Σπιτικό εκκεντρικό μύλο από μύλο. Μύλος ιμάντα από γωνιακό μύλο. Από τα εργαλεία που θα χρειαστείτε

Υπάρχουν δύσκολες καταστάσεις όταν δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς χειροκίνητο. Δυστυχώς, μια τέτοια συσκευή έχει αρκετά υψηλή τιμή και τα μοντέλα στα καταστήματα μπορεί να μην έχουν πάντα βολικό σχέδιο και σχεδιασμό. Υπάρχει μια διέξοδος - μπορείτε να φτιάξετε έναν σπιτικό μύλο από έναν μύλο.

Εισαγωγή

Ποιότητα καπλαμά εξωτερικών στρώσεων κόντρα πλακέ	Ο μέγιστος αριθμός επιτρεπόμενων ελαττωμάτων ξύλου και ελαττωμάτων επεξεργασίας
μι	Χωρίς ορατά ελαττώματα ή ελαττώματα επεξεργασίας
Εγώ	3
II	6
III	9
IV	Χωρίς περιορισμό του αριθμού των ελαττωμάτων και των ελαττωμάτων επεξεργασίας.

Κύρια δομικά στοιχεία

Ο μύλος μας αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

1. Βουλγαρική η ίδια?
2. Βάση;
3. Κυλινδρικός κύλινδρος (στον άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων του γωνιακού μύλου).
4. Δύο κινούμενοι κύλινδροι - ο ένας στη βάση, ο άλλος σε ένα κινητό στήριγμα.

Βουλγαρική προετοιμασία

Στην περίπτωσή μας, πήραμε τον μύλο όχι καινούργιο, που σημαίνει ότι πρέπει να τον καθαρίσουμε. Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε όλο το πλεόνασμα λιπαντικού και να αφαιρέσετε τα ορατά ελαττώματα και τα υπολείμματα με μια βούρτσα. Αυτό το στάδιο δεν φέρει λειτουργικό φορτίο, αλλά χάρη στον καθαρισμό, τίποτα δεν θα παρεμβαίνει κατά τη διάρκεια της εργασίας και θα είναι πιο βολικό και πολύ πιο ευχάριστο να εκτελέσετε ορισμένα στάδια εργασίας.

Κατασκευή μύλου

Βάση

Προχωράμε στην κατασκευή της βάσης στην οποία τοποθετούνται το κινητό στήριγμα και οι κύλινδροι. Πρέπει να σημειώσετε το μελλοντικό τεμάχιο εργασίας για τη στερέωση του ιμάντα της μηχανής λείανσης όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Όλες οι διαστάσεις του εξαρτήματος προσαρμόζονται αποκλειστικά στις διαστάσεις του μύλου. Είναι σημαντικό το εξάρτημα να εφαρμόζει ακριβώς κάτω από τον μύλο και να εφαρμόζει άνετα στο σώμα, καθώς τα μεγέθη των γωνιακών τροχών είναι διαφορετικά, τα μεγέθη μπορεί να διαφέρουν.

Και στη συνέχεια προχωρήστε στην κοπή του επιθυμητού τμήματος. Αυτή η εργασία απαιτεί ακρίβεια, ειδικά όταν ανοίγετε μια οπή για τον άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων.

Έχοντας κόψει το τμήμα σύμφωνα με τα υποδεικνυόμενα σκίτσα, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε τη διάνοιξη μιας οπής από την οποία θα περάσει ο άξονας του κιβωτίου ταχυτήτων. Στη συνέχεια ήρθε η σειρά για τη διάνοιξη οπών για τη σύνδεση ολόκληρης της δομής της μελλοντικής μηχανής λείανσης απευθείας στο κιβώτιο ταχυτήτων του γωνιακού μύλου. Υπάρχει ένας εύκολος τρόπος για να κάνετε ακριβή σήμανση, μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.

Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να βάλετε το τεμάχιο εργασίας και να χτυπήσετε αρκετές φορές με ένα σφυρί. Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε την ακριβή σήμανση που πρέπει να κυκλωθεί με ένα μολύβι. Αυτή η μέθοδος είναι πολύ ακριβής και εξοικονομεί πολύ χρόνο.

Αφού ολοκληρωθεί η εργασία, το αποτέλεσμα θα είναι κάπως έτσι:

Όλα τα σημάδια πρέπει να κυκλωθούν καλά με ένα μολύβι και στη συνέχεια να ανοίξετε τρύπες για τα μπουλόνια. Δύο τρύπες διαγώνια θα είναι αρκετές. Πριν ανοίξετε μια μεγαλύτερη τρύπα για την κεφαλή του μπουλονιού, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε τον μελλοντικό μύλο άδειο από τον μύλο στους κοχλίες στερέωσης και βεβαιωθείτε ότι όλες οι εργασίες έχουν γίνει σωστά.

Η μισή δουλειά έχει γίνει, το κύριο μέρος του μύλου χειρός έχει γίνει. Το επόμενο βήμα θα είναι η κατασκευή κυλίνδρων για τον άξονα του μύλου, καθώς και κυλίνδρων για τον ιμάντα λείανσης.

Κύλινδροι

Κενά για κυλίνδρους

Υπάρχει ένας τρόπος που θα σας βοηθήσει να απλοποιήσετε σημαντικά την κοπή όλων των κενών για μελλοντικά βίντεο, αλλά αυτό θα απαιτήσει μια μηχανή φρεζαρίσματος. Οι φωτογραφίες δείχνουν όλη τη διαδικασία άλεσης.

Παρακάτω φαίνεται η πρώτη πλάκα με μισή κοπή για τον άξονα και δύο μισά ολόκληρης της τροχαλίας για τον ιμάντα.

Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει το σχήμα φρεζαρίσματος για το δεύτερο μισό του μεγαλύτερου κυλίνδρου (για τον άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων) και τον κύλινδρο για τον ιμάντα (στο "μουστάκι" του σχεδίου Y).

Και τα δύο σχέδια είναι αρκετά πρακτικά και εξοικονομούν καλά υλικά. Μετά το φρεζάρισμα, τα απαραίτητα εξαρτήματα για τον σπιτικό μας μύλο μπορούν να κοπούν με ένα μαχαίρι κατασκευής.

Κόλληση και τρίψιμο

Αφού κόψετε τα κενά για τους κυλίνδρους, πρέπει να τα κολλήσετε χρησιμοποιώντας κόλλα PVA ή κόλλα ξύλου. Συνιστάται να αφήνετε τους κυλίνδρους να στεγνώσουν υπό πίεση για περίπου μία ημέρα.

Μετά την κόλληση, μπορείτε να αρχίσετε να τρίβετε τους κυλίνδρους. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε ένα μύλο. Θα πρέπει να τρίψετε όλες τις αιχμηρές άκρες και να τους δώσετε μια στρογγυλεμένη εμφάνιση. Για ευκολία λείανσης, οι κύλινδροι μπορούν να τοποθετηθούν σε πολλά ρουλεμάν και να σφίξουν με μπουλόνι και παξιμάδι.

Η ίδια διαδικασία γίνεται με τον κύλινδρο κίνησης για τον μελλοντικό γωνιακό μύλο. Για να επιταχύνετε την εργασία, μπορείτε να ενεργοποιήσετε τον μύλο κατά την απογύμνωση.

Τοποθέτηση ρουλεμάν

Η δουλειά μας για την κατασκευή ενός σπιτικού μύλου από μύλο έφτασε στη μέση. Ένα σημαντικό μέρος της σκηνής είναι το πάτημα των ρουλεμάν. Είναι απαραίτητο να μετρήσετε τα πάντα έτσι ώστε τα δύο ρουλεμάν σε μικρούς κυλίνδρους να βρίσκονται ακριβώς στις άκρες. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα παξιμάδια που είναι τοποθετημένα μεταξύ των ρουλεμάν, όπως φαίνεται στη φωτογραφία.

Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ακόλουθη κατασκευή:

1. Εξαγωνικό μπουλόνι
2. Ρουλεμάν
3. βίδα
4. Ροδέλα
5. βίδα
6. Ρουλεμάν
7. βίδα

Η τελική όψη του κυλίνδρου με το ρουλεμάν φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.

Για καλύτερη στερέωση του συμπλέκτη, είναι καλύτερο να στρώσετε τις τρύπες για τα ρουλεμάν με κόλλα και να βερνικώσετε τα πάντα μέσα.

Κάνουμε την ίδια δουλειά με ένα μεγάλο ρολό.

Ολοκλήρωση της βάσης

Στο τελευταίο βήμα, πρέπει να κολλήσετε τη βάση για το δεύτερο μέρος της βάσης. Για αξιοπιστία, όλα είναι βιδωμένα μεταξύ τους. Είναι σημαντικό να κάνετε τα πάντα με υψηλή ποιότητα, έτσι ώστε στη διαδικασία της εργασίας όλα να κρατιούνται σταθερά και αξιόπιστα, για λόγους ασφαλείας.

Η κόλλα πρέπει να αφεθεί να στεγνώσει. Εν τω μεταξύ, στεγνώνει, μπορείτε να ξεκινήσετε να κόβετε το κινητό στήριγμα, καθώς και να επεξεργάζεστε τα άκρα και τις γωνίες.

Συναρμολόγηση και τοποθέτηση του ιμάντα λείανσης

Είναι καλύτερα να κόψετε τον ιμάντα λείανσης με ένα μαχαίρι στον χάρακα, αφού δεν θα λειτουργήσει να τον κόψετε ομοιόμορφα με ψαλίδι. Έτσι, το πλάτος της ταινίας δεν πρέπει να υπερβαίνει το πλάτος του κυλίνδρου. Επίσης, δεν πρέπει να έχει ορατά ελαττώματα.

Η τάνυση του ιμάντα λείανσης πραγματοποιείται από ένα ειδικό μπουλόνι που μετακινεί το κινητό στήριγμα στο πλάι.

