Μηχανικές ιδιότητες πολυμερών. Δοκιμές πολυμερών υλικών Δοκιμή πολυμερών

Ο έλεγχος των ιδιοτήτων των θερμοπλαστικών σύνθετων υλικών ξύλου-πολυμερούς στο εξωτερικό πραγματοποιείται σύμφωνα με τις μεθόδους που αναφέρονται παρακάτω:

• Δοκιμή φθοράς σε μηχανή Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)

• Σκληρότητα Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456)
• Rockwell hardness ISO 2039-2 - Shore hardness ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)

• Έννοια αντοχής κρούσης
• Αντοχή σε κρούση ISO 180 Izod (ASTM D256)

• Αντοχή στη θερμότητα σύμφωνα με το Vicat ISO 306 (DIN 53460, ASTM D1525)
• Αντοχή στη θερμότητα παραμόρφωσης και αντοχή στη θερμότητα παραμόρφωσης υπό φορτίο ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648)
• Αντοχή στη θερμότητα παραμόρφωσης (HDT) και άμορφα και ημικρυσταλλικά πλαστικά
• Εσοχή μπάλας EC335-1
• Θερμική αγωγιμότητα ASTM C 177
• Δείκτης σχετικής θερμικής αγωγιμότητας, RTI (UL 746B)
• Συντελεστής Γραμμικής Θερμικής Διαστολής ASTM D696, DIN 53752

• Γενικές πληροφορίεςευφλεκτότητα σύμφωνα με το πρότυπο UL94
• Σύντομη περιγραφήΚατηγορίες ταξινόμησης UL94
• Κατηγορία UL94HB
• Κατηγορία UL94V0, V1, V2
• Κατηγορία UL94-5V
• Ευφλεκτότητα CSA (CSA C22.2 Αρ. 0.6 Δοκιμή Α)
• Δείκτης αναφλεξιμότητας περιορισμένου οξυγόνου ISO 4589 (ASTM D 2863)
• Δοκιμή σύρματος πυράκτωσης IEC 695-2-1
• Δοκιμές φλόγας βελόνας IEC 695-2-2

• Διηλεκτρική αντοχή IEC 243-1
• Επιφανειακή ειδική αντίσταση IEC 93 (ASTM D257)
• Αντίσταση όγκου IEC 93 (ASTM D257)
• Σχετική διηλεκτρική σταθερά IEC 250
• Συντελεστής διάχυσης IEC 250
• Αντοχή τόξου ASTM D495
• Συγκριτικός Δείκτης Παρακολούθησης (Συγκριτικός Δείκτης Ανάλυσης) IEC 112
• Δοκιμές CTI-M
• Κατηγορίες PLC (UL746A)

• Μετάδοση ομίχλης και φωτός ASTM D1003
• Gloss DIN 67530, ASTM D523
• Θολότητα και γυαλάδα
• Δείκτης διάθλασης DIN 53491, ASTM D542

• Πυκνότητα ISO 1183 (DIN 53479, ASTM D792)
• Απορρόφηση νερού ISO 62 (ASTM D570)

• Συρρίκνωση καλουπώματος ISO 2577 (ASTM D955)
• Ρυθμός ροής τήξης/Δείκτης τήξης ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
• Ροή όγκου τήγματος/Δείκτης όγκου τήγματος ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D 1238)
• Ιξώδες τήξης DIN 54811
• Πρακτική εφαρμογή χαρακτηριστικών MV, MFR/MFI, MVI στην παραγωγή

1. Μηχανικές δοκιμές

Αντοχή, παραμόρφωση και μέτρο εφελκυσμού ISO R527

(DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)

Η βάση για την κατανόηση των ιδιοτήτων ενός υλικού είναι οι πληροφορίες σχετικά με το πώς αντιδρά το υλικό σε οποιοδήποτε φορτίο. Γνωρίζοντας την ποσότητα της παραμόρφωσης που παράγεται από ένα δεδομένο φορτίο (τάση), ο σχεδιαστής μπορεί να προβλέψει την απόκριση ενός συγκεκριμένου προϊόντος στις συνθήκες λειτουργίας του. Οι σχέσεις εφελκυσμού-παραμόρφωσης είναι οι πιο ευρέως δημοσιευμένες μηχανικές ιδιότητες για τη σύγκριση υλικών ή το σχεδιασμό συγκεκριμένων προϊόντων.

Ταχύτητες δοκιμής:

• Ταχύτητα A – 1 mm/min – μέτρο εφελκυσμού.
• Ταχύτητα Β - 5 mm/min - Διάγραμμα εφελκυσμού για ρητίνες γεμάτες με ίνες γυαλιού.
• Ταχύτητα C – 50 mm/min – διάγραμμα εφελκυσμού για μη γεμάτες ρητίνες.

Οι σχέσεις εφελκυσμού τάσης-παραμόρφωσης προσδιορίζονται ως εξής. Το δείγμα σχήματος διπλής λεπίδας τεντώνεται με σταθερό ρυθμό και καταγράφεται το εφαρμοζόμενο φορτίο και η επιμήκυνση. Μετά από αυτό, υπολογίζονται οι τάσεις και οι παραμορφώσεις:

Άλλες μηχανικές ιδιότητες που προσδιορίζονται από τη σχέση τάσης-παραμόρφωσης είναι:

Συντελεστής αντοχής και κάμψης ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)

Η αντοχή σε κάμψη είναι ένα μέτρο του πόσο καλά αντέχει ένα υλικό στην κάμψη ή "πόσο άκαμπτο είναι το υλικό". Μια συνηθισμένη, απλά υποστηριζόμενη ράβδος φορτώνεται στη μέση του ανοίγματος: δημιουργώντας έτσι ένα φορτίο τριών σημείων. Σε μια τυπική μηχανή δοκιμών, η άκρη φόρτωσης πιέζεται πάνω στο δείγμα με σταθερή ταχύτητα 2 mm/min.

Για τον υπολογισμό του συντελεστή κάμψης ελαστικότητας, κατασκευάζεται μια καμπύλη απόκλισης έναντι του φορτίου από τα καταγεγραμμένα δεδομένα. Ξεκινώντας από το αρχικό γραμμικό τμήμα της καμπύλης, χρησιμοποιήστε τουλάχιστον πέντε τιμές φορτίου και παραμόρφωσης.

Ο συντελεστής κάμψης (η αναλογία τάσης προς καταπόνηση) αναφέρεται συχνότερα όταν γίνεται αναφορά σε ελαστικές ιδιότητες. Ο συντελεστής κάμψης της ελαστικότητας είναι ισοδύναμος με την κλίση της εφαπτομένης στην καμπύλη τάσης/παραμόρφωσης σε εκείνο το τμήμα της καμπύλης όπου το πλαστικό δεν έχει ακόμη παραμορφωθεί.

Οι τιμές της τάσης και του συντελεστή ελαστικότητας στην κάμψη μετρώνται σε MPa.

Δοκιμή φθοράς σε μηχανή Taber ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)

Ρύζι. 4: Δοκιμή φθοράς στη μηχανή Taber

Αυτές οι δοκιμές μετρούν το ποσό της απώλειας τριβής με απόξεση του δείγματος χρησιμοποιώντας μια μηχανή Taber. Το δείγμα στερεώνεται σε δίσκο που περιστρέφεται με συχνότητα 60 rpm. Οι δυνάμεις που δημιουργούνται από τα βάρη πιέζουν τους λειαντικούς τροχούς πάνω στο δείγμα. Μετά από έναν καθορισμένο αριθμό κύκλων, οι δοκιμές διακόπτονται. Η μάζα της απώλειας από τριβή ορίζεται ως η μάζα των σωματιδίων που αφαιρέθηκαν από το δείγμα: αυτή η μάζα εκφράζεται σε mg/1000 κύκλους. Λειαντικοί τροχοίΣτην πραγματικότητα ακονίζουν πέτρες σε σχήμα κύκλου. Χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι αυτών των κύκλων.

Σύγκριση μεθόδων ISO (Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης) και ASTM (American Society for Testing and Materials).

Η εφαρμογή της μεθόδου ISO όχι μόνο αλλάζει τις συνθήκες δοκιμής και τις διαστάσεις του άξονα δοκιμής (σε σύγκριση με τη μέθοδο ASTM), αλλά απαιτεί επίσης τυποποιημένα σχέδια καλουπιών και συνθήκες χύτευσης σύμφωνα με το ISO 294. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε διαφορές στις δημοσιευμένες τιμές - όχι λόγω αλλαγής στις ιδιότητες του υλικού, αλλά λόγω αλλαγής στη μέθοδο δοκιμής. Σύμφωνα με τη μέθοδο ASTM, το δοκίμιο έχει πάχος 3 mm, ενώ το ISO έχει επιλέξει δείγματα με πάχος 4 mm.

2. Δοκιμές σκληρότητας

Σύγκριση σκληροτήτων Brinell, Rockwell και Shore

Η δοκιμή Rockwell καθορίζει τη σκληρότητα των πλαστικών με βάση την ελαστική ανάκτηση της παραμόρφωσης του δείγματος κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Αυτό διαφέρει από τις δοκιμές σκληρότητας Brinell και Shore: σε αυτές τις δοκιμές, η σκληρότητα προσδιορίζεται από το βάθος διείσδυσης υπό φορτίο και, επομένως, αποκλείει οποιαδήποτε ελαστική ανάκτηση παραμόρφωσης του υλικού.

Επομένως, οι τιμές Rockwell δεν μπορούν να συσχετιστούν άμεσα με τις τιμές σκληρότητας Brinell ή Shore.

Οι περιοχές σκληρότητας Shore A και D μπορούν να συγκριθούν με τις περιοχές σκληρότητας Brinell. Ωστόσο, δεν υπάρχει γραμμική συσχέτιση.

Σκληρότητα Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456)

Μια γυαλισμένη σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα διαμέτρου 5 mm πιέζεται στην επιφάνεια του δείγματος δοκιμής (τουλάχιστον πάχους 4 mm) με δύναμη 358 N. 30 s μετά την εφαρμογή του φορτίου, μετράται το βάθος της εσοχής. Η σκληρότητα Brinell H 358/30 υπολογίζεται ως το «εφαρμοσμένο φορτίο» διαιρούμενο με το «εμβαδόν επιφάνειας αποτύπωσης». Το αποτέλεσμα εκφράζεται σε N/mm 2

Σκληρότητα Rockwell ISO 2039-2

Ο αριθμός σκληρότητας Rockwell σχετίζεται άμεσα με τη σκληρότητα του αποτυπώματος στο πλαστικό: όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο πιο σκληρό είναι το υλικό. Λόγω της ελαφριάς επικάλυψης των κλιμάκων σκληρότητας Rockwell για το ίδιο υλικό, είναι δυνατό να ληφθούν δύο διαφορετικοί αριθμοί σε δύο διαφορετικές κλίμακες και και οι δύο αυτοί αριθμοί μπορεί να είναι τεχνικά σωστοί

Η εσοχή, η οποία είναι μια γυαλισμένη σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα, πιέζεται στην επιφάνεια του δείγματος δοκιμής. Η διάμετρος της μπάλας εξαρτάται από την κλίμακα Rockwell που χρησιμοποιείται. Το δείγμα φορτώνεται με «μικρό φορτίο», μετά με «κύριο φορτίο» και μετά πάλι με το ίδιο «μικρό φορτίο». Η πραγματική μέτρηση βασίζεται στο συνολικό βάθος διείσδυσης, αυτό το βάθος υπολογίζεται ως το συνολικό βάθος μετά την αφαίρεση του κύριου φορτίου μείον την ελαστική ανάκτηση μετά την αφαίρεση του κύριου φορτίου και μείον το βάθος διείσδυσης σε ελαφρύ φορτίο. Ο αριθμός σκληρότητας Rockwell υπολογίζεται ως "130 μείον το βάθος διείσδυσης σε μονάδες 0,002 mm."

Οι αριθμοί σκληρότητας Rockwell θα πρέπει να είναι μεταξύ 50 και 115. Οι τιμές εκτός αυτών των ορίων θεωρούνται ανακριβείς: η μέτρηση πρέπει να επαναληφθεί ξανά χρησιμοποιώντας την επόμενη σκληρότερη κλίμακα. Οι κλίμακες αυξάνονται σε σκληρότητα από R έως L σε M (με αυξανόμενη σκληρότητα του υλικού). Τα φορτία και οι διάμετροι των εσοχών αναφέρονται αναλυτικότερα στον πίνακα.

Εάν ένα πιο μαλακό υλικό απαιτεί μια κλίμακα λιγότερο αυστηρή από την κλίμακα R, τότε η δοκιμή σκληρότητας Rockwell δεν είναι κατάλληλη. Στη συνέχεια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο Shore hardness (ISO 868), η οποία χρησιμοποιείται για υλικά χαμηλού συντελεστή.

Σκληρότητα ακτή ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)

Οι τιμές σκληρότητας Shore είναι οι ενδείξεις κλίμακας που λαμβάνονται ως αποτέλεσμα της διείσδυσης μιας ορισμένης ποσότητας σκληρότητας στο πλαστικό. ατσάλινη ράβδος. Αυτή η σκληρότητα καθορίζεται από δύο τύπους σκληροσκοπίων, και τα δύο έχουν βαθμονομημένα ελατήρια για την εφαρμογή φορτίου στο εσοχή. Το σκληροσκόπιο Α χρησιμοποιείται για μαλακότερα υλικά και το σκληροσκόπιο D για σκληρότερα υλικά.

Οι τιμές σκληρότητας ακτή ποικίλλουν:

• από 10 έως 90 για σκληροσκόπιο τύπου Α Shore - μαλακά υλικά,
• από 20 έως 90 για σκληροσκόπιο τύπου D Shore - σκληρά υλικά.

Εάν οι μετρούμενες τιμές είναι >90Α, το υλικό είναι πολύ σκληρό και πρέπει να χρησιμοποιηθεί σκληροσκόπιο D.

Αν οι μετρούμενες τιμές

Δεν υπάρχει απλή σχέση μεταξύ της σκληρότητας που μετράται με αυτή τη μέθοδο δοκιμής και άλλων θεμελιωδών ιδιοτήτων του υλικού που δοκιμάζεται.

3. Δοκιμές κρούσης

Έννοια αντοχής κρούσης

Σε τυπικές δοκιμές, όπως δοκιμές εφελκυσμού και κάμψης, το υλικό απορροφά ενέργεια αργά. Στην πραγματικότητα, τα υλικά πολύ συχνά απορροφούν γρήγορα την ενέργεια μιας ασκούμενης δύναμης, για παράδειγμα, δυνάμεις από πτώση αντικειμένων, κρούσεις, συγκρούσεις, πτώσεις κ.λπ. Ο σκοπός της δοκιμής πρόσκρουσης είναι η προσομοίωση τέτοιων συνθηκών.

Οι μέθοδοι Izod και Charpy χρησιμοποιούνται για τη μελέτη των ιδιοτήτων ορισμένων δειγμάτων υπό δεδομένες τάσεις κρούσης και για την αξιολόγηση της ευθραυστότητας ή της σκληρότητας των δειγμάτων. Τα αποτελέσματα δοκιμών από αυτές τις μεθόδους δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ως πηγή δεδομένων για υπολογισμούς σχεδιασμού εξαρτημάτων. Πληροφορίες σχετικά με τις τυπικές ιδιότητες του υλικού μπορούν να ληφθούν δοκιμάζοντας διαφορετικούς τύπους δοκιμίων που παρασκευάζονται υπό διαφορετικές συνθήκες, μεταβάλλοντας την ακτίνα της εγκοπής και τη θερμοκρασία δοκιμής.

Οι δοκιμές με χρήση και των δύο μεθόδων πραγματοποιούνται σε οδηγό κρούσης εκκρεμούς. Το δείγμα συσφίγγεται σε μέγγενη και ένας οδηγός κρούσης εκκρεμούς με επιφάνεια κρούσης από σκληρυμένο χάλυβα ορισμένης ακτίνας απελευθερώνεται από ένα δεδομένο ύψος, το οποίο προκαλεί διάτμηση του δείγματος κάτω από ένα ξαφνικό φορτίο. Η υπολειπόμενη ενέργεια του οδηγού πασσάλου του εκκρεμούς τον ανυψώνει προς τα πάνω. Η διαφορά μεταξύ του ύψους πτώσης και του ύψους επιστροφής καθορίζει την ενέργεια που δαπανάται για την καταστροφή του δείγματος δοκιμής. Αυτές οι δοκιμές μπορούν να πραγματοποιηθούν σε θερμοκρασία δωματίου ή σε μειωμένες θερμοκρασίες για τον προσδιορισμό της ψυχρής ευθραυστότητας. Τα δείγματα δοκιμής ενδέχεται να διαφέρουν ως προς τον τύπο και το μέγεθος των τομών.

