Μέχρι τώρα, η πολιτική καυσίμων στη βιομηχανία θερμικής ενέργειας βασιζόταν στην ελαχιστοποίηση του κόστους χρήσης του καυσίμου και στη βελτίωση της ποιότητας και της ευκολίας χρήσης του. Με το υψηλό κόστος του φυσικού αερίου και του μαζούτ, θα πρέπει να εμφανιστεί στην αγορά καύσιμο με υψηλή περιβαλλοντική απόδοση, το οποίο αφενός θα μειώσει το κόστος αγοράς του και αφετέρου με ελάχιστο κόστος κεφαλαίου για τον καταναλωτή.
Όπως δείχνει η εμπειρία της Ρωσίας και πολλών άλλων χωρών του κόσμου, τέτοιο καύσιμο μπορεί να είναι καύσιμο άνθρακα γεμάτο με νερό, στην εγχώρια βιβλιογραφία που ονομάζεται συχνότερα καύσιμο άνθρακα-νερού (WF) ή πολτός άνθρακα-νερού (WCS).
Το εναιώρημα νερού-άνθρακα είναι ένα ομοιόμορφο μείγμα λεπτών σωματιδίων άνθρακα με νερό, το οποίο έχει την ιδιότητα της ρευστότητας επαρκή για να το ψεκάζει σε ακροφύσια υγρού καυσίμου κατά την οργάνωση της διαδικασίας καύσης. Σε αυτή την περίπτωση, το WCS ονομάζεται καύσιμο άνθρακα-νερού (CWF). Η ανάρτηση νερού-άνθρακα δεν οξειδώνεται ποτέ, τα χαρακτηριστικά καυσίμου είναι σταθερά. Η ελάχιστη θερμογόνος δύναμη του CWF, στην οποία καίει αποτελεσματικά, είναι περίπου 1500 kcal/kg. Πολυάριθμες μελέτες έχουν δείξει ότι όταν χρησιμοποιείται VUT, η θερμοκρασία ανάφλεξης των σταγονιδίων εξαρτάται ελάχιστα από την απόδοση των πτητικών του αρχικού άνθρακα και, ανάλογα με τη μάρκα του άνθρακα, κυμαίνεται από 400 έως 500 ˚С, αντί για 550 έως 1050 ˚С. για ξηρό άνθρακα.
Στην παραδοσιακή καύση του άνθρακα, η επιφάνεια των σωματιδίων του καυσίμου απομονώνεται από το οξυγόνο που παρέχεται στον αέρα καύσης από ένα στρώμα προϊόντων αντίδρασης ροφημένου άνθρακα (διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ.), για την εκρόφηση του οποίου και επακόλουθη ανάφλεξη, απαιτείται υψηλό επίπεδο θερμοκρασίας.
Όταν καίγεται μια σταγόνα αιωρήματος νερού-άνθρακα, δεν αποσυντίθεται, αλλά διατηρεί τη δομή της έως ότου καούν πλήρως οι ενώσεις άνθρακα, ενώ η ζώνη εξάτμισης νερού από την επιφάνεια εκτείνεται στα εσωτερικά στρώματα, όπου σχηματίζεται αυξημένη πίεση , που οδηγεί σε αύξηση του πορώδους της μήτρας άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, μια καθαρή επιφάνεια άνθρακα, μετά την εξάτμιση της υγρασίας, αντιδρά εύκολα με το ατμοσφαιρικό οξυγόνο σε χαμηλότερες θερμοκρασίες.
Τα κύρια τεχνολογικά χαρακτηριστικά των υφαντικών ινών είναι: μήκος, πάχος, αντοχή, επιμήκυνση εφελκυσμού, πυκνότητα, πτυχή, ευθρυπτότητα, ελαττωματικότητα, ηλεκτρισμός κ.λπ.
Το μήκος των ινών από βαμβάκι, μαλλί, μπαστούνι και χημικές ίνες σχετίζεται άμεσα με το πάχος και την αντοχή του νήματος. Καθορίζει την επιλογή των συστημάτων κλώσης. Λαμβάνοντας υπόψη το μήκος των ινών, ορίζεται ο τρόπος επεξεργασίας ινωδών υλικών και λήψης νήματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η ίνα, όσο μικρότερη είναι η συστροφή του νήματος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των επαφών μεταξύ των ινών. Επομένως, από μια μακρύτερη ίνα με το ίδιο στρίψιμο, μπορεί να ληφθεί ένα ισχυρότερο νήμα. Οι φυσικές ίνες ποικίλλουν σε μήκος. Έτσι, για παράδειγμα, σε βαμβακερή μάζα με μέσο μήκος ινών 31 ... 32 mm, υπάρχουν ίνες μήκους από 6 έως 50 mm και σε ομοιόμορφο λεπτό μαλλί με μέσο μήκος ινών 55 mm - από 8 έως 100 mm .
