Για τη μείωση του κόστους, χρησιμοποιούνται συχνά αρχές λιτής παραγωγής, οι οποίες περιλαμβάνουν την εξάλειψη δραστηριοτήτων που δεν προσθέτουν αξία στον πελάτη. Κατά τη βελτιστοποίηση μιας επιχείρησης, όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι ξεκάθαρα προσανατολισμένοι στον πελάτη. Ένα τέτοιο σύστημα προσέγγισης μπορεί όχι μόνο να αλλάξει την κατάσταση προς το καλύτερο, αλλά και να δημιουργήσει έναν εντελώς νέο τρόπο ζωής.

Ιστορικά δεδομένα

Οι αρχές της λιτής παραγωγής στην επιχείρηση ιδρύθηκαν στα μέσα του περασμένου αιώνα από έναν Ιάπωνα μηχανικό. Σημαντική συμβολή στην ανάπτυξη του concept είχε ο συνάδελφός του, ο οποίος δημιούργησε την τεχνολογία γρήγορης αλλαγής. Ο πρώτος από αυτούς γνώριζε τρόπους εξάλειψης των απωλειών και ο δεύτερος ήξερε επιλογές για την εφαρμογή τους στην πράξη.

Αργότερα, Αμερικανοί επιστήμονες μελέτησαν το σύστημα και άρχισαν να το χρησιμοποιούν ενεργά με το δικό τους όνομα. Αρχικά, η έννοια εφαρμόστηκε μόνο σε βιομηχανίες με διακριτή παραγωγή. Αυτές περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, την αυτοκινητοβιομηχανία. Ωστόσο, σταδιακά οι αρχές μπόρεσαν να προσαρμοστούν στη διαδικασία παραγωγής. Αργότερα, οι βασικές ιδέες άρχισαν να χρησιμοποιούνται ενεργά στο εμπόριο και σε άλλους τομείς της ζωής.

Η κύρια έννοια της έννοιας

Το σημείο εκκίνησης των αρχών λιτής παραγωγής είναι η αξιολόγηση της αξίας ενός προϊόντος για έναν συγκεκριμένο καταναλωτή σε κάθε στάδιο της δημιουργίας του. Ο κύριος στόχος του concept είναι να δημιουργηθεί μια κατάσταση στην οποία θα διασφαλίζεται η συνεχής εξάλειψη των απωλειών. Οι ενέργειες που καταναλώνουν πόρους σε διάφορους βαθμούς αλλά δεν δημιουργούν αξία εξαλείφονται.

Για παράδειγμα, ο μέσος καταναλωτής δεν χρειάζεται το παρασκευασμένο προϊόν ή τα στοιχεία του να αποθηκεύονται σε μια αποθήκη. Ωστόσο, με ένα συμβατικό σύστημα διαχείρισης, όλα τα κόστη που σχετίζονται με διάφορα έμμεσα κόστη μετακυλίονται στον δυνητικό πελάτη. Η ιδέα περιλαμβάνει τη διαίρεση όλων των επιχειρηματικών δραστηριοτήτων σε ξεχωριστές λειτουργίες. Οι διαδικασίες που δεν προσθέτουν αξία εξαλείφονται συστηματικά από αυτές.

Υπάρχοντες τύποι απωλειών

Η χρήση αρχών λιτής παραγωγής θα πρέπει να οδηγήσει στην πρόληψη μεγάλων απωλειών. Θα πρέπει όχι μόνο να εξαλειφθούν, αλλά και να αποτραπεί η πιθανότητα εμφάνισής τους στο μέλλον. Το κύριο καθήκον της διοίκησης είναι η βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.

Υπάρχουν επτά τύποι απωλειών που σχετίζονται με τα ακόλουθα σημεία:

υπερπαραγωγή;
ΧΡΟΝΟΣ ΑΝΑΜΟΝΗΣ;
η παρουσία περιττών σταδίων επεξεργασίας ·
κατασκευή ελαττωματικών προϊόντων.
Κάνοντας περιττές κινήσεις.
την ύπαρξη πλεονάζοντος αποθέματος·
Μεταφορά.

Η υπερπαραγωγή θεωρείται το κύριο πρόβλημα. Ένας από τους ευκολότερους τρόπους αύξησης των κερδών είναι η αύξηση της παραγωγικότητας. Ταυτόχρονα, συχνά ξεχνούν ότι η ποσότητα των παραγόμενων προϊόντων καθορίζεται από τη ζήτηση. Αργά ή γρήγορα, τα βιομηχανικά προϊόντα συσσωρεύονται σε μεγάλους όγκους στην αποθήκη.

Ανασκόπηση των βασικών αρχών της λιτής παραγωγής

Η ιδέα στοχεύει στην οργάνωση μιας βέλτιστης παραγωγικής διαδικασίας. Ένα από τα διάσημα βιβλία παρέχει πληροφορίες για το πώς μπορεί να επιτευχθεί αυτό. Λαμβάνονται υπόψη σταδιακά 5 αρχές λιτής παραγωγής:

Προσδιορισμός της αξίας του παρασκευαζόμενου προϊόντος.
Καθιέρωση της ροής σχηματισμού αξίας του παρασκευαζόμενου προϊόντος.
Εξασφάλιση της συνέχειας της διαδικασίας.
Παροχή στον καταναλωτή της δυνατότητας να τραβήξει το προϊόν.
Δέσμευση για βελτίωση.

Αυτό περιλαμβάνει την επίτευξη υψηλής ποιότητας και τη δημιουργία μακροχρόνιων σχέσεων με τους τελικούς καταναλωτές. Αυτό επιτυγχάνεται με την κοινή χρήση κινδύνων, νομισματικών δαπανών και πηγών πληροφοριών.

Η αρχή έλξης στη λιτή κατασκευή περιλαμβάνει την παροχή υλικών πόρων σε μια άλλη λειτουργία διεργασίας, όπως απαιτείται. Σε αυτή την περίπτωση, δεν υπάρχει αυστηρό χρονοδιάγραμμα για την κίνηση των ροών υλικών.

Βασικές μέθοδοι επίτευξης

Υπάρχουν πολλά εργαλεία μέσω των οποίων η ιδέα ζωντανεύει:

Το Kanban είναι ένα σύστημα οργάνωσης και παροχής μιας παραγωγικής διαδικασίας. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να μεταφέρετε το προϊόν στο επόμενο τεχνολογικό στάδιο έγκαιρα. Με αυτήν την επιλογή, υπάρχει μια ισορροπία μεταξύ προσφοράς και ζήτησης καταναλωτή.
Το Kaizen είναι μια ειδική ιαπωνική πρακτική που δίνει έμφαση στη συνεχή βελτίωση των τεχνολογικών διαδικασιών. Όχι μόνο η παραγωγή αλλά και η διαχείριση βελτιώνεται. Ο εκσυγχρονισμός επηρεάζει τους εργαζόμενους και τη διοίκηση, χωρίς να απαιτεί μεγάλο κόστος υλικού.
Το Poka-eke είναι ένας τρόπος πρόληψης λαθών. Η μέθοδος περιλαμβάνει την προστασία των αντικειμένων χρήσης από απρόσεκτες ανθρώπινες ενέργειες κατά τη διαδικασία παραγωγής.
Η ταχεία μετάβαση είναι μια μέθοδος που περιλαμβάνει τη μείωση των διαφόρων δαπανών και απωλειών κατά τον εκ νέου εξοπλισμό του εξοπλισμού. Αρχικά, ένα τέτοιο σύστημα βρήκε εφαρμογή στη βελτιστοποίηση λειτουργιών που σχετίζονται με την αντικατάσταση μήτρων και την επακόλουθη αναπροσαρμογή ορισμένων συσκευών.
Οι αρχές της λιτής κατασκευής 5S σάς επιτρέπουν να οργανώσετε τον χώρο εργασίας σας όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά. Το σύστημα προϋποθέτει σαφή διαχωρισμό των πραγμάτων, σωστή αποθήκευση, τυποποίηση, αυστηρή τήρηση των καθιερωμένων κανόνων και διατήρηση της καθαριότητας. Η ιδέα στοχεύει στη μείωση του αριθμού των ατυχημάτων, στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, στη δημιουργία ενός άνετου μικροκλίματος, στη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας και στην ενοποίηση των χώρων εργασίας.
Το συνολικό σύστημα συντήρησης εξοπλισμού αποτελείται από έναν αριθμό τεχνικών που είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα είναι πάντα έτοιμο για λειτουργία. Η συνολική αποτελεσματικότητα των μηχανισμών που χρησιμοποιούνται υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη τον βαθμό ετοιμότητας, το επίπεδο έντασης και την ποιότητα.
Η ροή ενός τεμαχίου επιτρέπει την επεξεργασία των υλικών, των υπηρεσιών και των τιμολογίων κατά τη λήψη τους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το σύστημα μπορεί να μην είναι πολύ κερδοφόρο ή φυσικά αδύνατο.

Φάσεις υλοποίησης

Υπάρχουν ειδικές αρχές για την εφαρμογή λιτής κατασκευής. Μπορούν να χωριστούν σε τρεις κύριες φάσεις, οι οποίες πρέπει να υλοποιηθούν με μια συγκεκριμένη σειρά:

Διαδικασία έρευνας ζήτησης. Πρώτα πρέπει να προσδιορίσετε σε ποια κατηγορία ανήκουν οι καταναλωτές και ποιες απαιτήσεις έχουν. Από τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται, τα καλύτερα είναι οι υπολογισμοί του pitch, του χρόνου takt, καθώς και του buffer και των ασφαλιστικών αποθεμάτων.
Το στάδιο της επίτευξης της συνέχειας της ροής αξίας. Η φάση περιλαμβάνει τη λήψη ορισμένων μέτρων για την παροχή στους καταναλωτές των απαραίτητων προϊόντων έγκαιρα και στις απαιτούμενες ποσότητες. Για να γίνει αυτό, πραγματοποιείται η διασφάλιση της ισορροπίας στη φόρτωση των γραμμών παραγωγής, ο σχεδιασμός των χώρων εργασίας και μια σειρά άλλων μέτρων.
Η φάση εξομάλυνσης σάς επιτρέπει να επιτύχετε μια ισορροπημένη κατανομή του όγκου της εργασίας που εκτελείται απευθείας σε συγκεκριμένα χρονικά διαστήματα (ανά ημέρα, μήνα). Σε αυτό το στάδιο, εμπλέκονται διοικητικοί υπάλληλοι και χρησιμοποιούνται συμβούλια για την εξέταση νέων ιδεών.