Τα αποτελέσματα των δοκιμών πρόσκρουσης σταγόνας βάρους, όπως η μέθοδος Gardner ή η δοκιμή καμπύλης πλάκας, εξαρτώνται από τη γεωμετρία του βάρους πτώσης και τη στήριξη. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για τον προσδιορισμό της σχετικής κατάταξης των υλικών. Τα αποτελέσματα των δοκιμών κρούσης δεν μπορούν να θεωρηθούν απόλυτα εκτός εάν η γεωμετρία του εξοπλισμού δοκιμής και του δείγματος πληροί τις απαιτήσεις της τελικής εφαρμογής. Αναμένεται ότι η σχετική κατάταξη των υλικών σύμφωνα με τις δύο μεθόδους δοκιμής θα είναι η ίδια εάν η φύση της καταστροφής και οι ταχύτητες κρούσης είναι ίδια.

Ερμηνεία αποτελεσμάτων δοκιμής πρόσκρουσης - Σύγκριση μεθόδων ISO και ASTM

Τα χαρακτηριστικά κρούσης μπορεί να εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το πάχος του δείγματος και τον μοριακό προσανατολισμό. Τα διαφορετικά πάχη των δειγμάτων που χρησιμοποιούνται στις μεθόδους ISO και ASTM μπορούν να έχουν πολύ σημαντική επίδραση στις τιμές αντοχής κρούσης. Η αλλαγή του πάχους από 3 mm σε 4 mm μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε αλλαγή του τρόπου αστοχίας από όλκιμο σε εύθραυστο λόγω της επίδρασης του μοριακού βάρους και του πάχους του δοκιμίου με εγκοπή χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Izod, όπως αποδεικνύεται για τις πολυανθρακικές ρητίνες. Υλικά που εμφανίζουν ήδη ένα εύθραυστο μοτίβο θραύσης σε πάχος 3 mm, για παράδειγμα, υλικά με πληρωτικά ορυκτού και υαλοβάμβακα, δεν επηρεάζονται από την αλλαγή του πάχους του δείγματος. Τα υλικά με τροποποιητικά πρόσθετα που αυξάνουν την αντοχή στην κρούση έχουν τις ίδιες ιδιότητες.

Ρύζι. 10: Επίδραση του πάχους και του μοριακού βάρους του δείγματος με εγκοπή στα αποτελέσματα της δοκιμής κρούσης Izod πολυανθρακικών ρητινών

Είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε ξεκάθαρα ότι:

• Δεν είναι τα υλικά που έχουν αλλάξει, αλλά μόνο οι μέθοδοι δοκιμής.
• η αναφερόμενη μετάβαση από το όλκιμο στο εύθραυστο κάταγμα παίζει ασήμαντο ρόλο στην πραγματικότητα: η συντριπτική πλειοψηφία των σχεδιασμένων προϊόντων έχουν πάχος 3 mm ή λιγότερο

Αντοχή σε κρούση ISO 180 Izod (ASTM D256)

Η δοκιμή πρόσκρουσης Izod των δοκιμίων με εγκοπές έχει γίνει μια τυπική μέθοδος για τη σύγκριση της αντοχής σε κρούση των πλαστικών. Ωστόσο, τα αποτελέσματα αυτής της μεθόδου δοκιμής δεν αντιστοιχούν στενά στην απόκριση κρούσης του χυτευμένου προϊόντος σε πραγματικό περιβάλλον. Λόγω της διαφορετικής ευαισθησίας των υλικών στις εγκοπές, αυτή η μέθοδος δοκιμής μπορεί να επιτρέψει την απόρριψη ορισμένων υλικών. Αν και τα αποτελέσματα αυτών των δοκιμών ζητούνται συχνά ως σημαντικά μέτρα αντοχής στην κρούση, αυτές οι δοκιμές τείνουν να μετρούν την ευαισθησία των εγκοπών του υλικού παρά την ικανότητα του πλαστικού να αντέχει την κρούση. Τα αποτελέσματα αυτών των δοκιμών χρησιμοποιούνται ευρέως ως αναφορά για τη σύγκριση των αντοχών των υλικών σε κρούση. Η δοκιμή πρόσκρουσης Izod των δοκιμίων με εγκοπές είναι η πλέον κατάλληλη για τον προσδιορισμό της αντοχής σε κρούση προϊόντων που έχουν πολλές αιχμηρές γωνίες, όπως νευρώσεις, τεμνόμενους τοίχους και άλλες περιοχές συγκέντρωσης τάσεων. Κατά τη δοκιμή της αντοχής σε κρούση Izod μη χαραγμένων δειγμάτων, χρησιμοποιείται η ίδια γεωμετρία φόρτισης, εκτός από το ότι το δείγμα είναι χωρίς εγκοπή (ή είναι συσφιγμένο σε μέγγενη σε ανεστραμμένη θέση). Αυτός ο τύπος δοκιμής δίνει πάντα καλύτερα αποτελέσματα από τις δοκιμές με εγκοπή Izod λόγω της απουσίας σημείων συγκέντρωσης τάσης.

Η αντοχή κρούσης των δειγμάτων με εγκοπές που χρησιμοποιούν τη μέθοδο Izod είναι η ενέργεια κρούσης που δαπανάται για την καταστροφή του δείγματος με εγκοπή, διαιρούμενη με την αρχική περιοχή διατομής του δείγματος στο σημείο της εγκοπής. Αυτή η ισχύς εκφράζεται σε kilojoules ανά τετραγωνικό μέτρο: kJ/m2. Το δείγμα συσφίγγεται κατακόρυφα στη μέγγενη ενός οδηγού κρούσης.

• Το ISO 180/1A ορίζει το δείγμα τύπου 1 και την εγκοπή τύπου Α. Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα, το δείγμα τύπου 1 έχει μήκος 80 mm, ύψος 10 mm και πάχος 4 mm.
• Το ISO 180/1O αντιπροσωπεύει το ίδιο δείγμα 1 αλλά συσφίγγεται σε ανεστραμμένη θέση (αναφέρεται ως "μη κομμένο").

Τα δείγματα ASTM έχουν παρόμοιες διαστάσεις: την ίδια ακτίνα στη βάση της εγκοπής και το ίδιο ύψος, αλλά διαφέρουν σε μήκος - 63,5 mm και, το πιο σημαντικό, σε πάχος - 3,2 mm.

Τα αποτελέσματα της δοκιμής ISO προσδιορίζονται ως η ενέργεια κρούσης σε joule που δαπανάται για τη θραύση του δοκιμίου διαιρεμένη με την περιοχή διατομής του δείγματος στη θέση της εγκοπής. Το αποτέλεσμα εκφράζεται σε kilojoules ανά τετραγωνικό μέτρο: kJ/m 2.

Τα αποτελέσματα της δοκιμής ASTM προσδιορίζονται ως η ενέργεια κρούσης σε τζάουλ διαιρούμενη με το μήκος της εγκοπής (δηλαδή, το πάχος του δείγματος). Εκφράζονται σε τζάουλ ανά μέτρο: J/m. Ο πρακτικός συντελεστής μετατροπής είναι 10: δηλ. 100 J/m ισούται με περίπου 10 kJ/m2.

Διαφορετικά πάχη δείγματος μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετικές ερμηνείες της «σκληρότητας», όπως φαίνεται ξεχωριστά.

Ρύζι. 11: Δείγματα για μετρήσεις αντοχής κρούσης

Charpy αντοχή σε κρούση ISO 179 (ASTM D256)

Οι ονομασίες ISO αντικατοπτρίζουν τον τύπο του δείγματος και τον τύπο κοπής:

• Το ISO 179/1C προσδιορίζει το δείγμα τύπου 2 και τον τύπο εγκοπής CI.
• Το ISO 179/2D υποδηλώνει ένα δείγμα τύπου 2, αλλά άκοπο.

Η κύρια διαφορά μεταξύ των μεθόδων Charpy και Izod είναι η μέθοδος εγκατάστασης του δείγματος δοκιμής. Κατά τη δοκιμή με τη μέθοδο Charpy, το δείγμα δεν σφίγγεται, αλλά τοποθετείται ελεύθερα σε ένα στήριγμα σε οριζόντια θέση.

Ρύζι. 13: Μέθοδος μέτρησης της αντοχής κρούσης Charpy και όργανο μέτρησής της

Τα δείγματα που χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τη μέθοδο DIN 53453 έχουν παρόμοιες διαστάσεις. Τα αποτελέσματα και για τις μεθόδους ISO και DIN προσδιορίζονται ως η ενέργεια κρούσης σε τζάουλ που απορροφάται από το δοκίμιο διαιρεμένη με την περιοχή διατομής του δείγματος στη θέση της εγκοπής. Αυτά τα αποτελέσματα εκφράζονται σε kilojoules ανά τετραγωνικό μέτρο: kJ/m2.

1. Στόχος της εργασίας: . Οι μαθητές εξοικειώνονται με διάφορα δείγματα πολυμερών υλικών που προσφέρει ο δάσκαλος, εξερευνούν βασικές ιδιότητες των πλαστικών όπως αντοχή στη θερμότητα, σκληρότητα, τέντωμα κ.λπ.

2.Θεωρητικό υπόβαθρο : Τα πλαστικά είναι υλικά που λαμβάνονται από συνθετικές ή φυσικές ενώσεις υψηλής μοριακής απόδοσης (ρητίνες). Μια ποικιλία δομικών υλικών και προϊόντων κατασκευάζονται από αυτά: για δάπεδα. επένδυση τοίχων και οροφής, προϊόντα βρωμιάς, είδη υγιεινής κ.λπ. Η χρήση πλαστικών καθιστά δυνατή την αύξηση της εκβιομηχάνισης Κατασκευαστικές εργασίες, μείωση του κόστους εργασίας, μείωση του κόστους κατασκευής και επίσης επίτευξη σημαντικής εξοικονόμησης σε μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μέταλλα, ξύλο κ.λπ. Η αποτελεσματικότητα της χρήσης υλικών και πλαστικών προϊόντων στις κατασκευές μπορεί να εξηγηθεί από ορισμένες θετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες - χαμηλή πυκνότητα, υψηλή αντοχή σε επιθετικά περιβάλλοντα, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, δυνατότητα απόκτησης προϊόντων με όμορφα χρώματα. Το μειονέκτημά τους είναι η χαμηλή αντοχή στη θερμότητα, η σχετικά χαμηλή σκληρότητα και, επιπλέον, η τάση «γήρανσης» υπό την επίδραση του ηλιακού φωτός, του αέρα κ.λπ. Κατά συνέπεια, οι κύριες φυσικές και μηχανικές τους ιδιότητες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η σκληρότητα και η αντοχή στη θερμότητα. Για μεμονωμένα πλαστικά και προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτά, σημαντικές ιδιότητες είναι η τριβή (υλικό δαπέδου), η μέση πυκνότητα και η θερμική αγωγιμότητα (θερμομονωτικά υλικά), η αντοχή (δομικά υλικά) κ.λπ.

3. Όργανα και υλικά.

3.1 Δείγματα πολυμερών υλικών. 3.2 Συσκευή Martens για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη θερμότητα.

3.3 Συσκευή για τον προσδιορισμό της σκληρότητας των πλαστικών. 3.4 Εκρηκτικό μηχάνημα.

Δαγκάνες 3,5 Vernier.

4. Πρόγραμμα εργασίας.

4.1 Προσδιορισμός της θερμικής αντίστασης των πλαστικών με χρήση συσκευής Martens.

4.2 Προσδιορισμός της σκληρότητας πλαστικών προϊόντων με τη μέθοδο Brinell.

4.3 Δοκιμή εφελκυσμού πλαστικών προϊόντων.

5. Μεθοδολογία εργασίας.

5.1 Η μέθοδος Martens για τον προσδιορισμό της θερμικής αντίστασης των πλαστικών βασίζεται στον καθορισμό της θερμοκρασίας στην οποία το δείγμα κάμπτεται υπό την επίδραση ενός φορτίου κάμψης 5 MPa. Η συσκευή αποτελείται από μια μεταλλική πλάκα 14 στην οποία είναι τοποθετημένη μια διάταξη σύσφιξης 13. Το δείγμα 12 στερεώνεται στον σφιγκτήρα μετακινώντας τις λωρίδες 10 με μια βίδα 11. Το δείγμα πρέπει να έχει σχήμα ορθογώνιας ράβδου διαστάσεων 120*15* 10 χιλιοστά. Η μέθοδος και ο τρόπος παραγωγής δειγμάτων προβλέπονται στα πρότυπα. Πρέπει να είναι ομοιόμορφα, λεία, χωρίς εξογκώματα, κοιλότητες, πόρους, γρέζια και ρωγμές. Ο αριθμός των δειγμάτων είναι τουλάχιστον τρία.

Το δείγμα δοκιμής στερεώνεται σε σφιγκτήρες 10, το πάνω μέρος των οποίων έχει μια ράβδο 8 και ένα φορτίο 7. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι το δείγμα είναι τοποθετημένο αυστηρά κάθετα και οι ράβδοι οριζόντια. Τοποθετήστε το φορτίο σε απόσταση l 1από τον άξονα του δείγματος έτσι ώστε η ροπή κάμψης Μπροκάλεσε πίεση 5 MPa στο δείγμα. Η ροπή κάμψης καθορίζεται από τον τύπο: M = /(b*h 2), Οπου σελ, σελ 1Και σελ 2 -βάρος της ράβδου χωρίς φορτίο, βάρος με βίδα και ένδειξη καταπόνησης, N; λ, λ 1Και l 2- απόσταση από τον άξονα του δείγματος έως το κέντρο βάρους της ράβδου (χωρίς τον επάνω σφιγκτήρα), από τον άξονα του δείγματος στο κέντρο βάρους του φορτίου και από τον άξονα μέχρι το σημείο στήριξης του δείκτη, mm ; σιΚαι η

Η συσκευή τοποθετείται σε θερμοστάτη και διατηρείται σε αυτόν για 5 λεπτά σε θερμοκρασία 25°C. Το βέλος ένδειξης παραμόρφωσης έχει ρυθμιστεί στο μηδέν. Στη συνέχεια ενεργοποιήστε το ρεύμα, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξάνεται ομοιόμορφα με ρυθμό 50°C/h. Η σφαίρα του θερμομέτρου που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της θερμοκρασίας στον θερμοστάτη πρέπει να βρίσκεται στο επίπεδο του κέντρου του δείγματος σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 25 mm από αυτό.

Στην κατάλληλη θερμοκρασία, το πλαστικό δείγμα παραμορφώνεται υπό φορτίο, προκαλώντας τη μείωση της ράβδου 8 με τον δείκτη παραμόρφωσης. Μόλις ο δείκτης μετακινηθεί προς τα κάτω στην κλίμακα κατά 6 mm, σημειώστε τη θερμοκρασία, η οποία καθορίζει τη θερμική αντίσταση Martens του υλικού. Ως τελικό αποτέλεσμα λαμβάνεται ο αριθμητικός μέσος όρος της θερμικής αντίστασης τριών δειγμάτων. Τα αποτελέσματα των δοκιμών καταγράφονται σε ημερολόγιο για εργαστηριακές εργασίες, όπου γίνεται καταγραφή της εμφάνισης των δειγμάτων μετά τη δοκιμή (σπασμένα, αποκολλημένα, διογκωμένα κ.λπ.).

5.2 Η μέθοδος Brinell για τον προσδιορισμό της σκληρότητας των πλαστικών βασίζεται στην πίεση μιας χαλύβδινης σφαίρας στο δοκιμαστικό υλικό με μια ορισμένη δύναμη και στον υπολογισμό του αριθμού σκληρότητας μετρώντας το βάθος της εσοχής. Το φορτίο πρέπει να αυξηθεί ομαλά στα 2,5 kN.

Τα δείγματα κατασκευάζονται από το προς δοκιμή υλικό με τη μορφή πλακών ή ράβδων με πάχος τουλάχιστον 5 και πλάτος 15 mm. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται στο εργαστήριο σε θερμοκρασία 20 ± 2°C.

