Για διάφορους λόγους, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι μπορεί να έχουν ελαττώματα που επηρεάζουν την αντοχή τους. Όλοι οι τύποι ελαττωμάτων ραφής χωρίζονται σε τρεις ομάδες:
- εξωτερικά, τα κυριότερα από τα οποία περιλαμβάνουν: ρωγμές, υποχωρήσεις, χαλάρωση, κρατήρες.
- εσωτερική, μεταξύ των οποίων τα πιο κοινά είναι: πορώδες, έλλειψη διείσδυσης και ξένα εγκλείσματα.
- μέσω - ρωγμές, εγκαύματα.
Οι αιτίες των ελαττωμάτων μπορεί να είναι διάφορες περιστάσεις: χαμηλή ποιότητα του συγκολλούμενου μετάλλου, ελαττωματικός ή χαμηλής ποιότητας εξοπλισμός, λανθασμένη επιλογή υλικών συγκόλλησης, παραβίαση της τεχνολογίας συγκόλλησης ή εσφαλμένη επιλογή τρόπου, ανεπαρκής προσόντα του συγκολλητή.
Κύρια ελαττώματα συγκόλλησης, τα χαρακτηριστικά τους, τα αίτια και οι μέθοδοι διόρθωσης
Ρωγμές. Αυτά είναι τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα συγκόλλησης που μπορούν να οδηγήσουν σε σχεδόν στιγμιαία καταστροφή συγκολλημένων κατασκευών με τις πιο τραγικές συνέπειες. Οι ρωγμές ποικίλλουν σε μέγεθος (μικρο- και μακρορωγμές) και χρόνο εμφάνισης (κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης ή μετά από αυτήν).
Τις περισσότερες φορές, η αιτία του σχηματισμού ρωγμών είναι η μη συμμόρφωση με την τεχνολογία συγκόλλησης (για παράδειγμα, εσφαλμένη τοποθέτηση ραφών, που οδηγεί σε συγκέντρωση τάσεων), εσφαλμένη επιλογή υλικών συγκόλλησης, ξαφνική ψύξη της δομής. Η εμφάνισή τους διευκολύνεται επίσης από την αυξημένη περιεκτικότητα σε άνθρακα και διάφορες ακαθαρσίες στη συγκόλληση - πυρίτιο, νικέλιο, θείο, υδρογόνο, φώσφορο.
Η διόρθωση μιας ρωγμής συνίσταται στη διάνοιξη της αρχής και του άκρου της προκειμένου να αποφευχθεί η περαιτέρω εξάπλωση, η αφαίρεση της ραφής (κόψιμο ή το κόψιμο) και η συγκόλληση.
Undercuts. Οι υποτομές είναι εγκοπές (αυλακώσεις) στο σημείο μετάβασης μεταξύ του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης. Τα undercuts είναι αρκετά συνηθισμένα. Η αρνητική τους επίδραση εκφράζεται σε μείωση της διατομής της ραφής και εμφάνιση πηγής συγκέντρωσης τάσεων. Και τα δύο αποδυναμώνουν τη ραφή. Οι υποκοπές συμβαίνουν λόγω αυξημένου ρεύματος συγκόλλησης. Τις περισσότερες φορές, αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται σε οριζόντιες ραφές. Αποβάλλεται με την επιφάνεια μιας λεπτής συγκόλλησης κατά μήκος της γραμμής υποκοπής.
υπερτάσεις. Η χαλάρωση συμβαίνει όταν το λιωμένο μέταλλο ρέει πάνω στο βασικό μέταλλο, αλλά δεν σχηματίζει ομοιογενή σύνδεση με αυτό. Παρουσιάζεται ελάττωμα συγκόλλησης για διάφορους λόγους - λόγω ανεπαρκούς θέρμανσης του βασικού μετάλλου λόγω χαμηλού ρεύματος, λόγω της παρουσίας αλάτων στις άκρες που συγκολλούνται, η οποία εμποδίζει τη σύντηξη και υπερβολικής ποσότητας υλικού πλήρωσης. Η χαλάρωση εξαλείφεται με το κόψιμο και τον έλεγχο για έλλειψη διείσδυσης σε αυτό το μέρος.
Εγκαύματα. Τα εγκαύματα είναι ελαττώματα συγκόλλησης που εκδηλώνονται μέσω της διείσδυσης και της διαρροής υγρού μετάλλου μέσω μιας διαμπερούς οπής στη ραφή. Σε αυτή την περίπτωση, συνήθως σχηματίζεται μια κρεμάστρα στην άλλη πλευρά. Τα εγκαύματα συμβαίνουν λόγω υπερβολικά υψηλού ρεύματος συγκόλλησης, ανεπαρκούς ταχύτητας κίνησης του ηλεκτροδίου, μεγάλου κενού μεταξύ των άκρων του μετάλλου, πολύ μικρού πάχους της βάσης ή χαλαρής προσαρμογής του στο βασικό μέταλλο. Το ελάττωμα διορθώνεται με απογύμνωση και επακόλουθη συγκόλληση.
Έλλειψη διείσδυσης. Η έλλειψη διείσδυσης είναι μια τοπική έλλειψη σύντηξης του εναποτιθέμενου μετάλλου με το βασικό μέταλλο ή μεταξύ των στρωμάτων συγκόλλησης. Αυτό το ελάττωμα περιλαμβάνει επίσης τη μη πλήρωση του τμήματος της ραφής. Η έλλειψη διείσδυσης μειώνει σημαντικά την αντοχή της ραφής και μπορεί να προκαλέσει δομική αστοχία.
Το ελάττωμα οφείλεται σε χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης, ακατάλληλη προετοιμασία των άκρων, υπερβολικά υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, παρουσία ξένων ουσιών (λέπια, σκουριά, σκωρίες) και μόλυνση στα άκρα των εξαρτημάτων που συγκολλούνται. Κατά τη διόρθωση, πρέπει να κόψετε την περιοχή της έλλειψης διείσδυσης και να τη συγκολλήσετε.
Κρατήρες. Πρόκειται για ελαττώματα με τη μορφή κοιλότητας που προκύπτει από θραύση του τόξου συγκόλλησης. Οι κρατήρες μειώνουν την αντοχή της συγκόλλησης λόγω της μείωσης της διατομής της. Μπορεί να περιέχουν χαλαρότητα συρρίκνωσης που συμβάλλει στο σχηματισμό ρωγμών. Οι κρατήρες πρέπει να κόβονται μέχρι το βασικό μέταλλο και να συγκολλούνται.
συρίγγια. Τα συρίγγια είναι ελαττώματα ραφής με τη μορφή κοιλότητας. Όπως οι κρατήρες, μειώνουν την αντοχή της συγκόλλησης και προάγουν την ανάπτυξη ρωγμών. Η συνήθης μέθοδος διόρθωσης είναι η αποκοπή της ελαττωματικής περιοχής και η συγκόλλησή της.
Ξένες ενσωματώσεις. Τα εγκλείσματα μπορεί να αποτελούνται από διάφορες ουσίες - σκωρία, βολφράμιο, οξείδια μετάλλων κ.λπ. Τα εγκλείσματα σκωρίας σχηματίζονται όταν η σκωρία δεν έχει χρόνο να επιπλεύσει στην επιφάνεια του μετάλλου και παραμένει μέσα σε αυτό. Αυτό συμβαίνει όταν ο τρόπος συγκόλλησης είναι λανθασμένος (υπερβολική ταχύτητα, για παράδειγμα), κακή απογύμνωση του συγκολλούμενου μετάλλου ή της προηγούμενης στρώσης κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων.
Τα εγκλείσματα βολφραμίου προκύπτουν κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρόδιο βολφραμίου, εγκλείσματα οξειδίων - λόγω της κακής διαλυτότητας των οξειδίων και της υπερβολικά γρήγορης ψύξης.
Όλα τα είδη εγκλεισμάτων μειώνουν τη διατομή της ραφής και σχηματίζουν εστία συγκέντρωσης τάσεων, μειώνοντας έτσι την αντοχή της άρθρωσης. Το ελάττωμα εξαλείφεται με το κόψιμο και το ψήσιμο.
Αραιότητα της ύλης. Το πορώδες είναι κοιλότητες γεμάτες με αέρια. Προκύπτουν λόγω του έντονου σχηματισμού αερίου στο εσωτερικό του μετάλλου, κατά τον οποίο φυσαλίδες αερίου παραμένουν στο μέταλλο αφού στερεοποιηθεί. Τα μεγέθη των πόρων μπορεί να είναι μικροσκοπικά ή να φτάνουν αρκετά χιλιοστά. Συχνά εμφανίζεται ένα ολόκληρο σύμπλεγμα πόρων σε συνδυασμό με συρίγγια και κόγχες.
Η εμφάνιση πόρων διευκολύνεται από την παρουσία ρύπων και ξένων ουσιών στην επιφάνεια του συγκολλούμενου μετάλλου, την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα στο υλικό πλήρωσης και το βασικό μέταλλο, την πολύ υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, λόγω της οποίας τα αέρια δεν έχουν χρόνο να διαφύγουν , και αυξημένη υγρασία των ηλεκτροδίων. Όπως και άλλα ελαττώματα, το πορώδες θα μειώσει την αντοχή της συγκόλλησης. Η περιοχή με αυτό πρέπει να κοπεί στο βασικό μέταλλο και να συγκολληθεί.
Υπερθέρμανση και καύση μετάλλου. Η εξάντληση και η υπερθέρμανση συμβαίνουν λόγω υπερβολικά υψηλού ρεύματος συγκόλλησης ή χαμηλής ταχύτητας συγκόλλησης. Όταν υπερθερμαίνεται, το μέγεθος των μεταλλικών κόκκων στη ζώνη συγκόλλησης και που επηρεάζεται από τη θερμότητα αυξάνεται, με αποτέλεσμα να μειώνονται τα χαρακτηριστικά αντοχής του συγκολλημένου συνδέσμου, κυρίως η αντοχή σε κρούση. Η υπερθέρμανση εξαλείφεται με θερμική επεξεργασία του προϊόντος.
Η υπερκαύση είναι πιο επικίνδυνο ελάττωμα από την υπερθέρμανση. Το καμένο μέταλλο γίνεται εύθραυστο λόγω της παρουσίας οξειδωμένων κόκκων που έχουν μικρή αμοιβαία πρόσφυση. Οι λόγοι για την εξάντληση είναι οι ίδιοι με την υπερθέρμανση, και επιπλέον υπάρχει επίσης ανεπαρκής προστασία του λιωμένου μετάλλου από το άζωτο και το οξυγόνο του αέρα. Το καμένο μέταλλο πρέπει να κοπεί εντελώς και η περιοχή να συγκολληθεί ξανά.
Όταν χρησιμοποιείτε το περιεχόμενο αυτού του ιστότοπου, πρέπει να τοποθετείτε ενεργούς συνδέσμους σε αυτόν τον ιστότοπο, ορατές στους χρήστες και τα ρομπότ αναζήτησης.
Κατά τη συγκόλληση διαφόρων μεταλλικών κατασκευών, η ποιότητα των συγκολλημένων αρμών που κατασκευάζονται σε αυτές είναι ιδιαίτερα σημαντική.
