Εγκατάσταση αφρού πολυαιθυλενίου. Αφρώδες πολυαιθυλένιο. Δεν είναι όλα τόσο απλά με τον αφρό πολυαιθυλενίου

Τι είναι το πολυαιθυλένιο

Το πολυαιθυλένιο (PE) είναι ένα από τα πρώτα μεγάλης κλίμακας και πιο κοινά πολυμερή υλικά. Δεν θα ήταν υπερβολή να πούμε ότι το πολυαιθυλένιο είναι γνωστό σε όλους σχεδόν τους ανθρώπους και αυτή ακριβώς η έννοια στην καθημερινή ζωή είναι συνώνυμη με το πλαστικό ως τέτοιο. Οι μη ειδικοί συχνά αποκαλούν πολλά υλικά πολυαιθυλένιο που δεν έχουν τίποτα κοινό με αυτό.

Το PE είναι η απλούστερη από τις πολυολεφίνες, ο χημικός τύπος του είναι (–CH2–)n, όπου n είναι ο βαθμός πολυμερισμού. Οι κύριοι τύποι πολυαιθυλενίου είναι το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (HDPE), γνωστό και ως πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (PVP, PEHD, HDPE) και το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (LDPE), γνωστό και ως πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (PELD, LDPE). Στη συνέχεια θα εξετάσουμε αυτούς και άλλους τύπους PE με περισσότερες λεπτομέρειες.

Το πολυαιθυλένιο είναι ένα συνθετικό πολυμερές, λαμβάνεται με πολυμερισμό αιθυλενίου (χημική ονομασία - αιθένιο) σύμφωνα με τον μηχανισμό των ελεύθερων ριζών. Μεγάλης κλίμακας σύνθεση LDPE και HDPE παράγεται από σχεδόν όλες τις κορυφαίες εταιρείες πετρελαίου και φυσικού αερίου στον κόσμο. Στη Ρωσία, το πολυαιθυλένιο παράγεται στα πετροχημικά εργοστάσια Rosneft, Lukoil, Gazprom, SIBUR, Kazanorgsintez και Nizhnekamskneftekhim. Στις χώρες της πρώην ΕΣΣΔ, το πολυμερές παράγεται στη Λευκορωσία, το Ουζμπεκιστάν και το Αζερμπαϊτζάν. Σειριακές ποιότητες πολυαιθυλενίου παράγονται με τη μορφή κόκκων διαστάσεων 2-5 mm, αλλά υπάρχουν και ποιότητες σε μορφή σκόνης, για παράδειγμα, έτσι παράγεται προς πώληση το πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPE).

Εικ.1. Πολυμερές σε κόκκους

Ιστορία της Π.Ε

Το πολυαιθυλένιο υπάρχει εδώ και πάνω από 100 χρόνια. Αποκτήθηκε για πρώτη φορά από τον Γερμανό μηχανικό Hans von Pechmann το 1899· έκτοτε θεωρείται ο εφευρέτης αυτού του πολυμερούς. Όμως, όπως συμβαίνει συχνά, μια σημαντική ανακάλυψη δεν βρήκε αμέσως εφαρμογή. Ήρθε μόλις προς τα τέλη της δεκαετίας του 1920 και στη δεκαετία του 1930 καθιερώθηκε τελικά η παραγωγή πολυαιθυλενίου, στην οποία οι μηχανικοί Eric Fawcett και Reginald Gibson έπαιξαν σημαντικό ρόλο. Αρχικά, συνέθεσαν ένα προϊόν παραφίνης χαμηλού μοριακού βάρους, το οποίο μπορεί να ονομαστεί ολιγομερές πολυαιθυλενίου. Ως αποτέλεσμα πολλής δουλειάς, το 1936, η έρευνα των μηχανικών για την ανάπτυξη μιας μονάδας υψηλής πίεσης κατέληξε στην απόκτηση διπλώματος ευρεσιτεχνίας για το LDPE (LDPE). Το 1938 ξεκίνησε η παραγωγή εμπορικού πολυαιθυλενίου. Αρχικά προοριζόταν για την παραγωγή θηκών τηλεφωνικών καλωδίων και, λίγο αργότερα, για την παραγωγή συσκευασιών.

Η τεχνολογία για την παραγωγή πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) άρχισε επίσης να αναπτύσσεται τη δεκαετία του 1920. Σημαντικό ρόλο στην παραγωγή αυτού του υλικού έπαιξε ο Karl Ziegler, ένας πολύ γνωστός εφευρέτης στην πλαστική κοινότητα των καταλυτών πολυμερισμού συντονισμού ιόντων, ο σημαντικότερος από τους οποίους ονομάστηκε αργότερα από τον Ziegler-Natta. Η διαδικασία απόκτησης HDPE περιγράφηκε τελικά πλήρως μόλις το 1954 και ταυτόχρονα εκδόθηκε δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για αυτό. Η βιομηχανική παραγωγή νέου πολυαιθυλενίου με ιδιότητες υψηλότερες από το LDPE ξεκίνησε λίγο αργότερα.

Παραγωγή πολυαιθυλενίου

Ας περιγράψουμε εν συντομία την τεχνολογία παραγωγής και των δύο κύριων τύπων πολυαιθυλενίων.

1. LDPE

Αυτό το πολυαιθυλένιο, όπως υποδηλώνει το όνομα, συντίθεται σε υψηλή πίεση. Η σύνθεση πραγματοποιείται συνήθως σε σωληνοειδή αντιδραστήρα ή αυτόκλειστο. Η σύνθεση λαμβάνει χώρα υπό την επίδραση οξειδωτικών παραγόντων - οξυγόνου, υπεροξειδίων ή και των δύο. Το αιθυλένιο αναμιγνύεται με έναν εκκινητή πολυμερισμού, συμπιέζεται σε πίεση 25 MPa και θερμαίνεται στους 70 βαθμούς C. Συνήθως, ο αντιδραστήρας αποτελείται από δύο στάδια: στο πρώτο, το μείγμα θερμαίνεται ακόμη περισσότερο και στο δεύτερο, ο πολυμερισμός έξω απευθείας κάτω από ακόμη πιο αυστηρές συνθήκες - θερμοκρασίες έως 300 βαθμούς C και πίεση έως 250 MPa.