Πριν από τη δοκιμή, τα δείγματα πρέπει να διατηρούνται για τουλάχιστον 16 ώρες. Το δείγμα τοποθετείται στο στήριγμα 1 έτσι ώστε η μπάλα να βρίσκεται στο κέντρο του πλάτους της ράβδου. Στη συνέχεια η μπάλα πιέζεται με ένα ελατήριο στο υλικό που δοκιμάζεται και τοποθετείται ένα φορτίο στο μοχλό, προσδίδοντας δύναμη 500 N. Το βέλος στο καντράν της κεφαλής ένδειξης έχει οριστεί σε μηδενική διαίρεση. Το φορτίο πρέπει να εφαρμόζεται ομαλά, χωρίς κραδασμούς, αυξάνοντάς το από το μηδέν στην επιλεγμένη τιμή εντός 30 δευτερολέπτων. Το μέγιστο φορτίο διατηρείται για 1 λεπτό, μετά το οποίο αφαιρείται ομαλά. Το βάθος της εσοχής καταγράφεται με ακρίβεια 0,01 mm 1 λεπτό μετά την έναρξη εφαρμογής του φορτίου και 1 λεπτό μετά την αφαίρεση του φορτίου. Μετά τη δοκιμή, η σκληρότητα επαναπροσδιορίζεται με αναδιάταξη του δείγματος στο στήριγμα έτσι ώστε το κέντρο της δεύτερης εκτύπωσης να βρίσκεται σε απόσταση τουλάχιστον 7,5 mm από το κέντρο της πρώτης. Δοκιμάζονται 5 δείγματα και διενεργούνται δύο προσδιορισμοί σε κάθε δείγμα. Ο αριθμός σκληρότητας Brinell HB, MPa, προσδιορίζεται από τον τύπο:

HB = p / (p * d * h),

Οπου Π- φορτίο που εφαρμόζεται στην μπάλα, N; ρε- διάμετρος μπάλας, mm; η- βάθος αποτύπωσης της μπάλας, mm.

Το τελικό αποτέλεσμα είναι ο αριθμητικός μέσος όρος της σκληρότητας 5 δειγμάτων. Ο λόγος της ελαστικής προς την υπολειπόμενη παραμόρφωση, N, υπολογίζεται από τον τύπο, %:

H = [(h - h 0) / h 0 ] * 100,

Οπου η- βάθος του αποτυπώματος της μπάλας υπό φορτίο, mm.

ω 0- βάθος του αποτυπώματος της μπάλας κατά την αφαίρεση του φορτίου, mm.

Τα αποτελέσματα των δοκιμών καταγράφονται σε εργαστηριακό περιοδικό.

5.3 Η δοκιμή εφελκυσμού των πλαστικών βασίζεται στον προσδιορισμό της τιμής της δύναμης θραύσης.

Έχοντας ασφαλίσει το δείγμα με τους σφιγκτήρες της μηχανής δοκιμής εφελκυσμού, ενεργοποιήστε τον ηλεκτροκινητήρα και αυξήστε σταδιακά το φορτίο. Η ταχύτητα κίνησης των σφιγκτήρων στο ρελαντί είναι 10¸15 mm/min για σκληρά πλαστικά και 100¸500 mm/min για ελαστικά. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται μέχρι να καταστραφεί πλήρως το δείγμα και να σημειωθεί το φορτίο θραύσης. Αντοχή σε εφελκυσμό, MPa:

Rp = p / (b * h),

σιΚαι η- πλάτος και πάχος του δείγματος, mm.

Κατά τη δοκιμή πλαστικών, η τάση των οποίων συνοδεύεται από πλαστική παραμόρφωση (σχηματισμός λαιμού), το μέγιστο φορτίο λαμβάνεται ως τιμή για τον υπολογισμό της αντοχής σε εφελκυσμό. Το αποτέλεσμα της δοκιμής θεωρείται ο αριθμητικός μέσος όρος τριών προσδιορισμών.

ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ Νο 21

Δοκιμή λινοτάπητα.

1. Στόχος της εργασίας: . Οι μαθητές εισάγονται στην έρευνα που σχετίζεται με το λινέλαιο. Το λινέλαιο χρησιμοποιείται ευρέως ως επένδυση δαπέδου κατασκευαστική βιομηχανία, κατά την ανέγερση οικιστικών και δημόσιων κτιρίων, αντικαθιστώντας παλιές επιστρώσεις. Ωστόσο, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλα τα λινοτάπητα για δάπεδα.

2.Θεωρητικό υπόβαθρο : Το λινέλαιο κατασκευάζεται με τη μορφή πάνελ, χαλιών και μονοπατιών και χρησιμοποιείται για την κάλυψη δαπέδων σε κατοικίες, δημόσιους χώρους και βιομηχανικά κτίρια. Τα λινέλαια χωρίζονται: ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών - σε αλκύδιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, κολοξυλίνη, καουτσούκ (Relin) κ.λπ. σε εμφάνιση - μονόχρωμο και πολύχρωμο, λείο, κυματοειδές, ανάγλυφο και πέλος. ανάλογα με τη δομή - χωρίς βάση και με βάση - ύφασμα, χαρτόνι και θερμομονωτικό και ηχομονωτικό (ινώδες και πορώδες). Το λινέλαιο αποστέλλεται από τον κατασκευαστή στον καταναλωτή σε παρτίδες. Το μέγεθος μιας παρτίδας λινέλαιο ίδιου χρώματος, σχεδίου και πάχους ορίζεται στα 3000 m2. Όταν παραλαμβάνεται λινέλαιο σε ποσότητες μικρότερες από 3000 m2, η παρτίδα λαμβάνεται ως ολόκληρη παρτίδα. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας του λινοτάπητα, το 5% των κυλίνδρων (αλλά όχι λιγότερο από δύο ρολά) επιλέγεται από την εισερχόμενη παρτίδα για εξωτερική επιθεώρηση και προσδιορισμό διαστάσεων. Από ένα από αυτά τα ρολά, μια λωρίδα πλάτους 10 cm κόβεται οπουδήποτε (αλλά όχι πιο κοντά από 3 m από το άκρο) σε όλο το πλάτος του ρολού, από την οποία γίνονται δείγματα για δοκιμή τριβής, σκληρότητας, ελαστικότητας και απορρόφησης νερού.

3. Συσκευές και υλικά.

3.1 Δείγματα λινοτάπητα.

3.2 Μεταλλικός χάρακας.

3,3 Μικρόμετρο MK-25.

3.4 Μεταλλικό τετράγωνο.

3.5 Μηχάνημα τριβής.

3.6 Λεπτό γυαλόχαρτο σε δερμάτινη επένδυση.

3.7 Βάση ένδειξης.

3.8 Δοκιμαστής σκληρότητας σφαίρας TShM-2.

4. Πρόγραμμα εργασίας.

4.1 Έλεγχος εμφάνισης και διαστάσεων.

4.2 Προσδιορισμός τριβής.

4.3 Προσδιορισμός σκληρότητας.

5. Μεθοδολογία εργασίας.

5.1 Ο έλεγχος της εμφάνισης και των διαστάσεων ξεκινά με την εξέταση των επιλεγμένων ρολών. Το μήκος και το πλάτος του λινοτάπητα μετριέται με ακρίβεια 1 mm χρησιμοποιώντας μεταλλική μεζούρα. Το πάχος μετριέται με ένα μικρόμετρο MK-25 σε δέκα σημεία ομοιόμορφα κατανεμημένα σε όλο το πλάτος του ρολού, 20 mm από την άκρη. Το πάχος υπολογίζεται ως ο αριθμητικός μέσος όρος 10 μετρήσεων και η διαφορά μεταξύ της μεγαλύτερης μέτρησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,4 mm. Οι διαστάσεις του λινοτάπητα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του προτύπου για το υλικό που δοκιμάζεται.

Ο παραλληλισμός των άκρων ελέγχεται με ένα ορθογώνιο μεταλλικό πρότυπο, μετρώντας το πλάτος κάθε 1 m σε μήκος τομής 4 m. Με τη διαφορά μεταξύ των προηγούμενων και των επόμενων μετρήσεων, προσδιορίζεται ο παραλληλισμός των άκρων στο 1 m. Η επιτρεπτή απόκλιση στον παραλληλισμό των άκρων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα ±4 mm ανά 1 m. Επιπλέον, δεν πρέπει να υπάρχει γρέζια στις άκρες. Η μπροστινή επιφάνεια πρέπει να είναι λεία, γυαλιστερή ή ημι-ματ χωρίς λεκέδες, γρατσουνιές, βαθουλώματα, τρύπες ή χτυπήματα. Το μονόχρωμο λινέλαιο πρέπει να έχει ομοιόμορφο, ομοιόμορφο χρωματικό τόνο σε όλη την επιφάνεια. Σε πολύχρωμο - το σχέδιο πρέπει να έχει βαθύ χρώμα στη μάζα και να είναι καθαρό, χωρίς παραμόρφωση.

Η ομοιομορφία της χρωματικής δομής του λινοτάπητα καθορίζεται ως εξής. Σε δείγμα λινοτάπητα σε γωνία 45° ως προς την επιφάνειά του γίνονται τομές σε 5 σημεία με κοφτερό μαχαίρι. Η επιφάνεια των φρέσκων κομματιών πρέπει να είναι ομοιόμορφη στο χρώμα και τη δομή. Το χρώμα του λινοτάπητα δεν πρέπει να αλλάζει υπό την επίδραση του αέρα, του φωτός και του νερού.

5.2 Ο έλεγχος του λινοτάπητα για γδαρσίματα πραγματοποιείται σε μια μηχανή δοκιμής (βλ. Εικ. 1), η οποία αποτελείται από μια πλατφόρμα 1 , κάνοντας 40 παλινδρομικές κινήσεις σε 1 λεπτό με πλάτος διαδρομής 106 mm. δίσκος 2 , περιστρεφόμενη με ταχύτητα 4 rpm στην οποία ενισχύεται το δείγμα 8 δοκιμασμένο υλικό. Τα μέρη της μηχανής είναι επίσης ένα φορτίο σε σχήμα τομέα 4 , βάρους 17 kg, με πλάτος βάσης 140 mm με γυαλόχαρτο 3 . Το φορτίο περιστρέφεται ελεύθερα στον άξονα 5 περνώντας μέσα από οπές με σχισμές στο φορτίο. Χαρτί λείανσης πλάτους 106 mm στερεώνεται σε ένα δερμάτινο μαξιλάρι κάτω από τη βάση του βάρους. Κατά το διάστημα που το δείγμα μαζί με την πλατφόρμα διανύουν μια απόσταση 106 mm, θα ολισθαίνει κατά 36 mm. Εξαιτίας αυτής της ολίσθησης και περιστροφής του δείγματος, γίνεται απόξεση σε μια περιοχή με τη μορφή κύκλου με διάμετρο 130 mm. Για τη μέτρηση των αλλαγών στο πάχος του δείγματος, χρησιμοποιείται μια βάση ένδειξης με δείκτη που έχει τιμή διαίρεσης 0,01 mm. Ο δείκτης είναι τοποθετημένος σε μεταλλική βάση ώστε να μπορεί να κινείται όταν αλλάζει το πάχος

δείγμα. Τα δείγματα διαστάσεων 200*200 mm θα πρέπει να έχουν πάχος όχι μεγαλύτερο από 20 mm. Κατά τον προσδιορισμό της τριβής παχύτερων υλικών, κόβονται έτσι ώστε το πάχος του εξεταζόμενου τμήματος να μην υπερβαίνει τα 20 mm. Λαμβάνονται τουλάχιστον 3 δείγματα από μία παρτίδα λινοτάπητα. Πρέπει να έχουν ίσο πάχος και επιφάνεια σε όλη την περιοχή.

5.3 Η σκληρότητα είναι η κύρια ιδιότητα που καθορίζει εκτέλεσηκαι αντοχή του λινέλαιο. Για τον προσδιορισμό της σκληρότητας, χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής σκληρότητας σφαιρών TShM-2. Μετρά το βάθος βύθισης μιας χαλύβδινης σφαίρας διαμέτρου 3 mm υπό φορτίο 10 N για 60 δευτερόλεπτα. Ένα δείγμα διαστάσεων 50*50 mm κόβεται από το υπό δοκιμή υλικό, η επιφάνεια του οποίου πρέπει να είναι επίπεδη και λεία. Η συσκευή εγκαθίσταται αυστηρά κάθετα στο επίπεδο και το δείγμα τοποθετείται κάτω από τη χαλύβδινη σφαίρα της συσκευής. Περιστροφή των άνω γραναζιών 2 συσκευή, φέρτε τη σφαίρα που πιέζεται στο άκρο σε επαφή με την επιφάνεια του δείγματος και ρυθμίστε τη βελόνα ένδειξης στο μηδέν. Περιστροφή των κάτω γραναζιών 3 απελευθερώστε το φορτίο. Το βάθος βύθισης της μπάλας σύμφωνα με τον δείκτη καταγράφεται με ακρίβεια 0,01 mm 60 δευτερόλεπτα μετά την έναρξη της κίνησης του δείκτη. Περιστρέφοντας τα αστέρια προς την αντίθετη κατεύθυνση, η συσκευή επιστρέφει στην αρχική της θέση. Το δείγμα δοκιμάζεται σε 3 σημεία που βρίσκονται σε απόσταση 10 mm το ένα από το άλλο και από την άκρη του δείγματος. Οι δείκτες σκληρότητας είναι το βάθος βύθισης της σφαίρας ή ο αριθμός σκληρότητας. Το βάθος βύθισης (mm) προσδιορίζεται απευθείας στη συσκευή και ο αριθμός σκληρότητας (MPa) σύμφωνα με τον τύπο:

H = P / (p*d*h), Οπου

P είναι το βάρος του φορτίου ίσο με 1 N. ρε-διάμετρος μπάλας ίση με 0,3 cm. h-βάθος βύθισης μπάλας, cm.

Ο δείκτης σκληρότητας του λινελαίου υπολογίζεται ως ο αριθμητικός μέσος όρος τριών δοκιμών.

6.1 Τίτλος εργασίας.

6.2 Σκοπός της εργασίας.

6.3 Συσκευές και υλικά.

6.4 Πρόοδος εργασίας.

ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ Νο 22

Η πειραματική μελέτη των ιδιοτήτων αντοχής και παραμόρφωσης των πολυμερών περιλαμβάνει διάφορα στάδια:

• - επιλογή του τύπου των δειγμάτων και την παραγωγή τους.
• - προετοιμασία συσκευών για τη στερέωση δειγμάτων σε μηχανές δοκιμών.
• - προετοιμασία μηχανημάτων δοκιμών και οργάνων για τη μέτρηση της παραμόρφωσης.

Ένα χαρακτηριστικό της δοκιμής πολυμερών είναι η ανάγκη για ακρίβεια

Διατηρήστε την καθορισμένη θερμοκρασία μέχρι ένα βαθμό. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ειδικούς θερμοστάτες με αυτόματες συσκευές για τη διατήρηση της θερμοκρασίας. Είναι πολύ βολικό να κάνετε δοκιμή σε δωμάτιο ελεγχόμενης θερμοκρασίας, αλλά αυτό είναι γενικά αποδεκτό για δοκιμή σε θερμοκρασία δωματίου.

Το σχήμα των δειγμάτων πολυμερούς καθορίζεται συνήθως από τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας κατασκευής τους. Τα δείγματα από ισοτροπικά υλικά μπορεί να είναι είτε κυλινδρικά είτε επίπεδα και τα δείγματα από ανισότροπα υλικά με φέρουσα βάση (getinax, textolite, fiberglass) μπορούν να είναι μόνο επίπεδα.

Κατά τη δοκιμή επίπεδων δειγμάτων σε τάση ή συμπίεση, προσδιορίζονται η αντοχή στην αξονική διεύθυνση, ο συντελεστής ελαστικότητας και οι λόγοι Poisson

σε κάθετες μεταξύ τους διευθύνσεις. Σύμφωνα με το GOST 11262, χρησιμοποιούνται δείγματα των τύπων 1-3 για δοκιμή, το σχήμα και οι διαστάσεις των οποίων υποδεικνύονται στο Σχ. 2,60 και στον πίνακα. 2.11.

Ρύζι. 2,60.

Πίνακας 2.11. Διαστάσεις κύριων δειγμάτων για δοκιμή εφελκυσμού

Σημείωση.Επιτρέπεται η χρήση δειγμάτων 2 και 3 με πάχος 1 mm κατά την κατασκευή τους από φύλλα υλικών και δειγμάτων τύπου 2 με πάχος 3 mm κατά την κατασκευή τους από γεμισμένα πολυμερή υλικά.