Μαζί με τις μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση των συγκολλημένων αρμών, οι πιο σημαντικοί παράγοντες που καθορίζουν την απόδοση των συγκολλημένων κατασκευών περιλαμβάνουν την απουσία ελαττωμάτων στη συγκόλληση, στη ζώνη σύντηξης και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Τα ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις κατά τη συγκόλληση με σύντηξη χωρίζονται σε:
Ελαττώματα προετοιμασίας και συναρμολόγησης.
Ελαττώματα σχήματος ραφής.
Βλάβες στη μεταλλική δομή συγκολλημένων αρμών (εξωτερικές και εσωτερικές).
Τα ελαττώματα στην προετοιμασία και τη συναρμολόγηση προκαλούνται συχνότερα από:
Παραβιάσεις της γεωμετρίας της λοξοτομής των άκρων της ραφής.
Ασυνέπεια του κενού μεταξύ των άκρων κατά μήκος των ενωμένων στοιχείων.
Αναντιστοιχία επιπέδων ενωμένων μερών.
Τα ελαττώματα στο σχήμα της ραφής (υποκοπή, χαλάρωση, εγκαύματα, αυλακώσεις συρρίκνωσης κ.λπ.) οφείλονται κυρίως σε:
Ανομοιόμορφο πλάτος ραφών που σχηματίζεται όταν παραβιάζεται η τεχνική κίνησης του ηλεκτροδίου.
Ανομοιομορφία του κενού ακμών κατά τη συναρμολόγηση, ανομοιομορφία κυρτοτήτων κατά μήκος της ραφής, τοπικές πάχυνση και κοιλότητες (κυρίως εξαρτώνται από την μη ικανοποιητική ποιότητα των ηλεκτροδίων κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση και την αστάθεια του μηχανισμού της μηχανής κατά την αυτόματη συγκόλληση).
Για τους φοιτητές των ειδικοτήτων συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να γνωρίζουν σαφώς τους χαρακτηριστικούς τύπους ελαττωμάτων (εξωτερικών και εσωτερικών), τους λόγους σχηματισμού τους και τις μεθόδους πρόληψης και εξάλειψης. η επίδραση διαφόρων ελαττωμάτων στις ιδιότητες της συγκολλημένης άρθρωσης.
Οι παρεχόμενες απεικονίσεις (διαγράμματα και φωτογραφίες) ελαττωμάτων σάς επιτρέπουν να προσδιορίσετε γρήγορα και αξιόπιστα οπτικά τον τύπο του ελαττώματος, να προσδιορίσετε τα αίτια της εμφάνισής του και να λάβετε έγκαιρα μέτρα για την εξάλειψή του.
Τα ελαττώματα συγκόλλησης με σύντηξη ταξινομούνται ανάλογα με τη θέση τους σε επιφανειακά, εσωτερικά και διαμπερή.
Τα ελαττώματα της επιφάνειας περιλαμβάνουν:
- έλλειψη διείσδυσης στη ρίζα της ραφής.
Undercuts; υπερτάσεις?
Κρατήρες? υποτίμηση (αποδυνάμωση) της μπροστινής επιφάνειας της ραφής.
Κοιλότητα της ρίζας της ραφής.
Μετατόπιση συγκολλημένων άκρων.
Μια απότομη μετάβαση από τη ραφή στο βασικό μέταλλο (λανθασμένη συγκόλληση).
Πιτσιλιές μετάλλων; επιφανειακή οξείδωση; επιφανειακές ρωγμές.
Τα εσωτερικά ελαττώματα περιλαμβάνουν:
Πόροι; εγκλείσματα?
Μεμβράνες οξειδίου;
Εσωτερικές ρωγμές;
Έλλειψη διείσδυσης κατά μήκος της άκρης με το βασικό μέταλλο και μεταξύ μεμονωμένων στρωμάτων.
Μέσω ελαττωμάτων περιλαμβάνουν ρωγμές και εγκαύματα.
Εκτός από τα ελαττώματα - ασυνέχειες, τα ελαττώματα συγκόλλησης με σύντηξη περιλαμβάνουν: παραμόρφωση του σχήματος της άρθρωσης που σχετίζεται με παραμόρφωση και μη συμμόρφωση των γεωμετρικών διαστάσεων της συγκόλλησης ή των σημείων με τις ρυθμιζόμενες τιμές που καθορίζονται από το NTD (κανονιστικές και τεχνικές τεκμηρίωση).
Το GOST 30242-97 παρέχει ταξινόμηση, ονομασία και σύντομη περιγραφή των ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις, έναν τριψήφιο αριθμητικό προσδιορισμό των ελαττωμάτων και έναν τετραψήφιο προσδιορισμό των ποικιλιών τους, έναν χαρακτηρισμό με γράμματα ελαττωμάτων, το όνομα των ελαττωμάτων στα ρωσικά, αγγλικά και γαλλικά, επεξηγηματικό κείμενο, σχέδια που συμπληρώνουν τους ορισμούς.
Κατά την επιλογή μεθόδων και μέσων για την παρακολούθηση των συγκολλημένων αρμών, είναι απαραίτητο να έχουμε σαφή κατανόηση της φύσης των ελαττωμάτων και των λόγων εμφάνισής τους. Τα πιο τυπικά ελαττώματα που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με σύντηξη παρατίθενται στον Πίνακα. 21.1.
Πίνακας 21.1. Ελαττώματα που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με σύντηξη
| Ελαττώματα | Ορισμός ελαττώματος (GOST 2601-84) | Λόγοι για το σχηματισμό ελαττωμάτων | Χαρακτηριστικά του ελαττώματος και μέθοδοι διόρθωσης και εξάλειψης του σχηματισμού του |
| Έλλειψη διείσδυσης: - στη ρίζα της ραφής. - μεταξύ μεμονωμένων στρωμάτων. - κατά μήκος της άκρης με το βασικό μέταλλο (BM). | Ένα ελάττωμα με τη μορφή τοπικής έλλειψης σύντηξης λόγω ατελούς σύντηξης των συγκολλημένων άκρων ή επιφανειών προηγουμένως κατασκευασμένων σφαιριδίων. | - χαμηλή εισροή θερμότητας. - μη ικανοποιητική προετοιμασία της επιφάνειας. - εσφαλμένη μορφή κοπής. - μεγάλη ποσότητα θαμπάδας. - μικρά κενά. - μετατόπιση ηλεκτροδίου. - κακής ποιότητας καθαρισμός της ραφής μετά την ολοκλήρωση του πάσου. | Συνηθέστερα κατά τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου και βυθισμένων τόξων. Είναι συγκεντρωτές του στρες. Δύσκολη η ανίχνευση σε περιφερειακές συγκολλήσεις αγωγών. Διόρθωση - αφαίρεση του ριζικού τμήματος της ραφής που ακολουθείται από συγκόλληση σε ένα ή περισσότερα περάσματα. |
| Εγκαύματα: - single; - επεκτάθηκε; - διακριτικό | Ένα ελάττωμα με τη μορφή διαμπερούς οπής που προκύπτει από διαρροή της δεξαμενής συγκόλλησης | - υψηλή εισροή θερμότητας. - αυξημένη κάθαρση. μικρή ποσότητα θαμπάδα? - μεγάλη μετατόπιση άκρων. - στρέβλωση των άκρων και διαχωρισμός τους από την επένδυση κατά τη συγκόλληση | Απαράδεκτο ελάττωμα. Μπορεί να εξαλειφθεί με μηχανική δειγματοληψία (με κοπτήρες) και επακόλουθη συγκόλληση σε κάθετη θέση. |
Συνέχεια του Πίνακα 21.1.
| Κρατήρες | Ελαττώματα με τη μορφή κοιλότητας σε σχήμα χοάνης που σχηματίζονται ως αποτέλεσμα ξαφνικής διακοπής της συγκόλλησης ή ταχείας διακοπής του ρεύματος συγκόλλησης | - ο εξοπλισμός συγκόλλησης δεν έχει τη λειτουργία «γεμίσματος κρατήρα» ή είναι απενεργοποιημένος. Χαμηλό προσόν του συγκολλητή, παραβίαση τεχνικής συγκόλλησης. | Αποδυνάμωση του τμήματος. Συνοδεύεται από συρρίκνωση και ρωγμές συρρίκνωσης. Συγκεντρωτής τάσης. Διόρθωση - αφαίρεση της ελαττωματικής περιοχής και συγκόλληση. Κατά την αυτόματη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται τεχνολογικές λωρίδες για την αφαίρεση του κρατήρα ή την ομαλή απενεργοποίηση του ρεύματος |
| Χάσιμο σε συγκολλημένο σύνδεσμο | Ένα ελάττωμα με τη μορφή διαρροής υγρού μετάλλου στην επιφάνεια του κύριου ή προηγουμένως κατασκευασμένου κυλίνδρου χωρίς σύντηξη με αυτόν. | - υψηλό ρεύμα - υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης. - μακρύ τόξο (υψηλή τάση). - μετατόπιση ηλεκτροδίου. - υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας του καλωδίου πλήρωσης. - κλίση του ηλεκτροδίου (λανθασμένη καθοδήγηση). | Εμφανίζεται στην μπροστινή πλευρά της σύνδεσης ή στην πίσω πλευρά λόγω κακής ποιότητας πίεσης στην επένδυση και, κατά κανόνα, κατά τη συγκόλληση σε οριζόντια και κάθετη θέση, καθώς και σε κατηφόρα και ανηφόρα. Συγκεντρωτής τάσης. Διορθώθηκε με μηχανική επεξεργασία. |
| Υποτομές της ζώνης σύντηξης: - μονόπλευρες. - διπλής όψης | Ελαττώματα με τη μορφή εκτεταμένης κοιλότητας κατά μήκος της γραμμής σύντηξης του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης. | - υψηλό ρεύμα - υψηλή ταχύτητα; - μακρύ τόξο? - κλίση του ηλεκτροδίου (λανθασμένη καθοδήγηση). - Χαμηλό προσόν του συγκολλητή, παράβαση τεχνικής συγκόλλησης. | Κατά κανόνα, συμβαίνει κατά τη συγκόλληση με συγκεντρωμένες πηγές στη λειτουργία βαθιάς διείσδυσης, καθώς και κατά τη συγκόλληση συγκολλήσεων φιλέτου. Συγκεντρωτής τάσης. Αποδυνάμωση του τμήματος. Διόρθωση – μηχανική απογύμνωση και συγκόλληση με ραφή «κλωστή» σε όλο το μήκος της υποκοπής. |
Συνέχεια του Πίνακα 21.1.
