Μελέτη ακρίβειας μηχανών CNC. Ακρίβεια, επαναληψιμότητα και ανάλυση τοποθέτησης μηχανών CNC Επαναληψιμότητα και ακρίβεια των κατασκευασμένων εξαρτημάτων

Όταν πρόκειται για εργαλειομηχανές ή άλλα αριθμητικά ελεγχόμενα συστήματα, οι αναφορές σε έννοιες όπως η ακρίβεια τοποθέτησης, η ανάλυση τοποθέτησης, η επαναληψιμότητα τοποθέτησης και η επαναληψιμότητα εξαρτημάτων δεν μπορούν να αποφευχθούν. Αυτές οι έννοιες συνδέονται πολύ στενά και συχνά δημιουργείται σύγχυση μεταξύ των αρχαρίων κατασκευαστών εργαλειομηχανών και των χειριστών CNC. Οι ακαδημαϊκοί ορισμοί και οι μέθοδοι υπολογισμού αυτών των παραμέτρων καθορίζονται στο αντίστοιχο GOST και αυτό το άρθρο θα εξηγήσει τις βασικές διαφορές τους για μη ειδικούς. Ας ξεκινήσουμε με το πιο απλό χαρακτηριστικό.

Ανάλυση θέσης

Ανάλυση θέσης (διακριτικότητα) - μια τιμή που δείχνει πόσο με ακρίβεια μπορείτε να ρυθμίσετε την κίνηση στο σύστημά σας CNC.

Ας δούμε ένα παράδειγμα. Ας υποθέσουμε ότι ο άξονας Υ μιας μηχανής Mach3 έχει έναν βηματικό κινητήρα με βήμα 1,8 μοιρών (200 βήματα/στροφές) και έναν οδηγό με λειτουργία διαίρεσης βήματος 1/16, ο οποίος συνδέεται με μια σφαιρική βίδα 1605 με ένα βήμα 5 mm ανά περιστροφή. Το Mach3 λειτουργεί σε λειτουργία STEP/DIR - στέλνει διακριτούς παλμούς στον ελεγκτή, οι οποίοι στη συνέχεια ερμηνεύονται σε βήματα κινητήρα. Ένας παλμός STEP θα προκαλέσει την κίνηση του άξονα του κινητήρα, η οποία θα αντιστοιχεί στην κίνηση ενός ιδανικού άξονα, χωρίς οπισθοδρόμηση και σφάλματα, κατά 1/(200*16)*5 = 0,0015625 mm. Αυτή είναι η ανάλυση της θέσης του άξονα Y - η θέση κατά μήκος του άξονα στο πρόγραμμα ελέγχου θα είναι πάντα πολλαπλάσιο αυτής της τιμής και δεν θα μπορείτε να ρυθμίσετε την κίνηση σε σημείο με συντεταγμένη Y = 2.101 - το πρόγραμμα ελέγχου θα "στρογγυλοποιήσει" αυτήν την τιμή, ανάλογα με τις ρυθμίσεις, είτε έως 2,1 είτε έως 2,1015625 .
Φυσικά, όλα αυτά δεν σημαίνουν καθόλου ότι στέλνοντας έναν παλμό STEP, έχουμε πραγματικά μετατόπιση 0,0015625 mm, επειδή υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν σφάλμα - από το σφάλμα τοποθέτησης του άξονα του κινητήρα μέχρι την αντίστροφη κίνηση στο παξιμάδι διαδρομής . Εδώ είναι σκόπιμο να προχωρήσουμε στα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Επαναληψιμότητα τοποθέτησης άξονα CNC

Εάν στείλουμε τον άξονα στο ίδιο σημείο από διαφορετικές θέσεις, τότε κάθε φορά θα έχουμε ένα ελαφρώς διαφορετικό αποτέλεσμα λόγω μηχανικών σφαλμάτων - ο άξονας θα σταματήσει σε κάποια απόσταση από το απαιτούμενο σημείο. Η επαναληψιμότητα δείχνει πόσο μεγάλη είναι η εξάπλωση αυτής της απόστασης, ή ακριβέστερα, η επαναληψιμότητα είναι ευθέως ανάλογη με την τυπική απόκλιση του σφάλματος τοποθέτησης. Με μια λέξη, επαναληψιμότητα - χαρακτηρίζει την ποσότητα "σκέδασης" σφάλματα τοποθέτησηςπερίπου κάποια μέση τιμή. Η επαναληψιμότητα εξαρτάται κυρίως από την αντίστροφη κίνηση μετάδοσης και τις προκύπτουσες ελαστικές παραμορφώσεις, και στην πραγματικότητα είναι αρκετά μη ενημερωτική, γιατί λέει μόνο εάν το σφάλμα τοποθέτησης είναι σταθερό ή όχι, αλλά δεν λέει τίποτα για το μέγεθός του. Μπορείτε να φτιάξετε μια εντελώς ανακριβή μηχανή με εξαιρετική επαναληψιμότητα.

Ακρίβεια τοποθέτησης άξονα CNC

Η ακρίβεια τοποθέτησης άξονα είναι μια γενικευμένη τιμή που δείχνει τα όρια εντός των οποίων μπορεί να βρίσκεται η πραγματική συντεταγμένη ενός άξονα μετά την ολοκλήρωση της τοποθέτησης. Όταν λένε "ακρίβεια μηχανής", συνήθως εννοούν την ακρίβεια τοποθέτησης. Η ακρίβεια εξαρτάται από την επαναληψιμότητα, αλλά περιλαμβάνει όχι μόνο το μέγεθος της «σκέδασης» του σφάλματος τοποθέτησης, αλλά και τη μέση τιμή του, δηλ. είναι ένα γενικότερο χαρακτηριστικό. Η ακρίβεια υποδεικνύει πόσο μεγάλο μπορεί να είναι το σφάλμα θέσης άξονα. Η ακρίβεια είναι το κύριο χαρακτηριστικό της μηχανής. Συχνά, οι κατασκευαστές μηχανών μεσαίας και κατηγορίας χόμπι υποδεικνύουν απλώς μια ορισμένη "ακρίβεια μηχανής", χωρίς να υποδεικνύουν έναν "συντελεστή κάλυψης" - δηλ. συντελεστής αναλογικότητας, επειδή η ακρίβεια, ας πούμε, 0,05 mm, που μετράται για το 3σ και για το 1σ είναι μια μεγάλη διαφορά: στην πρώτη παραλλαγή, η τοποθέτηση με σφάλμα όχι μεγαλύτερο από 0,05 mm θα συμβεί στο 97% των περιπτώσεων, και στην δεύτερον, μόνο 32% (αν σας ενδιαφέρει) , από όπου λαμβάνεται ο τόκος, εσείς εδώ).

Η ακρίβεια είναι το κύριο χαρακτηριστικό της μηχανής με t. sp. τοποθέτηση του εργαλείου εργασίας, και εξαρτάται από μεγάλο αριθμό παραγόντων, μεταξύ των οποίων οι κυριότεροι είναι η οπισθοδρόμηση των οδηγών και των γραναζιών, η κακή ευθυγράμμιση των αξόνων οδήγησης και η μη καθετότητά τους. Όλοι όσοι έχουν προσπαθήσει ποτέ να κόψουν ένα μεγάλο ορθογώνιο από κόντρα πλακέ ή άλλο φύλλο υλικού γνωρίζουν πώς ένα κλάσμα σφάλματος βαθμού κατά τη σήμανση ορθών γωνιών μπορεί να οδηγήσει σε αναντιστοιχία στα μήκη των πλευρών αρκετών χιλιοστών και μερικές φορές εκατοστών, τόσο ιδιαίτερο δίνεται προσοχή κατά τη συναρμολόγηση του μηχανήματος με CNC. Η ακαμψία και η κατασκευή του κρεβατιού και της πύλης έχουν επίσης άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια του μηχανήματος.

Επαναληψιμότητα και ακρίβεια των κατασκευασμένων εξαρτημάτων

Οι πιο σημαντικές παράμετροι. Οι μέθοδοι υπολογισμού και η ουσία τους είναι παρόμοια με τα χαρακτηριστικά τοποθέτησης με το ίδιο όνομα, ωστόσο, δεν μετράται η θέση του άξονα, αλλά οι διαστάσεις των τελικών μερών. Αυτές οι παράμετροι δείχνουν πόσο κατάλληλο είναι το μηχάνημα για εργασία και ποια ποιοτικά εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν σε αυτό. Ωστόσο, εξαρτώνται από ακόμη περισσότερους παράγοντες - την εκροή στο άκρο του κοπτικού ατράκτου, την καθετότητα της εγκατάστασης του άξονα και τα πραγματικά υλικά προς επεξεργασία και τις συνθήκες κοπής. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές συνήθως υποδεικνύουν την ακρίβεια της κατασκευής ενός εξαρτήματος -καθαρά θεωρητικό, "υπολογισμένο", μερικές φορές- που δεν έχει καμία σχέση με την πραγματικότητα. Για μηχανήματα μεσαίας κατηγορίας, η ακρίβεια κατασκευής 0,2 mm για 3σ μπορεί να θεωρηθεί ικανοποιητική, 0,1 mm - καλή, 0,05 mm - εξαιρετική, λιγότερο από 0,05 mm - εξαιρετική, αυτό μπορεί να παρατηρηθεί μόνο σε μερικές μονάδες μηχανών οικονομικής θέσης.