Στην περίπτωση δοκιμής της συνταγής του υλικού, των τρόπων επεξεργασίας και κατά τη διάρκεια ερευνητικών εργασιών, επιτρέπεται η χρήση δειγμάτων των τύπων 4 και 5, που φαίνονται στο Σχ. 2,61 και πίνακας. 2.12.

Ρύζι. 2.61.

Πίνακας 2.12. Διαστάσεις δοκιμίων εφελκυσμού που χρησιμοποιούνται στην ανάπτυξη συνθέσεων υλικών, τρόπους επεξεργασίας και σε ερευνητικές εργασίες

Κατά την παραγωγή δειγμάτων με μηχανική επεξεργασία από προϊόντα και ημικατεργασμένα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων των φύλλων και των πλακών, το μέγιστο επιτρεπόμενο πάχος πρέπει να είναι 3 mm για δείγματα τύπου 1, που αντιστοιχεί στο πάχος του προϊόντος ή του ημικατεργασμένου προϊόντος, αλλά όχι περισσότερο από 10 mm για δείγμα τύπου 2.

Κατά την κατασκευή δείγματος τύπου 2 από πλάκα ή προϊόν του οποίου το πάχος είναι μεγαλύτερο από 10 mm, φέρεται στα 10 mm με μηχανική επεξεργασία. Η επεξεργασία στο απαιτούμενο πάχος πραγματοποιείται και στις δύο πλευρές κατά τη διαμήκη κατεύθυνση του δείγματος, εκτός εάν υπάρχουν άλλες οδηγίες στην κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Τα δείγματα πρέπει να έχουν λεία, ομοιόμορφη επιφάνεια, χωρίς πρήξιμο, ρινίσματα, ρωγμές, κοιλότητες και άλλα ορατά ελαττώματα.

Για τη δοκιμή ισοτροπικών υλικών, χρησιμοποιούνται τουλάχιστον πέντε δείγματα, για τη δοκιμή ανισότροπων υλικών, επιλέγονται τουλάχιστον πέντε δείγματα σε μέρη και κατευθύνσεις που πρέπει να συμμορφώνονται με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό,

Τα δείγματα προετοιμάζονται για τουλάχιστον 16 ώρες σύμφωνα με το GOST 12423 σε θερμοκρασία 23±2 °C και σχετική υγρασία (50±5)%, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στην τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Ο χρόνος από την ολοκλήρωση της παραγωγής των χυτευμένων δειγμάτων έως τη δοκιμή τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 ώρες, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου προετοιμασίας τους.

Κατά τη λήψη δειγμάτων από ημικατεργασμένα προϊόντα ή προϊόντα, ο χρόνος από το τέλος της χύτευσης των ημικατεργασμένων προϊόντων ή προϊόντων έως την έναρξη της δοκιμής των δειγμάτων από αυτά πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 ώρες, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου

προετοιμασία, εάν δεν υπάρχουν άλλες οδηγίες στην κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Τα δείγματα για δοκιμή συμπίεσης σύμφωνα με το GOST 4651 πρέπει να έχουν σχήμα ορθογώνιου πρίσματος, ευθύγραμμου κυλίνδρου ή ευθύγραμμου σωλήνα. Τα επίπεδα στήριξης του δείγματος πρέπει να είναι κάθετα προς την κατεύθυνση εφαρμογής του φορτίου κατά τη συμπίεση και παράλληλα μεταξύ τους εντός 0,1% του ύψους του δείγματος.

Το ύψος των δειγμάτων Α σε χιλιοστά υπολογίζεται ανάλογα με τον λόγο του συντελεστή ευκαμψίας προς τη μικρότερη ακτίνα περιστροφής χρησιμοποιώντας τους ακόλουθους τύπους: - για ένα ορθογώνιο πρίσμα με τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή

Για ευθύ κύλινδρο

Για ίσιο σωλήνα με βάση σε μορφή κυλινδρικής κορώνας

Οπου Χ-παράγοντας ευελιξίας? ΕΝΑ -μήκος της πλευράς της βάσης ενός πρίσματος με τετράγωνη βάση. Kommersant -το μήκος της μικρότερης πλευράς της βάσης ενός ορθογώνιου πρίσματος με ορθογώνια διατομή. ρε-διάμετρος ευθύγραμμου κυλίνδρου. d x - εσωτερική διάμετροςσωλήνες? ΡΕ-εξωτερική διάμετρος του σωλήνα.

Συντελεστής ευελιξίας Χυπολογίζεται με τον τύπο

Οπου h p-το μειωμένο ύψος του δείγματος, ίσο κατά τη δοκιμή δειγμάτων χωρίς σφιγκτήρες A 0 και για τη δοκιμή δειγμάτων με σφιγκτήρες L,/2. A, - η απόσταση μεταξύ με σφιγκτήρες? I - ελάχιστη ακτίνα περιστροφής, υπολογισμένη με τον τύπο Εγώ= V(// ΕΝΑ); Εγώ- τη βασική ελάχιστη ροπή αδράνειας της διατομής του δείγματος. μεγάλο- επιφάνεια διατομής του δείγματος.

Ο συντελεστής ευκαμψίας του δείγματος πρέπει να είναι ίσος με 10. Σε περιπτώσεις που το δείγμα χάνει σταθερότητα κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ο συντελεστής ευκαμψίας μειώνεται στο 6.

Το ύψος του δείγματος ρυθμίζεται από 10 έως 40 mm. Το προτιμώμενο ύψος δείγματος είναι 30 mm.

Η αντοχή σε εφελκυσμό των περισσότερων πλαστικών είναι 30-80 MPa, επομένως οποιεσδήποτε μηχανές χωρητικότητας 0,25-5 τόνων είναι πρακτικά κατάλληλες για τη δοκιμή πολυμερών. Επιπλέον, η μηχανή δοκιμών πρέπει να έχει μια αρκετά μικρή διαίρεση κλίμακας της συσκευής φόρτωσης (5- 50 N), καθώς και μια μεταβλητή της ταχύτητας κίνησης της λαβής φορτίου, συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης μετάδοσης κίνησης.

Απαραίτητη προϋπόθεση όταν εργάζεστε σε μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για τη δοκιμή πολυμερών είναι η εξασφάλιση σταθερού ρυθμού παραμόρφωσης.

Σε μηχανές με μετρητή δύναμης εκκρεμούς, η ταχύτητα κίνησης που καθορίζεται από την κίνηση της κάτω λαβής δεν θα αντιστοιχεί στην ταχύτητα παραμόρφωσης του δείγματος. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι καθώς αυξάνεται το φορτίο και καθώς το εκκρεμές αποκλίνει, κινείται και η άνω λαβή που σχετίζεται με το σύστημα μοχλών του εκκρεμούς. Σε μηχανές με δυναμόμετρο συνδεδεμένο στην άνω λαβή, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη το σφάλμα που προκύπτει από τη χαμηλή ακαμψία του δυναμομέτρου. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακαμψία του δυναμόμετρου, τόσο πιο ακριβής διατηρείται η συνθήκη σταθερού ρυθμού παραμόρφωσης. Σε μοντέρνα σχέδια μηχανών δοκιμών, ο μετρητής δύναμης είναι άκαμπτος.

Η χρήση ηλεκτρικών μεθόδων καταγραφής δυνάμεων σε άκαμπτα δυναμόμετρα, κατασκευασμένα με τη μορφή ελαστικού στοιχείου χαμηλής συμμόρφωσης, διασφαλίζει σχεδόν κάθε ακρίβεια μέτρησης και εξαλείφει την ανάγκη να γίνουν διορθώσεις για δεδομένο ρυθμό παραμόρφωσης. Η μέτρηση των δυνάμεων χρησιμοποιώντας ένα άκαμπτο ελαστικό στοιχείο είναι ιδιαίτερα χρήσιμη κατά τη διεξαγωγή δοκιμών χαλάρωσης σε πολυμερή. Σε αυτή την περίπτωση, πρακτικά ιδανικές συνθήκεςδιατηρώντας σταθερή την παραμόρφωση του δείγματος.

Λόγω της χαμηλής ακαμψίας και αντοχής τους, τα πολυμερή μπορούν να δοκιμαστούν σε απλούς πάγκους δοκιμών. Σε αυτή την περίπτωση, η φόρτωση πραγματοποιείται με βάρη που δρουν απευθείας στο δείγμα ή χρησιμοποιώντας συσκευές μοχλού. Η ομαλή αύξηση του φορτίου στο δείγμα επιτυγχάνεται με αργό γέμισμα της συσκευής φόρτωσης με νερό ή με χρήση κατσαβίδι. Για τη μείωση των διαστάσεων της συσκευής φόρτωσης, χρησιμοποιούνται μολύβδινοι δίσκοι ή μολύβδινη βολή, η οποία στη δεύτερη περίπτωση επιτρέπει επίσης την ομαλή ρύθμιση του φορτίου.

Η παραμόρφωση ενός τεντωμένου δείγματος μετριέται, κατά κανόνα, χρησιμοποιώντας μετρητές καταπόνησης (μηχανικούς, ηλεκτρικούς ή οπτικούς). Οι μηχανικοί μετρητές καταπόνησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν με επιτυχία για τη μέτρηση μικρών ελαστικών παραμορφώσεων ενός δείγματος.

Οι ηλεκτρικές μέθοδοι για τη μέτρηση της παραμόρφωσης κατά τη μηχανική δοκιμή πλαστικών δειγμάτων χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται παραμορφώσιμοι αισθητήρες αντίστασης (μετρητές τάσης) από σύρμα ή φύλλο, κολλημένοι στην περιοχή εργασίας του δείγματος.

Όπως ήδη αναφέρθηκε, οι δοκιμές μακροπρόθεσμης αντοχής πραγματοποιούνται συνήθως σε λειτουργία ερπυσμού και η συντριπτική πλειονότητα τέτοιων μελετών διεξάγονται υπό τη δράση εφελκυστικής δύναμης. Υπάρχουν αρκετές

Θεμελιωδώς διαφορετικές ρυθμίσεις για τη δοκιμή αντοχής σε συνθήκες ερπυσμού σε εφελκυσμό. Στο Σχ. Για παράδειγμα, το σχήμα 2.62 δείχνει δύο διαγράμματα εγκαταστάσεων για δοκιμή σε σταθερή τάση. Καθώς αναπτύσσεται η παραμόρφωση, η περιοχή διατομής του τμήματος εργασίας του δείγματος μειώνεται (σχηματισμός «λαιμού»), με αποτέλεσμα, εάν ασκηθεί σταθερή δύναμη στο δείγμα, οι τάσεις στο τμήμα εργασίας του το δείγμα θα αυξηθεί με την πάροδο του χρόνου. κύριο χαρακτηριστικόπρώτη εγκατάσταση (Εικ. 2.62, ΕΝΑ)είναι ότι για να διατηρηθεί μια σταθερή τάση, ο μηχανισμός ρύθμισης της τάσης (μοχλός) είναι κατασκευασμένος με τη μορφή έκκεντρου («σαλιγκάρι του Zhurkov»), που επιτρέπει τη μείωση του μοχλοβραχίονα R,και, κατά συνέπεια, η ενεργούσα δύναμη είναι ανάλογη με τη μεταβολή της περιοχής διατομής του δείγματος. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή τάση.

Ρύζι. 2.62. Σχέδια εγκαταστάσεων για δοκιμή υπό συνθήκες ερπυσμού κατά την τάνυση: στη λειτουργία σταθερής καταπόνησης χρησιμοποιώντας το "σαλιγκάρι" Zhurkov (α), χρησιμοποιώντας το φορτίο Andrade (b) και σε λειτουργία σταθερής δύναμης (c): 1 - δείγμα; 2 - μοχλός βραχίονας 3 - φορτίο; 4 - καλώδιο

Στη δεύτερη εγκατάσταση (Εικ. 2.62, σι)Για να αντισταθμιστεί η αύξηση της τάσης και να διατηρηθεί σε σταθερό επίπεδο, χρησιμοποιείται η λεγόμενη συσκευή Andrade, στην οποία το προφίλ του υπολογιστικού φορτίου υπολογίζεται σύμφωνα με τον τύπο

Οπου Τ- μάζα φορτίου. p είναι η πυκνότητα του υγρού.

Σύμφωνα με το τρίτο σχήμα (Εικ. 2.62, V)ο βραχίονας του μοχλού 1 2, με τη βοήθεια του οποίου δημιουργείται η τάση, παραμένει σχεδόν σταθερός, δηλαδή εφαρμόζεται σταθερό φορτίο στο δείγμα. Εάν σε μια τέτοια εγκατάσταση δοκιμάζονται δείγματα υλικών με ασήμαντη επιμήκυνση τη στιγμή της θραύσης, για παράδειγμα, πλαστικά από γυαλί, άνθρακα και βόριο, οργανικά γυαλιά κ.λπ., τότε μπορεί να υποτεθεί ότι εφαρμόζεται σταθερή τάση σε το δείγμα μέχρι τη στιγμή της καταστροφής του.

Οι δοκιμές αντοχής πραγματοποιούνται σε διάφορες καταπονήσεις και θερμοκρασίες, οδηγώντας τα δείγματα σε καταστροφή. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών λαμβάνονται μετρήσεις για την παραμόρφωση των δειγμάτων, από τις οποίες κατασκευάζονται καμπύλες ερπυσμού.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη διεξαγωγή δοκιμών ανθεκτικότητας σε υγρά μέσα, θα δημιουργηθούν τάσεις διόγκωσης στο υλικό λόγω της διάχυσης του μέσου σε αυτό. Το να ληφθούν υπόψη τέτοιες τάσεις είναι δύσκολο λόγω των συνθηκών δοκιμής. Σε αυτή την περίπτωση, το σαλιγκάρι Zhurkov και η συσκευή Andrade δεν θα εξασφαλίσουν σταθερή τάση.

Στην εγκατάσταση που φαίνεται στο Σχ. 2,63, σκάφος 3 και η συσκευή για τη στερέωση του δείγματος σε αυτό είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά στη διάβρωση μέταλλα. Μηχανισμός φόρτωσης 6 σας επιτρέπει να αλλάξετε τη δύναμη που ενεργεί και να διατηρήσετε μια σταθερή τάση στο δείγμα.

Ρύζι. 2.63. Εγκατάσταση για δοκιμή πλαστικών σε επιθετικά περιβάλλοντα υπό φορτίο (α) και μονάδα στερέωσης δείγματος (β): 1 -τραπέζι; 2 - μπάνιο με ζεστό νερό 3 - ένα δοχείο με ένα επιθετικό υγρό. 4 - δείγμα. 5 - ψυγείο μπάλα? 6 - μηχανισμός φόρτωσης. 7 - φορτίο; 8 - κινητή μπάρα 9 - φουρκέτα? 10 - μπουλόνι; 11 - δείγμα; 12 - μπάρα στήριξης

Στην εγκατάσταση που φαίνεται στο Σχ. 2.64, το τμήμα εργασίας του δείγματος τοποθετείται σε θερμοστατικό δοχείο 7 με δύο λαιμούς. Το δείγμα περνά μέσα από ειδικά κατασκευασμένα ελαστικά πώματα που σφραγίζουν ερμητικά το δοχείο. Το υγρό χύνεται μέσα από το εξάρτημα χρησιμοποιώντας μια χοάνη συνδεδεμένη σε έναν ελαστικό σωλήνα 10 (υπάρχουν δύο από αυτά στο πάνω μέρος του σκάφους, το ένα προορίζεται για έξοδο αέρα). Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να συνδεθούν ψυγεία παλινδρόμησης τύπος μπάλαςγια να αποτρέψετε την εξάτμιση του υγρού. Για να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη θερμοκρασία δοκιμής στο θερμαντικό χιτώνιο του δοχείου στα εξαρτήματα 11 μέσω εύκαμπτων σωλήνων, μπορεί να τροφοδοτηθεί ψυκτικό από θερμοστάτη εξοπλισμένο με φυγοκεντρική αντλία.

