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να προετοιμάσετε την άκρη του. Η προετοιμασία εξαρτάται από την αρχική του μορφή. Εάν το άκρο είναι γυμνό χαλκό, το άκρο μπορεί να σφυρηλατηθεί σε σχήμα κατσαβιδιού, το οποίο θα συμπυκνώσει τον χαλκό και θα τον κάνει πιο ανθεκτικό στη φθορά. Μπορείτε απλά να το ακονίσετε με γυαλόχαρτο ή μια λίμα, δίνοντάς του το απαραίτητο σχήμα - με τη μορφή ενός οξείου ή κόλουρου κώνου με διαφορετική γωνία, μιας τετραεδρικής πυραμίδας, μιας γωνιακής λοξότμησης στη μία πλευρά. Οι μεταλλικές επικαλύψεις νικελίου χρησιμοποιούνται για την προστασία του χαλκού από την οξείδωση. Εάν το συγκολλητικό σίδερο έχει τέτοια επίστρωση, τότε δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί και να ακονιστεί για να αποφευχθεί η ζημιά στο στρώμα επίστρωσης.
Υπάρχει μια ενοποιημένη σειρά σχημάτων μύτης, αλλά μπορείτε φυσικά να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε σχήμα κατάλληλο για μια συγκεκριμένη εργασία.
Κατά τη συγκόλληση μεγάλων εξαρτημάτων, η περιοχή επαφής μεταξύ του συγκολλητικού σιδήρου και του εξαρτήματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη για να εξασφαλιστεί καλύτερη μεταφορά θερμότητας. Σε αυτή την περίπτωση, το γωνιακό ακόνισμα μιας στρογγυλής ράβδου θεωρείται το καλύτερο (2 στην παραπάνω φωτογραφία). Εάν σκοπεύετε να κολλήσετε μικρά εξαρτήματα, τότε ένας αιχμηρός κώνος (4), ένα μαχαίρι ή άλλες μορφές με μικρές γωνίες θα κάνει.
Οι οδηγίες για την εργασία με συγκολλητικό σίδερο με μη επικαλυμμένο χάλκινο άκρο περιέχουν μια υποχρεωτική απαίτηση - να επικασσιτερώσετε το "τσίμπημα" ενός νέου συγκολλητικού σιδήρου για να το προστατέψετε από την οξείδωση και τη φθορά. Και αυτό πρέπει να γίνει με την πρώτη θέρμανση, χωρίς καθυστέρηση. Διαφορετικά, το "τσίμπημα" θα καλυφθεί με ένα λεπτό στρώμα αλάτων και η συγκόλληση δεν θα θέλει να κολλήσει σε αυτό. Αυτό μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους. Ζεστάνετε το κολλητήρι στη θερμοκρασία λειτουργίας, ακουμπήστε το «τσίμπημα» στο κολοφώνιο, λιώστε τη συγκόλληση πάνω του και τρίψτε το τελευταίο σε ένα κομμάτι ξύλο. Ή σκουπίστε τη θερμαινόμενη άκρη με ένα πανί βρεγμένο με διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου, λιώστε τη συγκόλληση πάνω της και τρίψτε την πάνω από την άκρη με ένα κομμάτι αμμωνίας ή αλατιού. Το κύριο πράγμα είναι ότι ως αποτέλεσμα αυτών των εργασιών, το τμήμα εργασίας του άκρου καλύπτεται πλήρως με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης.
Η ανάγκη κασσίτερου του άκρου οφείλεται στο γεγονός ότι η ροή διαβρώνεται σταδιακά και η συγκόλληση διαλύει το άκρο. Λόγω της απώλειας του σχήματος, είναι απαραίτητο να ακονίζετε τακτικά το τσίμπημα και όσο πιο ενεργό είναι η ροή, τόσο πιο συχνά, μερικές φορές πολλές φορές την ημέρα. Για τις επινικελωμένες μύτες, το νικέλιο κλείνει την πρόσβαση στον χαλκό, προστατεύοντάς τον, αλλά τέτοιες άκρες απαιτούν προσεκτικό χειρισμό, φοβούνται την υπερθέρμανση και δεν είναι γεγονός ότι ο κατασκευαστής έχει κάνει μια επαρκώς υψηλής ποιότητας επίστρωση για την οποία απαιτεί υπερπληρωμή .
Προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση
Η προετοιμασία των εξαρτημάτων για συγκόλληση περιλαμβάνει την εκτέλεση των ίδιων λειτουργιών, ανεξάρτητα από τον τύπο (χαμηλής θερμοκρασίας ή υψηλής θερμοκρασίας) συγκόλλησης που πραγματοποιείται και ποια πηγή θέρμανσης (ηλεκτρικό ή αέριο συγκολλητικό σίδερο, καυστήρας αερίου, επαγωγέας ή κάτι άλλο).Πρώτα απ 'όλα, αυτό είναι καθαρισμός του εξαρτήματος από βρωμιά και απολίπανση. Δεν υπάρχουν ιδιαίτερες λεπτομέρειες εδώ - πρέπει να καθαρίσετε το εξάρτημα από λάδια, λίπη, βρωμιά με τη βοήθεια διαλυτών (βενζίνη, ακετόνη ή άλλα). Εάν υπάρχει σκουριά, πρέπει να αφαιρεθεί με οποιοδήποτε κατάλληλο μηχανικό μέσο - χρησιμοποιώντας σμύριδα, συρμάτινη βούρτσα ή γυαλόχαρτο. Στην περίπτωση των υψηλής κραμάτων και των ανοξείδωτων χάλυβων, είναι επιθυμητό να τρίβονται οι ενωμένες άκρες με ένα λειαντικό εργαλείο, καθώς η μεμβράνη οξειδίου αυτών των μετάλλων είναι ιδιαίτερα ισχυρή.
Θερμοκρασία συγκόλλησης
Η θερμοκρασία θέρμανσης του συγκολλητικού σιδήρου είναι η πιο σημαντική παράμετρος· η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από τη θερμοκρασία. Η ανεπαρκής θερμοκρασία εκδηλώνεται στο γεγονός ότι η συγκόλληση δεν απλώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος, αλλά βρίσκεται σε ένα κομμάτι, παρά την προετοιμασία της επιφάνειας με ροή. Αλλά ακόμα κι αν η συγκόλληση έγινε εξωτερικά (η συγκόλληση έλιωσε και απλώθηκε πάνω από την ένωση), η ένωση συγκόλλησης αποδεικνύεται χαλαρή, ματ χρώματος και έχει χαμηλή μηχανική αντοχή.Η θερμοκρασία συγκόλλησης (η θερμοκρασία των συγκολλημένων εξαρτημάτων) πρέπει να είναι 40-80°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης και η θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου πρέπει να είναι 20-40°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης. Η τελευταία απαίτηση οφείλεται στο γεγονός ότι σε επαφή με τα προς συγκόλληση μέρη, η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου θα μειωθεί λόγω απομάκρυνσης θερμότητας. Έτσι, η θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου πρέπει να υπερβαίνει τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης κατά 60-120°C. Εάν χρησιμοποιείται σταθμός συγκόλλησης, τότε η απαιτούμενη θερμοκρασία ρυθμίζεται απλώς από τον ρυθμιστή. Όταν χρησιμοποιείτε ένα συγκολλητικό σίδερο χωρίς έλεγχο θερμοκρασίας, είναι δυνατό να αξιολογηθεί η πραγματική του τιμή, όταν χρησιμοποιείται κολοφώνιο ως ροή, από τη συμπεριφορά του κολοφωνίου όταν αγγίζεται το κολλητήρι. Θα πρέπει να βράσει και να απελευθερώσει άφθονο ατμό, αλλά να μην καεί αμέσως, αλλά να παραμείνει στην άκρη με τη μορφή σταγόνων που βράζουν.
Η υπερθέρμανση του συγκολλητικού σιδήρου είναι επίσης επιβλαβής, προκαλεί την καύση και την απανθράκωση της ροής πριν ενεργοποιήσει την επιφάνεια συγκόλλησης. Η υπερθέρμανση αποδεικνύεται από ένα σκοτεινό φιλμ οξειδίων που εμφανίζεται στη συγκόλληση που βρίσκεται στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, καθώς και το γεγονός ότι δεν μένει στο "τσίμπημα", που ρέει από αυτό.
τεχνική συγκόλλησης
Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο:- Τροφοδοσία (αποστράγγιση) συγκόλλησης σε συγκολλημένα μέρη από την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου.
- Προμήθεια συγκόλλησης απευθείας στα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν (στο τακάκι).