| Μη ομαλή διεπαφή της συγκόλλησης με το OM | Ένα ελάττωμα με τη μορφή απότομης μετάβασης της επιφάνειας της συγκόλλησης στο βασικό μέταλλο. | - μη συμμόρφωση με την τεχνική συγκόλλησης. - υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος πλήρωσης. | Συγκεντρωτής τάσης. Εμφανίζεται όταν το ύψος της ενίσχυσης της εξωτερικής ραφής είναι υπερβολικό. Διόρθωση - μηχανική επεξεργασία. |
| Πιτσιλιές μετάλλων | Ένα ελάττωμα με τη μορφή στερεοποιημένων σταγόνων υγρού μετάλλου ηλεκτροδίου στην επιφάνεια μιας συγκολλημένης άρθρωσης. | - μη συμμόρφωση με τις τεχνικές και τους τρόπους συγκόλλησης. - μακρύ τόξο - μη θερμαινόμενα ή χαμηλής ποιότητας ηλεκτρόδια. | Εμφανίζεται κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρόδια με πυκνή επίστρωση, κατά τη συγκόλληση MT σε CO 2 και τη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων με βαθιά διείσδυση. Διόρθωση - μηχανικός καθαρισμός. |
| Κοιλότητα της ρίζας της ραφής | Ένα ελάττωμα με τη μορφή κοιλότητας στην πίσω επιφάνεια μιας μονόπλευρης συγκόλλησης. | - ακατάλληλη προετοιμασία και συναρμολόγηση άκρων για συγκόλληση. - μη συμμόρφωση με την τεχνική συγκόλλησης. | Εμφανίζεται κατά τη συγκόλληση συγκολλήσεων άκρου και φιλέτου σε θέση από πάνω. Εξασθένηση του τμήματος της ραφής. Διόρθωση - συγκόλληση από την πλευρά της εξασθενημένης ραφής. |
| Κατέβασμα της ραφής | Ελάττωμα με τη μορφή χαλάρωσης συγκόλλησης. | - μεγάλο κενό - Μεγάλη γωνία κοπής. - μη συμμόρφωση με την τεχνική συγκόλλησης. | Εμφανίζεται σε υψηλή θερμότητα της συγκόλλησης. Διόρθωση: συγκόλληση σε πιο μαλακές ρυθμίσεις. |
| Μετατόπιση συγκολλημένων άκρων | Ένα ελάττωμα με τη μορφή αναντιστοιχίας των συγκολλημένων άκρων σε ύψος λόγω κακής ποιότητας συναρμολόγησης της συγκολλημένης άρθρωσης. | - παραβίαση της τεχνολογίας συναρμολόγησης. - δεν πραγματοποιήθηκε επιχειρησιακός έλεγχος. | Εμφανίζεται συνήθως κατά τη συγκόλληση αρθρώσεων πισινών. Συγκεντρωτής τάσης. Διόρθωση - συγκόλληση για εξασφάλιση ομαλής μετάβασης στο βασικό μέταλλο. |
Συνέχεια του Πίνακα 21.1.
| συρίγγιο συγκόλλησης | Ένα ελάττωμα με τη μορφή τυφλής κοιλότητας στη συγκόλληση. | - χαμηλής ποιότητας βασικό μέταλλο. - παραβίαση της προστασίας της πισίνας συγκόλλησης. | Συνοδεύει πόρους και ρωγμές που αναδύονται στην επιφάνεια. Τις περισσότερες φορές εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση MT σε CO. Διόρθωση: κόψιμο ακολουθούμενο από μαγείρεμα. |
| Επιφανειακή οξείδωση συγκολλημένου αρμού | Ένα ελάττωμα με τη μορφή φιλμ οξειδίου με διαφορετικά αμαυρωμένα χρώματα στην επιφάνεια του συγκολλημένου αρμού. | - χαμηλή κατανάλωση προστατευτικού αερίου. - παρουσία ακαθαρσιών στο προστατευτικό αέριο. - μόλυνση της επιφάνειας του ακροφυσίου. - εσφαλμένα επιλεγμένη διάμετρος ακροφυσίου και απόστασή του από τη μεταλλική επιφάνεια. - έλλειψη πρόσθετων προστατευτικών προσωπίδων. | Εμφανίζεται κατά τη συγκόλληση χάλυβα υψηλής κραματοποίησης και ενεργών μετάλλων. Διόρθωση - μηχανικός καθαρισμός και χημική επεξεργασία της επιφάνειας του συγκολλημένου αρμού. |
| Ρωγμές: - επιφανειακές; - εσωτερικό - από άκρη σε άκρη; - διαμήκης - εγκάρσια; - διακλαδισμένο. | Ένα ελάττωμα με τη μορφή θραύσης στον όγκο της συγκόλλησης ή κατά μήκος της γραμμής σύντηξης με το βασικό μέταλλο. Μπορούν να πάνε στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. | - άκαμπτος σχεδιασμός του προϊόντος. - συγκόλληση σε άκαμπτα στερεωμένα φωτιστικά. - μεγάλο χρονικό διάστημα μεταξύ της συγκόλλησης και της θερμικής επεξεργασίας. - υψηλός ρυθμός ψύξης - σφάλμα στο σχεδιασμό της συγκόλλησης (κοντά τοποθετημένες πλήμνες). - παραβίαση της τεχνολογίας (θερμοκρασία θέρμανσης, σειρά ραμμάτων). - παραβίαση της προστασίας. - χαμηλής ποιότητας βασικό μέταλλο (BM). | Το πιο επικίνδυνο και απαράδεκτο ελάττωμα. Η λύση είναι να τρυπήσετε εκ των προτέρων τα άκρα της ρωγμής. Εξαγωγή της ρωγμής στο πλήρες βάθος της, εξασφαλίζοντας την απαραίτητη προετοιμασία των άκρων (αυλάκωση), ακολουθούμενη από συγκόλληση σε ένα ή περισσότερα περάσματα. Μετά τη διόρθωση, είναι απαραίτητος ο μη καταστροφικός έλεγχος της επισκευασμένης περιοχής. |
Τέλος πίνακα 21.1.
| Πόροι της συγκόλλησης: -μονοί; - απουσιολόγος -συστάδες? -αλυσίδα. | Ελάττωμα συγκόλλησης με τη μορφή στρογγυλής ή επιμήκους κοιλότητας γεμάτη με αέριο. | - υγρή ροή - υγρά ηλεκτρόδια. - κακής ποιότητας προετοιμασία των συγκολλημένων άκρων και της επιφάνειας του σύρματος συγκόλλησης. - αυξημένη διάμετρος ηλεκτροδίου. - μακρύ τόξο? - αυξημένη ταχύτητα συγκόλλησης. - προστασία κακής ποιότητας. - χαμηλής ποιότητας βασικό μέταλλο. | Κατά κανόνα, συμβαίνει κατά τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου και τιτανίου, σε βαθιές συγκολλήσεις, όταν η απαέρωση είναι δύσκολη. Αποδυνάμωση του τμήματος. Μειωμένη στεγανότητα. Διόρθωση - αφήνονται μεμονωμένοι αποδεκτοί πόροι· σε όλες τις άλλες περιπτώσεις, η ελαττωματική περιοχή επιλέγεται σε υψηλής ποιότητας OM, ακολουθούμενη από συγκόλληση σε ένα ή περισσότερα περάσματα. |
| Περιλαμβάνει: - σκωρία; - οξείδιο; - νιτρίδιο; - βολφράμιο. | Ελαττώματα με τη μορφή μη μεταλλικών σωματιδίων ή ξένου μετάλλου στο μέταλλο συγκόλλησης. | - κακή προετοιμασία της επιφάνειας. - χαμηλής ποιότητας βασικό μέταλλο. - παραβίαση της τεχνολογίας συγκόλλησης. - παραβίαση προστασίας. | Έχουν σφαιρικό ή επιμήκη σχήμα και είναι επίσης διατεταγμένα με τη μορφή στρωμάτων. Συγκεντρωτές τάσης. Διόρθωση - αφαίρεση ακολουθούμενη από συγκόλληση. |
Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, τα ελαττώματα χωρίζονται σε έξι ομάδες, κυρίως ανάλογα με το σχήμα και τη θέση τους στον συγκολλημένο σύνδεσμο (Πίνακας 21.2):
1. ρωγμές?
3. συμπαγή εγκλείσματα.
4. έλλειψη σύντηξης και έλλειψη διείσδυσης.
5. παραβίαση του σχήματος της ραφής.
6. άλλα ελαττώματα.
Πίνακας 21.2. Τύποι ελαττωμάτων (σύμφωνα με το GOST 30242-97)
Συνέχεια του Πίνακα 21.2.
| Microcrack | Μια ρωγμή που έχει μικροσκοπικές διαστάσεις, η οποία ανιχνεύεται με φυσικές μεθόδους σε μεγέθυνση τουλάχιστον 50x. |
| Διαμήκης ρωγμή | Μια ρωγμή προσανατολισμένη παράλληλα με τον άξονα της συγκόλλησης. Μπορεί να βρίσκεται στο μέταλλο συγκόλλησης, στο όριο σύντηξης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο βασικό μέταλλο. |
| Εγκάρσια ρωγμή | Μια ρωγμή προσανατολισμένη εγκάρσια στον άξονα της συγκόλλησης. Μπορεί να βρίσκεται στο μέταλλο συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο βασικό μέταλλο. |
| Ακτινικές ρωγμές | Ρωγμές που ακτινοβολούν από ένα σημείο. Μπορούν να βρίσκονται στο μέταλλο συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο βασικό μέταλλο. |
| Ρωγμή στον κρατήρα | Μια ρωγμή στον κρατήρα της συγκόλλησης, η οποία μπορεί να είναι διαμήκης, εγκάρσια ή σε σχήμα αστεριού. |
| Ξεχωριστές ρωγμές | Μια ομάδα ρωγμών που μπορούν να εντοπιστούν στο μέταλλο συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, στο βασικό μέταλλο. |
| Διακλαδισμένες ρωγμές | Μια ομάδα ρωγμών που προκύπτουν από μια μόνο ρωγμή. Μπορούν να βρίσκονται στο μέταλλο συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ή στο βασικό μέταλλο. |
| Ομάδα 2. Πόροι | |
| Κοιλότητα αερίου | Μια κοιλότητα αυθαίρετου σχήματος που σχηματίζεται από αέρια παγιδευμένα σε λιωμένο μέταλλο, το οποίο δεν έχει γωνίες. |
| Χρόνος αερίου | Η κοιλότητα του αερίου έχει συνήθως σφαιρικό σχήμα |
| Ομοιόμορφα κατανεμημένο πορώδες | Μια ομάδα πόρων αερίων κατανεμημένων ομοιόμορφα στο μέταλλο συγκόλλησης. Πρέπει να διακρίνεται από μια αλυσίδα πόρων. |
| Συσσώρευση πόρων | Μια ομάδα κοιλοτήτων αερίου (περισσότερες από δύο), διατεταγμένες σε ένα σύμπλεγμα με απόσταση μεταξύ τους μικρότερη από τρία μέγιστα μεγέθη από το μεγαλύτερο από τις κοιλότητες. |
| αλυσίδα πόρων | Μια σειρά πόρων αερίου διατεταγμένοι σε μια γραμμή, συνήθως παράλληλη προς τον άξονα της συγκόλλησης, με απόσταση μεταξύ τους μικρότερη από τρεις φορές το μέγιστο μέγεθος του μεγαλύτερου πόρου. |
| Επιμήκη κοιλότητα | Μια ασυνέχεια εκτείνεται κατά μήκος του άξονα της συγκόλλησης. Το μήκος της ασυνέχειας είναι τουλάχιστον διπλάσιο του ύψους του |
| Συρίγγιος | Μια σωληνοειδής κοιλότητα στο μέταλλο συγκόλλησης που προκαλείται από την απελευθέρωση αερίου. Το σχήμα και η θέση του συριγγίου καθορίζονται από τον τρόπο σκλήρυνσης και την πηγή αερίου. Τυπικά, τα συρίγγια ομαδοποιούνται σε ομάδες και κατανέμονται σε σχήμα ψαροκόκαλου. |
| Επιφανειακός πόρος | Ένας πόρος αερίου που διαταράσσει τη συνέχεια της επιφάνειας συγκόλλησης. |
| Κέλυφος συρρίκνωσης | Μια κοιλότητα που σχηματίστηκε λόγω συρρίκνωσης κατά τη σκλήρυνση. |
| Κρατήρας | Μια οπή συρρίκνωσης στο άκρο ενός σφαιριδίου συγκόλλησης που δεν σφραγίζεται πριν ή κατά τη διάρκεια των επόμενων διελεύσεων. |
Συνέχεια του Πίνακα 21.2.
