Τόσο η προσωρινή όσο και η μακροπρόθεσμη αποθήκευση των μαζών των σιτηρών θα πρέπει να οργανωθούν με τέτοιο τρόπο ώστε να μην υπάρχουν απώλειες σε μάζα και ακόμη περισσότερο απώλειες ποιότητας.

Ο κύριος τρόπος αποθήκευσης των μαζών των δημητριακών είναι η αποθήκευση τους χύμα. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι τα εξής: η περιοχή χρησιμοποιείται πολύ πληρέστερα. υπάρχουν περισσότερες ευκαιρίες για μηχανοποιημένη μετακίνηση των μαζών των κόκκων. διευκολύνεται η καταπολέμηση των παρασίτων των προϊόντων σιτηρών· είναι πιο βολικό να οργανωθεί η παρατήρηση σύμφωνα με όλους τους αποδεκτούς δείκτες. δεν υπάρχει επιπλέον κόστος για τη συσκευασία και τη μετακίνηση προϊόντων.

Η αποθήκευση σε δοχείο χρησιμοποιείται μόνο για ορισμένες παρτίδες σπόρων.

Η μαζική αποθήκευση μπορεί να είναι στο δάπεδο ή στον αχυρώνα (αποθήκες και εμπορευματοκιβώτια, σιλό).

Στο σύστημα της αρτοποιίας υιοθετούνται δύο βασικές μέθοδοι τοποθέτησης σιτηρών σε αποθήκευση: δάπεδο και σε σιλό.

Κατά την αποθήκευση στο δάπεδο, οι κόκκοι τοποθετούνται χύμα ή σε δοχεία στο δάπεδο της αποθήκης σε χαμηλό ύψος, αλλά κατά τη διάρκεια αυτής της αποθήκευσης, η μάζα των κόκκων έρχεται σε επαφή με τον εξωτερικό αέρα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά τον αερισμό των αποθηκών, ο αέρας μπορεί να αφαιρέσει εν μέρει τη θερμότητα και την υγρασία από τους κόκκους. Αυτό καθιστά δυνατή την αποθήκευση σιτηρών με υψηλή υγρασία για κάποιο χρονικό διάστημα, τοποθετώντας τα σε μια αποθήκη σε ένα λεπτό στρώμα (όχι περισσότερο από 1 m) χωρίς αερισμό.

Αλλά οι σιταποθήκες με μέθοδο αποθήκευσης δαπέδου έχουν ένα σημαντικό μειονέκτημα - χαμηλό ποσοστό χρήσης του όγκου του κτιρίου και, ως εκ τούτου, αυξημένο κόστος.

Οι σιταποθήκες που έχουν σχεδιαστεί για μακροχρόνια αποθήκευση σιτηρών είναι δύο τύπων: αποθήκες και ανελκυστήρες.

Η χωρητικότητα των σιταποθηκών θα πρέπει να είναι επαρκής για να φιλοξενήσει, υπό κανονικές συνθήκες, όλα τα δημητριακά που αγοράζονται από το κράτος, καθώς και τα μεταφερόμενα από προηγούμενες καλλιέργειες και κρατικούς πόρους.

Οι σιταποθήκες θα πρέπει να απομονώνουν τη μάζα των κόκκων από τα υπόγεια ύδατα και τις βροχοπτώσεις, καθώς και από τον υγρό και ζεστό αέρα. Υπάρχουν δύο βασικές απαιτήσεις για τα τοιχώματα των σιταποθηκών: χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή υγροσκοπικότητα της εσωτερικής επιφάνειας. Με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, τα τοιχώματα δεν μπορούν να προστατεύσουν τους κόκκους από εξωτερικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του αέρα. Με απότομη μείωση της θερμοκρασίας του αέρα στην εσωτερική επιφάνεια των τοιχωμάτων του σιταποθήκης, είναι δυνατή η συμπύκνωση υδρατμών. Επομένως, η καλή υγροσκοπικότητα της εσωτερικής επιφάνειας των τοίχων προστατεύει τους κόκκους από την υγρασία, η οποία απορροφάται από τα τοιχώματα και όχι από τους κόκκους.

Κατά την αποθήκευση, τα δημητριακά πρέπει να προστατεύονται από παράσιτα αποθεμάτων σιτηρών. Ο σιταποθήκη πρέπει να είναι χωρίς ρωγμές, εσοχές. Ο σχεδιασμός του σιταποθήκης θα πρέπει να διευκολύνει τις εργασίες για την απολύμανση των σιτηρών. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η δυνατότητα ενεργού αερισμού σιτηρών και αερισμού σιτηρών και σιταποθήκης, τα τοιχώματα των οποίων πρέπει να είναι στεγανά.

Στους σιταποθήκες, όλες οι εργασίες θα πρέπει να μηχανοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο. Για να φέρετε το σιτάρι σε σταθερή κατάσταση κατά την αποθήκευση, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με εξοπλισμό καθαρισμού σιτηρών. Η σύνθεση και η απόδοση αυτού του εξοπλισμού πρέπει να αντιστοιχεί στην ποιότητα του εισερχόμενου κόκκου. Για τον έλεγχο του βάρους των κόκκων, τοποθετούνται ζυγαριές. Για να εξασφαλιστεί η ποσοτική και ποιοτική ασφάλεια των σιτηρών, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι αξιόπιστες όσον αφορά την κατασκευή. Πρέπει να αντέχουν χωρίς επικίνδυνες παραμορφώσεις την πίεση της μάζας των κόκκων στους τοίχους και τους πυθμένες, να αντιστέκονται στην πίεση του ανέμου και στις καταστροφικές επιπτώσεις της ατμόσφαιρας, να είναι ανθεκτικά, πυρίμαχα και αντιεκρηκτικά.

Λόγω της σημαντικής απελευθέρωσης σκόνης κατά την ανάμειξη των σιτηρών, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι ασφαλείς για το προσωπικό και να διαθέτουν επαρκή αριθμό μονάδων αναρρόφησης που να παρέχουν κανονικές συνθήκες υγιεινής και υγιεινής.

Ο σχεδιασμός και η διάταξη του σιτοβολώνα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του ελάχιστου κόστους κατασκευής, της ελάχιστης ανάγκης για δομικά υλικά και το κόστος λειτουργίας πρέπει να είναι ελάχιστο.

Οι σιταποθήκες πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας επαρκούς ισχύος.

Οι αποθήκες διαφόρων τύπων και μεγεθών χρησιμοποιούνται ευρέως για την αποθήκευση σιτηρών, η συνολική χωρητικότητα των οποίων είναι το 60% της συνολικής

Στις αποθήκες, τα σιτηρά τοποθετούνται χύμα, τα δάπεδα σε αυτές είναι οριζόντια επίπεδα, αλλά υπάρχουν και επικλινείς.

Το ύψος του αναχώματος σιτηρών στους τοίχους των αποθηκών, λαμβάνοντας υπόψη τη δύναμή τους, τη φύση και την ποιότητα των σιτηρών, επιτρέπεται εντός 2,5..4.5 m, στο μεσαίο τμήμα - 4.5 ..7 m.

Οι πιο συνηθισμένες αποθήκες σιτηρών χωρητικότητας 3200 τόνων με τοίχους από ντόπια υλικά. (τύπος DM-61). Το μέγεθος της αποθήκης σε κάτοψη είναι 20 x 60 μ., το ύψος κατά μήκος της κορυφογραμμής είναι 8,5 μ., το ύψος των τοίχων είναι 3,2 μ. Οι τοίχοι είναι τούβλο, σε μια λωρίδα μπάζα θεμέλια που τοποθετούνται σε ένα μαξιλάρι άμμου. Τα δάπεδα των αποθηκών είναι άσφαλτος από θρυμματισμένη πέτρα, η οποία απομονώνει αξιόπιστα τα σιτηρά που αποθηκεύονται στην αποθήκη από τα υπόγεια νερά και προστατεύει τις αποθήκες από τα τρωκτικά.

Η χωρητικότητα των αποθηκών V περίπου εκφράζεται από τη μάζα του κόκκου που μπορεί να τοποθετηθεί σε αυτές στο μέγιστο επιτρεπόμενο φορτίο (B.E. Melnik, 1996).

Αποθήκευση - ένας χώρος αποθήκευσης σιτηρών χωρίς μείωση της ποιότητας κατά τη διάρκεια μιας δεδομένης περιόδου αποθήκευσης. Επομένως, ορίστε τη λειτουργία αποθήκευσης. Οι παράμετροι του καθεστώτος περιλαμβάνουν την υγρασία των σπόρων, τη θερμοκρασία, τη σχετική υγρασία αέρα, την ειδική παροχή αέρα για τον αερισμό, τη συχνότητα και τη διάρκεια αερισμού. Για να αποφευχθεί η αυξημένη ζωτική δραστηριότητα του φύτρου του σπόρου, καθώς και η ανάπτυξη εντόμων, ακάρεων και άλλων παρασίτων, η θερμοκρασία του κόκκου κατά την αποθήκευση δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 10-150 C. - δημιουργούνται συνθήκες ευνοϊκές για την ενεργό ζωή των εντόμων. Οι αυξημένες θερμοκρασίες και η υγρασία μπορεί να οδηγήσουν σε αλλοίωση των σιτηρών. Οι ξηροί κόκκοι έχουν υψηλή σταθερότητα αποθήκευσης, δεν μειώνουν τις ιδιότητες σποράς, ούτε μύκητες ούτε βακτήρια αναπτύσσονται πάνω τους και ο κόκκος βρίσκεται σε φυσιολογική ισορροπία, γεγονός που καθιστά δυνατή την εξασφάλιση της ασφάλειας των σιτηρών χωρίς να χάσει τις ιδιότητες σποράς και τροφής.

Η ανάπτυξη παρασίτων των σιτηρών στα αποθηκευμένα σιτηρά, ιδιαίτερα τα ακάρεα, επηρεάζει τη γεύση και τη μυρωδιά των σιτηρών. Με μια μικρή ποσότητα από αυτά, η μάζα των κόκκων αποκτά μια ευχάριστη μυρωδιά μελιού, η περαιτέρω αναπαραγωγή και η ζωτική δραστηριότητα των κροτώνων οδηγούν στο σχηματισμό της μυρωδιάς σάπιων αυγών (υδρόθειο).

Έτσι, οποιαδήποτε μάζα κόκκων κατά την αποθήκευση και την επεξεργασία της θα πρέπει να θεωρείται πρωτίστως ως σύμπλεγμα ζωντανών οργανισμών. Κάθε ομάδα αυτών των οργανισμών ή μεμονωμένοι εκπρόσωποι υπό ορισμένες συνθήκες μπορεί, στον ένα ή τον άλλο βαθμό, να εκδηλώσει ζωτική δραστηριότητα και, ως εκ τούτου, να επηρεάσει την κατάσταση και την ποιότητα της αποθηκευμένης μάζας κόκκων.

Οι μικροοργανισμοί είναι ένα σταθερό και απαραίτητο συστατικό της μάζας των κόκκων. Σε 1 g από αυτό, συνήθως βρίσκονται δεκάδες και εκατοντάδες χιλιάδες, και μερικές φορές εκατομμύρια εκπρόσωποι του μικροβιολογικού κόσμου. Η μικροχλωρίδα της μάζας των κόκκων αποτελείται από σαπροφυτικούς (συμπεριλαμβανομένων των επιφυτικών), φυτοπαθογόνων και παθογόνων μικροοργανισμών για ζώα και ανθρώπους. Η συντριπτική πλειονότητα της μικροχλωρίδας είναι σαπρόφυτα και μεταξύ αυτών είναι και επιφυτικά βακτήρια.

Σε μια φρεσκοκομμένη μάζα δημητριακών, με σωστή συγκομιδή, ο αριθμός των βακτηρίων φτάνει το 96–99% ολόκληρης της μικροχλωρίδας. Τα υπόλοιπα είναι μαγιά, μύκητες μούχλας και ακτινομύκητες. Η πορώδης δομή του κελύφους των φρούτων και των σπόρων επιτρέπει στα μικρόβια να διεισδύσουν σε διαφορετικά στρώματα των ιστών του δέρματος και στο έμβρυο. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για σπόρους δημητριακών, ηλιόσπορους και σπόρους κηπευτικών από την οικογένεια Umbelliferae. Έτσι, στους σπόρους εμφανίζεται υποεπιδερμική μικροχλωρίδα. Η συσσώρευσή του κατά την ωρίμανση των σπόρων διευκολύνεται από την αυξημένη υγρασία του αέρα και τη σημαντική βροχόπτωση, και κατά την αποθήκευση των σιτηρών - την αυξημένη υγρασία του.

Το 1968 - 1975 Η VNIEKIprodmash πρότεινε και υλοποίησε με τη συμμετοχή του Mirgorod MIS μια νέα μέθοδο (τεχνολογία) για την παραγωγή φαγόπυρου.

Μια νέα μέθοδος για την παραγωγή φαγόπυρου περιλαμβάνει τον καθαρισμό και το ξεφλούδισμα των μη διαλεγμένων σιτηρών σε κλάσματα. Οι αποφλοιωμένοι κόκκοι διαχωρίζονται από τους μη αποφλοιωμένους σε κυψελωτά τραπέζια διαλογής μετά από προκαταρκτική αφαίρεση του κελύφους, του αλευριού και της σύνθλιψης.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα και η ποιότητα των δημητριακών, καθώς και να αυξηθεί η απόδοσή τους, οι μη διαλεγμένοι κόκκοι αποφλοιώνονται διαδοχικά τέσσερις φορές σε ρολά από καουτσούκ. Μετά το ξεφλούδισμα, οι επάνω συγκεντρώσεις που λαμβάνονται μετά τη διαλογή των κόκκων τροφοδοτούνται στις επόμενες μηχανές και οι κόκκοι αφαιρούνται διαδοχικά σε διάφορα στάδια, ταξινομώντας το εμπλουτισμένο μείγμα σε διαχωριστές κόκκων. Ταυτόχρονα, η άνω κάθοδος που λαμβάνεται μετά τη διαλογή αποστέλλεται για έλεγχο και η κάτω κάθοδος του τελευταίου σταδίου διαχωρισμού πλιγουριών αποστέλλεται στην πρώτη ζώνη ταξινόμησης. Η πολλαπλότητα του ξεφλουδίσματος και, κατά συνέπεια, ο αριθμός των σταδίων διαχωρισμού είναι τέσσερα.

Αυτή η μέθοδος παραγωγής φαγόπυρου σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά τον ενδοεργοστασιακό κύκλο εργασιών του προϊόντος, να αυξήσετε την παραγωγικότητα και την αποτελεσματικότητα της τεχνολογικής διαδικασίας παραγωγής δημητριακών.

Το σχέδιο δείχνει ένα διάγραμμα για την υλοποίηση της μεθόδου (Εικ. 1). Ο επεξεργασμένος κόκκος (φαγόπυρο) πηγαίνει στο 1ο σύστημα αποφλοίωσης 1U, το οποίο περιλαμβάνει μηχανήματα με ρολά επικαλυμμένα με καουτσούκ τύπου ZRD. Από το 1ο σύστημα, τα προϊόντα απολέπισης στέλνονται στο κοσκίνισμα 2.

Με κόσκινα με τρύπες f διαμέτρου 4 mm 2 μετά το κοσκίνισμα στον αναρροφητή 3, το προϊόν αποστέλλεται στη μηχανή διαλογής 4 με παλινδρομικά κόσκινα για τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών και τον πρόσθετο διαχωρισμό των αποφλοιωμένων κόκκων.

Ρύζι. 1. Νέο τεχνολογικό σχήμα για την παραγωγή φαγόπυρου:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-ο συστήματα αποφλοίωσης, αντίστοιχα. 2, 10, 16, 21 - κοσκίνισμα. 3, 11, 17 - αναρροφητές με κλειστό κύκλο αέρα. 4, 12, 18 - μηχανές διαλογής. b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - διαχωριστές κόκκων

Με κόσκινα με τρύπες Ø 4 mm μηχανής διαλογής 4, το προϊόν εισέρχεται στο 2ο σύστημα αποφλοίωσης 5. Αναχώρηση από κόσκινα με τρύπες διαστάσεων 1,7 x 20 mm κοσκίνισμα 2 και μηχανή διαλογής 4, εμπλουτισμένα με προϊόντα αποφλοίωσης (περιεκτικότητα πυρήνα 90 ... Το 95 %), που λαμβάνεται μετά από κόσκινο με οπές Ø 4 mm, αποστέλλεται στους διαχωριστές κόκκων 6 με κυψελοειδείς πίνακες (στάδιο Ι διαχωρισμού του πυρήνα), που ταλαντώνονται με συχνότητα όχι μεγαλύτερη από 3,3 s-1 (200 rpm). Ο επιλεγμένος πυρήνας αποστέλλεται στους διαχωριστές κόκκων ελέγχου 7 και το προϊόν που λαμβάνεται από την κάτω έξοδο από τους διαχωριστές κόκκων 6 αποστέλλεται στους διαχωριστές κόκκων 8 (στάδιο II του διαχωρισμού του πυρήνα). Το προϊόν της άνω εξόδου των διαχωριστών κόκκων 6 και 8 πηγαίνει για πρόσθετο έλεγχο στη μηχανή διαλογής 9, από όπου η κάθοδος από το κόσκινο με οπές διαστάσεων 1,7 x 20 mm εισέρχεται στους διαχωριστές κόκκων ελέγχου 7. Μετά το 2ο σύστημα αποφλοίωσης 5 , τα προϊόντα αποστέλλονται στο κοσκίνισμα 10. Αναχώρηση από τα κόσκινα με τρύπες 0 4 mm κοσκίνισμα 10 μετά το κοσκίνισμα στον αναρροφητή 11 και το κοσκίνισμα στη μηχανή διαλογής 12 μπαίνει στο 3ο σύστημα αποφλοίωσης 13. μηχανές διαχωρισμού 14. Μετά το διαχωρισμό του προϊόντος του Η άνω κάθοδος (αλεσμένος πυρήνας) εισέρχεται στα συστήματα ελέγχου 7 μηχανών διαχωρισμού πλιγούρι και η κάτω κάθοδος - στις μηχανές διαχωρισμού πλιγούρι 15. Μετά το 3ο σύστημα αποφλοίωσης 13, τα προϊόντα αποστέλλονται για κοσκίνισμα 16. Αναχώρηση από το κόσκινο με τρύπες Ø 4 mm 16 μετά από κοσκίνισμα σε αναρροφητή με κλειστό κύκλο αέρα 17 και κοσκίνισμα σε μηχανή διαλογής 18 εισέρχεται στο 4ο σύστημα αποφλοίωσης 19. Αναχώρηση από κόσκινο με οπές διαστάσεων 1,7 x 20 mm κόσκινο 16, μαζί με το προϊόν που προέρχεται από τη διαλογή η μηχανή 12, αποστέλλεται σε διαχωριστές κόκκων 20 (στάδιο III διαχωρισμού κόκκων). Μετά τον διαχωρισμό του προϊόντος της άνω καθόδου (αλεσμένος πυρήνας) εισέρχεται στις μηχανές κοσκίνισης ελέγχου 7, και στην κάτω κάθοδο - στις μηχανές κοσκίνισης 15 ή 22. Τα προϊόντα αποφλοίωσης της μηχανής 19 αποστέλλονται στο κοσκίνισμα 21. Η κάθοδος από το κόσκινο με τρύπες Ø 4 mm κοσκίνισμα 21 επιστρέφει στο κόσκινο 2. Η κάθοδος από το κόσκινο με τρύπες διαστάσεων 1,7 x 2,0 mm κοσκίνισμα 21 μπαίνει στους 22 διαχωριστές κόκκων. Μετά τους 22 διαχωριστές κόκκων, το προϊόν της άνω κατάβασης (πυρήνας) αποστέλλεται στο κοσκίνισμα, και η κάτω κάθοδος στο κοσκίνισμα 2. Ο φλοιός, απογαλακτισμένος στους αναρροφητές 3, 11 και 17, αποστέλλεται για έλεγχο (δεν φαίνεται στο σχέδιο). Το αλεύρι και οι θρυμματισμένοι κόκκοι που έχουν σπαρθεί στα κοσκινίσματα 2, 10, 16 και 21 και στις μηχανές διαλογής 4, 9, 12 και 18 υπόκεινται επίσης σε έλεγχο.