(γ) Ιστότοπος 2012
Επιτρέπεται η αντιγραφή με απευθείας σύνδεσμο στην πηγή

Συγγνώμη για την καθυστέρηση στην απάντηση. Θα προσπαθήσω να το επανορθώσω με μια πλήρη περιγραφή.

1. Σουηδικό εύκολο λέιζερ (D525, κ.λπ.)

Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για διάφορες μετρήσεις και ευθυγράμμιση μηχανών και μηχανισμών από μικρές έως μεγάλες. Διάφοροι τύποι μετρήσεων: από ευθυγράμμιση αξόνων και τροχαλιών έως γεωμετρικές μετρήσεις (επιπεδότητα, ευθύτητα κ.λπ.). Υπάρχει μερική αντιστάθμιση για την επίδραση του περιβάλλοντος.

Είναι ένα σετ από διάφορα λέιζερ και δέκτες με βραχίονες για τη στερέωσή τους.

Κόστος από 450 tr.

2. American Excel Precision's 1100B

Μετρολογικό σύστημα σχεδιασμένο για επαλήθευση εργαλειομηχανών. οι εργασίες είναι αρκετά τυπικές: καθετότητα, επιπεδότητα, παραλληλισμός κ.λπ. Υπάρχει μερική αντιστάθμιση για την επίδραση του εξωτερικού περιβάλλοντος.

Άγνωστο κόστος (δεν έλαβε απάντηση από τον κατασκευαστή)

Αποτελείται από 2 μονάδες: λέιζερ και δέκτη.

Ακρίβεια 0,0005-0,0002 mm/m ανάλογα με τις εργασίες

3. Σουηδικό σύστημα γεωμετρίας Fixturlaser

Πολύ παρόμοια σε λειτουργικότητα και παραμέτρους με το Easy Laser.

Είναι ένα σετ από διάφορα λέιζερ και δέκτες με βραχίονες για τη στερέωσή τους. Υπάρχει μερική αντιστάθμιση για την επίδραση του περιβάλλοντος.

Κόστος από 600 tr.

Ακρίβεια 0,01-0,02 mm/m ανάλογα με τις εργασίες

4. Ιταλικό OPTODYNE MCV-400 (κ.λπ.)

Σύστημα βαθμονόμησης και επαλήθευσης με λέιζερ μηχανών και μηχανισμών. Αντιπροσωπεύουν ένα σύνολο από λέιζερ, δομοστοιχεία καθρέφτη και δέκτες. Υπάρχουν περιβαλλοντικές αποζημιώσεις.

Κόστος από 800 tr.

Ακρίβεια 0,001-0,002 mm/m ανάλογα με τις εργασίες.

5. Εσθονικό LSP30

Στην πραγματικότητα, είναι ένα σύστημα γεωμετρικών μετρήσεων με λέιζερ. εκείνοι. η διεπαφή του προγράμματος ελέγχου είναι κακή. Είναι μια μονάδα συμβολόμετρου λέιζερ και συσκευές για τη μέτρηση διαφόρων γεωμετρικών παραμέτρων: επιπεδότητα, παραλληλισμός κ.λπ. Δεν υπάρχει αντιστάθμιση για την επίδραση του περιβάλλοντος.

Κόστος από 500 tr.

Ακρίβεια 0,00025-0,0025 mm/m ανάλογα με τις εργασίες.

6. American Hamar Laser L-743.

ένα σύστημα πολύ παρόμοιο με το Renishaw ML10 με όλες τις επακόλουθες συνέπειες. Διάφορες μονάδες για το γύρισμα και την υποδοχή της δοκού.

Υπάρχουν περιβαλλοντικές αποζημιώσεις.

Κόστος από 1,5 εκατομμύρια ρούβλια.

Ακρίβεια 0,0001-0,0008 mm/m ανάλογα με τις εργασίες.

7. American API XD Laser Measurement Systems

Ένα από τα πιο ισχυρά συστήματα σε εφαρμογή και ακρίβεια. Το ίδιο αρθρωτό σύστημα, αλλά με 3 λέιζερ και πολλαπλούς ανιχνευτές και στροφείς. Υπάρχουν περιβαλλοντικές αποζημιώσεις.

Ακρίβεια 0,00005-0,0025 mm/m ανάλογα με τις εργασίες και το σχεδιασμό του συστήματος.

Η αντοχή είναι άγνωστη.

8. PLS-100 της American PINPINT

Ένα τέτοιο αμερικάνικο "Lego" για τον έλεγχο της μηχανής. Λέιζερ και διάφορες μονάδες για το γύρισμα και τη λήψη της δέσμης. Καμία περιβαλλοντική αποζημίωση.

Ακρίβεια 0,001-0,01 mm/m ανάλογα με τις εργασίες και το σχεδιασμό του συστήματος.

Η αντοχή είναι άγνωστη.

Κάθε σύστημα χαρακτηρίζεται από μέγιστη απόσταση εργασίας, αλλά ακόμα και στο πιο απλό δεν είναι μικρότερη από 10 μέτρα. (για τα καθήκοντά μου είναι αρκετά).

Υπάρχουν αντιπροσωπείες στη Ρωσία στο Easy Laser και, κατά τη γνώμη μου, στο API. Όταν μίλησα με τους Εσθονούς, αποδείχθηκε ότι εκείνη τη στιγμή ο πιο ενημερωμένος άνθρωπος ήταν στην Κίνα, αλλά φαινόταν ότι έπρεπε να είχε ήδη επιστρέψει.

Φαίνεται ότι αυτό είναι όλο προς το παρόν.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Αυτή τη στιγμή, η διοίκηση έχει επιτέλους συνειδητοποιήσει την ανάγκη για ένα τέτοιο σύστημα και φαίνεται να είναι έτοιμη να παραγγείλει κάτι από τα παραπάνω αλλά ανέξοδο.

Καλή μέρα!

Περίπου φθηνά! Το κόστος, κατά κανόνα, αποτελείται από τις απαιτήσεις ολοκλήρωσης, τουλάχιστον κεφαλή λέιζερ + οπτική για γραμμικές μετρήσεις + λογισμικό και θα εκδοθεί περίπου 700 χιλιάδες ρούβλια. με κάδο, κιτ για λειτουργία σε θερμικά σταθερό δωμάτιο, ή με χειροκίνητη εισαγωγή περιβαλλοντικών παραμέτρων και θα λειτουργήσει έως και 40 μέτρα. Μόνο για κανονική λειτουργία, χρειάζεστε μονάδα αυτόματης αντιστάθμισης, συνδετήρες, τρίποδο κ.λπ. Εδώ το κόστος πάει στη γραμμή των 1,3 λεμονιών.

Ένα πλήρες σετ θα βγει για περισσότερα από 4 lyama. Μπορώ να εγγυηθώ ότι το κόστος ενός παρόμοιου σετ δεν θα διαφέρει πολύ από τον κατασκευαστή.

Ακόμα και εμείς έχουμε ευρωπαϊκές τιμές, όταν εισάγουμε από το εξωτερικό, άλλοι μπορούν να κάνουν οικονομία μόνο στο τελωνείο, το οποίο είναι γεμάτο με θήκη εγγύησης.

Εδώ οι δηλώσεις για κακή εργασία στο γραφείο αντιπροσωπείας της Αγίας Πετρούπολης διέλυσαν, απλώς οι εισερχόμενες πληροφορίες δεν είναι πάντα σωστές και συχνά είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί "τι θέλει να πάρει ο πελάτης ως αποτέλεσμα" για τη σωστή προσφορά. Λοιπόν, κόπο, το γραφείο της Αγίας Πετρούπολης έκλεισε. :(

Το κριτήριο ακαμψίας στις μηχανές, μαζί με το κριτήριο αντοχής, είναι ένα από τα πιο σημαντικά. Ο ρόλος του αυξάνεται συνεχώς, αφενός λόγω αυξημένων απαιτήσεων για ακρίβεια, αφετέρου λόγω της καθυστερημένης αύξησης του συντελεστή ελαστικότητας των υλικών από την αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής τους. Στην κατασκευή εργαλειομηχανών, το κριτήριο της ακαμψίας έχει ιδιαίτερη σημασία, καθώς, μαζί με τη γεωμετρική και κινηματική ακρίβεια, η ακαμψία των εργαλειομηχανών καθορίζει την ακρίβεια των κατεργασμένων εξαρτημάτων.

Η ακρίβεια κατεργασίας αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο το σχήμα και οι διαστάσεις του εξαρτήματος αντιστοιχούν στα σχήματα και τις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο. Η πλήρης συμμόρφωσή τους μπορεί να είναι με ένα ιδανικό εξάρτημα με απολύτως ακριβείς διαστάσεις και γεωμετρικά κανονικές επιφάνειες. Ωστόσο, οι πραγματικές λεπτομέρειες δεν αντιστοιχούν ποτέ ακριβώς στις δεδομένες, πάντα υπάρχουν αποκλίσεις. Επομένως, συνηθίζεται να χαρακτηρίζεται η ακρίβεια από το μέγεθος του σφάλματος, δηλαδή την απόκλιση του πραγματικού μέρους από το δεδομένο. Αντίστοιχα, υπάρχουν σφάλματα στο σχήμα των εξαρτημάτων και στις διαστάσεις. Το σφάλμα μορφής αντιπροσωπεύει το σφάλμα στη σχετική θέση της επιφάνειας του εξαρτήματος. Αυτό μπορεί να μην είναι ορθογώνιο, επίπεδο επίπεδο και ευθύτητα των άκρων, καθώς και το ότι δεν είναι παράλληλες. Τα κυλινδρικά μέρη μπορούν να γίνουν κωνικά, οβάλ, σε σχήμα βαρελιού.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι μια σημαντική γκάμα εξαρτημάτων κατασκευάζεται από υλικά που κόβονται δύσκολα, σε σχέση με τα οποία αυξάνεται το ποσοστό των σφαλμάτων μηχανικής κατεργασίας που προκαλούνται από ανεπαρκή ακαμψία στην ισορροπία της ακρίβειας της μηχανής.