| Ομάδα 3. Στερεά εγκλείσματα | |
| Στερεή συμπερίληψη | Στερεές ξένες ουσίες μεταλλικής ή μη μεταλλικής προέλευσης στο μέταλλο συγκόλλησης. |
| Ένταξη σκωρίας | Παγιδευμένη σκωρία στο μέταλλο της συγκόλλησης. Ανάλογα με τις συνθήκες σχηματισμού, τέτοια εγκλείσματα μπορεί να είναι γραμμικά ή αποσυνδεδεμένα. |
| Συμπερίληψη ροής | Ροή παγιδευμένη στο μέταλλο συγκόλλησης. Ανάλογα με τις συνθήκες σχηματισμού, τέτοια εγκλείσματα μπορεί να είναι γραμμικά, αποσυνδεδεμένα ή άλλα. |
| Συμπερίληψη οξειδίου | Οξείδιο μετάλλου που εισάγεται στο μέταλλο συγκόλλησης κατά τη στερεοποίηση. |
| Ένταξη μετάλλου | Ένα ξένο μεταλλικό σωματίδιο ενσωματωμένο στο μέταλλο συγκόλλησης. Υπάρχουν σωματίδια βολφραμίου, χαλκού ή άλλου μετάλλου. |
| Ομάδα 4. Έλλειψη σύντηξης και έλλειψη διείσδυσης | |
| Μη σύντηξη | Έλλειψη σύνδεσης μεταξύ του μετάλλου συγκόλλησης και του μετάλλου βάσης ή μεταξύ μεμονωμένων σφαιριδίων συγκόλλησης. |
| Έλλειψη διείσδυσης (ατελής διείσδυση) | Αποτυχία σύντηξης του βασικού μετάλλου σε όλο το μήκος της συγκόλλησης ή σε ένα τμήμα, που προκύπτει από την αδυναμία του λιωμένου μετάλλου να διεισδύσει στη ρίζα του συνδέσμου (έλλειψη σύντηξης στη ρίζα της συγκόλλησης). |
| Ομάδα 5. Παραβίαση του σχήματος της ραφής | |
| Παραβίαση της μορφής | Απόκλιση του σχήματος των εξωτερικών επιφανειών της συγκόλλησης ή της γεωμετρίας της σύνδεσης από την τιμή που καθορίζεται από την τεχνική τεκμηρίωση. |
| Συνεχής υποκοπή | Μια μακρά διαμήκης κοιλότητα στην εξωτερική επιφάνεια του σφαιριδίου συγκόλλησης κατά μήκος των άκρων του, που σχηματίζεται κατά τη συγκόλληση. |
| Αύλακα συρρίκνωσης | Υποκοπή από την πλευρά της ρίζας μιας μονόπλευρης συγκόλλησης που προκαλείται από συρρίκνωση κατά μήκος του ορίου σύντηξης. |
| Υπερβολική κυρτότητα της συγκόλλησης άκρου | Η περίσσεια του εναποτιθέμενου μετάλλου στην όψη της ακραίας συγκόλλησης υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή. Είναι συγκεντρωτής στρες. |
| Υπέρβαση κυρτότητας συγκόλλησης φιλέτου | Περίσσεια εναποτιθέμενου μετάλλου στην μπροστινή πλευρά μιας συγκόλλησης φιλέτου (σε όλο το μήκος ή σε μια τομή) μεγαλύτερη από την καθορισμένη τιμή. |
| Υπέρβαση διείσδυσης | Υπέρβαση του εναποτιθέμενου μετάλλου στην πίσω πλευρά της συγκόλλησης άκρου πάνω από την καθορισμένη τιμή. |
| Τοπική υπερβολή | Τοπική υπερβάλλουσα διείσδυση που υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή. |
| Λανθασμένο προφίλ συγκόλλησης | Απόκλιση των διαστάσεων της ραφής από τις καθορισμένες τιμές τεχνικής τεκμηρίωσης. |
| εισροή | Η περίσσεια μετάλλου απόθεσης συγκόλλησης που έχει ρέει στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου αλλά δεν έχει συγκολληθεί με αυτό. |
| Γραμμική μετατόπιση | Μετατόπιση μεταξύ δύο συγκολλημένων στοιχείων στα οποία οι επιφάνειές τους είναι παράλληλες, αλλά όχι στο απαιτούμενο επίπεδο. |
Τέλος πίνακα 21.2.
| Γωνιακή μετατόπιση | Μετατόπιση μεταξύ δύο προς συγκόλληση στοιχείων, στα οποία οι επιφάνειές τους βρίσκονται υπό γωνία διαφορετική από την καθορισμένη. | |
| Natek | Μέταλλο συγκόλλησης που έχει καθιζάνει λόγω της βαρύτητας και δεν έχει σύντηξη με την επιφάνεια που ενώνεται. | |
| Burn-through | Η ροή του μετάλλου από τη δεξαμενή συγκόλλησης, η οποία έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό μιας διαμπερούς οπής στη συγκόλληση. | |
| Ελλιπής αυλάκωση άκρης | Μια διαμήκης συνεχής ή ασυνεχής αυλάκωση στην επιφάνεια μιας συγκόλλησης λόγω ανεπαρκούς υλικού πλήρωσης που γεμίζει την απαιτούμενη περιοχή διατομής. | |
| Υπερβολική ασυμμετρία συγκόλλησης φιλέτου | Υπέρβαση του μεγέθους του ενός ποδιού πάνω από το άλλο. | |
| Ανώμαλο πλάτος ραφής | Απόκλιση Ανομοιόμορφο πλάτος της ραφής στα διάφορα τμήματα της, το οποίο διαφέρει από τις τιμές που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση. από | |
| Ανώμαλη επιφάνεια | Τραχεία ανομοιομορφία στο σχήμα της επιφάνειας ενίσχυσης της ραφής σε όλο το μήκος της. | |
| Κοιλότητα της ρίζας της ραφής | Ένα ρηχό αυλάκι στην πλευρά της ρίζας μιας μονόπλευρης συγκόλλησης, που σχηματίζεται λόγω συρρίκνωσης του μετάλλου της δεξαμενής συγκόλλησης κατά την κρυστάλλωσή του. | |
| Πορώδες στη ρίζα της συγκόλλησης | Η παρουσία πόρων στη ρίζα της συγκόλλησης λόγω του σχηματισμού φυσαλίδων κατά τη στερεοποίηση του μετάλλου. | |
| Επανάληψη | Τοπική τραχύτητα επιφάνειας στο σημείο όπου συνεχίζεται η συγκόλληση. | |
| Ομάδα 6. Άλλα ελαττώματα | ||
| Άλλα ελαττώματα | Όλα τα ελαττώματα που δεν μπορούν να συμπεριληφθούν στις ομάδες 1-5. | |
| Τυχαίο τόξο (εμπρησμός) | Τοπική βλάβη στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου δίπλα στη συγκόλληση που προκύπτει από τυχαία ανάφλεξη ή κάψιμο του τόξου. | |
| Πιτσιλιές μετάλλων | Σταγόνες μετάλλου συγκόλλησης ή μετάλλου πλήρωσης σχηματίζονται κατά τη συγκόλληση και προσκολλώνται στην επιφάνεια του μετάλλου. | |
| Επιφανειακές γρατζουνιές (σκισίματα) | Επιφανειακή βλάβη που προκαλείται από την αφαίρεση προσωρινά συγκολλημένου εξαρτήματος (λωρίδες επεξεργασίας, σφιγκτήρες κ.λπ.). | |
| Αραίωση μετάλλων | Μείωση του πάχους του μετάλλου σε τιμή μικρότερη από την επιτρεπτή κατά τη μηχανική κατεργασία ή την έκθεση σε διαβρωτικό περιβάλλον. | |
Ρωγμές. Τύποι ρωγμών
Οι ρωγμές είναι από τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα και, σύμφωνα με όλα τα κανονιστικά και τεχνικά έγγραφα στις συγκολλημένες αρθρώσεις, θεωρούνται απαράδεκτο ελάττωμα.
Μια ρωγμή είναι μια ασυνέχεια σε μια συγκολλημένη άρθρωση με τη μορφή ενός κενού στη συγκόλληση ή στις παρακείμενες ζώνες.
Οι ρωγμές σύμφωνα με το GOST 30242-97 χωρίζονται ανάλογα με τον προσανατολισμό τους στη ραφή σε:
Διαμήκης, προσανατολισμένος παράλληλα προς τον άξονα της συγκόλλησης και τοποθετημένος στο μέταλλο της συγκόλλησης, στο όριο της σύντηξης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και στο βασικό μέταλλο (Εικ. 21.1 και 21.2).
Εγκάρσια, προσανατολισμένη εγκάρσια στον άξονα της συγκόλλησης και βρίσκεται στο μέταλλο της συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, στο βασικό μέταλλο.
Ακτινική - ακτινικά αποκλίνουσα από ένα σημείο και βρίσκεται στο μέταλλο της συγκόλλησης, στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, στο βασικό μέταλλο.
Ανάλογα με τη θερμοκρασία στην οποία σχηματίζονται ρωγμές, υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι:
Ζεστό, που εμφανίζεται στο εύρος θερμοκρασίας της κρυστάλλωσης υγρού μετάλλου.
Κρύο, που εμφανίζεται σε θερμοκρασίες κάτω από το εύρος κρυστάλλωσης του μετάλλου.
Ζεστάνετε ξανά τις ρωγμές.