Λόγω του γεγονότος ότι τα μεγέθη των κόκκων φαγόπυρου ποικίλλουν ευρέως, η τεχνολογική διαδικασία του φυτού φαγόπυρου προβλέπει επί του παρόντος υποχρεωτική διαλογή (προκαταρκτική και τελική) του φαγόπυρου σε έξι κλάσματα με τη χρήση μηχανημάτων κοσκίνισης ή διαλογής πλιγούρι, ακολουθούμενη από ξεφλούδισμα κάθε κλάσματος φαγόπυρου ξεχωριστά σε κυλιόμενες μηχανές. Ο πυρήνας απομονώνεται επίσης κλασματικά στο κοσκίνισμα, κάτι που απαιτεί μια ανεπτυγμένη τεχνολογική διαδικασία. Αυτά είναι τα κύρια χαρακτηριστικά της υπάρχουσας τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή φαγόπυρου.

Κατά την προετοιμασία του κόκκου φαγόπυρου για επεξεργασία σε πλιγούρι, μετά τον καθαρισμό, υποβάλλεται σε υδροθερμική επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων των εργασιών ατμού, ξήρανσης, ψύξης.

Η συσκευή για τον ατμό σιτηρών με αυτόματο έλεγχο A9-BPB είναι σχεδιασμένη για τον ατμό φαγόπυρου, κεχριού, βρώμης, σιταριού, ρυζιού κ.λπ.

Το σώμα της συσκευής χρησιμεύει ως δοχείο για τον ατμό κόκκων. Στο εσωτερικό του σώματος υπάρχει πηνίο για ομοιόμορφη κατανομή του ατμού. Το σώμα είναι τοποθετημένο σε πλαίσιο. Στο καπάκι έχει τοποθετηθεί πύλη φόρτωσης. Οι πύλες φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι εξοπλισμένες με ανεξάρτητους κινητήρες. Ο ηλεκτρικός εξοπλισμός της συσκευής αποτελείται από ηλεκτρικούς οδηγούς πύλης, οριακούς διακόπτες που καθορίζουν την περιστροφή των βυσμάτων πύλης κατά 90 °, δείκτη στάθμης που ελέγχει τα ανώτερα και κατώτερα επίπεδα κόκκων κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση της συσκευής, δύο βαλβίδες με ηλεκτρικές κινήσεις για παροχή και απελευθέρωση ατμού, πίνακας ελέγχου.

Ο πίνακας ελέγχου προορίζεται για απομακρυσμένο αυτόματο έλεγχο των κύριων λειτουργιών. Το διάγραμμα καλωδίωσης προβλέπει δύο τρόπους ελέγχου της λειτουργίας της συσκευής: χειροκίνητη και αυτόματη. Η χειροκίνητη λειτουργία χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της λειτουργίας της συσκευής, την επεξεργασία λειτουργιών, τη βελτίωση του προϊόντος σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης και για τον έλεγχο της λειτουργίας της συσκευής σε περίπτωση βλάβης του αυτοματισμού. Ο κύριος τρόπος λειτουργίας είναι αυτόματος.

Ο κόκκος φορτώνεται στο δοχείο της συσκευής, μαγειρεύεται στον ατμό για 1 ... 6 λεπτά, ανάλογα με τον τύπο του κόκκου, και εκφορτώνεται μέσω της πύλης εκκένωσης.

Οι δοκιμές αποδοχής της συσκευής A9-BPB πραγματοποιήθηκαν στο υδροθερμικό τμήμα του καταστήματος φαγόπυρου του εργοστασίου αρτοποιίας Bryansk. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, η συσκευή τέθηκε στον προτεινόμενο τρόπο λειτουργίας με βάση τα αποτελέσματα του πρώτου σταδίου της δοκιμής: ο χρόνος ατμού μετρήθηκε από τη στιγμή που ο ατμός απελευθερώθηκε στο δοχείο της συσκευής. Επιπλέον, η διάρκεια του κύκλου έχει μειωθεί λόγω ενός πιο ορθολογικού συνδυασμού λειτουργιών: άνοιγμα της βαλβίδας εισαγωγής ατμού και άτμισμα. ατμοποίηση και κλείσιμο της βαλβίδας εισαγωγής ατμού. άνοιγμα βαλβίδας απελευθέρωσης ατμού, απελευθέρωση ατμού. Ο χρόνος κύκλου σε αυτή την περίπτωση ήταν 492 δευτερόλεπτα. Δοκιμές έδειξαν ότι σε πίεση στον αγωγό ατμού 6 105 Pa, η καθορισμένη πίεση στο δοχείο ρυθμίζεται σε 1 λεπτό 45 δευτερόλεπτα.

Η ποιότητα του ατμού σε μια δεδομένη λειτουργία κατά τη διάρκεια της δοκιμής της συσκευής A9-BPB ελεγχόταν τόσο από την ομοιομορφία θέρμανσης και υγρασίας του κόκκου όσο και από το χρώμα, τη γεύση και τη μυρωδιά των δημητριακών που προέκυψαν.

Οι δοκιμές που πραγματοποιήθηκαν επιβεβαίωσαν ότι η ανομοιομορφία (απόκλιση μεταξύ των ακραίων τιμών των δεικτών) της κατανομής της υγρασίας στους κόκκους κυμαίνεται εντός 0,3 ... 1,6%. Ο ίδιος δείκτης, σύμφωνα με τον αριθμητικό μέσο όρο, δεν υπερβαίνει το 0,2 ... 0,3%. Η υγρασία του φαγόπυρου ως αποτέλεσμα του ατμού αυξήθηκε κατά μέσο όρο κατά 3,7 ... 4,4% (εύρος διακυμάνσεων από 3,4 έως 4,9%). Κατά συνέπεια, η ύγρανση του κόκκου σε όλο τον όγκο του δοχείου της συσκευής συμβαίνει αρκετά ομοιόμορφα. Τα δεδομένα που ελήφθησαν κατά τη διάρκεια των δοκιμών φαίνονται στον πίνακα 6.

Ετήσια οικονομική επίδραση από τη χρήση μιας συσκευής A9-BPB αντί της Γ.Σ. Το Nerusha είναι 4 χιλιάδες ρούβλια.

Μια άλλη αποτελεσματική συσκευή στην υδροθερμική επεξεργασία του φαγόπυρου είναι ο ξηραντήρας ατμού A1-BS2-P.

Ο ξηραντήρας ατμού A1-BS2-P έχει σχεδιαστεί για την ξήρανση καλλιεργειών δημητριακών που έχουν υποστεί υδροθερμική επεξεργασία. Το στεγνωτήριο αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια μέρη: ένα δέκτη κόκκων, τμήματα θέρμανσης, ένα τμήμα εκφόρτωσης με κίνηση.

Ο δέκτης κόκκων χρησιμοποιείται για την ομοιόμορφη κατανομή των κόκκων σε όλο το μήκος του στεγνωτηρίου. Είναι ένα ατσάλινο κουτί διαστάσεων 198 x 376 x 650 mm. Στο κάλυμμα του δέκτη κόκκων υπάρχουν δύο σωλήνες υποδοχής. Για να διατηρηθεί ένα σταθερό επίπεδο κόκκων, υπάρχουν ηλεκτρονικοί αισθητήρες στάθμης.

Τα τμήματα θέρμανσης χρησιμοποιούνται για την ξήρανση του κόκκου με τη θερμότητα που εκπέμπεται από τον ατμό μέσω της επιφάνειας θέρμανσης. Κάθε τμήμα αποτελείται από έναν συλλέκτη με δύο θαλάμους - ατμού και συμπύκνωση, στους οποίους συγκολλούνται κυλινδρικοί και οβάλ σωλήνες σε μοτίβο σκακιέρας (21 σωλήνες ανά τμήμα). Κυλινδρικοί σωλήνες χωρίς ραφή που περνούν μέσα στους οβάλ σωλήνες συνδέονται με το ατμόλουτρο και οι οβάλ σωλήνες συνδέονται με τους θαλάμους συμπυκνώματος.

Οι συλλέκτες των τμημάτων θέρμανσης συνδέονται μεταξύ τους με σωλήνες διακλάδωσης, οι οποίοι τροφοδοτούν ατμό και συμπύκνωση από τα ανώτερα προς τα κάτω τμήματα. Και στις δύο πλευρές, στο εσωτερικό των τμημάτων θέρμανσης, υπάρχουν κεκλιμένα επίπεδα που εμποδίζουν τη διαρροή των κόκκων έξω από το στεγνωτήριο και ταυτόχρονα σχηματίζουν κανάλια για την κυκλοφορία του αέρα.

Για επιθεώρηση, καθαρισμό και επισκευή εξαρτημάτων μέσα στο στεγνωτήριο, οι πόρτες βρίσκονται στα τμήματα και στις δύο πλευρές. Κάθε τμήμα θέρμανσης έχει, στη μία πλευρά, 60 οπές Ø 20 mm (15 σε μία πόρτα) για την αναρρόφηση εξωτερικού αέρα στο στεγνωτήριο και στην αντίθετη πλευρά - διαχυτές για την αφαίρεση του υγροποιημένου αέρα από το στεγνωτήριο. Η ποσότητα του αέρα που απελευθερώνεται από κάθε τμήμα θέρμανσης ελέγχεται αλλάζοντας το μέγεθος της υποδοχής εξόδου. Το τμήμα εκφόρτωσης χρησιμεύει ως βάση πάνω στην οποία τοποθετούνται τα τμήματα θέρμανσης.

Η δομή στήριξης και των δέκα τμημάτων θέρμανσης είναι δύο στηρίγματα που βρίσκονται στο πλαίσιο και στις δύο πλευρές του στεγνωτηρίου. Το τμήμα εκφόρτωσης έχει οκτώ αποθήκες και έναν μεταφορέα αλυσίδας, ο οποίος αποτελείται από δύο αλυσίδες που συνδέονται με ξύστρες. Τα ανώτερα κλαδιά του μεταφορέα κινούνται κατά μήκος των οδηγών και τα κάτω - κατά μήκος του πυθμένα, που είναι μια συρόμενη παλέτα. Ο μεταφορέας αλυσίδας κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων τύπου ατέρμονα. Οι ταχύτητες του μεταφορέα της αλυσίδας ελέγχονται από έναν μεταβλητό μέσω ενός χειροτροχού.

Μετά την υδροθερμική επεξεργασία, ο κόκκος εισέρχεται στον κάδο σιτηρών, από όπου, υπό την επίδραση της βαρύτητας, πέφτει κάτω στα θερμαντικά τμήματα. Για την απομάκρυνση της υγρασίας από τους κόκκους στο στεγνωτήριο, χρησιμοποιείται η αρχή της ξήρανσης επαφής, δηλαδή η θερμότητα μεταφέρεται στον κόκκο απευθείας από τη θερμαινόμενη επιφάνεια των οβάλ σωλήνων μεταξύ των οποίων κινείται. Η υγρασία που εξατμίζεται από τους κόκκους απορροφάται από τον αέρα και απομακρύνεται από το στεγνωτήριο με αυτόν. Έχοντας περάσει τα τμήματα θέρμανσης, ο αποξηραμένος κόκκος εισέρχεται στις χοάνες του τμήματος εκφόρτωσης και εξέρχεται στις πλατφόρμες, από τις οποίες αφαιρείται από τις ξύστρες του μεταφορέα της αλυσίδας και μεταφέρεται από τον κάτω κλάδο του στην έξοδο.

Η παραγωγικότητα του στεγνωτηρίου και η έκθεση της ξήρανσης των κόκκων εξαρτώνται από την ταχύτητα του μεταφορέα της αλυσίδας, η οποία ελέγχεται από μια μεταβλητή ιμάντα V.

Για τη θέρμανση των σωλήνων των τμημάτων θέρμανσης χρησιμοποιείται ξηρός κορεσμένος ατμός. Η πίεση του ατμού στους σωλήνες και η θερμοκρασία του ρυθμίζονται από μια βαλβίδα μείωσης της πίεσης. Η πίεση ατμού στο στεγνωτήριο ελέγχεται από ένα μανόμετρο. Ο απόβλητος ατμός και το συμπύκνωμα από το στεγνωτήριο απορρίπτονται μέσω μιας παγίδας ατμού.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του στεγνωτηρίου A1-BS2-P

Παραγωγικότητα σε δημητριακά με είδος 570 g/l στα 56...60

μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία των σιτηρών στον ατμό κατά 7...9%, t/ημέρα

Κατανάλωση ατμού ανά 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0

Πίεση ατμού, Pa Έως 3,43 105

Κατανάλωση αέρα ανά 1 t%. απομάκρυνση υγρασίας, m3 / h 200

Αεροδυναμική οπισθέλκουσα, Pa 137,2

Η ταχύτητα της αλυσίδας μεταφοράς στο σχέδιο 0,061 ... 0,067

παραγωγικότητα, m/s

Ηλεκτρικός κινητήρας κίνησης ανεμιστήρα VCP No. 6:

ισχύς, kW 7,5

ταχύτητα περιστροφής, s-1 (rpm) 24,3 (1460)

Κινητήρας κίνησης μεταφορέα:

ισχύς, kW 1,1

ταχύτητα περιστροφής, s-1 (rpm) 15,5 (930)

Περιστέλλων:

τύπου RFU-80

σχέση μετάδοσης 31

Διαστάσεις, mm:

πλάτος 810

ύψος 8100

Βάρος, kg 5760

Μια νέα μέθοδος για την παραγωγή φαγόπυρου δοκιμάστηκε στο εργοστάσιο πλιγούρι του αλευρόμυλου Bryansk για προϊόντα αρτοποιίας. Η προγραμματισμένη ημερήσια παραγωγικότητα του φυτού κατά την περίοδο δοκιμής ήταν 125 τόνοι/ημέρα με βασική απόδοση δημητριακών 66%.

Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, οι κινηματικές παράμετροι του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού χαρακτηρίστηκαν από τις ακόλουθες τιμές:

μηχανές κελύφους με ρολά από καουτσούκ А1-ЗРД (τέσσερα συστήματα) - περιφερειακή ταχύτητα κυλίνδρων υψηλής ταχύτητας 9 ... 12 m/s και αναλογία περιφερειακών ταχυτήτων κυλίνδρων υψηλής ταχύτητας προς ρολά χαμηλής ταχύτητας 2,0 ... 2,25.

διαλογές SRM (τέσσερα συστήματα) - συχνότητες δόνησης περιβλημάτων κόσκινου 2,3...2,6 s-1 (140...156 rpm) και ακτίνες κυκλικών ταλαντώσεων των θηκών 25 mm;

διαλογή A1-BKG (τρία συστήματα) - συχνότητα ταλάντωσης σώματος κόσκινου 5,3...5,6 s-1 (320...340 rpm) και πλάτος 9 mm.

διαχωριστές κόκκων A1-BKO-1.5 (έξι κύρια συστήματα και δύο συστήματα ελέγχου) - συχνότητα δόνησης καταστρωμάτων διαλογής 2,8...3 s-1 (170...185 rpm) και πλάτος 28 mm.

Οι τεχνολογικοί δείκτες της λειτουργίας των μηχανών A1-ZRD στο ξεφλούδισμα των κόκκων φαγόπυρου υποδεικνύουν ότι ο συντελεστής αποφλοίωσης δεν ήταν χαμηλότερος από αυτόν που επιτυγχάνεται στην πράξη κατά την αποφλοίωση του φαγόπυρου σε μηχανές κύλισης. Ταυτόχρονα, η ποσότητα του θρυμματισμένου πυρήνα σε σχέση με τη μάζα του προϊόντος που εισέρχεται στο μηχάνημα δεν ξεπέρασε το 1,14% σε όλα τα συστήματα, το οποίο είναι σημαντικά χαμηλότερο από αυτό που λαμβάνεται στην πράξη (2 ... 3%) και προβλέπεται από τους Κανόνες Οργάνωσης και Διεξαγωγής της Τεχνολογικής Διαδικασίας εργοστάσια δημητριακών (1,5 ... 2,5%) κατά την αποφλοίωση του φαγόπυρου σε μηχανές έλασης. Ο συντελεστής ακεραιότητας πυρήνα ήταν κατά μέσο όρο 0,96.

Η ποσότητα του προϊόντος που παρέχεται στις μηχανές A1-ZRD, όταν λειτουργούν με χωρητικότητα έως και 3000 kg/h, πρακτικά δεν επηρεάζει την ποιότητα αποφλοίωσης.