Υπό ποιες προϋποθέσεις μπορεί να είναι επιτυχής η εφαρμογή;

Για να είναι επιτυχής η εφαρμογή των αρχών λιτής παραγωγής σε μια επιχείρηση, πρέπει να πληρούνται ορισμένες προϋποθέσεις:

Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να καταρτιστεί ένα σχέδιο εκπαίδευσης και προηγμένης κατάρτισης των εργαζομένων, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες της επιχειρηματικής οντότητας. Όλοι οι οργανισμοί έχουν διαφορετικούς πόρους, οικονομικές δυνατότητες και ανάγκες. Όλοι οι άνθρωποι έχουν διαφορετικές γνώσεις, δεξιότητες και εμπειρίες. Κατά τον σχεδιασμό της μαθησιακής διαδικασίας, όλα αυτά θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη.
Κατά την εφαρμογή της ιδέας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένα πλήρες φάσμα εργαλείων και πόρων που είναι κατάλληλα για την πλειοψηφία των εργαζομένων. Μερικοί άνθρωποι προτιμούν να παρακολουθούν μαθήματα κατάρτισης, ενώ άλλοι προτιμούν να παρακολουθούν τις δραστηριότητες των συναδέλφων τους.
Οι πληροφορίες πρέπει να λαμβάνονται μέσω συγκριτικής αξιολόγησης. Το στάδιο εκπαίδευσης των εργαζομένων περιλαμβάνει την ανάπτυξη δημιουργικών ικανοτήτων. Είναι σημαντικό να διδάξουμε τους υπαλλήλους να υπερβαίνουν τα όρια μιας συγκεκριμένης επιχείρησης προκειμένου να διεξάγουν αποτελεσματικά τις επιχειρήσεις. Πρέπει να μπορούν να βρίσκουν επιλογές για την εφαρμογή φρέσκων ιδεών στον δικό τους οργανισμό.

Εκδήλωση στις βιομηχανίες

Οι βασικές αρχές της λιτής παραγωγής είναι ξεκάθαρα ορατές σε πολλές βιομηχανίες. Η ιδέα σάς επιτρέπει να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας εργασίας:

Η λιτή υγειονομική περίθαλψη είναι ένα σύνολο μέτρων που μειώνουν τον χρόνο που αφιερώνεται στο ιατρικό προσωπικό. Αυτό δεν ισχύει για την άμεση φροντίδα ασθενών.
Η λιτή κατασκευή είναι μια ειδική στρατηγική διαχείρισης που στοχεύει στην αύξηση της αποτελεσματικότητας της κατασκευής αντικειμένων. Κάθε στάδιο εξετάζεται χωριστά.
Το Lean logistics είναι ένα σύστημα έλξης που συνδυάζει ολόκληρο το δίκτυο προμηθευτών που συμμετέχει στη ροή αξίας.

Τελικό μέρος

Η σωστή εφαρμογή των βασικών αρχών της λιτής παραγωγής σε μια επιχείρηση παρέχει την ευκαιρία να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της εργασίας της. Οι επιχειρήσεις μπορούν να βελτιστοποιηθούν μόνο μέσω της μέγιστης εστίασης σε ορισμένες κατηγορίες καταναλωτών και της συμμετοχής όλων των εργαζομένων σε αυτή τη διαδικασία.

Λιτή κατασκευή, βασικές έννοιες

Απαχος(LeanProduction) - ένα σύστημα οργάνωσης και διαχείρισης ανάπτυξης προϊόντων, λειτουργιών, σχέσεων με προμηθευτές και πελάτες, στο οποίο τα προϊόντα κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα αιτήματα των καταναλωτών και με λιγότερα ελαττώματα σε σύγκριση με προϊόντα που κατασκευάζονται με τεχνολογία μαζικής παραγωγής. Ταυτόχρονα, το κόστος εργασίας, χώρου, κεφαλαίου και χρόνου μειώνεται.

Lean-enterpriseΤο Lean Enterprise είναι ένα επιχειρηματικό σύστημα για την οργάνωση και διαχείριση της ανάπτυξης προϊόντων, των λειτουργιών, των σχέσεων με τους προμηθευτές και τους πελάτες, χρησιμοποιώντας αρχές, πρακτικές και εργαλεία λιτής παραγωγής για τη δημιουργία σαφώς καθορισμένης αξίας για τον πελάτη (προϊόντα και υπηρεσίες με υψηλότερη ποιότητα και λιγότερα ελαττώματα, με λιγότερη εργασία, σε μικρότερη περιοχή παραγωγής, με λιγότερο κεφάλαιο και σε λιγότερο χρόνο σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύστημα μαζικής παραγωγής).

Οι λιτές επιχειρήσεις που συμμετέχουν στην παραγωγή μιας συγκεκριμένης οικογένειας προϊόντων λειτουργούν βάσει συμφωνίας σύμφωνα με την οποία καθορίζουν την αξία του προϊόντος από την οπτική γωνία του τελικού πελάτη, εξαλείφουν τις μη παραγωγικές δραστηριότητες από τη ροή αξίας και εφαρμόζουν δραστηριότητες που δημιουργούν αξία σε συνεχή ροή. τραβιούνται από τον πελάτη. Οι συνεργαζόμενες εταιρείες πραγματοποιούν τις αναγραφόμενες διαδικασίες συνεχώς καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής μιας δεδομένης οικογένειας προϊόντων.

Ο παρουσιαζόμενος ορισμός ενός συστήματος λιτής παραγωγής εκφράζει πολύ συνοπτικά την ουσία αυτής της έννοιας. Ας προσπαθήσουμε να αποκαλύψουμε ορισμένες διατάξεις αυτού του ορισμού.

Μια σημαντική αρχή της φιλοσοφίας της λιτής κατασκευής είναι η συνεχής βελτίωση και η συμμετοχή ολόκληρης της ομάδας σε αυτή τη διαδικασία.

«Δημιουργία σαφώς καθορισμένης αξίας για τον πελάτη»περιλαμβάνει την κατανόηση του τι έχει αξία για τον καταναλωτή. Και εδώ δεν μπορείτε να βασιστείτε μόνο στις δικές σας γνώσεις. Θα πρέπει να εκτελούνται εργασίες για τον εντοπισμό όλων των στοιχείων της καταναλωτικής αξίας, μερικές φορές απευθείας με τον τελικό καταναλωτή του προϊόντος/υπηρεσίας. Αυτό αποτελεί εγγύηση ότι οι απαιτήσεις των καταναλωτών θα ικανοποιηθούν πλήρως και με το χαμηλότερο κόστος (η υπερβολική εργασία εξαλείφεται).

Εάν μια εταιρεία ασχολείται με λιτή παραγωγή, σημαίνει ότι θέτει τα συμφέροντα του πελάτη, του αγοραστή, του πελάτη, του συνεργάτη και των εργαζομένων της στην πρώτη γραμμή, και όλοι επωφελούνται από αυτό. Επομένως, η εφαρμογή της λιτής κατασκευής είναι η καλύτερη επαγγελματική κάρτα για την εισαγωγή της εταιρείας σε συνεργάτες και πελάτες.

«Με λιγότερη εργασία, σε μικρότερο χώρο παραγωγής, με λιγότερο κεφάλαιο και σε λιγότερο χρόνο»- στην έννοια της λιτής κατασκευής αυτό σημαίνει αποκλεισμό κάθε είδους απώλειες(υπερπαραγωγή, υπερβολική επεξεργασία, απώλειες αναμονής, απώλειες μεταφοράς, μετακινήσεις προσωπικού, απώλειες λόγω ελαττωμάτων/επανακατασκευής κ.λπ.).

2. Η έννοια της λιτής παραγωγής βασίζεται σε πέντε αρχές που ορίζουν κατευθυντήριες γραμμές για τους διευθυντές κατά τη μετάβαση στη λιτή παραγωγή:

Προσδιορισμός Αξίαςκάθε οικογένεια προϊόντων από την πλευρά του πελάτη.

Ορισμός όλων στάδια ροής αξίαςγια κάθε οικογένεια προϊόντων και εξαλείφοντας, όπου είναι δυνατόν, δραστηριότητες χωρίς προστιθέμενη αξία.

Οικοδομικές εργασίες που δημιουργούν αξία αυστηρή ακολουθία που εξασφαλίζει την ομαλή κίνηση του προϊόντος στη ροή,απευθύνεται στον πελάτη.

Με την ολοκλήρωση του σχηματισμού ροής - δημιουργώντας την ικανότητα να «τραβάς»πελάτες αξίας από το προηγούμενο στάδιο.

Με την ολοκλήρωση του προσδιορισμού της αξίας, τον προσδιορισμό των ροών αξίας, την εξάλειψη των σταδίων που προκαλούν απώλειες, καθώς και σχηματισμός συστήματος έλξης– επανάληψη ολόκληρης της διαδικασίας ξανά όσες φορές χρειάζεται για να επιτευχθεί μια κατάσταση τελειότητας στην οποία δημιουργείται απόλυτη αξία και δεν υπάρχει απώλεια.

Είναι απαραίτητο να εξηγήσουμε τι είναι ώθηση παραγωγής και έλξη παραγωγής.