Η ακαμψία του συστήματος μηχανής κατά μήκος ενός δεδομένου άξονα νοείται ως ο λόγος της συνιστώσας της δύναμης κοπής κατά μήκος αυτού του άξονα προς την ελαστική κίνηση προς την ίδια κατεύθυνση από την προκύπτουσα δύναμη κοπής. Οι ελαστικές παραμορφώσεις οδηγούν σε λανθασμένη επαφή των εξαρτημάτων και σε απότομη φθορά στην εργασία τους. Η πιο σημαντική προϋπόθεση για την καλή λειτουργία των ρουλεμάν, των γραναζιών και των ατέρμονων γραναζιών είναι η μικρή συγκέντρωση φορτίου, που καθορίζεται από τις ελαστικές παραμορφώσεις των αξόνων.

Ο προσδιορισμός του δείκτη ακαμψίας είναι επίσης ένα επείγον καθήκον για τον έλεγχο εισροών του νεοαγορασμένου εξοπλισμού κοπής μετάλλων και για την αξιολόγηση της ποιότητας των εργαλειομηχανών μετά την επισκευή και τον εκσυγχρονισμό.

Οι κόμβοι μιας μηχανής εργασίας εκτίθενται σε δυνάμεις κοπής, τριβή, αδράνεια. δυνάμεις που προκαλούνται από το βάρος των τεμαχίων εργασίας και του τεχνολογικού εξοπλισμού. δυνάμεις που προκύπτουν κατά τη σύσφιξη των τεμαχίων εργασίας. Κάτω από τη δράση αυτών των δυνάμεων, συμβαίνουν ελαστικές παραμορφώσεις των τμημάτων που περιλαμβάνονται στη συναρμολόγηση και παραμορφώσεις των αρμών. Κατά συνέπεια, γίνεται διάκριση μεταξύ εγγενούς ακαμψίας και ακαμψίας επαφής.

Οι κόμβοι της μηχανής που μεταφέρουν το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο είναι οι κύριοι κόμβοι που καθορίζουν τη σχετική θέση τους κατά την επεξεργασία υπό την επίδραση των παραπάνω δυνάμεων και καθορίζουν την ακρίβεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων. Επομένως, η ακαμψία των κύριων μονάδων καθορίζει την ακαμψία του μηχανήματος στο σύνολό του.

Για τις μηχανές της ομάδας στροφής CNC, το GOST καθορίζει ως δείκτη ακαμψίας τη σχετική κίνηση υπό φορτίο ενός μανδρελιού στερεωμένου στον άξονα σε σχέση με τον πυργίσκο.

Με τη στατική μέθοδο δοκιμής ακαμψίας, τα φορτία που ασκούνται στον άξονα στον άξονα και στον πυργίσκο προσομοιώνονται κατά προσέγγιση, καθώς αυτό δεν δημιουργεί ροπή και την αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής.

Το σύστημα φορτώνεται με δύναμη P σε επίπεδο κάθετο στον άξονα περιστροφής της ατράκτου, υπό γωνία 60° ως προς την κατεύθυνση της εγκάρσιας τροφοδοσίας.

Κατά τη δοκιμή των τόρνων για ακαμψία, εκτελείται τεχνητή φόρτιση, προσομοιώνοντας την προκύπτουσα συνιστώσα των δυνάμεων κοπής Pz, Py, Px. Η στατική φόρτιση δημιουργείται από μια ειδική συσκευή, η σχεδίαση και τα τεχνικά χαρακτηριστικά της οποίας πρέπει να αντιστοιχούν στον τύπο και το μέγεθος του μηχανήματος.

Οι σχετικές μετατοπίσεις μετρώνται με δείκτη επιλογέα (MIG) με τιμή διαίρεσης 1 μm και εύρος μέτρησης που είναι 1,5–2 φορές τη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή αυτών των μετατοπίσεων.

Βιβλιογραφία

1. Δοκιμές και έρευνα μηχανών κοπής μετάλλων: κατευθυντήριες γραμμές για εργαστηριακές εργασίες/ σύνθ. Yu. V. Kirilin. - Ulyanovsk: UlGTU, 2012. - 48 σελ.
2. εργαλειομηχανές και αυτόματα. Εγχειρίδιο για τα πανεπιστήμια. Εκδ. A.S. Pronikova - Μ.: Mashinostroenie. 1981
3. Πόροι του Διαδικτύου.

Γενικές πληροφορίες για μηχανές CNC. Σχεδιαστικά χαρακτηριστικά μηχανών CNC Ακρίβεια και ποιότητα επεξεργασίας σε μηχανές CNC. Οι μηχανές CNC πρέπει να παρέχουν υψηλή ακρίβεια και ταχύτητα επεξεργασίας των κινήσεων του δεδομένου NC και επίσης να διατηρούν αυτή την ακρίβεια εντός των καθορισμένων ορίων κατά τη μακροχρόνια λειτουργία.

Μοιραστείτε εργασία στα κοινωνικά δίκτυα

Εάν αυτό το έργο δεν σας ταιριάζει, υπάρχει μια λίστα με παρόμοια έργα στο κάτω μέρος της σελίδας. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε το κουμπί αναζήτησης

Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας

Ομοσπονδιακή Υπηρεσία για την Εκπαίδευση

Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα

πιο ψηλά επαγγελματίαςεκπαίδευση

"Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο Komsomolsk-on-Amur"

ΙΚΠ ΜΤΟ

Τμήμα ΤΜ

Ατομική εργασία

με θέμα "έρευνα της ακρίβειας των μηχανών CNC"

2015

Εισαγωγή…………………………………………………………………………………...3

1 Γενικές πληροφορίες για τις μηχανές CNC………………………………………………………… ..........4

2 Χαρακτηριστικά σχεδιασμού μηχανών CNC ………………………………… 8

3 Ακρίβεια και ποιότητα επεξεργασίας σε μηχανές CNC……………………………..13

Συμπέρασμα………………………………………………………………………….17

Κατάλογος χρησιμοποιημένων πηγών……………………………………………………………………………………………………………

Εισαγωγή

Οι μηχανές CNC πρέπει να παρέχουν υψηλή ακρίβεια και ταχύτητα επεξεργασίας των κινήσεων που καθορίζονται από το NC και επίσης να διατηρούν αυτή την ακρίβεια εντός των καθορισμένων ορίων κατά τη μακροχρόνια λειτουργία. Ο σχεδιασμός των μηχανών CNC θα πρέπει, κατά κανόνα, να προβλέπει συνδυασμό διαφόρων τύπων επεξεργασίας, αυτοματοποίηση φόρτωσης και εκφόρτωσης εξαρτημάτων, αυτόματο ή τηλεχειρισμό αλλαγής εργαλείου και δυνατότητα ενσωμάτωσης σε ένα κοινό σύστημα αυτόματου ελέγχου. Η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας καθορίζεται από την ακρίβεια κατασκευής και την ακαμψία του μηχανήματος. Στο σχεδιασμό μηχανών CNC χρησιμοποιούνται κοντές κινηματικές αλυσίδες, γεγονός που αυξάνει τη στατική και δυναμική ακαμψία των μηχανών. Για όλα τα εκτελεστικά όργανα, χρησιμοποιούνται αυτόνομα κινητήρες με τον ελάχιστο δυνατό αριθμό μηχανικών γραναζιών. Αυτοί οι δίσκοι πρέπει να έχουν υψηλή ταχύτητα.

Η ακρίβεια των μηχανών CNC αυξάνεται ως αποτέλεσμα της εξάλειψης των κενών στους μηχανισμούς μετάδοσης κίνησης, της μείωσης των απωλειών τριβής στους οδηγούς και τους μηχανισμούς, της αύξησης της αντίστασης στους κραδασμούς και της μείωσης των θερμικών παραμορφώσεων.

1 Γενικές πληροφορίες για μηχανές CNC.

Υπό τον έλεγχο του μηχανήματος, είναι συνηθισμένο να κατανοούμε το σύνολο των επιρροών στους μηχανισμούς του που διασφαλίζουν την εκτέλεση του τεχνολογικού κύκλου επεξεργασίας και κάτω από το σύστημα ελέγχου - μια συσκευή ή ένα σύνολο που εφαρμόζει αυτές τις επιρροές.

Ο αριθμητικός έλεγχος (CNC) είναι ένας έλεγχος στον οποίο το πρόγραμμα καθορίζεται με τη μορφή μιας σειράς πληροφοριών που καταγράφονται σε κάποιο μέσο. Οι πληροφορίες ελέγχου για συστήματα CNC είναι διακριτές και η επεξεργασία τους στη διαδικασία ελέγχου πραγματοποιείται με ψηφιακές μεθόδους. Οι τεχνολογικοί κύκλοι ελέγχονται σχεδόν καθολικά με τη χρήση προγραμματιζόμενων λογικών ελεγκτών που υλοποιούνται με βάση τις αρχές των ψηφιακών ηλεκτρονικών υπολογιστικών συσκευών. Τα συστήματα CNC αντικαθιστούν πρακτικά άλλους τύπους συστημάτων ελέγχου.