Τα προϊόντα αποφλοίωσης μετά το μηχάνημα A1-ZRD κάθε συστήματος τροφοδοτούνται σε κοσκινιστές για να απομονώσουν τον πυρήνα, το κομμάτι και το αλεύρι. Εκτός από αυτά τα προϊόντα, οι διαλογές του 1ου, 2ου και 3ου συστήματος έλαβαν τις κάτω εξόδους των αντίστοιχων διαχωριστών κόκκων.

Μετά τη διαλογή σε κόσκινα, περνώντας από κόσκινα με ανοίγματα 4,0 mm και κατεβαίνοντας από κόσκινα με ανοίγματα 1,7 x 20 mm, προέκυψε ένα προϊόν με χαμηλή περιεκτικότητα σε κόκκους χωρίς κέλυφος, το οποίο, μετά το τύλιγμα, στάλθηκε για να διαχωριστούν οι πυρήνες στο Διαχωριστές πλιγούρι A1-BK0. Το προϊόν που λήφθηκε με διέλευση από κόσκινα με ανοίγματα 4,0 mm και που περιείχε σημαντική ποσότητα μη αποφλοιωμένου κόκκου, μετά το τύλιγμα και πρόσθετο κοσκίνισμα κατά τη διαλογή των δημητριακών, όπου ελήφθη ορισμένη ποσότητα πυρήνα από αυτό, τροφοδοτήθηκε στο A1-ZRD. μηχανές του επόμενου συστήματος αποφλοίωσης.

Η εργασία των κοσκινιστών για τη διαλογή προϊόντων αποφλοίωσης φαγόπυρου χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι το 65,8 ... 74,9% του προϊόντος από τη συνολική ποσότητα με περιεκτικότητα 26 ... 34,24% του πυρήνα λαμβάνεται από κόσκινα με τρύπες Ø4,0 mm. Το προϊόν που λαμβάνεται με διέλευση από κόσκινα με οπές διαστάσεων 1,7 x 20 mm αποτελείται κυρίως από πυρήνα με περιεκτικότητα σε μη αποφλοιωμένους κόκκους έως και 9,6%.

Κατά τη διαλογή προϊόντων αποφλοίωσης κατά το κοσκίνισμα και τη διαλογή πλιγουριών, η περιεκτικότητα σε μη αποφλοιωμένους κόκκους και ακαθαρσίες ζιζανίων αυξάνεται καθώς το προϊόν μετακινείται μέσα στα συστήματα.

Από την κάθοδο (κόσκινα με οπές Ф4 mm) των κοσκίνων μετά από προκαταρκτική απομάκρυνση, από 10 έως 19,3% του πυρήνα απομονώθηκε επιπλέον κατά τη διαλογή κόκκων. Η περιεκτικότητα σε μη αποφλοιωμένους κόκκους σε αυτό το προϊόν, ανάλογα με το σύστημα, κυμαινόταν από 5,36 έως 7,68%. Η κάθοδος κόσκινων με τρύπες Ø 4 mm, που έλαβαν τα μηχανήματα A1-ZRD, ανήλθε σε 80 ... 90% και περιείχε 27,80 ... 30,00% του πυρήνα, γεγονός που υποδηλώνει τη δυνατότητα περαιτέρω βελτίωσης της διαδικασίας διαλογής προϊόντα απολέπισης.

Ο πυρήνας από το προϊόν που λήφθηκε κατεβαίνοντας από κόσκινα με ανοίγματα 1,7 x 20 mm σε κόσκινα και περνώντας από κόσκινα Ø4,0 mm αφαιρέθηκε με διαλογή κόκκων χρησιμοποιώντας διαχωριστές κόκκων Α1-ΒΚΟ. Ταυτόχρονα, οι μηχανές b, 14, 20, 8 και 15 εργάστηκαν στην προκαταρκτική εξαγωγή του πυρήνα και οι μηχανές 7 και 22 - στον τελικό έλεγχο των δημητριακών.

Οι τεχνολογικοί δείκτες που χαρακτηρίζουν τη λειτουργία των διαχωριστών πλιγούρι κατά την προκαταρκτική εκχύλιση του πυρήνα και τον τελικό έλεγχο των πλιγουριών δείχνουν ότι το 40,0 ... 58,8% (συντελεστής ανάκτησης) του αρχικού προϊόντος εισήλθε στην ανώτερη συλλογή. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε μη αποφλοιωμένους κόκκους στην άνω κάθοδο ήταν της τάξης του 0,32 ... 0,52%.

Μια ανάλυση της λειτουργίας των μηχανών διαχωρισμού σιτηρών δείχνει ότι υπάρχουν ορισμένα αποθέματα στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εργασίας τους. Τα μηχανήματα διαχωρισμού σιτηρών που δούλευαν για τον έλεγχο των άνω καταβάσεων εξασφάλιζαν την παραγωγή φαγόπυρου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της πρώτης τάξης. Ταυτόχρονα, έως και το 51% των πλιγουριών εξήχθη από τη συνολική ποσότητα του προϊόντος που προμηθεύτηκε σε αυτούς τους διαχωριστές πλιγούρι. Σημειωτέον ότι κατά τη λειτουργία των διαχωριστών κόκκων Α1-ΒΚΟ κατά τον προκαταρκτικό και τελικό έλεγχο των δημητριακών, μια μικρή ποσότητα προσμίξεων ζιζανίων εισήλθε στην επάνω συλλογή, παρά την υψηλή περιεκτικότητά τους στο αρχικό προϊόν. Η κύρια ποσότητα ακαθαρσιών ζιζανίων εισήλθε στην κάτω συλλογή.

Ως αποτέλεσμα μακροχρόνιων τεχνολογικών δοκιμών και προσδιορισμού ποιοτικών και ποσοτικών δεικτών λειτουργίας του κύριου εξοπλισμού, διαπιστώθηκε ότι το κύριο πλεονέκτημα της νέας μεθόδου παραγωγής δημητριακών σε σύγκριση με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται είναι η μείωση της σύνθλιψης.

πυρήνες στη διαδικασία επεξεργασίας του φαγόπυρου σε δημητριακά και αύξησης της συνολικής του απόδοσης.

Αυτό επιβεβαιώνεται και από τη σύγκριση των αποδόσεων των δημητριακών (Πίνακας 2) που λαμβάνονται από την επεξεργασία φαγόπυρου παρόμοιας ποιότητας (νέα μέθοδος και υπάρχουσα τεχνολογία).

Η αυξημένη απόδοση των δημητριακών πρώτης τάξης και η συνολική απόδοση των δημητριακών με νέα μέθοδο παραγωγής του προέκυψε με τη μείωση της σύνθλιψης του πυρήνα.

Χρησιμοποιώντας τα δεδομένα που προέκυψαν από συγκριτικές δοκιμές υφιστάμενων και νέων τεχνολογιών για την παραγωγή φαγόπυρου, είναι δυνατό να προσδιοριστεί η τελική διαφορά όλων των τύπων δημητριακών που λαμβάνονται από έναν τόνο φαγόπυρου (Πίνακας 3). Από τον πίνακα προκύπτει ότι ως αποτέλεσμα της βελτίωσης της ποιότητας των δημητριακών και της αύξησης της συνολικής απόδοσης, το κόστος των δημητριακών με τη νέα μέθοδο αυξάνεται κατά 16,75 ρούβλια. (367,82 - 351,07). Για συγκρίσιμο ετήσιο όγκο επεξεργασίας φαγόπυρου στις συγκρίσιμες επιλογές, ελήφθησαν 37.770 τόνοι.

Το οικονομικό αποτέλεσμα ως αποτέλεσμα της βελτίωσης της ποιότητας και της αύξησης της απόδοσης των δημητριακών θα είναι 37.770 16.75 0.692 = 437.792 ρούβλια. στο έτος. Ταυτόχρονα, το λειτουργικό κόστος ως αποτέλεσμα της αντικατάστασης φθαρμένων ρολών με επίστρωση καουτσούκ σε μηχανές αποφλοίωσης A1-ZRD (με βάση τη διάρκεια ζωής ενός ζεύγους ρολών μόνο για 70 ώρες) αυξάνεται κατά 40.832 ρούβλια. Το συνολικό οικονομικό αποτέλεσμα από τη χρήση μιας νέας μεθόδου για την παραγωγή φαγόπυρου σε ένα εργοστάσιο πλιγούρι με δυναμικότητα 125 τόνων / ημέρα θα είναι 396.960 ρούβλια. (437792-40832).

Με βάση τις δοκιμές μιας νέας μεθόδου για την παραγωγή φαγόπυρου, η Kharkov PZP ανέπτυξε ένα έργο για την ανακατασκευή ενός φυτού φαγόπυρου με αύξηση της παραγωγικότητάς του έως και 160 τόνους / ημέρα και απόδοση πλιγούρι έως και 70%, οι οποίες χρησιμοποιήθηκαν μηχανές οβίδας με ρολά επικαλυμμένα με καουτσούκ A1-ZRD, διαχωριστές πλιγούρι A1-BKO, αναρροφητές με κλειστό κύκλο αέρα, κοσκίνισμα, διαλογή κόκκων κ.λπ.

Οι τρόποι και οι μέθοδοι αποθήκευσης των μαζών των κόκκων βασίζονται στις ιδιότητές τους. Η σωστή χρήση της σχέσης αυτών των ιδιοτήτων και η αλληλεπίδραση μεταξύ της μάζας των κόκκων και του περιβάλλοντος (αποθήκευση, ατμόσφαιρα) παρέχει τη μεγαλύτερη τεχνολογική και οικονομική απόδοση κατά την αποθήκευση.

Η κατάσταση και η διατήρηση των κόκκων επηρεάζεται από παράγοντες όπως η υγρασία και η θερμοκρασία της μάζας των κόκκων και του περιβάλλοντος της, η πρόσβαση του αέρα στη μάζα των κόκκων (βαθμός αερισμού). Αυτοί οι παράγοντες αποτελούν τη βάση των τρόπων αποθήκευσης.

Υπάρχουν τρεις τρόποι αποθήκευσης μαζών σιτηρών:

• σε ξηρή κατάσταση, δηλαδή με υγρασία έως κρίσιμη W 3? W KR? W BAZ - 7,0%,
• · σε ψυχρή κατάσταση (όταν η θερμοκρασία του κόκκου μειώνεται στα όρια, αναστέλλοντας σημαντικά τις ζωτικές λειτουργίες των συστατικών της μάζας των κόκκων) t h; 10 0 С;
• Χωρίς πρόσβαση αέρα (σε ερμητική κατάσταση).

Επιπλέον, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν βοηθητικές μέθοδοι που στοχεύουν στην αύξηση της σταθερότητας των μαζών των κόκκων κατά την αποθήκευση. Τέτοιες μέθοδοι περιλαμβάνουν καθαρισμό ακαθαρσιών πριν από την αποθήκευση, ενεργό αερισμό, χημική συντήρηση, έλεγχο παρασίτων των αποθεμάτων σιτηρών, συμμόρφωση με ένα σύνολο επιχειρησιακών μέτρων κ.λπ.

Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με τη σύνθετη χρήση τρόπων λειτουργίας, για παράδειγμα, αποθήκευση ξηρής μάζας κόκκων σε χαμηλές θερμοκρασίες με χρήση ψυχρού, ξηρού αέρα για ψύξη κατά τις φυσικές αλλαγές θερμοκρασίας.

Η λειτουργία ξηρής αποθήκευσης είναι το κύριο μέσο διατήρησης της υψηλής βιωσιμότητας των σπόρων σε πολλούς σπόρους όλων των καλλιεργειών και της ποιότητας των σιτηρών για σκοπούς διατροφής κατά τη διάρκεια ολόκληρης της περιόδου αποθήκευσης. Αυτή η λειτουργία είναι πιο κατάλληλη για μακροχρόνια αποθήκευση σιτηρών.

Οι κόκκοι απαιτούν συστηματική παρακολούθηση: η έγκαιρη ψύξη και η επαρκής απομόνωση από εξωτερικές επιδράσεις (απότομες διακυμάνσεις της εξωτερικής θερμοκρασίας και η υψηλή υγρασία τους) επιτρέπουν την αποθήκευση των σιτηρών με ελάχιστες απώλειες για αρκετά χρόνια.

Ως αποτέλεσμα του πρωτογενούς καθαρισμού, του καθαρισμού σε τριήρεις, του ενεργού αερισμού, επιτεύχθηκε η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία σε κόκκους, επομένως αυτή η παρτίδα φαγόπυρου θα αποθηκευτεί χύμα στους κάδους. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι τα εξής: η επιφάνεια και ο όγκος του σιταποθήκης χρησιμοποιούνται πληρέστερα. υπάρχουν περισσότερες ευκαιρίες για μηχανοποιημένη μετακίνηση των μαζών των κόκκων. διευκολύνεται η καταπολέμηση των παρασίτων των αποθεμάτων σιτηρών· είναι πιο βολικό να οργανωθεί η παρακολούθηση της ποιότητας των κόκκων. δεν υπάρχει κόστος για τη συσκευασία και τη μετακίνηση προϊόντων.

Οι κάδοι στην αποθήκη τοποθετούνται σε 2-4 σειρές με διαμήκεις και εγκάρσιες διόδους μεταξύ τους. Το πλάτος των διαμήκων διαδρόμων πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 m και κατά προτίμηση 3-4 m για τη διέλευση οχημάτων. Το πλάτος των εγκάρσιων διαδρόμων είναι συνήθως 1,2-1,5 m με απόσταση μεταξύ τους όχι μεγαλύτερη από 18 m. Σε εγκαταστάσεις αποθήκευσης τροφίμων και σιτηρών ζωοτροφών, οι ακραίες διαμήκεις σειρές κάδων μπορούν να τοποθετηθούν κοντά στους εξωτερικούς τοίχους. Ως αποτέλεσμα της αποθήκευσης σιτηρών στους κάδους, μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος αποθήκευσης σιτηρών και να διατηρήσει την ποιότητα του φαγόπυρου. Είναι απαραίτητο να αποθηκεύεται ο κόκκος σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 10 0 C με υγρασία 14,5%.

Ως αποτέλεσμα της αποθήκευσης σιτηρών, είναι δυνατή η μείωση της μάζας των αποθηκευμένων παρτίδων. Οι λόγοι για αυτό μπορεί να είναι οι εξής: απώλεια βάρους λόγω αλλαγών στην ποιότητα των κόκκων και φυσική απώλεια βάρους των σιτηρών. Η μείωση της μάζας των αποθηκευμένων παρτίδων επηρεάζεται από τη μείωση της υγρασίας των κόκκων ως αποτέλεσμα της διαδικασίας εκρόφησης, καθώς και από τη μείωση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες ζιζανίων λόγω της απώλειας λεπτών κλασμάτων.

Η φυσική απώλεια σιτηρών αποτελείται από δύο πηγές απωλειών: βιολογικές και μηχανικές. Ο λόγος για τις βιολογικές απώλειες είναι η αναπνοή της μάζας των κόκκων. Ο λόγος για τις μηχανικές απώλειες είναι η διασπορά της μάζας των κόκκων κατά τις εργασίες εκφόρτωσης και φόρτωσης.

Η φυσική απώλεια βάρους των σιτηρών κατά τη διάρκεια μιας περιόδου αποθήκευσης 7 μηνών υπολογίζεται από τον τύπο:

Γεια \u003d a + (b x c) / r,%,

όπου a είναι το ποσοστό φυσικής απώλειας για την προηγούμενη διάρκεια ζωής σε πίνακα,%· β - η διαφορά μεταξύ των κανόνων φυσικής απώλειας για τις επόμενες και τις προηγούμενες περιόδους αποθήκευσης σε πίνακα,%· γ - η διαφορά μεταξύ της μέσης περιόδου και της προηγούμενης περιόδου αποθήκευσης σε πίνακα, μήνες. δ - η διαφορά μεταξύ της επόμενης και της προηγούμενης διάρκειας ζωής σε πίνακα, μήνες.

c = 7-6 = 1 μήνας

d \u003d 12-6 \u003d 3 μήνες.

Γεια \u003d 0,11 + (0,04x 1): 3 \u003d 0,12%

Ο ρυθμός φυσικής απώλειας κατά την αποθήκευση του φαγόπυρου.

Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στις http://www.allbest.ru/

έργο μαθήματος

Τεχνολογία αποθήκευσης κόκκων φαγόπυρου για σκοπούς διατροφής

Γίνεται από μαθητή

Bisimbaev A.D.

αποθήκευση σιτηρών φαγόπυρου

Καλλιέργεια - φαγόπυρο για διατροφικούς σκοπούς.

Υγρασία -18,1%;

Ακαθαρσίες ζιζανίων -8% (σημάδια διαιρετότητας - σχήμα, αεροδυναμικές ιδιότητες);

Πρόσμικτο κόκκων -4%;

Διαμονή - μηχανοποιημένη αποθήκη;

Στεγνωτήριο σιτηρών - δικό μου?

Μονάδα εξαερισμού - σταθερή;

Διάρκεια αποθήκευσης -125 ημέρες;

Βάρος -1900 τόνοι.

Εισαγωγή

Το φαγόπυρο είναι μια καλλιέργεια δημητριακών. Το φαγόπυρο διακρίνεται για καλή γεύση, εύκολη πέψη και συνιστάται ως διαιτητικό προϊόν. Η μέση χημική σύνθεση του κόκκου: 14% πρωτεΐνη, 72,7% BEV, 2,8% λίπος, 2,1% τέφρα και 1,2% φυτικές ίνες. Η μέση ενεργειακή περιεκτικότητα σε 1 τόνο σιτηρών είναι 19,4; 103 MJ. Οι δείκτες κυμαίνονται ανάλογα με τις εδαφικές και κλιματικές συνθήκες, μεμονωμένα στοιχεία της τεχνολογίας καλλιέργειας. Τα δημητριακά περιέχουν περίπου 9% πλήρους πρωτεΐνης, υπάρχουν κιτρικό, μηλικό και οξαλικό οξύ, πολλές βιταμίνες - Ε, Β1 (θειαμίνη), Β2 (ριβοφλαβίνη) και Ρ (ρουτίνη). Υπάρχουν πολύ περισσότερα αμινοξέα, ιδίως λυσίνη, από ό,τι στο σιτάρι. Σε ποσότητα αργινίνης, το φαγόπυρο είναι ανώτερο από το ρύζι. Χάρη στη βιταμίνη Ε, το φαγόπυρο αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να χάνει τη θρεπτική του αξία.