Ρύζι. 2.64. Διάγραμμα εγκατάστασης για δοκιμή ανθεκτικότητας και ερπυσμού πλαστικών: 1 - σύστημα μοχλού 2 - κλιπ σύσφιξης? 3 - κυματοειδείς σιαγόνες? 4 - Λαστιχένιο πώμα 5 - φορτία. 6 - δείγμα 7 - σκάφος με επιθετικό περιβάλλον. 8 - πλαίσιο; 9 - ένδειξη κλήσης 10, 11 - εξαρτήματα

Χρησιμοποιώντας βασικές συσκευές (Εικ. 2.63 και 2.64), μπορείτε να συναρμολογήσετε εγκαταστάσεις με οποιοδήποτε αριθμό δειγμάτων. Οι εγκαταστάσεις μπορούν να εξοπλιστούν με συσκευές που σας επιτρέπουν να μετράτε και να καταγράφετε την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καθώς και να δημιουργείτε καμπύλες ερπυσμού.

Στο Σχ. Το Σχήμα 2.65 δείχνει ένα διάγραμμα δοκιμών ανθεκτικότητας υπό συνθήκες συμπίεσης ερπυσμού.

Ρύζι. 2,65. Διάγραμμα της συσκευής για δοκιμή υπό συμπίεση: / - δείγμα; 2- κρεβάτι; 3- θερμοστάτης; 4 , 13 - γραμματόσημα? 5 , 12 - μεντεσέδες κεντραρίσματος? 6,8 - πλάκες? 7 - μοχλός? 9 - κύτταρο; 10 - οδηγός; 11 - θερμάστρα 14 - φορτίο

Κατά τον προσδιορισμό της ποσότητας συρρίκνωσης ενός συγκεκριμένου πολυμερούς υλικού, χρησιμοποιούνται δείγματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 12015 από θερμοσκληρυντικά και σύμφωνα με το GOST 12019 από θερμοπλαστικά. Για τον προσδιορισμό της τεχνολογικής και λειτουργικής συρρίκνωσης, χρησιμοποιούνται δείγματα, το σχήμα και οι διαστάσεις των οποίων αναφέρονται στον πίνακα. 2.13.

Πίνακας 2.13. Σχήμα και διαστάσεις δειγμάτων για τον προσδιορισμό της συρρίκνωσης

Κατά τη δοκιμή θερμοσκληρυνόμενων υλικών, χρησιμοποιούνται δείγματα τύπου 1.3.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε τουλάχιστον τρία δείγματα που λαμβάνονται με διαδοχική χύτευση στην ίδια κοιλότητα ενός καλουπιού έγχυσης (για θερμοπλαστικά) ή ενός καλουπιού πρέσας (για θερμοσκληρυνόμενα).

Κατά τον προσδιορισμό της τεχνολογικής συρρίκνωσης των θερμοσκληρυνόμενων, οι διαστάσεις της μήτρας του καλουπιού και του δείγματος καταγράφονται με ακρίβεια στην κατεύθυνση κάθετη προς την κατεύθυνση χύτευσης. Κατά τη δοκιμή θερμοπλαστικών, οι διαστάσεις της μήτρας του καλουπιού έγχυσης και του δείγματος καταγράφονται σε κατευθύνσεις κάθετες και παράλληλες προς την κατεύθυνση χύτευσης.

Κατά τον προσδιορισμό της λειτουργικής συρρίκνωσης, οι διαστάσεις του δείγματος προσδιορίζονται πριν και μετά τη θερμική επεξεργασία στην κατεύθυνση κάθετη και παράλληλη προς την κατεύθυνση χύτευσης.

Μετά την αφαίρεση από το καλούπι, τα θερμοσκληρυνόμενα δείγματα ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου τοποθετώντας τα υπό φορτίο σε υλικό με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Πριν από τη μέτρηση, τα δείγματα αποθηκεύονται σε θερμοκρασία 23±2 °C και σχετική υγρασία 50±5%. Οι διαστάσεις των δειγμάτων μετά την πίεση μετρώνται μετά από 16-72 ώρες.

Το μήκος των ράβδων μετράται από άκρη σε άκρη ή μεταξύ σημαδιών με σφάλμα όχι μεγαλύτερο από 0,02 mm. Πριν από τον προσδιορισμό του μήκους, τα δείγματα τοποθετούνται σε λεία μεταλλική ή γυάλινη επιφάνεια για να ανιχνευθούν παραμορφώσεις και παραμορφώσεις. Δείγματα με τέτοια ελαττώματα δεν χρησιμοποιούνται για δοκιμές. Το πλάτος της ράβδου λαμβάνεται ως ο αριθμητικός μέσος όρος τριών μετρήσεων μήκους.

Τα θερμοπλαστικά δείγματα μετρώνται αφού διατηρηθούν από τη στιγμή της κατασκευής για τουλάχιστον 16 ώρες και όχι περισσότερο από 24 ώρες σε θερμοκρασία 23±2 °C, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου προετοιμασίας.

Για τον προσδιορισμό της λειτουργικής συρρίκνωσης, οι μετρήσεις πραγματοποιούνται με τον ίδιο τρόπο όπως κατά τον προσδιορισμό της συρρίκνωσης της διαδικασίας. Για τη διεξαγωγή θερμικής επεξεργασίας, τα δείγματα τοποθετούνται σε θερμοστάτη. Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση, τα μετρούμενα θερμοσκληρυνόμενα δείγματα τοποθετούνται σε θερμοστάτη σε βάση ώστε να μην ακουμπούν το ένα το άλλο.

Οι συνθήκες θερμικής επεξεργασίας για τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά καθορίζονται συνήθως στις τεχνικές προδιαγραφές για το υλικό. Ελλείψει αυτών των οδηγιών, η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να είναι 80±3 °C για ενώσεις χύτευσης ουρίας-φορμαλδεΰδης και 110±3 °C για όλους τους άλλους τύπους υλικών. Ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας είναι συνήθως 168 ± 2 ώρες, με επιταχυνόμενη δοκιμή - 48 ± 1 ώρα. Η θερμοκρασία μετράται απευθείας στη θέση των δειγμάτων.

Κατά τον προσδιορισμό της λειτουργικής συρρίκνωσης σε διαφορετική θερμοκρασία, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ο συντελεστής γραμμικής διαστολής των δειγμάτων.

Μετά το τέλος της θερμικής επεξεργασίας, δείγματα από θερμοσκληρυνόμενες μάζες καλουπώματος αφαιρούνται από τον θερμοστάτη, ψύχονται σε θερμοκρασία 23±2 °C και διατηρούνται σε αυτή τη θερμοκρασία και σχετική υγρασία αέρα 50±5% για τουλάχιστον 3 ώρες, μετά τα οποία τα δείγματα μετρώνται ξανά στην ίδια θερμοκρασία με σφάλμα όχι μεγαλύτερο από 0,02 mm.

Οι συνθήκες θερμικής επεξεργασίας των θερμοπλαστικών δεν ρυθμίζονται αυστηρά και επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο του υλικού και τις συνθήκες λειτουργίας των προϊόντων.

Η τεχνολογική συρρίκνωση 5 Τ σε ποσοστό υπολογίζεται από τον τύπο

όπου / 0 είναι το μέγεθος του καλουπιού, mm. /, - μέγεθος δείγματος, mm.

όπου /, είναι το μέγεθος του δείγματος πριν από τη θερμική επεξεργασία, mm. / 2 - μέγεθος δείγματος μετά από θερμική επεξεργασία, mm.

Η ανισοτροπία συρρίκνωσης υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο (20).

ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ 1 Μηχανικές δοκιμές 1.1 Αντοχή, παραμόρφωση και μέτρο εφελκυσμού ISO R527 (DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M) 1.2 Συντελεστής αντοχής και κάμψης ISO 178 (DIN 53452, ASTM 53435, φθοράς ASTM D739 ASTM D1044) 1.4 Σύγκριση μεθόδων ISO και ASTM 2 Δοκιμές σκληρότητας 2.1 Σύγκριση σκληροτήτων Brinell, Rockwell και Shore 2.2 Σκληρότητα Brinell ISO 2039-1 (DIN 53456 ) 2.3 Σκληρότητα Rockwell ISO 2039-2 2.4 Σκληρότητα Shore 50DIN 46M Δοκιμές κρούσης 3.1 Έννοια της αντοχής σε κρούση 3.2 Ερμηνεία των αποτελεσμάτων δοκιμών κρούσης - σύγκριση μεθόδων ISO και AST 3.3 Αντοχή σε κρούση Izod ISO 180 (ASTM D256) 3.4 Αντοχή κρούσης Charpy ISO 179 (ASTM D256) 4 Θερμικές δοκιμές 4.1 Αντοχή στη θερμότητα Vicat ISO 306 ( DIN 53460, ASTM D1525) 4.2 Θερμική παραμόρφωση και αντίσταση παραμόρφωσης φορτίου ISO 75 (DIN 53461, ASTM D648) 4.3 HDT και άμορφα και ημικρυσταλλικά πλαστικά 4.4 Εσοχή μπάλας EC335-1 αγωγιμότητα R7TI45 Θερμική αγωγιμότητα7TI45. UL 746B 4.7 Συντελεστής γραμμικής θερμικής διαστολής ASTM D696, DIN 53752 5. Δοκιμές αναφλεξιμότητας 5.1 Γενικά για την ευφλεκτότητα σύμφωνα με το UL94 5.2 Σύνοψη των κατηγοριών ταξινόμησης UL94 5.3 UL94HB 5.4 UL94V000V0, V1. ευρετήριο ISO 4589 (ASTM D2863) 5.7 Δοκιμή σύρματος πυράκτωσης IEC 695-2 -1 5.8 Δοκιμές βελόνας φλόγας IEC 695-2-2 6 Ηλεκτρικές δοκιμές 6.1 Διηλεκτρική αντοχή IEC 243-1 6.2 Επιφανειακή ειδική αντίσταση IEC 93 (ASTM D237ECV37556) 6.4 Σχετική διηλεκτρική σταθερά IEC 250 6.5 Συντελεστής διάχυσης IEC 250 6. 6 Αντίσταση τόξου ASTM D495 6.7 Συγκριτικός Δείκτης Εκπαίδευσης (Συγκριτικός Δείκτης Ανάλυσης) IEC112 6.8 Δοκιμές CTI 6.9 Δοκιμές CTI7Test70M 7.1 Μετάδοση θολότητας και φωτός (ASTM D1003) 7.2 Γυαλάδα (DIN 67530, ASTM D523) 7.3 Θολότητα και στιλπνότητα 7.4 Δείκτης διάθλασης DIN 53491, ASTM D542 8 Φυσικές δοκιμές 8.1 Πυκνότητα ISO 1183 (DIN 5389 DIN 5347) 2 Απορρόφηση νερού ISO 62 (ASTM D570) 9 Ρεολογικές δοκιμές 9.1 Συρρίκνωση σχηματισμού ISO 2577 (ASTM D955) 9.2 Ρυθμός ροής τήξης/Δείκτης τήξης ISO 1133 (DIN 53735, ASTM D1238) 9.3 Δείκτης ISO33 Όγκος τήγματος3D 5 , ASTM D 1238) 9.4 Ιξώδες τήγματος DIN 54811 9.5 Πρακτική εφαρμογή χαρακτηριστικών MV, MFR/MFI, MVI στην παραγωγή

Αντίγραφο

1 53 Στο εργαστήριο, οι δοκιμές τριβής και φθοράς διεξάγονται συχνά με τη χρήση μηχανοποιημένων τριβόμετρων και οι επιστήμονες μπόρεσαν να αναπτύξουν μια μεγάλη ποικιλία τυποποιημένων και μη τυποποιημένων μεθόδων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό των τριβολογικών χαρακτηριστικών των υλικών. Σε πραγματικές συνθήκες λειτουργίας, η πρόβλεψη της συμπεριφοράς των υλικών υπό τριβή είναι αρκετά δύσκολη για διάφορους λόγους: 1. Ένα ευρύ φάσμα συνδυασμών υλικών που κινούνται το ένα πάνω στο άλλο και η τραχύτητα της επιφάνειας των σωμάτων που κατασκευάζονται από αυτά τα υλικά. 2. Η ικανότητα χρήσης μιας ποικιλίας λιπαντικών που επηρεάζουν την ένταση της τριβής μεταξύ των σωμάτων. 3. Μη γραμμικότητα της σχέσης μεταξύ φορτίου (πίεση επαφής), ταχύτητας κίνησης και συντελεστή τριβής. 4. Η επίδραση της θερμοκρασίας στην τιμή του συντελεστή τριβής και της απελευθέρωσης θερμότητας όταν δύο σώματα τρίβονται μεταξύ τους Μηχανικές δοκιμές πολυμερών μεμβρανών Σε επόμενα κεφάλαια αυτού του βιβλίου θα παρουσιαστούν πίνακες και γραφικές εξαρτήσεις, οι οποίες θα παρουσιάσουν την ιδιότητες διαπερατότητας και τιμές διαφόρων μηχανικών χαρακτηριστικών μεμβρανών που λαμβάνονται από διάφορα πολυμερή υλικά. Οι τιμές πολλών, αλλά όχι όλων, δεικτών ιδιοτήτων εξαρτώνται από τη θερμοκρασία, τη σχετική παραμόρφωση, τη σχετική υγρασία και άλλους παράγοντες. Αυτή η ενότητα παρουσιάζει ορισμένες τυπικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων. Λεπτομερέστερες πληροφορίες σχετικά με τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό των τιμών των μηχανικών ιδιοτήτων παρουσιάζονται σε αυτό το κεφάλαιο. Οι τυπικές μέθοδοι δοκιμών συνήθως αναπτύσσονται και δημοσιεύονται από ειδικούς από τους δύο οργανισμούς. Ο πρώτος από αυτούς τους οργανισμούς είναι η ASTM International, η οποία ονομάζεται επίσης Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών. Αυτός ο οργανισμός δημοσιεύει τυποποιημένες μεθόδους δοκιμών με τη μορφή προτύπων ASTM. Ο δεύτερος είναι ο Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης (ή ISO για συντομία), ο οποίος επίσης συμμετέχει ενεργά σε παρόμοιες δραστηριότητες. Αυτοί οι οργανισμοί ειδικεύονται όχι μόνο στην ανάπτυξη μεθόδων δοκιμών για πλαστικά, αλλά και αναπτύσσουν τεχνικά πρότυπα, εάν είναι απαραίτητο, για οποιουσδήποτε άλλους τομείς και κλάδους. Τα πρότυπα και των δύο αυτών οργανισμών χρησιμοποιούνται από ειδικούς παντού, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι οι μέθοδοι που περιγράφονται στα πρότυπα διαφορετικών οργανισμών δεν αντιγράφουν πάντα ακριβώς η μία την άλλη. Ωστόσο, μερικές φορές τα πρότυπα ASTM και ISO είναι ακριβώς τα ίδια μεταξύ τους, αλλά μερικές φορές τα πρότυπα μπορεί να έχουν διαφορετικές διαδικασίες ή διαφορετικές συνθήκες δοκιμής και επομένως τα αποτελέσματα που λαμβάνονται χρησιμοποιώντας τις μεθόδους που περιγράφονται στα πρότυπα διαφορετικών οργανισμών δεν είναι πάντα τα ίδια. να συγκριθούν άμεσα μεταξύ τους. Πολύ συχνά, οι δείκτες ιδιοτήτων που μετρώνται χρησιμοποιώντας διαφορετικά πρότυπα μπορεί να έχουν περίπου τις ίδιες τιμές, αλλά τις περισσότερες φορές, τουλάχιστον σε ελάχιστο βαθμό, διαφέρουν μεταξύ τους. Τα πλαστικά από τα οποία κατασκευάζονται οι μεμβράνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή προϊόντων χύτευσης με έγχυση. Πολύ συχνά, οι ιδιότητες που καθορίζονται από τους κατασκευαστές φιλμ μετρώνται στην πραγματικότητα με δοκιμή δειγμάτων χυτευμένων με έγχυση από το ίδιο υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το προϊόν μεμβράνης. Ωστόσο, θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι κατά τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων των μεμβρανών και των πολυμερών