Το πάχος της ίνας χαρακτηρίζει το εγκάρσιο μέγεθός της. Όσο μικρότερο είναι το πάχος των ινών, τόσο λεπτότερο, πιο ομοιόμορφο και ισχυρότερο νήμα μπορεί να κατασκευαστεί από αυτές. Όσο πιο δυνατό είναι το νήμα, όσο χαμηλότερη είναι η θραύση του στο γύρισμα και την ύφανση, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγικότητα της εργασίας. Λεπτά και ελαφριά υφάσματα και πλεκτά μπορούν να κατασκευαστούν από λεπτά νήματα. Η γραμμική πυκνότητα των ινών μετράται σε tex (g/km) ως ο λόγος της μάζας (g) προς το μήκος της ίνας (km).
Πρεσάρισμα είναι ο αριθμός των περιστροφών ανά 1 cm μήκους ίνας. Η τεχνολογία επεξεργασίας ινών, η ποιότητα του προκύπτοντος νήματος και των προϊόντων εξαρτώνται από αυτήν. Η πτύχωση των ινών προσδίδει στο νήμα, στα υφάσματα, στα πλεκτά αφρατότητα, ελαστικότητα, όγκο, λόγω των οποίων εξασφαλίζεται η χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητά τους.
Αντοχή ινών - η ικανότητα αντίληψης των δυνάμεων εφελκυσμού χωρίς καταστροφή. Η απόλυτη αντοχή (φορτίο θραύσης) καθορίζεται από τη δύναμη που εφαρμόζεται στην ίνα στην οποία σπάει. Η δύναμη εκφράζεται σε Newton. Η σχετική αντοχή (ειδικό φορτίο θραύσης) είναι η δύναμη που προκαλεί τη θραύση της ίνας, που σχετίζεται με τη γραμμική πυκνότητα της ίνας. Όσο πιο δυνατή είναι η ίνα και όσο πιο ομοιόμορφη είναι η αντοχή της, τόσο πιο εύκολη είναι η τεχνολογική διαδικασία επεξεργασίας της, τόσο λιγότερο σπάσιμο των ινών, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση και η παραγωγικότητα της εργασίας στο λανάρισμα και το στύψιμο.
Το ελαττωματικό των χημικών ινών χαρακτηρίζεται από την παρουσία κόλλων, μυγών, μαστιγίων και άλλων ελαττωμάτων που εμφανίζονται κατά την παραγωγή και επεξεργασία αυτών των ινών.
Οι χημικές ίνες στην κλωστοϋφαντουργία είναι μια επιπλέον φθηνή πρώτη ύλη υψηλής ποιότητας.
Κατά την επεξεργασία χημικών ινών με τη μέθοδο των βασικών ινών, σε σύγκριση με τη συμβατική μέθοδο επεξεργασίας βασικών ινών, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας μειώνεται κατά περίπου 5 φορές, η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται σχεδόν κατά 2 φορές.
Όταν χρησιμοποιείτε χημικές ίνες, η απόδοση του νήματος από το μείγμα αυξάνεται (κατά 1 ... 3%) και το κόστος των κατασκευασμένων υφασμάτων και προϊόντων μειώνεται. Έτσι, το κόστος ενός πλεκτού σακακιού από καθαρό μαλλί είναι περίπου 4 φορές υψηλότερο από το κόστος ενός προϊόντος ίδιου μεγέθους από νήμα νιτρόν μεγάλου όγκου.
Με την εισαγωγή 5 ... 10% ινών καπρόν, η αντίσταση των υφασμάτων στην τριβή αυξάνεται κατά 1,8 ... 2 φορές. Η προσθήκη 50...55% ινών lavsan στο μαλλί συμβάλλει στην αύξηση της αντοχής του υφάσματος, της αντοχής του στην τριβή και της αντοχής στο τσαλάκωμα. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από ίνες νιτρόν αναμεμειγμένες με βισκόζη έχουν αυξημένη αντοχή, όγκο και μαλλί.
Η χρήση προφίλ και κοίλων χημικών ινών καθιστά δυνατή την παραγωγή ελαφρύτερων και πιο ογκωδών υφασμάτων και πλεκτών, καθώς και την εξοικονόμηση έως και 30...40% των πρώτων υλών στην κλωστοϋφαντουργία. Επιπλέον, τα υφάσματα από lavsan και ογκώδη νήματα δεν είναι πολύ κατώτερα σε ποιότητα από το καθαρό μαλλί και τα ξεπερνούν ακόμη και σε μια σειρά από ιδιότητες. Η προσθήκη συνθετικών ινών με φυσικές ίνες καθιστά φθηνότερα τα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα.