Ρύζι. 21.1. Διαμήκεις και εγκάρσιες ρωγμές στο μέταλλο συγκόλλησης
Ρύζι. 21.2. Θέση ρωγμών κατά μήκος της διατομής της συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία:
ΕΝΑ– κατά μήκος του άξονα της ραφής· σι– ανάμεσα στα κλαδιά των στηλών κρυστάλλων
Ρύζι. 21.3. Ρωγμές σε ένα σπάσιμο ραφής: ΕΝΑ– επέκταση στην επιφάνεια της ραφής. σι– δεν εκτείνεται στην επιφάνεια της ραφής
Ρύζι. 21.4. Θέση ρωγμών κατά μήκος της διατομής συγκόλλησης (συγκόλληση τόξου): ΕΝΑ– ρωγμές που δεν εκτείνονται στην επιφάνεια της ραφής. σι– ρωγμές που εκτείνονται στην επιφάνεια της ραφής
Σήμερα, η συγκόλληση χρησιμοποιείται παντού για τη σύνδεση διαφόρων μεταλλικών εξαρτημάτων. Χρησιμοποιείται με επιτυχία τόσο στη βιομηχανία όσο και σε ιδιωτικά νοικοκυριά. ονομάζεται μόνιμη σύνδεση εξαρτημάτων με συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα αυτού, σχηματίζονται διάφορες περιοχές, οι οποίες χαρακτηρίζονται από ένα συγκεκριμένο σύνολο ιδιοτήτων. Όλα εξαρτώνται από τον βαθμό θέρμανσης. Μπορεί να διαφέρουν ως προς τις φυσικές, χημικές και μηχανικές ιδιότητες. Τα κύρια ελαττώματα των συγκολλημένων αρμών είναι γνωστά εδώ και πολύ καιρό. Πρέπει να αποφεύγονται κατά την εργασία.
Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων στη βιομηχανία και τις οικιακές εγκαταστάσεις.
Χαρακτηριστικά και τύποι συγκολλημένων αρμών
Πριν αρχίσουμε να μιλάμε για ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις, αξίζει να μιλήσουμε λεπτομερέστερα για τους κύριους τύπους και τα χαρακτηριστικά τους. Η αρχή της συγκόλλησης είναι αρκετά απλή.Το λιωμένο μέταλλο σχηματίζει μια ραφή, η οποία κρυσταλλώνεται. Το υλικό που είναι μερικώς λιωμένο αποτελεί τη ζώνη σύντηξης. Κοντά σε αυτή τη ζώνη, σχηματίζεται μία στην οποία το θερμαινόμενο μέταλλο υφίσταται πρόσθετη πίεση. Ονομάζεται ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Μετά από αυτό έρχεται το βασικό μέταλλο. Η δομή και οι ιδιότητές του δεν αλλάζουν με κανέναν τρόπο κατά τη διάρκεια της εργασίας.
Ταξινόμηση συγκολλήσεων ανά θέση στο χώρο.
Υπάρχουν διάφοροι κύριοι τύποι συγκολλημένων αρμών. Τα πιο συνηθισμένα μεταξύ τους είναι ο πισινός, η επικάλυψη, το μπλουζάκι και η γωνία. Όλα διαφέρουν ως προς την εγκατάσταση των βασικών υλικών και τη θέση της ραφής. Η ποιότητα της ραφής επηρεάζεται άμεσα από πολλούς διαφορετικούς παράγοντες. Μπορούν να σχηματιστούν τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά ελαττώματα. Η ποιότητα των ραφών επηρεάζεται άμεσα από τον βαθμό μόλυνσης των μετάλλων που πρόκειται να ενωθούν.
Εδώ μπορεί να υπάρχει μεγάλη ποικιλία οξειδίων, λιπαρών μεμβρανών και ούτω καθεξής. Γι' αυτό οι προς συγκόλληση επιφάνειες πρέπει να καθαρίζονται πριν από την εργασία. Παρεμπιπτόντως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας είναι απαραίτητο να καταπολεμηθούν τα οξείδια που σχηματίζονται στην επιφάνεια. Σε κάθε περίπτωση, η αντοχή της τελικής σύνδεσης εξαρτάται άμεσα από την απουσία ελαττωμάτων. Η ραφή μπορεί μερικές φορές να έχει ακριβώς την ίδια αντοχή με το υλικό βάσης, αλλά αυτό είναι αρκετά δύσκολο να επιτευχθεί.
Σχετικά με ελαττώματα σε συγκολλημένες αρθρώσεις
Όπως σημειώθηκε νωρίτερα, τα ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις μπορεί να είναι πολύ διαφορετικής φύσης. Πρέπει να τα θυμόμαστε κατά τη διάρκεια της εργασίας. Εάν ένα άτομο έχει πλήθος γνώσεων πάνω τους, τότε θα μπορεί να συγκολλήσει μέρη που θα έχουν τέλειες ραφές. Αυτό ακριβώς πρέπει να επιδιώξουμε.
Πίνακας των κύριων τύπων συγκολλημένων αρμών.
- Φιλέτο Αυτός είναι ένας από τους τύπους ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις. Είναι ένα αυλάκι που σχηματίζεται στο σημείο τήξης του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης. Τις περισσότερες φορές, τέτοια ελαττώματα εμφανίζονται όταν υπάρχουν μεγάλες δεξαμενές συγκόλλησης. Αυτό σημαίνει ότι μεγάλη ποσότητα μετάλλου λιώνει λόγω της χρήσης υψηλών τιμών ρεύματος.
- Φλοτέρ. Αυτό το ελάττωμα χαρακτηρίζεται από διαρροή του υλικού συγκόλλησης στο βασικό μέταλλο. Ένα πολύ δυσάρεστο μειονέκτημα.
- Έλλειψη διείσδυσης. Ένα τέτοιο ελάττωμα στους συγκολλημένους αρμούς μπορεί να συμβεί σε περιπτώσεις όπου εμφανίζεται ανεπαρκής τήξη του βασικού μετάλλου στους αρμούς των δομικών στοιχείων. Αυτό το μέρος είναι πιο συχνά γεμάτο με σκωρία, η οποία, λόγω της δομής της, σχηματίζει πορώδες και κενά στις ραφές. Είναι απαράδεκτο. Το σχέδιο χάνει αμέσως τις ιδιότητές του. Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση τόξου, μπορεί να προκύψει έλλειψη τήξης λόγω της χρήσης ανεπαρκούς ρεύματος. Αυτό είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι αρχίζουν να σχηματίζονται πρόσθετες τάσεις σε αυτό το μέρος κατά την επακόλουθη λειτουργία της δομής. Αυτό πολύ συχνά οδηγεί στην ταχεία καταστροφή του. Μπορείτε να απαλλαγείτε από αυτό το ελάττωμα. Για να γίνει αυτό, εντοπίζεται έλλειψη διείσδυσης και στη συνέχεια πραγματοποιείται η επιφανειακή επιφάνεια σε δύσκολες περιοχές.
- Ρωγμές. Πρόκειται για μερική καταστροφή του υλικού στη ραφή ή στην περιοχή που βρίσκεται κοντά σε αυτό. Μπορούν να σχηματιστούν για διάφορους λόγους. Αν μιλάμε για τη διαδικασία όταν το μέταλλο είναι ακόμα ζεστό, τότε εμφανίζονται ρωγμές ως αποτέλεσμα της κρυστάλλωσης του μετάλλου. Στη στερεά κατάσταση, μια μεγάλη ποικιλία δομικών μετασχηματισμών μπορεί επίσης να συμβεί με αυτό. Αυτός είναι ο δεύτερος λόγος για την εμφάνιση τέτοιων ελαττωμάτων.
Ελαττώματα στις συγκολλήσεις: έλλειψη τήξης, ανομοιόμορφο σχήμα, χαλάρωση, ρωγμές, συρίγγια, υπερθέρμανση.
Ο μηχανισμός σχηματισμού θερμής ρωγμής είναι αρκετά απλός. Κατά τη συγκόλληση, το μέταλλο θερμαίνεται. Μόλις αφαιρεθεί η πηγή θερμότητας, αρχίζει σταδιακά να κρυώνει. Φυσικά, αρχίζουν να σχηματίζονται ζώνες κρυστάλλωσης. Αρχίζουν να επιπλέουν ανάμεσα στο ακόμα λιωμένο μέταλλο. Εάν δεν υπήρχαν μικροζώνες που να επιτρέπουν την αλληλεπίδραση θερμού και ψυχρού υλικού, τότε όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι θα περιείχαν ελαττώματα. Ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει. Έτσι, μπορεί να υποτεθεί ότι όσο μεγαλύτερο είναι το διάστημα κρυστάλλωσης, τόσο πιο πιθανή είναι η εμφάνιση θερμών ρωγμών. Ο άνθρακας επηρεάζει άμεσα αυτόν τον δείκτη. Εδώ υπάρχει μια άμεση σχέση. Όσο περισσότερος άνθρακας υπάρχει στον χάλυβα, τόσο μεγαλύτερο γίνεται το διάστημα κρυστάλλωσης.
Στη ραφή μπορεί να σχηματιστούν ψυχρές ρωγμές. Εμφανίζονται όταν το υλικό ψύχεται σε θερμοκρασία περίπου 200-300 βαθμών Κελσίου. Μπορεί να μην εμφανιστούν αμέσως, γεγονός που τα καθιστά πιο επικίνδυνα. Η εμφάνιση ψυχρών ρωγμών συνδέεται με το γεγονός ότι αρχίζουν να συμβαίνουν διάφοροι δομικοί μετασχηματισμοί στο υλικό λόγω ορισμένων χημικών μετασχηματισμών. Υπάρχει άμεση εξάρτηση από την ποσότητα άνθρακα στο υλικό. Όσο περισσότερο είναι, τόσο πιο πιθανό είναι να εμφανιστούν ψυχρές ρωγμές. Αυτή η τάση σχηματισμού ψυχρών και θερμών ρωγμών καθορίζει μια παράμετρο όπως η συγκολλησιμότητα των μετάλλων. Αυτή η παράμετρος χαρακτηρίζει την ικανότητα απόκτησης μιας συγκολλημένης άρθρωσης που δεν διαφέρει από τα υλικά βάσης.
Πόροι και μη μεταλλικά εγκλείσματα
Ελαττώματα στις συγκολλήσεις: κρατήρες, χαραγές, πόροι, έλλειψη διείσδυσης, σκωρία, διάτρηση.
Πόροι. Αυτά τα ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις είναι αρκετά συνηθισμένα. Οι πόροι είναι κενά που είναι γεμάτα με αέριο. Μπορεί να είναι μικροσκοπικού μεγέθους ή μπορεί να δημιουργήσουν ελαττώματα μεγέθους αρκετών χιλιοστών στη δομή. Σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζονται συχνότερα στη διασταύρωση της ραφής με το υλικό βάσης. Αυτό το ελάττωμα επηρεάζεται από πολλές διαφορετικές παραμέτρους.
Το πιο σημαντικό από αυτά είναι η συγκέντρωση αερίου στο λουτρό μαγειρέματος. Το αέριο απελευθερώνεται από το μέταλλο κατά τη διαδικασία τήξης του. Αυτή η διαδικασία δεν μπορεί να αποτραπεί με κανέναν τρόπο. Το μονοξείδιο του άνθρακα δεν μπορεί να διαλυθεί στο σίδηρο, επομένως απελευθερώνεται με τη μορφή φυσαλίδων.