Παραγωγή ώθησης – επεξεργασία προϊόντων σε μεγάλες παρτίδες με μέγιστη ταχύτητα με βάση την προβλεπόμενη ζήτηση, ακολουθούμενη από μεταφορά των προϊόντων στο επόμενο στάδιο παραγωγής ή αποθήκη, ανεξάρτητα από τον πραγματικό ρυθμό της επόμενης διαδικασίας ή τις ανάγκες του πελάτη (καταναλωτή).Μέσα σε ένα τέτοιο σύστημα, είναι σχεδόν αδύνατο να εφαρμοστούν λιτά εργαλεία κατασκευής.

Παραγωγή έλξης- μια μέθοδος διαχείρισης της παραγωγής στην οποία οι επόμενες λειτουργίες σηματοδοτούν τις ανάγκες τους σε προηγούμενες λειτουργίες.

Υπάρχουν τρεις τύποι παραγωγής έλξης:

Σύστημα έλξης σουπερμάρκετ (σύστημα επιστροφής χρημάτων/αναπλήρωσης) – πληκτρολογήστε ένα σύστημα έλξης.

Σύστημα διαδοχικής έλξης – σύστημα έλξης τύπου Β.

Μικτό σύστημα έλξης – σύστημα έλξης τύπου γ.

Σύστημα έλξης σουπερμάρκετ- ο πιο δημοφιλής. Με αυτό, σε κάθε στάδιο παραγωγής υπάρχει μια αποθήκη - ένα σούπερ μάρκετ, στην οποία αποθηκεύεται ένας ορισμένος όγκος προϊόντων που κατασκευάζονται σε αυτό το στάδιο. Σε κάθε στάδιο παράγονται τόσα προϊόντα όσα αποσύρθηκαν από το σούπερ μάρκετ. Συνήθως, όταν τα προϊόντα αφαιρούνται από ένα σούπερ μάρκετ με μια μεταγενέστερη διαδικασία, ο καταναλωτής, ο τελευταίος στέλνει πληροφορίες σχετικά με την απόσυρση ανάντη στη διαδικασία ανάντη χρησιμοποιώντας μια ειδική κάρτα (kanban) ή άλλο μέσο.

Κάθε διαδικασία είναι υπεύθυνη για την αναπλήρωση των αποθεμάτων του σούπερ μάρκετ της, επομένως η επιχειρησιακή διαχείριση και η αναζήτηση αντικειμένων συνεχούς βελτίωσης (kaizen) δεν είναι δύσκολη. Ωστόσο, η χρήση του είναι πολύπλοκη όταν παράγονται μεγάλος αριθμός τύπων προϊόντων.

Σύστημα διαδοχικής έλξηςΣυνιστάται η χρήση όταν υπάρχει μεγάλη γκάμα προϊόντων που παράγονται από μία διαδικασία, π.χ. όταν είναι δύσκολο ή πρακτικά αδύνατο να διατηρηθεί απόθεμα κάθε είδους προϊόντος στο σούπερ μάρκετ. Τα προϊόντα κατασκευάζονται ουσιαστικά κατά παραγγελία, διατηρώντας το συνολικό απόθεμα του συστήματος στο ελάχιστο. Ένα συνεπές σύστημα απαιτεί τη διατήρηση σύντομων και προβλέψιμων χρόνων παράδοσης. Η λειτουργία ενός τέτοιου συστήματος απαιτεί πολύ ισχυρή ηγεσία.

Μικτό σύστημα έλξης– περιλαμβάνει συνδυασμό των δύο αναγραφόμενων συστημάτων. Συνιστάται να το χρησιμοποιείτε όταν ισχύει ο κανόνας 80/20, δηλ. όταν ένα μικρό ποσοστό τύπων προϊόντων (περίπου 20%) αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο μέρος της ημερήσιας παραγωγής (περίπου 80%).

Όλοι οι τύποι προϊόντων χωρίζονται σε ομάδες ανάλογα με τον όγκο παραγωγής: μεγάλος όγκος, μεσαίος όγκος, χαμηλός όγκος και σπάνιες παραγγελίες. Για την ομάδα "σπάνιων παραγγελιών", συνιστάται η χρήση ενός συστήματος διαδοχικής έλξης. Για άλλες ομάδες - ένα σύστημα έλξης σούπερ μάρκετ. Με ένα μικτό σύστημα έλξης, μπορεί να είναι πιο δύσκολο να διαχειριστείτε τη βελτίωση και να εντοπίσετε αποκλίσεις.

3. Αδύνατα εργαλεία κατασκευής.

Lean Manufacturing Conceptστοχεύει στη μεγιστοποίηση της εξοικονόμησης πόρων στην παραγωγική διαδικασία, κυρίως προσωρινών. Η βασική αρχή αυτής της έννοιας είναι ο εντοπισμός και η εξάλειψη διεργασιών που δεν φέρνουν προστιθέμενη αξίαή να το μειώσει (για παράδειγμα, διαδικασίες που οδηγούν σε υπερβολικό απόθεμα, διαδικασίες αναμονής, περιττές διαδικασίες μεταφοράς, περιττές διαδικασίες επεξεργασίας, διεργασίες που δημιουργούν ελαττώματα κ.λπ.).

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε τα εργαλεία της φιλοσοφίας της λιτής παραγωγής για τον εντοπισμό και την εξάλειψη του μη παραγωγικού κόστους των πόρων κατά τη βελτιστοποίηση των εσωτερικών διαδικασιών της JSC Russian Railways.

Κάτω από τη ροή αξίαςκατανοούν όλες τις δραστηριότητες —τόσο που δημιουργούν αξία όσο και μη—που επιτρέπουν σε ένα προϊόν να κινηθεί σε όλα τα στάδια της διαδικασίας:

1) από την ανάπτυξη της ιδέας μέχρι την κυκλοφορία του πρώτου προϊόντος,

2) από την παραλαβή της παραγγελίας μέχρι την παράδοση. Αυτές οι δραστηριότητες περιλαμβάνουν την επεξεργασία πληροφοριών που λαμβάνονται από τον πελάτη, καθώς και λειτουργίες για τη μετατροπή του προϊόντος καθώς μεταφέρεται στον πελάτη.

Όταν η λιτή κατασκευή εισήχθη ευρέως στην πρακτική διαχείρισης, αποδείχθηκε ότι είχε απόλυτη ανάγκη περιγραφή της διαδικασίας της επιχείρησης.

Η επιχείρηση μπορεί να χαρακτηριστεί ως μια συλλογή διασυνδεδεμένων και αλληλεπιδρώντων διαδικασιών. Στη συνέχεια, εάν περιγράψουμε προσεκτικά κάθε διαδικασία και μελετήσουμε τις σχέσεις μεταξύ των διαδικασιών, θα καταλάβουμε πώς λειτουργεί κάθε επιχείρηση και θα μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε αυτήν την περιγραφή για διάφορους σκοπούς.

Για την πρακτική εφαρμογή του συστήματος λιτής παραγωγής, είναι απαραίτητο να μπορούμε να περιγράφουμε συστηματικά τις επιχειρηματικές διαδικασίες, δηλαδή τις πιο σημαντικές επιχειρηματικές διαδικασίες που μας αποφέρουν χρήματα για να πληρώσουμε για τα προϊόντα ή τις υπηρεσίες μας.

Πώς να μάθετε να βλέπετε τις διαδικασίες; Σε μια επιχείρηση, πρώτα απ 'όλα, βλέπουμε μηχανές, συσκευές, συστήματα μεταφορών, ανθρώπους που ασχολούνται με τη δουλειά τους.

Επεξεργάζομαι, διαδικασίαΑυτή είναι μια σειρά ενεργειών που στοχεύουν στην απόκτηση κάποιου προϊόντος ή/και υπηρεσίας. Επιπλέον, αυτές οι δράσεις κατανέμονται σε χρόνο και χώρο. Αυτές οι ενέργειες σπάνια μπορούν να εμφανιστούν ταυτόχρονα από ένα σημείο. "Και λοιπόν?" - λες. Οι διαδικασίες είναι σε εξέλιξη, όλα λειτουργούν. Γιατί να τα τεκμηριώσετε, να τα περιγράψετε Δεν αρκεί να κρατάτε τα πάντα στο μυαλό σας, όπως είναι τώρα;

Πρώτα απ 'όλα, η περιγραφή της διαδικασίας επιταχύνει την ανταλλαγή πληροφοριών και μειώνει τους κινδύνους λήψης άκαιρων και εσφαλμένων αποφάσεων και ενεργειών.

Οι διαδικασίες μπορούν να περιγραφούν με λέξεις, αλλά οι λέξεις κατανοούνται διαφορετικά. Από αυτή την άποψη, το πιο οπτικό και δημοσίως προσβάσιμο είναι η οπτικοποίηση των επιχειρηματικών διαδικασιών χρησιμοποιώντας μια οπτική εικόνα της διαδικασίας.

Πρώτα απ 'όλα, χρειαζόμαστε μια περιγραφή της διαδικασίας όπως υφίσταται επί του παρόντος για να αποτελέσει ένα σημείο εκκίνησης για περαιτέρω βελτίωση. Έχοντας μια τρέχουσα περιγραφή της διαδικασίας, μπορούμε να δημιουργήσουμε μια «ιδανική» διαδικασία και να περιγράψουμε ένα σχέδιο μετάβασης σε αυτήν. Και μόνο μετά από αυτό αρχίζει η συνεχής βελτίωση της διαδικασίας σύμφωνα με την φιλοσοφία της λιτής κατασκευής.

Τα άπαχα εργαλεία κατασκευής είναι:

Εξάλειψη κρυφών απωλειών.

Γρήγορη αλλαγή (SMED).

Σύστημα Just in time (JIT).

Ετικέτα (kanban).

Πρόληψη σφαλμάτων.

Χαρτογράφηση προστιθέμενης αξίας.

Και άλλοι.