Ρυθμίστε το μπουλόνι έτσι ώστε να μην παρεμβαίνει στη λειτουργία του ιμάντα. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι ο μύλος λειτουργεί με υψηλές ταχύτητες και εάν ο ιμάντας πιάσει ένα από τα στοιχεία, τότε ο πλοίαρχος μπορεί να τραυματιστεί.

συμπέρασμα

Εμφάνιση

Ο μύλος DIY μας ολοκληρώθηκε! Εάν ακολουθήσετε τις παραπάνω οδηγίες, θα πάρετε έναν γενικό μύλο. Ένα τέτοιο μηχάνημα είναι βέβαιο ότι θα σας φανεί χρήσιμο όταν εργάζεστε με διάφορα ξύλινα κενά. Εδώ είναι το αποτέλεσμα της δουλειάς μας:

Τα TOP 6 σχέδια θα σας βοηθήσουν να φτιάξετε μια μηχανή κοπής από ένα μύλο με τα χέρια σας χωρίς σφάλματα και επιπλέον κόστος. Απαντήσεις σε συχνές ερωτήσεις, συστάσεις.

ΔΟΚΙΜΗ:

Είναι δυνατόν να φτιάξετε ένα σπιτικό φαλτσοπρίονο από γωνιακούς μύλους: μια δοκιμή με απαντήσεις με βάση τα υλικά που παρουσιάζονται

1. Τι είναι οι διακόπτες έκτακτης ανάγκης;

α) εγχειρίδιο·

β) χέρι και πόδι.

1. Ποιοι γωνιακοί μύλοι είναι κατάλληλοι για τη δημιουργία μηχανής κοπής;

α) πνευματική και ηλεκτρική.

β) επαναφορτιζόμενη.

1. Η ελάχιστη ισχύς του ηλεκτροκινητήρα του μύλου για την κοπτική μηχανή από τον μύλο:

1. Τι μηχανήματα μπορούν να κατασκευαστούν με βάση γωνιακούς μύλους;

α) κούρεμα, κοπή·

β) άλεσμα, φρεζάρισμα, λείανση.

1. Πού μπορώ να τοποθετήσω ένα μύλο σε μια μηχανή κοπής;

α) πάνω από την επιφάνεια εργασίας·

β) κάτω από την επιφάνεια του τραπεζιού.

1. Η σωστή επιλογή είναι το β). Οι ποδοδιακόπτες είναι πιο βολικοί καθώς ενεργοποιούνται γρήγορα.
2. Θεωρητικά, θα υπάρχει αρκετή ισχύ και στις τρεις επιλογές. Στην πράξη, εφαρμόστε α) - ηλεκτρικά και πνευματικά μοντέλα. Η μπαταρία για το στατικό μηχάνημα δεν χρειάζεται. Για μια πνευματική κίνηση, θα πρέπει να αγοράσετε έναν συμπιεστή της κατάλληλης χωρητικότητας.
3. 900 W ή περισσότερο. Η διόρθωση γίνεται εάν αναμένεται η επεξεργασία των τεμαχίων από σχετικά μαλακά υλικά ή με υψηλή ταχύτητα.
4. Και οι δύο επιλογές είναι σωστές. Ένας ισχυρός μύλος είναι κατάλληλος για τη δημιουργία διαφόρων οικιακών και ημιεπαγγελματικών μηχανών.
5. Υπάρχουν δύο διαθέσιμες επιλογές τοποθέτησης. Οι ειδικοί προτιμούν την κορυφή.

Βούλγαροςμε ηλεκτρική κίνηση εκτελούν πολλές διαφορετικές εργασίες εργασίας. Να μειώσει ΕΡΓΑΤΙΚΟ ΚΟΣΤΟΣμε ταυτόχρονη αύξηση της ακρίβειας, χρησιμοποιείται ως βάση για το μηχάνημα.

"Βούλγαρος"- η κοινή ονομασία για έναν γωνιακό μύλο (γωνιακός μύλος). Με την αλλαγή του δίσκου, αυτό το ευέλικτο μηχάνημα μετατρέπεται για κοπή, εκτελώντας άλλες εργασίες εργασίας.

Βούλγαρος

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κοπής βήμα προς βήμα με σχέδια: 4 επιχειρήματα υπέρ του έργου

Για να μην αμφιβάλλετε για την ορθότητα της απόφασης που ελήφθη, μελετήστε τα ακόλουθα γεγονότα:

1. χωρίς ασφαλή στερέωση, τα τεμάχια εργασίας δονούνται, αυξάνοντας τον κίνδυνο ζημιάς στο δίσκο.
2. ένα βαρύ εργαλείο είναι δύσκολο να χειριστεί κανείς με υψηλή ακρίβεια διατηρώντας παράλληλα την καθετότητα τομή;
3. οι δυσκολίες αυξάνονται κατά την επεξεργασία παχύρρευστων προϊόντων, όταν δημιουργείται μια μεγάλη παρτίδα εξαρτημάτων του ίδιου τύπου.
4. Όταν και τα δύο χέρια είναι κατειλημμένα, η πιθανότητα τραυματισμού αυξάνεται σημαντικά.

Ένα μηχάνημα υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητο για την επίλυση των επισημασμένων εργασιών, τη βελτίωση της παραγωγικότητας. Δημιουργείται ως εξής αλγόριθμος:

• προσδιορίστε το σκοπό, το πεδίο εργασίας·
• μελετήστε τα σχέδια των εργοστασιακών αναλόγων και των σπιτικών προϊόντων, επιλέξτε την κατάλληλη επιλογή.
• συνθέστε ένα σύνολο τεκμηρίωσης σχεδιασμού με μια λίστα απαραίτητων αγορών.
• πραγματοποιήστε συναρμολόγηση σύμφωνα με το εγκεκριμένο σχέδιο με έλεγχο απόδοσης.

TOP 6 σχέδια με επεξηγήσεις για την κατασκευή ενός σπιτικού μεταλλικού άκρου

Μοντέλο κυκλικό πριόνιΔεν είναι δύσκολο να το δημιουργήσετε εάν στερεώσετε τον μύλο κάτω από την επιφάνεια εργασίας με μια υποδοχή. Είναι απαραίτητο να σκεφτείτε ένα σύστημα οδηγών για υψηλή ακρίβεια στη μετακίνηση των τεμαχίων εργασίας.

Κοιτάξτε την εικόνα νούμερο 1, πώς μοιάζει μια τυπική άκρο. Εδώ, ο γωνιακός μύλος είναι στερεωμένος σε έναν κινητό μεντεσέ, κάτι που περιπλέκει κάπως το σχέδιο. Αυτό το σχέδιο έχει πολλά πλεονεκτήματα:

• απλή και αξιόπιστη στερέωση του τεμαχίου εργασίας.
• Το σημαντικό βάρος του επάνω μέρους θα βοηθήσει στη χρήση λιγότερης προσπάθειας κατά την κοπή των κενών.
• εάν είναι απαραίτητο, ένα ηλεκτρικό εργαλείο χειρός αποσυναρμολογείται για να εκτελέσει εργασίες εργασίας στην κανονική λειτουργία.

Ένα τέτοιο πλαίσιο ισχύος συναρμολογείται από τυπικό χάλυβα γωνίες,σωλήνες με τετράγωνο τμήμα. Οι συγκολλημένες αρθρώσεις είναι ισχυρότερες. Αλλά είναι επίσης αποδεκτό να δημιουργηθεί μια προκατασκευασμένη δομή χρησιμοποιώντας βίδες και παξιμάδια.

Ένα τέτοιο έργο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως παράδειγμα για την κατασκευή ενός μεταλλικού άκρου υψηλής ποιότητας. Οι τροχοί διευκολύνουν τη μετακίνηση αυστηρόςπροϊόντα.

Προς ενημέρωσή σας! Σε άλλα ράφια, πρέπει να εγκαταστήσετε στηρίγματα βιδών. Με τη βοήθειά τους, αντισταθμίστε το ανώμαλο δάπεδο.

Κοιτάξτε την εικόνα για ένα παράδειγμα μηχανής για επεξεργασίαξύλο. Αυτή η τεχνική είναι κατάλληλη για την κοπή μεγάλων τεμαχίων. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα μύλο επαρκούς ισχύος, ώστε να είναι αρκετό να εργαστείτε με δίσκους μεγάλης διαμέτρου. Στον πίσω βραχίονα του μοχλού (αντί για ηλεκτροκινητήρα, όπως στο σχέδιο), στερεώνεται ένα φορτίο. Το βάρος και ο τόπος προσάρτησης επιλέγονται σύμφωνα με τις προσωπικές απαιτήσεις και τα χαρακτηριστικά ενός συγκεκριμένου σχεδίου.

Αυτό το μηχάνημα μπορεί να μετατραπεί για να στερεωθεί στο κάτω μέρος γωνιακός μύλοςΕάν υποτίθεται ότι το διαμήκη πριόνισμα ξύλου, μια τέτοια τεχνική λύση θα είναι η βέλτιστη.

Κοιτάξτε την εικόνα Νο. 6. Μπορείτε να τη χρησιμοποιήσετε για να φτιάξετε ένα σετ σχεδίων με τα χέρια σας. Συνιστάται να δώσετε προσοχή άνοιξη,που ανεβάζει τον κόμβο εργασίας στην αρχική του κατάσταση. Ένα περιστροφικό τραπέζι με εξαρτήματα μέτρησης θα σας βοηθήσει να δημιουργήσετε ένα μηχάνημα με αυξημένες απαιτήσεις ανοχής.

Στην κατασκευή αυτού του τμήματος της μηχανής, ένα παχύ μέταλλο.Αυτή η λύση αυξάνει το κόστος και το βάρος, αλλά παρατείνει τη διάρκεια ζωής, αυξάνει την αξιοπιστία, βελτιώνει τη στερέωση των αρθρωτών στοιχείων και την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.