Το αλεύρι φαγόπυρου δεν είναι κατάλληλο για ψήσιμο, αλλά είναι κατάλληλο για ψήσιμο τηγανιτών, τορτίγιών και ορισμένων ειδών μπισκότων. Το άχυρο του φαγόπυρου ως προς την ποιότητα της χορτονομής είναι κοντά στο άχυρο δημητριακών bluegrass (30 μονάδες τροφής ανά 100 kg άχυρου), ωστόσο, η περίσσεια άχυρου φαγόπυρου στη διατροφή των ζώων μπορεί να προκαλέσει ασθένειες (απώλεια μαλλιού σε πρόβατα και βοοειδή). Για την παραγωγή ποτάσας χρησιμοποιείται τέφρα από άχυρο και φλοιό που περιέχει έως και 35...40% οξείδιο του καλίου.

Το φαγόπυρο έχει σύντομη καλλιεργητική περίοδο, επομένως καλλιεργείται σε καλλιέργειες σανού και καλαμιών, καθώς και για επανασπορά νεκρών χειμερινών και πρώιμων καλλιεργειών της άνοιξης.

Η σπαρμένη έκταση φαγόπυρου στον κόσμο είναι περίπου 4 εκατομμύρια εκτάρια, συμπεριλαμβανομένων 2,4 εκατομμυρίων εκταρίων στην Ευρώπη. Μικρές περιοχές είναι διαθέσιμες στον Καναδά, την Ιαπωνία, την Ινδία, την Κίνα, τις ΗΠΑ.

Στη Ρωσία, περίπου 1,7 εκατομμύρια εκτάρια σπέρνονται με φαγόπυρο. Οι κύριες περιοχές καλλιέργειάς του είναι η ζώνη Non-Chernozem, οι περιοχές της κεντρικής περιοχής Chernozem, η δασική στέπα Βόλγα-Κάμα, η Δυτική και Ανατολική Σιβηρία και η Άπω Ανατολή. Στις νότιες και νοτιοανατολικές περιοχές, το φαγόπυρο σχεδόν δεν σπέρνεται: εδώ υποφέρει από ξηρασία και ξηρούς ανέμους.

Το φαγόπυρο αποδίδει σε όλες τις καλλιέργειες σιτηρών ως προς το μέγεθος και τη σταθερότητα των καλλιεργειών. Η μέση απόδοση φαγόπυρου στη Ρωσική Ομοσπονδία ήταν 0,44 t/ha. Ωστόσο, το φαγόπυρο μπορεί να παρέχει απόδοση 2,5...3,0 t/ha ή περισσότερο. Το ερώτημα για τους λόγους για τους οποίους επιτυγχάνονται χαμηλές αποδόσεις σε κόκκους φαγόπυρου με το υψηλό δυναμικό βιολογικής απόδοσης απασχολεί από καιρό τους επιστήμονες. Μπορούμε να μιλήσουμε για δύο ομάδες λόγων που μειώνουν τις αποδόσεις των καλλιεργειών: ο πρώτος είναι αγροτεχνικός και ο δεύτερος βιολογικός.

Οι αγροτεχνικοί λόγοι περιλαμβάνουν τη σπορά φαγόπυρου για φτωχούς και βουλωμένους προκατόχους, συχνά για ανοιξιάτικο όργωμα, ανεπαρκή έλεγχο των ζιζανίων πριν από τη σπορά, ανεπαρκή ορυκτά διατροφή, πρόωρη σπορά, κακή φροντίδα των φυτών, έλλειψη επικονιαστών, μεγάλες απώλειες σιτηρών κατά τη συγκομιδή.

Από τους βιολογικούς λόγους, η ασθενής περιεκτικότητα σε κόκκους των φυτών διακρίνεται ακόμη και με άφθονη ανθοφορία (10 ... 15% του αριθμού των λουλουδιών ή λιγότερο), η οποία σχετίζεται με το θάνατο των περισσότερων γεννητικών οργάνων σε όλες τις φάσεις ανάπτυξης , τόσο πριν από τη λίπανση των λουλουδιών, όσο και μετά από αυτήν λόγω ανεπαρκούς εισροής πλαστικών ουσιών σε αυτά. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι στο φαγόπυρο, η ανάπτυξη των βλαστικών οργάνων συνεχίζεται ταυτόχρονα με την ανάπτυξη των αναπαραγωγικών οργάνων και δεν τελειώνει ούτε με τη συγκομιδή. Επιπλέον, η περιοχή των φύλλων ανά λουλούδι, ακόμη και την εποχή του υψηλότερου φυλλώματος των φυτών, είναι 1,5 ... 3,0 φορές μικρότερη στο φαγόπυρο από ότι στο ανοιξιάτικο σιτάρι.

1. Βιβλιογραφία

1.1 Χαρακτηριστικά φυτικών υλικών

Η σύνθεση της μάζας των κόκκων και τα χαρακτηριστικά των συστατικών της.

Τα πολλά δημητριακά που αποθηκεύονται χύμα ονομάζονται μάζες κόκκων. Ο όρος "μάζα κόκκων" πρέπει να νοείται ως τεχνικός, αποδεκτός για σπόρους ή σπόρους καλλιεργειών οποιασδήποτε οικογένειας ή γένους που χρησιμοποιούνται για ποικίλες ανάγκες.

Οποιαδήποτε μάζα σπόρων αποτελείται από: 1) σπόρους (σπόρους) της κύριας καλλιέργειας, οι οποίοι, τόσο ως προς τον όγκο όσο και ως προς την ποσότητα, αποτελούν τη βάση οποιασδήποτε μάζας σπόρων. 2) ακαθαρσίες? 3) μικροοργανισμοί.

Η ποικιλόμορφη διαμόρφωση των κόκκων και των ακαθαρσιών, τα διαφορετικά μεγέθη τους οδηγούν στο γεγονός ότι όταν τοποθετούνται σε δοχεία, σχηματίζονται κενά (πηγάδια) γεμάτα με αέρα. Έχει σημαντική επίδραση σε όλα τα συστατικά της μάζας των κόκκων, αλλάζει από μόνη της και μπορεί να διαφέρει σημαντικά σε σύνθεση, θερμοκρασία και ακόμη και πίεση από τον συνηθισμένο ατμοσφαιρικό αέρα. Από αυτή την άποψη, ο αέρας των διακοκκωδών χώρων αναφέρεται επίσης ως τα συστατικά που συνθέτουν τη μάζα των κόκκων.

Εκτός από αυτά τα μόνιμα συστατικά, ορισμένες παρτίδες σιτηρών μπορεί να περιέχουν έντομα και ακάρεα. Δεδομένου ότι η μάζα των κόκκων χρησιμεύει ως περιβάλλον για αυτούς στο οποίο υπάρχουν και επηρεάζουν την κατάστασή της, θεωρούνται το πέμπτο πρόσθετο και εξαιρετικά ανεπιθύμητο συστατικό της μάζας των κόκκων.

Τεράστιες απώλειες αποθηκευμένων προϊόντων δημητριακών συμβαίνουν λόγω του πολλαπλασιασμού πολλών εντόμων και εν μέρει ακάρεων σε αυτά. Η μελέτη των ιδιοτήτων της μάζας των κόκκων έδειξε ότι από τη φύση τους μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες: φυσικές και φυσιολογικές. Πολλές από τις ιδιότητες κάθε ομάδας είναι αλληλένδετες και μόνο λαμβάνοντας υπόψη αυτές τις σχέσεις μπορεί να οργανωθεί πιο ορθολογικά η αποθήκευση των μαζών των κόκκων.

Φυσικές ιδιότητες της μάζας των κόκκων.

Για την πρακτική αποθήκευσης, ενδιαφέρουν οι ακόλουθες φυσικές ιδιότητες της μάζας των κόκκων: ρευστότητα και αυτοδιαλογή, πορώδες, ικανότητα ρόφησης και εκρόφησης διαφόρων ατμών και αερίων (ικανότητα προσρόφησης) και ιδιότητες μεταφοράς θερμότητας (θερμική αγωγιμότητα, θερμική διάχυση, θερμική και υγρασία διάχυσης και θερμοχωρητικότητα).

Ρευστότητα. Η μάζα των κόκκων γεμίζει πολύ εύκολα ένα δοχείο οποιασδήποτε διαμόρφωσης και, υπό ορισμένες συνθήκες, μπορεί να ρέει έξω από αυτό. Η υψηλή κινητικότητα της μάζας των κόκκων - η ρευστότητά της - εξηγείται από το γεγονός ότι αποτελείται βασικά από μεμονωμένα μικρά στερεά σωματίδια - τους κόκκους της κύριας καλλιέργειας και διάφορες ακαθαρσίες. Η καλή ρευστότητα των μαζών των κόκκων έχει μεγάλη πρακτική σημασία. Χρησιμοποιώντας σωστά αυτήν την ιδιότητα και εφαρμόζοντας τις απαραίτητες συσκευές και μηχανισμούς, μπορείτε να αποφύγετε εντελώς το κόστος της χειρωνακτικής σωματικής εργασίας. Έτσι, οι μάζες σιτηρών μπορούν εύκολα να μετακινηθούν χρησιμοποιώντας ανελκυστήρες κάδου, μεταφορείς και πνευματικές μονάδες μεταφοράς, φορτωμένες σε οχήματα διαφόρων μεγεθών και σχημάτων (αυτοκίνητα, βαγόνια, πλοία) και εγκαταστάσεις αποθήκευσης (κάδοι, αποθήκες, χαρακώματα, σιλό ανελκυστήρων). Τέλος, μπορούν να κινηθούν με τη βαρύτητα.

Ο βαθμός πλήρωσης της αποθήκευσης με μάζα κόκκων εξαρτάται από τη ρευστότητα: όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο πιο εύκολο και καλύτερο γεμίζει το δοχείο. Η ρευστότητα λαμβάνεται επίσης υπόψη στους στατιστικούς υπολογισμούς της αποθήκευσης (η πίεση της μάζας των κόκκων στο δάπεδο, τους τοίχους και άλλες κατασκευές).

Η ρευστότητα της μάζας των κόκκων χαρακτηρίζεται από τη γωνία τριβής ή τη γωνία ανάπαυσης. Γωνία τριβής - η μικρότερη γωνία στην οποία η μάζα των κόκκων αρχίζει να ολισθαίνει σε οποιαδήποτε επιφάνεια. Όταν ο κόκκος ολισθαίνει πάνω από κόκκους, ονομάζεται γωνία ανάπαυσης ή γωνία κλίσης.

Η ρευστότητα της μάζας των κόκκων εξαρτάται από το σχήμα, το μέγεθος, τη φύση και την κατάσταση της επιφάνειας του κόκκου, την περιεκτικότητά του σε υγρασία, την ποσότητα των ακαθαρσιών και τη σύσταση του είδους τους, το υλικό, το σχήμα και την κατάσταση της επιφάνειας κατά μήκος της οποίας η μάζα των κόκκων κινείται από τη βαρύτητα.

Οι μάζες που αποτελούνται από σφαιρικούς σπόρους (μπιζέλια, κεχρί, λούπινα) έχουν τη μεγαλύτερη ρευστότητα. Όσο περισσότερο το σχήμα των κόκκων αποκλίνει από το σφαιρικό και όσο πιο τραχιά η επιφάνειά τους, τόσο λιγότερη ρευστότητα. Οι ακαθαρσίες που βρίσκονται στη μάζα των κόκκων, κατά κανόνα, μειώνουν τη ρευστότητά της. Με υψηλή περιεκτικότητα σε ελαφρές ακαθαρσίες (άχυρο, ήρα και άλλες ακαθαρσίες αυτού του είδους), καθώς και με σημαντική περιεκτικότητα σε σπόρους ζιζανίων με ανθεκτική και τραχιά επιφάνεια, η ρευστότητα μπορεί σχεδόν να χαθεί. Δεν συνιστάται η φόρτωση τέτοιας μάζας κόκκων χωρίς προκαταρκτικό καθαρισμό σε εγκαταστάσεις αποθήκευσης που έχουν σχεδιαστεί για την απελευθέρωση μάζας κόκκων από τη βαρύτητα.

Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε υγρασία της μάζας των κόκκων, η ρευστότητά της μειώνεται επίσης σημαντικά. Αυτό το φαινόμενο είναι χαρακτηριστικό για όλες τις μάζες των κόκκων, αλλά για τους σφαιρικούς σπόρους ψυχανθών είναι λιγότερο έντονο.

Αυτοδιαλογή. Η περιεκτικότητα στη μάζα κόκκων στερεών σωματιδίων, διαφορετικών σε μέγεθος και πυκνότητα, παραβιάζει την ομοιομορφία της όταν κινείται. Αυτή η ιδιότητα της μάζας των κόκκων, η οποία εκδηλώνεται και ως συνέπεια της ρευστότητάς της, ονομάζεται αυτοδιαλογή. Έτσι, κατά τη μεταφορά σιτηρών σε αυτοκίνητα ή βαγόνια, κινούνται κατά μήκος των μεταφορικών ταινιών ως αποτέλεσμα κραδασμών και ανακινήσεων, ελαφριές ακαθαρσίες, σπόροι σε μεμβράνες λουλουδιών, αδύναμοι κόκκοι κ.λπ. μετακινούνται στην επιφάνεια του αναχώματος και οι βαρείς πηγαίνουν στο κάτω μέρος του μέρος.

Η αυτοδιαλογή παρατηρείται επίσης στη διαδικασία φόρτωσης της μάζας των κόκκων στην αποθήκευση. Ταυτόχρονα, η αυτο-ταξινόμηση διευκολύνεται από τον άνεμο - την αντίσταση που ασκεί ο αέρας στην κίνηση κάθε μεμονωμένου σωματιδίου. Μεγάλοι, βαρείς κόκκοι και ακαθαρσίες με μικρότερο ανέμου πέφτουν κατακόρυφα και φτάνουν γρήγορα στη βάση της αποθήκευσης ή στην επιφάνεια του σχηματιζόμενου αναχώματος. Οι αδύναμοι, μικροί κόκκοι και οι ακαθαρσίες με μεγάλο αέρα βυθίζονται πιο αργά. εκτοξεύονται με κινήσεις του αέρα στροβιλισμού στα τοιχώματα του αποθηκευτικού χώρου ή κυλούν προς τα κάτω την επιφάνεια του κώνου που σχηματίζεται από τη μάζα των κόκκων.

Η αυτοδιαλογή είναι αρνητικό φαινόμενο, καθώς σε αυτή την περίπτωση σχηματίζονται περιοχές στη μάζα των κόκκων που είναι ετερογενείς ως προς τη φυσιολογική δραστηριότητα, το πορώδες κ.λπ. Η συσσώρευση ελαφρών ακαθαρσιών και σκόνης δημιουργεί περισσότερες προϋποθέσεις για την ανάδυση αυτοθερμαινόμενης επεξεργάζομαι, διαδικασία. Σε σχέση με την αυτοδιαλογή, είναι απαραίτητο να τηρούνται αυστηρά οι κανόνες για τη λήψη πρωτογενών δειγμάτων για τη συλλογή ενός μέσου δείγματος.

Ειλικρίνεια. Κατά τον χαρακτηρισμό της μάζας των κόκκων, έχει ήδη σημειωθεί ότι περιέχει διακοκκώδεις χώρους - φρεάτια γεμάτα με αέρα. Τα φρεάτια αποτελούν σημαντικό μέρος του όγκου ενός επιχώματος σιτηρών και έχουν σημαντικό αντίκτυπο στις άλλες φυσικές του ιδιότητες και στις φυσιολογικές διεργασίες που συμβαίνουν σε αυτό.

Έτσι, ο αέρας που κυκλοφορεί μέσα από τα φρεάτια, με συναγωγή, συμβάλλει στη μεταφορά θερμότητας και στην κίνηση των υδρατμών. Η σημαντική διαπερατότητα αερίων των μαζών των κόκκων καθιστά δυνατή τη χρήση αυτής της ιδιότητας για την εμφύσηση τους με αέρα (με ενεργό αερισμό) ή την εισαγωγή ατμών διαφόρων χημικών ουσιών σε αυτά για απολύμανση (απεντόμωση). Η παροχή αέρα, και ως εκ τούτου οξυγόνου, δημιουργεί στη μάζα των κόκκων για κάποιο χρονικό διάστημα (μερικές φορές πολύ μεγάλο) κανονική ανταλλαγή αερίων για τα ζωντανά συστατικά της.

Η τιμή του ανοίγματος της μάζας των κόκκων εξαρτάται κυρίως από τους παράγοντες που επηρεάζουν τη φύση του κόκκου. Έτσι, με την αύξηση της υγρασίας, μειώνεται η ρευστότητα, και κατά συνέπεια, η πυκνότητα συσκευασίας. Οι μεγάλες ακαθαρσίες συνήθως αυξάνουν το πορώδες, οι μικρές τοποθετούνται εύκολα σε διακοκκώδεις χώρους και το μειώνουν. Οι μάζες κόκκων που περιέχουν μεγάλους και μικρούς κόκκους έχουν χαμηλότερο πορώδες. Οι ισοπεδωμένοι κόκκοι, καθώς και οι τραχύς ή με ζαρωμένη επιφάνεια, είναι λιγότερο σφιχτά συσκευασμένοι.

Σε σχέση με την αυτοδιαλογή, το πορώδες σε διαφορετικά μέρη της μάζας των κόκκων μπορεί να μην είναι το ίδιο, γεγονός που οδηγεί σε ανομοιόμορφη κατανομή αέρα στα επιμέρους μέρη της. Με μεγάλο ύψος του επιχώματος των μαζών κόκκων, συμβαίνει συμπίεση τους και μειώνεται το πορώδες. Γνωρίζοντας τον όγκο που καταλαμβάνεται από τη μάζα των κόκκων και το πορώδες του, είναι εύκολο να προσδιοριστεί ο όγκος του αέρα στα φρεάτια. Αυτή η ποσότητα αέρα κατά τον ενεργό αερισμό λαμβάνεται ως μία εναλλαγή.

ιδιότητες ρόφησης. Τα δημητριακά και οι σπόροι όλων των καλλιεργειών και οι μάζες δημητριακών γενικά είναι καλοί ροφητές. Είναι σε θέση να απορροφούν ατμούς διαφόρων ουσιών και αερίων από το περιβάλλον. Υπό ορισμένες συνθήκες, παρατηρείται η αντίστροφη διαδικασία - η απελευθέρωση (εκρόφηση) αυτών των ουσιών στο περιβάλλον.

