Τύποι τεχνολογίας κάμψης και κάμψης μετάλλων. Κάμψη μετάλλων: μέθοδοι και τεχνολογικά χαρακτηριστικά Κάμψη μεταλλικών φύλλων ελάχιστη κάμψη

Κάμψη» ακούγεται σαν μια απλή διαδικασία, αλλά στην πραγματικότητα, είναι πολύ περίπλοκη.
Το "φύλλο" και το "κάμψη" δεν συνδέονται πολύ με την υψηλή τεχνολογία. Ωστόσο, για να λυγίσει ένα «άτακτο» σεντόνι, απαιτούνται ειδικές γνώσεις και μεγάλη εμπειρία. Εξηγήστε σε έναν τεχνικό που δεν είναι εξοικειωμένος με τη λαμαρίνα ότι στον εξαιρετικά τεχνικό κόσμο μας, είναι αδύνατο να επιτευχθεί σταθερά γωνία κάμψης 90° χωρίς αλλαγή των ρυθμίσεων. Μερικές φορές λειτουργεί, μερικές φορές όχι!

Χωρίς αλλαγή του προγράμματος, η γωνία θα αλλάξει εάν, για παράδειγμα, ένα φύλλο πάχους 2 mm είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο, εάν το μήκος του είναι 500 mm, 1000 mm ή 2000 mm, εάν η κάμψη πραγματοποιείται κατά μήκος ή κατά μήκος των ινών , εάν η γραμμή κάμψης περιβάλλεται από τρύπες με διάτρηση ή κοπή με λέιζερ, εάν το φύλλο έχει διαφορετική ελαστική παραμόρφωση, εάν η σκλήρυνση της επιφάνειας λόγω πλαστικής παραμόρφωσης είναι ισχυρότερη ή ασθενέστερη, εάν... εάν...

ΠΟΙΑ ΜΕΘΟΔΟ ΚΑΜΨΗΣ ΝΑ ΕΠΙΛΕΞΩ;

Υπάρχουν 2 κύριες μέθοδοι:
Μιλάμε για "κάμψη αέρα" ή "ελεύθερη κάμψη" εάν υπάρχει διάκενο αέρα μεταξύ του φύλλου και των τοιχωμάτων του V-die. Αυτή είναι σήμερα η πιο κοινή μέθοδος.
Εάν το φύλλο πιέζεται εντελώς στα τοιχώματα της μήτρας σχήματος V, ονομάζουμε αυτή τη μέθοδο "μεγέθους". Αν και αυτή η μέθοδος είναι αρκετά παλιά, χρησιμοποιείται και θα πρέπει να χρησιμοποιείται ακόμη και σε ορισμένες περιπτώσεις, τις οποίες θα δούμε στη συνέχεια.

Ελεύθερη κάμψη

Παρέχει ευελιξία, αλλά έχει ορισμένους περιορισμούς στην ακρίβεια.

Κύρια χαρακτηριστικά:

• Η τραβέρσα, χρησιμοποιώντας μια διάτρηση, πιέζει το φύλλο στο επιλεγμένο βάθος κατά μήκος του άξονα Υ στην αυλάκωση της μήτρας.
• Το φύλλο παραμένει «στον αέρα» και δεν έρχεται σε επαφή με τα τοιχώματα της μήτρας.
• Αυτό σημαίνει ότι η γωνία κάμψης καθορίζεται από τη θέση του άξονα Υ και όχι από τη γεωμετρία του εργαλείου κάμψης.

Η ακρίβεια ρύθμισης του άξονα Υ στις σύγχρονες πρέσες είναι 0,01 mm. Ποια γωνία κάμψης αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη θέση του άξονα Υ; Είναι δύσκολο να το πούμε γιατί πρέπει να βρείτε τη σωστή θέση του άξονα Υ για κάθε γωνία. Διαφορές στη θέση του άξονα Υ μπορεί να προκληθούν από τη ρύθμιση της διαδρομής χαμηλώματος του σταυρού, τις ιδιότητες του υλικού (πάχος, αντοχή σε εφελκυσμό, σκλήρυνση εργασίας) ή την κατάσταση του εργαλείου κάμψης.

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την απόκλιση της γωνίας κάμψης από 90° σε διάφορες αποκλίσεις του άξονα Υ.