Μετατροπή ενός μύλου σε μηχανή βήμα προς βήμα: 10 βήματα συναρμολόγησης, ένα ηλεκτρικό διάγραμμα για τα σχέδια

Για να δημιουργήσετε μόνοι σας ένα μηχάνημα, πρέπει να επιλέξετε σχέδιο,κατάλληλο για τις υπάρχουσες δεξιότητες και ικανότητες. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να συναρμολογήσετε το μηχάνημα από κενά που δημιουργήθηκαν σύμφωνα με τα σχέδια σε ένα εξειδικευμένο εργαστήριο μεταλλουργίας. Διαφορετικά, θα πρέπει να κυριαρχήσετε στη συγκόλληση τεχνολογίεςκαι αγοράστε τον απαραίτητο εξοπλισμό.

Ακολουθεί ένας αλγόριθμος αυτοσυναρμολόγησης βήμα προς βήμα με χρήσιμα σχόλια:

1. Αφού εγκριθούν οι παράμετροι του έργου, αγοράζονται τα απαραίτητα υλικά, κενά, εργαλεία και εναλλάξιμα ακροφύσια. Η λίστα αγορών καθορίζεται με βάση το προετοιμασμένο σύνολο τεκμηρίωσης σχεδιασμού. Σε αυτή την περίπτωση δεν απαιτείται συμμόρφωση με τα τρέχοντα πρότυπα. Ωστόσο, όλα τα σημαντικά δεδομένα πρέπει να προσδιορίζονται, όπως στα παραπάνω παραδείγματα.
2. Κόψτε τα κενά για δύναμη πλαίσιο.Το τραπέζι είναι κατασκευασμένο από λαμαρίνα με πάχος τουλάχιστον 5 mm.
3. Ένας εγκάρσιος άξονας συνδέεται με τον μοχλό του εκκρεμούς με συγκόλληση. Κατά τη δημιουργία αυτού του κόμβου, η καθετότητα των τμημάτων ελέγχεται προσεκτικά.
4. Για στερέωση γωνιακός μύλοςκατάλληλη σύλληψη με τη μορφή του γράμματος "P". Στα πλαϊνά μέρη του κάντε μια τρύπα για τα μπουλόνια. Με αυτούς τους συνδετήρες, το εργαλείο χειρός στερεώνεται άκαμπτα στο πλαίσιο. Επιλέξτε ένα αρκετά δυνατό μέρος του σώματος του μύλου.
5. Παρέχεται πρόσθετη στερέωση με μεταλλικό σφιγκτήρα. Όλες αυτές οι βάσεις είναι άκαμπτες για βελτίωση της ακρίβειας.
6. Τα περιστρεφόμενα ρουλεμάν πιέζονται προς τα μέσα. Αντί για τυπικές εργοστασιακές μονάδες, χρησιμοποιούνται χαλύβδινοι σωλήνες με παχύ τοίχωμα κατάλληλης εσωτερικής διαμέτρου.
7. Τα συγκροτήματα είναι στερεωμένα στον άξονα και των δύο πλευρών.
8. Το εκκρεμές συνδέεται στην πλατφόρμα με συγκόλληση. Για να μην καταστρέψετε τα ρουλεμάν, συνιστάται να περιορίσετε την αύξηση της θερμοκρασίας. Για ψύξη, χρησιμοποιήστε ένα πανί εμποτισμένο σε νερό.
9. Συγκολλήστε ένα μπλοκ με βάση για μύλο. Εγκατεστημένο στη θέση του γωνιακός μύλος,προστατευτικές συσκευές, ελατήριο επιστροφής.
10. Διευκρινίζουν την ποιότητα κατασκευής, την αξιοπιστία των συνδετήρων, τη λειτουργικότητα του εκκρεμούς. Συνδέστε το μηχάνημα, ελέγξτε την απόδοση, πρώτα στο ρελαντί και μετά στον τρόπο λειτουργίας. Η αυλάκωση στο τραπέζι κόβεται με δίσκο κατάλληλου πλάτους.

Κοιτάξτε την εικόνα Νο. 8. Ακολουθεί το διάγραμμα καλωδίωσης για τα σχέδια, το οποίο βελτιώνει την προστασία του εξοπλισμού από υπερθέρμανση. Θα σας φανεί επίσης χρήσιμο για ένα γρήγορο επείγονδιακοπή λειτουργίας. Ένα ή περισσότερα κουμπιά για να σπάσει το αντίστοιχο κύκλωμα εγκαθίστανται σε βολικό σημείο στο σώμα του μηχανήματος. Χρησιμοποιούνται επίσης διακόπτες που λειτουργούν με τα πόδια.

Ενίσχυση του μηχανήματος και άλλα μέσα προστασίας του χειριστή

Αξιόπιστος πλαίσιο ισχύοςείναι η βάση της ασφάλειας. Επιπλέον, οι κινούμενες μονάδες είναι κλειστές, αποτρέποντας την πρόσβαση μη εξουσιοδοτημένων ατόμων στον χώρο εργασίας. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται γυαλιά, μάσκες, γάντια και άλλος εξοπλισμός ατομικής προστασίας.

Εκτός από την αξιόπιστη ενίσχυση του μηχανήματος για ΠΡΟΣΤΑΣΙΑο χειριστής είναι μια συγκεκριμένη θέση του μύλου. Για ασφάλεια και για την αποφυγή ζημιών στα ρούχα, εγκαθίσταται έτσι ώστε ένα δέμα σπινθήρων κατά τη λειτουργία να κατευθύνεται προς την αντίθετη κατεύθυνση από το άτομο.

Και οι 5 επιλογές για οικιακές μηχανές από μύλο για διάφορους σκοπούς

Η κίνηση των εργαλείων αυτής της κατηγορίας διαφέρει σε υψηλή ισχύ. Ένας μύλος υψηλής ποιότητας είναι μικρός σε μέγεθος, ανθεκτικός, ανθεκτικός σε μεγάλο φόρτο εργασίας. Ορισμένα μοντέλα είναι ρυθμιζόμενα. Μοντέρνο γωνιακός μύλοςστη βασική διαμόρφωση είναι εξοπλισμένα με προστασία έναντι υπερθέρμανσης. Τέτοια προϊόντα αποτελούν μια καλή βάση για την κατασκευή οικιακών μηχανών για διάφορους λειτουργικούς σκοπούς.

Βουλγαρικός τόρνος

Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι η τυπική σχεδίαση. Το μόνο μεγάλο κόμβος- μια συσκευή για τη μεταφορά δυνάμεων στον άξονα. Το κιβώτιο ταχυτήτων χρειάζεται για τη ρύθμιση της ταχύτητας και της ροπής στο κατάλληλο εύρος.

Σπιτική φρέζα για ξύλο, άλλα είδη εξοπλισμού

Προς ενημέρωσή σας! Αυτή η συσκευή μπορεί να συνδεθεί στον άξονα του κινητήρα μετά την αποσυναρμολόγηση του τυπικού κιβωτίου ταχυτήτων.

Κοιτάξτε την εικόνα #12 που δείχνει πώς μπορείτε να συναρμολογήσετε ένα πλήρες πριόνι / κυκλικό μηχάνημα από αυτοσχέδια μέσα σε 15-20 λεπτά. Με τη βοήθειά του, είναι ευκολότερο να εξασφαλιστεί η ακριβής επεξεργασία του ξύλου κενάσε σύγκριση με τη χρήση εργαλείων χειρός.

3 άλλα μηχανήματα: μύλος, ξύστρα αλυσίδας και κόφτης τούβλων

Εδώ, οι δυνητικά επικίνδυνες περιοχές προστατεύονται από ζημιές από σπινθήρες χρησιμοποιώντας ταινίες αλουμινίου. Προσωρινό, αλλά φθηνό και γρήγορο λύσηπρακτική εργασία.

ΠΟΛΥ ΕΠΙΚΙΝΔΥΝΟ!Σε κάθε περίπτωση, δεν πρέπει να ξεχνάμε τον επιδιωκόμενο σκοπό του εξοπλισμού. Εάν φτιάχνετε μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων, θα πρέπει να εξετάσετε την ενίσχυση της δομής. Η επεξεργασία πλαστικών και ξύλινων ακατέργαστων τεμαχίων πραγματοποιείται με λιγότερη πίεση.

Είναι επίσης σημαντικό να γνωρίζετε: 4 αποχρώσεις για την επιλογή του σωστού γωνιακού μύλου κατάλληλου για πριόνι ή μηχανή κυκλοφορίας

γωνιακός μύλοςπαράγεται με ισχύ μετάδοσης κίνησης από 340 W έως 2,5 kW. Για να αυξηθεί η ροπή στον άξονα εργασίας, χρησιμοποιούνται κιβώτια ταχυτήτων και αύξηση ταχύτητας έως 10-12 χιλιάδες ανά λεπτό. Επιλέξτε ένα μοντέλο κατάλληλο για έναν συγκεκριμένο τύπο μηχανής. Για την εξάλειψη της γρήγορης φθοράς, οι ειδικοί προτείνουν να κάνετε ένα μικρό περιθώριο κέρδους και να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό με κινητήρα 0,9 kW ή περισσότερο.

Ο αριθμός των λαβών και οι ειδικές συσκευές για την εκτέλεση χειροκίνητων λειτουργιών σε αυτήν την περίπτωση δεν έχουν σημασία. Ωστόσο, το εξής ΣυστατικάΚαι Χαρακτηριστικά:

• προστασία του κινητήρα από τη σκόνη.
• ομαλός έλεγχος ταχύτητας με αυτόματη διατήρηση του καθορισμένου επιπέδου.
• ομαλή εκκίνηση?
• ενσωματωμένη προστασία υπερφόρτωσης.