Με οποιαδήποτε μέθοδο, είναι απαραίτητο πρώτα να προετοιμάσετε τα εξαρτήματα για συγκόλληση, να τα εγκαταστήσετε και να τα στερεώσετε στην αρχική τους θέση, να θερμάνετε το συγκολλητικό σίδερο και να υγράνετε τη θέση της συγκόλλησης με ροή. Τα περαιτέρω βήματα διαφέρουν ανάλογα με τη μέθοδο που χρησιμοποιείται.
Κατά την τροφοδοσία της συγκόλλησης από ένα συγκολλητικό σίδερο, μια ορισμένη ποσότητα συγκόλλησης λιώνει πάνω του (για να συγκρατείται στην άκρη) και το "τσίμπημα" πιέζεται στα προς συγκόλληση μέρη. Σε αυτή την περίπτωση, η ροή θα αρχίσει να βράζει και να εξατμίζεται και η λιωμένη συγκόλληση περνά από το συγκολλητικό σίδερο στη διασταύρωση. Μετακινώντας την άκρη κατά μήκος της μελλοντικής ραφής, η συγκόλληση κατανέμεται πάνω από την άρθρωση.
Η συγκόλληση στο ζελέ μπορεί να είναι αρκετή αν η άκρη έχει μόλις αποκτήσει μεταλλική γυαλάδα. Εάν το σχήμα του άκρου έχει αλλάξει αισθητά, τότε υπάρχει υπερβολική συγκόλληση.
Κατά την εφαρμογή συγκόλλησης απευθείας στη διασταύρωση, το συγκολλητικό σίδερο θερμαίνει πρώτα τα μέρη στη θερμοκρασία συγκόλλησης και στη συνέχεια η συγκόλληση τροφοδοτείται στο εξάρτημα ή στην ένωση μεταξύ του συγκολλητικού σιδήρου και του εξαρτήματος. Με την τήξη, η συγκόλληση θα γεμίσει την ένωση μεταξύ των συγκολλημένων μερών. Επιλέξτε τον τρόπο συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο - ο πρώτος ή ο δεύτερος τρόπος - θα πρέπει να εξαρτάται από τη φύση της εργασίας που εκτελείται. Για μικρά εξαρτήματα, η πρώτη μέθοδος είναι καλύτερη, για τα μεγάλα, η δεύτερη.
Οι κύριες απαιτήσεις για συγκόλληση υψηλής ποιότητας περιλαμβάνουν:
- καλή θέρμανση του κολλητηριού και των συγκολλημένων εξαρτημάτων.
- επαρκή ποσότητα ροής.
- εισάγοντας την απαιτούμενη ποσότητα συγκόλλησης - ακριβώς όσο απαιτείται, αλλά όχι περισσότερο.
Ακολουθούν μερικές συμβουλές για το πώς να κολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο.
Εάν η συγκόλληση δεν ρέει, αλλά κηλιδώνει, τότε η θερμοκρασία των εξαρτημάτων δεν έχει φτάσει τις επιθυμητές τιμές, πρέπει να αυξήσετε τη θερμοκρασία θέρμανσης του συγκολλητικού σιδήρου ή να πάρετε μια πιο ισχυρή συσκευή.
Δεν χρειάζεται να προσθέσετε πολύ κόλληση. Η συγκόλληση υψηλής ποιότητας συνεπάγεται την παρουσία ελάχιστης επαρκής ποσότητας υλικού στην ένωση, στην οποία η ραφή αποδεικνύεται ελαφρώς κοίλη. Εάν υπάρχει υπερβολική συγκόλληση, δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε να το στερεώσετε κάπου στη διασταύρωση, είναι καλύτερα να το αφαιρέσετε με αναρρόφηση ή πλεξούδα.
Η ποιότητα της διασταύρωσης υποδεικνύεται από το χρώμα της. Υψηλή ποιότητα - η διασταύρωση έχει φωτεινή λάμψη. Η ανεπαρκής θερμοκρασία κάνει τη δομή της διασταύρωσης κοκκώδη, σπογγώδη - αυτός είναι ένας ξεκάθαρος γάμος. Η καμένη κόλληση φαίνεται θαμπή και έχει μειωμένη αντοχή, η οποία σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να είναι αρκετά αποδεκτή.
Όταν χρησιμοποιείτε ενεργά (όξινα) ροές, είναι επιτακτική ανάγκη να ξεπλύνετε τα υπολείμματά τους μετά τη συγκόλληση - με κάποιο είδος απορρυπαντικού ή συνηθισμένο αλκαλικό σαπούνι. Διαφορετικά, δεν μπορεί να δοθεί καμία εγγύηση ότι μετά από κάποιο χρονικό διάστημα η σύνδεση δεν θα καταστραφεί από τη διάβρωση από τα υπόλοιπα οξέα.