Σύμφωνα με τον τεχνολογικό σκοπό και τη λειτουργικότητά τους, τα συστήματα CNC χωρίζονται σε τέσσερις ομάδες:

Θέση, στην οποία προσδιορίζονται μόνο οι συντεταγμένες των τελικών σημείων της θέσης των εκτελεστικών οργάνων αφού εκτελέσουν ορισμένα στοιχεία του κύκλου εργασίας.

Περίγραμμα, ή συνεχής, έλεγχος της κίνησης του εκτελεστικού οργάνου κατά μήκος μιας δεδομένης καμπυλόγραμμης τροχιάς.

Καθολική (συνδυασμένη), στην οποία ο προγραμματισμός πραγματοποιείται τόσο για κινήσεις κατά την τοποθέτηση όσο και για την κίνηση των εκτελεστικών οργάνων κατά μήκος της τροχιάς, καθώς και για την αλλαγή εργαλείων και τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας.

Συστήματα πολλαπλών βρόχων που παρέχουν ταυτόχρονο ή διαδοχικό έλεγχο της λειτουργίας ενός αριθμού μονάδων και μηχανισμών του μηχανήματος.

Σύμφωνα με τη μέθοδο προετοιμασίας και εισαγωγής του προγράμματος ελέγχου, διακρίνονται τα λεγόμενα λειτουργικά συστήματα CNC (στην περίπτωση αυτή, το πρόγραμμα ελέγχου προετοιμάζεται και επεξεργάζεται απευθείας στο μηχάνημα, κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του πρώτου μέρους από την παρτίδα ή προσομοίωση της επεξεργασίας του) και συστήματα για τα οποία καταρτίζεται το πρόγραμμα ελέγχου ανεξάρτητα από τον τόπο επεξεργασίας των λεπτομερειών. Επιπλέον, η ανεξάρτητη προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε με χρήση τεχνολογίας υπολογιστών που αποτελεί μέρος των συστημάτων CNC αυτού του μηχανήματος, είτε εκτός αυτού (χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας σύστημα αυτοματισμού προγραμματισμού).

Τα συστήματα αριθμητικού ελέγχου (CNC) είναι ένα σύνολο εξειδικευμένων συσκευών, μεθόδων και εργαλείων που είναι απαραίτητα για την υλοποίηση μηχανών CNC. Η συσκευή CNC (CNC) με εργαλειομηχανές είναι μέρος της CNC, που κατασκευάζεται ως ενιαία μονάδα μαζί της και εκτελεί την έκδοση ενεργειών ελέγχου σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα.

Στη διεθνή πρακτική, οι ακόλουθες ονομασίες είναι αποδεκτές: NC-CNC; Το HNC είναι ένας τύπος CNC με τον χειριστή να ρυθμίζει το πρόγραμμα από το τηλεχειριστήριο χρησιμοποιώντας πλήκτρα, διακόπτες κ.λπ. SNS-συσκευή του CNC, η οποία διαθέτει μνήμη για την αποθήκευση ολόκληρου του προγράμματος ελέγχου. CNC έλεγχος εκτός σύνδεσης μηχανή CNC, περιεχόμενο μικροϋπολογιστή ή επεξεργαστή. Διαχείριση DNS μιας ομάδας μηχανών από έναν κοινό υπολογιστή.

Για τις μηχανές CNC, οι κατευθύνσεις κίνησης και τα σύμβολά τους είναι τυποποιημένες. Το πρότυπο ISO-R841 θεωρεί τη θετική κατεύθυνση κίνησης ενός στοιχείου μηχανής ως εκείνη κατά την οποία το εργαλείο ή το αντικείμενο εργασίας απομακρύνεται το ένα από το άλλο. Ο βασικός άξονας (άξονας Z) είναι ο άξονας του άξονα εργασίας. Εάν αυτός ο άξονας είναι περιστροφικός, τότε η θέση του επιλέγεται κάθετα στο επίπεδο στερέωσης του εξαρτήματος. Η θετική κατεύθυνση του άξονα Z είναι από τη θήκη εξαρτήματος προς το εργαλείο.

Η χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου εξοπλισμού CNC εξαρτάται από την πολυπλοκότητα της κατασκευής του εξαρτήματος και τη σειριακή παραγωγή. Όσο μικρότερη είναι η σειριακή παραγωγή, τόσο μεγαλύτερη είναι η τεχνολογική ευελιξία που πρέπει να έχει το μηχάνημα.

Στην κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκα χωρικά προφίλ σε μονοκόμματη και μικρής κλίμακας παραγωγή, η χρήση μηχανών CNC είναι σχεδόν η μόνη τεχνικά δικαιολογημένη λύση. Αυτός ο εξοπλισμός συνιστάται να χρησιμοποιείται εάν είναι αδύνατη η γρήγορη παραγωγή εξοπλισμού. Στη σειριακή παραγωγή, συνιστάται επίσης η χρήση μηχανών CNC. Πρόσφατα, αυτόνομες μηχανές CNC ή συστήματα τέτοιων μηχανών έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε συνθήκες αναδιαμορφωμένης παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Το κύριο χαρακτηριστικό της μηχανής CNC είναι η εργασία σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου (CP), στο οποίο καταγράφονται ο κύκλος λειτουργίας του εξοπλισμού για την επεξεργασία ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος και οι τεχνολογικοί τρόποι λειτουργίας. Όταν αλλάζετε το εξάρτημα που επεξεργάζεται στο μηχάνημα, χρειάζεται απλώς να αλλάξετε το πρόγραμμα, το οποίο μειώνει την εργατικότητα της αλλαγής κατά 80...90% σε σύγκριση με την επίπονη εργασία αυτής της λειτουργίας σε μηχανήματα με χειροκίνητο έλεγχο.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των μηχανών CNC:

Η παραγωγικότητα του μηχανήματος αυξάνεται κατά 1,5...2,5 φορές σε σύγκριση με την παραγωγικότητα παρόμοιων μηχανών με χειροκίνητο έλεγχο.

Η ευελιξία του καθολικού εξοπλισμού συνδυάζεται με την ακρίβεια και την παραγωγικότητα ενός αυτόματου μηχανήματος.

Η ανάγκη για ειδικευμένους χειριστές μηχανών μειώνεται και η προετοιμασία της παραγωγής μεταφέρεται στον τομέα των εργασιών μηχανικής.

Οι όροι προετοιμασίας και μετάβασης στην κατασκευή νέων ανταλλακτικών μειώνονται λόγω της προκαταρκτικής προετοιμασίας προγραμμάτων, απλούστερου και πιο ευέλικτου τεχνολογικού εξοπλισμού.

Μειώνεται η διάρκεια του κύκλου κατασκευής ανταλλακτικών και μειώνεται το απόθεμα εργασιών σε εξέλιξη Παραγωγή, δημιουργία ευέλικτης αυτοματοποιημένης παραγωγής, πρωτίστως στη μηχανολογία.

2 Χαρακτηριστικά σχεδιασμού μηχανών CNC

Οι μηχανές CNC έχουν προηγμένες τεχνολογικές δυνατότητες διατηρώντας παράλληλα υψηλή αξιοπιστία. Ο σχεδιασμός των μηχανών CNC θα πρέπει, κατά κανόνα, να διασφαλίζει τον συνδυασμό διαφόρων τύπων επεξεργασίας (τόρνισμα, φρεζάρισμα, λείανση), ευκολία φόρτωσης τεμαχίων εργασίας, εκφόρτωση εξαρτημάτων (που είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν χρησιμοποιούνται βιομηχανικά ρομπότ), αυτόματες ή απομακρυσμένες έλεγχος αλλαγής εργαλείου κ.λπ.

Η αύξηση της ακρίβειας επεξεργασίας επιτυγχάνεται με την υψηλή κατασκευαστική ακρίβεια και ακαμψία της μηχανής, η οποία υπερβαίνει την ακαμψία μιας συμβατικής μηχανής του ίδιου σκοπού, για την οποία μειώνεται το μήκος των κινηματικών αλυσίδων της: χρησιμοποιούνται αυτόνομα κινητήρες και ο αριθμός των τα μηχανικά γρανάζια μειώνονται αν είναι δυνατόν. Οι κινητήρες των μηχανών CNC πρέπει επίσης να παρέχουν υψηλή ταχύτητα.

Η εξάλειψη των κενών στους μηχανισμούς μετάδοσης των κινητήρων τροφοδοσίας, η μείωση των απωλειών τριβής σε οδηγούς και άλλους μηχανισμούς, η αύξηση της αντοχής σε κραδασμούς, η μείωση των θερμικών παραμορφώσεων, η χρήση αισθητήρων ανάδρασης σε εργαλειομηχανές συμβάλλουν επίσης στην αύξηση της ακρίβειας . Για τη μείωση των θερμικών παραμορφώσεων, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ένα ομοιόμορφο καθεστώς θερμοκρασίας στους μηχανισμούς του μηχανήματος, το οποίο, για παράδειγμα, διευκολύνεται από την προθέρμανση του μηχανήματος και του υδραυλικού του συστήματος. Το σφάλμα θερμοκρασίας του μηχανήματος μπορεί επίσης να μειωθεί με την εισαγωγή μιας διόρθωσης στη μονάδα τροφοδοσίας από τα σήματα των αισθητήρων θερμοκρασίας.