Πλεονεκτήματα της ελεύθερης κάμψης:

• Υψηλή ευελιξία: Χωρίς αλλαγή εργαλείων κάμψης, μπορείτε να επιτύχετε οποιαδήποτε γωνία κάμψης μεταξύ της γωνίας ανοίγματος του καλουπιού V (π.χ. 86° ή 28°) και 180°.
• Χαμηλότερο κόστος εργαλείου.
• Σε σύγκριση με τη βαθμονόμηση, απαιτείται λιγότερη δύναμη κάμψης.
• Μπορείτε να «παίξετε» με τη δύναμη: μεγαλύτερο άνοιγμα της μήτρας σημαίνει λιγότερη δύναμη κάμψης. Εάν διπλασιάσετε το πλάτος της αυλάκωσης, χρειάζεστε μόνο τη μισή δύναμη. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να λυγίζετε παχύτερο υλικό σε μεγαλύτερο άνοιγμα με την ίδια δύναμη.
• Απαιτείται λιγότερη επένδυση ως πιεστήριο με λιγότερη δύναμη.

Όλα αυτά, όμως, είναι θεωρητικά. Στην πράξη, μπορείτε να ξοδέψετε τα χρήματα που εξοικονομείτε για την αγορά μιας πρέσας χαμηλότερης δύναμης που σας επιτρέπει να εκμεταλλευτείτε πλήρως την κάμψη του αέρα σε πρόσθετο εξοπλισμό, όπως πρόσθετους άξονες backgauge ή χειριστές.

Μειονεκτήματα της κάμψης αέρα:

• Λιγότερο ακριβείς γωνίες κάμψης για λεπτό υλικό.
• Οι διαφορές στην ποιότητα του υλικού επηρεάζουν την επαναληψιμότητα.
• Δεν ισχύει για συγκεκριμένες εργασίες κάμψης.

Συμβουλή:

• Συνιστάται να χρησιμοποιείτε κάμψη αέρα για φύλλα με πάχος άνω του 1,25 mm. Για πάχος φύλλου 1 mm ή λιγότερο, συνιστάται η χρήση βαθμονόμησης.
• Η μικρότερη εσωτερική ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το πάχος του φύλλου. Εάν η εσωτερική ακτίνα πρέπει να είναι ίση με το πάχος του φύλλου, συνιστάται η χρήση της μεθόδου βαθμονόμησης. Μια εσωτερική ακτίνα μικρότερη από το πάχος του φύλλου επιτρέπεται μόνο σε μαλακό, εύκολα παραμορφώσιμο υλικό, όπως ο χαλκός.
• Μια μεγάλη ακτίνα μπορεί να επιτευχθεί με την κάμψη του αέρα χρησιμοποιώντας τη σταδιακή κίνηση του backgauge. Εάν μια μεγάλη ακτίνα πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, συνιστάται μόνο η μέθοδος βαθμονόμησης ειδικού εργαλείου.

Τι προσπάθεια;
Λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων του υλικού και των επιπτώσεων της πλαστικής παραμόρφωσης στη ζώνη κάμψης, η απαιτούμενη δύναμη μπορεί να προσδιοριστεί μόνο κατά προσέγγιση.
Σας προσφέρουμε 3 πρακτικούς τρόπους:

1. Πίνακας

Σε κάθε κατάλογο και σε κάθε πρέσα μπορείτε να βρείτε έναν πίνακα που δείχνει την απαιτούμενη δύναμη (P) σε kN ανά 1000 mm μήκους κάμψης (L) ανάλογα με:

• πάχος φύλλου (S) σε mm
• αντοχή εφελκυσμού (Rm) σε N/mm2
• V - πλάτος ανοίγματος μήτρας (V) σε mm
• εσωτερική ακτίνα λυγισμένου φύλλου (Ri) σε mm
• ελάχιστο ύψος διπλωμένου ραφιού (Β) σε mm

Ένα παράδειγμα τέτοιου πίνακα
Απαιτούμενη δύναμη για κάμψη 1 μέτρο φύλλου σε τόνους. Αντοχή σε εφελκυσμό 42-45 kg/mm2.
Συνιστώμενη αναλογία παραμέτρων και δύναμης

2. Φόρμουλα

Το 1,42 είναι ένας εμπειρικός συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την τριβή μεταξύ των άκρων της μήτρας και του υλικού που επεξεργάζεται.
Ένας άλλος τύπος δίνει παρόμοια αποτελέσματα:

3. "Κανόνας 8"

Κατά την κάμψη του χάλυβα χαμηλού άνθρακα, το πλάτος του ανοίγματος της μήτρας πρέπει να είναι 8 φορές μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου (V=8*S), στη συνέχεια P=8xS, όπου το P εκφράζεται σε τόνους (για παράδειγμα: για ένα πάχος των 2 mm, το άνοιγμα της μήτρας \/=2x8=16 mm σημαίνει ότι χρειάζεστε 16 τόνους/m)

Δύναμη κάμψης και μήκος
Το μήκος της κάμψης είναι ανάλογο της δύναμης, δηλ. η δύναμη φτάνει το 100% μόνο με μήκος κάμψης 100%.
Για παράδειγμα:

Συμβουλή:
Εάν το υλικό είναι σκουριασμένο ή δεν λιπαίνεται, θα πρέπει να προστεθεί 10-15% στη δύναμη κάμψης.