Εξάλειψη των κρυμμένων απορριμμάτων

Σε κάθε σύστημα, σε κάθε διαδικασία - από την κατασκευή και τη συναρμολόγηση μέχρι τη φιλοξενία, την υγειονομική περίθαλψη, τις μεταφορές και τις κοινωνικές υπηρεσίες - υπάρχουν κρυφές απώλειες. Ο εντοπισμός και η εξάλειψη αυτών των αποβλήτων εξοικονομεί σημαντικά χρηματικά ποσά (εκατομμύρια δολάρια) ετησίως για εκείνους τους οργανισμούς που αξιολογούν τακτικά τις δραστηριότητές τους σε σχέση με τα λιτή πρότυπα παραγωγής. Στο σύστημα λιτής παραγωγής, ως απόβλητα ορίζεται κάθε δραστηριότητα που καταναλώνει πόρους αλλά δεν δημιουργεί αξία για τον πελάτη. Υπάρχουν δύο είδη απωλειών.

Οι απώλειες του πρώτου τύπου δεν δημιουργούν αξία, αλλά δεν μπορούν να αποφευχθούν με τις υπάρχουσες τεχνολογίες και τα πάγια περιουσιακά στοιχεία.

Ο δεύτερος τύπος αποβλήτων δεν δημιουργεί αξία, αλλά μπορεί να εξαλειφθεί γρήγορα.

Τα κρυμμένα απόβλητα που μπορούν να βρεθούν στη μαζική παραγωγή εμπίπτουν σε επτά κατηγορίες:

Υπερπαραγωγή

Προσδοκία

Κίνηση

Μεταφορά

Υπερεπεξεργασία

Διορθώσεις

Οι αναγραφόμενες απώλειες αυξάνουν το κόστος παραγωγής χωρίς να προσθέτουν καταναλωτική αξία που πραγματικά χρειάζεται ο πελάτης. Αυξάνουν επίσης την περίοδο απόσβεσης των επενδύσεων και οδηγούν σε μειωμένα κίνητρα των εργαζομένων. Για όποιον προσπαθεί να εξορθολογίσει τις διαδικασίες στην παραγωγή, αυτές οι επτά κρυφές απώλειες είναι οι χειρότεροι εχθροί τους.

Αυτές οι απώλειες πρέπει να εντοπιστούν και στη συνέχεια να εξαλειφθούν.

Απώλειες υπερπαραγωγής

Απώλειες υπερπαραγωγής συμβαίνουν όταν παράγουμε περισσότερα από όσα χρειάζεται. Η έλλειψη προγραμματισμού, οι μεγάλες καθυστερήσεις, οι μεγάλοι χρόνοι μετάβασης, η ανεπαρκής στενή επαφή με τον πελάτη (καταναλωτή) (αυτό παρεμποδίζει την κατανόηση των συνεχώς μεταβαλλόμενων απαιτήσεών του) οδηγεί σε αύξηση της διάρκειας των κύκλων παραγωγής. Ανησυχούμε ότι οι πελάτες μας μπορεί να χρειαστούν περισσότερα και, ως αποτέλεσμα, να υποστούν το κόστος παραγωγής αγαθών και υπηρεσιών που δεν χρησιμοποιούνται ή πωλούνται.

Για να εξαλειφθούν οι απώλειες υπερπαραγωγής, είναι απαραίτητο να βρεθούν διαδικασίες πουκατά την οποία παράγεται περισσότερο από ό,τι «τραβάει» ο πελάτης και συνεπώς τα πλεονάζοντα προϊόντα απαιτούν πρόσθετα μέτρα για την αποθήκευσή τους.

Η παραγωγή περισσότερων αντικειμένων γρηγορότερα ή νωρίτερα από ό,τι απαιτείται για το επόμενο βήμα παραγωγής θεωρείται η πιο επικίνδυνη μορφή απορριμμάτων στη λιτή κατασκευή, καθώς η υπερπαραγωγή δημιουργεί και κρύβει άλλα απόβλητα, ιδιαίτερα αποθέματα, ελαττώματα και περιττές μετακινήσεις.

Η εισαγωγή της παραγωγής έλξης στοχεύει στην πρόληψη της υπερπαραγωγής, η οποία είναι επίσης ένα από τα τρία πιο σημαντικά στοιχεία του συστήματος παραγωγής "πάνω στην ώρα."

Χάσιμο χρόνου αναμονής

Αυτός ο τύπος απώλειας προκύπτει λόγω διακοπής λειτουργίας του χειριστή κατά τη λειτουργία του μηχανήματος λόγω δυσλειτουργίας του εξοπλισμού, λόγω μη έγκαιρης παραλαβής των απαραίτητων ανταλλακτικών κ.λπ. Τα απόβλητα μπορούν να εξαλειφθούν ευθυγραμμίζοντας και συγχρονίζοντας μεμονωμένες διαδικασίες.

Απώλεια κατά τη μεταφορά

Αυτός ο τύπος απορριμμάτων περιλαμβάνει κινούμενα μέρη και προϊόντα άσκοπα, όπως από την παραγωγή στην αποθήκη του επόμενου σταδίου παραγωγής, αντί να εντοπιστεί το επόμενο στάδιο σε κοντινή απόσταση από το προηγούμενο.

Είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί και να αναλυθεί η ροή μεταφοράς υλικών, εξαρτημάτων κ.λπ. Τα απόβλητα μειώνονται ελαχιστοποιώντας τη φυσική απόσταση μεταφοράς υλικών και τις μετακινήσεις των οχημάτων με τον προσδιορισμό των ζωνών και την εφαρμογή ανάπλασης.

Απώλειες λόγω υπερεπεξεργασίας

Αυτές οι απώλειες συνδέονται με περιττή ή υπερβολική επεξεργασία, συνήθως όταν παράγονται προϊόντα και υπηρεσίες με υψηλότερες καταναλωτικές ιδιότητες από αυτές που απαιτούνται από τον καταναλωτή. Η προσθήκη ποιοτήτων και λειτουργικότητας που δεν έχουν καταναλωτική αξία δεν βελτιώνει το προϊόν ή τη διαδικασία που το παράγει. Η έλλειψη πληροφοριών σχετικά με το πώς ένας καταναλωτής χρησιμοποιεί ένα προϊόν συχνά οδηγεί στην προσθήκη περιττών χαρακτηριστικών και λειτουργιών στο προϊόν που ο κατασκευαστής πιστεύει ότι χρειάζεται ο καταναλωτής (αλλά δεν είναι σίγουρος). Τα απόβλητα μπορούν να μειωθούν προσδιορίζοντας ποια χαρακτηριστικά και λειτουργίες χρειάζεται πραγματικά ο πελάτης και για τι είναι διατεθειμένος να πληρώσει.

Αποθεματικά

Απώλειες λόγω αποθήκευσης περισσότερων αποθεμάτων από ό,τι είναι απαραίτητο για την ακριβή προγραμματισμένη λειτουργία του συστήματος έλξης. Το πλεονάζον απόθεμα ισοδυναμεί με δέσμευση κεφαλαίων, μειώνοντας την απόδοση της επένδυσης σε εργασία και πρώτες ύλες.

Είναι απαραίτητο να εντοπιστεί η πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα, τα πλεονάζοντα αποθέματα πρώτων υλών, οι εργασίες σε εξέλιξη ή τα τελικά προϊόντα με κύκλο εργασιών μικρότερο από 10 φορές ετησίως. Εφαρμόστε τεχνικές just-in-time και tag (kanban).

Απώλειες κατά την κίνηση

Απώλειες που προκαλούνται από μετακινήσεις του χειριστή εκτός του πεδίου της παραγωγικής εργασίας ή για τις οποίες δεν υπάρχει ανάγκη, για παράδειγμα, αναζήτηση εξαρτημάτων, εργαλείων, εγγράφων κ.λπ. Αν και οι περισσότερες διαδικασίες παραγωγής σχεδιάστηκαν αρχικά για να ελαχιστοποιήσουν την περιττή κίνηση, είναι γενικά μία από τις μεγαλύτερες πηγές απορριμμάτων που εμφανίζεται απαρατήρητη και οδηγεί σε αστοχίες.

Τα απόβλητα μπορούν να μειωθούν αναλύοντας χάρτες ροής αξίας ή/και φυσικούς χάρτες ροής για κάθε διαδικασία.

Απώλειες λόγω διορθώσεων

Αυτός ο τύπος απώλειας συμβαίνει όταν δεν υπάρχει αξιόπιστο σύστημα ελέγχου και ενσωματωμένη προστασία από σφάλματα.

Κάθε φορά που κάνουμε ένα λάθος όταν εργαζόμαστε με ένα προϊόν και το μεταβιβάζουμε στην επόμενη λειτουργία της διαδικασίας ή στον πελάτη, δεχόμαστε την επανεπεξεργασία ως αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας. Χάνουμε χρήματα δύο φορές κάθε φορά που ανακαινίζουμε και ανακαινίζουμε.

Οι απώλειες μπορούν να μειωθούν με τη βελτίωση της οπτικής επιθεώρησης. Ανάπτυξη πιο ολοκληρωμένων τυπικών διαδικασιών λειτουργίας, εφαρμογή ενσωματωμένων συστημάτων προστασίας σφαλμάτων και αντιλήψεων (π.χ. φωτοκύτταρα, διακοπή σε περίπτωση λανθασμένης εγκατάστασης ενός εξαρτήματος κ.λπ.).

Σύστημα οργάνωσης του χώρου εργασίας 5S.

Η οργάνωση ενός χώρου εργασίας χρησιμοποιώντας το σύστημα 5S περιλαμβάνει την υλοποίηση των ακόλουθων δραστηριοτήτων:

Ταξινόμηση: Ξεφορτωθείτε όλα όσα δεν χρειάζεστε

Διατήρηση της σειράς: αντιστοιχίστε σε κάθε στοιχείο τη δική του θέση.

Διατηρήστε τον χώρο εργασίας σας καθαρό.

Τυποποιήστε τις διαδικασίες για τη διατήρηση της τάξης και της καθαριότητας.

Βελτιώστε την παραγγελία σας. Ενθαρρύνετε τη συντήρησή του.