Μη μεταλλικά εγκλείσματα. Αυτά τα ελαττώματα στις ίδιες τις συγκολλημένες αρθρώσεις σχετίζονται με την είσοδο ξένων εγκλεισμάτων στη δομή συγκόλλησης ως αποτέλεσμα της εργασίας.
Ρωγμές στη συγκολλημένη άρθρωση.
Υπάρχει μια τεράστια ποικιλία από τέτοια εγκλείσματα. Η σκωρία, για παράδειγμα, μπορεί να σχηματιστεί ως αποτέλεσμα ανεπαρκούς καθαρισμού των υλικών που πρόκειται να ενωθούν.
Η αιτία τους μπορεί να είναι η ανεπαρκής πλήρης αφαίρεση της σκωρίας κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων. Όταν η εργασία εκτελείται με τήξη, σχηματίζεται ένα υλικό στη συγκόλληση, το οποίο διαφέρει σε φυσικές και χημικές ιδιότητες από το βασικό μέταλλο. Από αυτή την άποψη, μπορούν επίσης να δημιουργηθούν παρόμοια ελαττώματα. Τα ξένα εγκλείσματα μπορεί να έχουν πολύ διαφορετικό χαρακτήρα.
Μελέτη ελαττωμάτων
Ένα ελάττωμα συγκόλλησης είναι οι πόροι, που είναι η πλήρωση των κενών με αέρια.
Φυσικά, εάν υπάρχουν ελαττώματα σε διάφορες συγκολλημένες αρθρώσεις, τότε πρέπει να μελετηθούν. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται συχνά η μακροανάλυση. Βρίσκεται στο γεγονός ότι η δομή του μετάλλου μελετάται χρησιμοποιώντας γυμνό μάτι ή μεγεθυντικό φακό. Σε αντίθεση με τη μικροσκοπική ανάλυση, η μακροανάλυση δεν επιτρέπει σε κάποιον να μελετήσει σωστά τη δομή του υλικού. Το κύριο καθήκον του είναι να ελέγχει την ποιότητα των εξαρτημάτων που ενώνονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Σας επιτρέπει να προσδιορίσετε τον τύπο του κατάγματος, την ινώδη δομή, τις παραβιάσεις της συνεχούς δομής και ούτω καθεξής. Για να πραγματοποιηθεί μια τέτοια ανάλυση, είναι απαραίτητο να υποβληθεί το υπό μελέτη τμήμα σε χάραξη με ειδικά στοιχεία και επεξεργασία σε μηχανές λείανσης. Αυτό το δείγμα ονομάζεται μακροτομή. Δεν πρέπει να υπάρχουν ανομοιομορφίες ή ξένα εγκλείσματα στην επιφάνειά του, συμπεριλαμβανομένου του λαδιού.
Όλα αυτά τα ελαττώματα που περιγράφηκαν παραπάνω μπορούν να μελετηθούν και να εντοπιστούν χρησιμοποιώντας μακροανάλυση.
Για να αποκαλυφθεί η δομή ενός υλικού, οι μέθοδοι επιφανειακής χάραξης χρησιμοποιούνται συχνότερα.
Τύποι χάντρες σε ραφές.
Αυτή η προσέγγιση είναι η καταλληλότερη για χάλυβες χαμηλού και μεσαίου άνθρακα. Η μακροτομή, η οποία προετοιμάζεται εκ των προτέρων, πρέπει να βυθιστεί στο αντιδραστήριο με το τμήμα που αναλύεται. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνειά του πρέπει να καθαριστεί με οινόπνευμα. Ως αποτέλεσμα της αλληλεπίδρασης των στοιχείων, εμφανίζεται μια χημική αντίδραση. Σας επιτρέπει να εκτοπίσετε τον χαλκό από το διάλυμα. Τα υλικά αντικαθίστανται. Ως αποτέλεσμα, ο χαλκός εναποτίθεται στην επιφάνεια του καθετήρα. Τα σημεία εκείνα όπου ο χαλκός δεν έχει καλύψει πλήρως το βασικό υλικό είναι χαραγμένα. Αυτά τα μέρη περιέχουν τυχόν ελαττώματα. Μετά από αυτό, το δείγμα αφαιρείται από το υδατικό διάλυμα, ξηραίνεται και καθαρίζεται. Όλες αυτές οι ενέργειες πρέπει να γίνουν όσο το δυνατόν γρηγορότερα ώστε να μην συμβεί αντίδραση οξείδωσης. Ως αποτέλεσμα, είναι δυνατός ο εντοπισμός εκείνων των περιοχών όπου υπάρχουν μεγάλες ποσότητες άνθρακα, θείου και άλλων υλικών.
Η χάραξη των περιοχών που περιέχουν αυτά τα υλικά δεν γίνεται με τον ίδιο τρόπο. Όπου υπάρχει υψηλή συγκέντρωση άνθρακα και φωσφόρου, ο χαλκός δεν απελευθερώνεται έντονα στην επιφάνεια. Αυτός είναι ο ελάχιστος βαθμός προστασίας μετάλλων. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα μέρη υπόκεινται στη μεγαλύτερη χάραξη. Ως αποτέλεσμα της αντίδρασης, αυτές οι περιοχές γίνονται πιο σκούρες στο χρώμα. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδο για χάλυβες που περιέχουν ελάχιστη ποσότητα άνθρακα. Εάν είναι πολύ, τότε θα είναι πολύ δύσκολο να αφαιρεθεί ο χαλκός από την επιφάνεια του δείγματος.
Τύποι υποκοπών σε ραφές.
Υπάρχουν και άλλες μέθοδοι για μακροανάλυση της δομής των υλικών σε μια συγκολλημένη άρθρωση. Για παράδειγμα, η μέθοδος της φωτοτυπίας χρησιμοποιείται συχνά για τον προσδιορισμό της ποσότητας του θείου. Το φωτογραφικό χαρτί υγραίνεται και διατηρείται στο φως για κάποιο χρονικό διάστημα. Μετά από αυτό, στεγνώνει ανάμεσα σε φύλλα αλουμινόχαρτου. Το διάλυμα στο οποίο τοποθετείται αρχικά περιέχει μια ορισμένη ποσότητα θειικού οξέος. Στη συνέχεια, φυσικά, αυτό το χαρτί τοποθετείται σε ομοιόμορφη στρώση σε μια μακροτομή.
Θα πρέπει να εξομαλυνθεί με έναν κύλινδρο ώστε να εξαλειφθούν πλήρως όλες οι παραμορφώσεις του. Τυχόν φυσαλίδες αέρα που μπορεί να παραμείνουν μεταξύ του φωτογραφικού χαρτιού και του μετάλλου πρέπει να αφαιρεθούν εντελώς. Μόνο σε αυτή την περίπτωση η έρευνα θα είναι αντικειμενική. Πρέπει να κρατηθεί σε αυτή τη θέση για περίπου 3-10 λεπτά. Ο χρόνος εξαρτάται από το αρχικό πάχος του καθετήρα, καθώς και από άλλους παράγοντες.
Τύποι έλλειψης διείσδυσης.
Τα εγκλείσματα θείου που βρίσκονται στο εναποτιθέμενο μέταλλο σίγουρα θα αντιδράσουν με το οξύ που εφαρμόστηκε στην επιφάνεια του φωτογραφικού χαρτιού. Σε περιοχές όπου απελευθερώνεται υδρόθειο, θα σχηματιστεί μια ουσία που ονομάζεται φωτογραφικό γαλάκτωμα. Οι περιοχές θειούχου αργύρου που θα σχηματιστούν ως αποτέλεσμα της αντίδρασης δείχνουν ξεκάθαρα την κατανομή του θείου στο μέταλλο.
Φυσικά, αυτές οι περιοχές θα τηρηθούν στα χαρτιά. Το φωτογραφικό χαρτί που χρησιμοποιήθηκε για το πείραμα πρέπει να πλυθεί και στη συνέχεια να διατηρηθεί σε διάλυμα υποθειώδους. Μετά από αυτό, πλένεται ξανά σε υγρό και στεγνώνει. Εάν υπάρχουν εγκλείσματα φθορίου στη συγκόλληση, σίγουρα θα βγουν με τη μορφή σκουρόχρωμων περιοχών.
Συνοψίζοντας
Έτσι, υπάρχουν σήμερα πολλές μέθοδοι για τον εντοπισμό ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις. Όλα έχουν συγκεκριμένο σκοπό. Κάθε μέθοδος σάς επιτρέπει να μάθετε πόσο από ένα συγκεκριμένο υλικό περιέχεται στη δομή της ραφής, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη δομή της.
Εκτός από τις μεθόδους μακροανάλυσης, πρόσφατα έχουν εισαχθεί αρκετά συχνά μέθοδοι μικροανάλυσης. Έχουν τον ίδιο σκοπό με τα προηγούμενα. Ωστόσο, επιτρέπουν επιπλέον τη μελέτη της δομής του υλικού. Εδώ η εργασία πραγματοποιείται στο μοριακό επίπεδο της δομής του κρυσταλλικού πλέγματος.
Η αξιοπιστία της δομής εξαρτάται από την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται. Δεν επιτρέπονται ελαττώματα στους συγκολλημένους συνδετήρες, διαφορετικά το προϊόν μπορεί να αποτύχει την πιο ακατάλληλη στιγμή. Η αμέλεια κατά την εργασία και τα χαμηλά προσόντα του πλοιάρχου μπορούν να οδηγήσουν σε διάφορα προβλήματα· οι τεχνολογίες και ο εξοπλισμός εργασίας πρέπει να χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τους GOST. Οι τιμές των συγκολλήσεων μπορεί να είναι εντός ανοχής ή, αντίθετα, στην τελευταία περίπτωση, είναι απαραίτητο να επαναλάβετε την εργασία μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο αποτέλεσμα.
Όταν εκτίθενται σε διάφορους παράγοντες κατά τη διάρκεια της εργασίας, σχηματίζονται ορισμένες απαράδεκτες ασυνέπειες στις ραφές. Τα ελαττώματα συγκόλλησης χωρίζονται σε διάφορες ομάδες, οι ανοχές των οποίων περιγράφονται λεπτομερώς στο GOST:
- Τα εξωτερικά ελαττώματα έχουν ανομοιόμορφο σχήμα της δομής, συνέπεια της μη συμμόρφωσης με την τεχνολογία σχηματισμού.
- Σύμφωνα με το GOST-23055, για εσωτερικά ελαττωματικά μέρη γίνονται δεκτά μη μεταλλικά ιζήματα ή εναποθέσεις σκωρίας, έλλειψη σύντηξης και έλλειψη διείσδυσης μεταλλικών προϊόντων. Οι συσκευές παρακολούθησης της παραγωγής συγκόλλησης χρησιμοποιούνται για τον εντοπισμό αυτής της κατηγορίας ελαττωμάτων.
Η διόρθωση γίνεται με διάτρηση ολόκληρης της κοιλότητας, προκειμένου να αποφευχθεί η ανάπτυξη, αφαιρείται το ελάττωμα και συγκολλάται νέα σύνδεση.