Πάχος φύλλου (S)
Το DIN επιτρέπει σημαντική απόκλιση από το ονομαστικό πάχος του φύλλου (για παράδειγμα, για πάχος φύλλου 5 mm, ο κανόνας κυμαίνεται μεταξύ 4,7 και 6,5 mm). Επομένως, χρειάζεται μόνο να υπολογίσετε τη δύναμη για το πραγματικό πάχος που μετρήσατε ή για τη μέγιστη τιμή προδιαγραφής.

Αντοχή εφελκυσμού (Rm)
Και εδώ, οι ανοχές είναι σημαντικές και μπορούν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο κατά τον υπολογισμό της απαιτούμενης δύναμης κάμψης.
Για παράδειγμα:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Συμβουλή:
Μην τσιγκουνεύεστε τη δύναμη κάμψης! Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ανάλογη με τη δύναμη κάμψης και δεν μπορεί να ρυθμιστεί όταν τη χρειάζεστε! Το πραγματικό πάχος και η αντοχή σε εφελκυσμό είναι σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή της σωστής μηχανής με τη σωστή βαθμολογία δύναμης.

V - επέκταση μήτρας
Σύμφωνα με τον εμπειρικό κανόνα, το άνοιγμα της μήτρας σε σχήμα V πρέπει να είναι οκτώ φορές μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου S έως S = 6 mm:
V=8xS
Για πιο χοντρό φύλλο χρειάζεστε:

• V=10xS ή
• V=12xS

Το άνοιγμα της μήτρας σχήματος V είναι αντιστρόφως ανάλογο με την απαιτούμενη δύναμη:
μεγαλύτερο άνοιγμα σημαίνει λιγότερη δύναμη κάμψης, αλλά μεγαλύτερη εσωτερική ακτίνα.
μικρότερο άνοιγμα σημαίνει περισσότερη δύναμη αλλά μικρότερη εσωτερική ακτίνα.

Εσωτερική ακτίνα κάμψης (Ri)
Όταν χρησιμοποιείται η μέθοδος κάμψης αέρα, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού υπόκειται σε ελαστική παραμόρφωση. Μετά την κάμψη, το υλικό επιστρέφει στην αρχική του κατάσταση χωρίς μόνιμη παραμόρφωση ("αναπήδηση"). Σε μια στενή περιοχή γύρω από το σημείο εφαρμογής της δύναμης, το υλικό υφίσταται πλαστική παραμόρφωση και παραμένει σε αυτή την κατάσταση για πάντα μετά την κάμψη. Όσο μεγαλύτερη είναι η πλαστική παραμόρφωση, τόσο ισχυρότερο γίνεται το υλικό. Αυτό το ονομάζουμε «σκλήρυνση καταπόνησης».

Η λεγόμενη «φυσική εσωτερική ακτίνα κάμψης» εξαρτάται από το πάχος του φύλλου και το άνοιγμα της μήτρας. Είναι πάντα μεγαλύτερο από το πάχος του φύλλου και δεν εξαρτάται από την ακτίνα διάτρησης.

Για να προσδιορίσουμε τη φυσική εσωτερική ακτίνα μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τον ακόλουθο τύπο: Ri = 5 x V /32
Στην περίπτωση του V=8xS, μπορούμε να πούμε Ri=Sx1,25

Το μαλακό και εύκολα παραμορφώσιμο μέταλλο επιτρέπει μικρότερη εσωτερική ακτίνα. Εάν η ακτίνα είναι πολύ μικρή, το υλικό μπορεί να τσαλακωθεί στο εσωτερικό και να ραγίσει στο εξωτερικό της στροφής.

Συμβουλή:
Εάν χρειάζεστε μια μικρή εσωτερική ακτίνα, λυγίστε με αργή ταχύτητα και κόντρα στον κόκκο.