Σύστημα 5 μικρόείναι μια μέθοδος οργάνωσης του χώρου εργασίας που βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τον έλεγχο της περιοχής λειτουργίας, βελτιώνει την εταιρική κουλτούρα και εξοικονομεί χρόνο.

Ορισμένοι υποστηρικτές της λιτής κατασκευής εισάγουν μια έκτη ιδέα - αναπτύξτε και τηρήστε τις διαδικασίες ασφάλειας στην εργασία.

3. Γρήγορη μετάβαση (SMED).

Σήμερα, οι πελάτες ενδιαφέρονται για γρήγορη και ποιοτική εκτέλεση της παραγγελίας τους. Επομένως, οι ταχύτεροι χρόνοι εναλλαγής σε μικρότερο, πιο ευέλικτο εξοπλισμό, διευκολύνουν την ανταπόκριση στα αιτήματα των πελατών και μειώνουν το κόστος διατήρησης μεγάλων αποθεμάτων, ενώ περιμένουμε τις σωστές παραγγελίες.

Bo , Τα μεγαλύτερα κόμματα απαιτούν περισσότερα , μεγαλύτερα αποθέματα. Bo , Μεγαλύτερα αποθέματα παγώνουν , μεγαλύτερα χρηματικά ποσά και κάνουν τους πελάτες να περιμένουν περισσότερο. Έτσι, οι μεγάλες παρτίδες μειώνουν τον δείκτη απόδοσης της επένδυσης (ROI).

Η διαδικασία αναπροσαρμογής του εξοπλισμού παραγωγής για μετάβαση από την παραγωγή ενός τύπου προϊόντος σε άλλο στο συντομότερο δυνατό χρόνο. Οι κύριες ιδέες για γρήγορη μετάβαση είναι οι εξής (Εικόνα 5.1.):

επισημαίνοντας τις εσωτερικές λειτουργίες αλλαγής που μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο με διακοπή του εξοπλισμού (για παράδειγμα, εγκατάσταση νέου καλουπιού),

επισημαίνοντας τις εξωτερικές λειτουργίες αλλαγής που μπορούν να εκτελεστούν ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί (για παράδειγμα, παράδοση νέου καλουπιού στο μηχάνημα)

επακόλουθο μετασχηματισμό των εσωτερικών εργασιών μετάβασης σε εξωτερικές.

Εάν οι περισσότερες από τις προηγούμενες εσωτερικές δραστηριότητες έχουν μετατραπεί σε εξωτερικές, μπορούν πλέον να εκτελούνται πριν και μετά την πραγματική μετάβαση. Το επόμενο βήμα είναι να μειώσετε τον χρόνο για τις υπόλοιπες εσωτερικές λειτουργίες. Ο δημιουργός του εργαλείου γρήγορης αλλαγής είναι ο Shigeo Shingo (1950-1960) για την αλλαγή τύπου. Πίστευε ότι ο χρόνος μετάβασης πρέπει να μετράται σε λεπτά σε έναν αριθμό, δηλ. να είναι λιγότερο από 10 λεπτά.

4. Σύστημα Just in time (JIT).

Ένα σύστημα παραγωγής στο οποίο παράγονται και παραδίδονται μόνο εκείνα τα είδη που χρειάζονται ακριβώς την κατάλληλη στιγμή και ακριβώς στις σωστές ποσότητες. Το Just-in-time χρησιμοποιεί τρία βασικά στοιχεία: παραγωγή έλξης, χρόνο takt και συνεχή ροή. Αν και το σύστημα JIT είναι απλό, η εφαρμογή του απαιτεί αυστηρή πειθαρχία.

Χρόνος Taktισούται με τον διαθέσιμο χρόνο παραγωγής διαιρούμενο με την ποσότητα της ζήτησης των καταναλωτών.

Ο σκοπός του δείκτη χρόνου takt είναι να ευθυγραμμίσει τον ρυθμό παραγωγής ακριβώς με τον ρυθμό κατανάλωσης. Καθορίζει τον «παλμό» του λιτού συστήματος παραγωγής.

Η ταχύτητα μιας διαδικασίας συνήθως μετριέται με το χρόνο takt. (για παράδειγμα, μια επιχείρηση λειτουργεί 480 λεπτά την ημέρα, η ζήτηση των καταναλωτών είναι 240 τεμάχια αυτού του προϊόντος την ημέρα. Ο χρόνος Takt είναι 2 λεπτά.)

Ο χρόνος Takt χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά ως εργαλείο ελέγχου στη Γερμανία τη δεκαετία του 1930 στη βιομηχανία αεροσκαφών.

Συνεχής ροή– παραγωγή και διακίνηση ενός προϊόντος (ή μιας μικρής ομοιογενούς παρτίδας προϊόντων) σε διάφορα στάδια επεξεργασίας με τη μεγαλύτερη δυνατή συνέχεια. Επιπλέον, σε κάθε προηγούμενο στάδιο, γίνεται μόνο αυτό που απαιτείται από το επόμενο στάδιο.

Εικόνα 5.1.

Σχηματικό διάγραμμα γρήγορης μετάβασης

Συνεχής ροή ονομάζεται επίσης ροή μεμονωμένων προϊόντων και «κατασκεύασε το προϊόν - μετέφερε το προϊόν».Μια συνεχής διαδικασία ελαχιστοποιεί την εργασία σε εξέλιξη μεταξύ των βημάτων της διαδικασίας ή/και στα σημεία εκκίνησης τους.

5. Ετικέτα (kanban).

Η ετικέτα (kanban) είναι ένα μέσο ενημέρωσης με το οποίο δίνονται άδεια ή οδηγίες για την παραγωγή ή την απόσυρση (μεταφορά) προϊόντων σε ένα σύστημα έλξης. Υπάρχουν έξι κανόνες για την αποτελεσματική χρήση μιας ετικέτας:

Διαδικασίες - οι καταναλωτές παραγγέλνουν προϊόντα σε πλήρη ποσότητα που αναγράφεται στην ετικέτα.

Οι διαδικασίες του προμηθευτή παράγουν προϊόντα με τον ακριβή όγκο και τη σειρά που καθορίζονται στην ετικέτα.

Χωρίς ετικέτα, τα προϊόντα δεν θα παράγονται ούτε θα μετακινούνται.

Μια ετικέτα είναι πάντα προσαρτημένη σε όλα τα μέρη και τα υλικά.

Τα ελαττωματικά εξαρτήματα και τα εξαρτήματα σε ανακριβείς ποσότητες δεν μεταφέρονται ποτέ στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Για να μειώσετε το απόθεμα και να ανακαλύψετε νέα προβλήματα, πρέπει να μειώνετε συνεχώς τον αριθμό των ετικετών.

Η χρήση των εργαλείων Kanban συνιστάται κατά την οργάνωση της παραγωγής, τη διαχείριση αποθεμάτων και την οργάνωση logistics στα επισκευαστικά και βιομηχανικά δομικά τμήματα της JSC Russian Railways.

6. Πρόληψη σφαλμάτων.

Αυτή η μέθοδος εξαλείφει την ίδια την πιθανότητα να κάνετε λάθος. Οι ίδιοι οι εργαζόμενοι, οι μηχανικοί και οι διευθυντές αναπτύσσουν διαδικασίες και συσκευές για την πρόληψη σφαλμάτων όπου μπορεί να συμβούν. Η πρόληψη σφαλμάτων όπου και όταν συμβαίνουν είναι ο πιο οικονομικός και φθηνός τρόπος για την αποφυγή προβλημάτων.

Ο έλεγχος που εντοπίζει σφάλματα αλλά δεν παρέχει ανατροφοδότηση καλείται αξιολογική.

Έλεγχος πληροφοριών– έλεγχος που παρέχει δεδομένα και πληροφορίες σχετικά με το πού και πότε συμβαίνουν σφάλματα. Μπορεί να είναι χρήσιμο για την πρόληψη μελλοντικών σφαλμάτων.

Ο έλεγχος που ανιχνεύει, εξαλείφει και/ή αποτρέπει τα σφάλματα πριν αυτά συμβούν, καλείται έλεγχος στην πηγή. Μόνο ο έλεγχος στην πηγή αποτρέπει την εξάπλωση των σφαλμάτων στα επόμενα στάδια της διαδικασίας και παρέχει δεδομένα για την αποφυγή σφαλμάτων ή τη διόρθωσή τους. Ο έλεγχος στην πηγή ονομάζεται επίσης έλεγχος κατά τη διαδικασία.

7. Αντιστοίχιση ροής αξίας.

Μια ολιστική άποψη της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος δίνει μια συνολική εικόνα της ροής αξίας, του συνόλου όλων των συστατικών της.

Ένας χάρτης ροής αξίας είναι ένα απλό διάγραμμα που απεικονίζει κάθε στάδιο της ροής των υλικών και των πληροφοριών που απαιτούνται για την εκπλήρωση μιας παραγγελίας πελάτη.

Οι περισσότερες διαδικασίες ξεκινούν με ένα αίτημα εκτέλεσης μιας ενέργειας ή παράδοσης ενός προϊόντος και τελειώνουν με την παράδοση στον πελάτη.

Η χαρτογράφηση ροής αξίας καλύπτει όλες τις διαδικασίες - από την αποστολή ενός προϊόντος έως την παραλαβή πρώτων υλών ή το αίτημα για μια ενέργεια.

Η κατάρτιση ενός χάρτη ροής αξίας θα σας επιτρέψει να εντοπίσετε κρυφές απώλειες στη διαδικασία, οι οποίες συχνά αποτελούν το μεγαλύτερο μέρος του κόστους ενός προϊόντος ή μιας υπηρεσίας.

Κατά τη διαδρομή από την εφαρμογή έως την παράδοση του προϊόντος/υπηρεσίας, η ροή του υλικού διέρχεται από πολλούς εργάτες και εξοπλισμό (μηχανήματα). Η ροή των πληροφοριών κινείται επίσης από το αρχικό αίτημα για ένα προϊόν/υπηρεσία στην αποδοχή από τον πελάτη.