Ο τυπικός χρόνος παραμονής του μίγματος αιθυλενίου στον αντιδραστήρα είναι 70-100 δευτερόλεπτα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το 18-20 τοις εκατό του αιθυλενίου μετατρέπεται σε πολυαιθυλένιο. Το αιθυλένιο που δεν αντέδρασε στη συνέχεια ανακυκλώνεται, και το προκύπτον ΡΕ ψύχεται και κοκκοποιείται. Οι κόκκοι πολυαιθυλενίου πάλι ψύχονται, ξηραίνονται και αποστέλλονται για συσκευασία. Το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας παράγεται με τη μορφή μη βαμμένων κόκκων.

1. HDPE

Το HDPE (PE υψηλής πυκνότητας) παράγεται σε χαμηλή πίεση στον αντιδραστήρα. Τρεις κύριοι τύποι τεχνικών διαδικασιών πολυμερισμού χρησιμοποιούνται για τη σύνθεση: εναιώρημα, διάλυμα, αέρια φάση.

Για την παραγωγή ΡΕ χρησιμοποιείται συχνότερα διάλυμα αιθυλενίου σε εξάνιο, το οποίο θερμαίνεται στους 160-250 βαθμούς C. Η διαδικασία πραγματοποιείται σε πίεση 3,4-5,3 MPa κατά το χρόνο επαφής του μείγματος με τον καταλύτη για 10-15 λεπτά. Το τελικό HDPE διαχωρίζεται με εξάτμιση του διαλύτη. Οι κόκκοι του προκύπτοντος πολυαιθυλενίου μαγειρεύονται στον ατμό σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία τήξης του ΡΕ. Αυτό είναι απαραίτητο για τη μεταφορά κλασμάτων ΡΕ χαμηλού μοριακού βάρους σε ένα υδατικό διάλυμα και την απομάκρυνση των ιχνών καταλυτών. Όπως το LDPE, το τελικό HDPE είναι συνήθως άχρωμο και αποστέλλεται σε σάκους των 25 κιλών, λιγότερο συχνά σε μεγάλες σακούλες, δεξαμενές ή άλλα δοχεία.

Τύποι πολυαιθυλενίου

Εκτός από τα HDPE και LDPE που περιγράφονται λεπτομερώς σε αυτό το άρθρο, η βιομηχανία παράγει και χρησιμοποιεί πολλούς άλλους τύπους πολυαιθυλενίων, οι κύριες ομάδες των οποίων είναι:

LDL, LLDPE - γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Αυτός ο τύπος κερδίζει όλο και μεγαλύτερη δημοτικότητα. Οι ιδιότητες αυτού του πολυαιθυλενίου είναι παρόμοιες με το LDPE, αλλά το ξεπερνά από πολλές απόψεις, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής και της αντοχής του προϊόντος στη στρέβλωση.

mLLDPE, MPE - μεταλλοκένιο LLDPE.

MDPE - PE μεσαίας πυκνότητας.

HMPE, HMWPE, VHMWPE - υψηλό μοριακό βάρος.

UHMWPE, UHMWPE - εξαιρετικά υψηλό μοριακό βάρος.

EPE - αφρισμός.

PEC – χλωριωμένο.

Υπάρχει επίσης μεγάλος αριθμός συμπολυμερών αιθυλενίου με διάφορα άλλα μονομερή. Τα πιο γνωστά από αυτά είναι τα συμπολυμερή με προπυλένιο, τα οποία παράγονται με τις γενικές ονομασίες τυχαίο ή στατικό συμπολυμερές και συμπολυμερές κατά συστάδες. Εκτός από αυτά παράγονται συμπολυμερή αιθυλενίου με ακρυλικό οξύ, ακρυλικό βουτύλιο και αιθυλεστέρα, ακρυλικό μεθυλεστέρα και ακρυλικό μεθυλμεθυλεστέρα, οξικό βινύλιο κ.λπ. Υπάρχουν επίσης ελαστομερή με βάση το αιθυλένιο, τα οποία ονομάζονται με τις συντομογραφίες POP και POE.

Ιδιότητες πολυαιθυλενίου

Μιλώντας για τα χαρακτηριστικά του PE, πρέπει να καταλάβετε ότι οι ιδιότητες διαφορετικών τύπων αυτού του πολυμερούς είναι πολύ διαφορετικές. Ας εξετάσουμε, όπως στην περίπτωση της σύνθεσης, δείκτες των δύο πιο κοινών τύπων.

1. Υψηλής πίεσης PE (LDPE)

Το μοριακό βάρος του LDPE κυμαίνεται από 30.000 έως 400.000 ατομικές μονάδες.

Το MFR, ανάλογα με τη μάρκα, κυμαίνεται από 0,2 έως 20 g/10 λεπτά.

Ο βαθμός κρυσταλλικότητας του PVD είναι περίπου 60 τοις εκατό.

Η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού είναι μείον 4 βαθμοί Κελσίου.

Το σημείο τήξης των ποιοτήτων υλικού είναι από 105 έως 115 βαθμούς C.

Πυκνότητα περίπου 930 kg/cub.m.

Η τεχνολογική συρρίκνωση κατά την επεξεργασία είναι από 1,5 έως 2 τοις εκατό.

Η κύρια ιδιότητα της δομής του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας είναι η διακλαδισμένη δομή του. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη χαμηλή πυκνότητά του, λόγω της χαλαρής άμορφης-κρυσταλλικής δομής του υλικού σε μοριακό επίπεδο.

1. PE χαμηλής πίεσης (HDPE)

Το μοριακό βάρος του HDPE κυμαίνεται από 50.000 έως 1.000.000 ατομικές μονάδες.

Το MFR, ανάλογα με τη μάρκα, κυμαίνεται από 0,1 έως 20 g/10 λεπτά.

Ο βαθμός κρυσταλλικότητας του HDPE κυμαίνεται από 70 έως 90 τοις εκατό.

Η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού είναι 120 βαθμοί Κελσίου.

Το σημείο τήξης των ποιοτήτων υλικού είναι από 130 έως 140 βαθμούς C.

Η πυκνότητα είναι περίπου 950 kg/cub.m3.

Η τεχνολογική συρρίκνωση κατά την επεξεργασία είναι από 1,5 έως 2,0 τοις εκατό.