2 54 2. Βασικές ιδιότητες των μεμβρανών που λαμβάνονται από πλαστικά και ελαστομερή των υλικών από τα οποία κατασκευάζονται αυτά τα προϊόντα, είναι προτιμότερο να ελέγχονται δείγματα φιλμ, καθώς οι ιδιαιτερότητες των μεθόδων παραγωγής μεμβρανών μπορεί να οδηγήσουν στο γεγονός ότι το πολυμερές θα σχηματίζουν μια ορισμένη μοριακή δομή σε τέτοια προϊόντα, τα οποία, με τη σειρά τους, θα έχουν κάποιες ιδιαίτερες, μοναδικές ιδιότητες. Οι μέθοδοι παραγωγής ταινιών και η επίδραση των παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής στις ιδιότητες των προϊόντων φιλμ παρουσιάζονται λεπτομερέστερα στο Κεφάλαιο 3. Ωστόσο, μερικές φορές στην πράξη δεν είναι δυνατό να μετρηθούν οι τιμές ορισμένων χαρακτηριστικών με τη δοκιμή δειγμάτων φιλμ. Σε αυτήν την περίπτωση, τα αποτελέσματα των δειγμάτων δοκιμής που λαμβάνονται από την ίδια μάρκα πολυμερούς με χύτευση με έγχυση είναι «καλύτερα από τίποτα». το υπό μελέτη υλικό και τη μέτρηση του μέγιστου φορτίου που μπορεί να αντέξει το δείγμα δοκιμής. Παρόμοιες δοκιμές πραγματοποιούνται σε εξειδικευμένο εξοπλισμό, ιδιαίτερα στη μηχανή δοκιμών υλικών Instron Universal. Πριν από τη διεξαγωγή δοκιμών εφελκυσμού, είναι απαραίτητο να μετρηθούν οι αρχικές διαστάσεις των υπό μελέτη δειγμάτων. Γνωρίζοντας αυτές τις πληροφορίες, οι τιμές φορτίου και παραμόρφωσης που λαμβάνονται ως αποτέλεσμα δοκιμών μπορούν να μετατραπούν, δημιουργώντας έτσι μια καμπύλη παραμόρφωσης, δηλαδή μια καμπύλη παραμόρφωσης έναντι τάσης. Ένας μεγάλος αριθμός πολύ σημαντικών πληροφοριών μπορεί να ληφθεί από την καμπύλη παραμόρφωσης. Οι μέθοδοι δοκιμής εφελκυσμού για πλαστικά περιγράφονται στα ακόλουθα πρότυπα: ASTM D882-1 Πρότυπη μέθοδος δοκιμής για ιδιότητες εφελκυσμού λεπτών πλαστικών φύλλων. Πρότυπο ISO «Πλαστικά Προσδιορισμός ιδιοτήτων εφελκυσμού Μέρος 3: Συνθήκες δοκιμής για μεμβράνες και φύλλα». JIS K 7127:1999 Plastics Προσδιορισμός των ιδιοτήτων εφελκυσμού Μέρος 3: Συνθήκες δοκιμής για μεμβράνες και φύλλα. Εμφανίζεται στο Σχ. γενική μορφήΜηχανή δοκιμής υλικών Instron Universal, δοκιμαστικό σχέδιο για δείγματα χυτευμένων με έγχυση και φιλμ και σχήμα δείγματος δοκιμής. Οι σφιγκτήρες που χρησιμοποιούνται για τη συγκράτηση των δειγμάτων μεμβράνης διαφέρουν σε κάποιο βαθμό από τους σφιγκτήρες που φαίνονται στο Σχήμα. σφίγγει αρκετά αξιόπιστα και δεν τα καταστρέφει.Αυτό είναι ένα δείγμα δοκιμής. Η αναλογία του πλάτους των δοκιμίων προς το πάχος τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 8:1. Εάν ελέγχονται ανισότροπα υλικά, τότε τα δείγματα κόβονται από τον αρχικό ιστό σε δύο κατευθύνσεις παράλληλες προς την κατεύθυνση εξώθησης (ΒΑ, διαμήκης κατεύθυνση), δηλαδή προς την κατεύθυνση του προσανατολισμού του υλικού, καθώς και προς την κάθετη κατεύθυνση (εγκάρσια διεύθυνση , TD). Χρησιμοποιώντας αυτό το μηχάνημα, κατά τη διάρκεια των δοκιμών, είναι δυνατό να ληφθούν απευθείας καμπύλες παραμόρφωσης (καμπύλες τάσης-καταπόνησης) παρόμοιες με αυτές που παρουσιάζονται στο Σχήμα. Αναλύοντας τέτοιες καμπύλες παραμόρφωσης, οι ειδικοί μπορούν να λάβουν πολλές χρήσιμες και πολύ σημαντικές πληροφορίες για τα μηχανικά χαρακτηριστικά του πολυμερή υλικά.

3 55 σφιγκτήρας (τραβέρσα, κεφαλή) κινείται με σταθερή ταχύτητα δείγμα δείγματος φιλμ για δοκιμή, κομμένο από την αρχική μέθοδο χύτευσης με έγχυση μεμβράνης κινητός σφιγκτήρας (τραβέρσα, κεφαλή) σιαγόνες του δείγματος σφιγκτήρα για δοκιμή σταθερού σφιγκτήρα (τραβέρσα, κεφαλή) αισθητήρας φορτίου (κυψέλη παραμόρφωσης) Fig Instron Universal Materials Testing Machine (Φωτογραφία ευγενική προσφορά της Instron Corporation) 7 6 F C D H καταπόνηση, MPa B A E K 1 G καταπόνηση/επιμήκυνση, % Σχ. Τυπική άποψηκαμπύλη παραμόρφωσης (καμπύλη τάσης έναντι τάσης), στην οποία μπορούν να εντοπιστούν ορισμένα σημαντικά σημεία 1

4 56 2. Βασικές ιδιότητες μεμβρανών που λαμβάνονται από πλαστικά και ελαστομερή Μια σειρά από πολύ σημαντικά σημεία μπορούν να εντοπιστούν στο Σχ. Αυτά τα σημεία περιλαμβάνουν: Το σημείο Α ονομάζεται Αναλογικό Όριο. Μέχρι το σημείο Α, παρατηρείται γραμμική εξάρτηση του μεγέθους της τάσης από το μέγεθος της σχετικής παραμόρφωσης. Το σημείο Β ονομάζεται Ελαστικό Όριο. Πριν από αυτό το σημείο, μόνο το ελαστικό, αναστρέψιμο συστατικό της παραμόρφωσης εμφανίζεται στο δείγμα και μετά το σημείο Β το δείγμα αρχίζει να παραμορφώνεται μη αναστρέψιμα. Το σημείο Γ ονομάζεται Σημείο Απόδοσης. Μετά το σημείο Γ, το υλικό αρχίζει να παραμορφώνεται χωρίς πρόσθετο φορτίο. Το σημείο Δ ονομάζεται Απόλυτη Δύναμη. Σε αυτό το σημείο επιτυγχάνεται η μέγιστη τιμή τάσης στην καμπύλη παραμόρφωσης. Το σημείο Ε ονομάζεται Σημείο Διακοπής. Στον πίνακα Ο Πίνακας 2.3 παρέχει πληροφορίες σχετικά με το ποιες παραμέτρους μπορούν να προσδιοριστούν από την καμπύλη παραμόρφωσης που παρουσιάζεται στο Σχ. Πίνακας 2.3. Μηχανικές ιδιότητες εφελκυσμού που προσδιορίζονται από μια καμπύλη τάσης-παραμόρφωσης σύμφωνα με το ASTM D882 Χαρακτηριστικός Ορισμός Επιμήκυνση κατά τη θραύση Επιμήκυνση υπό διαρροή Αντοχή σε εφελκυσμό (τιμή μέγιστης τάσης) Αντοχή διαρροής Αντοχή εφελκυσμού Οριακή τιμή εφελκυστικών τάσεων Μέτρο ελαστικότητας εφελκυσμού (μέτρο ελαστικότητας πρώτης τάξης) Συντελεστής τομής (μέτρο τομής) Αντίσταση στη θραύση Αντιστοιχεί στην τιμή της σχετικής επιμήκυνσης στην οποία σπάει το δείγμα, σημείο J στο Σχ. Αντιστοιχεί στην τιμή της σχετικής επιμήκυνσης στην οποία αρχίζει να ρέει το δείγμα, σημείο G στο Σχ. Αντιστοιχεί στην τιμή της τάσης στην οποία σπάει το δείγμα, σημείο K στο σχ. Αντιστοιχεί στην τιμή τάσης στην οποία το δείγμα αρχίζει να ρέει (το δείγμα συνεχίζει να επιμηκύνεται και να παραμορφώνεται σε σταθερή τιμή τάσης), σημείο F στο σχ. Το μέγεθος του εφελκυσμού τάσεις σε δεδομένη τιμή σχετικής παραμόρφωσης Η μέγιστη τιμή των τάσεων εφελκυσμού που μπορεί να προκύψουν στο υλικό πριν από την αστοχία του, σημείο H στο Σχ. Ο λόγος του μεγέθους των εφελκυστικών τάσεων προς το μέγεθος της σχετικής επιμήκυνσης ενός δείγματος υλικού στο περιοχή ελαστικής παραμόρφωσης (από το σημείο μηδέν στο σημείο Β στο Σχ. 2.13) στην καμπύλη παραμόρφωσης. Το "εφαπτομενικό" ("εφαπτόμενο") μέτρο ελαστικότητας καθορίζεται από τη γωνία κλίσης της καμπύλης παραμόρφωσης στην περιοχή ελαστικής παραμόρφωσης. Πολύ συχνά, αυτή η παράμετρος ονομάζεται επίσης μέτρο του Young ή απλά μέτρο ελαστικότητας. Ο δείκτης καθορίζεται από τη γωνία κλίσης της γραμμής που συνδέει το σημείο μηδέν και το σημείο της καμπύλης παραμόρφωσης που αντιστοιχεί σε μια ορισμένη τιμή σχετικής επιμήκυνσης. ενέργεια που πρέπει να μεταφερθεί ανά μονάδα όγκου του δείγματος για την καταστροφή του.κατά τη δοκιμή εφελκυσμού. Ο δείκτης καθορίζεται από την επιφάνεια κάτω από την καμπύλη παραμόρφωσης Τα περισσότερα πλαστικά παρουσιάζουν μία από τις τέσσερις πιθανές συμπεριφορές όταν τεντώνονται. Έτσι, όλα τα πλαστικά χαρακτηρίζονται από έναν από τους τέσσερις τύπους

5 57 καμπύλες παραμόρφωσης που παρουσιάζονται στο Σχ. Οι τιμές των γωνιών κλίσης των καμπυλών παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια πραγματικών δοκιμών και ο προσδιορισμός της εξάρτησης της τάσης από την παραμόρφωση μπορεί να διαφέρουν σε κάποιο βαθμό, ωστόσο, σε οποιοδήποτε κεφάλαιο αυτού του βιβλίου ο αναγνώστης θα μπορεί να Δείτε ότι όλες οι καμπύλες που είναι χαρακτηριστικές των πλαστικών, σε μεγαλύτερο ή μικρότερο βαθμό οι μοίρες αντιστοιχούν σε μία από αυτές τις τέσσερις μορφές. 125 τάση, MPa σκληρό και εύθραυστο υλικό σκληρό και ισχυρό υλικό σκληρό και παχύρρευστο υλικό μαλακό και ισχυρό (ιξώδες) παραμόρφωση υλικού (σχετική επιμήκυνση), % Εικ. Διάφοροι τύποι καμπυλών παραμόρφωσης χαρακτηριστικές των πλαστικών Η ακαμψία των πλαστικών καθορίζεται από τη δύναμη που πρέπει να εφαρμοστεί στο δείγμα δοκιμής για να διασφαλιστεί η παραμόρφωσή του. Το μέτρο ελαστικότητας είναι ακριβώς ένα μέτρο της ακαμψίας των πλαστικών. Στην περίπτωση δειγμάτων άμορφου πλαστικού που ψύχονται σε πολύ χαμηλότερη θερμοκρασία σε σύγκριση με τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, η ενέργεια φόρτωσης δαπανάται για κάμψη και τάνυση (παραμόρφωση) δεσμών στην αλυσίδα πολυμερούς που είναι η βάση του πλαστικού. Όταν θερμαίνεται στη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού Tst, η ακαμψία των δειγμάτων άμορφου πλαστικού αλλάζει πολύ σημαντικά. Η τιμή του συντελεστή ελαστικότητας σε αυτή την περίπτωση μπορεί να μειωθεί ακόμη και κατά τρεις τάξεις μεγέθους. Με περαιτέρω θέρμανση δειγμάτων πολυμερών υλικών, μεταξύ των αλυσίδων των οποίων υπάρχει μικρός αριθμός σταυροδεσμών, πάνω από τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, η τιμή του συντελεστή ελαστικότητας μπορεί ακόμη και να μειωθεί στο μηδέν. Ωστόσο, στην περίπτωση πολυμερών υψηλότερου μοριακού βάρους, όπως ο μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας, τα μακρομόρια μπορούν να είναι πολύ συνυφασμένα, γεγονός που επιτρέπει στο υλικό να διατηρεί μια αρκετά υψηλή τιμή συντελεστή ελαστικότητας ακόμη και όταν θερμαίνεται στη θερμοκρασία αποσύνθεσης. Το ίδιο φαινόμενο παρατηρείται και στην περίπτωση των διασταυρούμενων πολυμερών, τα οποία είναι επίσης ικανά να διατηρήσουν την ελαστικότητά τους όταν θερμαίνονται. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός διασταύρωσης του υλικού, δηλ. όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των σταυροδεσμών που σχηματίζονται μεταξύ των πολυμερών αλυσίδων, τόσο μεγάλη αξίαμέτρο ελαστικότητας που θα έχει το υλικό. Εάν το υλικό κρυσταλλώνεται τουλάχιστον μερικώς, τότε αυτό μπορεί επίσης να περιορίσει την κινητικότητα των μοριακών αλυσίδων ακόμη και σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν το Tst, με αποτέλεσμα να αυξάνεται και η τιμή του συντελεστή ελαστικότητας του υλικού. Καθώς ο βαθμός κρυσταλλικότητας ενός υλικού αυξάνεται, αυξάνεται και η ακαμψία του. Μερικοί

6 58 2. Βασικές ιδιότητες μεμβρανών που λαμβάνονται από πλαστικά και ελαστομερή· τα πολυμερή μετατρέπονται σε τετηγμένη (ιξώδη ροή) κατάσταση σε ένα αρκετά μεγάλο εύρος θερμοκρασιών. Σε αυτή την περίπτωση, η τιμή του συντελεστή ελαστικότητας μπορεί σταδιακά να μειωθεί σε όλο αυτό το εύρος θερμοκρασίας μέχρι τη θερμοκρασία τήξης (Tm). Τα αναφερόμενα φαινόμενα παρουσιάζονται στο Σχ. 2.15, στο οποίο: Η καμπύλη Α είναι χαρακτηριστική ενός άμορφου πολυμερούς με μέσο μοριακό βάρος. Η καμπύλη Β είναι χαρακτηριστική ενός άμορφου πολυμερούς με υψηλό μοριακό βάρος, και επομένως τα μακρομόρια ενός τέτοιου πολυμερούς μπορούν να διαπλέκονται μεταξύ τους. Η καμπύλη C είναι χαρακτηριστική για διασταυρούμενο υλικό με αρ υψηλός βαθμόςράψιμο. Η καμπύλη D είναι χαρακτηριστική για υλικό με σταυροειδείς δεσμούς με υψηλό βαθμό διασταύρωσης. Η καμπύλη Ε είναι χαρακτηριστική ενός πολυμερούς με χαμηλό βαθμό κρυσταλλικότητας (μερικώς κρυσταλλοποιούμενο πολυμερές). Η καμπύλη F είναι χαρακτηριστική ενός πολυμερούς με υψηλό βαθμό κρυσταλλικότητας (κρυσταλλικό πολυμερές). 12 Μέτρο ελαστικότητας του υλικού, MPa T st C F E D T pl Θερμοκρασία αποσύνθεσης 5 A B Θερμοκρασία, C Εικ. Σχηματική αναπαράσταση των καμπυλών της εξάρτησης του συντελεστή ελαστικότητας ενός πολυμερούς από διάφορους παράγοντες Μηχανικές ιδιότητες κατά την κάμψη Για τα πολυμερή φιλμ, οι επιστήμονες μερικές φορές καθορίζουν τις μηχανικές ιδιότητες κατά την κάμψη, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις τέτοια χαρακτηριστικά αναλύονται με δοκιμή δειγμάτων που παράγονται από αυτά τα πολυμερή χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση. Οι συνθήκες δοκιμής για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων κάμψης των υλικών περιγράφονται στα ακόλουθα πρότυπα: ASTM D79-3 Πρότυπες μέθοδοι δοκιμής για τις ιδιότητες κάμψης μη ενισχυμένων και οπλισμένων πλαστικών και ηλεκτρικών μονωτικών υλικών).