Κασσιτεροποίηση
Η επικασσιτέρωση - κάλυψη της μεταλλικής επιφάνειας με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης - μπορεί να είναι είτε μια ανεξάρτητη, τελική εργασία, είτε ένα ενδιάμεσο, προπαρασκευαστικό στάδιο συγκόλλησης. Όταν αυτό είναι το προπαρασκευαστικό στάδιο, η επιτυχής επικασσιτέρωση του εξαρτήματος στις περισσότερες περιπτώσεις σημαίνει ότι έχει ολοκληρωθεί το πιο δύσκολο μέρος της εργασίας συγκόλλησης (σύνδεση της κόλλησης με το μέταλλο), η συγκόλληση των επικασσιτερωμένων μερών μεταξύ τους συνήθως δεν είναι πλέον δύσκολη.Επικασσιτέρωση σύρματος. Η επικασσιτέρωση των άκρων των ηλεκτρικών καλωδίων είναι μια από τις πιο συχνές εργασίες. Πραγματοποιείται πριν από τη συγκόλληση των καλωδίων στις επαφές, τη συγκόλληση μεταξύ τους ή για την εξασφάλιση καλύτερης επαφής με τους ακροδέκτες κατά τη σύνδεση με μπουλόνια. Είναι βολικό να φτιάξετε έναν δακτύλιο από ένα επικασσιτερωμένο σύρμα, το οποίο παρέχει άνεση όταν συνδέεται στον ακροδέκτη και καλή επαφή.
Τα σύρματα μπορεί να είναι συμπαγή και κολλημένα, χαλκού και αλουμινίου, βερνικωμένα ή μη, καθαρά καινούργια ή οξινισμένα παλιά. Ανάλογα με αυτά τα χαρακτηριστικά, η υπηρεσία τους διαφέρει.
Ο ευκολότερος τρόπος για κασσίτερο είναι ένα σύρμα χαλκού μονού πυρήνα. Εάν είναι καινούργιο, δεν καλύπτεται με οξείδια και είναι επικασσιτερωμένο ακόμη και χωρίς απογύμνωση, απλά πρέπει να εφαρμόσετε ροή στην επιφάνεια του σύρματος, να εφαρμόσετε συγκόλληση στο θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο και να μετακινήσετε το κολλητήρι κατά μήκος του σύρματος, περιστρέφοντας ελαφρά το σύρμα. Κατά κανόνα, η κασσίτερος περνά χωρίς προβλήματα.
Εάν ο αγωγός δεν θέλει να κονσερβοποιηθεί - λόγω της παρουσίας βερνικιού (σμάλτου) - η συνηθισμένη ασπιρίνη βοηθά. Η γνώση του τρόπου συγκόλλησης με ένα δισκίο ασπιρίνης (ακετυλοσαλικυλικό οξύ) μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο σε ορισμένες περιπτώσεις. Πρέπει να το τοποθετήσετε σε μια σανίδα, να πιέσετε τον αγωγό πάνω του και να το ζεστάνετε για λίγα δευτερόλεπτα με ένα κολλητήρι. Σε αυτή την περίπτωση, το δισκίο αρχίζει να λιώνει και το προκύπτον οξύ καταστρέφει το βερνίκι. Μετά από αυτό, το σύρμα συνήθως κονσερβοποιείται εύκολα.
Εάν δεν υπάρχει ασπιρίνη, η μόνωση χλωριούχου βινυλίου από ηλεκτρικά καλώδια βοηθά επίσης στην αφαίρεση του βερνικιού που παρεμβαίνει στην επικασσιτέρωση από την επιφάνεια του αγωγού, ο οποίος, όταν θερμαίνεται, απελευθερώνει ουσίες που καταστρέφουν την επίστρωση βερνικιού. Είναι απαραίτητο να πιέσετε τα καλώδια με ένα συγκολλητικό σίδερο σε ένα κομμάτι μόνωσης και να το σύρετε αρκετές φορές μεταξύ της μόνωσης και του συγκολλητικού σιδήρου. Στη συνέχεια, ακτινοβολήστε το σύρμα με τον συνηθισμένο τρόπο. Όταν αφαιρείτε το βερνίκι με γυαλόχαρτο ή μαχαίρι, τα κοψίματα και τα σπασίματα σε λεπτές κλωστές σύρματος δεν είναι ασυνήθιστα. Κατά την απογύμνωση με ψήσιμο, το σύρμα μπορεί να χάσει τη δύναμή του και να σπάσει εύκολα.
Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το λιωμένο PVC και η ασπιρίνη απελευθερώνουν επιβλαβείς για την υγεία ουσίες στον αέρα.
Επίσης, για λουστραρισμένα (σμάλτο) σύρματα, μπορείτε να αγοράσετε ένα ειδικό flux που αφαιρεί το βερνίκι.
Το νέο σύρμα χαλκού μπορεί να επικασσιτερωθεί το ίδιο εύκολα με ένα μονόκλωνο. Το μόνο χαρακτηριστικό είναι να το περιστρέψετε προς την κατεύθυνση που θα στρίψουν τα καλώδια και όχι θα ξεστρέψουν.
Τα παλιά σύρματα μπορούν να επικαλυφθούν με οξείδια που εμποδίζουν την επικασσιτέρωση. Το ίδιο δισκίο ασπιρίνης θα σας βοηθήσει να τα αντιμετωπίσετε. Πρέπει να ξετυλίξετε τον αγωγό, να τον βάλετε σε ασπιρίνη και να τον ζεστάνετε με συγκολλητικό σίδερο για αρκετά δευτερόλεπτα, μετακινώντας τον αγωγό εμπρός και πίσω - και το πρόβλημα της επικασσιτέρωσης θα εξαφανιστεί.
Για την επικασσιτέρωση σύρματος αλουμινίου, θα χρειαστείτε μια ειδική ροή - για παράδειγμα, αυτή που ονομάζεται "Αλουμίνιο Brazing Flux". Αυτή η ροή είναι καθολική και είναι επίσης κατάλληλη για συγκόλληση μετάλλων με μια χημικά ανθεκτική μεμβράνη οξειδίου - ιδιαίτερα από ανοξείδωτο χάλυβα. Όταν το χρησιμοποιείτε, πρέπει απλώς να θυμάστε να καθαρίζετε τη σύνδεση από υπολείμματα ροής στη συνέχεια για να αποφύγετε τη διάβρωση.
Αν κατά την επικασσιτέρωση των καλωδίων έχει σχηματιστεί περίσσεια σερφ πάνω τους, μπορείτε να το αφαιρέσετε τοποθετώντας το σύρμα κάθετα με την άκρη προς τα κάτω και πιέζοντας ένα θερμαινόμενο κολλητήρι στην άκρη του. Η περίσσεια συγκόλλησης θα στραγγίσει από το σύρμα στο συγκολλητικό σίδερο.
Επικασσιτέρωση μεγάλης μεταλλικής επιφάνειας
Η επικασσιτέρωση της μεταλλικής επιφάνειας μπορεί να είναι απαραίτητη για την προστασία της από τη διάβρωση ή για να συγκολληθεί στη συνέχεια ένα άλλο μέρος σε αυτήν. Ακόμα κι αν ένα εντελώς νέο φύλλο είναι επικασσιτερωμένο, το οποίο εξωτερικά φαίνεται καθαρό, ξένες ουσίες μπορούν πάντα να υπάρχουν στην επιφάνειά του - συντηρητικό λιπαντικό, διάφορες προσμείξεις. Εάν ένα φύλλο καλυμμένο με σκουριά είναι επικασσιτερωμένο, τότε πρέπει να καθαριστεί ακόμη περισσότερο. Επομένως, η επικασσιτέρωση ξεκινά πάντα με έναν ενδελεχή καθαρισμό της επιφάνειας. Η σκουριά καθαρίζεται με σμύριδα ή μεταλλική βούρτσα, τα λίπη και τα λάδια αφαιρούνται με βενζίνη, ακετόνη ή άλλο διαλύτη.Στη συνέχεια, με μια βούρτσα ή άλλο εργαλείο που ταιριάζει με τη ροή, εφαρμόζεται μια ροή στην επιφάνεια του φύλλου (αυτό μπορεί να μην είναι κολλώδης ροή όπως στην παρακάτω φωτογραφία, αλλά, για παράδειγμα, ένα διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου ή άλλου ενεργού ροή).
Ένα συγκολλητικό σίδερο με σχετικά μεγάλη επίπεδη επιφάνεια του άκρου θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και εφαρμόζεται συγκόλληση στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Είναι επιθυμητό η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου να είναι περίπου 100 W ή μεγαλύτερη.