1. Γενικές ιδιότητες πολυαιθυλενίων

Χημικές ιδιότητες. Το PE έχει χαμηλή διαπερατότητα αερίου. Η χημική του αντοχή εξαρτάται από το μοριακό βάρος και την πυκνότητα του πολυμερούς. Το ΡΕ είναι αδρανές σε αραιές και συμπυκνωμένες βάσεις, διαλύματα όλων των αλάτων, ορισμένα ισχυρά οξέα, οργανικούς διαλύτες, έλαια και γράσα. Το πολυαιθυλένιο δεν είναι ανθεκτικό σε 50% νιτρικό οξύ και αλογόνα όπως το καθαρό χλώριο και το βρώμιο. Επιπλέον, το βρώμιο και το ιώδιο έχουν την ιδιότητα της διάχυσης μέσω του πολυαιθυλενίου.

Φυσικά χαρακτηριστικά. Το πολυαιθυλένιο είναι ένα ελαστικό, αρκετά άκαμπτο υλικό (το LDPE είναι πολύ πιο μαλακό, το HDPE είναι πιο σκληρό). Αντοχή στον παγετό προϊόντων πολυαιθυλενίου - έως μείον 70 βαθμούς C. Υψηλή αντοχή σε κρούση, αντοχή, καλά διηλεκτρικά χαρακτηριστικά. Η απορρόφηση νερού και ατμών του πολυμερούς είναι χαμηλή. Από τη σκοπιά της φυσιολογίας και της οικολογίας, το ΡΕ είναι μια ουδέτερη, αδρανής ουσία, άοσμη και άγευστη.

Ιδιότητες απόδοσης πολυαιθυλενίου. Η καταστροφή του πολυαιθυλενίου στην ατμόσφαιρα αρχίζει σε θερμοκρασία 80 βαθμών C. Το πολυαιθυλένιο χωρίς ειδικά πρόσθετα δεν είναι ανθεκτικό στην ηλιακή ακτινοβολία και κυρίως στην υπεριώδη ακτινοβολία και υπόκειται εύκολα σε φωτοκαταστροφή. Για να μειωθεί αυτό το αποτέλεσμα, προστίθενται σταθεροποιητές σε συνθέσεις πολυαιθυλενίου, για παράδειγμα αιθάλη για σταθεροποίηση φωτός. Το πολυαιθυλένιο δεν απελευθερώνει χημικές ουσίες επιβλαβείς για την υγεία και τη φύση στο περιβάλλον και αποσυντίθεται από μόνο του πολύ αργά - η διαδικασία διαρκεί δεκαετίες. Το PE είναι αρκετά εύφλεκτο και υποστηρίζει την καύση· αυτό το γεγονός πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τη χρήση του.

Εφαρμογή πολυαιθυλενίου

Το πολυαιθυλένιο είναι το πιο δημοφιλές πολυμερές στον κόσμο. Είναι εύκολο να ανακυκλωθεί και είναι τέλεια επαναχρησιμοποιήσιμο. Είναι δυνατή η απόκτηση προϊόντων πολυαιθυλενίου χρησιμοποιώντας σχεδόν όλες τις μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών που αναπτύχθηκαν σήμερα. Δεν είναι απαιτητικό για την ποιότητα και το σχεδιασμό του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων· το PE δεν απαιτεί ειδική προετοιμασία πριν από την επεξεργασία, όπως το στέγνωμα. Η βιομηχανία συμπυκνωμάτων και πολυμερών προσθέτων παράγει έναν τεράστιο αριθμό βασικών χρωστικών για πολυαιθυλένιο και πολυαιθυλένιο. Σε πολλές περιπτώσεις, ισχύουν για χρωματισμό προϊόντων όχι μόνο από άλλες πολυολεφίνες, αλλά και από άλλα πολυμερή.

Εικ.2. Σωλήνες HDPE

Στην περίπτωση της επεξεργασίας πολυαιθυλενίου με εξώθηση, λαμβάνεται ένα φιλμ που χρησιμοποιείται σε κάθε βήμα, τόσο σε καθαρή μορφή όσο και σε μορφή σακουλών στη συσκευασία, τη συσκευασία και τη γεωργία. Σωλήνες πολυαιθυλενίου για παροχή νερού και αερίου. Θήκες καλωδίων? φύλλα; προφίλ αφρού κ.λπ..

Η χύτευση με έγχυση πολυαιθυλενίου παράγει πολλά προϊόντα συσκευασίας, όπως καπάκια και πώματα, και βάζα. Η χύτευση χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή ιατρικών προϊόντων, ειδών οικιακής χρήσης, γραφικής ύλης και παιχνιδιών.

Το πολυαιθυλένιο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση, χύτευση με εμφύσηση με έγχυση, χύτευση με περιστροφική χύτευση, καλαντέρ, και πνευματική ή υπό κενό σχηματισμό από φύλλα.

Πιο σπάνιοι, εξειδικευμένοι τύποι πολυαιθυλενίου, όπως διασταυρωμένο, χλωροσουλφονωμένο, εξαιρετικά μεγάλου μοριακού βάρους, χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, αλλά κυρίως στις κατασκευές. Για παράδειγμα, PE εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους περιλαμβάνεται σε συνθέσεις για την παραγωγή περιβλημάτων καλωδίων οπτικών ινών. Το ενισχυμένο πολυαιθυλένιο, σε αντίθεση με το καθαρό πολυμερές, μπορεί να είναι δομικό υλικό. Τα προϊόντα από πολυαιθυλένιο είναι κατάλληλα για συγκόλληση με οποιεσδήποτε μεθόδους: θερμική επαφή, αέριο, χρήση ράβδου πλήρωσης, τριβή κ.λπ.

Οικολογία και ανακύκλωση πολυαιθυλενίου

Τα τελευταία χρόνια, το πολυαιθυλένιο δέχεται σοβαρές πιέσεις λόγω της υποτιθέμενης φιλικότητας του προς το περιβάλλον. Στην πραγματικότητα, αυτό το υλικό είναι ένα από τα πιο ασφαλή. Το πρόβλημα με το ΡΕ είναι ότι είναι το κύριο πολυμερές που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεμβρανών, συμπεριλαμβανομένων λεπτών, και σακουλών από αυτά. Χωρίς επαρκείς πολιτικές για τη χωριστή συλλογή απορριμμάτων, πολλές υπανάπτυκτες χώρες απορρίπτουν τεράστιες ποσότητες αποβλήτων πολυαιθυλενίου, γεγονός που οδηγεί στην είσοδο πολυαιθυλενίου και τη μόλυνση του περιβάλλοντος και των υδάτινων πόρων.