σύστημα περιστροφής
Το σύνολο των μηχανών και των διαδικασιών με τις οποίες οι ίνες μετατρέπονται σε ένα συγκεκριμένο είδος νήματος ονομάζεται σύστημα κλώσης.
Τα συστήματα νηματοποίησης διαφέρουν ως προς τον αριθμό των μεταβάσεων, τον σκοπό, τον τύπο, την ποιότητα των πρώτων υλών και την ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων. Αλλά σε συστήματα κλώσης διαφόρων ινών, διαφορετικές διεργασίες έχουν τον ίδιο σκοπό, για παράδειγμα, οι διαδικασίες χαλάρωσης και λαναρίσματος στη συσκευή και χτενισμένα συστήματα για την παραγωγή νήματος από μαλλί, η διαδικασία χτενίσματος σε χτενισμένα συστήματα για τη λήψη νήματος από ίνες βαμβακιού και μαλλί . Το λαναρισμένο σύστημα κλώσης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ινών βαμβακιού, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κλώση μαλλιού, κοντού λινού (λινάρι) και τεχνητών ινών. Ως εκ τούτου, τα λαναρισμένα, χτενισμένα και συστήματα κλώσης συσκευών μπορούν να θεωρηθούν τυπικά.
Σύστημα λαναρισμένης περιστροφής
Η παραγωγή νήματος από βαμβακερές ίνες με το λαναρισμένο σύστημα κλώσης περιλαμβάνει πέντε κύριες τεχνολογικές μεταβάσεις: 1) χαλάρωση, καθαρισμό και ανάμειξη ινών. 2) λανάρισμα σε μηχανές λαναρίσματος, κυλίνδρου και καπέλου. 3) προσθήκη και τέντωμα ταινιών. 4) προ-κλώση και 5) κλώση (σχηματισμός νήματος).
Αυτό το σύστημα κλώσης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή νήματος με γραμμική πυκνότητα 15,5...84 tex, το οποίο παράγεται από βαμβάκι μεσαίου συρραφής και χημικές ίνες. Επιπλέον, το λαναρισμένο σύστημα κλώσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή λινών νημάτων από κοντές ίνες και ρυμούλκησης (κοτονίνη), νήματα μελανζέ από βαμβάκι και μη συνεχείς τεχνητές ίνες βαμμένες σε διαφορετικά χρώματα.
Το βαμβάκι παραδίδεται σε επιχειρήσεις σε βαγόνια σε χωριστές παρτίδες των 60...70 δεμάτων, που ονομάζονται γραμματόσημα. Στην αποθήκη, κάθε παρτίδα (μάρκα) τοποθετείται χωριστά η μία από την άλλη, επειδή οι ίνες στις μάρκες και τα δέματα διαφέρουν ως προς τις τεχνολογικές ιδιότητες και, κυρίως, σε μήκος, πάχος, αντοχή και πτύχωση. Κατά την επεξεργασία του βαμβακιού, συντάσσεται ένα μείγμα (διαλογή) ινών από πολλές παρτίδες (μάρκες). Η επιλογή των εμπορικών σημάτων πραγματοποιείται έτσι ώστε η διαφορά στις τεχνολογικές ιδιότητες των ινών να είναι ασήμαντη. Υπάρχουν επτά τύποι ινών βαμβακιού, που χαρακτηρίζονται από μήκος, πάχος και αντοχή. Οι ίνες του πρώτου τύπου είναι οι πιο μακριές, οι λεπτότερες και οι ισχυρότερες, του έβδομου τύπου είναι πολύ κοντές, χονδρές και πολύ αδύναμες σε αντοχή.
Κάθε ταξινόμηση συμβολίζεται με δύο αριθμούς. Το πρώτο ψηφίο υποδεικνύει τον τύπο και το δεύτερο - την ποιότητα των ινών, η οποία είναι τουλάχιστον 65% σε αυτήν την ταξινόμηση. Έτσι, για παράδειγμα, το είδος 4-1 αποτελείται από βαμβάκι 4ου τύπου και περιέχει τουλάχιστον 65% ίνες πρώτης τάξης. Η επιλογή της διαλογής καθορίζεται από την απαιτούμενη ποιότητα νήματος. Έτσι, οι ίνες βαμβακιού των ειδών 1-1, 2-1, 3-1 (δηλαδή, οι τρεις πρώτοι τύποι και οι πρώτες ποιότητες) χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χτενισμένου νήματος, ο τέταρτος τύπος της δεύτερης και τρίτης κατηγορίας - για την κατασκευή λαναρισμένου νήματος διαφορετικού πάχους.