Βασικά μέρη (κρεβάτια, κολώνες, πέδιλα). Τα τραπέζια, για παράδειγμα, έχουν σχήμα κουτιού με διαμήκεις και εγκάρσιες νευρώσεις. Τα εξαρτήματα της βάσης κατασκευάζονται χυτά ή συγκολλημένα. Υπήρξε μια τάση να κατασκευάζονται τέτοια εξαρτήματα από πολυμερές σκυρόδεμα ή συνθετικό γρανίτη, γεγονός που αυξάνει περαιτέρω την ακαμψία και την αντοχή στους κραδασμούς του μηχανήματος.

Οι οδηγοί των μηχανών CNC έχουν υψηλή αντοχή στη φθορά και χαμηλή δύναμη τριβής, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση της ισχύος της σερβομηχανής, την αύξηση της ακρίβειας των κινήσεων και τη μείωση της αναντιστοιχίας στο σύστημα σερβομηχανισμού.

Για να μειωθεί ο συντελεστής τριβής, οι ολισθαίνοντες οδηγοί του πλαισίου και της δαγκάνας δημιουργούνται με τη μορφή συρόμενου ζεύγους "χάλυβας (ή χυτοσίδηρος υψηλής ποιότητας) - πλαστική επίστρωση (φθοροπλαστικό κ.λπ.)"

Οι οδηγοί κύλισης έχουν υψηλή αντοχή, χαρακτηρίζονται από χαμηλή τριβή και ο συντελεστής τριβής είναι πρακτικά ανεξάρτητος από την ταχύτητα κίνησης. Οι κύλινδροι χρησιμοποιούνται ως στοιχεία κύλισης. Η προφόρτιση αυξάνει την ακαμψία των οδηγών κατά 2 ... 3 φορές· χρησιμοποιούνται συσκευές ρύθμισης για τη δημιουργία προσαρμογής παρεμβολών.

Δίσκοι και μετατροπείς για μηχανές CNC. Σε σχέση με την ανάπτυξη της τεχνολογίας μικροεπεξεργαστών, οι μετατροπείς χρησιμοποιούνται για μονάδες τροφοδοσίας και κύριας κίνησης με πλήρη έλεγχο μικροεπεξεργαστή - οι ψηφιακοί δίσκοι είναι ηλεκτρικοί κινητήρες που λειτουργούν με συνεχές ή εναλλασσόμενο ρεύμα. Δομικά, οι μετατροπείς συχνότητας, οι σερβομηχανισμοί και οι κύριες συσκευές εκκίνησης και αντιστροφής είναι ξεχωριστές ηλεκτρονικές μονάδες ελέγχου.

Μονάδα τροφοδοσίας για μηχανές CNC. Ως κίνηση χρησιμοποιούνται κινητήρες, οι οποίοι είναι σύγχρονες ή ασύγχρονες μηχανές που ελέγχονται από ψηφιακούς μετατροπείς. Οι σύγχρονοι κινητήρες (βαλβίδα) χωρίς ψήκτρες για μηχανές CNC κατασκευάζονται με μόνιμο μαγνήτη που βασίζεται σε στοιχεία σπάνιων γαιών και είναι εξοπλισμένοι με αισθητήρες ανάδρασης και φρένα. Οι ασύγχρονοι κινητήρες χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σύγχρονους κινητήρες. Η κίνηση κίνησης τροφοδοσίας χαρακτηρίζεται από τα ελάχιστα δυνατά κενά, τους σύντομους χρόνους επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, χαμηλές δυνάμεις τριβής, μειωμένη θέρμανση των στοιχείων μετάδοσης κίνησης και μεγάλο εύρος ελέγχου. Η διασφάλιση αυτών των χαρακτηριστικών είναι δυνατή χάρη στη χρήση σφαιρικών και υδροστατικών βιδωτών γραναζιών, κυλιόμενων και υδροστατικών οδηγών, κιβωτίων ταχυτήτων χωρίς οπισθοδρόμηση με κοντές κινηματικές αλυσίδες κ.λπ.

Οι κύριοι κινητήρες κίνησης για μηχανές CNC είναι συνήθως κινητήρες AC για υψηλές ισχύς και κινητήρες συνεχούς ρεύματος για χαμηλή ισχύ. Οι κινητήρες είναι τριφασικοί ασύγχρονοι κινητήρες τεσσάρων ζωνών που αντιλαμβάνονται μεγάλες υπερφορτώσεις και λειτουργούν με την παρουσία μεταλλικής σκόνης, τσιπς, λαδιού κ.λπ. στον αέρα. Ως εκ τούτου, παρέχεται ένας εξωτερικός ανεμιστήρας στο σχεδιασμό τους. Διάφοροι αισθητήρες είναι ενσωματωμένοι στον κινητήρα, όπως ένας αισθητήρας θέσης άξονα, ο οποίος είναι απαραίτητος για τον προσανατολισμό ή την παροχή μιας ανεξάρτητης συντεταγμένης.

Οι μετατροπείς συχνότητας για τον έλεγχο ασύγχρονων κινητήρων έχουν εύρος ελέγχου έως και 250. Οι μετατροπείς είναι ηλεκτρονικές συσκευές κατασκευασμένες με βάση την τεχνολογία μικροεπεξεργαστή. Ο προγραμματισμός και η παραμετροποίηση της εργασίας τους πραγματοποιείται από ενσωματωμένους προγραμματιστές με ψηφιακή ή γραφική οθόνη. Η βελτιστοποίηση ελέγχου επιτυγχάνεται αυτόματα μετά την εισαγωγή των παραμέτρων του κινητήρα. Το λογισμικό περιλαμβάνει τη δυνατότητα διαμόρφωσης της μονάδας δίσκου και θέσης σε λειτουργία.

Οι άξονες των μηχανών CNC είναι ακριβείς, άκαμπτοι, με αυξημένη αντοχή στη φθορά των λαιμών, των καθισμάτων και των επιφανειών τοποθέτησης. Ο σχεδιασμός του άξονα είναι πολύ πιο περίπλοκος λόγω της ενσωματωμένης αυτόματης λειτουργίας και των συσκευών σύσφιξης εργαλείων, των αισθητήρων με προσαρμοστικό έλεγχο και του αυτόματου διαγνωστικού ελέγχου.

Τα στηρίγματα του άξονα πρέπει να διασφαλίζουν την ακρίβεια του άξονα για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό μεταβλητές συνθήκες λειτουργίας, αυξημένη ακαμψία και μικρές παραμορφώσεις θερμοκρασίας. Η ακρίβεια της περιστροφής του άξονα εξασφαλίζεται κυρίως από την κατασκευή υψηλής ακρίβειας των ρουλεμάν.

Τα ρουλεμάν κύλισης χρησιμοποιούνται πιο συχνά σε ρουλεμάν ατράκτου. Για να μειωθεί η επίδραση των διακένων και να αυξηθεί η ακαμψία των στηριγμάτων, τα ρουλεμάν εγκαθίστανται συνήθως με προφόρτιση ή αυξάνεται ο αριθμός των στοιχείων κύλισης. Τα απλά ρουλεμάν σε στελέχη ατράκτου χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά και μόνο εάν υπάρχουν συσκευές με περιοδική (χειροκίνητη) ή αυτόματη ρύθμιση της απόστασης στην αξονική ή ακτινική κατεύθυνση. Στις εργαλειομηχανές ακριβείας, χρησιμοποιούνται αεροστατικά ρουλεμάν, στα οποία ο πεπιεσμένος αέρας βρίσκεται μεταξύ του λαιμού του άξονα και της επιφάνειας έδρασης, λόγω αυτού, μειώνεται η φθορά και η θέρμανση του ρουλεμάν, αυξάνεται η ακρίβεια περιστροφής κ.λπ.

Η κίνηση τοποθέτησης (δηλαδή μετακίνηση του σώματος εργασίας της μηχανής στην απαιτούμενη θέση σύμφωνα με το πρόγραμμα) πρέπει να έχει υψηλή ακαμψία και να εξασφαλίζει ομαλή κίνηση σε χαμηλές ταχύτητες, υψηλή ταχύτητα βοηθητικών κινήσεων των σωμάτων εργασίας (έως 10 m/min και περισσότερο).

Οι βοηθητικοί μηχανισμοί των μηχανών CNC περιλαμβάνουν εναλλάκτες εργαλείων, συλλέκτες τσιπ, συστήματα λίπανσης, συσκευές σύσφιξης, συσκευές φόρτωσης κ.λπ. Αυτή η ομάδα μηχανισμών σε μηχανές CNC διαφέρει σημαντικά από παρόμοιους μηχανισμούς που χρησιμοποιούνται στα συμβατικά μηχανήματα γενικής χρήσης. Για παράδειγμα, ως αποτέλεσμα της αύξησης της παραγωγικότητας των μηχανών CNC, υπήρξε μια απότομη αύξηση στην ποσότητα των τσιπ που αποσπώνται ανά μονάδα χρόνου και ως εκ τούτου προέκυψε η ανάγκη δημιουργίας ειδικών συσκευών για την αφαίρεση τσιπ. Για να μειωθεί η απώλεια χρόνου κατά τη φόρτωση, χρησιμοποιούνται συσκευές που σας επιτρέπουν να εγκαταστήσετε ταυτόχρονα το τεμάχιο εργασίας και να αφαιρέσετε το εξάρτημα κατά την επεξεργασία ενός άλλου τεμαχίου εργασίας.