Εικ.3. Σακούλες σκουπιδιών – μια τυπική εφαρμογή για ανακυκλωμένο πολυαιθυλένιο

Επιπλέον, σε περίπτωση σωστής συλλογής και διαλογής των απορριμμάτων, τα απόβλητα πολυαιθυλενίου γίνονται πολύτιμος πόρος και εξαιρετική δευτερογενής πρώτη ύλη. Ήδη, ένας αρκετά μεγάλος αριθμός επιχειρήσεων στις χώρες της πρώην ΕΣΣΔ αγοράζει απορρίμματα πολυμερών για επεξεργασία σε ανακυκλώσιμα υλικά, παραγωγή κόκκων και στη συνέχεια χρήση στην παραγωγή τους ή πώληση ανακυκλωμένου πολυαιθυλενίου στην αγορά. Έτσι, η ρύπανση του πλανήτη από πολυαιθυλένιο θα πρέπει σύντομα να εξαφανιστεί.

Διαφημίσεις για αγορά και πώληση εξοπλισμού μπορείτε να δείτε στο

Μπορείτε να συζητήσετε τα πλεονεκτήματα των εμπορικών σημάτων πολυμερών και τις ιδιότητές τους στο

Καταχωρίστε την εταιρεία σας στον Κατάλογο Επιχειρήσεων

Το αφρώδες πολυαιθυλένιο διατίθεται σε διάφορες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων

Ονομα αφρώδες πολυαιθυλένιο(ονομάζεται επίσης αφρός πολυαιθυλενίου) συνδυάζει μια ομάδα ελαστικών υλικών που χρησιμοποιούνται για τεχνική και κατασκευαστική μόνωση. Αυτό περιλαμβάνει θερμομόνωση και στεγανοποίηση σωλήνων, διαφόρων ειδών επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας (συστήματα θέρμανσης, ύδρευση, εξαερισμός), κτίρια για διάφορους σκοπούς (οικιακούς και βιομηχανικούς).

Το αφρώδες πολυαιθυλένιο έχει συγκεκριμένη δομή με κλειστούς πόρους. Το υλικό (σε διάφορες μορφές) χρησιμοποιείται ευρέως - για πρόσθετη θερμομόνωση, και για στεγανοποίηση και για ηχομόνωση μεγάλης ποικιλίας κτιριακών κατασκευών. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη βιομηχανία μηχανικής. Συμπεριλαμβανομένου για το σκοπό της μόνωσης κάθε είδους εξοπλισμού.
Υπάρχουν πολλοί τύποι μόνωσης από αφρώδες πολυαιθυλένιο γνωστοί σήμερα. Λαμβάνοντας υπόψη τη μεγάλη ποικιλία προϊόντων, είναι δύσκολο να απαριθμήσουμε ακόμη και όλες τις ποικιλίες του.

Αλλά οι πιο δημοφιλείς τύποι προϊόντων αφρού πολυαιθυλενίου, καθώς και οι χαρακτηριστικές τους παράμετροι, αξίζει να σημειωθούν, όπως θα ήταν σκόπιμο να δοθούν κατά προσέγγιση τιμές για αυτά.

Foil αφρός πολυαιθυλενίου

• 
  Η επωνυμία του προωθούμενου υλικού βασίζεται στο όνομα του γνωστού εμπορικού σήματος του κατασκευαστή. Υλικό με βάση το αφρώδες πολυαιθυλένιο για αποτελεσματική θερμομόνωση και ατμομόνωση. Διατίθεται σε ρολά, διαθέτει διατρήσεις και ειδική αυτοκόλλητη στρώση για ευκολία στην τοποθέτηση. Το πάχος κυμαίνεται από 3 έως 10 mm, το μήκος ρολού από 15 έως 30 m, το τυπικό πλάτος 60 εκ. Το Penofol που κατασκευάζεται από μόνωση αφρού πολυαιθυλενίου στην αγορά μας έχει γίνει ίσως ένα από τα πιο κοινά.
  Τιμή - από 1.500 ρούβλια/ρολό.

• .
  Αυτό είναι το όνομα της θερμομονωτικής πλεξούδας στεγανοποίησης. Έχει διατομή 6 mm. Το προϊόν χρησιμοποιείται με επιτυχία σε θερμοκρασίες σε ένα ευρύ φάσμα (- 60 βαθμοί C έως + 80 βαθμοί C. Χρησιμοποιείται για ηχομόνωση και θερμομόνωση αγωγών εξαερισμού, καθώς και για ανοίγματα παραθύρων και θυρών (στις σουηδικές τεχνολογίες μόνωσης), αφαίρεση καπνού συστήματα κ.λπ.
  Τιμή – από 3,12 ρούβλια/l.m.

Η τυπική πυκνότητα των μονωτικών υλικών με βάση τον αφρό πολυαιθυλενίου, η οποία υποδεικνύεται από τους κατασκευαστές, είναι 33-40 kg/cub.m. Χάρη στα αφρισμένα πολυμερή, μια τέτοια μόνωση γίνεται ιδιαίτερα προηγμένη τεχνολογικά, χημικά ανθεκτική και αδιάβροχη.
Σύμφωνα με τους κατασκευαστές, μια τέτοια μόνωση μπορεί να εξοικονομήσει έως και 70% της θερμότητας, η οποία, προφανώς, εξακολουθεί να υπερεκτιμάται.
Το υλικό χρησιμοποιείται επίσης αρκετά ενεργά από διάφορες υπηρεσίες και καταναλωτές για την προστασία των αγωγών από τον ιδρώτα και τη συμπύκνωση. Ταυτόχρονα, το ίδιο το υλικό διατηρεί τα αρχικά του χαρακτηριστικά για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Παραγωγή

Το στεγανωτικό από αφρώδες πολυαιθυλένιο Polyizol παράγεται με τη μορφή δεσμίδων και χρησιμοποιείται για μόνωση σωληνώσεων

Τα υλικά από αφρώδες πολυαιθυλένιο παράγονται τώρα από διάφορα ρωσικά εργοστάσια, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που παράγονται στις πόλεις Krasnodar, Volgograd, Stavropol, κ.λπ. Το υλικό παράγεται με διαφορετικές επικαλύψεις και χωρίς αυτό. με τη μορφή πυκνών χαλιών σε συγκολλητική βάση. ρολό Ειδικά για τη μόνωση σωλήνων, παράγονται αφρώδες πολυαιθυλένιο σε μορφή σωληνωτού κελύφους και σε δεσμίδες.