Φτιάξτο μόνος σου μηχανή κοπής για μέταλλο και ξύλο από μύλο

Κατασκευάζουμε μια μηχανή κοπής μετάλλων χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υψηλής ποιότητας: TOP 3 κατασκευαστές γωνιακών τροχών

Αυτή η λίστα περιέχει μάρκες των οποίων ο εξοπλισμός έχει λάβει υψηλές βαθμολογίες από απλούς χρήστες και επαγγελματίες:

• Bosch.Είναι διάσημο για την αξιοπιστία του, την καλή στοχαστικότητα των μικρών στοιχείων σχεδιασμού. Ένας σημαντικός περιορισμός είναι το υψηλό κόστος, ακόμη και στη βασική διαμόρφωση.
• Hitachiαρχικά ήταν ακριβά. Όμως, στις μέρες μας, μέρος της παραγωγής έχει μεταφερθεί στην Κίνα, γεγονός που έχει μειώσει το κόστος. Σε ορισμένα μοντέλα, δεν υπάρχει αυτόματη σταθεροποίηση των στροφών υπό φορτίο.
• Makita— Λογικός συνδυασμός τιμής και ποιότητας. Όλα τα νέα μοντέλα υψηλής ισχύος είναι εξοπλισμένα με αποτελεσματική προστασία υπερφόρτωσης, η οποία παρατείνει την πραγματική ζωή.

Πώς να αποφύγετε 4 σφάλματα κατά τη λειτουργία, λείανση / επιφανειακή λείανση και άλλες μηχανές

Για να μπορέσει το μηχάνημα να το εκτελέσει λειτουργίεςπρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι απλοί κανόνες:

• Μην αυξάνετε τα φορτία περισσότερο από τις προβλεπόμενες τιμές.
• Χρησιμοποιήστε τις σωστές συμβουλές αντικατάστασης όπως παρέχονται στις επίσημες οδηγίες του κατασκευαστή.
• Αφαιρέστε τη βρωμιά εγκαίρως, ώστε να μην αλλοιωθεί ο μηχανισμός ψύξης του αέρα.
• Διατηρήστε την ιδανική κατάσταση ηλεκτρικής μόνωσης, τη λειτουργικότητα των προστατευτικών συσκευών.

Πώς να φτιάξετε ένα πολύ ακριβές μηχάνημα με αυξημένες απαιτήσεις ανοχής και άλλες απαντήσεις σε 5 συχνές ερωτήσεις

1. Πώς να φτιάξετε μια μηχανή με αυξημένες απαιτήσεις ανοχής;

Οι αποσβεστήρες για τη μείωση του θορύβου και τη μείωση των κραδασμών δεν χρησιμοποιούνται στα σημεία στερέωσης του γωνιακού μύλου, ώστε να μην υποβαθμίζεται η ακρίβεια. Όλα τα κινούμενα μέρη έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν τη γεωμετρία για μεγάλη διάρκεια ζωής.

1. Από τι υλικό είναι κατασκευασμένη η πλατφόρμα;

Η επεξεργασία του ξύλου είναι ευκολότερη από το μέταλλο, επομένως το τραπέζι και πολλά άλλα μέρη μπορούν να κατασκευαστούν από αυτό το υλικό.

1. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε γωνιακό μύλο 1,5 kW ή περισσότερο;

Η αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας δεν δικαιολογείται πάντα. Ένας ακριβής υπολογισμός γίνεται λαμβάνοντας υπόψη τον απαιτούμενο αριθμό στροφών / ροπής.

1. Ποια μέρη μπορούν να καταστραφούν αυξάνοντας τη συχνότητα του άξονα εργασίας;

Η υπερβολικά υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας μπορεί να βλάψει το πολυμερές και άλλα τεμάχια εργασίας.

1. Χρειάζεται να φοράω προστατευτικά γυαλιά κατά την επεξεργασία των τεμαχίων με μηχάνημα;

Για ασφαλή εργασία, είναι επιτακτική ανάγκη να χρησιμοποιείτε ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό ακόμα και όταν κατευθύνετε τη ροή των σπινθήρων «μακριά από εσάς».

Μπορείτε να φτιάξετε έναν πολύ βολικό, χειροκίνητο μύλο με ζώνη από ένα μύλο με τα χέρια σας. Με τη βοήθεια ενός τέτοιου εργαλείου καλό είναι να ακονίσετε ένα τσεκούρι, μαχαίρια κ.λπ. Επεξεργαστείτε την επιφάνεια σε οποιαδήποτε γωνία, δίνοντάς της ένα επίπεδο επίπεδο. Σε γενικές γραμμές, όσοι εργάζονται με σίδερο ή ξύλο θα εκτιμήσουν αυτό το μίνι μηχάνημα.
Ακονίζοντας την κοπτική άκρη του τσεκούρι:

Με τέτοια ακόνισμα, η γωνία δεν θα επιπλέει μακριά.

Πώς να φτιάξετε έναν ιμάντα μύλο από ένα μύλο

Η βάση για την περιφέρεια του μύλου θα είναι κατασκευασμένη από ένα κομμάτι χοντρό χάλυβα, πάχους περίπου 10 mm. Ανοίγουμε μια τρύπα για το λαιμό του γωνιακού μύλου.

Κόβουμε μια φαρδιά σχισμή.

Κόβουμε τη βάση με ένα μύλο.

Στη συνέχεια, καθαρίζουμε και αλέθουμε για να έχουν όλα μια όμορφη και ασφαλή εμφάνιση.

Τρυπάμε μια τρύπα από τα πόδια της συσκευής σύσφιξης.

Στη συνέχεια κόβουμε την κλωστή στη φαρδιά πλευρά.

Ως αποτέλεσμα, αυτή η βάση μπορεί εύκολα να τοποθετηθεί στον μύλο και να στερεωθεί έτσι ώστε τα πάντα να συγκρατούνται σφιχτά.

Προσπαθώντας.

Τώρα πρέπει να φτιάξετε έναν κύλινδρο που θα περιστρέφει την ταινία γυαλόχαρτου. Παίρνουμε μια μοριοσανίδα και, χρησιμοποιώντας ακροφύσια μεγάλης διαμέτρου, κόβουμε στρογγυλά κομμάτια. Για να πάρετε ένα φαρδύ στρογγυλό ρολό, κολλήστε τα μεταξύ τους.
Στη συνέχεια, με ένα τρυπάνι στυλό, τρυπάμε με τη μία.

Στη συνέχεια το σφίγγουμε σε μέγγενη και με μια τριγωνική λίμα κάνουμε μια εσωτερική τρύπα για το εξάγωνο.

Σαν αυτό.

Παίρνουμε ένα φαρδύ παξιμάδι και με λίμα κάνουμε εγκοπές στα αεροπλάνα.

Χρειάζονται για να διατηρηθεί καλύτερα το καρύδι στο δέντρο.

Αραιώνουμε την εποξειδική κόλλα δύο συστατικών και κολλάμε το ραβδωτό παξιμάδι στον ξύλινο κύλινδρο.

Αφού στεγνώσει η κόλλα, σφίγγουμε τον κύλινδρο στον τόρνο.

Ράβουμε κάτω από μια έλλειψη. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην πετάξει η ταινία. Στη συνέχεια τρίψτε με γυαλόχαρτο μέχρι να γίνει λείο.

Ήρθε η ώρα για το δεύτερο βίντεο. Είναι κατασκευασμένο από τρία ρουλεμάν πατημένα στο vl.

Ας φτιάξουμε δύο τέτοια αυτιά.

Ας ντυθούμε στις άκρες του άξονα που προεξέχει.

Ας φτιάξουμε ένα πιάτο. Το αποτέλεσμα είναι ένα τμήμα σε σχήμα U που συγκρατεί τον κύλινδρο.

Για να μην πετάξει ο άξονας, το στερεώνουμε με συγκόλληση

Τώρα ας φτιάξουμε ένα πλαίσιο. Θα χρειαστείτε δύο χαλύβδινους σωλήνες διαφορετικής διαμέτρου ώστε ο ένας να μπαίνει στον άλλο.
Μια επίπεδη επικάλυψη συγκολλάται σε σωλήνα μεγαλύτερης διαμέτρου. Χρειάζεται για να πιέζετε την ταινία κατά τη διάρκεια της λείανσης.

Συγκολλάμε έναν κύλινδρο από τα ρουλεμάν σε ένα λεπτό σωλήνα.

Παίρνουμε ένα δαχτυλίδι γυαλόχαρτο (πωλείται σε καταστήματα υλικού), εισάγουμε το σωλήνα στον σωλήνα και υπολογίζουμε το κατά προσέγγιση μέγεθος ολόκληρου του φωτιστικού.

Είδαμε τα μακριά άκρα των σωλήνων. Κάνουμε ένα φαρδύ αυλάκι σε ένα λεπτό σωλήνα, και μια τρύπα σε ένα χοντρό.

Συγκολλήστε ένα παξιμάδι στην τρύπα.

Επί του παρόντος, η χειρωνακτική εργασία αλλάζει σταδιακά το νόημά της. Αν παλαιότερα ένα προϊόν φτιαγμένο με εργαλείο χειρός θεωρούνταν χειροποίητο, τώρα ένα πραγματικά «χειροκίνητο» εργαλείο αντικαθίσταται από ένα ηλεκτρικό εργαλείο, αν και ταυτόχρονα είναι και «χειροκίνητο» (δαμασμένο :))). Θα μιλήσουμε για μια συσκευή που θα πρέπει να ανακουφίσει ελαφρώς τα χέρια του πλοιάρχου.

Έχουν εφευρεθεί πολλά διαφορετικά εργαλεία, ιδιαίτερα, υψηλής ποιότητας, προσεγμένα. Φυσικά, είναι σωστό να χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο ειδικά κατασκευασμένο για ένα συγκεκριμένο είδος εργασίας. Αλλά δεν μπορούν όλοι να το αντέξουν οικονομικά, επομένως τα "πολυεργαλεία" χαίρουν μεγάλης εκτίμησης από εμάς. Οπότε, στην πραγματικότητα, για τι πράγμα μιλάμε. Για λείανση ξύλου χρησιμοποιώ μύλο με κύκλο Velcro, πάνω στον οποίο κολλάνε διάφορα είδη σμύριδας. Βολεύει για σχετικά μεγάλα κομμάτια ξύλου, και για μικρά προϊόντα χρησιμοποιώ σανίδα με κολλημένο γυαλόχαρτο. Αλλά η τεμπελιά είναι η κινητήρια δύναμη της προόδου. Ήθελα από καιρό να κάνω κάποιο πρόθεμα στον μύλο για τη μηχανοποίηση της επεξεργασίας μικρών εξαρτημάτων. Πήγαινα για πολλή ώρα, αλλά τελικά μαζεύτηκα. Κοιτώντας μπροστά, θα πω ότι πέρασα 40 λεπτά με διάλειμμα καπνού για όλη τη δουλειά.