Η χαλάρωση των ινών συνίσταται στον διαχωρισμό του σφιχτά συμπιεσμένου ινώδους υλικού σε μπάλες σε μικρά κομμάτια και στον καθαρισμό του από φυτικές και ορυκτές ακαθαρσίες προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή ανάμειξη των ινών και το λανάρισμα. Η χαλάρωση πραγματοποιείται υπό την επίδραση δοντιών ή βελόνων στο υλικό των σωμάτων εργασίας των μηχανών, όπου πραγματοποιείται χαλάρωση, μερικός καθαρισμός και ανάμειξη ινών βαμβακιού.
Στη συνέχεια, η ίνα εισέρχεται στις μηχανές λαναρίσματος καμβά ή τροφοδοσίας bunker, όπου τα τεμάχια χωρίζονται σε μεμονωμένες ίνες, οι ίνες παραλληλίζονται, η λωρίδα καθαρίζεται και σχηματίζεται. Η απόδοση των μηχανών λαναρίσματος που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία ινών βαμβακιού είναι 50…90 kg/h.
Μετά το λανάρισμα, η ταινία πηγαίνει στα μηχανήματα ταινιών, όπου γίνεται η προσθήκη και το τέντωμα των ταινιών προκειμένου να μειωθούν οι ανομοιομορφίες στο πάχος, τη σύνθεση και τη δομή της. Ο βαθμός ομαλότητας της ταινίας αυξάνεται με τον αριθμό των προσθηκών.
Το τράβηγμα ταινίας έχει σχεδιαστεί για να ισιώσει τις ίνες, να εξασφαλίσει τον παραλληλισμό τους στο προϊόν και να αποκτήσει ένα νήμα ή ένα νήμα δεδομένου πάχους. Το τράβηγμα (αραίωμα) του προϊόντος σε μηχανές κοπής και χτενίσματος συμβαίνει με την καταστροφή της δομής και του σχήματος του προϊόντος. Στη συνέχεια, ένα προϊόν νέου σχήματος σχηματίζεται από το κατεστραμμένο ινώδες υλικό. Η σχεδίαση ινών σε ταινία, περιστρεφόμενες και κλωστικές μηχανές προχωρά διαφορετικά. Κατά τη διαδικασία σχεδίασης, οι ίνες μετατοπίζονται μεταξύ τους και σχηματίζουν μια ταινία μεγάλου μήκους. Σε αυτή την περίπτωση, ο αριθμός των ινών στη διατομή του προϊόντος μειώνεται και γίνεται λεπτότερο. Με αυτό το τέντωμα, οι ίνες που αποτελούν το προϊόν δεν χάνουν τη σύνδεσή τους μεταξύ τους.
Είναι πλέον δυνατή η παραγωγή νημάτων μικρού έως μεσαίου πάχους με μία μόνο μετάβαση σε περιστρεφόμενα κουφώματα ή με μία μόνο διαδικασία περιστροφής απευθείας από τη λωρίδα σε περιστρεφόμενα πλαίσια και περιστρεφόμενα πλαίσια.
Κατά τη διαδικασία της κλώσης, το νήμα λαμβάνεται από την περιπλάνηση ή την κορδέλα. Το νήμα αναφέρεται σε απεριόριστα μακριές, λεπτές και εύκαμπτες κλωστές, που αποτελούνται από σχετικά κοντές ίνες, που συνδέονται μεταξύ τους με συστροφή σε μια κλωστική μηχανή.
Στις σύγχρονες κλωστοϋφαντουργικές επιχειρήσεις, χρησιμοποιούνται μηχανές νηματοποίησης για την κατασκευή νημάτων. Στη συσκευή έλξης του μηχανήματος, το προϊόν αραιώνεται με τραβήξιμο σε προκαθορισμένο πάχος και στρίβεται χρησιμοποιώντας έναν άξονα και έναν ολισθητήρα.