Η χαρτογράφηση ροής αξίας περιλαμβάνει μια περιγραφή τόσο των ροών υλικού όσο και των πληροφοριών.

Πρωτα απο ολασυντάσσεται ένας χάρτης της πραγματικής, τρέχουσας κατάστασης της διαδικασίας δημιουργίας αξίας.

Επειταμε τη βοήθεια αυτού του χάρτη, διαμορφώνεται ένα όραμα της διαδικασίας λαμβάνοντας υπόψη τη βελτίωση - μελλοντικός χάρτης κατάστασης της διαδικασίας δημιουργίας αξίας.

8. Συνεχής βελτίωση (kaizen)

Για μια επιτυχημένη επιχειρηματική οργάνωση, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε ένα λιτό σύστημα παραγωγής. Το ίδιο το όνομα αυτού του συστήματος περιέχει την κύρια αρχή - να οργανώσει την εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε να εξαλειφθεί η περιττή εργασία, ο χρόνος, το οικονομικό και άλλο κόστος. Αν μιλάμε για το τι είναι εν συντομία η λιτή κατασκευή, τότε είναι μια έννοια ικανής διαχείρισης που σας επιτρέπει να βελτιστοποιήσετε τυχόν επιχειρηματικές διαδικασίες.

Κύριοι στόχοι της λιτής παραγωγής

Η εφαρμογή της έννοιας σάς επιτρέπει να επιτύχετε πολλούς στόχους. Ο γενικός στόχος της εισαγωγής της λιτής κατασκευής είναι η πλήρης μείωση του κόστους όλων των πόρων που χρησιμοποιούνται στην επιχείρηση, χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα των προϊόντων, των αγαθών ή των υπηρεσιών.

Ο προσδιορισμός των οποίων στοχεύει η εφαρμογή της λιτής παραγωγής σχετίζεται με:

Υπερπαραγωγή, όταν παράγονται προϊόντα που δεν χρειάζεται κανείς ή παράγονται πάρα πολλά προϊόντα.
Απογραφή, όταν η παραγωγική διαδικασία λαμβάνει μια υπερβολική ποσότητα υλικών που απαιτούνται για την κατασκευή ενός προϊόντος.
Υπερβολική επεξεργασία - προσπάθεια που δεν επηρεάζει την τελική αξία του προϊόντος για τον καταναλωτή πελάτη.
Περιττές κινήσεις κατά τη μετακίνηση εργαζομένων, εργαλείων, εξοπλισμού, που δεν επηρεάζουν σε καμία περίπτωση τη βελτίωση των προϊόντων.
Ελαττώματα, ελαττώματα σε προϊόντα που ελέγχονται, ταξινομούνται και, εάν χρειάζεται, απορρίπτονται, ή η ποιότητά τους αλλάζει, επισκευάζεται ή αντικαθίσταται.
Προσδοκίες – κόστος χρόνου που σχετίζεται με την αναμονή εργαζομένων, υλικά, εξοπλισμό, πληροφορίες.
Μεταφορές – κινούμενα μέρη ή υλικά μέσα σε έναν οργανισμό παραγωγής.

Αρχές και εργαλεία λιτής κατασκευής

Οποιαδήποτε έννοια βασίζεται σε αρχές που είναι συγκεκριμένες για τα χαρακτηριστικά της. Οι βασικές αρχές της λιτής παραγωγής σε μια επιχείρηση είναι:

Προσδιορισμός της αξίας του παρασκευαζόμενου προϊόντος για τον τελικό πελάτη-καταναλωτή.
Προσδιορισμός της ροής αξίας για τα βιομηχανοποιημένα προϊόντα.
Εξασφάλιση της συνέχειας της ενημερωμένης παραγωγής προϊόντων.
Η επιθυμία να κάνει μόνο αυτό που χρειάζεται ο τελικός καταναλωτής.
Συνεχής βελτίωση της επιχείρησης.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε καθεμία από τις παραπάνω 5 αρχές για την εφαρμογή της λιτής κατασκευής.

Η Αρχή Νο. 1 σάς επιτρέπει να προσδιορίσετε τι είναι πολύτιμο στο επιλεγμένο προϊόν για τον τελικό καταναλωτή. Συχνά, μια επιχείρηση καταβάλλει επιπλέον προσπάθεια που δεν επηρεάζει την αξία του προϊόντος. Αυτά είναι που πρέπει να καθοριστούν για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα από το εφαρμοσμένο σύστημα.

Η Αρχή Νο. 2 καθιστά δυνατό τον προσδιορισμό των απωλειών κατά την παραγωγή ενός προϊόντος. Για να γίνει αυτό, θα πρέπει να περιγράψετε όλες τις ενέργειες που έγιναν από την επιχείρηση, το αποτέλεσμα των οποίων είναι η παράδοση του προϊόντος στον τελικό καταναλωτή.

Η Αρχή Νο. 3 διασφαλίζει ότι οι δραστηριότητες στην αλυσίδα παραγωγής εκσυγχρονίζονται έτσι ώστε να εκτελούνται με συνεχή τρόπο. Δεν πρέπει να υπάρχει χρόνος ή άλλες απώλειες μεταξύ των ενεργειών.

Με την εφαρμογή της αρχής Νο. 4, είναι δυνατό να επιτευχθεί η παραγωγή ενός προϊόντος μόνο του τύπου και της ποσότητας που απαιτείται από τους πελάτες-καταναλωτές. Η συνεκτίμηση των αναγκών των τελευταίων είναι υποχρεωτική εάν ο στόχος είναι να οργανωθεί η λιτή παραγωγή στην επιχείρηση.

Η αρχή Νο. 5 είναι πολύ σημαντική όταν χρησιμοποιείται η λιτή τεχνολογία κατασκευής. Η παραγωγή θα παραμείνει ισχνή μόνο με τη συνεχή βελτίωσή της, μειώνοντας την περιττή προσπάθεια και το κόστος.

Ως αποτέλεσμα της εφαρμογής όλων των βασικών αρχών, θα είναι δυνατό να επιτευχθεί σημαντική μείωση του κόστους. Το αποτέλεσμα της υλοποίησης θα είναι η ευκαιρία:

Προσφέρετε στον καταναλωτή το προϊόν που χρειάζεται.
Μειώστε το κόστος του προϊόντος εάν είναι απαραίτητο.
Αύξηση όγκου πωλήσεων λόγω ικανοποίησης πελατών.

Μέθοδοι και εργαλεία για την εφαρμογή λιτής κατασκευής

Οι βασικές μέθοδοι είναι τα πρακτικά στοιχεία για την αποτελεσματική επίτευξη του στόχου.

Πεδίο εφαρμογής εργαλείων λιτής κατασκευής

Σήμερα, η λιτή μεθοδολογία παραγωγής χρησιμοποιείται σε διάφορους τομείς παραγωγής. Χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, σε μεγάλες και μικρότερες επιχειρήσεις. Η εφαρμογή της μεθόδου λιτής παραγωγής παρατηρείται στις δραστηριότητες εταιρειών που ασχολούνται με:

Παραγωγή
Παροχή υπηρεσιών logistics.
Τραπεζική και εμπόριο;
Δημιουργία και εφαρμογή τεχνολογιών πληροφοριών.
Κατασκευή;
Ιατρική φροντίδα;
Εξόρυξη λαδιού, διαφόρων ορυκτών κ.λπ.

Είναι σημαντικό η λιτή παραγωγή σε μια επιχείρηση που ασκεί συγκεκριμένο είδος δραστηριότητας να υπόκειται σε προσαρμογή σε συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πάντα δυνατό να επιτευχθεί αύξηση του επιπέδου απόδοσης της εργασίας, μειώνοντας διάφορους τύπους απωλειών.

Ορισμένες επιχειρήσεις, λόγω ακατάλληλου σχεδιασμού δραστηριοτήτων, δεν επιτυγχάνουν το επιθυμητό αποτέλεσμα ή υφίστανται ζημίες. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να αναθεωρηθεί το υπάρχον σύστημα και να βρεθούν νέες μέθοδοι, ώστε η επιχείρηση να μην μείνει πίσω στις επιχειρήσεις. Ορισμένες εταιρείες σε αυτήν την κατάσταση ακολουθούν μια λιτή προσέγγιση παραγωγής. Ποια είναι η ουσία αυτής της έννοιας; Πόσο αποτελεσματικό είναι για τη ρωσική επιχειρηματικότητα; Υπάρχουν παραδείγματα θετικής εφαρμογής της τεχνικής; Μάθετε περισσότερα για όλες αυτές τις ερωτήσεις στο άρθρο μας.

Καθορισμός της έννοιας

Ο όρος «καθαρή παραγωγή» είναι ξένης προέλευσης. Στο πρωτότυπο προφέρεται ως lean production ή lean manufacturing και κυριολεκτικά μεταφράζεται ως "lean production". Κακή σημαίνει να μην στερούνται πόρους, και να μην επιβαρύνονται με περιττές ενέργειες και κόστη.

Αυτό είναι ένα σύστημα διαχείρισης που δημιουργήθηκε το 1950 στην παραγωγή αυτοκινήτων Toyota. Ιδρυτής ήταν ο Ιάπωνας Taiichi Ono. Η ιδέα αναπτύχθηκε και συμπληρώθηκε από τον Shigeo Shingo, ο οποίος εισήγαγε στην παραγωγή ένα σύστημα αλλαγής τόσο του εξοπλισμού όσο και όλων των σταδίων της κατασκευής του προϊόντος.

Οι ιδιαιτερότητες της λιτής κατασκευής βασίζονται στην επιθυμία να απαλλαγεί η επιχείρηση από όλα τα πιθανά κόστη που δεν σχετίζονται άμεσα με το σχηματισμό του τελικού κόστους του προϊόντος για τον καταναλωτή. Ο πελάτης δεν θέλει να πληρώσει υπερβολικά για το κόστος της εταιρείας λόγω αμέλειας ή λανθασμένου συστήματος εσωτερικής διαχείρισης. Όσο λιγότεροι χειρισμοί εκτελούνται, τόσο φθηνότερο είναι το κόστος του προϊόντος.