Στη συνέχεια, εφαρμόστε το κολλητήρι στη συγκόλληση στο τμήμα με το μεγαλύτερο επίπεδο και κρατήστε το σε αυτή τη θέση. Ο χρόνος θέρμανσης του εξαρτήματος εξαρτάται από το μέγεθός του, την ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου και την περιοχή επαφής. Η επίτευξη της απαιτούμενης θερμοκρασίας αποδεικνύεται από το βρασμό της ροής, την τήξη της κόλλησης και την εξάπλωσή της στην επιφάνεια. Σταδιακά, η συγκόλληση κατανέμεται στην επιφάνεια.
Μετά την επικασσιτέρωση, η μεταλλική επιφάνεια καθαρίζεται από υπολείμματα ροής με οινόπνευμα, ακετόνη, βενζίνη, σαπουνόνερο (ανάλογα με τη χημική σύσταση της ροής).
Εάν η συγκόλληση δεν απλώνεται στη μεταλλική επιφάνεια, τότε αυτό μπορεί να οφείλεται σε κακό καθαρισμό της επιφάνειας πριν από την επικασσιτέρευση, κακή θέρμανση του μετάλλου (λόγω ανεπαρκούς ισχύος συγκολλητικού σιδήρου, μικρής επιφάνειας επαφής, ανεπαρκούς χρόνου θέρμανσης του μεταλλικού τμήματος) , βρώμικο άκρο κολλητήρι. Ένας άλλος λόγος μπορεί να είναι η λάθος επιλογή ροής ή συγκόλλησης.
Η επικασσιτέρωση μπορεί να πραγματοποιηθεί εφαρμόζοντας (στραγγίζοντας) συγκόλληση από ένα συγκολλητικό σίδερο και διανέμοντας το με ένα "τσίμπημα" στην επιφάνεια ή τροφοδοτώντας τη συγκόλληση απευθείας στο σημείο - η συγκόλληση λιώνει όταν αγγίζει το θερμαινόμενο μέταλλο του εξαρτήματος.
Συγκόλληση λαμαρίνας με επικάλυψη
Κατά την επισκευή αμαξωμάτων αυτοκινήτων, όλων των ειδών τις εργασίες κασσίτερου, καθίσταται απαραίτητο να συγκολληθεί η επικάλυψη λαμαρίνας. Μπορείτε να συγκολλήσετε εξαρτήματα φύλλου επικαλύπτοντας το ένα το άλλο με δύο τρόπους - προ-ακτινοβολώντας τα ή χρησιμοποιώντας πάστα συγκόλλησης που περιέχει συγκόλληση και ροή.Στην πρώτη περίπτωση, οι επικαλυπτόμενες ζώνες των εξαρτημάτων προεπικασσιτερώνονται μετά από μηχανικό καθαρισμό και απολίπανση. Στη συνέχεια, τα μέρη της σύνδεσης εφαρμόζονται μεταξύ τους με επικασσιτερωμένες επιφάνειες, στερεώνονται με συσκευές σύσφιξης και θερμαίνονται με συγκολλητικό σίδερο από διαφορετικές πλευρές μέχρι τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης. Απόδειξη επιτυχημένης συγκόλλησης είναι η ροή της λιωμένης κόλλησης από το διάκενο.
Στη δεύτερη μέθοδο, μετά την προετοιμασία των εξαρτημάτων, η περιοχή επαφής ενός από τα μέρη καλύπτεται με πάστα συγκόλλησης. Στη συνέχεια τα μέρη στερεώνονται στην επιθυμητή θέση, σφίγγονται με σφιγκτήρες και, όπως στην πρώτη περίπτωση, η ραφή θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο και από τις δύο πλευρές.
Όταν αγοράζετε πάστα συγκόλλησης, πρέπει να δώσετε προσοχή στον σκοπό της, γιατί. Πολλές πάστες συγκόλλησης έχουν σχεδιαστεί για συγκόλληση ηλεκτρονικών ειδών και δεν περιέχουν ενεργές ροές που επιτρέπουν τη συγκόλληση χάλυβα.
Όταν χρησιμοποιείτε το περιεχόμενο αυτού του ιστότοπου, πρέπει να τοποθετείτε ενεργούς συνδέσμους σε αυτόν τον ιστότοπο, ορατές στους χρήστες και τα ρομπότ αναζήτησης.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