7 59 Πρότυπο ISO 178:21 Πλαστικά Προσδιορισμός ιδιοτήτων κάμψης. Κατά τον προσδιορισμό των μηχανικών χαρακτηριστικών κατά την κάμψη, το δείγμα δοκιμής τοποθετείται σε δύο στηρίγματα (μια δοκός στερεωμένη σε δύο άκρα), μετά από τα οποία εφαρμόζεται ένα φορτίο στο κέντρο του δείγματος, ως αποτέλεσμα του οποίου το δείγμα αρχίζει να κάμπτεται (Εικ. . 2.16). Συνήθως, χρησιμοποιείται μια μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης Instron για την εκτέλεση αυτού του τύπου δοκιμών. Η μέγιστη τάση και καταπόνηση εμφανίζονται στην αντίθετη πλευρά του δείγματος, δηλ. ακριβώς κάτω από το σημείο εφαρμογής φορτίου. Για τέτοιες δοκιμές, συνιστάται η χρήση δειγμάτων μήκους 8 mm, πλάτους 1 mm και πάχους 4 mm. Επιπλέον, κατά τη δοκιμή για κάμψη, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλα δείγματα, αλλά οι διαστάσεις τους πρέπει να επιλέγονται με τέτοιο τρόπο ώστε η αναλογία του μήκους του δείγματος προς το πάχος του να είναι 2. Δείγμα δοκιμής εφαρμοσμένου φορτίου (bar) εφαρμοσμένο φορτίο Εικ. Αρχή της δοκιμής κάμψης δειγμάτων πολυμερών υλικών αντοχή σε θραύση (MIT Flex Life Testing Machine) Αναπτύχθηκε από ερευνητές στο Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Μασαχουσέτης (MIT), το MIT Flex Test επιτρέπει στους τεχνικούς να αξιολογήσουν την αντοχή ενός υλικού σε αστοχία κόπωσης (θραύση) που μπορεί να συμβαίνουν κάτω από φορτία κάμψης. Η διαδικασία της αστοχίας κόπωσης των πλαστικών συζητείται με πολύ περισσότερες λεπτομέρειες σε ένα άλλο βιβλίο της ίδιας σειράς, Fatigue and Tribological Properties of Plastics and Elastomers. Μια παρόμοια μέθοδος δοκιμής περιγράφεται στο ASTM D. Αυτή η μέθοδος είναι η τυπική μέθοδος για τη δοκιμή του χαρτιού για αντοχή στη φθορά (αντοχή). Τέτοιες δοκιμές πραγματοποιούνται σε ειδικό εξοπλισμό δοκιμών που αναπτύχθηκε από ειδικούς του MIT. Το σχήμα δείχνει ένα διάγραμμα δοκιμής στον καθορισμένο εξοπλισμό. Το σχήμα δείχνει μια φωτογραφία του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή τέτοιων δοκιμών. Το ένα άκρο του αναλυόμενου δείγματος μεμβράνης πολυμερούς στερεώνεται σε μια ειδική συσκευή σύσφιξης, η οποία πολύ γρήγορα περιστρέφεται σε σχέση με τον άξονα κατά γωνία 27 και επιστρέφει στην αρχική της θέση. Το δεύτερο άκρο του δείγματος μεμβράνης υποβάλλεται σε σταθερό εφελκυστικό φορτίο (δηλαδή, είναι σε κατάσταση τάσης). Αν και η τυπική μέθοδος που περιγράφεται από το ASTM αναπτύχθηκε ειδικά για τη δοκιμή δειγμάτων χαρτιού, η ίδια μέθοδος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή οποιωνδήποτε πολυμερικών μεμβρανών. Πολύ συχνά, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης για την αξιολόγηση πολυμερών υλικών που χρησιμοποιούνται ως μόνωση για σύρματα και καλώδια. Μια παρόμοια μέθοδος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ανάλυση της επίδρασης του εφελκυστικού φορτίου στην ανθεκτικότητα των υλικών μεμβράνης. Για την προσομοίωση των πραγματικών συνθηκών λειτουργίας του φιλμ, τα δείγματα μπορεί να εκτεθούν σε υψηλές θερμοκρασίες ή/και χημικές ουσίες πριν από τη δοκιμή.

8 6 2. Βασικές ιδιότητες των μεμβρανών που λαμβάνονται από πλαστικά και ελαστομερή, γεγονός που καθιστά δυνατή την ακριβέστερη πρόβλεψη της αντοχής των μεμβρανών στην καταστροφή κατά τη λειτουργία υπό πραγματικές συνθήκες. Η διάρκεια ζωής υπό κυκλική έκθεση σε φορτίο κάμψης είναι ο αριθμός των κύκλων φορτίου μετά τους οποίους το δείγμα μεμβράνης αποτυγχάνει. 6, δείγμα φιλμ MPa για δοκιμή Εικ. Σχηματικό για τον προσδιορισμό της αντοχής σε θραύση κατά τη δοκιμή σε μηχανή δοκιμής ζωής κάμψης MIT Εικ. Μηχανή δοκιμής ζωής κάμψης MIT (Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Μασαχουσέτης) (φωτογραφία ευγενική προσφορά της Testing Machines Inc.)

9 Αντοχή στη διάτρηση Η αντίσταση στη διάτρηση, χαρακτηριστική των μεμβρανών για σκοπούς συσκευασίας, παρουσιάζει συχνά ιδιαίτερο ενδιαφέρον για τους καταναλωτές προϊόντων ώμου. Υπάρχουν πολλές τυπικές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της αντοχής στη διάτρηση των φιλμ. Δοκιμή διάτρησης υψηλής ταχύτητας Η δοκιμή διάτρησης υψηλής ταχύτητας διεξάγεται σύμφωνα με τη μέθοδο που περιγράφεται στο ASTM D, Δοκιμή διάτρησης υψηλής ταχύτητας πολυμερικών μεμβρανών με χρήση Κυψέλες φορτίου και μετατόπισης. Ιδιότητες διάτρησης ταχύτητας πλαστικού φιλμ με χρήση αισθητήρων φορτίου και μετατόπισης). Το σχήμα δείχνει μια σχηματική αναπαράσταση του εξαρτήματος που χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή αυτής της δοκιμής σε μια Instron Universal Testing Machine. Οι δοκιμές διάτρησης υψηλής ταχύτητας συνήθως χρησιμοποιούν στοιχεία όπως μια υδραυλική μονάδα(ες), ένα στοιχείο κρούσης (ή γραφίδα), ένα ring jig, μια συσκευή σύσφιξης φορτίου (κυψέλη φορτίου), ένα σύνολο ρυθμιστών, μια πλακέτα λήψης δεδομένων και υπολογιστή με τη βοήθεια του οποίου ελέγχεται το σύστημα δοκιμής, μετρώνται οι σχετικές παράμετροι και συντάσσεται η έκθεση δοκιμής. Στοιχείο κρουστικού στοιχείου (ή καθετήρα) κρουστικού στοιχείου (ή καθετήρα) ακτίνας αισθητήρα φορτίου μεμβράνη R Εικ. Σχηματική αναπαράσταση συσκευής για τη διεξαγωγή δοκιμών διάτρησης υψηλής ταχύτητας. Στο Σχ. Το σχήμα 2.2 παρουσιάζει μια τυπική γραφική εξάρτηση, με τη βοήθεια της οποίας εμφανίζονται πιο καθαρά τα αποτελέσματα τέτοιων δοκιμών, δηλαδή η εξάρτηση του φορτίου από τη μετατόπιση. Τέτοιες δοκιμές διεξάγονται πολύ συχνά με διαφορετικούς ρυθμούς φορτίου στο δείγμα μεμβράνης. Το πρότυπο παρέχει επίσης συνιστώμενες τιμές ταχύτητας που είναι κατάλληλες για δοκιμή στα 2,5, 25, 125, 2 και 25 m/min (0,137, 1,367, 6,835, 1,936 και 13,67 ft/s, αντίστοιχα).

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟΣ ΠΡΟΤΥΠΟΣ ΚΥΤΤΑΡΙΚΟΣ ΑΚΜΠΤΟΣ ΠΛΑΣΤΙΚΟΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΟΚΙΜΗΣ ΕΝΤΑΣΕΩΣ IPC ΕΚΔΟΤΙΚΟΣ ΟΙΚΟΣ ΠΡΟΤΥΠΩΝ Μόσχα ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟΣ ΠΡΟΤΥΠΟΣ ΚΥΤΤΑΡΙΚΟΣ άκαμπτος ΠΛΑΣΤΙΚΟΣ Μέθοδος δοκιμής εφελκυσμού

G O U D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O YUZ A S S R ΥΛΙΚΑ ΒΑΦΗΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΥ ΤΗΣ ΑΝΤΑΣΤΑΣΗΣ, ΕΠΙΚΥΚΛΩΣΗΣ ΣΤΗ ΘΡΑΣΗ ΚΑΙ ΕΝΟΤΗΤΑ ΕΛΑΣΤΙΚΟΤΗΤΑΣ GOST 1899- 7

Τάνυση (συμπίεση) δομικών στοιχείων. Προσδιορισμός εσωτερικών δυνάμεων, τάσεων, παραμορφώσεων (διαμήκων και εγκάρσιων). Εγκάρσιος συντελεστής παραμόρφωσης (λόγος Poisson). η εικασία του Bernoulli και

GOST 11262-80 Κρατικό πρότυπο Union of the USSR PLASTICS TENSILE TEST METHOD GOST 11262-80 (ST SEV 1199-78) Επίσημη δημοσίευση Επανέκδοση (Νοέμβριος 1986) με την τροποποίηση 1, που εγκρίθηκε στο

GOST 9550-81 M E F G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T ΠΛΑΣΤΙΚΑ ΜΕΘΟΔΟΙ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΥ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΕΛΑΣΤΙΚΟΤΗΤΑΣ ΣΕ ΕΚΤΑΣΗ, ΣΥΜΠΙΕΣΗ ΚΑΙ ΚΑΜΨΗ Επίσημη δημοσίευση IPC PUBLISHING OF ΕΚΔΟΣΗ

1 Υψηλόμοριακές ενώσεις (Lysenko E.A.) Διάλεξη 15. Μηχανικές ιδιότητες κρυσταλλικών πολυμερών. Δύναμη και αντοχή. 2 1. Θερμομηχανικές ιδιότητες κρυσταλλικών και αμορφωμένων πολυμερών.

43 ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΒΙΟΛΟΓΙΚΩΝ ΙΣΤΩΝ. ΦΥΣΙΚΕΣ ΕΡΩΤΗΣΕΙΣ ΑΙΜΟΔΥΝΑΜΙΚΗΣ Εργασία 1. Επιλέξτε τη σωστή απάντηση: 1. Παραμόρφωση ονομάζεται.... α) μεταβολή της σχετικής θέσης των σωμάτων. β) αλλαγή στην αμοιβαία

Εργασία 6 ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΔΙΑΜΗΚΗΣ ΕΛΑΣΤΙΚΟΤΗΤΑΣ ΚΑΙ ΛΟΓΟΥ ΔΗΛΗΤΗΡΙΟΥ ΚΑΤΑ ΔΟΚΙΜΗ ΥΛΙΚΟΥ ΓΙΑ ΕΚΤΕΛΕΣΗ Σκοπός της εργασίας: προσδιορισμός των ελαστικών χαρακτηριστικών του συντελεστή διαμήκους ελαστικότητας υλικού (μέτρα

Εισιτήριο. Ποιος τύπος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των τάσεων κατά την κεντρική τάση και συμπίεση; N N,.Ποιο από τα διαγράμματα Q αντιστοιχεί στη δεδομένη δέσμη; δ) Διαγράμματα. Σε ποια παραμόρφωση υπόκειται μια δεδομένη δέσμη; κεντρικός

G O S U D A R S T V E N Y S T A N D A R T S O YUZ A S S R ΠΟΛΥΜΕΡΕΣ ΤΑΜΙΝΕΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΟΚΙΜΗΣ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ GOST 14236 81 (ST SEV 1490 79) Επίσημη δημοσίευση ΚΡΑΤΙΚΗ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΕΣΣΔ ΚΑΤΑ ΠΡΟΤΥΠΑ

ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ ΜΟΣΧΑΣ (Εθνικό Πανεπιστήμιο Ερευνών) Τμήμα Δυναμικής και Αντοχής Μηχανών με το όνομα V.V. Bolotin Εργασία 2 Μαθητής: Eremin L.I. Ομάδα: S-06-09 Δάσκαλος: Poznyak

Διάτμηση δομικών στοιχείων Προσδιορισμός εσωτερικών δυνάμεων, τάσεων και παραμορφώσεων κατά τη διάτμηση Η έννοια της καθαρής διάτμησης Νόμος του Hooke για τη διάτμηση Ειδική δυναμική ενέργεια παραμόρφωσης κατά την καθαρή διάτμηση Υπολογισμοί

Διάλεξη 16 Ελαστικές δυνάμεις. Ελαστικές ιδιότητες στερεών. Ο νόμος του Χουκ για διάφορες παραμορφώσεις. Μέτρο ελαστικότητας, λόγος Poisson. Διάγραμμα τάσης. Ελαστική υστέρηση. Ελαστική δυναμική ενέργεια

ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΚΗ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΣ ΤΕΧΝΙΚΟΥ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΕΘΝΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ARTRO ΡΩΣΙΚΗ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑ ΚΑΙ GOST REN 1608 -2008 ΕΦΑΡΜΟΣΜΕΝΟ ΠΡΟΪΟΝΤΑ ΘΕΡΜΟΜΟΝΩΣΗΣ

Ο ΝΟΜΟΣ ΤΟΥ ΧΟΥΚ Σκοπός της εργασίας: να ελέγξει την εφαρμογή του νόμου του Χουκ για ελαστικά υλικά χρησιμοποιώντας το παράδειγμα ενός ελατηρίου και ενός λάστιχου. Όργανα και αξεσουάρ: υπολογιστής, εγκατάσταση για τη δοκιμή του νόμου του Hooke, σύνολο βαρών,

78 Ελαστικές δυνάμεις Νόμος του Χουκ Όλα τα στερεά σώματα, ως αποτέλεσμα εξωτερικής μηχανικής δράσης, αλλάζουν το σχήμα τους στον ένα ή τον άλλο βαθμό, αφού υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων η θέση σε αυτά τα σώματα αλλάζει

ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΕΙΔΙΚΗΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗΣ ΤΗΣ ΔΗΜΟΚΡΑΤΙΑΣ ΤΟΥ ΟΖΜΠΕΚΙΤΑΝ ΤΑΣΚΕΝΤ ΧΗΜΙΚΟ-ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟ ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ Τμήμα: «Μηχανήματα και εξοπλισμός για τη βιομηχανία τροφίμων, βασική μηχανική» ΠΕΡΙΛΗΨΗ

UDC 621.357:669.715 V. N. Malyshev ΑΞΙΟΛΟΓΗΣΗ ΕΝΙΣΧΥΣΗΣ ΚΡΑΜΑΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΜΕ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΜΙΚΡΟΑΡΚΟΥ ΑΠΟ ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΣΤΑΤΙΚΩΝ ΚΑΙ ΔΥΝΑΜΙΚΩΝ ΔΟΚΙΜΩΝ Διεξήχθησαν μελέτες για την επίδραση της επεξεργασίας μικροτόξου

Εισιτήριο εξέτασης 1 1. Πραγματικό αντικείμενο και διάγραμμα σχεδίασης. Εξωτερικές και εσωτερικές δυνάμεις. Μέθοδος τομής. Κύριοι τύποι φόρτισης δοκού. 2. Η έννοια της δύναμης κόπωσης. Κάρτα εξέτασης 2 1. Διατάσεις

Σελίδα από ΕΓΚΕΚΡΙΜΕΝΟ Γενικό Διευθυντή ΑΝΩ «CISIS FMT» Ο.Ν. Shornikova PROTOCOL / R-REC Relax από τον Φεβρουάριο Προσδιορισμός των χαρακτηριστικών εφελκυσμού των πλαστικών. Customer LLC "REK" στη διεύθυνση: Μόσχα, Godovikova St.