Για επεξεργασία υψηλής ποιότητας, απαιτείται έμφαση, διαφορετικά δεν θα λειτουργήσει ακριβώς. Και όπως πάντα, μόλις μου ήρθε η διάθεση να κάνω κάτι, θυμήθηκα ότι έδωσα τη μηχανή συγκόλλησης σε έναν φίλο για προσωρινή χρήση. Όμως, όπως λένε, ένας κακός χορευτής στερείται πάντα μια μηχανή συγκόλλησης, έτσι τα έκανε όλα με τον παλιό τρόπο, χωρίς να χρησιμοποιεί συγκόλληση. Για την κατασκευή της κονσόλας, χρησιμοποίησα συνηθισμένα μεταλλικά απόβλητα - μια γωνία και έναν τετράγωνο σωλήνα. Και όχι απόβλητα - ένα καρφί M8 και, κατά συνέπεια, παξιμάδια και ροδέλες.

Δοκιμάζουμε το υπάρχον κομμάτι της γωνίας και σημειώνουμε τις θέσεις για τις τρύπες. Μια τρύπα για τη στερέωση της δομής στο σώμα του μύλου, η δεύτερη για τη στερέωση του τραπεζιού ώθησης. Ολόκληρη η δομή θα στερεωθεί μέσω ενός καρφιού βιδωμένου στο εργοστασιακό μέρος για τη στερέωση της λαβής.

Η δεύτερη οπή σε σχήμα ωοειδούς για τη δυνατότητα ρύθμισης του κενού μεταξύ του δίσκου λείανσης και του τραπεζιού στοπ. Χρησιμοποίησα ένα τετράγωνο σωλήνα 30x30 ως τραπέζι στήριξης. Οποιοσδήποτε τετράγωνος ή ορθογώνιος σωλήνας θα κάνει. Εάν τότε ήταν κοντά ένας συγκολλητής, τότε θα έπαιρνα ένα κομμάτι από μια γωνία και θα συγκολλούσα μια φουρκέτα σε αυτό, διαφορετικά θα έπρεπε να χρησιμοποιήσω έναν σωλήνα, τότε θα ήταν ξεκάθαρο γιατί ο σωλήνας.

Κόψτε τα καρφιά στο επιθυμητό μήκος. Υπολογίζουμε το μήκος στη θέση του. Διαθέτουμε παξιμάδια M8 με ροδέλες. Η χρήση παξιμαδιών ασφαλείας είναι απαραίτητη! Δόνηση και όλα. Εδώ, κατ 'αρχήν, αυτό είναι όλο, συλλέγουμε τη δομή μαζί. Όλα φαίνονται στη φωτογραφία.

Το μηχάνημα είναι στερεωμένο σε μέγγενη. Δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για το νήμα, στο σημείο όπου είναι σφιγμένο σε μέγγενη, δεν χρειάζεται εκεί. Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει το κενό μεταξύ του δίσκου και του τραπεζιού, όσο πιο νέος είναι ο δίσκος Velcro, τόσο μικρότερο μπορεί να ρυθμιστεί το κενό.

Και τώρα ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

1. Για αυτό το σχέδιο, χρησιμοποιήστε γωνιακό μύλο μόνο με ρυθμιστή ταχύτητας, ρυθμίζοντας την ταχύτητα στο ελάχιστο!
2. Κατά τη λειτουργία, το μηχάνημα δεν βρίσκεται στο επίπεδο του περιστρεφόμενου δίσκου!
3. Χρησιμοποιήστε μέσα ατομικής προστασίας!
4. Απαγορεύεται η χρήση λειαντικών και χαλύβδινων δίσκων κοπής για μέταλλο ή ξύλο!
5. Χρησιμοποιείτε δίσκους λείανσης μόνο στην ελάχιστη ταχύτητα!

Μετά τη δοκιμή, οριστικοποίησα ελαφρώς το σχέδιο προσθέτοντας ένα άλλο μπουλόνι για πιο σίγουρη σύσφιξη σε μια μέγγενη.

Λοιπόν, ένα μικρό βίντεο της εργασίας σε αυτό το αυτοσχέδιο μηχάνημα.

Δεν θέλω Όσκαρ!

Όταν τελειώσει η εργασία με μια ξύλινη επιφάνεια, ξεκινά το στάδιο της λείανσης φινιρίσματος. Για να εκτελέσετε λείανση χωρίς γρατζουνιές, γρατζουνιές, να στρογγυλοποιήσετε όμορφα τις αιχμηρές γωνίες οποιουδήποτε μέρους, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μύλο ξύλου. Αυτό το εργαλείο θα σας βοηθήσει να εκτελέσετε επαγγελματική λείανση ακόμα και για έναν αρχάριο που πήρε τη συσκευή στα χέρια του για πρώτη φορά. Εάν θέλετε, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα μύλο, χρησιμοποιώντας μόνο αυτοσχέδια μέσα.

Η βιομηχανία παράγει διάφορους τύπους μηχανών που διαφέρουν τόσο ως προς το σχεδιασμό όσο και ως προς τον σκοπό. Εδώ είναι τα κυριότερα:

• Έκκεντρο ή τροχιακό, στην περίπτωση αυτή η σόλα του εργαλείου περιστρέφεται ταυτόχρονα γύρω από τον άξονά του και κατά μήκος κάποιας τροχιάς. Αποδεικνύεται ότι κάθε φορά που περνάει σε ένα ελαφρώς διαφορετικό μέρος, έτσι οι γρατζουνιές και τα γρέζια τρίβονται με κάθε πέρασμα όλο και περισσότερο.

• μοντέλο δόνησης. Εδώ, η σόλα εργασίας εκτελεί παλινδρομικές κινήσεις με συχνότητα περίπου 20.000 κινήσεων ανά λεπτό. Λόγω αυτών των κινήσεων συμβαίνει η λείανση.
• Γωνιακός μύλος, ο οποίος ονομάζεται ευρέως "μύλος". Με τη βοήθεια αυτού του εργαλείου πραγματοποιείται αδρή επεξεργασία εξαρτημάτων, μεγάλων κορμών κ.λπ. Για την επεξεργασία, χρησιμοποιούνται λειαντικοί τροχοί του απαιτούμενου μεγέθους κόκκου.
• Ταινιοτριβείο, που χρησιμοποιείται συνήθως για εργασίες σε μεγάλες επιφάνειες. Δομικά, αποτελείται από κυλίνδρους που κινούνται από έναν ηλεκτροκινητήρα, πάνω στον οποίο έχει τοποθετηθεί μια σμυριδοταινία.

Φτιάχνοντας ταινιοτριβείο με τα χέρια σας + (Βίντεο)

Η κατασκευή ενός ιμάντα τριβείου μόνοι σας δεν είναι καθόλου δύσκολη, πρέπει να εκτελέσετε τα ακόλουθα βήματα:

• επιλέξτε κατάλληλα υλικά και λεπτομέρειες.
• δημιουργήστε μια αξιόπιστη βάση για τη στερέωση του εργαλείου.
• εγκαταστήστε έναν κατάλληλο πάγκο.
• στερεώστε τα κάθετα ράφια με έναν εντατήρα και ένα τύμπανο.
• Τοποθετήστε τον κινητήρα και τα τύμπανα.
• στερεώστε την ταινία λείανσης.

Για την επεξεργασία μάλλον μεγάλων εξαρτημάτων και στοιχείων, είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε ένα μεγάλο αντίγραφο ενός σειριακού μύλου. Για παράδειγμα, εάν πάρετε έναν ηλεκτροκινητήρα με ισχύ 2 kW ή πιο ισχυρό με ταχύτητα ρότορα 1500 rpm, τότε το κιβώτιο ταχυτήτων μπορεί να παραλειφθεί. Η ισχύς ενός τέτοιου κινητήρα είναι αρκετά αρκετή για να περιστρέψει ένα τύμπανο διαμέτρου περίπου 20 cm και να επεξεργαστεί μέρη περίπου 2 m.

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε έναν ηλεκτρικό κινητήρα από ένα παλιό πλυντήριο ρούχων. Το κρεβάτι σε αυτή την περίπτωση είναι κατασκευασμένο από ένα παχύ φύλλο σιδήρου, έχοντας προετοιμάσει ένα μέρος για την εγκατάσταση του κινητήρα και το στερεώνετε προσεκτικά με μπουλόνια για την εξάλειψη των κραδασμών. Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας μηχανής αποτελείται από 2 τύμπανα, το ένα από τα οποία είναι σταθερό και το δεύτερο μπορεί να τεντωθεί και να περιστραφεί σε ρουλεμάν γύρω από έναν άξονα. Η βάση για το μηχάνημα είναι κατά προτίμηση κατασκευασμένη από μέταλλο ή πολλά φύλλα χοντρού κόντρα πλακέ. Τα τύμπανα κατασκευάζονται σε τόρνο από μοριοσανίδες. Η ταινία κόβεται από γυαλόχαρτα με πλάτος περίπου 20 cm και στερεώνεται στο πλαίσιο. Όσο μεγαλύτερες είναι οι διαστάσεις του τραπεζιού, τόσο μεγαλύτερα μέρη μπορούν να στοιβάζονται και να υποστούν επεξεργασία στο μέλλον. Τα σχέδια των τελικών προϊόντων μπορούν να βρεθούν στο διαδίκτυο.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Κάνουμε ένα μύλο από ένα μύλο

Πολλοί μπορεί να πουν ότι ο "μύλος" είναι το ίδιο με έναν γωνιακό μύλο, αλλά υπάρχουν μερικές λεπτές λεπτομέρειες που κρύβονται εδώ. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο γωνιακός μύλος έχει πολύ υψηλές ταχύτητες και συχνά αρκετά αξιοπρεπές βάρος. Για να γυαλίσετε την επιφάνεια με ένα μύλο, πρέπει να έχετε σημαντική εμπειρία σε αυτό το θέμα και να χρησιμοποιήσετε ειδικούς δίσκους και κύκλους στίλβωσης. Ο μύλος έχει πολύ μικρότερη ταχύτητα και βάρος κινητήρα. Για να εργαστείτε με ένα εργοστασιακό μύλο, δεν απαιτείται συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητα.