Οι αυτόματοι εναλλάκτες εργαλείων (γεμιστήρες, μηχανισμοί αυτόματης λειτουργίας, πυργίσκοι) θα πρέπει να παρέχουν ελάχιστο χρόνο για την αλλαγή εργαλείου, υψηλή αξιοπιστία στη λειτουργία, σταθερότητα της θέσης του εργαλείου, π.χ. σταθερότητα του μεγέθους προεξοχής και της θέσης του άξονα κατά τις επαναλαμβανόμενες αλλαγές εργαλείου, έχουν την απαραίτητη χωρητικότητα γεμιστήρα ή πυργίσκους.

Ο πυργίσκος είναι ο απλούστερος εναλλάκτης εργαλείων: η εγκατάσταση και η σύσφιξη του εργαλείου πραγματοποιείται χειροκίνητα. Στη θέση εργασίας, ένας από τους άξονες κινείται από την κύρια κίνηση του μηχανήματος. Οι πυργίσκοι εγκαθίστανται σε μηχανές τόρνευσης, διάτρησης, φρεζαρίσματος, CNC πολλαπλών χρήσεων. από 4 έως 12 εργαλεία είναι στερεωμένα στο κεφάλι.

3 Ακρίβεια και ποιότητα επεξεργασίας σε μηχανές CNC.

Η ποιότητα με την ευρεία έννοια νοείται ως ένα σύνολο σημαντικών χαρακτηριστικών, ιδιοτήτων, χαρακτηριστικών του υπό εξέταση αντικειμένου στο σύνολό του, που το χαρακτηρίζουν ως τέτοιο και το διακρίνουν από άλλα αντικείμενα. Στη βιομηχανική παραγωγή, η ποιότητα του προϊόντος (σύμφωνα με τις τελευταίες εκδόσεις των GOST) είναι ο βαθμός στον οποίο τα χαρακτηριστικά του συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις. Αντίστοιχα, η έννοια της ακρίβειας προϊόντος εισάγεται ως μέτρο συμμόρφωσης με ένα δείγμα (συνήθως καθορίζεται από ένα σχέδιο και τις προδιαγραφές παραγωγής). Η ακρίβεια των διαστάσεων, των σχημάτων και η σχετική θέση των στοιχείων του προϊόντος είναι το κύριο χαρακτηριστικό της ποιότητάς του.

Η ποιότητα των προϊόντων επηρεάζεται από μια σειρά παραγόντων που συνήθως χωρίζονται σε εξωτερικούς και εσωτερικούς. Εξωτερικοί παράγοντες είναι το επίπεδο ζήτησης και οι απαιτήσεις των καταναλωτών, καθώς και τα νομοθετικά πρότυπα. Οι εσωτερικοί παράγοντες περιλαμβάνουν την υλική βάση της επιχείρησης, τα προσόντα του προσωπικού και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού που παράγει προϊόντα. Έτσι, η κάλυψη της εξωτερικής ζήτησης και η απόκτηση ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στην αγορά είναι αδύνατη χωρίς την παροχή και συνεχή εργασία για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων που κατασκευάζει η επιχείρηση.

Προβλήματα διασφάλισης της ποιότητας της επεξεργασίας.

Η άλεση είναι μια από τις κύριες μεθόδους επεξεργασίας των τεμαχίων με κοπή. Όπως και σε άλλες περιπτώσεις, η άλεση στον εξοπλισμό μηχανών συνδέεται με την αναπόφευκτη εμφάνιση ανακρίβειων στην επεξεργασία. Μεταξύ των λόγων για την εμφάνιση σφαλμάτων στο μέγεθος και το σχήμα του προϊόντος μπορούν να εντοπιστούν:

1. ο βαθμός ακρίβειας (τελειότητας) της φρέζας.

2. Σφάλματα βάσης (εγκατάσταση, στερέωση) του τεμαχίου εργασίας.

3. φθορά του κοπτικού εργαλείου (καθώς και λάθη στην εγκατάσταση/επισκευή του).

4. Ελαστικές και θερμικές παραμορφώσεις του συστήματος "εργαλειομηχανή-τεμάχιο εργασίας" κατά την επεξεργασία.

5. υπολειπόμενες εσωτερικές τάσεις στο τεμάχιο εργασίας.

Εκτός από τα παραπάνω, μπορεί κανείς να ξεχωρίσει τον «ανθρώπινο παράγοντα», δηλ. προσόντα προσωπικού. Για εργαλειομηχανές με χειροκίνητο έλεγχο, αυτός ο παράγοντας έχει καθοριστική επίδραση στην ποιότητα των προϊόντων. Κατά το φρεζάρισμα σε σύγχρονες αυτοματοποιημένες μηχανές CNC, αυτός ο παράγοντας (σε αντίθεση με μια κοινή παρανόηση) παίζει ακόμη μεγαλύτερο ρόλο, μόνο σε ελαφρώς «μετατοπισμένη» μορφή. Εδώ, η κύρια εργασία των ρυθμιστών και των χειριστών εκτελείται κατά την προετοιμασία του μηχανήματος για εργασία, τον προγραμματισμό του, μια δοκιμαστική "τρέξιμο", καθώς και την επακόλουθη περιοδική συντήρηση. Άμεσα στη διαδικασία της επεξεργασίας, ελαχιστοποιείται η επίδραση του «ανθρώπινου παράγοντα» στην ποιότητα των προϊόντων κατά την επεξεργασία σε φρέζες CNC, αλλά δεν αποκλείεται εντελώς.

Ποιότητα επεξεργασίας σε σύγχρονες μηχανές CNC.

Οι περισσότερες από τις παραπάνω αιτίες σφαλμάτων στην επεξεργασία προϊόντων εξαλείφονται ή ελαχιστοποιούνται σχεδόν πλήρως όταν χρησιμοποιούνται σύγχρονες μηχανές φρεζαρίσματος CNC:

1. Ο υψηλός βαθμός ακρίβειας λόγω της τελειότητας του μηχανικού σχεδιασμού και της ευρείας χρήσης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων φτάνει σε τιμές της τάξης των 0,05-0,01 mm και δεν μειώνεται κατά τη λειτουργία (δεν υπάρχει συσσώρευση του λεγόμενου " αιωρούμενα σφάλματα").

2. Οι ανακρίβειες στη θέση του τεμαχίου εργασίας δεν έχουν καθοριστικό αποτέλεσμα, καθώς τα περισσότερα μηχανήματα έχουν τη δυνατότητα να διορθώνουν το "σημείο μηδέν" (αρχική τοποθέτηση του εργαλείου κοπής) και ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με ειδικούς αισθητήρες που καθορίζουν τις διαστάσεις του τεμάχιο εργασίας και διορθώστε αυτόματα το «εργαλείο μηδέν» τους. Τα βοηθητικά συστήματα για τη στερέωση του τεμαχίου στο τραπέζι εργασίας (τόσο τυπικοί σφιγκτήρες όσο και σύνθετοι, όπως "τραπέζι κενού") σας επιτρέπουν να τοποθετείτε και να στερεώνετε με ασφάλεια τεμάχια εργασίας σχεδόν οποιασδήποτε γεωμετρίας. Και το πρόγραμμα ελέγχου της μηχανής επιτρέπει την καταμέτρηση των συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας από οποιοδήποτε βολικό σημείο (έτσι, η επιλογή των κύριων βάσεων σχεδίασης απλοποιείται σημαντικά).

3. Η εμφάνιση μηχανών CNC ικανών να φρεζάρουν σε υψηλή ταχύτητα έχει εντείνει την αντίστοιχη ανάπτυξη των κοπτικών εργαλείων. Αυτή τη στιγμή, οι κοπτήρες καρβιδίου με επίστρωση διαμαντιών γίνονται όλο και πιο συνηθισμένοι. Με μικρά σφάλματα διαστάσεων και χαμηλούς κραδασμούς, οι σύγχρονοι φρέζες αντιστέκονται με επιτυχία στη φθορά και παρέχουν υψηλής ποιότητας φινιρίσματα επιφανειών. Τα τσοκ Collet, τα οποία είναι απλά στη σχεδίαση και αξιόπιστα στη λειτουργία, χρησιμοποιούνται για τη στερέωση των φρέζας στο τσοκ της μηχανής. Με αυτόν τον τρόπο, ελαχιστοποιείται επίσης ο κίνδυνος λανθασμένης/αναξιόπιστης τοποθέτησης και στερέωσης του οργάνου.

4. Οι σύγχρονες μηχανές CNC, κατά κανόνα, χαρακτηρίζονται από αυξημένη ακαμψία της δομής, η οποία μπορεί να αντέξει αποτελεσματικά τους κραδασμούς (ακόμη και κατά την επεξεργασία σε υψηλές ταχύτητες) και να ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση του συστήματος "τεμαχίου επεξεργασίας στερέωσης μηχανής". Αυτό εξαλείφει την απόσυρση του εργαλείου κατά την επεξεργασία και βελτιώνει την ποιότητα του φρεζαρίσματος. Τα αξιόπιστα συστήματα ψύξης (τόσο ο άξονας του μηχανήματος όσο και ο ίδιος ο κόφτης) συμβάλλουν στη διατήρηση ενός σταθερού θερμικού καθεστώτος και διασφαλίζουν ότι διατηρούνται υψηλοί ρυθμοί ακρίβειας ακόμη και κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας αγχωτικής κατεργασίας.

Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα μιας αυτόματης μηχανής CNC είναι η συνέπεια των χαρακτηριστικών επεξεργασίας, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχουν σημαντικές διαφορές στην ακρίβεια των μεμονωμένων εξαρτημάτων στη σειρά που επεξεργάζεται.