Επικαλυμμένο

Το υλικό τις περισσότερες φορές έχει επίστρωση μονής ή διπλής όψης. Τις περισσότερες φορές αυτό αποδεικνύεται ότι είναι αλουμινόχαρτο, lavsan ή επιμεταλλωμένη μεμβράνη. Σε αυτή τη βάση, συχνά ονομάζονται υλικά από αφρό πολυαιθυλενίου με βάση φύλλου.

Χωρίς κάλυμμα

Ο μη επικαλυμμένος αφρός πολυαιθυλενίου είναι κατάλληλος ως θερμοηχομόνωση με τη μορφή υποστρώματος για ταπετσαρία· συνιστάται η χρήση του κάτω από «ζεστά» ηλεκτρικά και υδάτινα δάπεδα, καθώς και κάτω από διάφορα καλύμματα δαπέδου (πλακάκια, παρκέ, λινέλαιο). Το περίβλημα και οι δέσμες σωλήνων χρησιμοποιούνται ευρέως για την προστασία των κτιρίων (τόσο εξωτερικά όσο και εσωτερικά) από το πάγωμα, τη συμπύκνωση και τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται επίσης για τη στεγανοποίηση αρμών κατά την εγκατάσταση παραθύρων και θυρών, υδραυλικού εξοπλισμού και άλλων κατασκευαστικών εργασιών.

Πεδίο εφαρμογής

Το πεδίο εφαρμογής των υλικών με βάση το αφρώδες πολυαιθυλένιο στον κατασκευαστικό κλάδο είναι αρκετά εκτεταμένο.

1. μόνωση επιφανειών τοίχων.
2. θερμομόνωση σωλήνων για διάφορους σκοπούς.
3. συστήματα εξαερισμού και κλιματισμού·
4. ανακλαστική μόνωση για αύξηση της ενεργειακής απόδοσης των συστημάτων θέρμανσης.
5. μόνωση παροχής ζεστού και κρύου νερού.

Τα προϊόντα από αφρώδες πολυαιθυλένιο προορίζονται κυρίως για χρήση σε ευρύ φάσμα θερμοκρασιών: από -40 βαθμούς. Από έως +70 βαθμούς. C και σε σχετική υγρασία έως 100%.

Τα χαλάκια από αφρό πολυαιθυλενίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αθλητικός εξοπλισμός

Είναι σαφές ότι η χρήση ενός υλικού όπως το αφρώδες πολυαιθυλένιο ως κύριου υποστρώματος για επενδύσεις δαπέδων δεν συνεπάγεται σκληρές συνθήκες λειτουργίας, αλλά το υλικό θα εξακολουθεί να παρέχει καλή πρόσθετη προστασία και θερμομόνωση. Χρησιμοποιείται λοιπόν αρκετά επιτυχημένα και αρκετά συχνά ως υπόστρωμα που μονώνει τη θερμότητα, τον ανεπιθύμητο θόρυβο και τους κραδασμούς. Φυσικά, είναι αδύνατο να θεωρηθούν τα αφρισμένα πολυαιθυλένια ως πλήρης ενιαία θερμομόνωση, αλλά ως πρόσθετη είναι αρκετά δικαιολογημένη. Επίσης, για ένα υπόστρωμα κατά την τοποθέτηση, για παράδειγμα, laminate, αυτή είναι μια αρκετά καλή λύση. Το υλικό χρησιμοποιείται επίσης ως υπόστρωμα κατά την τοποθέτηση παρκέ δαπέδων σε βάση από σκυρόδεμα, καθώς και πλάκες δαπέδου ή επικαλύψεις από λινέλαιο.

Αφρώδες πολυαιθυλένιο σε σύστημα θερμαινόμενου δαπέδου

Ο αφρός πολυαιθυλενίου με αλουμινόχαρτο είναι ο βέλτιστος για την εγκατάσταση ενός δαπέδου υπέρυθρης μεμβράνης ως ανακλαστικού υποστρώματος κάτω από μια μεμβράνη πολυμερούς

Το αλουμινόχαρτο πολυαιθυλένιο, από τη δική μου εμπειρία, είναι η βέλτιστη λύση κατά την εγκατάσταση μιας υπέρυθρης μεμβράνης "θερμού δαπέδου" σε ένα δωμάτιο. Ωστόσο, πρέπει να παραδεχτούμε ότι χρησιμοποιείται συχνά ως πρόσθετο υπόστρωμα σε διάφορα συστήματα και τεχνολογίες για ενδοδαπέδια θέρμανση.

Το υλικό τοποθετείται επίσης μερικές φορές ως υπόστρωμα κάτω από φινίρισμα ταπετσαρίας ή γυψοσανίδας - για πρόσθετη προστασία από θόρυβο και στεγανοποίηση.

Αποδοτικότητα: για τι δεν μιλούν οι κατασκευαστές

Ή μάλλον, μερικές φορές τυχαίνει να το λένε - αλλά κάπως περισσότερο εν παρόδω.

Προσωπικά δεν έχω τίποτα εναντίον των ανακλαστικών μονωτικών υλικών, τα χρησιμοποιώ ακόμη και ο ίδιος αρκετά συχνά, αλλά θέλω να δώσετε προσοχή σε μερικά σημαντικά σημεία:

• Η ανακλαστική μόνωση «λειτουργεί» μόνο με ένα κατάλληλο διάκενο αέρα μπροστά της. Επομένως, δεν έχει νόημα να το χύνετε στο τσιμεντοκονίαμα, για παράδειγμα, να το τοποθετήσετε κάτω από ένα ζεστό δάπεδο.
• Το αφρώδες πολυαιθυλένιο χωρίς βάση φύλλου (Penofol ή άλλο) είναι σχεδόν διαφανές στην υπέρυθρη ακτινοβολία.
• Αντίσταση μεταφοράς θερμότητας (R) 0,049 W/m °C υποδεικνύεται αποκλειστικά για το υλικό του υποστρώματος, π.χ. αφρώδες πολυαιθυλένιο. Το επάνω στρώμα του (αλουμινόχαρτο) δεν έχει τέτοια χαρακτηριστικά.