Επίδραση ηλεκτρικών και ηλεκτρομαγνητικών πεδίων στις λειτουργικές ιδιότητες του SATA σε ένα σύστημα Η/Υ
Επίδραση της θερμοκρασίας στις παραμέτρους SATA (μεταβαλλόμενες μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες)
Οι φυσικές ιδιότητες της επικοινωνίας SATA δεν αλλάζουν στο εύρος θερμοκρασίας που συνιστάται για έναν υπολογιστή
Η διεπαφή επηρεάζεται από ηλεκτρομαγνητικά πεδία υψηλής συχνότητας
Υψηλή απόδοση: Το Serial-ATA είναι ταχύτερο από το παράλληλο ATA. Λόγω της σειριακής οργάνωσης, το Serial-ATA χρειάζεται μόνο δύο καλώδια - ένα για αποστολή και ένα για λήψη δεδομένων. Κατά τη μετάδοση πολλαπλών σημάτων συγχρονισμένα σε φάση, εμφανίζεται η αμοιβαία επιρροή τους, η οποία επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της επικοινωνίας. Όταν τα δύο σήματα μεταδίδονται σε αντιφάση, δεν χρειάζεται να θωρακίσετε τους αγωγούς.
Μειωμένη τάση σήματος. Το Serial-ATA δεν απαιτεί υψηλή τάση στους αγωγούς σήματος (πλάτος 500 millivolt), γεγονός που εξαλείφει το πρόβλημα της αντιστοίχισης διαφορετικών επιπέδων τάσης στο καλώδιο και τη μητρική πλακέτα. Η μείωση της τάσης σημαίνει βελτιωμένη εξοικονόμηση ενέργειας, και αυτό ισχύει ιδιαίτερα για φορητές συσκευές (όπου δεν είναι μόνο σημαντική η οικονομική κατανάλωση ρεύματος, αλλά και η σμίκρυνση και η ευελιξία του καλωδίου).
Μικρή σε διάμετρο, εύκολη εγκατάσταση, μακρύτερα καλώδια. Το Serial-ATA αντικαθιστά ένα φαρδύ καλώδιο PATA με ένα στενό, το μήκος του οποίου μπορεί να είναι έως και 1 μ. Το νέο καλώδιο μπορεί εύκολα να δρομολογηθεί σε οποιαδήποτε διαδρομή στη μονάδα συστήματος. Η μικρή του διάμετρος βελτιώνει την απαγωγή θερμότητας από τα καυτά σημεία. Επιπλέον, ο σχεδιασμός αυτών των καλωδίων είναι συνεπής με τη γενική τάση των αλλαγών στην αρχιτεκτονική της μονάδας συστήματος. Ο μικρός αριθμός αγωγών εξαλείφει την ανάγκη για ένα φαρδύ και ογκώδες μαξιλαράκι επαφής, διευκολύνοντας την εγκατάσταση του κινητήρα. Το εκτεταμένο μήκος καλωδίου καθιστά δυνατή τη χρήση εξωτερικών μονάδων Serial-ATA. Αυξημένη ευρωστία δεδομένων. Το Serial-ATA προσφέρει πιο ολοκληρωμένες μεθόδους ελέγχου και διόρθωσης σφαλμάτων από το PATA. Ο νέος δίαυλος εγγυάται συνεχή και χωρίς σφάλματα μετάδοση δεδομένων και εντολών. Αυξημένη ταχύτητα μεταφοράς δεδομένων μεταξύ της μονάδας δίσκου και άλλων εξαρτημάτων. Είναι γνωστό ότι σήμερα η ταχύτητα μεταφοράς δεδομένων από σκληρούς δίσκους δεν μπορεί να φτάσει ούτε το επίπεδο ATA100, οπότε γιατί να μεταβείτε στο Serial-ATA; Η μέγιστη εσωτερική ταχύτητα μεταφοράς δεδομένων στις περισσότερες μονάδες IDE σήμερα δεν υπερβαίνει τα ~72 Mbps. Εκείνοι. το όριο ATA/100 δεν έχει ακόμη επιτευχθεί. Αλλά ο κύριος λόγος που ο ρυθμός μεταφοράς δεδομένων από συσκευές IDE είναι χαμηλός είναι ότι η μόνη διαδρομή (loopback) πρέπει να είναι κοινή μεταξύ των δύο συσκευών. Το Serial-ATA θα επιτρέψει στους δίσκους να συνεχίσουν να βελτιώνουν την απόδοσή τους διατηρώντας παράλληλα την ισοτιμία τιμών με το PATA. Συμβατότητα από πάνω προς τα κάτω. Το Serial-ATA παρέχει συμβατότητα προς τα πίσω με τους προγόνους του PATA και ATAPI, η οποία επιτυγχάνεται με δύο διαφορετικούς τρόπους. Αρχικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την υποστήριξη chipset για συσκευές SATA ή να εγκαταστήσετε ξεχωριστά στοιχεία που παρέχουν υποστήριξη για μονάδες Serial-ATA. Αυτά τα μεμονωμένα εξαρτήματα είναι άμεσα διαθέσιμα και μπορούν να αγοραστούν είτε χωριστά είτε ως μέρος μιας μητρικής πλακέτας. Δεύτερον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σειριακούς ή παράλληλους προσαρμογείς που μεταφράζουν το σήμα από SATA σε PATA ή αντίστροφα. σύνδεση σε ένα κανάλι μιας μόνο συσκευής.