(ISO 5628:1990) ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ Χαρτί και χαρτόνι ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΑΚΑΜΨΗΤΑΣ ΚΑΜΨΗΣ ΜΕ ΣΤΑΤΙΚΕΣ ΜΕΘΟΔΟΥΣ Γενικές διατάξεις Επίσημη δημοσίευση Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης και Μετρολογίας

1. Μηχανικές ιδιότητες και μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών Στο διάγραμμα τάσεων, η τελική αντοχή του υλικού αντιστοιχεί στο σημείο ΑΠΑΝΤΗΣΗ: 1) B; 2) Δ; 3) Ε; 4) Α. 2. Μέγιστη τάση στο εξάρτημα

Θέμα 4 Μηχανικά χαρακτηριστικά υλικών. Διάλεξη 4 Βασικές έννοιες. Αναλογικό όριο, ελαστικό όριο, αντοχή διαρροής, αντοχή εφελκυσμού, αντοχή εφελκυσμού, πραγματική εφελκυστική τάση,

Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα τριτοβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης «Κρατικό Τεχνικό Πανεπιστήμιο της Μόσχας με το όνομα N.E. Μπάουμαν"

GOST 15873-70 ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΚΥΤΤΑΡΩΝ ΕΛΑΣΤΙΚΩΝ ΠΛΑΣΤΙΚΩΝ ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΟΚΙΜΗ ΕΚΤΕΛΕΣΗΣ IPC ΕΚΔΟΤΙΚΟΣ ΟΙΚΟΣ ΠΡΟΤΥΠΩΝ Μόσχα ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΤΗΣ ΕΣΣΔ ΚΥΤΤΑΡΙΚΑ ΕΛΑΣΤΙΚΑ ΠΛΑΣΤΙΚΑ

ΜΕΤΘΟΔΟΣ ΞΥΛΟΥ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟ ΑΝΤΟΧΗΣ ΣΕ ΣΤΑΤΙΚΗ ΚΑΜΨΗ GOST 16483.3-84 (ST SEV 390-76) ΚΡΑΤΙΚΗ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΕΣΣΔ για τα πρότυπα

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1 ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑΤΑ ΕΠΙΛΥΣΗΣ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ Πρόβλημα 1 Μια βαθμιδωτή χαλύβδινη δοκός St φορτώνεται όπως φαίνεται στο Σχ. Σ.1.1, α. Με βάση την κατάσταση αντοχής, επιλέξτε τις διαστάσεις διατομής. Κατασκευάστε ένα διάγραμμα μετατόπισης

GOST 17370-7 1 M E F G O S D A R S T V E N Y S T A N D A R T ΠΛΑΣΤΙΚΑ, ΚΥΤΤΑΡΙΚΗ ΑΚΜΠΤΗ ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΟΚΙΜΗ ΕΚΤΑΚΤΗΣΗΣ Επίσημη δημοσίευση Μόσχα Standartinform 2006 τεχνική επιθεώρηση κτιρίων

Εργαστηριακές εργασίες Μελέτη παραμόρφωσης εφελκυσμού. Σκοπός: Όργανα και εξοπλισμός: συσκευή για τη μελέτη της παραμόρφωσης εφελκυσμού. ένδειξη καντράν 0-10 mm; μικρόμετρο; Χάρακας μέτρησης? ατσάλι

ΠΕΙΡΑΜΑΤΙΚΕΣ ΜΕΘΟΔΟΙ ΣΕ ΕΡΕΥΝΑ ΣΥΜΠΥΚΝΩΜΕΝΗΣ ΥΛΗΣ ΕΝΟΤΗΤΑ 2. ΜΗΧΑΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΣΤΕΡΕΩΝ Διάλεξη 13. Καμπύλη τάσης-παραμόρφωσης. Ελαστικές σταθερές, όρια απόδοσης και αντοχής,

Κριτήριο δύναμης του Mohr. Ένα χαρακτηριστικό του κριτηρίου ισχύος του Mohr είναι ότι δεν περιέχει υποθέσεις κριτηρίων, αλλά βασίζεται εξ ολοκλήρου σε μια γενίκευση των πειραματικών αποτελεσμάτων. Συνθήκη αντοχής

Υπολογισμοί ράβδων για αντοχή και ακαμψία 1. Μια ράβδος με τετράγωνη διατομή a = 20 cm (βλ. σχήμα) φορτώνεται με δύναμη. Μέτρο ελαστικότητας του υλικού Ε=200 GPa Επιτρεπόμενη καταπόνηση. Επιτρεπόμενη κίνηση

UDC 620.178.6 Artyukh G.V. ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΟ ΕΡΩΤΗΜΑ ΤΟΥ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΥ ΤΟΥ ΛΟΓΟΥ POISSON Πρακτική σχεδίασης και λειτουργίας μηχανών για διάφορους σκοπούςπου χαρακτηρίζεται από την ευρεία χρήση των νέων ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΑ ΥΛΙΚΑ

ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΤΗΣ ΕΝΩΣΗΣ ΤΗΣ ΕΣΣΔ ΞΥΛΟΥ ΜΕΘΟΔΟΣ ΓΙΑ ΤΟΝ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟ ΤΟΥ ΟΡΙΟΥ ΑΝΤΟΧΗΣ ΣΤΗ ΣΤΑΤΙΚΗ ΚΑΜΨΗ GOST 16483.384 (ST SEV 39076) ΚΡΑΤΙΚΗ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΕΣΣΔ για τα πρότυπα Μόσχα ΑΝΑΠΤΥΞΕ το Υπουργείο

Elec.ru G O S U D A R S T V E N S T A N D A R T YS SOYUZA SASSR ΗΛΕΚΤΡΟΜΟΝΩΤΙΚΑ ΥΛΙΚΑ Προσδιορισμός αντοχής στην ιονίζουσα ακτινοβολία GOST 27604-88 Επίσημη δημοσίευση ΚΡΑΤΟΣ

Κρατικό ανώτατο εκπαιδευτικό ίδρυμα "ΝΤΟΝΕΤΣΚ ΕΘΝΙΚΟ ΤΕΧΝΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ" Τμήμα Φυσικής Εργαστηριακή έκθεση 0 ΜΕΛΕΤΗ ΤΗΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΝΤΑΣΕΩΣ Πραγματοποιήθηκε από ομάδα μαθητή Δάσκαλος

3. ΑΝΤΟΧΗ ΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ 3.2. Αξονική τάση-συμπίεση. Η τάση ή η συμπίεση είναι ένας τύπος παραμόρφωσης μιας δοκού (ράβδου) στην οποία μόνο μια εσωτερική

Η δύναμη είναι. Αυτό είναι σκληρότητα. Η σταθερότητα είναι 4. Δεν ισχύει για υποθέσεις σχετικά με τις ιδιότητες του υλικού των δομικών στοιχείων 5. Η πλάκα είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται σε φορτία χωρίς να καταρρέει

UDC.7:7. ΕΡΕΥΝΑ ΤΗΣ ΑΝΤΟΧΗΣ ΘΕΡΜΟΤΗΤΑΣ ΠΟΛΥΜΕΡΩΝ ΣΥΝΘΕΤΩΝ ΣΥΝΘΕΤΩΝ ΜΕ ΒΑΣΗ ΕΠΟΞΙΚΩΝ ΜΗΤΡΩΝ V.V. Samoilenko, E.V. Atyasova, A.N. Blaznov, D.E. Zimin, O.S. Ταταρίντσεβα, Ν.Ν. Khodakova Πραγματοποιήθηκαν πειραματικές δοκιμές

V.F. DEMENKO ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΛΙΚΩΝ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ 2013 1 ΔΙΑΛΕΞΗ 10 Πειραματική μελέτη των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών για την αξιολόγηση της αντοχής των μηχανικών κατασκευών Ο κύριος στόχος είναι να ληφθούν οι οριακές τιμές για το αντικείμενο

ΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΤΗΣ ΕΝΩΣΗΣ ΤΗΣ SSR ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΚΑΙ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΥ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΙΔΙΟΤΗΤΩΝ ΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΟΡΟΙ ΚΑΙ ΟΡΙΣΜΟΙ GOST 14766-69 ΚΡΑΤΙΚΗ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΕΣΣΔ ΓΙΑ ΤΗ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΚΑΙ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ

ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΠΑΙΔΕΙΑΣ ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ ΚΡΑΤΙΚΗ ΑΡΧΙΤΕΚΤΟΝΙΚΗ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΗ ΑΚΑΔΗΜΙΑ ΚΑΖΑΝ Τμήμα Φυσικής ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΣΤΗ ΦΥΣΙΚΗ για φοιτητές ειδικοτήτων

ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΚΕΣ ΟΔΗΓΙΕΣ 1 ΘΕΜΑ Εισαγωγή. Ενημέρωση για την ασφάλεια. Εισερχόμενος έλεγχος. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΣΤΑ ΠΡΑΚΤΙΚΑ ΜΑΘΗΜΑΤΑ ΣΤΟ ΜΑΘΗΜΑ ΕΦΑΡΜΟΣΜΕΝΗΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ. ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΥΡΚΑΓΙΑ ΚΑΙ ΤΗΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΑΣΦΑΛΕΙΑ.

Διάλεξη 8 http://www.supermetalloved.narod.ru Δομική αντοχή υλικών. Χαρακτηριστικά παραμόρφωσης πολυκρυσταλλικών σωμάτων. Σκλήρυνση, ανάκτηση και ανακρυστάλλωση 1. Δομική αντοχή των υλικών

GOST 1579-93 (ISO 7801-84) ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΣΥΡΜΑ ΜΕΘΟΔΟΣ ΔΟΚΙΜΗΣ ΚΑΜΨΗΣ ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ ΓΙΑ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ Minsk Πρόλογος 1 DEVELOPED by Technical

GOST 4651-82 Κρατικό πρότυπο της ΕΣΣΔ ΜΕΘΟΔΟΙ ΔΟΚΙΜΗΣ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ ΠΛΑΣΤΙΚΩΝ GOST 4651-82 (ST SEV 2896-81) Επίσημη δημοσίευση IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΩΝ Μόσχα 1. DEVELOPED

Σκοπός της πειθαρχίας είναι ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟΣ ΓΝΩΣΕΩΝ ΓΙΑ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΑΝΤΟΧΗΣ ΚΑΙ ΚΑΤΑΚΤΗΣΗΣ ΣΥΝΘΕΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΔΟΜΙΚΩΝ, ΕΞΟΙΚΕΙΜΕΝΗ ΜΕ ΤΙΣ ΑΡΧΕΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΤΗΣ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ ΣΤΙΣ ΚΑΤΑΓΕΣΕΙΣ

Ερωτήσεις δοκιμής για την αντοχή των υλικών 1. Βασικές αρχές 2. Ποιες είναι οι κύριες υποθέσεις, παραδοχές και υποθέσεις που αποτελούν τη βάση της επιστήμης της αντοχής των υλικών; 3. Ποια κύρια προβλήματα λύνει;

Διάλεξη 05 Κάμψη Έλεγχος της αντοχής των δοκών Η εμπειρία δείχνει ότι όταν μια πρισματική ράβδος με ευθύ άξονα φορτώνεται με δυνάμεις και ζεύγη δυνάμεων που βρίσκονται στο επίπεδο συμμετρίας, παρατηρούνται παραμορφώσεις κάμψης

ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΣ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΙΔΗΡΟΔΡΟΜΩΝ (OSJD) II έκδοση Αναπτύχθηκε από εμπειρογνώμονες της Επιτροπής OSJD για τις υποδομές και το τροχαίο υλικό 27 Αυγούστου 2013, Ουγγαρία, Βουδαπέστη Εγκρίθηκε από τη συνεδρίαση

UNIVERSAL HYDRAULIC MACHINES SL SERIES TENSION COMPRESSION ΚΑΜΨΗ ΤΟ ΠΡΩΤΟ ΟΝΟΜΑ IN MATERIALS TESTING SL SERIES Μηχανές σερβοϋδραυλικής δοκιμής για φυσικές και μηχανικές δοκιμές υλικών με

ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΚΟΣ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟΣ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΣ Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα τριτοβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης ΠΟΛΥΤΕΧΝΙΚΟ ΠΑΝΕΠΙΣΤΗΜΙΟ TOMSK ΕΓΚΕΚΡΙΜΕΝΟ από τον Κοσμήτορα του ENMF Yu.I. Tyurin 2007 ΟΡΙΣΜΟΣ

Υπολογισμός στοιχείων μεταλλικών κατασκευών. Σχέδιο. 1. Υπολογισμός στοιχείων μεταλλικών κατασκευών με βάση οριακές καταστάσεις. 2. Τυπικές και σχεδιαστικές αντιστάσεις χάλυβα 3. Υπολογισμός στοιχείων μεταλλικών κατασκευών

Ομοσπονδιακός Οργανισμός Εκπαίδευσης Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα τριτοβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης "UFA STATE PETROLEUM TECHNICAL UNIVERSITY" Τμήμα Φυσικής ΕΛΑΣΤΙΚΟ

Τελική δοκιμή, Εφαρμοσμένη Μηχανική (Sopromat) (2579) 9. (70γ.) Η αντοχή ενός δομικού στοιχείου σημαίνει 1) αντίσταση 2) ​​σε εξωτερικές επιδράσεις 3) έως 4) εμφάνιση μεγάλων παραμορφώσεων 5)

Σελίδα 1 από 15 Δοκιμές πιστοποίησης στον τομέα της επαγγελματικής εκπαίδευσης Ειδικότητα: 170105.65 Ασφάλειες και συστήματα ελέγχου για όπλα Πειθαρχία: Μηχανική (Αντοχή υλικών)

ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΚΟΣ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΣ ΤΕΧΝΙΚΟΥ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΕΘΝΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ GOST REN 1608-2008 ΘΕΡΜΟΜΟΝΩΤΙΚΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ ΠΟΥ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΣΤΙΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ Μέθοδος προσδιορισμού

Θέμα 2 Βασικές έννοιες. Διάλεξη 2 2.1 Η αντοχή των υλικών ως επιστημονικός κλάδος. 2.2 Σχήματα δομικών στοιχείων και εξωτερικών φορτίων. 2.3 Υποθέσεις σχετικά με τις ιδιότητες των υλικών των δομικών στοιχείων.

ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΚΟΣ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΣ ΤΕΧΝΙΚΟΥ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΕΘΝΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ ΤΗΣ ΡΩΣΙΑΣ ΟΜΟΣΠΟΝΔΙΑΣ GOST R ISO 9585-2009 ΕΜΦΥΤΕΥΜΑΤΑ ΓΙΑ ΧΕΙΡΟΥΡΓΙΚΗ Προσδιορισμός αντοχής και ακαμψίας κάμψης μετάλλου

Στρέψη ράβδων με κυκλική διατομή. Εσωτερικές δυνάμεις στρέψης, τάσεις και παραμορφώσεις. Κατάσταση καταπόνησης και αστοχία στρέψης. Υπολογισμός αντοχής και ακαμψίας στρογγυλού άξονα

ΔΟΚΙΜΕΣ ΑΝΤΟΧΗΣ ΥΛΙΚΩΝ ΒΑΣΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ, ΜΕΘΟΔΟΣ ΤΜΗΜΑΤΩΝ, ΤΑΣΕΙΣ Επιλογή 1.1 1. Μια ευθεία δοκός φορτώνεται με εξωτερική δύναμη F. Μετά την αφαίρεση του φορτίου, το σχήμα και οι διαστάσεις της αποκαθίστανται πλήρως.

Πρόβλημα 1 Θεωρούμε δύο περιπτώσεις φόρτωσης ενός επίπεδου πλαισίου που αποτελείται από στοιχεία ράβδου τετράγωνης διατομής.Όταν φορτώνεται με κατανεμημένα φορτία q και 2q στο σημείο k που φαίνεται στο σχήμα

Νέα του Επιστημονικού Κέντρου του Τσελιάμπινσκ, τόμ. 2 (11), 2001 MECHANICS OF DEFORMable SOLID BODY UDC 539.3 INFLUENCE OF RADIUS OF ROUND OF SUPPORTS ON ACCUCITY OF DETERMINING THE INTERLAYER SHEAR MODULE OF RINFORC

Ελαστικά υλικά για διαλύματα συστήματος sylomer Περιγραφή του ειδικού ελαστομερούς Το Sylomer είναι ένα ειδικό ελαστομερές πολυουρεθάνης που παράγεται από την Getzner Werkstoffe GmbH (Αυστρία) σε καλουπωμένη ή αφρώδη μορφή