Βλαβερότητα

Οι άνθρωποι έρχονται συχνά σε εμάς τελευταία με την ερώτηση "είναι επιβλαβής ο αφρός πολυαιθυλενίου;" Νομίζω ότι οι φόβοι είναι περιττοί. Στην ουδέτερη κατάστασή του, το πολυαιθυλένιο δεν είναι επικίνδυνο.
Κατά τη θέρμανση του υλικού στον αέρα σε θερμοκρασίες άνω των 120 βαθμών. Είναι δυνατή κάποια απελευθέρωση πτητικών προϊόντων θερμικής-οξειδωτικής καταστροφής στην ατμόσφαιρα και περιέχουν οξικό οξύ, φορμαλδεΰδη (που έχει γενικά τοξική δράση), ακεταλδεΰδη (μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό της βλεννογόνου μεμβράνης της ανώτερης αναπνευστικής οδού, καθώς και , πιθανώς, ασφυξία, ξαφνικές κρίσεις βήχα μέχρι βρογχίτιδα), οξείδιο του άνθρακα (μπορεί να προκαλέσει ασφυξία). Αυτοί είναι οι κίνδυνοι που πρέπει να γνωρίζετε - και πάλι, να σας υπενθυμίσω, όλα αυτά είναι στην περίπτωση θέρμανσης πολυαιθυλενίου σε υψηλή θερμοκρασία.
Και σε καθημερινό επίπεδο, ίσως θεωρείται ακόμη και πρακτικά ακίνδυνο. Σε κάθε περίπτωση, το υλικό δεν είναι πιο επιβλαβές από το πλαστικό από το οποίο κατασκευάζονται μαζικά τα σύγχρονα παράθυρα. Το αφρώδες πολυαιθυλένιο είναι τουλάχιστον χημικά σταθερό (τα δοχεία πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούνται ακόμη και για τη μεταφορά ορισμένων οξέων), πρακτικά δεν αποσυντίθεται σε συνηθισμένο περιβάλλον και, κατά συνέπεια, δεν εκπέμπει τίποτα.

Μόνωση με βάση αφρώδες πολυαιθυλένιο

Μπορείτε να δείτε ποιοι τύποι μόνωσης αφρού πολυαιθυλενίου υπάρχουν στην κριτική μας βίντεο:

Σε παραγωγή. Το αποτέλεσμα είναι ένα ελαστικό ελαστικό ύφασμα που έχει μια κλειστή-πορώδη δομή κυψελών. Διατίθεται σε ρολά, φύλλα, κοχύλια και δεσμίδες. Το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, ειδικά στις κατασκευές, λόγω: υψηλών ιδιοτήτων θερμομόνωσης και ηχομόνωσης, χαρακτηριστικών αντοχής, ευκολίας εγκατάστασης και σχετικά χαμηλού κόστους. Ο αφρός πολυαιθυλενίου με σταυροδεσμούς και μη διασταυρούμενους διακρίνονται ανάλογα με τη μέθοδο παραγωγής.

Εγκυκλοπαιδικό YouTube

1 / 2

✪ Πώς να στερεώσετε το penofol στον τοίχο

✪ Πώς να επιλέξετε μόνωση: τύποι θερμομόνωσης

Υπότιτλοι

Φυσικές και μηχανικές ιδιότητες

Παραγωγή αφρού πολυαιθυλενίου

Επί του παρόντος, είναι γνωστοί δύο τύποι αφρού πολυαιθυλενίου, που παράγονται με διαφορετικές μεθόδους. Συμβατικά χωρίζονται σε:

• αφρός με σταυροειδείς δεσμούς (που ορίζεται ως PPE - αφρός πολυαιθυλενίου)
• αφροί χωρίς σταυροειδείς δεσμούς (που χαρακτηρίζονται ως NPE - αφρός πολυαιθυλενίου χωρίς σταυροδεσμούς)

Αφρός με σταυροειδείς δεσμούς

Μπορούν να ληφθούν με δύο τρόπους: χημικό και ακτινοβολία. Οι χημικά διασταυρούμενοι αφροί σχηματίζονται σε υψηλή πίεση. Το πολυαιθυλένιο, μαζί με αντιοξειδωτικά και εκκινητές αντίδρασης, τήκεται ομοιόμορφα, διαμορφώνεται σε θερμοπλαστική κατάσταση και διασταυρώνεται. Οι εκκινητές διασταύρωσης (συνήθως υπεροξείδια) αποσυντίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι ρίζες που προκύπτουν αφαιρούν ένα άτομο υδρογόνου από τις μονάδες πολυαιθυλενίου, με αποτέλεσμα την εμφάνιση μιας ακόρεστης ρίζας άνθρακα σε αυτό το μέρος. Οι γειτονικές ρίζες άνθρακα συνδυάζονται μεταξύ τους και έτσι σχηματίζουν μια χωρική δομή. Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος ακτινοβολίας, η «διασταύρωση» των μακρομορίων λαμβάνει χώρα υπό την επίδραση μιας δέσμης ενέργειας.

Αφροί χωρίς διασταύρωση

Λαμβάνονται με αφρισμό πολυαιθυλενίου με μείγμα προπανίου-βουτανίου ή εγκεκριμένα φρέον. Σε έναν εξωθητήρα υπό πίεση, το πολυαιθυλένιο τήκεται και αναμιγνύεται με έναν παράγοντα αφρισμού (συνήθως ένα μείγμα προπανίου-βουτανίου). Κατά την έξοδο από τον εξωθητήρα, λόγω της μείωσης της εξωτερικής πίεσης, το αέριο διαστέλλεται και έτσι προκύπτει μια φυσαλίδα γεμάτη αέριο. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία πέφτει απότομα κατά την έξοδο από τον εξωθητήρα, ο αφρός που αναδύεται σκληραίνει και σχηματίζεται αφρός πολυαιθυλενίου.

Παραγωγή στη Ρωσία

Η παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου στη Ρωσία εμφανίστηκε στις αρχές της δεκαετίας του 2000 και σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα αντικατέστησε τα εμπορικά σήματα ξένων κατασκευαστών που υπήρχαν τότε στην αγορά: Odeflex (Τουρκία), Tubolit (Γερμανία), Steinoflex (Λευκορωσία).

Η τεχνολογία παραγωγής αφρώδους πολυαιθυλενίου βασίζεται στον πολυμερισμό του αιθυλενίου, ο οποίος συμβαίνει υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών και πιέσεων. Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας είναι το πιο δημοφιλές, καθώς αυτό το είδος υλικού έχει αυξημένη αντοχή στο νερό.