Κοιλότητες
Ένα αυθαίρετο σχήμα που εμφανίζεται ως αποτέλεσμα της έκθεσης σε αέρια ονομάζεται κοιλότητα. Εμφανίζεται όταν το μέταλλο λιώνει, ο κύκλος αποβολής της περίσσειας αερίων δεν έχει ολοκληρωθεί ή η δεξαμενή συγκόλλησης δεν σχηματίζεται σωστά. Οι ασυνέχειες σχηματίζονται με τη μορφή επιμήκων κοιλοτήτων· αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει κρατήρες και κοχύλια. Ο κύριος τύπος απόρριψης συγκόλλησης είναι τα συρίγγια που προκύπτουν λόγω των ακόλουθων περιστάσεων:
- η πλαστικότητα του μετάλλου δεν πληροί τις απαιτήσεις.
- δομές σκλήρυνσης?
- ανομοιόμορφη θέρμανση.
Τα ελαττώματα διαφέρουν ως προς το σχήμα, το βάθος και τη θέση, τα οποία μπορούν να εντοπιστούν τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό της ραφής. Τα συρίγγια έχουν επίμηκες σωληνοειδές σχήμα και προκαλούνται από αέρια. Η μη συμμόρφωση με τους τεχνικούς κανονισμούς, δηλαδή την παρουσία λαδιού, οξείδωσης και άλλων ρύπων στο σημείο συγκόλλησης, οδηγεί σε ελάττωμα σχεδιασμού.
Ένα εργαλείο χαμηλής ποιότητας μπορεί να προκαλέσει ανεπανόρθωτη ζημιά, καθώς και τη χρήση βοηθητικών υλικών με τη μορφή ροών. Η αυξημένη ταχύτητα παραγωγής και η μη τυπική ροή προστατευτικών αερίων επηρεάζουν αρνητικά τα χαρακτηριστικά της ραφής. Οι πόροι σχηματίζονται λόγω της χρήσης ελαττωματικών εργαλείων, σύρματος ή υπερβολικά αεριζόμενου δωματίου.
Όταν το τόξο σπάσει ή η τελική τομή εκτελείται λανθασμένα, σχηματίζονται κρατήρες. Η εμφάνιση καθορίζεται από τον τύπο της χοάνης που πρέπει να συγκολληθεί κατά την ανίχνευση. Οι σύγχρονες μηχανές συγκόλλησης μπορούν να εξαλείψουν την απόκλιση μειώνοντας το ρεύμα στο τέλος της σύνδεσης.
Στερεά εγκλείσματα
Οι ξένες ουσίες οποιασδήποτε προέλευσης αποτελούν σοβαρό πρόβλημα στη διαδικασία συγκόλλησης. Τα κύρια λάθη είναι η υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, το χαμηλό ρεύμα και οι βρώμικες άκρες. Τα ελαττώματα συγκόλλησης προκαλούνται από:
- υπολείμματα ροής?
- εγκλείσματα σκωρίας ή οξειδίων.
Τα οξείδια σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της έλλειψης απογύμνωσης μετάλλων και χημικής έκθεσης. Η σκωρία, αν ακολουθηθεί η τεχνολογία, επιπλέει στην επιφάνεια, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις παραμένει μέσα στη ραφή. Τα προστατευτικά αέρια δημιουργούν ένα περιβάλλον στο οποίο είναι αδύνατο να συμπεριληφθεί ξένο σώμα. Τα μεταλλικά εγκλείσματα μπορεί να είναι επικίνδυνα επειδή... έχουν διαστάσεις μέχρι αρκετές δεκάδες χιλιοστά.
Οι συνθήκες εμφάνισης εξαρτώνται από τον τύπο του σχηματισμού:
- διχασμένοι?
- γραμμικός;
- άλλη εκπαίδευση.
Η περιοχή των εργασιών συγκόλλησης στην οποία ξεπερνιέται η περιεκτικότητα σε πρόσθετα σκωρίας χωνεύεται. Συχνά, τα εγκλείσματα εμφανίζονται στη διασταύρωση μιας στατικής και μιας προστιθέμενης ραφής κατά την κατασκευή πολυστρωματικών προϊόντων.
Έλλειψη σύντηξης και έλλειψη διείσδυσης
Η έλλειψη σύνδεσης του βασικού μετάλλου, ή μεταξύ μεμονωμένων στοιχείων, ονομάζεται μη σύντηξη. Διακρίνονται σε επιφανειακές, που αποτελούνται μεταξύ των πιρουνιών, που βρίσκονται στη βάση της ραφής. Οι κύριοι λόγοι για τη μη σύντηξη καθορίζονται:
- αυξημένο μήκος τόξου.
- ανεπαρκής καθαρισμός άκρων.
- μειωμένο ρεύμα συγκόλλησης.
- αυξημένη ταχύτητα συγκόλλησης.
Η παρουσία ελαττώματος χρησιμοποιώντας στατικές συνδέσεις μπορεί να αντισταθμιστεί με πρόσθετη συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα, η αντοχή μειώνεται και η συγκέντρωση τάσεων εμφανίζεται στη ζώνη μη σύντηξης.
Η ανεπαρκής σύντηξη της άρθρωσης κατά τη ζώνη συγκόλλησης ονομάζεται έλλειψη σύντηξης. Οι κύριοι λόγοι είναι τα υπολείμματα σκουριάς, η οξείδωση, τα άλατα και άλλες δυσμενείς επιπτώσεις. Ως αποτέλεσμα της μείωσης της συγκέντρωσης, αυξάνεται η πιθανότητα τάσεων που επηρεάζουν αρνητικά τη δομή στο σύνολό της. Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις ανοχές, οι περιοχές με μη συγκολλημένη ραφή καθαρίζονται μέχρι τη βάση και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται.
Η απόκλιση από τις καθορισμένες παραμέτρους του σχήματος της επιφάνειας συγκόλλησης και της γεωμετρικής κατάστασης της σύνδεσης προκαλείται από παραβίαση του σχήματος.
Υπάρχουν διάφορες διαταραχές, καθεμία από τις οποίες εμφανίζεται λόγω ορισμένων συνθηκών.
- Υποτομές - ένα ελάττωμα με τη μορφή εσοχών σχηματίζεται κατά μήκος των άκρων της συγκόλλησης όταν τοποθετείται κατά μήκος. Συχνά σχηματίζεται με αυξημένη ταχύτητα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα η δεξαμενή συγκόλλησης να σκληραίνει πιο γρήγορα από το αναμενόμενο. Η αυξημένη απόσταση τόξου προωθεί την εξάπλωση του πλάτους συγκόλλησης κατά μήκος του μετάλλου, επειδή με αυτό το σχήμα, η μεταφορά θερμότητας του τόξου παραμένει στο ίδιο επίπεδο, η ισχύς δεν είναι αρκετή για να λιώσει ολόκληρη η μεταλλική κοιλότητα.
- Η περίσσεια εναποτιθέμενου υλικού που βρίσκεται στο εσωτερικό της συγκόλλησης είναι υπερβολική διείσδυση. Τα ελαττώματα γραμμικής μετατόπισης είναι μια κατάσταση κατά την οποία τα μέρη που συνδέονται βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα και υπάρχει διαφορά ύψους μεταξύ των αρμών. Υπάρχει ένας γωνιακός τύπος ελαττώματος, σε περιπτώσεις όπου η γωνία είναι ασύμμετρη με το στοιχείο άκρου.
- Η επικάλυψη είναι μια περίσσεια ποσότητας υλικού που σχηματίζεται κατά τη διαδικασία ένωσης μιας ραφής. Το ελάττωμα σχηματίζεται λόγω υπερβολικά μεγάλου τόξου, λανθασμένης κλίσης του ηλεκτροδίου ή αυξημένου ρεύματος συγκόλλησης.
- Η διέλευση είναι μια διαμπερής οπή που σχηματίζεται ως αποτέλεσμα της διαρροής του μεταλλικού στοιχείου της δεξαμενής συγκόλλησης. Τα ελαττώματα σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της χρήσης υψηλού ρεύματος σε χαμηλή ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου, κακής επένδυσης ή λανθασμένου διακεκομμένου άκρου.
Υπάρχουν επίσης και άλλα προβλήματα που σχετίζονται με το σχήμα, για παράδειγμα, κοίλες άκρες της ραφής που σχηματίζονται στην πλευρά της ρίζας της άρθρωσης. Άλλες μη συμμορφώσεις περιλαμβάνουν γδαρσίματα επιφανειακού τύπου, τυχαίο τόξο, πιτσίλισμα μετάλλων και άλλα.
Μέθοδοι ανίχνευσης και ελέγχου
Μια υψηλής ποιότητας ραφή έχει τα κατάλληλα σημάδια. Σε μεγάλες επιχειρήσεις, κάθε ειδικός τοποθετεί ένα συγκεκριμένο σημάδι στην ενωμένη περιοχή. Για τον εντοπισμό ελαττωμάτων χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι:
- οπτική επιθεώρηση;
- ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων.
- μέθοδος υπερήχων για τον εντοπισμό ελαττωματικών περιοχών.
- ακτινοβολία;
- μαγνητική μέθοδος.
Αφού ανακαλυφθεί ένα ελάττωμα, ένας υπάλληλος του τμήματος ποιότητας καθορίζει την περαιτέρω τύχη του εξαρτήματος· στις περισσότερες περιπτώσεις, αποστέλλονται για αναθεώρηση. Η χαλάρωση αφαιρείται χρησιμοποιώντας ένα λειαντικό εργαλείο μέσω μηχανικής δράσης. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ελαττωμάτων μεγάλων ρωγμών, με το υπολειπόμενο σημείο συγκόλλησης να έχει προηγουμένως καθαριστεί.
Η σύνδεση μεταλλικών μερών με συγκόλληση είναι μια πολύπλοκη φυσική και χημική διαδικασία όπου το ίδιο το μέταλλο, τα ατμοσφαιρικά αέρια και τα προϊόντα καύσης ηλεκτροδίων αλληλεπιδρούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Κάθε συστατικό συμβάλλει στο συνολικό αποτέλεσμα της διαδικασίας συγκόλλησης. Ορισμένες από τις επιρροές οδηγούν σε συγκόλληση κακής ποιότητας, σχηματίζονται τα λεγόμενα ελαττώματα συγκόλλησης.
Μπορούν να σχηματιστούν ως αποτέλεσμα διαφόρων καταστάσεων, για παράδειγμα, με πολύ ή πολύ μικρό ρεύμα συγκόλλησης, υψηλή υγρασία ή παρουσία μόλυνσης στη ζώνη συγκόλλησης. Υπάρχει μια ορισμένη ταξινόμηση των ελαττωμάτων και οι λόγοι για την εμφάνισή τους, μια γενική επισκόπηση των οποίων θα δοθεί σε αυτό το άρθρο. Θα μάθετε επίσης πώς να εξαλείφετε ελαττώματα και σε ποιες περιπτώσεις είναι δυνατό αυτό.
Τα περισσότερα ελαττώματα συγκόλλησης συμβαίνουν όταν παραβιάζεται η τεχνολογία συγκόλλησης. Μόνο σε ορισμένες περιπτώσεις προκαλούνται ελαττώματα από απρόβλεπτες καταστάσεις. Κατά τη συγκόλληση με σύντηξη, τα ακόλουθα έχουν μεγάλη σημασία:
- προκαταρκτική προετοιμασία και συναρμολόγηση της σύνδεσης.