Όλοι οι εργαζόμενοι της επιχείρησης, και όχι μόνο τα άτομα, θα πρέπει να συμμετέχουν στη βελτίωση της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτή ήταν η γνώμη του Taiichi Ohno και των οπαδών του. Οποιαδήποτε μέθοδος είναι κατάλληλη για τη μείωση του κόστους. Για παράδειγμα, η απουσία σταδίου παραγωγής για την αποθήκευση προϊόντων σε μια αποθήκη. Κάθε εξάρτημα πρέπει να παράγεται μόνο στον απαιτούμενο όγκο και κατά προτίμηση τη στιγμή που ξεκινά το στάδιο συναρμολόγησής του.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, τα ανταλλακτικά παραδίδονται στον μεταφορέα σύμφωνα με το προγραμματισμένο χρονοδιάγραμμα και δεν πρέπει να αφήνονται πίσω ή να παραδίδονται αργότερα, ώστε να μην επιβραδύνεται η διαδικασία. Τα ιαπωνικά εργαλεία για τη βελτίωση της παραγωγικής διαδικασίας στην Toyota έφεραν επιτυχία και έχουν προσαρμοστεί σε διαφορετικούς τομείς επιχειρηματικής δραστηριότητας.

Το κύριο καθήκον της διοίκησης της επιχείρησης είναι να αναλύσει τη διαδικασία παραγωγής. Καθώς και αύξηση της αποτελεσματικότητας με την αναδιάρθρωση του παλιού συστήματος. Η κύρια προσοχή στοχεύει στον εντοπισμό των συνδέσμων που επιβραδύνουν τη διαδικασία και δημιουργούν την ανάγκη διογκώσεως των τιμών.

Κάθε προϊόν έχει μια αξία που είναι αποδεκτή από τον πελάτη. Εάν η αξία ενός προϊόντος υπερεκτιμηθεί, τότε η ζήτηση για αυτό μπορεί να μειωθεί. Αυτό θα οδηγήσει σε υπερπληθυσμό της αποθήκης και απώλεια αναμενόμενων κερδών. Λόγω υπερπαραγωγής προϊόντων, η επιχείρηση θα αναγκαστεί να σταματήσει τη διαδικασία. Το εργατικό δυναμικό δεν θα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του και θα χρειαστεί μείωση του προσωπικού. Το Lean Manufacturing είναι ένα σύστημα διαχείρισης που εξαλείφει τέτοια προβλήματα.

Πώς λειτουργεί το σύστημα

Εάν οι διευθυντές της εταιρείας έχουν αποφασίσει να χρησιμοποιήσουν λιτή παραγωγή, τότε στο πρώτο στάδιο χρειάζονται συμβουλές από ειδικούς σε αυτό το θέμα. Αυτός θα μπορούσε να είναι ένας ανεξάρτητος σύμβουλος ή διευθυντές εταιρειών που έχουν υποβληθεί σε επανεκπαίδευση στην εφαρμογή της νέας ιδέας.

Το πρώτο καθήκον είναι μια βαθιά ανάλυση του τρέχοντος συστήματος και εντοπισμός αδύναμων κρίκων που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν, αλλά αυξάνουν το τελικό κόστος.

Ανάπτυξη νέου σχήματος μετά από ανάλυση - εξάλειψη περιττών απωλειών, ορθολογική χρήση εργατικού δυναμικού και εξοπλισμού. Όμως η απλή έρευνα χωρίς αντίδραση, δηλαδή η εξάλειψη των προβλημάτων, δεν θα αποφέρει αποτελέσματα. Επομένως, οι αρχές της λιτής παραγωγής πρέπει να εφαρμόζονται πλήρως. Αυτά είναι μερικά σημεία που περιέχουν την κύρια ιδέα της ενημέρωσης:

Η αξία του προϊόντος είναι προσανατολισμένη στον πελάτη και όχι στην επιθυμία διαγραφής όλων των δαπανών. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν συνθήκες υπό τις οποίες δεν εμφανίζονται απροσδόκητα κόστη.
Η παραγωγή δεν πρέπει να είναι αδρανής, απαιτεί την οργάνωση μιας συνεχούς ροής χωρίς χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συνήθως προκύπτουν λόγω διαταραχών στην προμήθεια πρώτων υλών και εξαρτημάτων. Σε αυτό το στάδιο, εξετάζεται η συνεργασία με τους εταίρους.
Συνιστάται να χρησιμοποιείτε εξοπλισμό χωρίς υπέρταση, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε απροσδόκητες βλάβες και διακοπές λειτουργίας.
Άμεση πώληση αγαθών στον πελάτη χωρίς καθυστερήσεις.
Μειώστε τις περιττές μετακινήσεις του προϊόντος.
Εξάλειψη της πιθανότητας ελαττωμάτων σε πρώιμο στάδιο ώστε το προϊόν να γίνει άμεσα αποδεκτό από τον πελάτη.
Προσπαθώντας για την αριστεία όσο το δυνατόν περισσότερο.
Χρήση προσωπικού μόνο σύμφωνα με το προφίλ του, εξαλείφοντας τις διπλές θέσεις.
Βελτίωση των συνθηκών εργασίας, εξοπλισμός του χώρου εργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

Μπορείτε να σκεφτείτε τις μεθόδους σας ώστε να είναι επιτυχής η εφαρμογή των τεχνολογιών που παρέχει η λιτή κατασκευή. Αυτές οι αποφάσεις βασίζονται στο είδος των ζημιών που υπάρχουν στην επιχείρησή σας. Η έννοια της λιτής παραγωγής προσδιορίζει επτά κύριους τύπους ζημιών:

Μετακίνηση (μεταφορά) προϊόντων.
Αποθήκευση, αναπαραγωγή.
Ματαιοδοξία και άσκοπη μετακίνηση προσωπικού κατά την παραγωγή, που επιβραδύνει τον χρόνο παράδοσης των προϊόντων και αυξάνει τον αριθμό των ωρών εργασίας.
Ο χρόνος διακοπής παραγωγής είναι όταν τα εξαρτήματα δεν έφτασαν στην ώρα τους ή μια καθυστέρηση στην παραγωγή ενός προηγούμενου προϊόντος σταματά τη διαδικασία παραγωγής του προϊόντος.
Παραγωγή εμπορευμάτων σε ποσότητες μεγαλύτερες από τις προβλεπόμενες, χωρίς δυνατότητα πώλησης. Η εταιρεία επιβαρύνεται με επιπλέον κόστος, το οποίο προσπαθεί να αντισταθμίσει τοποθετώντας μια επιπλέον σήμανση στο προϊόν.
Ξεπερασμένη τεχνολογία ή τεχνολογία που δεν έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή προϊόντων σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.
Ένα ελαττωματικό προϊόν που απαιτεί πρόσθετο κόστος για την επανεπεξεργασία.

Δουλεύοντας στους αναφερόμενους τύπους ζημιών, μπορείτε να μειώσετε σημαντικά τη σήμανση στα προϊόντα και να επιτύχετε υψηλή ζήτηση από τους καταναλωτές. Αυτό θα αυξήσει την αποτελεσματικότητα του συστήματος παραγωγής.

Χρησιμοποιώντας λιτή εργαλεία παραγωγής, μπορείτε να βρείτε τη δική σας έκδοση του συστήματος διαχείρισης. Υπάρχουν πολλά από αυτά τα εργαλεία, επομένως πριν ξεκινήσετε την εφαρμογή ενός νέου σχήματος, καλό είναι να μελετήσετε κάθε μέθοδο λεπτομερώς και να την προσαρμόσετε στις ανάγκες σας. Το πρόγραμμα για κάθε περιοχή είναι ατομικό.

Σύγχρονη χρήση ιαπωνικών επιχειρηματικών τεχνικών

Η λιτή κατασκευή έχει γίνει σε ζήτηση όχι μόνο στο εξωτερικό, αλλά και στη Ρωσία. Πολλές επιχειρήσεις, έχοντας βρεθεί σε κατάσταση παρακμής, αναθεώρησαν διάφορα συστήματα διαχείρισης και επέλεξαν την λιτή κατασκευή.

Παραδείγματα χρήσης της ιαπωνικής έννοιας μπορούν να φανούν σε διάφορους τομείς των επιχειρήσεων, της ιατρικής, της εκπαίδευσης και των κυβερνητικών υπηρεσιών. Ας σημειώσουμε μερικά από αυτά:

Παραγωγή αυτοκινήτων: όμιλος επιχειρήσεων GAZ, εταιρεία Solers, KamAZ.
Τραπεζικά συστήματα: Sberbank της Ρωσίας.
Κατασκευή. Τα σύγχρονα σπίτια κατασκευάζονται σύμφωνα με την αρχή της λιτής παραγωγής, η οποία μειώνει όχι μόνο τις απώλειες κατά την κατασκευή κατοικιών από κατασκευαστική εταιρεία, αλλά και την περαιτέρω εκμετάλλευση από τους κατοίκους. Οι νέες τεχνολογίες μπορούν να μειώσουν την απώλεια θερμότητας και να μειώσουν το κόστος κοινής ωφέλειας.
Η εισαγωγή της λιτής παραγωγής παρατηρείται και στην παροχή δημόσιων υπηρεσιών. Για τη διευκόλυνση του πληθυσμού, δημιουργούνται πολυλειτουργικά κέντρα που λειτουργούν με την αρχή του ενιαίου παραθύρου. Ένας πολίτης μπορεί να επικοινωνήσει με έναν χειριστή για οποιαδήποτε ερώτηση και να λάβει όλες τις πληροφορίες ή την υπηρεσία. Δεν χρειάζεται να τρέχετε σε διαφορετικά τμήματα. Η εισαγωγή τερματικών καταγραφής και ηλεκτρονικών ουρών εξαλείφει τον συνωστισμό και τη σπατάλη χρόνου για τους επισκέπτες.