Τεχνολογική διαδικασία

Οι πρώτες ύλες επιλέγονται με βάση τον τελικό σκοπό του προϊόντος που παράγεται από αυτό το υλικό. Χρησιμοποιείται ευρέως κοκκώδες υλικό χαμηλής πυκνότητας με διαφορετικές χρωστικές· χρησιμοποιούνται επιπλέον παράγοντες διασταύρωσης και αφρισμού. Η λειτουργία ενός επιβραδυντικού καύσης εκτελείται από ένα μείγμα που περιλαμβάνει δεκαβρωμοδιφαινύλιο και τριοξείδιο του αντιμονίου. Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται τοποθετούνται σε εξωθητήρα όπου το μείγμα θερμαίνεται και στη συνέχεια εξωθείται για να δημιουργηθεί ένα μητρικό φύλλο.
Το φύλλο αποστέλλεται σε θάλαμο όπου η διαδικασία του αφρισμού γίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία. Το επόμενο στάδιο είναι η χημική διασύνδεση, κατά την οποία σχηματίζεται μια πορώδης κλειστή δομή υπό την επίδραση ενός μείγματος αερίων. Το αποτέλεσμα της εργασίας είναι φύλλο υλικού που υφίσταται διαδικασία ψύξης και επακόλουθη κοπή.

Τύποι και χαρακτηριστικά εξοπλισμού

Για να δημιουργήσετε την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου.
Θα χρειαστούν οι ακόλουθοι τύποι μονάδων:

• συσσωρευτές – απορρίμματα φιλμ επεξεργασίας κατάλληλα για επαναχρησιμοποίηση. Το αποτέλεσμα της εργασίας είναι η παραγωγή συσσωματώματος με τη μορφή τεμαχίων φιλμ, πυροσυσσωματωμένων σε μπάλες υπό θερμική επίδραση.
• κοκκοποιητές - μια γραμμή παραγωγής που αποτελείται από πολλά στοιχεία: έναν εξωθητή, μια μονάδα ψύξης, μια χοάνη, μια κεφαλή κλώνου και μια συσκευή για την κοπή κόκκων. Είναι αυτή η γραμμή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πλαστικών και οικιακών πολυμερών προκειμένου να ληφθούν πρώτες ύλες κατάλληλες για την παραγωγή πολυαιθυλενίου.
• θραυστήρες – απόβλητα σύνθλιψης, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται στη γραμμή εξώθησης. Οι πλαστικοί σωλήνες, τα φύλλα πολυμερούς και τα πλινθώματα, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με υψηλό επίπεδο αντοχής σε κρούση, υποβάλλονται σε σύνθλιψη.
• Οι εξωθητές είναι ο κύριος τύπος εξοπλισμού που επιτρέπει την παραγωγή διαφόρων προϊόντων: φύλλα, φιλμ, σωλήνες.

Παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίουαπό ανακυκλωμένα υλικά είναι μια αποτελεσματική διαδικασία που απαιτεί τη χρήση όλων των μονάδων που είναι απαραίτητες για την επεξεργασία και την κατασκευή του τελικού προϊόντος.

Οργάνωση παραγωγής στη Ρωσία

Μπορείτε να ανοίξετε τη δική σας παραγωγή με την εγγραφή σας ως LLC, για την οποία θα χρειαστεί να συλλέξετε ένα πακέτο εγγράφων: καταστατικό του οργανισμού. πρακτικό ιδρυτικής συνέλευσης, αίτηση, απόδειξη πληρωμής κρατικού δασμού. Θα χρειαστεί να λάβετε κωδικούς OKVED από τη Rosstat. Εδώ πρέπει να λάβουμε υπόψη ότι ο συγκεκριμένος κωδικός θα καθοριστεί από το είδος της παραγωγικής διαδικασίας. Εάν σκοπεύετε να ανοίξετε τη δική σας παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου στη Ρωσία, που σχετίζεται με την παραγωγή ημικατεργασμένων προϊόντων, για παράδειγμα, μητρικών φύλλων, τότε οι κωδικοί θα είναι οι εξής: 24.16. Εάν, ωστόσο, προορίζεται η παραγωγή πλαστικών προϊόντων συσκευασίας από αφρώδες πολυαιθυλένιο, τότε οι κωδικοί είναι οι ακόλουθοι: 25.22. Πρέπει να υποβάλετε αίτηση στην εφορία, να παραγγείλετε την παραγωγή γραμματοσήμου, μετά την οποία σας επιτρέπεται να αγοράσετε εξοπλισμό, να προσλάβετε προσωπικό και να νοικιάσετε χώρους. Η παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου για συσκευασία θα είναι πολύ πιο κερδοφόρα, καθώς το τελικό προϊόν είναι πιο ακριβό από τα ημικατεργασμένα προϊόντα, τα οποία είναι στην πραγματικότητα ένα είδος πρώτης ύλης. Όταν ανοίγετε μια εταιρεία, πρέπει να καθιερώσετε ποιοτικό έλεγχο.

Κατά την περιγραφή του αφρού πολυαιθυλενίου, ανεξάρτητα από τις μεθόδους παραγωγής του, χρησιμοποιούνται δύο ορισμοί: "διασταυρωμένος" και "μη σταυροδεσμός".

Τα ΜΑΠ «σταυρωτά συνδεδεμένα» είναι αφρώδες πολυαιθυλένιο, κατά τη διαδικασία παραγωγής του οποίου η μοριακή δομή τροποποιείται με διάφορες μεθόδους και ως αποτέλεσμα της διασύνδεσης σχηματίζεται η λεγόμενη μοριακή δομή διασταυρούμενης σύνδεσης ή δικτύου. Σύμφωνα με την τεχνολογία κατασκευής, διακρίνονται τρεις τύποι αφρού πολυαιθυλενίου «διασταυρούμενων δεσμών»: διασταυρούμενος με ακτινοβολία, χημικός αφρός (και τα δύο υλικά παράγονται με εξώθηση) και υλικό που παράγεται υπό πίεση.