Ελάχιστο ράφι (Β):
Για να αποφύγετε την πτώση της φλάντζας στο αυλάκι της μήτρας, πρέπει να τηρείτε το ακόλουθο ελάχιστο πλάτος φλάντζας:

Ελαστική παραμόρφωση

Μερικό από το ελαστικά παραμορφωμένο υλικό θα «αναπηδήσει πίσω» αφού αφαιρεθεί η δύναμη κάμψης. Πόσοι βαθμοί? Αυτό είναι ένα σχετικό ερώτημα, γιατί μόνο η πραγματικά ληφθείσα γωνία κάμψης είναι σημαντική και όχι η θεωρητικά υπολογισμένη. Τα περισσότερα υλικά παρουσιάζουν αρκετά σταθερή ελαστική παραμόρφωση. Αυτό σημαίνει ότι ένα υλικό του ίδιου πάχους και της ίδιας αντοχής σε εφελκυσμό θα αναπηδήσει πίσω κατά την ίδια ποσότητα στην ίδια γωνία κάμψης.

Η ελαστική παραμόρφωση εξαρτάται από:

• γωνία κάμψης: όσο μικρότερη είναι η γωνία κάμψης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
• πάχος υλικού: όσο πιο παχύ είναι το υλικό, τόσο λιγότερη ελαστική παραμόρφωση.
• αντοχή σε εφελκυσμό: όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε εφελκυσμό, τόσο μεγαλύτερη είναι η ελαστική παραμόρφωση.
• κατευθύνσεις ινών: η ελαστική παραμόρφωση είναι διαφορετική όταν κάμπτεται κατά μήκος ή κατά μήκος των ινών.

Ας δείξουμε αυτό που ειπώθηκε παραπάνω για την αντοχή εφελκυσμού που μετρήθηκε υπό την συνθήκη V = 8xS:

Όλοι οι κατασκευαστές εργαλείων κάμψης λαμβάνουν υπόψη την ελαστική παραμόρφωση όταν προσφέρουν ελεύθερα εργαλεία κάμψης (π.χ. γωνία ανοίγματος 85° ή 86° για ελεύθερες κάμψεις από 90° έως 180°).

Βαθμονόμηση

Ακριβής - αλλά άκαμπτος τρόπος

Με αυτή τη μέθοδο, η γωνία κάμψης καθορίζεται από τη δύναμη κάμψης και το εργαλείο κάμψης: το υλικό σφίγγεται πλήρως μεταξύ της διάτρησης και των τοιχωμάτων της μήτρας σε σχήμα V. Η ελαστική καταπόνηση είναι μηδενική και διάφορες ιδιότητεςτο υλικό δεν έχει ουσιαστικά καμία επίδραση στη γωνία κάμψης.

Σε γενικές γραμμές, η δύναμη βαθμονόμησης είναι 3-10 φορές μεγαλύτερη από την ελεύθερη δύναμη κάμψης.

Πλεονεκτήματα της βαθμονόμησης:

• ακρίβεια των γωνιών κάμψης, παρά τη διαφορά στο πάχος και τις ιδιότητες του υλικού
• Όλα τα ειδικά σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας μεταλλικά εργαλεία
• μικρή εσωτερική ακτίνα
• μεγάλη εξωτερική ακτίνα
• Προφίλ σε σχήμα Ζ
• βαθιά κανάλια σε σχήμα U
• Είναι δυνατή η παραγωγή όλων των ειδικών σχημάτων για πάχη έως 2 mm με χρήση ατσάλινων διατρητών και μήτρων πολυουρεθάνης.
• Εξαιρετικά αποτελέσματα σε φρένα πίεσης που δεν έχουν την απαιτούμενη ακρίβεια για ελεύθερη κάμψη.

Μειονεκτήματα της βαθμονόμησης:

• η απαιτούμενη δύναμη κάμψης είναι 3 - 10 φορές μεγαλύτερη από ό,τι με την ελεύθερη κάμψη.
• καμία ευελιξία: ειδικό εργαλείο για κάθε σχήμα.
• συχνές αλλαγές εργαλείων (εκτός από μεγάλες σειρές)

Κάμψη λεπτής λαμαρίναςκαθιστά δυνατή τη δημιουργία ενός προϊόντος του επιθυμητού σχήματος με μικρή σωματική προσπάθεια. Μια εναλλακτική λύση σε αυτή τη μέθοδο είναι η διαδικασία συγκόλλησης, η οποία απαιτεί πολύ χρόνο και απαιτεί υψηλότερο οικονομικό κόστος.