Μπορείτε να φτιάξετε ανεξάρτητα έναν καλό μύλο από ένα μύλο, ο οποίος δεν είναι κατώτερος στις παραμέτρους του από ένα εργοστασιακό μηχάνημα, μόνο με την οριστικοποίηση του ηλεκτρικού του κυκλώματος, την τοποθέτηση του ρυθμιστή σε χαμηλότερες ταχύτητες και τη χρήση ειδικών ακροφυσίων λείανσης.

Φτιάχνουμε ένα μύλο από ένα τρυπάνι

Για να μετατρέψετε ένα συνηθισμένο, οικιακό ηλεκτρικό τρυπάνι σε μύλο, πρέπει να το εξοπλίσετε με ένα ειδικό ακροφύσιο - ένα τύμπανο εργασίας ή μια ειδική πλάκα στήριξης, ανάλογα με την εργασία.

Η πλάκα στήριξης ή λείανσης είναι μια βάση από πλαστικό ή καουτσούκ με κολλημένο γυαλόχαρτο και στέλεχος για σύσφιξη σε τσοκ τρυπανιού. Τα κύμβαλα εύκαμπτου άξονα είναι κατάλληλα για εργασία με χαλαρό τρυπάνι, ενώ οι άκαμπτοι άξονες χρησιμοποιούνται καλύτερα μόνο για καλά στερεωμένο τρυπάνι.

Τα τύμπανα λείανσης για ένα οικιακό τρυπάνι είναι δομικά ένας κανονικός κύλινδρος, ένα στέλεχος και γυαλόχαρτο κολλημένο στον κύλινδρο. Όταν χρησιμοποιείτε τύμπανα, η επιφάνεια εργασίας του μύλου είναι παράλληλη με τον άξονα περιστροφής.

Κατασκευή τροχιακού τριβείου

Επί του παρόντος, μπορείτε να φτιάξετε μια τροχιακή μηχανή με τα χέρια σας μόνο από μια σπασμένη τροχιακή μηχανή. Αυτό οφείλεται στη σύνθετη συσκευή για την περιστροφή του δίσκου εργασίας, η οποία είναι αρκετά προβληματική να επαναληφθεί από μόνη της. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από μια εξειδικευμένη εταιρεία δεν θα κοστίσει πάρα πολύ και θα είναι πολύ δύσκολο και χρονοβόρο να το φτιάξετε μόνοι σας.

Φτιάχνουμε ένα μύλο από σκληρό δίσκο υπολογιστή + (Βίντεο)

Οποιοσδήποτε χρησιμοποιημένος σκληρός δίσκος μπορεί να μετατραπεί σε μικροσκοπικό μύλο. Για να το κάνετε αυτό, ακολουθήστε τα εξής βήματα:

• αποσυναρμολογήστε εντελώς τον σκληρό δίσκο και αφαιρέστε από τη θήκη όλα όσα βρίσκονται στα αριστερά των μαγνητικών δίσκων.
• κόψτε έναν κύκλο εργασίας από γυαλόχαρτο, κάντε μια τρύπα για τον άξονα στο κέντρο του κύκλου.
• κολλήστε πολλές λωρίδες ταινίας διπλής όψης στον περιστρεφόμενο δίσκο του σκληρού δίσκου και στερεώστε πάνω του γυαλόχαρτο.
• φτιάξτε μια προστατευτική οθόνη που προστατεύει τα μάτια από την πιθανή αναχώρηση του κατασκευασμένου δίσκου σμύριδας.
• συνδέστε την τελική κατασκευή στο τροφοδοτικό από τον υπολογιστή και χρησιμοποιήστε την.

Φυσικά, αυτό το σχέδιο δεν έχει υψηλή ισχύ, αλλά είναι πολύ πιθανό να ακονίσετε ένα μικρό μαχαίρι ή ψαλίδι.

instrument-blog.ru

Σπιτικός μύλος από μύλο.

Γεια σας, αγαπητοί αναγνώστες του ιστολογίου ForgeMika.com.

Ένας μύλος από μύλο, ειδικά τύπου ζώνης, με την τρέχουσα προσφορά της αγοράς εργαλείων, με την πρώτη ματιά, μοιάζει περίπου με την εφεύρεση ενός ποδηλάτου. Ωστόσο, αν σταθμίσουμε ορισμένα στοιχεία, τότε ίσως αξίζει να αφιερώσετε χρόνο και να κάνετε τις απαραίτητες προσπάθειες για αυτό. Ναι, η αγορά έχει πολύ κόσμο. Αλλά ξεχειλίζει, ως επί το πλείστον, από ένα εργαλείο "μιας χρήσης", το οποίο, όπως φαίνεται, είναι φθηνό να το αγοράσετε και δεν είναι κρίμα να το πετάξετε σε περίπτωση βλάβης. Είναι κρίμα να ξοδέψετε ξανά χρήματα στο ίδιο εργαλείο. Ωστόσο, ένα επώνυμο, υψηλής ποιότητας ανάλογο ανέκαθεν διέκρινε και διακρίνει ένα εντελώς διαφορετικό επίπεδο τιμών. Σε αυτήν την κατάσταση πολλοί πλοίαρχοι αρχίζουν να σκέφτονται πώς να περάσουν μισή ημέρα χρόνου εργασίας για να επεκτείνουν τις δυνατότητες ενός υπάρχοντος εργαλείου.

Για παράδειγμα, εάν είναι επιθυμητό, ​​ένας γωνιακός μύλος μπορεί να «εμποτιστεί» με την ικανότητα ενός ιμάντα μύλου. Έτσι, το όνομα ενός ποιοτικού μύλου, δεν είναι πάντα απαραίτητο να ξοδεύετε χρήματα σε έναν ιμάντα μύλο ίδιας ποιότητας. Μπορείτε, αφού ακούσετε τις συστάσεις μας, να εξοικονομήσετε αρκετές χιλιάδες εθνικού νομίσματος επεκτείνοντας τις δυνατότητες του μύλου που ήδη έχετε.

Τα κύρια δομικά στοιχεία ενός μύλου με ιμάντα

Τα κύρια εξαρτήματα των μύλοι με ιμάντα είναι, εκτός φυσικά από τον κινητήρα, τα περιστρεφόμενα στοιχεία. Υπάρχουν δύο από αυτά στη συσκευή κάθε τέτοιας μηχανής, χρειάζονται για την εγκατάσταση και την τάνυση του λειαντικού στοιχείου του ιμάντα και την περιστροφή του κατά τις εργασίες επεξεργασίας. Δομικά, είναι παρόμοια, αλλά έχουν ορισμένες διαφορές στη συσκευή. Θα είναι σωστό να τα φτιάξετε από κράμα αλουμινίου. Η επιλογή αυτού του τύπου υλικού για την κατασκευή αυτών των εξαρτημάτων καθορίζει το χαμηλό ειδικό βάρος αυτού του υλικού. Το ελαφρύ περιστρεφόμενο στοιχείο παρέχει χαμηλά αδρανειακά φορτία στον κινητήρα του μηχανήματος, οφέλη στην αποθήκευση εργαλείων (χωρίς διάβρωση στους κυλίνδρους) και άλλα πλεονεκτήματα. Δηλαδή, αν έχετε στο οπλοστάσιό σας ένα αρκετά μακρύ κομμάτι αυτού του υλικού με τη μορφή σωλήνα με παχύ τοίχωμα, τότε εξαιρετικό. Κατάλληλο είναι επίσης ένα συμπαγές κυλινδρικό μπιφτέκι αρκετά μεγάλης διαμέτρου.

Ποια διάμετρος θεωρείται αρκετά μεγάλη; Μπορείτε να πλοηγηθείτε εδώ από την εξωτερική διάμετρο των ρουλεμάν στα χέρια σας που πρόκειται να χρησιμοποιήσετε για να φτιάξετε κυλίνδρους. Έτσι ώστε μετά τη διάτρηση των εδράνων του ρουλεμάν, το πάχος του τοιχώματος του κυλίνδρου παραμένει τουλάχιστον 5 mm, ιδανικά 8 mm. Θα υπάρξουν περισσότερα, δεν υπάρχει μεγάλη υπόθεση. Ωστόσο, όλα αυτά συνεπάγονται ότι η εξωτερική επιφάνεια αυτού του κυλίνδρου πρέπει ήδη να είναι γυρισμένη στο μηχάνημα για να του δώσει ένα απόλυτα ομοιόμορφο κυλινδρικό σχήμα. Το μήκος του κυλίνδρου μπορεί να επιλεγεί με βάση το πλάτος ενός τυπικού λειαντικού στοιχείου ιμάντα (και είναι συνήθως 75 mm), δηλαδή αξίζει να πάρετε ένα μέγεθος 77 - 80 mm. Για κάθε περίπτωση, υπενθυμίζουμε ότι οι χώροι καθίσματος για ρουλεμάν προετοιμάζονται με μια μικρή παρεμβολή σε σχέση με την εξωτερική διάμετρο του ρουλεμάν.