- λειτουργία θερμικής επεξεργασίας.
- σωστή επιλογή των υλικών που πρόκειται να συγκολληθούν.
- ποιότητα της συσκευής και των αναλωσίμων.
Τα ελαττώματα ταξινομούνται σύμφωνα με διάφορα κριτήρια - μέγεθος, σχήμα, θέση στη γραμμή ραφής, βαθμός κινδύνου σε σχέση με την πιθανότητα καταστροφής της άρθρωσης. Τα ρυθμιστικά ελαττώματα ταξινομούνται σύμφωνα με το διεθνές έγγραφο - «Ταξινόμηση, ονομασίες και ορισμοί. Ελαττώματα στην ένωση μετάλλων κατά τη συγκόλληση με σύντηξη. Όλες οι απαιτήσεις της συλλογής συλλέγονται στο GOST 30242-97.
Σύμφωνα με αυτό το έγγραφο, όλα τα ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις χωρίζονται σε 6 κύριες ομάδες:
- ρωγμές?
- παραβίαση του σχήματος της ραφής.
- κοιλότητες, κρατήρες και κοχύλια.
- Μη συγχωνευμένες άκρες και μη μαγειρεμένες περιοχές.
- η παρουσία συμπαγών εγκλεισμάτων και εγκλεισμάτων.
- άλλα ελαττώματα που δεν περιλαμβάνονται στις πρώτες 5 ομάδες.
Κάθε ένα από τα ελαττώματα έχει τη δική του ψηφιακή ονομασία, η οποία τοποθετείται στην περιοχή συγκόλλησης κατά την επιθεώρηση. Σύμφωνα με τη διεθνή ταξινόμηση, τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν επίσης να υποδεικνύονται με γράμματα. Αλλά, σε κάθε περίπτωση, ο ορισμός των ελαττωμάτων σύμφωνα με τις ρωσικές και διεθνείς ταξινομήσεις συμπίπτει στα κύρια χαρακτηριστικά τους.
Κοιλότητες
Σχηματίζεται από τη συσσώρευση αερίων σε λιωμένο μέταλλο. Οι κοιλότητες μπορεί να είναι είτε σφαιρικές είτε άμορφες. Αλλά, σε κάθε περίπτωση, οδηγούν σε μείωση της ισχύος της σύνδεσης. Οι κοιλότητες βρίσκονται χαοτικά, σε μια αλυσίδα, σε μια συστάδα, ομοιόμορφα. Σημειώνονται με τους αριθμούς 2012, 2013 κ.λπ. Οι ανοιχτές κοιλότητες που σχηματίζονται από διαστελλόμενο αέριο που έχει φύγει από τη ραφή και έχει πάει στην ατμόσφαιρα ονομάζονται συρίγγια.
Καταβόθρες και κρατήρες σχηματίζονται στην περιοχή των κοιλοτήτων και των συριγγίων όταν το μέταλλο δεν έχει ακόμη κρυώσει και η εσωτερική πίεση του αερίου έχει πέσει κάτω από την κρίσιμη. Καθώς το μέταλλο κρυώνει, συστέλλεται και φαίνεται να πέφτει μέσα στη ραφή.
Στερεά εγκλείσματα
Ο γενικός δείκτης στερεών εγκλεισμάτων είναι 300. Τέτοια ελαττώματα στις συγκολλημένες αρθρώσεις είναι σωματίδια σκωρίας, μετάλλων ή μη μετάλλων που παραμένουν στην περιοχή συγκόλλησης και συγχωνεύονται στο μέταλλο, αλλά δεν αποτελούν ένα σύνολο με αυτό. Τέτοια εγκλείσματα μπορεί να είναι ροές, σωματίδια βολφραμίου, χαλκού, οξείδια που βρίσκονται στη συγκόλληση για τον ένα ή τον άλλο λόγο.
Μη σύντηξη
Περιοχές της συγκόλλησης στις οποίες μεταξύ του μετάλλου και της ραφής, μέσα στη ραφή ή κατά μήκος των πλευρικών και ριζικών τμημάτων υπάρχουν ζώνες όπου το μέταλλο δεν έχει λιώσει επαρκώς και δεν έχει ενωθεί σε μια συνεκτική δομή. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται ως αποτέλεσμα της πολύ γρήγορης κίνησης του ηλεκτροδίου ή του ανεπαρκούς ρεύματος συγκόλλησης. Τα ελαττώματα σημειώνονται με δείκτη 400.
Ένας τύπος έλλειψης σύντηξης είναι η έλλειψη σύντηξης - περιοχές της ραφής όπου το μέταλλο δεν έχει λιώσει αρκετά ώστε να διεισδύσει στο ριζικό τμήμα της ραφής και να γεμίσει ολόκληρο το κενό μεταξύ των μερών.
Ανωμαλίες σχήματος ραφής
- υποκοπές?
- γραμμικές και γωνιακές μετατοπίσεις.
- στάζει?
- εγκαύματα?
- άνισο πλάτος.
- παραβίαση προφίλ.
Στην ανίχνευση ελαττωμάτων, τέτοιες παραβιάσεις επισημαίνονται με αριθμούς που ξεκινούν από το 500.
Εξάλειψη ελαττωμάτων
Σε πολλές περιπτώσεις, οι παραβιάσεις της ακεραιότητας της ραφής που εντοπίστηκαν κατά την ανίχνευση ελαττωμάτων μπορούν να εξαλειφθούν. Εξωτερικά ελαττώματα, δηλαδή αυτά που φαίνονται οπτικά, χωρίς τη χρήση ειδικού εξοπλισμού. Εσωτερική - ορατή όταν χρησιμοποιείται ακτινοσκοπική συσκευή ή μηχανική επεξεργασία, κατά την οποία αφαιρείται μέρος του εναποτιθέμενου μετάλλου. Ελαττώματα εμφανίζονται και κατά την υπερηχογραφική εξέταση.
Η εξάλειψη των ελαττωμάτων είναι δυνατή στις περισσότερες περιπτώσεις, εκτός από την εξάντληση, όταν η δομή του μετάλλου είναι κατεστραμμένη. Συχνά, προκειμένου να εξαλειφθούν οι συνέπειες μιας αποτυχημένης διαδικασίας συγκόλλησης, αφαιρείται μέρος της ραφής μηχανικά και η συγκόλληση γίνεται ξανά.
Σχεδόν όλα τα ελαττώματα μπορούν να εξαλειφθούν εάν είναι τεχνικά εφικτό και η διαδικασία είναι οικονομικά δικαιολογημένη. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι καλύτερο να απορρίψετε το εξάρτημα και να το λιώσετε ξανά αντί να χάνετε χρόνο διορθώνοντας τη συγκόλληση.
Τα ελαττώματα συγκόλλησης σε κράμα χάλυβες εξαλείφονται μόνο μετά τη σκλήρυνση των εξαρτημάτων - μια ειδική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε θερμοκρασίες 450-650 °C. Χωρίς αυτό το στάδιο προετοιμασίας, η εξάλειψη των ελαττωμάτων μπορεί να οδηγήσει σε ακόμη μεγαλύτερες παραβιάσεις της ακεραιότητας της σύνδεσης και την εμφάνιση εσωτερικών τάσεων στο μέταλλο.
Ανίχνευση ελαττωμάτων
Αυτός ο όρος ορίζει μια σειρά ενεργειών που στοχεύουν στην ανίχνευση ελαττωμάτων σε συγκολλημένες αρθρώσεις, που μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή, καταστροφή δομών ή μερική παραμόρφωσή τους. Η ανίχνευση ελαττωμάτων των συγκολλήσεων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους, οι οποίες σε καμία περίπτωση δεν παραβιάζουν την ακεραιότητα της ραφής και του ίδιου του μετάλλου.
Το αρχικό στάδιο είναι ο οπτικός και μετρητικός έλεγχος. Αποκαλύπτει σχεδόν όλα τα εξωτερικά και ορισμένα εσωτερικά ελαττώματα - παραβίαση της γεωμετρίας, έλλειψη σύντηξης, εγκαύματα, ρωγμές, χαλάρωση. Συχνά, για λεπτομερή οπτική επιθεώρηση, είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε την επιφάνεια της ραφής με αντιδραστήρια - αλκοόλη ή νιτρικό οξύ (μικρές ρωγμές και πόροι γίνονται ορατές).
Η εξωτερική οπτική επιθεώρηση περιλαμβάνει επίσης τη χρήση οπτικών μέσων - μεγεθυντικών φακών, μικροσκοπίων, λαμπτήρων άμεσου και πλευρικού φωτισμού. Επίσης σε αυτή τη διαδικασία, χρησιμοποιούνται όργανα μέτρησης - δαγκάνες, χάρακες, ανιχνευτές, πρότυπα. Με τη βοήθειά τους, καθορίζονται οι γεωμετρικές διαστάσεις των ελαττωμάτων και η δυνατότητα ταξινόμησης τους σε αποδεκτά και μη αποδεκτά (ανάλογα με τις απαιτήσεις για ένα συγκεκριμένο προϊόν).
Η δοκιμή διεισδυτικών ουσιών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών υγρών, διεισδυτικών. Διεισδύοντας σε πόρους και ρωγμές, το υγρό τα χρωματίζει και τα κάνει ευδιάκριτα. Τα ελαττώματα της επιφάνειας είναι βαμμένα και είναι πολύ πιο εύκολα αντιληπτά. Η ανίχνευση χρωματικών ελαττωμάτων, κατά κανόνα, σας επιτρέπει να δείτε τα περισσότερα εξωτερικά ελαττώματα, αλλά είναι αδύνατο να αποκαλυφθούν εσωτερικά με αυτόν τον τρόπο.
Για εις βάθος εξέταση χρησιμοποιούνται ανίχνευση μαγνητικού ελαττώματος, υπερηχητικός και ακτινογραφικός έλεγχος. Αυτές οι μελέτες απαιτούν τη χρήση πολύπλοκων οργάνων, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις αυτό δικαιολογείται, ειδικά σε πολύπλοκες και κρίσιμες εγκαταστάσεις.
Κατά κανόνα, ο οπτικός και μετρητικός έλεγχος πραγματοποιείται από την αρχή. Όλες οι άλλες διαγνωστικές μέθοδοι εφαρμόζονται μόνο αφού διορθωθούν τα ελαττώματα συγκόλλησης που εντοπίστηκαν κατά την επιθεώρηση και αυτή η μέθοδος δεν φέρνει άλλα αποτελέσματα.
Κάθε συγκολλητής έχει στο οπλοστάσιό του τις δικές του μεθόδους για τον εντοπισμό ελαττωμάτων και ξέρει πώς να τα εξαλείψει. Εάν έχετε τη δική σας εμπειρία σε αυτόν τον τομέα, μοιραστείτε τη στις σελίδες του ιστότοπού μας. Οι πρακτικές μέθοδοι εργασίας με συγκόλληση είναι ένα από τα πιο ενδιαφέροντα θέματα για τους αναγνώστες μας.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