Οι ζωτικές λειτουργίες του κόκκου επηρεάζουν τη φύση των διαδικασιών ρόφησης και το σχέδιο κατανομής της υγρασίας.

Δεν είναι λιγότερο σημαντικά στην πρακτική αποθήκευσης, επεξεργασίας και μεταφοράς σιτηρών. Έτσι, τα ορθολογικά καθεστώτα ξήρανσης ή ενεργού αερισμού μαζών κόκκων μπορούν να εφαρμοστούν μόνο λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες προσρόφησής τους. Αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία και τη μάζα των αποθηκευμένων ή μεταφερόμενων παρτίδων σιτηρών συμβαίνουν επίσης συχνότερα λόγω προσρόφησης ή εκρόφησης υδρατμών. Το τελευταίο δεν είναι μόνο τεχνολογικής σημασίας, αλλά συνδέεται και με την οικονομική ευθύνη ανθρώπων (διευθυντών αποθήκης, αποθηκάριων κ.λπ.) που αποθηκεύουν μεγάλες μάζες σιτηρών. Από αυτή την άποψη, στην πρακτική της αποθήκευσης μαζών σιτηρών και της εργασίας μαζί τους, είναι πολύ σημαντικό να έχουμε μια ιδέα για τις διαδικασίες ανταλλαγής υγρασίας.

Υγρασία ισορροπίας. Η ανταλλαγή υγρασίας μεταξύ της μάζας των κόκκων και του αέρα που έρχεται σε επαφή με αυτήν, στον έναν ή τον άλλο βαθμό, συνεχίζεται συνεχώς. Ανάλογα με τις παραμέτρους του αέρα (υγρασία και θερμοκρασία) και την κατάσταση της μάζας των κόκκων, η ανταλλαγή υγρασίας λαμβάνει χώρα σε δύο αντίθετες κατευθύνσεις: 1) τη μεταφορά της υγρασίας από τον κόκκο στον αέρα. Ένα τέτοιο φαινόμενο (εκρόφηση) παρατηρείται όταν η μερική πίεση των υδρατμών στην επιφάνεια του κόκκου είναι μεγαλύτερη από τη μερική πίεση των υδρατμών στον αέρα. 2) ύγρανση του κόκκου λόγω της απορρόφησης (προσρόφησης) υγρασίας από τον περιβάλλοντα αέρα. Αυτή η διαδικασία συμβαίνει εάν η μερική πίεση των υδρατμών στην επιφάνεια του κόκκου είναι μικρότερη από τη μερική πίεση των υδρατμών στον αέρα.

Η ανταλλαγή υγρασίας μεταξύ αέρα και κόκκου σταματά αν η μερική πίεση των υδρατμών στον αέρα και πάνω από τους κόκκους είναι η ίδια. Σε αυτή την περίπτωση, εμφανίζεται μια κατάσταση δυναμικής ισορροπίας. Η υγρασία του κόκκου που αντιστοιχεί σε αυτή την κατάσταση ονομάζεται ισορροπία.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία ισορροπίας των σιτηρών και των σπόρων εξαρτάται επίσης από τη θερμοκρασία του αέρα. Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι η περιεκτικότητα ισορροπίας σε υγρασία μεμονωμένων κόκκων ή σπόρων στη μάζα των κόκκων δεν είναι η ίδια λόγω διαφορών στο μέγεθος, την ολοκλήρωσή τους κ.λπ. Ακόμη και μεμονωμένα ανατομικά μέρη ενός κόκκου ή σπόρου χαρακτηρίζονται από άνιση υγρασία περιεχόμενο. Το φύτρο όλων των δημητριακών έχει μεγαλύτερη περιεκτικότητα σε υγρασία από το ενδοσπέρμιο κ.λπ.

Θερμοφυσικά χαρακτηριστικά. Η ιδέα τους είναι απαραίτητη για την κατανόηση των φαινομένων μεταφοράς θερμότητας που συμβαίνουν στη μάζα των κόκκων, τα οποία πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την αποθήκευση, την ξήρανση και τον ενεργό αερισμό.

Θερμοχωρητικότητα.Η ειδική θερμοχωρητικότητα της απολύτως ξηρής ουσίας των κόκκων είναι περίπου 1,51 - 1,55 kJ / (kg ° C). Με την αύξηση της υγρασίας των κόκκων, αυξάνεται και η ειδική θερμοχωρητικότητα του. Η θερμοχωρητικότητα λαμβάνεται υπόψη κατά τη θερμική ξήρανση των κόκκων, καθώς η κατανάλωση θερμότητας εξαρτάται από την αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία του κόκκου.

Συντελεστής θερμικής αγωγιμότηταςΗ μάζα των κόκκων κυμαίνεται από 0,42--0,84 kJ / (m. H. ° C). Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα της μάζας των κόκκων οφείλεται στην οργανική της σύνθεση και στην παρουσία αέρα, ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του οποίου είναι μόνο 0,084 kJ / (m.h. ° C). Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε υγρασία της μάζας των κόκκων, η θερμική αγωγιμότητα του νερού αυξάνεται (η θερμική αγωγιμότητα του νερού είναι 2,1 kJ / (m.h. ° C), αλλά εξακολουθεί να παραμένει σχετικά χαμηλή. Κακή θερμική αγωγιμότητα των μαζών κόκκων, καθώς και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, παίζει θετικό και αρνητικό κατά την αποθήκευση ρόλος.

Θερμική διάχυσηκαι χαρακτηρίζει τον ρυθμό μεταβολής της θερμοκρασίας στο υλικό, τις θερμο-αδρανειακές του ιδιότητες.

Ο ρυθμός θέρμανσης ή ψύξης της μάζας των κόκκων καθορίζεται από την τιμή του συντελεστή θερμικής διάχυσης.

Η μάζα των κόκκων χαρακτηρίζεται από πολύ χαμηλή θερμική διάχυση, δηλαδή έχει μεγάλη θερμική αδράνεια. Η θετική τιμή του χαμηλού συντελεστή θερμικής διάχυσης των μαζών των κόκκων έγκειται στο γεγονός ότι με μια σωστά οργανωμένη λειτουργία (έγκαιρη ψύξη), διατηρείται χαμηλή θερμοκρασία στη μάζα των κόκκων ακόμη και στη ζεστή εποχή. Έτσι, είναι δυνατή η διατήρηση η σιτηρόμαζα με κρύο.

Ο αρνητικός ρόλος της χαμηλής θερμικής διάχυσης είναι ότι, υπό ευνοϊκές συνθήκες για ενεργές φυσιολογικές διεργασίες (ζωτική δραστηριότητα σιτηρών, μικροοργανισμών, ακάρεων και εντόμων), η θερμότητα που απελευθερώνεται μπορεί να συγκρατηθεί στη μάζα του κόκκου και να οδηγήσει σε αύξηση της θερμοκρασίας του, δηλ. , αυτόνομη θέρμανση.

Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο ρυθμός μεταβολής της θερμοκρασίας στη μάζα των κόκκων θα εξαρτηθεί από τη μέθοδο αποθήκευσης των σιτηρών και τον τύπο των σιταποθηκών. Όταν αποθηκεύεται σε αποθήκες, όπου το ύψος του κύριου όγκου της μάζας των κόκκων είναι μικρό, είναι πιο προσιτό στη δράση του ατμοσφαιρικού αέρα. Η θερμοκρασία εδώ αλλάζει πολύ πιο γρήγορα από ότι στα σιλό του ανελκυστήρα. Σε αυτά, η μάζα των κόκκων είναι λιγότερο εκτεθειμένη στον ατμοσφαιρικό αέρα, καθώς προστατεύεται σε μεγάλο βαθμό από αυτόν από τα τοιχώματα των σιλό, τα οποία έχουν κακή θερμική αγωγιμότητα.

Θερμική αγωγιμότητα υγρασίας.Η μελέτη της εμφάνισης και της ανάπτυξης της διαδικασίας αυτοθέρμανσης έδειξε ότι η υγρασία στη μάζα των κόκκων κινείται παράλληλα με τη ροή θερμότητας. Αυτό το φαινόμενο της μετανάστευσης υγρασίας στη μάζα των κόκκων, λόγω της βαθμίδας θερμοκρασίας, ονομάζεται θερμική αγωγιμότητα υγρασίας.

Η πρακτική σημασία αυτού του φαινομένου είναι τεράστια. Σε μάζες κόκκων με κακή θερμότητα και θερμική αγωγιμότητα σε ορισμένες περιοχές, ιδιαίτερα σε περιφερειακές (η επιφάνεια του αναχώματος, τμήματα του αναχώματος που γειτνιάζουν με τους τοίχους ή το δάπεδο του αποθηκευτικού χώρου), σημειώνονται πτώσεις θερμοκρασίας, οδηγώντας σε μετανάστευση υγρασίας (κυρίως στο μορφή ατμού) προς την κατεύθυνση της ροής θερμότητας .

Ως αποτέλεσμα, η περιεκτικότητα σε υγρασία του ενός ή του άλλου περιφερειακού στρώματος της μάζας των κόκκων αυξάνεται με το σχηματισμό υγρασίας συμπύκνωσης στην επιφάνεια των κόκκων.

Πολυάριθμα πειράματα έχουν δείξει ότι το φαινόμενο της θερμικής αγωγιμότητας και της υγρασίας παρατηρείται στη μάζα των κόκκων με οποιαδήποτε υγρασία.

1.2 Η επίδραση των εδαφοκλιματικών συνθηκών και των γεωργικών πρακτικών στην ποιότητα και τη διατήρηση των φυτικών προϊόντων

Σχεδόν όλα τα συστατικά της μάζας των κόκκων είναι ζωντανός οργανισμός και υπό ορισμένες συνθήκες μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του κόκκου.

Η ποιότητα του κόκκου, καθώς και οι φυσικές και φυσιολογικές του ιδιότητες επηρεάζονται από: ποικιλία σιτηρών, συνθήκες ανάπτυξης και σχηματισμού φυτών, συνθήκες συγκομιδής, συνθήκες αποθήκευσης.

Κάθε κατηγορία έχει διάφορες ιδιότητες καταναλωτή, διαθέτει μόνο τεχνολογικά πλεονεκτήματα που είναι ιδιαίτερα χαρακτηριστικά για αυτήν. Οι καλλιέργειες σιτηρών με καλλιεργούμενες καλλιέργειες διαφέρουν πολύ μεταξύ τους. Επομένως, οι παρτίδες σιτηρών πρέπει να σχηματίζονται και να τοποθετούνται λαμβάνοντας υπόψη όχι μόνο τα χαρακτηριστικά του είδους, αλλά και τα χαρακτηριστικά της ποικιλίας.

Οι συνθήκες ανάπτυξης και σχηματισμού των φυτών επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την απόδοση, την ποιότητα του κόκκου. Εάν κατά τη διάρκεια του σχηματισμού και της ανάπτυξης των φυτών υπήρχε αρκετό φως και θερμότητα, τότε ο κόκκος θα εκπληρωθεί, η απόδοση είναι υψηλή. Οι πρώιμοι παγετοί του φθινοπώρου έχουν ισχυρή επίδραση στην ποιότητα των σιτηρών, σε αυτήν την περίπτωση, των παγετώνων με κακές τεχνολογικές και θρεπτικές ιδιότητες. Οι βροχοπτώσεις κατά την περίοδο της συγκομιδής υγραίνουν το σιτάρι. Τα υγρά και ακατέργαστα δημητριακά μπορεί να αλλοιωθούν σε λίγες μέρες και να χάσουν τα φυσικά τους χαρακτηριστικά. Εάν οι κόκκοι του αμπελιού καταστραφούν από τα παράσιτα των αυτιών, οι ιδιότητες ψησίματος του αμπελιού επιδεινώνονται απότομα.

Η ξηρασία έχει πολύ αρνητικές επιπτώσεις στην ποιότητα των σιτηρών και στην απόδοσή τους. Το σιτάρι θα είναι αδύναμο και μικρό. Εάν ο κόκκος λαμβάνεται από ένα χωράφι με ζιζάνια, τότε δαπανάται πολύς χρόνος και χρήματα για τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών των ζιζανίων και εάν η μάζα των κόκκων περιέχει επιβλαβή ακαθαρσία, τότε είναι απαραίτητος ο ειδικός καθαρισμός αυτού του κόκκου. Πρέπει να τοποθετηθεί χωριστά.

Οι συνθήκες συγκομιδής επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα των σιτηρών. Εάν το σιτάρι συλλέγεται σε ξηρό καιρό, τότε δεν υπάρχουν πολλά προβλήματα με αυτό. Με τη χωριστή συγκομιδή, υπάρχουν πολύ λιγότερες απώλειες λόγω της εξάλειψης της αποβολής των σιτηρών, οι κόκκοι είναι καθαρότεροι και ξηρότεροι. Αλλά με ακατάλληλη οργάνωση της εργασίας, ο ξεχωριστός καθαρισμός μερικές φορές φέρνει ανεπανόρθωτη ζημιά.

Οι συνθήκες αποθήκευσης επηρεάζουν σημαντικά την ασφάλεια και την ποιότητα των σιτηρών. Με ακατάλληλη οργάνωση της εργασίας με σιτηρά, είναι δυνατό να μολυνθούν με παράσιτα σιτηρών που έχουν απομείνει στο ρεύμα ή στο σιτοβολώνα από πέρυσι. Μπορείτε να υγράνετε τους κόκκους με φθινοπωρινές κατακρημνίσεις, ενώ οι κόκκοι βλασταίνουν, ξεκινά η διαδικασία αυτοθέρμανσης. Ως αποτέλεσμα, το σιτάρι μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην καλύτερη περίπτωση για αλκοόλ.

Συνοψίζοντας αυτό το υλικό, είναι σαφές ότι μπορούν να αποθηκευτούν σπόροι διαφόρων ποιοτήτων και σκοπών. Προσδιορίστε σωστά την ποιότητά του, διορίστε και πραγματοποιήστε αποτελεσματική επεξεργασία μετά τη συγκομιδή, καθιερώστε τρόπους αποθήκευσης, σχηματίστε παρτίδες σιτηρών σύμφωνα με τον προορισμό τους - αυτό είναι το κύριο καθήκον των τεχνολόγων.

1.3 Χαρακτηριστικά των μεθόδων αποθήκευσης κόκκων φαγόπυρου

Τόσο η προσωρινή όσο και η μακροπρόθεσμη αποθήκευση των μαζών των σιτηρών θα πρέπει να οργανωθούν με τέτοιο τρόπο ώστε να μην υπάρχουν απώλειες σε μάζα και ακόμη περισσότερο απώλειες ποιότητας.

Ο κύριος τρόπος αποθήκευσης των μαζών των δημητριακών είναι η αποθήκευση τους χύμα. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι τα εξής: η περιοχή χρησιμοποιείται πολύ πληρέστερα. υπάρχουν περισσότερες ευκαιρίες για μηχανοποιημένη μετακίνηση των μαζών των κόκκων. διευκολύνεται η καταπολέμηση των παρασίτων των προϊόντων σιτηρών· είναι πιο βολικό να οργανωθεί η παρατήρηση σύμφωνα με όλους τους αποδεκτούς δείκτες. δεν υπάρχει επιπλέον κόστος για τη συσκευασία και τη μετακίνηση προϊόντων.

Η αποθήκευση σε δοχείο χρησιμοποιείται μόνο για ορισμένες παρτίδες σπόρων.

Η μαζική αποθήκευση μπορεί να είναι στο δάπεδο ή στον αχυρώνα (αποθήκες και εμπορευματοκιβώτια, σιλό).

Στο σύστημα της αρτοποιίας υιοθετούνται δύο βασικές μέθοδοι τοποθέτησης σιτηρών σε αποθήκευση: δάπεδο και σε σιλό.

Κατά την αποθήκευση στο δάπεδο, οι κόκκοι τοποθετούνται χύμα ή σε δοχεία στο δάπεδο της αποθήκης σε χαμηλό ύψος, αλλά κατά τη διάρκεια αυτής της αποθήκευσης, η μάζα των κόκκων έρχεται σε επαφή με τον εξωτερικό αέρα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά τον αερισμό των αποθηκών, ο αέρας μπορεί να αφαιρέσει εν μέρει τη θερμότητα και την υγρασία από τους κόκκους. Αυτό καθιστά δυνατή την αποθήκευση σιτηρών με υψηλή υγρασία για κάποιο χρονικό διάστημα, τοποθετώντας τα σε μια αποθήκη σε ένα λεπτό στρώμα (όχι περισσότερο από 1 m) χωρίς αερισμό.

Αλλά οι σιταποθήκες με μέθοδο αποθήκευσης δαπέδου έχουν ένα σημαντικό μειονέκτημα - χαμηλό ποσοστό χρήσης του όγκου του κτιρίου και, ως εκ τούτου, αυξημένο κόστος.

Οι σιταποθήκες που έχουν σχεδιαστεί για μακροχρόνια αποθήκευση σιτηρών είναι δύο τύπων: αποθήκες και ανελκυστήρες.

Η χωρητικότητα των σιταποθηκών θα πρέπει να είναι επαρκής για να φιλοξενήσει, υπό κανονικές συνθήκες, όλα τα δημητριακά που αγοράζονται από το κράτος, καθώς και τα μεταφερόμενα από προηγούμενες καλλιέργειες και κρατικούς πόρους.

Οι σιταποθήκες θα πρέπει να απομονώνουν τη μάζα των κόκκων από τα υπόγεια ύδατα και τις βροχοπτώσεις, καθώς και από τον υγρό και ζεστό αέρα. Υπάρχουν δύο βασικές απαιτήσεις για τα τοιχώματα των σιταποθηκών: χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και καλή υγροσκοπικότητα της εσωτερικής επιφάνειας. Με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, τα τοιχώματα δεν μπορούν να προστατεύσουν τους κόκκους από εξωτερικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του αέρα. Με απότομη μείωση της θερμοκρασίας του αέρα στην εσωτερική επιφάνεια των τοιχωμάτων του σιταποθήκης, είναι δυνατή η συμπύκνωση υδρατμών. Επομένως, η καλή υγροσκοπικότητα της εσωτερικής επιφάνειας των τοίχων προστατεύει τους κόκκους από την υγρασία, η οποία απορροφάται από τα τοιχώματα και όχι από τους κόκκους.