Σχέδιο κυλίνδρων

Έχουμε ήδη αναφέρει ότι οι κύλινδροι είναι δομικά διαφορετικοί. Ας περιγράψουμε την κατασκευή τους με περισσότερες λεπτομέρειες. Ας ξεκινήσουμε με τον πίσω κύλινδρο, είναι πιο εύκολο. Είναι ένα κυλινδρικό κοίλο σώμα με δύο συμμετρικά τμήματα και στις δύο πλευρές (στις βάσεις του κυλίνδρου). Αυτά τα τμήματα προορίζονται απλώς για την προσγείωση πάνω τους στον εξωτερικό δακτύλιο των ρουλεμάν μας. Ο μπροστινός, οδηγός κύλινδρος είναι πιο περίπλοκος. Θα στερεωθεί σε έναν άξονα με κούμπωμα με πρόβολο και μέσα του έχει εισαχθεί ένα ειδικό χιτώνιο, το οποίο θα στερεωθεί σταθερά σε κινητή βάση και ο κύλινδρος περιστρέφεται ελεύθερα γύρω από το χιτώνιο. Ένα ρουλεμάν τοποθετείται μέσα σε αυτόν τον δακτύλιο και ο δακτύλιος χρησιμεύει ως το κινητήριο τμήμα του μηχανισμού με τον οποίο εγκαθίσταται η λειαντική ζώνη. Οι άξονες για τους κυλίνδρους μπορούν να είναι οποιαδήποτε χαλύβδινα τεμάχια, η εξωτερική διάμετρος των οποίων είναι τρυπημένη για την ελεύθερη τοποθέτηση ρουλεμάν σε αυτά. Και στο ένα άκρο του άξονα κόβεται ένα νήμα για το παξιμάδι ασφάλισης.

Ξεκινώντας με την κατασκευή του μηχανισμού εγκατάστασης του λειαντικού ιμάντα

Ο δακτύλιος που φαίνεται παραπάνω είναι μέρος ενός σύνθετου σχεδίου φορέα, που είναι μια συσκευή που αποτελείται από δύο ορθογώνιες χαλύβδινες λωρίδες που συνδέονται με συγκόλληση σε ορθή γωνία. Το πλάτος της λωρίδας θα πρέπει να υπερβαίνει ελαφρώς την εξωτερική διάμετρο του χιτωνίου για την ευκολία της προσάρτησής της στην λωρίδα. Το πάχος της λωρίδας είναι τουλάχιστον 6 mm, η δομή θα είναι φέρουσα, επομένως το υλικό πρέπει να παρέχει επαρκή ακαμψία. Ο φορέας, εκτός από τη λωρίδα με τον δακτύλιο, περιλαμβάνει ένα δεύτερο κάθετο τμήμα με δύο σωληνωτούς οδηγούς συμμετρικά τοποθετημένους σε σχέση με το μέσο αυτού του στοιχείου. Οι κυλινδρικές ράβδοι ώθησης θα μπουν μέσα στους σωληνωτούς οδηγούς. Οι διάμετροι των ράβδων και των οδηγών πρέπει να επιλέγονται με τέτοιο τρόπο ώστε οι ράβδοι μέσα στα ακροφύσια να είναι ελεύθερες να κινούνται, αλλά χωρίς αισθητή αντίστροφη αντίδραση.

Οι ράβδοι εισάγονται στο ένα άκρο στον σωλήνα διακλάδωσης, τα άλλα άκρα συνδέονται στο στήριγμα του δεύτερου κυλίνδρου. Το στήριγμα του δεύτερου κυλίνδρου είναι ένα πλαίσιο σχήματος U κατασκευασμένο από την ίδια λωρίδα. Οι παράλληλες πλευρές αυτού του πλαισίου είναι ωτίδες στις οποίες εισάγεται ο άξονας του κυλίνδρου. Το μήκος των ωτίδων πρέπει να υπερβαίνει την ακτίνα του κυλίνδρου για να μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα στον άξονα. Το μήκος του μεσαίου τμήματος του πλαισίου θα πρέπει επίσης να είναι κάπως μεγαλύτερο από το μήκος του κυλίνδρου συν το πάχος της λωρίδας, έτσι ώστε να μην παρεμποδίζεται η περιστροφική κίνηση του κυλίνδρου. Ο φορέας και το πλαίσιο του πίσω κυλίνδρου συνδέονται μεταξύ τους μέσω ενός ζεύγους «οδηγών σωλήνων - ράβδων» και σπειροειδών ελατηρίων που έχουν τοποθετηθεί έτσι ώστε να συμπιέζεται ο φορέας από το πλαίσιο, παρέχοντας έτσι τάση στο λειαντικό ιμάντα. Το μήκος της ράβδου επιλέγεται έτσι ώστε όταν τα ελατήρια εκτείνονται πλήρως, η ράβδος να μην πηδά έξω από τους σωλήνες οδήγησης και να παραμένει ένα ελεύθερο τμήμα της ράβδου μήκους 10–15 mm.

Έλεγχος τάσης

Ο μηχανισμός αυτός θα πρέπει να ελέγχεται με τη βοήθεια ενός μοχλού, ο οποίος, συμπιέζοντας τα ελατήρια, θα σφίξει το πλαίσιο και τον φορέα. Όταν απελευθερωθεί ο μοχλός, τα ελατήρια, ξεσφίγγοντας το πλαίσιο και τον φορέα, θα τεντώσουν την τοποθετημένη ταινία. Για να εγκαταστήσουμε έναν τέτοιο μοχλό, παρέχουμε μια οπή ανάμεσα στα ακροφύσια μέσα από την οποία θα κινείται ελεύθερα ένα κοντό στοιχείο αλυσίδας έλξης, στερεωμένο με το ένα άκρο στη μέση μεταξύ των ράβδων του πλαισίου και με το άλλο άκρο στο μοχλό, με τραβώντας το οποίο συμπιέζουμε τα ελατήρια. Το τράβηγμα της αλυσίδας είναι στερεωμένο στο μέσο του μοχλού, ο οποίος με το ελεύθερο άκρο του εκτείνεται πέρα ​​από τον μηχανισμό και το δεύτερο άκρο είναι στερεωμένο σε ένα μπουλόνι (βίδα), που είναι ο άξονας περιστροφής του μοχλού και είναι εγκατεστημένο στη βάση της κάτω πλάκας. Το μήκος του ελεύθερου άκρου του μοχλού ελέγχου μηχανισμού καθορίζεται στη θέση του, έτσι ώστε η συσκευή να είναι εύκολη στη χρήση και ταυτόχρονα ο μοχλός να μην παρεμβαίνει, προσκολλώντας σε αντικείμενα από το πλάι.

Και οι γραμμικές διαστάσεις των εξαρτημάτων που συνθέτουν αυτόν τον μηχανισμό, καθώς και οι συνολικές διαστάσεις ολόκληρου του μηχανισμού, καθορίζονται από το μήκος του εφαρμοσμένου λειαντικού στοιχείου ταινίας. Έτσι, στην πραγματικότητα, είναι αποδεκτό σε οποιαδήποτε μοντέλα αυτού του τύπου μύλοι.

κάτω πιάτο

Αυτή η λεπτομέρεια είναι απαραίτητη προκειμένου το τμήμα εργασίας του λειαντικού να κινείται κατά μήκος μιας επίπεδης επιφάνειας κατά την επεξεργασία επίπεδων λειασμένων επιφανειών. Μια πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα επαρκούς πάχους (περίπου 5-6 mm) θα είναι επίσης χρήσιμη για την κατασκευή της. Η βάση για τη στερέωση αυτής της πλάκας θα πρέπει να είναι μια άλλη πλάκα (από συνηθισμένο χάλυβα), η οποία στερεώνεται σταθερά (με συγκόλληση) στον φορέα με τέτοιο τρόπο ώστε η κάτω πλάκα που βρίσκεται δίπλα του (αυτή από αλουμίνιο ή ανοξείδωτο χάλυβα) μαζί με τα κάτω σημεία των κυλίνδρων σχηματίζουν ένα ομοιόμορφο οριζόντιο επίπεδο. Η μπροστινή και η πίσω όψη της κάτω πλάκας πρέπει να καθαρίζονται έτσι ώστε να μην καταστραφεί το λειαντικό υλικό όταν κινείται κατά μήκος της. Για να γίνει αυτό, αλέθονται στη μέγιστη δυνατή στρογγυλεμένη κατάσταση από τα άκρα.

Οι πλάκες στερεώνονται μεταξύ τους με τη χρήση βιδών που βυθίζονται πλήρως μέσα στο εξωτερικό στοιχείο. Και στη βάση θα είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η παρουσία οπών με σπείρωμα. Για να γίνει αυτό, συνιστούμε να φτιάξετε τη βάση από ένα αρκετά παχύ υλικό (τουλάχιστον 6 mm). Η εξωτερική πλάκα, μετά τη στερέωση με βίδες, πρέπει να λειανθεί και ακόμη και να γυαλιστεί ώστε η κατάστασή της να είναι τέλεια λεία. Δύο συνδετήρες αρκούν, αλλά αν θέλετε, μπορείτε να δώσετε περισσότερα. Και, φυσικά, δεν πρέπει να ξεχάσετε να παρέχετε μια βίδα για τη στερέωση του μοχλού ελέγχου για τον μηχανισμό εγκατάστασης λειαντικού ιμάντα.

Κίνηση μηχανής λείανσης

Ένας κύλινδρος με άξονα τύπου προβόλου, που βρίσκεται στον φορέα, είναι ο αρχηγός μας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να παρέχεται μια συσκευή οδήγησης για αυτό. Εάν για κάποιο λόγο έχετε στο οπλοστάσιό σας όλα τα απαραίτητα στοιχεία εργαλείων κατάλληλου μεγέθους για αυτό το σκοπό, τότε θα είναι υπέροχο να το χρησιμοποιήσετε. Έχοντας στερεώσει τον οδοντωτό τροχό στον άξονα του μπροστινού κυλίνδρου και το γρανάζι στον άξονα εξόδου του γωνιακού μύλου. Αλλά αυτή είναι, θα λέγαμε, μια ειδική περίπτωση και σπάνια συναντάται. Πρώτον, πρέπει να έχετε ένα σετ τέτοιων εξαρτημάτων, δεύτερον, να παρέχετε ένα προστατευτικό κάλυμμα για γρανάζια και, τρίτον, να φροντίσετε τη λίπανση και άλλες στιγμές εργασίας.