Δύο συσκευές μπορούν να συνδεθούν σε ένα κανονικό Parallel ATA δίνοντάς τους τα χαρακτηριστικά "Master" και "Slave". Το Serial ATA έχει σχεδιαστεί μόνο για συνδέσεις από σημείο σε σημείο. Οι περισσότεροι ελεγκτές SATA, συμπεριλαμβανομένων αυτών που είναι ενσωματωμένοι στο chipset, είναι εξοπλισμένοι με δύο κανάλια και επομένως επιτρέπουν τη σύνδεση μόνο δύο συσκευών. Επομένως, στην αρχή θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε και τις δύο διεπαφές - Serial ATA για σκληρούς δίσκους και Parallel ATA για οπτικούς δίσκους (DVD, CD). Για το Parallel ATA, υπάρχει επίσης αυτή η δυνατότητα (θυμηθείτε το Mobile Rack), αλλά είναι ανεπίσημη και δεν υποστηρίζεται από το σύστημα - BIOS, προγράμματα οδήγησης, λειτουργικό σύστημα. Το Serial ATA έχει όλες τις δυνατότητες για την υλοποίηση μιας "καυτής" σύνδεσης: ο σύνδεσμος είναι σχεδιασμένος με τέτοιο τρόπο ώστε όταν συνδέεται ένα καλώδιο, πρώτα να έρχονται σε επαφή οι γραμμές "γείωσης" και μετά η διεπαφή. Αυτό σας επιτρέπει να αποφύγετε εκείνα τα προβλήματα στα οποία δεν έχουν ανοσία οι συνηθισμένοι σκληροί δίσκοι - καίγονται τσιπ όταν συνδέονται "ζεστά". Ενσωματωμένη υποστήριξη για τον μηχανισμό αναδιάταξης εντολών (NCQ - Native Command Queuing). Αυτή είναι μια από τις μεθόδους για την αύξηση της απόδοσης ενός σκληρού δίσκου: η ροή των αιτημάτων ανάγνωσης και εγγραφής αναδιαρθρώνεται με τέτοιο τρόπο ώστε οι λειτουργίες που απαιτούν μεγαλύτερη ένταση πόρων (για έναν σκληρό δίσκο, αυτές είναι λειτουργίες τοποθέτησης κεφαλής) να εκτελούνται βέλτιστα . Για παράδειγμα, όσο πιο κοντά είναι τα δύο μπλοκ τομέων στους οποίους έχετε πρόσβαση, τόσο λιγότερος χρόνος χρειάζεται για την εναλλαγή μεταξύ τους. Ο ελεγκτής σκληρού δίσκου μπορεί να αναδημιουργήσει αιτήματα με τέτοιο τρόπο ώστε να ελαχιστοποιείται η κίνηση της κεφαλής. Ωστόσο, η πρώτη έκδοση του Serial ATA έχει πολύ περιορισμένη υποστήριξη για αναδιάταξη εντολών. Η ευρεία χρήση αυτού του μηχανισμού θα ξεκινήσει με την εισαγωγή της διεπαφής Serial ATA II, η οποία παρέχει ασύγχρονη επιστροφή κατάστασης, διαχείριση ετικετών εντολών, έναρξη ανταλλαγής μέσω καναλιού DMA από τον σκληρό δίσκο, μερική πλήρωση ενός μπλοκ δεδομένων κ.λπ. .
Η δυνατότητα χρήσης ενός συγκεκριμένου υλικού για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων καθορίζεται από έναν ολόκληρο κατάλογο ποιοτήτων και ιδιοτήτων. Ο κύριος ρόλος στην επιλογή μιας μεθόδου επεξεργασίας παίζεται από τις τεχνολογικές ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων, είναι αυτές που καθορίζουν τη δυνατότητα χρήσης τους για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος.
Βασικές ιδιότητες των μετάλλων
Όλες οι κύριες ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων τους μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με διάφορους δείκτες, καθένας από τους οποίους έχει σημαντικό αντίκτυπο στον προσδιορισμό του πεδίου εφαρμογής του υλικού.