συμπέρασμα

Με βάση τα παραπάνω, φαίνεται ότι ο σύγχρονος εξοπλισμός CNC επιτρέπει την επίτευξη υψηλής ακρίβειας, ωστόσο, το απόθεμα βελτίωσης της ποιότητας απέχει πολύ από το να έχει εξαντληθεί και σε μεγαλύτερο βαθμό έγκειται στη βελτίωση των προγραμμάτων ελέγχου. Δηλαδή, εξαρτάται και πάλι από τον «ανθρώπινο παράγοντα» η ικανότητα και το ταλέντο των ερευνητών που εργάζονται για τον εντοπισμό νέων τεχνολογικών ευκαιριών.

Κατάλογος πηγών που χρησιμοποιήθηκαν

1 Gzhirov R.I. Προγραμματισμός κατεργασίας CNC/ R.I. Γκζίροφ .- : Mashinostroenie, 1990. 592 σελ.

2 Shurkov V.N. Βασικά στοιχεία του εργοστασιακού αυτοματισμού/ V.N. Shurkov, 1989 - 240 σελ.

3 Kharchenko A.O. Μηχανές CNC και εξοπλισμός ευέλικτων συστημάτων κατασκευής / Ο Α.Ο. Kharchenko.-: "Professional", 2004. 304 p.

Άλλες σχετικές εργασίες που μπορεί να σας ενδιαφέρουν.vshm>
12245.		ΔΙΕΡΕΥΝΗΣΗ ΤΗΣ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ ΤΩΝ ΓΕΩΔΕΤΙΚΩΝ ΕΡΓΩΝ ΚΑΤΑ ΤΗΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΓΕΦΥΡΩΝ	46,96KB
	Η χρήση σύγχρονων γεωδαιτικών οργάνων για τη διάσπαση και τον έλεγχο των κέντρων των στηρίξεων των κατασκευών γεφυρών. Η χρήση σύγχρονων γεωδαιτικών τεχνολογιών για τη διάσπαση και τον έλεγχο των κέντρων των στηρίξεων των κατασκευών γεφυρών...
14532.		Χαρακτηριστικά σχεδιασμού τεχνολογικών διαδικασιών για εργαλειομηχανές με CNC και GPS	14,6 KB
	Χαρακτηριστικά σχεδιασμού τεχνολογικών διαδικασιών για μηχανές CNC και HPS Κατά το σχεδιασμό τεχνολογικών εργασιών για μηχανές CNC, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη ορισμένα χαρακτηριστικά επεξεργασίας. Η διαδικασία για την επεξεργασία των επιφανειών του τεμαχίου για εξαρτήματα όπως οι άξονες είναι η εξής. Τραχύτητα και φινίρισμα πρόσθετων σχημάτων επιφάνειας εάν υπάρχουν πρόσθετα σχήματα που απαιτούν τραχύτητα. Επεξεργασία πρόσθετων επιφανειακών μορφών που δεν απαιτούν τραχύτητα.
19612.		Συντήρηση ηλεκτρολογικού εξοπλισμού μηχανών κοπής μετάλλων στο παράδειγμα του μηχανολογικού τμήματος του καταστήματος Νο. 37	40,86KB
	Δεν υπόκεινται σε γείωση: και ηλεκτρικός εξοπλισμός εγκατεστημένος σε γειωμένες μεταλλικές κατασκευές, ενώ στις επιφάνειες στήριξης πρέπει να υπάρχουν προστατευμένες και άβαφες θέσεις για να εξασφαλίζεται η ηλεκτρική επαφή. β περιβλήματα ρελέ ηλεκτρικών οργάνων μέτρησης κουμπιών κ.λπ. Σε περίπτωση σημαντικής φθοράς των επαφών των ρελέ και των διακοπτών, οι επιφάνειες επαφής καθαρίζονται με λίμα με λεπτή εγκοπή, προσπαθώντας να διατηρηθεί το σχήμα της επιφάνειας επαφής. Κατά την τρέχουσα αναχώρηση, ελέγχονται οι τιμές της λειτουργίας του ρελέ: ρεύμα ...
8947.		ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ ΤΩΝ ΚΛΕΙΔΙΚΩΝ ΑΡΘΡΩΣΕΩΝ	4,91 MB
	Χρησιμοποιούνται κυρίως σε ελαφρά φορτισμένα γρανάζια χαμηλής ταχύτητας, κινηματικές αλυσίδες τροφοδοσίας εργαλειομηχανών σε συνδέσμους μεγάλου μεγέθους, γρανάζια, σφονδύλους, τροχαλίες μηχανών σφυρηλάτησης και συμπίεσης, σε όλους τους κρίσιμους σταθερούς κωνικούς συνδέσμους σε μονοκόμματη και μικρής κλίμακας παραγωγή των προϊόντων. Το σχήμα και οι διαστάσεις των τμημάτων των κλειδιών και των αυλακώσεων είναι τυποποιημένα και επιλέγονται ανάλογα με τη διάμετρο του άξονα και ο τύπος σύνδεσης του κλειδιού καθορίζεται από τις συνθήκες λειτουργίας των προς σύνδεση εξαρτημάτων. Τα παράλληλα πλήκτρα επιτρέπουν τη λήψη και των δύο κινητών...
8949.		Αξιολόγηση της ακρίβειας των γραναζιών και των γραναζιών	2,4 MB
	Η κινηματική ακρίβεια του κιβωτίου ταχυτήτων καθορίζει τη σταθερότητα της σχέσης μετάδοσης για μια πλήρη περιστροφή της ταχύτητας. Οι τροχοί αυτών των γραναζιών στις περισσότερες περιπτώσεις έχουν μια μικρή μονάδα και λειτουργούν σε χαμηλά φορτία και χαμηλές ταχύτητες. Η ομαλότητα της λειτουργίας του κιβωτίου ταχυτήτων εξαρτάται από τη διακύμανση των στιγμιαίων σχέσεων μετάδοσης, δηλαδή από τις διαφορές στις σχέσεις μετάδοσης σε κάθε στιγμή εμπλοκής, οι οποίες αναπαράγονται επανειλημμένα σε μία περιστροφή του γραναζιού.
13583.		Αξιολόγηση της ακρίβειας των τυπικών συνδέσεων και των μερών τους	132,92 KB
	Η εναλλαξιμότητα των προϊόντων, των μερών τους ή άλλων τύπων προϊόντων είναι η ιδιότητά τους να αντικαθίστανται ισοδύναμα όταν χρησιμοποιούν οποιοδήποτε από τα πολλά αντίγραφα προϊόντων, τα εξαρτήματά τους ή άλλα προϊόντα με ένα άλλο του ίδιου τύπου. Η εναλλαξιμότητα μπορεί να είναι πλήρης, ατελής και ομαδική με τη χρήση ρύθμισης και τοποθέτησης κατά τη συναρμολόγηση μονάδων και συγκροτημάτων μηχανών. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη πλήρης εναλλαξιμότητα.
8952.		ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ ΤΩΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ ΚΑΙ ΑΡΜΩΝ ΜΕ ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟ	1,98 MB
	Παράμετροι νήματος Στη γενική μηχανική, τα μετρικά νήματα χρησιμοποιούνται ευρέως. Το GOST 247052004 καθορίζει το ονομαστικό προφίλ ενός μετρικού νήματος και τις διαστάσεις των στοιχείων προφίλ εικ. Παράμετροι μετρικών σπειρωμάτων d εξωτερική διάμετρος του εξωτερικού σπειρώματος του μπουλονιού. D είναι η εξωτερική διάμετρος του εσωτερικού σπειρώματος του παξιμαδιού. d2 μέση διάμετρος μπουλονιού. D2 μέση διάμετρος παξιμαδιού; d1 εσωτερική διάμετρος του μπουλονιού. D1 εσωτερική διάμετρος του παξιμαδιού. dz την εσωτερική διάμετρο του μπουλονιού κατά μήκος του πυθμένα της κοιλότητας. Προφίλ βήματος P; H είναι το ύψος του αρχικού τριγώνου. = 60 γωνία...
13010.		Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή τμήματος προϊόντος συναρμολόγησης με χρήση μηχανών CNC και εξοπλισμού αυτοματισμού	6,58 MB
	Για την κατασκευή της θήκης χρησιμοποιούνται συνήθως μέταλλα ή κράματα τους: μπρούτζος ή ορείχαλκος, ο οποίος μπορεί να επιμεταλλωθεί με επιχρύσωση, νικέλιο, χρώμιο. ανοξείδωτο ατσάλι; τιτάνιο; αλουμίνιο; πολύτιμα μέταλλα: ασήμι, χρυσός, πλατίνα και επίσης πλαστικό. κεραμικά; καρβίδια τιτανίου ή βολφραμίου. μια φυσική πέτρα? ζαφείρι; καουτσούκ από ξύλο. Ως γυαλί ρολογιού, χρησιμοποιείται συνήθως διαφανές πλαστικό ορυκτό ή γυαλί ζαφείρι ...
5873.		ΕΡΕΥΝΑ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΩΝ	25,61 KB
	Αντικείμενο μελέτης είναι τα χαρακτηριστικά των καταναλωτών που καθορίζουν τη συμπεριφορά τους κατά την επιλογή ενός προϊόντος. Τα αποτελέσματα αυτών των μελετών μπορεί να είναι τυπολογίες των καταναλωτών, η επιλογή των τύπων των κατηγοριών ομάδων τους, οι προβλέψεις των αλλαγών στην ικανότητα και το μερίδιο αγοράς, που θα επιτρέψουν στην επιχείρηση να τμηματοποιήσει ορθολογικά την αγορά, να καθορίσει τμήματα-στόχους και να αναπτύξει εργαλεία για την τοποθέτηση της προϊόν. Ταυτόχρονα, εξετάζεται η επίδραση στη συμπεριφορά του αγοραστή παραγόντων όπως το επίπεδο του εισοδήματός του, η τιμή των αγαθών, οι λειτουργικές του ιδιότητες.
5916.		Μελέτη ποιότητας ACS	87,25 KB
	Ανάλυση ACS, δημιουργία, αναγνώριση της επιρροής της δομής του συστήματος και των παραμέτρων των αρχικών συνθηκών και των εισροών επιρροών στους δείκτες ποιότητας της διαδικασίας διαχείρισης. Σφάλμα στην επεξεργασία της ενέργειας εισόδου από το σύστημα ένα μέτρο της δυναμικής ακρίβειας του συστήματος. ένας ποσοτικός δείκτης της ποιότητας της ρύθμισης είναι μια συνάρτηση που σχηματίζεται από τη διαφορά μεταξύ της πραγματικής διαδικασίας στην έξοδο του υπό μελέτη συστήματος και του απαιτούμενου επιθυμητού τύπου αναφοράς της συνάρτησης εξόδου. Προτεραιότητα στα συστήματα σταθεροποίησης είναι οι ιδιότητες του συστήματος σε σταθερή κατάσταση ...