Κατά την αποθήκευση, τα δημητριακά πρέπει να προστατεύονται από παράσιτα αποθεμάτων σιτηρών. Ο σιταποθήκη πρέπει να είναι χωρίς ρωγμές, εσοχές. Ο σχεδιασμός του σιταποθήκης θα πρέπει να διευκολύνει τις εργασίες για την απολύμανση των σιτηρών. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η δυνατότητα ενεργού αερισμού σιτηρών και αερισμού σιτηρών και σιταποθήκης, τα τοιχώματα των οποίων πρέπει να είναι στεγανά.

Στους σιταποθήκες, όλες οι εργασίες θα πρέπει να μηχανοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο. Για να φέρετε το σιτάρι σε σταθερή κατάσταση κατά την αποθήκευση, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με εξοπλισμό καθαρισμού σιτηρών. Η σύνθεση και η απόδοση αυτού του εξοπλισμού πρέπει να αντιστοιχεί στην ποιότητα του εισερχόμενου κόκκου. Για τον έλεγχο του βάρους των κόκκων, τοποθετούνται ζυγαριές. Για να εξασφαλιστεί η ποσοτική και ποιοτική ασφάλεια των σιτηρών, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι αξιόπιστες όσον αφορά την κατασκευή. Πρέπει να αντέχουν χωρίς επικίνδυνες παραμορφώσεις την πίεση της μάζας των κόκκων στους τοίχους και τους πυθμένες, να αντιστέκονται στην πίεση του ανέμου και στις καταστροφικές επιπτώσεις της ατμόσφαιρας, να είναι ανθεκτικά, πυρίμαχα και αντιεκρηκτικά.

Λόγω της σημαντικής απελευθέρωσης σκόνης κατά την ανάμειξη των σιτηρών, οι σιταποθήκες πρέπει να είναι ασφαλείς για το προσωπικό και να διαθέτουν επαρκή αριθμό μονάδων αναρρόφησης που να παρέχουν κανονικές συνθήκες υγιεινής και υγιεινής.

Ο σχεδιασμός και η διάταξη του σιτοβολώνα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του ελάχιστου κόστους κατασκευής, της ελάχιστης ανάγκης για δομικά υλικά και το κόστος λειτουργίας πρέπει να είναι ελάχιστο.

Οι σιταποθήκες πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας επαρκούς ισχύος.

Οι αποθήκες διαφόρων τύπων και μεγεθών χρησιμοποιούνται ευρέως για την αποθήκευση σιτηρών, η συνολική χωρητικότητα των οποίων είναι το 60% της συνολικής

Στις αποθήκες, τα σιτηρά τοποθετούνται χύμα, τα δάπεδα σε αυτές είναι οριζόντια επίπεδα, αλλά υπάρχουν και επικλινείς.

Το ύψος του αναχώματος σιτηρών στους τοίχους των αποθηκών, λαμβάνοντας υπόψη τη δύναμή τους, τη φύση και την ποιότητα των σιτηρών, επιτρέπεται εντός 2,5..4.5 m, στο μεσαίο τμήμα - 4.5 ..7 m.

Οι πιο συνηθισμένες αποθήκες σιτηρών χωρητικότητας 3200 τόνων με τοίχους από ντόπια υλικά. (τύπος DM-61). Το μέγεθος της αποθήκης σε κάτοψη είναι 20 x 60 μ., το ύψος κατά μήκος της κορυφογραμμής είναι 8,5 μ., το ύψος των τοίχων είναι 3,2 μ. Οι τοίχοι είναι τούβλο, σε μια λωρίδα μπάζα θεμέλια που τοποθετούνται σε ένα μαξιλάρι άμμου. Τα δάπεδα των αποθηκών είναι άσφαλτος από θρυμματισμένη πέτρα, η οποία απομονώνει αξιόπιστα τα σιτηρά που αποθηκεύονται στην αποθήκη από τα υπόγεια νερά και προστατεύει τις αποθήκες από τα τρωκτικά.

Η χωρητικότητα των αποθηκών V περίπου εκφράζεται από τη μάζα του κόκκου που μπορεί να τοποθετηθεί σε αυτές στο μέγιστο επιτρεπόμενο φορτίο (B.E. Melnik, 1996).

Αποθήκευση - ένας χώρος αποθήκευσης σιτηρών χωρίς μείωση της ποιότητας κατά τη διάρκεια μιας δεδομένης περιόδου αποθήκευσης. Επομένως, ορίστε τη λειτουργία αποθήκευσης. Οι παράμετροι του καθεστώτος περιλαμβάνουν την υγρασία των σπόρων, τη θερμοκρασία, τη σχετική υγρασία αέρα, την ειδική παροχή αέρα για τον αερισμό, τη συχνότητα και τη διάρκεια αερισμού. Για να αποφευχθεί η αυξημένη ζωτική δραστηριότητα του φύτρου του σπόρου, καθώς και η ανάπτυξη εντόμων, ακάρεων και άλλων παρασίτων, η θερμοκρασία του κόκκου κατά την αποθήκευση δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 10-150 C. - δημιουργούνται συνθήκες ευνοϊκές για την ενεργό ζωή των εντόμων. Οι αυξημένες θερμοκρασίες και η υγρασία μπορεί να οδηγήσουν σε αλλοίωση των σιτηρών. Οι ξηροί κόκκοι έχουν υψηλή σταθερότητα αποθήκευσης, δεν μειώνουν τις ιδιότητες σποράς, ούτε μύκητες ούτε βακτήρια αναπτύσσονται πάνω τους και ο κόκκος βρίσκεται σε φυσιολογική ισορροπία, γεγονός που καθιστά δυνατή την εξασφάλιση της ασφάλειας των σιτηρών χωρίς να χάσει τις ιδιότητες σποράς και τροφής.

Η ανάπτυξη παρασίτων των σιτηρών στα αποθηκευμένα σιτηρά, ιδιαίτερα τα ακάρεα, επηρεάζει τη γεύση και τη μυρωδιά των σιτηρών. Με μια μικρή ποσότητα από αυτά, η μάζα των κόκκων αποκτά μια ευχάριστη μυρωδιά μελιού, η περαιτέρω αναπαραγωγή και η ζωτική δραστηριότητα των κροτώνων οδηγούν στο σχηματισμό της μυρωδιάς σάπιων αυγών (υδρόθειο).

Έτσι, οποιαδήποτε μάζα κόκκων κατά την αποθήκευση και την επεξεργασία της θα πρέπει να θεωρείται πρωτίστως ως σύμπλεγμα ζωντανών οργανισμών. Κάθε ομάδα αυτών των οργανισμών ή μεμονωμένοι εκπρόσωποι υπό ορισμένες συνθήκες μπορεί, στον ένα ή τον άλλο βαθμό, να εκδηλώσει ζωτική δραστηριότητα και, ως εκ τούτου, να επηρεάσει την κατάσταση και την ποιότητα της αποθηκευμένης μάζας κόκκων.

Οι μικροοργανισμοί είναι ένα σταθερό και απαραίτητο συστατικό της μάζας των κόκκων. Σε 1 g από αυτό, συνήθως βρίσκονται δεκάδες και εκατοντάδες χιλιάδες, και μερικές φορές εκατομμύρια εκπρόσωποι του μικροβιολογικού κόσμου. Η μικροχλωρίδα της μάζας των κόκκων αποτελείται από σαπροφυτικούς (συμπεριλαμβανομένων των επιφυτικών), φυτοπαθογόνων και παθογόνων μικροοργανισμών για ζώα και ανθρώπους. Η συντριπτική πλειονότητα της μικροχλωρίδας είναι σαπρόφυτα και μεταξύ αυτών είναι και επιφυτικά βακτήρια.

Σε μια φρεσκοκομμένη μάζα δημητριακών, με σωστή συγκομιδή, ο αριθμός των βακτηρίων φτάνει το 96–99% ολόκληρης της μικροχλωρίδας. Τα υπόλοιπα είναι μαγιά, μύκητες μούχλας και ακτινομύκητες. Η πορώδης δομή του κελύφους των φρούτων και των σπόρων επιτρέπει στα μικρόβια να διεισδύσουν σε διαφορετικά στρώματα των ιστών του δέρματος και στο έμβρυο. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για σπόρους δημητριακών, ηλιόσπορους και σπόρους κηπευτικών από την οικογένεια Umbelliferae. Έτσι, στους σπόρους εμφανίζεται υποεπιδερμική μικροχλωρίδα. Η συσσώρευσή του κατά την ωρίμανση των σπόρων διευκολύνεται από την αυξημένη υγρασία του αέρα και τη σημαντική βροχόπτωση, και κατά την αποθήκευση των σιτηρών - την αυξημένη υγρασία του.

2. Προτεινόμενη τεχνολογία αποθήκευσης

2.1 Απαιτήσεις κανονιστικών εγγράφων (GOST) για την ποιότητα των συγκομισμένων καλλιεργειών που προορίζονται για αποθήκευση ή μεταποίηση

Τα πρότυπα για τα δημητριακά, τα όσπρια και τους ελαιούχους σπόρους καθορίζουν βασικά πρότυπα ποιότητας για την υγρασία, τη ζιζάνια, την προσβολή και τη φρεσκάδα. Τα δημητριακά που πληρούν τις βασικές προδιαγραφές πρέπει να είναι σε υγιή κατάσταση, να έχουν χρώμα και οσμή χαρακτηριστική των κανονικών κόκκων (χωρίς μυρωδιές, βύνες, μουχλιασμένες και άλλες ξένες οσμές). Όλες οι καλλιέργειες έχουν τις ίδιες απαιτήσεις μόλυνσης. Σύμφωνα με τα βασικά πρότυπα, δεν επιτρέπεται η προσβολή από παράσιτα σε αποθέματα σιτηρών.

Τα πρότυπα για τις καλλιέργειες σιτηρών, που εγκρίθηκαν το 1990, εισήγαγαν μια ενιαία βασική περιεκτικότητα σε υγρασία (ανεξάρτητα από τη ζώνη καλλιέργειας). Αντιστοιχεί στη μέγιστη επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία του κόκκου, η οποία εξασφαλίζει την ασφάλειά του έως και 1 χρόνο.

ΕΜΠΟΡΙΚΗ ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ ΦΑΓΟΠΥΡΟΥ

Προκειμένου να χρησιμοποιηθούν ορθολογικά οι πόροι, το GOST 19092-92 εισήχθη με μια ταξινόμηση εμπορευμάτων του φαγόπυρου, με βάση τη διαφοροποίηση της ποιότητας των κόκκων και τη χρήση για την οποία προορίζεται. Ο Πίνακας 1 δείχνει τους κύριους δείκτες και τα ποιοτικά τους πρότυπα, τα οποία αποτελούν τη βάση της ταξινόμησης εμπορευμάτων του φαγόπυρου.

Σύμφωνα με το GOST 19092-92, το φαγόπυρο που συγκομίζεται και παρέχεται χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: Το συγκομισμένο φαγόπυρο από τις πιο πολύτιμες ποικιλίες πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των δύο πρώτων κατηγοριών.

Στο πρότυπο, καθορίζονται πρότυπα ποιότητας λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις για την παραγωγή φαγόπυρου πρώτης κατηγορίας από φαγόπυρο πρώτης κατηγορίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή παιδικών τροφών. Κατά συνέπεια, η δεύτερη τάξη πηγαίνει στη δεύτερη τάξη φαγόπυρου, η τρίτη τάξη - στην τρίτη τάξη.

Το φαγόπυρο που δεν πληροί τις απαιτήσεις του GOST σε ποιότητα θεωρείται μη τυποποιημένο. Είναι αδύνατο να αναπτυχθεί ακόμη και η τρίτη κατηγορία δημητριακών από τέτοιους κόκκους. Εάν αυτό το φαγόπυρο δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία και να μεταφερθεί σε συνθήκες δημητριακών, συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε για χορτονομή.

Τραπέζι 1

	Δράκοντας. πρότυπα φαγόπυρου σύμφωνα με το GOST 19092-92
Ονομα	Φαγόπυρο συγκομιδή	Φαγόπυρο που παρέχεται
δείκτης
Ακαθαρσία ζιζανίων, % όχι περισσότερο
συμπεριλαμβανομένου:
επιβλαβής ακαθαρσία
χαλασμένο σιτάρι
δυσκολοδιαχωριζόμενη ακαθαρσία,
Σιτηρά. πρόσμιξη, % όχι περισσότερο
συμπεριλαμβανομένου:
γκρεμισμένοι κόκκοι
φύτρωσαν σπόροι
Οξύτητα, το χαλάζι δεν είναι bol.

Στο νέο πρότυπο, τα ποιοτικά norns καθιερώνονται λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις για την παραγωγή φαγόπυρου πρώτης κατηγορίας από φαγόπυρο πρώτης κατηγορίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή παιδικών τροφών. Κατά συνέπεια, η δεύτερη κατηγορία πηγαίνει στο φαγόπυρο της δεύτερης τάξης, η τρίτη κατηγορία - για την τρίτη τάξη. Το φαγόπυρο, το οποίο δεν πληροί τις απαιτήσεις του GOST σε ποιότητα, θεωρείται μη τυποποιημένο. Είναι αδύνατο να αναπτυχθεί ακόμη και η τρίτη κατηγορία δημητριακών από τέτοιους κόκκους. Εάν αυτό το φαγόπυρο δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία και να μεταφερθεί σε συνθήκες δημητριακών, συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε για χορτονομή.

2.2 Προτοποθέτηση φυτικών προϊόντων

Οι σιταποθήκες πρέπει να πληρούν ειδικές απαιτήσεις που λαμβάνουν υπόψη τα φυσικά και φυσιολογικά χαρακτηριστικά της μάζας των κόκκων. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν:

- ο σιτοβολώνας πρέπει να είναι ανθεκτικός.

-πλήρης αδιαβροχοποίηση, η οποία δεν επιτρέπει στην υγρασία να διεισδύσει στον σιταποθήκη.

- καλή θερμομόνωση τοίχων, οροφών, η οποία επιτρέπει την εξομάλυνση απότομων αλλαγών θερμοκρασίας.

- ο σχεδιασμός των σιταποθηκών πρέπει να επιτρέπει τη μηχανοποίηση της εργασίας με σιτηρά.

-επαρκή σφράγιση της αποθήκευσης, η οποία επιτρέπει την καταπολέμηση των παρασίτων των αποθεμάτων σιτηρών.

-δυνατότητα διεξαγωγής αερισμού μαζών κόκκων.

Αποθήκες σιτηρών - οι πιο συνηθισμένες στη Ρωσία. Οι αποθήκες σιτηρών είναι κατασκευές για την αποθήκευση σιτηρών χύμα. Οι αποθήκες σιτηρών μπορούν να είναι μηχανοποιημένες, ημιμηχανοποιημένες και μη. Αυτός ο τύπος αποθήκευσης χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι μπορεί να κατασκευαστεί γρήγορα και εύκολα από τοπικά υλικά, αλλά είναι άβολο και ακριβό στη λειτουργία του, καθώς είναι δύσκολο να μηχανοποιηθεί πλήρως η εργασία με σιτηρά σε αυτό. Ο σιταποθήκη αποτελείται από τοίχους, στέγη, δάπεδο, παράθυρα.

Οι τοίχοι είναι κτισμένοι από τούβλο, μπάζα, προκατασκευασμένο σκυρόδεμα (Εικ. 1).

Πρέπει να είναι ισχυρά και σχεδιασμένα για οριζόντια φορτία.

Εικ 1. Τομή του τοίχου του σιταποθήκης.

1. Τοίχος. 2. Αντηρίδα. 3 Δόντι. 4. Θεμέλιο μπάζα.

Λόγω του ότι η πίεση του κόκκου στον τοίχο εξαρτάται από το ύψος του επιχώματος, το πάχος του τοίχου είναι διαφορετικό σε ύψος. Για την ενίσχυση του τοίχου μετά από 3 m, κατασκευάζεται ένα στήριγμα 2.

Το θεμέλιο, κατά κανόνα, είναι χτισμένο από μπάζα σε ένα μαξιλάρι άμμου.Για να αποφευχθεί η «μετατόπιση του τοίχου κατά μήκος του θεμελίου», γίνεται ένα «δόντι» στο τελευταίο.

Κατά μήκος της αποθήκης τοποθετείται πύλη πλάτους 2,2 μ. και ύψους 2,6 μ. Πριν γεμίσει η αποθήκη με κόκκους, τα ανοίγματα της πύλης κλείνουν με ενσωματωμένες σανίδες.

Οι τοίχοι της σιταποθήκης διαθέτουν παράθυρα ύψους 600 mm και μήκους 1400 mm. Τα παράθυρα τοποθετούνται πάνω από το μέγιστο ύψος του λόφου των σιτηρών. Τα παράθυρα προστατεύονται με συρμάτινο πλέγμα για να αποτρέπεται η είσοδος γυαλιού στους κόκκους.

Τα δάπεδα στον σιταποθήκη είναι από άσφαλτο. Τα δάπεδα από σκυρόδεμα καταστρέφονται πιο γρήγορα από τους τροχούς της κινητής μηχανοποίησης και σκόνη τσιμέντου θα υπάρχει στους κόκκους. Η οροφή της σιταποθήκης πρέπει να είναι αδιάβροχη, ελαφριά, ανθεκτική, πυράντοχη. Το πλαίσιο της οροφής είναι κατασκευασμένο από πυρίμαχο ξύλο ή προκατασκευασμένο σκυρόδεμα. Ως στέγη, χρησιμοποιείται σχιστόλιθος αμιάντου, χάλυβας στέγης. Το σχήμα 2 δείχνει ένα τμήμα σιταποθήκης χωρητικότητας 3,2 χιλιάδων τόνων.

Ρύζι. 2. Αποθήκη σιτηρών

1. Άνω στοά. 2. Στέγη. 3. Παράθυρο. 4. Πυραμιδικό πλέγμα. 5. Χωνί. 6. Κάτω στοά.

Ο μηχανοποιημένος σιτοβολώνας έχει έναν άνω μεταφορέα με ένα τρόλεϊ πτώσης και έναν κάτω μεταφορέα. Με τη βοήθεια του άνω μεταφορέα και του καροτσιού, ο σιτοβολώνας φορτώνεται με σιτηρά. Ο σιτοβολώνας εκφορτώνεται από τον μεταφορέα της κάτω στοάς 6. Οι κόκκοι εισέρχονται στον μεταφορέα μέσω των χωνιών 5, τοποθετημένες κατά μήκος του κεντρικού άξονα της αποθήκης. Μια πυραμιδική σχάρα 4 είναι τοποθετημένη πάνω από κάθε χοάνη έτσι ώστε όταν ο κόκκος απελευθερώνεται στη χοάνη, να μην τραβάει ένα άτομο μέσα σε αυτό.