Μη διασυνδεδεμένο ΜΑΠ παράγεται με εξώθηση με χρήση ενός φυσικού παράγοντα, που μπορεί να είναι αέρια φρέον, προπάνιο-βουτάνιο και ισοβουτάνιο. Η κύρια διαφορά μεταξύ αυτού του υλικού και του υλικού με σταυροδεσμούς είναι ότι κατά την παραγωγή του η μοριακή δομή του ίδιου του πολυαιθυλενίου δεν αλλάζει.
Το υλικό που λαμβάνεται από αφρό πολυαιθυλενίου με χρήση παράγοντα φουσκώματος είναι καλός μονωτήρας θερμότητας, αδιάβροχο και απορροφητής θορύβου· τα προϊόντα που κατασκευάζονται από τέτοια υλικά λυγίζονται και κόβονται εύκολα και μπορούν επίσης να διατηρούν ένα δεδομένο σχήμα. Το υλικό είναι συμβατό με σχεδόν όλα τα δομικά υλικά - ξύλο, σκυρόδεμα, τσιμέντο, γύψο, ασβέστη κ.λπ.
Μια σημαντική θετική ιδιότητα του αφρού πολυαιθυλενίου είναι ότι το υλικό είναι χημικά αδρανές και φιλικό προς το περιβάλλον. Λόγω της δομής του, έχει χαμηλό συντελεστή απορρόφησης υγρασίας (λιγότερο από 2%) και είναι ανθεκτικό στη σήψη (η εκτιμώμενη διάρκεια ζωής του υλικού είναι 25 χρόνια).
Το υλικό χρησιμοποιείται κυρίως στις κατασκευές, ωστόσο, λόγω των παραπάνω ιδιοτήτων, οι καταναλωτές του είναι επιχειρήσεις σε πολλές άλλες βιομηχανίες, ιδίως στη μηχανολογία, την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, τις βιομηχανίες υλικού και υποδημάτων, καθώς και βιομηχανίες όπου χρησιμοποιείται ως συσκευασία.

Υπάρχουν διάφορες τεχνολογίες για την παραγωγή διασυνδεδεμένων ΜΑΠ. Ας εξετάσουμε ένα από αυτά.

Η διαδικασία παραγωγής μπορεί να χωριστεί σε 4 κύρια στάδια:
- ανάμειξη
- εξώθηση
- ραφή
- αφρισμός

Μίξη

πρώτες ύλες

Σε αυτό το στάδιο, τα κύρια συστατικά αναμειγνύονται. Πρόκειται για πολυαιθυλένιο ή πολυπροπυλένιο, έναν αφριστικό παράγοντα με βάση το άζωτο (νιτροανθρακικό), χρωστικές ουσίες, διασταυρούμενους δεσμούς και διάφορα ειδικά πρόσθετα.

Εξώθηση

Η διέλαση είναι μια γενικά αποδεκτή προσέγγιση για την παραγωγή προϊόντων που δεν έχουν τελειώσει (σωλήνες, φύλλα, προφίλ κ.λπ.).
Η προαναμεμιγμένη σύνθεση χύνεται σε έναν εξωθητή που περιέχει μία ή δύο βίδες. Η αναμεμιγμένη, θερμαινόμενη υπό πίεση ουσία εξέρχεται από τον εξωθητήρα που περιέχει ήδη όλα τα απαραίτητα συστατικά για να πραγματοποιήσει τη μετατροπή της στερεάς μάζας σε εύκαμπτο αφρό με επακόλουθες διαδικασίες αφρισμού.

Ράψιμο
"Διασύνδεση" σημαίνει αλλαγή των δεσμών μεταξύ πολυμερών αλυσίδων. Αφενός, αυτό βελτιώνει τις φυσικές ιδιότητες των ίδιων των πολυμερών (για παράδειγμα, προσδίδει αντίσταση στη θερμότητα), αφετέρου, καθίσταται απαραίτητο να θερμανθεί το πολυμερές σε επαρκή θερμοκρασία για να αποτραπεί η καταστροφή του υλικού κατά τη διαστολή.

Φυσική "ράψιμο"
Η φυσική διασύνδεση είναι μια μέθοδος λήψης μιας ουσίας με τη μέθοδο της ακτινοβολίας ηλεκτρονίων, χωρίς τη συμμετοχή χημικών πρόσθετων. Η εξωθημένη ουσία διέρχεται μέσω ηλεκτρονικού συστήματος επεξεργασίας, όπου εφαρμόζεται ηλεκτρονική επιρροή και στις δύο πλευρές.

Αφρισμός

Χρησιμοποιούνται τρεις τύποι αφρισμού: οριζόντια, κάθετη και μπλοκ. Ας δούμε καθεμία από αυτές τις μεθόδους.

Οριζόντιος αφρισμός

Ο οριζόντιος αφρισμός χρησιμοποιείται στην παραγωγή πολλών υλικών. Στην περίπτωση υλικών με χημικά σταυροειδείς δεσμούς, το πολυμερές συνδέεται με σταυροειδείς δεσμούς στην αρχή της διαδικασίας αφρισμού· φυσικώς διασταυρώνεται - το υλικό είναι προ-διασταυρωμένο, όπως περιγράφεται παραπάνω.

Καθώς η θερμοκρασία του φούρνου αυξάνεται, σχηματίζονται φυσαλίδες στη μήτρα του πολυμερούς και το αέριο αυξάνει την πίεση, η οποία μετατρέπει τις φυσαλίδες σε ένα συνδεδεμένο δίκτυο κυψελών.

Κατακόρυφος αφρισμός

Ο κατακόρυφος αφρισμός χρησιμοποιείται μόνο όταν το πολυμερές έχει προηγουμένως διασταυρωθεί φυσικά. Αφού περάσει από το οριζόντιο τμήμα, όπου η ουσία προθερμαίνεται, εισέρχεται σε μια σχεδόν «ελεύθερη» φάση πτώσης, όπου αφρίζει καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία. Μετά από αυτό, το φύλλο αφρού ψύχεται και "τυλίγεται" σε ρολό.

Φύλλα αφρού που βγαίνουν από κάθετο φούρνο

Αποκλεισμός αφρού

Για την παραγωγή μπλοκ, απαιτείται συνεχής διαδικασία αφρισμού. Αφού περάσει μέσα από τον εξωθητή, το υλικό «κόβεται» σε φύλλα και εισάγεται χειροκίνητα στους διαμορφωτές όπου διασυνδέονται χημικά. Στη συνέχεια τα φύλλα τοποθετούνται κάτω από «πρεσσες αφρού» όπου λαμβάνει χώρα το τελικό στάδιο αφρισμού.