Η επεξεργασία μετάλλων με υψηλή (ακρίβεια) ακρίβεια απαιτεί ειδική προσέγγιση για την κατασκευή εργαλειομηχανών. Όλες οι μηχανές ακριβείας χωρίζονται σε κατηγορίες ανάλογα με τον βαθμό εξαιρετικής ακρίβειας με την οποία μπορούν να επεξεργάζονται εξαρτήματα:

• Μηχανήματα κατηγορίας Α (ειδικά υψηλής ακρίβειας).
• Κατηγορία Β (εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας).
• Κατηγορία Γ (μηχανές ειδικής ακρίβειας).
• Μηχανές κατηγορίας P (αυξημένη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας).

Ο εξοπλισμός ακριβείας εξασφαλίζει την επεξεργασία εξαρτημάτων με ιδανικό γεωμετρικό σχήμα, μια ιδιαίτερα ακριβή χωρική διάταξη των αξόνων περιστροφής. Τα μηχανήματα επιτρέπουν την απόκτηση τραχύτητας επιφάνειας μέχρι την ενδέκατη κατηγορία καθαριότητας. Οι παράμετροι κατασκευής, υπό ορισμένες συνθήκες, φτάνουν τις τιμές που χαρακτηρίζουν την πρώτη κατηγορία καθαρότητας.

Για την επίτευξη τέτοιων δεικτών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν εξαρτήματα και συγκροτήματα μηχανών που κατασκευάζονται σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα, με ελάχιστα σφάλματα στην παραγωγή τους. Ιδιαίτερη σημασία δίνεται στα ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται. Σε μηχανήματα ακριβείας για μέταλλο, χρησιμοποιούνται υδροδυναμικά και αεροστατικά ρουλεμάν υψηλής ποιότητας.

Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού επεξεργασίας μετάλλων, εμφανίζεται μεγάλη απελευθέρωση θερμότητας, επηρεάζοντας τόσο τα εξαρτήματα της μηχανής όσο και τα τεμάχια εργασίας. Ταυτόχρονα, και τα δύο παρουσιάζουν μηχανικές παραμορφώσεις, που οδηγούν σε μείωση της ακρίβειας κατασκευής. Σε μηχανήματα υψηλής ακρίβειας εφαρμόζεται η λειτουργία ενεργητικής αφαίρεσης θερμότητας, η οποία αποτρέπει τις γεωμετρικές αποκλίσεις των στοιχείων και των εξαρτημάτων της μηχανής. Η μείωση του επιπέδου των ανεπιθύμητων κραδασμών συμβάλλει επίσης στην ακρίβεια κατασκευής.

Βασικές αρχές της θεωρίας της επεξεργασίας μετάλλων υψηλής ακρίβειας

Μια σύγχρονη μηχανή κοπής μετάλλων μπορεί να θεωρηθεί ως ένα είδος συστήματος τριών συστατικών: μέτρηση, υπολογιστική, εκτελεστική. Κανένα από αυτά δεν είναι τέλειο, καθένα εισάγει σφάλματα στην ακρίβεια της κατασκευής.

Η ακρίβεια του τμήματος μέτρησης εξαρτάται από τις ενδείξεις των χρησιμοποιούμενων αισθητήρων. Η ακρίβεια μέτρησης αυξάνεται με τη χρήση πιο προηγμένων αισθητήρων - συσκευών μέτρησης. Σήμερα, τέτοιες συσκευές είναι σε θέση να παρακολουθούν μεγέθη σε αρκετά νανόμετρα.

Η ακρίβεια απόδοσης εξαρτάται άμεσα από τις μονάδες και τα συγκροτήματα του μηχανήματος. Όσο υψηλότερες είναι οι παράμετροι των εξαρτημάτων του εξοπλισμού, τόσο μικρότερο θα είναι το τελικό σφάλμα.

Τα σφάλματα των μηχανών επεξεργασίας μετάλλων περιλαμβάνουν:

• Γεωμετρικός, ανάλογα με την ποιότητα κατασκευής των εξαρτημάτων της μηχανής και τη συναρμολόγησή τους. Αυτό καθορίζει την ακρίβεια της θέσης μεταξύ του εργαλείου εργασίας και του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
• ΚινηματικόςΤα σφάλματα εξαρτώνται από την αντιστοιχία των σχέσεων μετάδοσης στους μηχανισμούς του μηχανήματος. Οι κινηματικές αλυσίδες έχουν ιδιαίτερη επίδραση στην ακρίβεια της κατασκευής στοιχείων γραναζιών, σπειρωμάτων.
• ελαστικόΤα σφάλματα καθορίζονται από παραμορφώσεις της μηχανής. Κατά τη διαδικασία κοπής, υπάρχει απόκλιση, υπό τη δράση αναδυόμενων δυνάμεων, της σχετικής θέσης του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Στις εργαλειομηχανές ακριβείας, για την καταπολέμηση τέτοιων εκδηλώσεων, δημιουργούν ιδιαίτερα άκαμπτες δομές.
• Θερμοκρασία. Η ανομοιόμορφη θέρμανση των εξαρτημάτων του μηχανήματος οδηγεί σε απώλεια της αρχικής γεωμετρικής ακρίβειας, μειώνοντας την ποιότητα κατασκευής.
• δυναμικόςΤα σφάλματα εξηγούνται από τις σχετικές διακυμάνσεις του εργαλείου εργασίας και του τεμαχίου εργασίας.
• Σφάλματα κατασκευής και εγκατάστασηςεργαλείο κοπής.

Οι κινητήρες, τα κιβώτια ταχυτήτων περιέχουν κινούμενα μέρη με οπισθοδρόμηση, οι συρόμενες επιφάνειες υφίστανται φθορά με την πάροδο του χρόνου - όλα αυτά επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της επεξεργασίας. Μια τέτοια έννοια

καθώς η ακρίβεια τοποθέτησης του συστήματος «μηχανή - εξάρτημα» εξαρτάται άμεσα από την ακρίβεια απόδοσης.

Ορισμένα είναι ικανά να κατεργάζονται εξαρτήματα με ακρίβεια 0,0002 mm, με ταχύτητα ατράκτου 15.000 σ.α.λ. Αυτά τα στοιχεία έχουν επίσης ένα μειονέκτημα. Το κόστος του εξοπλισμού είναι πολύ υψηλότερο σε σύγκριση με τα συμβατικά μηχανήματα. Αυτό είναι συνέπεια της χρήσης των πιο πρόσφατων τεχνολογιών έντασης επιστήμης στην κατασκευή εργαλειομηχανών. Ένα παράδειγμα είναι η χρήση αεροστατικών οδηγών, όπου η δαγκάνα με το εργαλείο εργασίας ολισθαίνει σε απόσταση λίγων μικρών από την επιφάνεια. Δηλαδή στην πραγματικότητα είναι στον «αέρα».

Μια σύγχρονη μηχανή λείανσης ακριβείας είναι ένα αυτοματοποιημένο συγκρότημα που σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε εξαρτήματα με ακρίβεια έως και 0,01 mm. Χρησιμεύει για ακόνισμα εργαλείων από διαμάντια, σκληρά κράματα, χάλυβα εργαλείων. Οι μηχανές λείανσης εξαιρετικά ακριβείας είναι σε θέση να επεξεργάζονται τις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες ενός εξαρτήματος σε μία ρύθμιση. Η μηχανή γεώτρησης ακριβείας έχει άκαμπτη δομή, εξοπλισμένη με ψηφιακή οθόνη που εμφανίζει τις παραμέτρους διάτρησης.

Κοινό σε όλους τους τύπους εργαλειομηχανών ακριβείας είναι η χρήση γραναζιών τριβής σε μηχανισμούς μετάδοσης κίνησης. Ταυτόχρονα, βελτιώνεται η ποιότητα κατασκευής, απλοποιούνται οι κινηματικές αλυσίδες. Η υψηλότερη απόδοση μειώνει το κόστος της εργασίας.