Μια ημιμηχανοποιημένη αποθήκη έχει κατά κανόνα μόνο τον μεταφορέα της πάνω στοάς. Ένας τέτοιος σιτοβολώνας μπορεί επίσης να έχει μια χαμηλότερη αδιάβατη στοά, όπου είναι τοποθετημένος ένας μεταφορέας αλυσίδας. Αυτή η επιλογή χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή σιταποθηκών σε μέρη με αυξημένο επίπεδο υπόγειων υδάτων.

Οι αποθήκες σιτηρών διακρίνονται από αυξημένο επίπεδο κόστους κατά την εργασία με σιτηρά, καθώς ακόμη και σε μια μηχανοποιημένη αποθήκη σιτηρών, έως και 30% των σιτηρών πρέπει να μετακινηθεί χρησιμοποιώντας κινητούς μεταφορείς, αυτοτροφοδότες, φορτωτές σιτηρών τύπου KSHP.

Το μέγεθος της αποθήκης στο σχέδιο είναι 20 x 60 m, το ύψος (κατά μήκος της κορυφογραμμής) είναι 8,5 m, το ύψος των τοίχων είναι 3,2 m. Οι τοίχοι είναι τούβλο, χτισμένοι σε μια λωρίδα μπάζα θεμέλια που τοποθετούνται σε ένα μαξιλάρι άμμου. Για να δώσετε στους τοίχους την απαραίτητη σταθερότητα και αντοχή, παρέχονται ειδικές προεξοχές - στηρίγματα.

Στο επάνω μέρος του θεμελίου από τούβλα τοποθετείται μια προεξοχή: για τη στεγανοποίηση των τοίχων στο σημείο όπου γειτνιάζουν με το θεμέλιο, τοποθετούνται δύο στρώσεις υλικού στέγης σε ασφαλτική μαστίχα και στη συνέχεια ανεγερθούν οι τοίχοι. Η προεξοχή κατασκευάζεται για να εμποδίζει την κίνηση του τοίχου σε σχέση με το θεμέλιο υπό την πίεση του επιχώματος των κόκκων στην αποθήκη. Στο πάνω μέρος των τοίχων, πάνω από το επίπεδο του επιχώματος των κόκκων, προβλέπονται ανοίγματα παραθύρων, στα οποία τοποθετούνται ξύλινα δεσίματα γεμάτα με ενισχυμένο γυαλί. Για να αποφευχθεί η διείσδυση της βροχής και του λιωμένου νερού στο θεμέλιο, γύρω από την αποθήκη τοποθετούνται ασφαλτοστρώματα με πλάτος 1 έως 3 m, ανάλογα με το έδαφος. Τα δάπεδα των αποθηκών είναι άσφαλτος από θρυμματισμένη πέτρα, η οποία απομονώνει αξιόπιστα τα σιτηρά που αποθηκεύονται στην αποθήκη από τα υπόγεια νερά και προστατεύει τις αποθήκες από τα τρωκτικά. Κατά την τοποθέτηση ασφαλτικού δαπέδου, αφαιρείται το ανώτερο φυτικό στρώμα εδάφους σε βάθος 20 cm και αντί αυτού χύνεται χώμα που δεν περιέχει οργανικές ουσίες. Το κρεβάτι είναι ισοπεδωμένο και συμπιεσμένο καλά. Ένα μαξιλάρι από χαλίκι, θρυμματισμένη πέτρα ή σκωρία πάχους 15-20 cm χύνεται σε αυτό το στρώμα, τυλίγεται με βαρύ οδοστρωτήρα και χύνεται με υγρό ασβεστοκονίαμα, το οποίο όχι μόνο δεσμεύει τα σωματίδια του αναχώματος, αλλά χρησιμεύει και ως παράγοντας ελέγχου παρασίτων . Στην προετοιμασμένη επιφάνεια τοποθετείται θερμή πυρίμαχη άσφαλτος με ένα στρώμα 3,5 ... 5 cm, το οποίο τυλίγεται αμέσως. Το φέρον τμήμα της οροφής αποτελείται από ξύλινα ζευκτά στέγης και στηρίγματα (κολώνες). Στο μεσαίο τμήμα του ζευκτού προβλέπεται άνοιγμα για την τοποθέτηση του άνω μεταφορέα στην αποθήκη. Η οροφή είναι καλυμμένη με σχιστόλιθο, ο οποίος είναι τοποθετημένος σε μια επένδυση στέγης σε ένα κιβώτιο σανίδων. Οι πόρτες βρίσκονται στους διαμήκους τοίχους των αποθηκών σε απόσταση 12 ... 18 μ. Το πλάτος των θυρών είναι 2,2, το ύψος είναι 2,5 m, γεγονός που εξασφαλίζει ελεύθερη διέλευση αυτοκινούμενων φορτωτών σιτηρών και κινητών μηχανισμών. Σχεδόν όλες οι αποθήκες είναι μηχανοποιημένες. Οι άνω και κάτω μεταφορικοί ιμάντες τοποθετούνται συνδέοντάς τους στους πύργους ξήρανσης-καθαρισμού και υποδοχής-καθαρισμού και στους ξηραντήρες σιτηρών, οι κάτω μεταφορείς τοποθετούνται στις κάτω στοές. Η υπόγεια στοά σε μια τυπική αποθήκη είναι συνήθως κατασκευασμένη από προκατασκευασμένο σκυρόδεμα ή τούβλο (για έναν μεταφορέα). για την απελευθέρωση κόκκων στον μεταφορέα, τοποθετούνται μεταλλικές χοάνες στην οροφή της στοάς. Το ύψος της στοάς είναι 2,1 ... 2,2, το πλάτος είναι 1,85 ... 1,9 μ. Το ύψος του αναχώματος στην αποθήκη κοντά στα τείχη είναι 2,5, στη μέση είναι 5 μ. Οι αποθήκες είναι εξοπλισμένες με επάνω και χαμηλότερες στοές, στις οποίες είναι εγκατεστημένοι ιμάντες μεταφοράς. Οι αποθήκες παρέχουν ολοκληρωμένη μηχανοποίηση των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης, καθώς γεμίζονται με σταθερή μηχανοποίηση και οι κόκκοι απελευθερώνονται από τη βαρύτητα.

Κατά την κατασκευή και λειτουργία των αποθηκών, πρέπει να τηρούνται αυστηρά οι απαιτήσεις πυρασφάλειας και οι κανόνες προστασίας της εργασίας. Ο κόκκος κεχρί τοποθετείται προκαταρκτικά σε σιτοβολώνα πριν υποστεί επεξεργασία. Κατά τον υπολογισμό της επιφάνειας μιας αποθήκης χωρητικότητας 3200 τόνων, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα δεδομένα: μήκος 60 μέτρα, πλάτος 20 μέτρα. Το ύψος του επιχώματος είναι 2m, και αποτελείται μόνο από ορθογώνιο εξάρτημα, αφού ισοπεδώνουμε το ανάχωμα έτσι ώστε ο αερισμός της μάζας των κόκκων να είναι ομοιόμορφος. Ας προσδιορίσουμε την περιοχή διατομής του ορθογώνιου στοιχείου με τον τύπο:

Spright=B*h,

όπου: B - πλάτος αποθήκης,

h είναι το ύψος του επιχώματος.

Σπράιτ=20*2=40μ2.

Ας βρούμε τον όγκο μιας αποθήκης με μήκος 1m: V=40*1=40m3.

Γνωρίζοντας την ογκομετρική μάζα του κόκκου, προσδιορίζουμε τη μάζα του κόκκου σε μια αποθήκη μήκους 1 m με τον τύπο:

М1=V*p,

όπου: p είναι η ογκομετρική μάζα του κόκκου κεχριού.

m=40*0,60=24t.

Γνωρίζοντας τη μάζα του κόκκου Μ που απαιτείται για την τοποθέτηση στην αποθήκη, είναι δυνατό να προσδιοριστεί το μήκος της αποθήκης που απαιτείται για να φιλοξενήσει ολόκληρο το ανάχωμα σιτηρών

Dtotal=M:m1

1900:24=79,2

Τώρα βρίσκουμε πόσες αποθήκες χρειαζόμαστε για να τοποθετήσουμε 1900 τόνους κεχρί σε μια αποθήκη μήκους 60 m. 79,2:60=1,3 αποθήκες

Έτσι, θα απαιτηθούν 1,3 αποθήκες για να φιλοξενήσουν κόκκους κεχριού βάρους 1900 τόνων.

2.3 Μετασυλλεκτική επεξεργασία προϊόντων

Η φύση της μετασυλλεκτικής επεξεργασίας που απαιτείται για την καθιέρωση της καθιερωμένης αποθήκευσης μιας παρτίδας φυτικών προϊόντων εξαρτάται κυρίως από την κατάσταση, την ποιότητα και την προβλεπόμενη χρήση των συγκομιζόμενων προϊόντων.

Η μετασυλλεκτική επεξεργασία των μαζών των σιτηρών περιλαμβάνει καθαρισμό κόκκων από ακαθαρσίες, ξήρανση, ενεργό αερισμό. Η μετασυλλεκτική επεξεργασία περιλαμβάνει ψύξη, διάφορους τύπους διατήρησης μαζών σιτηρών.

2.3.1 Καθαρισμός κόκκων

Ο εισερχόμενος κόκκος έχει υψηλό ποσοστό ακαθαρσιών, επομένως είναι απαραίτητος ο προκαθαρισμός του σωρού. Για να το κάνουμε αυτό, χρησιμοποιούμε τη μονάδα καθαρισμού κόκκων ZAV-20 (Εικ. 3).

Εικ.3 Τεχνολογικό σχήμα ZAV-20

1. Εκφορτωτής φορτηγών, 2. Noria, 3. Μηχάνημα καθαρισμού σιτηρών, 4. Τρυπάνι,

5. Μπλοκ Trier

Το σετ ZAV-20 περιλαμβάνει: έναν ανελκυστήρα αυτοκινήτου, ένα μπλοκ τριών κάδων με χωρίσματα, δύο μηχανήματα καθαρισμού σιτηρών ZAV-10.30000, δύο μπλοκ δοκών ZAV-10.90000, ανελκυστήρες κάδου, πίνακα ελέγχου, ένα σετ σωλήνων σιτηρών και αεραγωγών. Το κύριο τεχνολογικό σχήμα περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες: εκφόρτωση σιτηρών σε λάκκο, ανύψωσή τους με ανελκυστήρα κουβά με επακόλουθη τροφοδοσία με βαρύτητα σε μηχανή καθαρισμού σιτηρών (κόσκινο αέρα), μετακίνηση του καθαρισμένου κόκκου με έναν μεταφορέα αλυσίδας-ξύστρα σε ένα τρυπάνι μπλοκ και, αφού περάσετε το trier, σε μια αποθήκη για καθαρισμένους κόκκους .

Στο μηχάνημα κόσκινου αέρα, οι ελαφριές ακαθαρσίες διαχωρίζονται με ροή αέρα και στα κόσκινα, ο σωρός κόκκων χωρίζεται σε τρία κλάσματα: καθαρισμένοι κόκκοι, τροφοδοσία και απόβλητα σιτηρών. Εάν δεν υπάρχει ανάγκη, το μπλοκ trier μπορεί να απενεργοποιηθεί. Όταν ένας σωρός κόκκων τροφοδοτείται στο μηχάνημα κοσκίνου αέρα, το πλεόνασμα του πέφτει στο αποθηκευτικό χώρο, το οποίο εξασφαλίζει τη δυνατότητα ομοιόμορφης φόρτωσης των μηχανών.

Η μονάδα ZAV-20 εγκαθίσταται σε ρεύματα με λήψη έως και 5--6 χιλιάδες τόνους σιτηρών. Ταυτόχρονα, μπορεί να επεξεργαστεί το σωρό σιτηρών μόνο μιας καλλιέργειας.

Διαστάσεις ανοιγμάτων κόσκινου για φαγόπυρο.

Κορυφή (με στρογγυλές τρύπες) 5.0…6.5

(με επιμήκεις τρύπες) 3.0…4.0

Κάτω (με στρογγυλές τρύπες) 2,5…5,5

(με μακρόστενες τρύπες) ---

Μεγέθη κυψελών κυλίνδρων trier που χρησιμοποιούνται στον καθαρισμό κόκκων.

Για την απομόνωση βραχέων ακαθαρσιών 3.2…4.0

Για την απομόνωση μακριών ακαθαρσιών 5.0…8.0

Στη συνέχεια, πραγματοποιούμε πρωτογενή καθαρισμό για την επίτευξη καθαρότητας σύμφωνα με το GOST. Ο κύριος καθαρισμός πραγματοποιείται στον διαχωριστή ZSM-50.

Διαχωριστής ZSM-50

Ο διαχωριστής (Εικ. 4.) αποτελείται από ένα πλαίσιο στο οποίο είναι τοποθετημένα δύο σώματα κόσκινου PC1, PC2, δύο κανάλια αναρρόφησης Α1 και Α2, δύο θάλαμοι καθίζησης με τρυπάνια, μια συσκευή λήψης 1 με κοχλία διανομής. Τα σώματα κόσκινου αναρτώνται από το πλαίσιο σε επίπεδες χαλύβδινες πλάκες, κάθε σώμα έχει ένα κόσκινο διαλογής και σποράς. Ο καθαρισμός της οθόνης πραγματοποιείται με βούρτσες που κινούνται από αδρανειακό μηχανισμό. Κάθε σώμα (ταψί με κόσκινο) κατά τη λειτουργία εκτελεί μια ευθύγραμμη παλινδρομική κίνηση χρησιμοποιώντας έναν έκκεντρο μηχανισμό.

Ο καθαρισμός των κόκκων πραγματοποιείται σύμφωνα με το ακόλουθο τεχνολογικό σχήμα. Ο κόκκος εισέρχεται στον διαχωριστή στον θάλαμο υποδοχής 1 και κατανέμεται ομοιόμορφα από τη βίδα 2 σε όλο το πλάτος του διαχωριστή. Μετά το τρυπάνι 2, ο κόκκος εισέρχεται στο πρώτο σύστημα αναρρόφησης Α1. Εδώ, οι ελαφριές ακαθαρσίες διαχωρίζονται με ένα ρεύμα αέρα και μεταφέρονται στον πρώτο θάλαμο καθίζησης 4 και αφαιρούνται από τον διαχωριστή με το τρυπάνι 6. Ο κόκκος μετά το πρώτο σύστημα αναρρόφησης πέφτει στο κόσκινο υποδοχής 3, από το οποίο βγαίνουν μεγάλες ακαθαρσίες και περνάει ο κόκκος.

Ρύζι. 4. Τεχνολογικό σχήμα του διαχωριστή ZSM-50 A1 - το πρώτο σύστημα αναρρόφησης. A2 - το δεύτερο σύστημα αναρρόφησης. PR - κόσκινο λήψης. rs1 - ο πρώτος μύλος κόσκινο. rs2-δεύτερο μύλος κόσκινου.1. συσκευή λήψης. 2. Κοχλίας διανομής. 3. Κόσκινο λήψης. 4., 5. Ιζηματοθάλαμος. 6., 7. Auger.

Στη συνέχεια, ο κόκκος κατανέμεται ομοιόμορφα σε δύο ρεύματα, καθένα από τα οποία στέλνεται στους μύλους κόσκινου PC1 και PC2, όπου στο κόσκινο διαλογής του άνω και κάτω σώματος, ένα μείγμα μεγαλύτερο από τον κόκκο φεύγει και ο κύριος κόκκος περνά μέσα από το πέρασμα, το οποίο στη συνέχεια εισέρχεται στο κόσκινο υπερσποράς. Καθαρισμένος κόκκος βγαίνει από τα κόσκινα υποσποράς, ο οποίος εισέρχεται στα κανάλια αναρρόφησης Α2, όπου διοχετεύεται με αέρα. Οι ελαφριές ακαθαρσίες μεταφέρονται στον θάλαμο καθίζησης 5 και αφαιρούνται από τον διαχωριστή με τη βίδα 7. Ο καθαρισμένος κόκκος εξέρχεται από το κανάλι αναρρόφησης Α2 υπό τη δράση της βαρύτητας. Οι μικρές ακαθαρσίες διαχωρίζονται περνώντας από το κόσκινο υποσποράς.

Το φαγόπυρο χαρακτηρίζεται από τους ακόλουθους δείκτες φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του κόκκου:

ταχύτητα εκτίναξης, m/s 2,5…9,5

μήκος, mm 4,4…8,0

πλάτος, mm 3,0…5,2

πάχος, mm 2,0…4,2

πυκνότητα, g/cm2 1,2…1,3

Τα μεγέθη των κόσκινων για τον καθαρισμό των κόκκων φαγόπυρου στο ZSM-50 θα είναι τα εξής:

- επάνω (pass-through): με στρογγυλές οπές 5,0 ... 6,5 mm

με επιμήκεις τρύπες 3,0…4,0mm

- κάτω (σπορά): με στρογγυλές τρύπες 2,5 ... 5,5 mm με επιμήκεις τρύπες

Η μάζα του σωρού μετά τον προκαταρκτικό καθαρισμό (M1) υπολογίζεται με τον τύπο:

M1 \u003d M * (100-a) / (100-b)

M - η αρχική μάζα του σωρού πριν από τον καθαρισμό.

М1=1900*(100-8)/(100-6)=1859,6 τόνοι

Από τον υπολογισμό φαίνεται ότι με μείωση των ακαθαρσιών των ζιζανίων από 8% σε 6%, η μάζα του σωρού μετά τον καθαρισμό θα είναι 1859,6 τόνοι.

Η μάζα του κόκκου μετά τον αρχικό καθαρισμό υπολογίζεται από τον τύπο

M2 \u003d M1 * (100-a) * (100-c) / (100-b) * (100-d)

M1 - η αρχική μάζα του σωρού που ελήφθη για αυτή τη λειτουργία, t.