Ο αριθμός των επιχειρήσεων που δοκίμασαν μεθόδους λιτής παραγωγής και έλαβαν θετικά αποτελέσματα αυξάνεται κάθε χρόνο. Στη Ρωσία, έχει δημιουργηθεί ένας χάρτης που δείχνει τις εταιρείες να εφαρμόζουν την ιδέα της λιτής παραγωγής. Πραγματοποιούνται φόρουμ όπου οι διευθυντές μοιράζονται τις εμπειρίες τους μεταξύ τους και μιλούν για τις επιτυχίες τους.

Ένα σύστημα παραγωγής μπορεί να λειτουργήσει χωρίς απώλειες, εάν ο σχεδιασμός του συστήματος είναι μελετημένος με την παραμικρή λεπτομέρεια και δεν παραμένει σταθερός, αλλά βελτιώνεται συνεχώς.

Συνοψίζω

Το σύστημα διαχείρισης «λιτής παραγωγής», έχοντας ξεκινήσει σε μια αυτοκινητοβιομηχανία, έχει κερδίσει θαυμαστές σε διάφορους τομείς της επιχειρηματικότητας. Οι προοπτικές για αποτελεσματική παραγωγή εξαρτώνται από την απόδοση των διευθυντών. Η ιδέα δεν θα λειτουργήσει εάν η βελτιστοποίηση παραμείνει μόνο στα χαρτιά.

Ο έλεγχος δεν θα λύσει τα προβλήματα μιας μη κερδοφόρας επιχείρησης. Μόνο οι ενεργοί επιχειρηματίες που είναι έτοιμοι να εργάζονται συνεχώς για την εξάλειψη του κόστους θα μπορούν να εισάγουν νέα εργαλεία.

11:41, 04 Οκτωβρίου 2011

Lean manufacturing: αποτελέσματα εφαρμογής σε ρωσικές επιχειρήσεις

Ιρίνα Μπελιάεβα
Ειδικός του τμήματος συστημάτων διαχείρισης της εταιρείας "ARB-Consulting"

Απαχοςέχει χρησιμοποιηθεί σε ρωσικές επιχειρήσεις για πολλά χρόνια. Δυστυχώς, τις περισσότερες πληροφορίες για επιτυχίες ή αποτυχίες στην ανάπτυξή του ακούμε είτε από την εμπειρία ξένων εταιρειών είτε από συμβούλους. Ίσως αυτός είναι ο λόγος που υπάρχει η άποψη ότι η λιτή κατασκευή δεν λειτουργεί στη Ρωσία. Ποια είναι όμως η κατάσταση στις ρωσικές επιχειρήσεις στην πραγματικότητα;

Για να μάθουμε, αποφασίσαμε μιλήστε αυτοπροσώπωςμε εκπροσώπους εκείνων των εταιρειών που έχουν δηλώσει ποτέ ότι χρησιμοποιούν τεχνολογίες Lean. Πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή της Lean Manufacturing ελήφθησαν από ανοιχτές πηγές: εταιρικές ιστοσελίδες, λίστες συμμετεχόντων σε συνέδρια και σεμινάρια.

Καταφέραμε να πάρουμε συνέντευξη από μάνατζερ δεκαεννέα ρωσικές επιχειρήσεις. Από αυτές, οκτώ χρησιμοποιούν λιτές προσεγγίσεις παραγωγής, πέντε τις χρησιμοποίησαν, αλλά αρνήθηκαν να τις εφαρμόσουν περαιτέρω. Εκπρόσωποι δύο εταιρειών αρνήθηκαν να παράσχουν πληροφορίες για την επιχείρησή τους και ένας διευθυντής είπε ότι η εταιρεία του κλείνει.

Πρώτον, για εκείνους που δεν χρησιμοποιούν πλέον

Πέντε εταιρείες από τις 19 ακολούθησαν τον δρόμο της κυριαρχίας των Lean τεχνολογιών, αλλά αρνήθηκεαπό αυτή την ιδέα για διάφορους λόγους:

δεν έλαβε το γρήγορο αποτέλεσμα που υποσχέθηκε.
δεν μπορούσε να αντιμετωπίσει την αντίσταση του προσωπικού. Όταν η εργασία επηρέασε συγκεκριμένους εργοδηγούς (εργαζομένους), δεν μπόρεσαν να εξηγήσουν τα προσωπικά τους οφέλη και να τους εμπλέξουν στη διαδικασία υλοποίησης του Lean Manufacturing, παρόλο που όλο το διοικητικό προσωπικό ήταν εκπαιδευμένο και πλήρως εμπλεκόμενο.
δεν μπόρεσαν να συνεχίσουν να κυριαρχούν μόνοι τους στην προσέγγιση αφού οι σύμβουλοι υλοποίησαν πολλά έργα σε διαφορετικούς τομείς παραγωγής.
Βρεθήκαμε αντιμέτωποι με το γεγονός ότι πίσω από κάθε βήμα κρυβόταν ένας πρόσθετος προηγουμένως αόρατος όγκος εργασίας όταν επρόκειτο για την πραγματική υλοποίηση.
η κρίση συνέβαλε στο να σταματήσει ο μετασχηματισμός.
το συνηθισμένο καθιερωμένο σύστημα διαχείρισης έγινε ένα ανυπέρβλητο εμπόδιο στην καινοτομία, έτσι προτίμησαν να αφήσουν τα πάντα ως έχουν.
Η διοίκηση δεν είχε τη βούληση να συνεχίσει τις προσπάθειες εφαρμογής.

Τώρα για αυτούς που χρησιμοποιούν

Από τις οκτώ εταιρείες που χρησιμοποιούν την Lean Manufacturing, οι τέσσερις είναι στις αρχικό στάδιο. Εφαρμόζουν αυτό το σύστημα μόνο τους τελευταίους έξι μήνες. Η κατάσταση είναι περίπου η ίδια για όλους: σε αυτό το στάδιο, οι διευθυντές που ενδιαφέρονται να κατακτήσουν την προσέγγιση αντιμετωπίζουν αντίσταση από το προσωπικό. Αυτός είναι ο κύριος πονοκέφαλος τους, παρά τη μαζική προπόνηση. Η αντίσταση του προσωπικού σταματά την όλη διαδικασία και δεν μπορεί να γίνει λόγος για αποτελέσματα ακόμα.

Δύο εταιρείες εφαρμόζουν Lean Manufacturing μέσα σε τρία χρόνιαΤ, και κυκλοφόρησε ορισμένα εργαλεία μόνο σε ορισμένα τμήματα. Οι διευθυντές δυσκολεύονται να μιλήσουν για αποτελέσματα ή δεν μπορούν να αξιολογήσουν τα οφέλη της προσέγγισης Lean. Ωστόσο, μια εταιρεία μείωσε τους χρόνους παράδοσης των προϊόντων κατά 40%., ένα άλλο - μείωσε τον χρόνο αλλαγής εξοπλισμού από 4 ώρες σε 20 λεπτά.

Δύο ακόμη εταιρείες χρησιμοποιούν Lean Manufacturing τουλάχιστον επτά χρόνια.Είναι περήφανοι για τα αποτελέσματά τους, χωρίς να τα κρύβουν:

Η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται ετησίως κατά 20-25 τοις εκατό.
Ο χρόνος αλλαγής εξοπλισμού έχει μειωθεί κατά 100 τοις εκατό.
Ο χρόνος κύκλου παραγωγής μειώθηκε κατά 30 τοις εκατό.
Τα επίπεδα ικανοποίησης των πελατών αυξήθηκαν κατά 100 τοις εκατό.
Οι όγκοι των εργασιών σε εξέλιξη και τα αποθέματα μειώνονται ετησίως κατά 10-15 τοις εκατό.
Ο κύκλος εργασιών σε μετρητά αυξάνεται ετησίως κατά 10-15 τοις εκατό.
έχει αναπτυχθεί και διατηρηθεί ένα καλό σύστημα κινήτρων του προσωπικού.
συμμετέχουν στην υλοποίηση Lean Manufacturing στους προμηθευτές τους.

Αυτές οι εταιρείες είναι ανοιχτές στην επικοινωνία σήμερα, επειδή γνωρίζουν από τη δική τους εμπειρία ότι αυτό το μονοπάτι δεν είναι γρήγορο και οι ανταγωνιστές είναι απίθανο να μπορέσουν να τις προλάβουν. Έχουν ήδη λάβει πραγματικό αποτέλεσμα από την εφαρμογή του Lean Manufacturing, αλλά δεν πρόκειται να σταματήσουν εκεί:

«Έχουμε μεγάλα σχέδια. Πολλά μπορούν ακόμη να βελτιωθούν, υπάρχει σοβαρή δουλειά μπροστά για πολλά χρόνια», πιστεύουν οι διευθυντές τους.

Συνοψίζω. Απαχοςστην Ρωσία έργα! Παρά τον σημαντικό αριθμό αποτυχιών, υπάρχουν θετικά παραδείγματα.

Οι επιχειρήσεις που δεν έχουν ακόμη καταφέρει να επιτύχουν το αποτέλεσμα δεν θα πρέπει να εγκαταλείψουν την εφαρμογή του Lean Manufacturing. Ειδικά τώρα, σε συνθήκες οικονομικής κρίσης. Σε συνθήκες κρίσης οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν αυτή την προσέγγιση αποκτούν το μέγιστο πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών τους.

Λοιπόν, οι σύγχρονες προσεγγίσεις, όπως η χρήση του Lean Manufacturing σε συνδυασμό με τη Θεωρία των Περιορισμών, σημαντικά επιταχύνει τη διαδικασία υλοποίησης. Η γρήγορη λήψη αποτελεσμάτων αφαιρεί την αντίσταση του προσωπικού. Οι εργαζόμενοι αποκτούν κίνητρα, χωρίς τα οποία η επιτυχία δεν είναι εφικτή.