- Οι φυσικές ιδιότητες των μετάλλων περιλαμβάνουν το βάρος τους, τη θερμοχωρητικότητα, την ικανότητα αγωγής ηλεκτρικού ρεύματος και άλλους παρόμοιους δείκτες. Όλοι καταλαβαίνουν ότι η χρήση, για παράδειγμα, χυτοσιδήρου είναι αδύνατη στην αεροναυπηγική βιομηχανία και οποιοδήποτε μέταλλο που μεταφέρει καλά τον ηλεκτρισμό δεν μπορεί να εφαρμοστεί στην παραγωγή μονωτών.
- Οι μηχανικές ιδιότητες καθορίζονται από την ικανότητα αντοχής σε διάφορα φορτία, περιλαμβάνουν σκληρότητα, πλαστικότητα, ελαστικότητα και πολλές άλλες ιδιότητες.
- Τα χαρακτηριστικά απόδοσης χαρακτηρίζουν τη δυνατότητα χρήσης μετάλλου για λειτουργία σε διάφορες συνθήκες - αντοχή στην τριβή, υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες κ.λπ.
- Οι χημικές ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων καθορίζονται από την ικανότητα των στοιχείων της σύνθεσής τους να αντιδρούν με άλλες ουσίες. Έτσι, για παράδειγμα, όλοι γνωρίζουν ότι ο χρυσός δεν επηρεάζεται από οξέα, κάτι που δεν μπορεί να ειπωθεί για άλλους τύπους μετάλλων.
- Οι τεχνολογικές ιδιότητες του υλικού καθορίζουν τον κατάλογο των διεργασιών παραγωγής που ισχύουν για το μέταλλο σε μεταγενέστερη επεξεργασία.
Μέταλλα - τεχνολογικές ιδιότητες
Οι κύριες τεχνολογικές ιδιότητες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
- Ρευστότητα (χύτευση) - η ικανότητα ενός υλικού σε λιωμένη κατάσταση να γεμίζει ένα καλούπι χωρίς να αφήνει κενά.
- Συγκολλησιμότητα - η ικανότητα να εκτελούνται μόνιμες συνδέσεις εξαρτημάτων υπό τη δράση διαφόρων τύπων συγκόλλησης (αέριο, ηλεκτρικό, πίεση).
- Ελατότητα (παραμορφωσιμότητα) - η ικανότητα αλλαγής του σχήματος του προϊόντος σε ζεστή κατάσταση ή σε κανονική θερμοκρασία υπό την επίδραση της πίεσης.
- Σκληρυνσιμότητα - η ικανότητα βελτίωσης διαφόρων ιδιοτήτων του μετάλλου με σκλήρυνση σε διαφορετικά βάθη.
- Η ικανότητα εκτέλεσης επεξεργασίας μετάλλων με χρήση εξοπλισμού κοπής δείχνει τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών τόρνευσης και φρεζαρίσματος.
Όλες αυτές οι τεχνολογικές ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων σε συνδυασμό καθορίζουν το περαιτέρω πεδίο εφαρμογής.
Τεχνολογικές ιδιότητες του χάλυβα
Ο χάλυβας θεωρείται ένα από τα πιο κοινά μέταλλα, οι τεχνολογικές του ιδιότητες εξαρτώνται από τη χημική σύνθεση, διάφορες ακαθαρσίες που περιλαμβάνονται σε αυτό μπορούν να βελτιώσουν ή να επιδεινώσουν αυτά τα χαρακτηριστικά.
Το θείο και ο φώσφορος μπορούν να αποδοθούν σε αρνητικές προσμίξεις που επηρεάζουν σημαντικά τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά. Η περίσσεια αυτών των ουσιών μπορεί να οδηγήσει σε ερυθρότητα και ψυχρή ευθραυστότητα, αντίστοιχα. Δηλαδή, ο χάλυβας με περίσσεια θείου γίνεται εύθραυστος όταν θερμαίνεται, και αν περιέχει μεγάλη ποσότητα φωσφόρου, θα σπάσει σε χαμηλές θερμοκρασίες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, στην τήξη χάλυβα, πολλές προσπάθειες στοχεύουν στη μείωση αυτών των ακαθαρσιών στο μέταλλο, αλλά, δυστυχώς, δεν είναι δυνατό να απαλλαγούμε εντελώς από αυτές.
Όπως μπορείτε να δείτε, τα χημικά συστατικά του χάλυβα έχουν μεγάλη σημασία για τις τεχνολογικές του ιδιότητες, επομένως, κατά την επιλογή μιας μεθόδου επεξεργασίας, πρέπει να γίνει λεπτομερής ανάλυση της σύνθεσης του κράματος, διαφορετικά μπορεί να προκύψουν προβλήματα τόσο στην παραγωγή όσο και κατά τη λειτουργία του προϊόντος.