α - η ποσότητα των ακαθαρσιών των ζιζανίων πριν από τον καθαρισμό,%

β - η ποσότητα των ακαθαρσιών των ζιζανίων μετά τον καθαρισμό,%

γ - η ποσότητα των ακαθαρσιών των κόκκων πριν από τον καθαρισμό,%

g - η ποσότητα των ακαθαρσιών των κόκκων μετά τον καθαρισμό,%

М2=1859,6*(100-6)*(100-4)/(100-4)*(100-3)=1802,1 τόνοι

Η μάζα των σιτηρών μετά τον αρχικό καθαρισμό ήταν 1802,1 τόνοι.

2.3.2 Ενεργός αερισμός κόκκων

Η εγκατάσταση SVU-2 (Εικ. 5) αποτελείται από πολλά κανάλια (τμήματα) συνδεδεμένα σε ζευγάρια στον όροφο της αποθήκης. Τα κανάλια καλύπτονται με ασπίδες. Τα κανάλια διατρέχουν όλο το πλάτος του σιταποθήκης. Ο σιτοβολώνας χωρητικότητας 3,2 χιλιάδων τόνων φιλοξενεί 10 τμήματα ή 20 κανάλια.

Εικ.5. Διάταξη σταθερών εγκαταστάσεων σε αποθήκη χωρητικότητας 3,2 χιλιάδων τόνων: SVU-2.

Μήκος καναλιού 19000 mm, πλάτος επάνω 900 mm και κάτω 400 mm. Βάθος καναλιού στην αρχή 500 mm και στο τέλος 70 mm. Βήμα μεταξύ καναλιών 3100 mm.

Η μονάδα SVU-2 έχει σχεδιαστεί για σιταποθήκη με χαμηλότερη γκαλερί. Σε αντίθεση με το SVU-1, τα κύρια κανάλια κατασκευάζονται και στις δύο πλευρές του σιταποθήκης, έχουν διπλάσιους ανεμιστήρες, επομένως, η ειδική παροχή αέρα στη μονάδα SVU-2 είναι μεγαλύτερη από ό,τι στο SVU-1.

Οι μονάδες SVU-1 και SVU-2 εξυπηρετούν τους ανεμιστήρες VM-200, SVM-5.

2.3.3 Ξήρανση κόκκων

Η ξήρανση είναι μια σύνθετη τεχνολογική διαδικασία, η οποία πρέπει να διασφαλίζει όχι μόνο τη διατήρηση της ποιότητας του υλικού, αλλά και τη βελτίωση ορισμένων δεικτών. Η διαδικασία ξήρανσης συνίσταται στη μεταφορά της υγρασίας του υλικού σε κατάσταση ατμού και στην απομάκρυνση αυτού του ατμού στο περιβάλλον.

Στεγνωτήριο σιτηρών SZSH-16

Το στεγνωτήριο σιτηρών SZSH-16 έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί για γεωργικές επιχειρήσεις και χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με συγκροτήματα καθαρισμού σιτηρών τύπου ZAV-20, τοποθετημένα στα ρεύματα πρώην συλλογικών και κρατικών αγροκτημάτων.

Το στεγνωτήριο σιτηρών αποτελείται από δύο άξονες με κουτιά. Κάθε άξονας έχει 14 σειρές κιβωτίων, 8 τεμάχια ανά σειρά. Ύψος άξονα 6400 mm, μήκος 2030 mm, πλάτος 1000 mm. Οι άξονες τοποθετούνται παράλληλα μεταξύ τους, ένας θάλαμος διανομής βρίσκεται μεταξύ των αξόνων. Πάνω από κάθε φρεάτιο τοποθετείται μια αποθήκη πάνω από το λάκκο, η περίσσεια κόκκων από την οποία αποστέλλεται μέσω ενός σωλήνα βαρύτητας στους ανυψωτήρες του κάδου ακατέργαστου κόκκου. Οι συσκευές εξάτμισης συνδυασμένης δράσης τοποθετούνται κάτω από τους άξονες, δηλαδή, η συσκευή εκτελεί τόσο συνεχή κίνηση με πλάτος ταλάντωσης 4-20 mm όσο και περιοδική κίνηση με πλάτος 135 mm κάθε 4 λεπτά (Εικ. 6).

Εικ.6. Τεχνολογικό σχέδιο στεγνωτηρίου σιτηρών SZSH-16.

1,2,3,4 Νόρια. 5 Ψύκτη. Β. Άξονας στεγνωτηρίου. 7. Βεντάλια ορυχείου. 8 Ανεμιστήρας ψύξης E. Firebox.

Το στεγνωτήριο σιτηρών εξυπηρετείται από δύο ανεμιστήρες TsCh-70 No. 8 (ένας για κάθε άξονα), μία εργοστασιακή εστία από μέταλλο, δύο ανελκυστήρες ξηρού κόκκου και δύο ανελκυστήρες ακατέργαστου κόκκου.

Ο θερμαινόμενος αέρας χρησιμοποιείται ως ξηραντικός παράγοντας. Το στεγνωτήριο σιτηρών λειτουργεί για αναρρόφηση, για το οποίο ο κλίβανος συνδέεται με έναν αεραγωγό με θάλαμο πίεσης και οι ανεμιστήρες ορυχείων τοποθετούνται μετά τα ορυχεία και εργάζονται για αναρρόφηση.

Το στεγνωτήριο σιτηρών έχει μία ζώνη στεγνώματος. Η ψύξη του αποξηραμένου κόκκου πραγματοποιείται σε δύο στήλες ψύξης (μία για κάθε άξονα). Η στήλη ψύξης είναι κατασκευασμένη από δύο διάτρητους κυλίνδρους - από εσωτερική διάμετρο 760 mm και εξωτερική διάμετρο 1260 mm. Οι κόκκοι φορτώνονται στο χώρο μεταξύ των δύο κυλίνδρων και διοχετεύονται με ατμοσφαιρικό αέρα όταν τροφοδοτούνται από έναν ανεμιστήρα στον εσωτερικό κύλινδρο. Το ύψος της στήλης ψύξης είναι 2750 mm. Το τεχνολογικό σχήμα του στεγνωτηρίου φαίνεται στο Σχήμα 48.

Ο ακατέργαστος κόκκος εισέρχεται στον ανελκυστήρα 2 και στον ανελκυστήρα κάδου 3. Καθένας από αυτούς τους ανυψωτήρες κάδου κατευθύνει τον ακατέργαστο κόκκο στον άξονά του 6. Ο κόκκος, που κινείται προς τα κάτω στον άξονα, διοχετεύεται από τον ατμοσφαιρικό αέρα που θερμαίνεται στον κλίβανο 9, που παρέχεται από τους ανεμιστήρες 7. Η ομοιομορφία της παραγωγής κόκκων από τα ορυχεία εξασφαλίζεται από μια συνδυασμένη συσκευή εξόδου τοποθετημένη κάτω από κάθε άξονα. Μετά τα ορυχεία, ο κόκκος αποστέλλεται στους ανελκυστήρες 1 και 4, και στη συνέχεια στις στήλες ψύξης 5, όπου ψύχεται από τον ατμοσφαιρικό αέρα που διοχετεύεται από τον ανεμιστήρα 8. Οι ξηροί και ψυχμένοι κόκκοι αποστέλλονται σε αποθήκευση.

Πίνακας 2 Τεχνικά χαρακτηριστικά του ξηραντήρα σιτηρών SZSH-16

Το όνομα των δεικτών		Αξίες
Εκτέλεση
Βεντιλατέρ ορυχείου (2 τεμ.)
Κατανάλωση ξηραντικού
Κατανάλωση ατμοσφαιρικού αέρα
Η μάζα του κόκκου στο στεγνωτήριο στη φύση 750 g/l
Ειδική κατανάλωση καυσίμου	κιλό.
Ειδική κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας	kWh/pl t

Η μάζα των αποξηραμένων σιτηρών σε προγραμματισμένους τόνους προσδιορίζεται από τον τύπο:

Mpl \u003d Mf x Kv x Kk, πληθ. Τ,

Matt - μάζα ακατέργαστου κόκκου, t;

Kv - συντελεστής μετατροπής ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία κόκκου (1,00). Κκ - συντελεστής μετατροπής ανάλογα με τον πολιτισμό και τον προορισμό δημητριακά (1,25);

Mpl \u003d 1802,1 * 0,8 * 0,8 \u003d 1153,3 τ. τ.

Η απώλεια βάρους του κόκκου μετά την ξήρανση μπορεί να υπολογιστεί με τον τύπο:

Ms=M*(100-W1)/(100-W2)

M s είναι η μάζα του κόκκου μετά την ξήρανση, t;

M είναι η μάζα του κόκκου που λαμβάνεται για ξήρανση.

W1 - περιεκτικότητα σε υγρασία του κόκκου πριν από την ξήρανση, t;

W2 - περιεκτικότητα σε υγρασία του κόκκου μετά την ξήρανση, δηλ.

Η απώλεια της μάζας των κόκκων θα είναι:

Ms=1802,1*(100-18,1)/(100-14,0)=1716,2 τόνοι

Ως αποτέλεσμα της ξήρανσης, το βάρος του σωρού ήταν 1716,2 τόνοι.

2.4 Τοποθέτηση προϊόντων για μακροχρόνια αποθήκευση

Η τοποθέτηση σιτηρών πραγματοποιείται σε σιτοβολώνα χωρητικότητας 3200 τόνων. Τα κύρια μειονεκτήματα των σιταποθηκών είναι:

- τη χρήση χειρωνακτικής εργασίας κατά την εκφόρτωση της αποθήκης.

- μεγάλο κτιριακό χώρο, 1 τόνος χωρητικότητας αντιπροσωπεύει 2,5-3 m3 χώρων, έναντι 1,5-1,7 m3 στους ανελκυστήρες.

Η απαιτούμενη χωρητικότητα και ο απαιτούμενος αριθμός αποθηκών μπορούν να προσδιοριστούν ως εξής: παίρνουμε τις διαστάσεις μιας τυπικής αποθήκης 20x60 m και έχοντας καθορίσει το ύψος του ορθογώνιου τμήματος του αναχώματος (στην περίπτωσή μας 3 m), υπολογίζουμε το ύψος του τριγωνικού τμήματος (το ύψος του οποίου είναι 1,5 m):

Streug= 1/2 βάση*Η

Το εμβαδόν του τριγωνικού τμήματος του επιχώματος είναι:

S \u003d 1/2 * 20 * 7,27 \u003d 72,7 m2.

Το εμβαδόν του ορθογώνιου τμήματος του επιχώματος είναι ίσο με:

S= 3*20=60 m2.

Η συνολική επιφάνεια είναι 60m2 + 72,7m2 = 132,7m2

Ο όγκος μιας αποθήκης με μήκος 1 m είναι ίσος με V=S*1. V= 132,7*1=132,7 m3.

Η χύδην πυκνότητα (φύση) για το κεχρί είναι 0,60. Γνωρίζοντας τη χύδην μάζα, μπορούμε να προσδιορίσουμε τη μάζα του κόκκου σε ένα πηνίο μήκους 1 m:

M1 \u003d V * p \u003d 132,7 * 0,60 \u003d 79,6

Dtotal=1716,2:79,6=21,6

Διαιρώντας το συνολικό μήκος του αναχώματος με το μήκος της αποθήκης, παίρνουμε:

21,6: 60=0,4 στοκ

Έτσι, μετά τον καθαρισμό και το στέγνωμα, μια παρτίδα κόκκου κεχριού βάρους 1716,2 τόνων μπορεί να τοποθετηθεί σε μια αποθήκη 0,4 με μέγεθος 20x60.

2.5 Ποσοτική και ποιοτική λογιστική και παρακολούθηση της ποιότητας των φυτικών προϊόντων κατά την αποθήκευση

Η περιοδική παρακολούθηση της μάζας των κόκκων κατά την αποθήκευση είναι υποχρεωτική απαίτηση. Ελλείψει ελέγχου της κατάστασης του αποθηκευμένου κόκκου, είναι δυνατή η ζημιά του.

Παρόμοια Έγγραφα

Χαρακτηριστικά του σιταριού ως αντικείμενο αποθήκευσης. Επίδραση των εδαφοκλιματικών συνθηκών και των γεωργικών πρακτικών στην ποιότητα και την ασφάλεια του σιταριού. Χαρακτηριστικά των μεθόδων αποθήκευσης σιταριού. Μετασυλλεκτική επεξεργασία προϊόντων. Απαιτήσεις για την ποιότητα του σιταριού.

διατριβή, προστέθηκε 20/12/2013


Προκαταρκτική εκτίμηση της ποιότητας των σιτηρών στο χωράφι. Σχηματισμός ομοιογενών παρτίδων σιτηρών. Καθαρισμός των σιτηρών από ακαθαρσίες. Τεχνητή ξήρανση σιτηρών. Τρόποι ξήρανσης σιτηρών τροφίμων. Μέτρα για την πρόληψη της απώλειας σιτηρών. Η διαδικασία ζωής των σιτηρών και των σπόρων.

περίληψη, προστέθηκε 23/07/2015


Καθήκοντα που προτείνονται στον τομέα της αποθήκευσης γεωργικών προϊόντων. Χαρακτηριστικά επεξεργασίας και αποθήκευσης μαζών σιτηρών (φαγόπυρο σπόρων). Τεχνολογική διαδικασία μετασυλλεκτικής επεξεργασίας σιτηρών (σπόρων). Ταξινόμηση γραμμών παραλαβής και επεξεργασίας σιτηρών.

δοκιμή, προστέθηκε 23/07/2015


Επίδραση του στοιχείου της τεχνολογίας στην ποιότητα των καλλιεργούμενων κόκκων βρώμης. Βελτίωση της ποιότητας του υλικού σπόρου. Επίδραση των εδαφοκλιματικών συνθηκών στην ποιότητα του προϊόντος. Κανονιστικές απαιτήσεις για την ποιότητα του προϊόντος. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της τυπικής σύστασης του κόκκου.

εργασίες ελέγχου, προστέθηκε 11/06/2013


Μελέτη της τεχνολογίας μετασυλλεκτικής επεξεργασίας, αποθήκευσης και πώλησης σιτηρών. Οργανωτικά και οικονομικά χαρακτηριστικά της οικονομίας. Τρόποι, μέθοδοι αποθήκευσης σπόρων και σιτηρών τροφίμων. Οικονομική αιτιολόγηση για μετασυλλεκτική μεταποίηση.

θητεία, προστέθηκε 11/04/2012


Εδαφοκλιματικές συνθήκες της ζώνης καλλιέργειας φαγόπυρου. Σύνταξη διαβατηρίου αγρού και προγραμματισμός συγκομιδής. Αγροτεχνική καλλιέργειας, τοποθέτηση σε αμειψισπορά. Σύστημα λιπασμάτων και άροσης. Καλλιέργεια φαγόπυρου χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία.

δοκιμή, προστέθηκε 14/11/2012


Αξιολόγηση των φυσικών και οικονομικών συνθηκών της περιοχής Chernihiv. Μελέτη των βοτανικών και βιολογικών χαρακτηριστικών του φαγόπυρου και της αντιστοιχίας του με τα εδαφολογικά και κλιματικά χαρακτηριστικά της περιοχής. Εξέταση της τεχνολογίας της καλλιέργειας των καλλιεργειών στις συνθήκες του Primorsky Krai.

θητεία, προστέθηκε 20/04/2015


Τεχνολογία παραγωγής φαγόπυρου, οικονομική σημασία, περιοχές καλλιέργειας, απόδοση, ποικιλίες. Βιολογικά χαρακτηριστικά, τεχνολογία καλλιέργειας, όργωμα. Οργάνωση εργασιών διαλογής και μεταφοράς λαχανικών στον καταναλωτή.

δοκιμή, προστέθηκε στις 25/09/2011


Χαρακτηριστικά της τρέχουσας οικονομίας. Προκαταρκτική αξιολόγηση της ποιότητας των κόκκων (στο χωράφι και στο ρεύμα), σχηματισμός παρτίδων. Τεχνολογία μετασυλλεκτικής επεξεργασίας σιτηρών στην οικονομία. Καθαρισμός και στέγνωμα σιτηρών. τεχνολογία αποθήκευσης σιτηρών. Υπολογισμός της απαιτούμενης χωρητικότητας αποθήκευσης.

θητεία, προστέθηκε 31/10/2014


Ο τρόπος αποθήκευσης μαζών σιτηρών σε ξηρή και ψυχρή κατάσταση, χωρίς πρόσβαση αέρα. Τεχνολογία προκαταρκτικού καθαρισμού, πρωτογενούς και δευτερογενούς επεξεργασίας και ξήρανσης (αερισμού) σπόρων, χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός. Τοποθέτηση σιτηρών σε εγκαταστάσεις αποθήκευσης, επίβλεψή τους.

Το μη αλεσμένο φαγόπυρο λαμβάνεται από ολόκληρους κόκκους φαγόπυρου, χωρίς το κέλυφος του καρπού (φλοιός) με το ξεφλούδισμα.

Η χημική σύνθεση (σε ποσοστό) του φαγόπυρου: αζωτούχες ουσίες 12-14, άμυλο 80-84, φυτικές ίνες 1,5-2, λίπος 1,5-3,5 και βιταμίνη Β1 - 0,5 mg. Το φαγόπυρο βράζεται γρήγορα μαλακό και λόγω της χημικής του σύστασης απορροφάται καλά από τον ανθρώπινο οργανισμό. Αυτό είναι ένα χρήσιμο προϊόν για παιδικές τροφές.

Στο σπίτι, δεδομένης της υγροσκοπικότητας του, το φαγόπυρο, χύνεται σε υφασμάτινες σακούλες ή χάρτινες σακούλες, αποθηκεύεται σε στεγνό, καθαρό δωμάτιο με σταθερή θερμοκρασία. Ελέγχεται συστηματικά για γεύση και οσμή και όταν εμφανίζονται έντομα αχυρώνα, τα παράσιτα απλώνονται σε ένα ταψί και στεγνώνουν σε φούρνο ή φούρνο, ξεφλουδίζονται, χύνονται σε καθαρές σακούλες και τα μολυσμένα δοχεία πλένονται και στεγνώνουν.

Το κανονικά αποξηραμένο φαγόπυρο μπορεί να αποθηκευτεί για χρόνια χωρίς να χάσει τη γεύση και τις θρεπτικές του ιδιότητες.

"> Η απάντηση είναι σε φωτογραφία από το Διαδίκτυο

Τεχνολογία αποθήκευσης φαγόπυρου" title=" Αποθήκευση φαγόπυρου, πώς να αποθηκεύετε το φαγόπυρο στο σπίτι - συνθήκες, όροι, τεχνολογία αποθήκευσης φαγόπυρου">!}