Είναι πολύ πιο εύκολο να κατασκευάσετε μια κίνηση ιμάντα ως μηχανισμό κίνησης. Ο ιμάντας μετάδοσης κίνησης μπορεί να προέρχεται από παλιό ιμάντα τριβείου, από παλιό overlocker, από οποιοδήποτε άλλο εργαλείο στο οποίο παρέχεται τέτοιο κιβώτιο ταχυτήτων. Εάν υπάρχει ένα τόσο παλιό εργαλείο, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε όχι μόνο το εύκαμπτο στοιχείο, αλλά και τις τροχαλίες, προσαρμόζοντάς τις στον μύλο σας. Ο κινούμενος τροχός είναι στερεωμένος στον άξονα του μπροστινού κυλίνδρου, με την απαραίτητη ευθυγράμμιση και των δύο σωμάτων περιστροφής.

Λοιπόν, η τροχαλία κίνησης πρέπει να εγκατασταθεί στον άξονα του μύλου. Η ιδανική επιλογή εγκατάστασης θα ήταν να κόψετε ένα «αριστερό» νήμα σε αυτή την τροχαλία, παρόμοιο με το εξωτερικό σπείρωμα στον άξονα εξόδου του μύλου. Εάν δεν υπάρχει τεχνική δυνατότητα να το κόψετε, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επίπεδες, εγκοπές για κλειδί στον άξονα ενός μύλου. Συνήθως, σε αυτές τις εσοχές τοποθετείται ένα στοιχείο στήριξης κάτω από το εργαλείο κοπής. Είναι εύκολο να αφαιρεθεί και τα επίπεδα στον άξονα μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία στα ωτία της τροχαλίας κίνησης.

Εργαλεία τοποθέτησης δίσκου

Συμφωνήσαμε εκ των προτέρων ότι ο μύλος μας θα κινείται από γωνιακό μύλο, επομένως θα πρέπει να του παρέχετε μια βάση για να τοποθετηθεί. Δυστυχώς, δεν μπορούμε να παρέχουμε γενικές συστάσεις για όλες τις περιπτώσεις εγκατάστασης, καθώς, σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση, μπορεί να υπάρχουν διαφορετικά μοντέλα γωνιακών τροχών, διαφορετικά μεγέθη και διαφορετικοί τύποι. Επομένως, εδώ θα πρέπει να παρέχετε ανεξάρτητα τους απαραίτητους συνδετήρες για να αντέξετε το απαιτούμενο επίπεδο τάνυσης του ιμάντα και την επιθυμητή κεντρική απόσταση μεταξύ των τροχαλιών. Η μόνη σύσταση που μπορεί να είναι σχετική εδώ και να έχει καθολικό χαρακτήρα είναι η σύσταση χρήσης των οπών με σπείρωμα στο σώμα του μύλου (κάτω από την μπροστινή λαβή) για την εγκατάσταση του εργαλείου. Υπάρχουν τουλάχιστον δύο τέτοιες τρύπες σε οποιοδήποτε μοντέλο. Και συμβαίνει ότι υπάρχουν έως και τρία από αυτά, και αυτό μπορεί να διευκολύνει πολύ το έργο σας.

Μηχανισμός τάνυσης για λειαντικό

Για διαφορετικά μοντέλα ιμάντα μύλου, αυτός ο πρόσθετος μηχανισμός τάνυσης μπορεί να έχει διαφορετικό σχεδιασμό. Σε διαφορετικά μοντέλα, η πρόσθετη τάση του ιμάντα επιτυγχάνεται με διαφορετικούς τρόπους λόγω της κίνησης του κυλίνδρου κίνησης. Θα προτείνουμε μια απλούστερη τροποποίηση αυτής της συσκευής. Στο πλαίσιο με τον κινούμενο κύλινδρο, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί ένας ωθητήρας τύπου βίδας για τον άξονα του κυλίνδρου. Για να γίνει αυτό, πρέπει να επεκτείνετε μια από τις τρύπες στα μάτια, φτιάχνοντάς την από ένα στρογγυλό οβάλ. Και στο ίδιο μάτι, συγκολλήστε ένα παξιμάδι στο οποίο θα βιδωθεί το σπείρωμα με σπείρωμα. Ο προωθητής, κινούμενος μέσα στο περικόχλιο με σπείρωμα, εφάπτεται στον άξονα του κυλίνδρου και ωθεί τον άξονα μαζί με τον κύλινδρο, τεντώνοντας τον λειαντικό ιμάντα, παρέχοντας το επιθυμητό επίπεδο τάσης. Είναι απαραίτητο να εξοπλίσετε με ένα τέτοιο ωστήριο το μάτι στο οποίο θα υπάρχει ένα άκρο του άξονα που δεν έχει στοιχείο με σπείρωμα.

Μύλος από μύλο, βίντεο

forgemika.com

Γωνιακός μύλος - σπιτικά φωτιστικά

Ένας γωνιακός μύλος, γνωστός και ως μύλος, είναι ένα απαραίτητο εργαλείο στο οπλοστάσιο κάθε ιδιοκτήτη, που χρησιμοποιείται για την κοπή, λείανση και στίλβωση μετάλλων και ξύλου. Μπορείτε να επεκτείνετε σημαντικά τη λειτουργικότητα αυτού του εργαλείου με τη βοήθεια οικιακών συσκευών, τις οποίες θα συζητήσουμε σε αυτό το άρθρο.

Βούλγαρος

Η δημοσίευση θα εξετάσει ένα οικιακό πλαίσιο για τον μύλο, το οποίο καθιστά δυνατή τη μετατροπή του γωνιακού μύλου σε μια πλήρη μηχανή κοπής από τον μύλο, καθώς και άλλα απλά σχέδια που μπορούν να κατασκευαστούν στο σπίτι.

Εκσυγχρονίζουμε τον μύλο με τα χέρια μας - φτιάχνουμε μια μηχανή κοπής

Το βασικό πλεονέκτημα ενός γωνιακού μύλου είναι η κινητικότητά του - είναι ένα συμπαγές εργαλείο με εξαιρετικά ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ωστόσο, έχει επίσης μειονεκτήματα, μεταξύ των οποίων είναι δυσκολίες στην επεξεργασία χαλαρών εξαρτημάτων, κατά την κοπή των οποίων εμφανίζεται ισχυρός κραδασμός (που μπορεί να προκαλέσει την καταστροφή του λειαντικού δίσκου σε υψηλές ταχύτητες) και τη δυσκολία διατήρησης των απαιτούμενων διαστάσεων των τεμαχίων κατά την κοπή πολλών δομές ίδιου μήκους.

Τα παραπάνω μειονεκτήματα δεν εμφανίζονται όταν ο γωνιακός μύλος είναι εξοπλισμένος με μηχανή κοπής, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την ευκολία κοπής τόσο ξύλου όσο και μετάλλου. Ο κατασκευαστής μιας τέτοιας μηχανής για ένα μύλο μπορεί να γίνει ανεξάρτητα, θα χρειαστείτε:

• προφίλ τετράγωνος σωλήνας 40*40 και 20*20 mm.
• ορθογώνιο προφίλ 40*20;
• μεταλλική γωνία 32 mm;
• ρουλεμάν με διάμετρο 32 mm.
• καρφιά M12;

Όταν συναρμολογείται, μια οικιακή μηχανή για γωνιακό μύλο είναι ένα τετράγωνο πλαίσιο κατασκευασμένο από προφίλ 40 * 40 mm, ενισχυμένο με εγκάρσιες ράβδους. Στο πλαίσιο είναι στερεωμένος ένας βραχίονας - ένας μηχανισμός που συγκρατεί τον γωνιακό μύλο, ο οποίος σας επιτρέπει να αλλάξετε τη θέση του εργαλείου σε κατακόρυφο επίπεδο.

Μια σπιτική βάση για ένα μύλο κατασκευάζεται σύμφωνα με τον ακόλουθο αλγόριθμο:

Το προκύπτον σπιτικό πλαίσιο για τον μύλο είναι αρκετά απλό στη λειτουργία του. Πρέπει να εγκαταστήσετε τον γωνιακό μύλο στο κάθισμα, να τοποθετήσετε τον εαυτό σας στα δεξιά του εργαλείου, να τοποθετήσετε το τεμάχιο εργασίας στο πλαίσιο στήριξης και να κατεβάσετε τον μοχλό ρύθμισης με το δεξί σας χέρι. Η ίδια η τομή γίνεται στο χώρο μεταξύ των εγκάρσιων βραχυκυκλωτικών του πλαισίου.

Δισκοπρίονο από μύλο

Η κατασκευή ενός κυκλικού πριονιού από γωνιακό μύλο είναι ακόμα πιο εύκολη από μια μηχανή κοπής, καθώς δεν χρειάζεται να εκτελεστεί μεγάλη ποσότητα εργασιών συγκόλλησης. Θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:

• παλιό τραπέζι?
• μεταλλική γωνία?
• σφιγκτήρες κατασκευής ή γωνία.
• βίδες, παξιμάδια.

Κυκλική μηχανή από γωνιακό μύλο

Σημειώνουμε αμέσως ότι εδώ χρειάζεται ένας γωνιακός μύλος χαμηλής ταχύτητας (μέσα στις 4-5 χιλιάδες σ.α.λ.) ή με έλεγχο ταχύτητας, καθώς οι μονάδες με υψηλές ταχύτητες δεν είναι κατάλληλες για κοπή ξύλου - λόγω περιστροφής, το τεμάχιο εργασίας θα σχιστεί από το δισκοπρίονο, το οποίο θέτει σε κίνδυνο τον χειριστή του μηχανήματος. Για πριόνισμα ξύλου, είναι λογικό να χρησιμοποιείτε γωνιακό μύλο με δίσκο με διάμετρο 150 ή 180 mm.