Οι τεχνολογικές ιδιότητες των πολυμερών νοούνται ως το σύνολο των χαρακτηριστικών τους που καθορίζουν την επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι κύριες τεχνολογικές ιδιότητες των πολυμερών περιλαμβάνουν:
Ρεολογικές ιδιότητες;
Θερμοφυσικές ιδιότητες;
τη σταθερότητα των πολυμερών·
τα φυσικά χαρακτηριστικά των υλικών σε στερεή κατάσταση.
Τα πιο σημαντικά περιγράφονται συνοπτικά παρακάτω:
1. Ρεολογικές ιδιότητες
Προσδιορίζεται η συμπεριφορά του PM κατά την παραμόρφωσή του στη στερεά και υγρή κατάσταση συσσωμάτωσης. Είναι υψίστης σημασίας κατά την επιλογή μιας μεθόδου επεξεργασίας και άλλων σκοπών.
Οι ρεολογικές ιδιότητες χωρίζονται σε:
ιξώδης;
εξαιρετικά ελαστικό?
χαλάρωση.
Οι ιξώδεις ιδιότητες καθορίζουν τους μηχανισμούς και τις διαδικασίες της ιξώδους ροής, δηλαδή την ανάπτυξη μη αναστρέψιμων (πλαστικών) παραμορφώσεων και την ίδια τη δυνατότητα να δώσει στο πολυμερές το επιθυμητό σχήμα.
Ιδιαίτερα ελαστικές ιδιότητες χαρακτηρίζουν την ικανότητα ενός υλικού να αναπτύσσει και να συσσωρεύει (θυμάται) αναστρέψιμες (ιξωδοελαστικές) παραμορφώσεις κατά τη ροή.
Οι ιδιότητες χαλάρωσης καθορίζουν τις διαδικασίες χαλάρωσης της διάτμησης και των κανονικών τάσεων, την εξαιρετικά ελαστική παραμόρφωση, τον προσανατολισμό των μακρομοριακών αλυσίδων κ.λπ.
2. Θερμοφυσικές ιδιότητες και δομικά χαρακτηριστικά
Οι θερμοφυσικές ιδιότητες καθορίζουν την αναλογία PM προς θέρμανση και ψύξη (συντελεστές θερμικής και θερμικής διάχυσης, ειδικές θερμοχωρητικότητες κ.λπ.) και υπακούουν στους νόμους της θερμοδυναμικής και της μεταφοράς θερμότητας. Αυτές οι ιδιότητες χαρακτηρίζονται από μεταβολή του όγκου του πολυμερούς υπό την επίδραση πεδίων θερμοκρασίας (θερμική διαστολή και συστολή υλικών), θερμομηχανικούς και δομικούς μετασχηματισμούς (συσσωματώματα, φυσικές και φασικές καταστάσεις και μεταβάσεις, για παράδειγμα, υαλοποίηση και κρυστάλλωση). και άλλα χαρακτηριστικά της συμπεριφοράς του πολυμερούς κατά την επεξεργασία.
3. Σταθερότητα πολυμερών
Η σταθερότητα των πολυμερών είναι το σύνθετο χαρακτηριστικό τους, το οποίο αξιολογεί την αντίσταση ενός πολυμερούς στη θερμοοξειδωτική, υδρολυτική και μηχανική αποικοδόμηση κατά την προετοιμασία (ξήρανση, άλεση, ανάμειξη κ.λπ.) και την επεξεργασία του. Οι αντιδράσεις των πολυμερών υπό πίεση καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό όχι μόνο τις ρεολογικές ιδιότητες και την επιλογή των τρόπων επεξεργασίας θερμοκρασίας και ταχύτητας, αλλά και ένα σύνολο ιδιοτήτων και χαρακτηριστικών απόδοσης των προϊόντων που προκύπτουν.
4. Φυσικά χαρακτηριστικά πολυμερών σε στερεά κατάσταση
Αυτή η ομάδα τεχνολογικών ιδιοτήτων καθορίζει σημαντικές διαδικασίες όπως η δοσολογία του πολυμερούς, η σύλληψή του από τα σώματα εργασίας των μηχανών επεξεργασίας, η συμπίεση (κατά τη συμπίεση, εξώθηση) και επηρεάζει σημαντικά την επιλογή σχεδίων διανομέα, ζώνες φόρτωσης εξωθητήρα, κοιλότητες καλουπιού κ.λπ. Στα φυσικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνονται ο συντελεστής τριβής, η χύδην πυκνότητα, η κοκκομετρική σύσταση, η ρευστότητα, η τάση για συσσωμάτωση και σχηματισμός σχηματισμού συσσωματωμάτων και άλλα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