Η κάμψη μετάλλων μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή αυτόματα, αλλά η ουσία της διαδικασίας δεν αλλάζει. Εάν λυγίσει το έλασμα με μεγάλη διάμετρο, το ουδέτερο στρώμα τοποθετείται στο κεντρικό τμήμα. Επί μεταποιητικές επιχειρήσειςτο μέταλλο κάμπτεται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό. Πρώτον, πραγματοποιούνται προκαταρκτικοί υπολογισμοί, λαμβάνοντας υπόψη το GOST.

Κάμψη τεμαχίων από λεπτό λαμαρίνακαι το σύρμα έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Πρέπει να ληφθούν υπόψη για να αποφευχθεί η δημιουργία ελαττωματικών προϊόντων.

Βασικές αρχές κάμψης

Για να αλλάξετε το σχήμα του έλασης μετάλλου, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μέθοδοι. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνά, αλλά μια τέτοια επίδραση υψηλής θερμοκρασίας σε ένα μεταλλικό προϊόν αλλάζει σημαντικά τη δομή του, μειώνει σημαντικά τις παραμέτρους αντοχής και μειώνει τη διάρκεια ζωής.

Κατά την κάμψη ενός φύλλου αλουμινίου, τα εξωτερικά στρώματα του μετάλλου τεντώνονται και τα εσωτερικά στρώματα συμπιέζονται. Ένα κομμάτι έλασης μετάλλου κάμπτεται σε σχέση με ένα άλλο σε μια δεδομένη γωνία. Η γωνία κάμψης μπορεί να προσδιοριστεί με υπολογισμό.

Φυσικά, λόγω της ασκούμενης δύναμης, το ίδιο το προϊόν παραμορφώνεται. Ο βαθμός παραμόρφωσης είναι εντός αποδεκτών ορίων. Σύμφωνα με το GOST, η μέγιστη επιτρεπόμενη παραμόρφωση εξαρτάται από το πάχος του φύλλου, τη γωνία κάμψης, την αντοχή του υλικού και την ταχύτητα της διαδικασίας.

Τύποι κάμψης

Η κάμψη φύλλων μπορεί να γίνει είτε χειροκίνητα είτε χρησιμοποιώντας κατάλληλες συσκευές. Η πρώτη είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί πολύ χρόνο, που περιλαμβάνει τη χρήση πένσας και σφυριού. Λυγίστε αραιά φύλλο υλικούπραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδική συσκευή- σφυρί.

Προκειμένου να μηχανοποιηθεί η διαδικασία κάμψης, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές - κύλινδροι, κάμπτες φύλλων, εργαλειομηχανές. Για να δοθεί στο προϊόν σχήμα κυλίνδρου, χρησιμοποιούνται υδραυλικοί/χειροκίνητοι/ηλεκτρικοί κύλινδροι. Χάρη σε αυτά, είναι δυνατή η δημιουργία καμινάδων, προϊόντων σωλήνων και υδρορροών.

Η κάμψη φύλλων είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους σήμερα που σας επιτρέπει να αλλάξετε το σχήμα του έλασης μετάλλου. Επί του παρόντος, ο σύγχρονος εξοπλισμός έχει φτάσει σε τέτοιο επίπεδο που είναι δυνατή η παραγωγή των πιο περίπλοκων προϊόντων σε μια μηχανή κάμψης λαμαρίνας. Το εργαλείο εργασίας αντικαθίσταται γρήγορα, χάρη σε αυτό η συσκευή του μηχανήματος μπορεί να ρυθμιστεί γρήγορα ξανά.

Εξοπλισμός κάμψης

Σήμερα υπάρχουν πολλά διαφορετικά μηχανήματα για την κάμψη μετάλλων. Τα πιο απλά μηχανήματα μπορούν να παράγουν κανάλια και γωνίες. Οι κατασκευαστικοί οργανισμοί χρησιμοποιούν συνήθως πρέσες, οι οποίες χωρίζονται σε:

1. Περιστροφικός. Πρόκειται για συσκευές κυλίνδρων που λυγίζουν το μέταλλο όταν μετακινούνται μεταξύ ειδικών κυλίνδρων. Διακρίνονται σε σταθερά και κινητά. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή προϊόντων μεγάλου μεγέθους σε μικρές παρτίδες.
2. Περιστροφικός. Οι μεταλλικές πλάκες κάμπτονται χάρη σε δοκούς κάμψης και 2 ελάσματα. Υπάρχει μια σταθερή πλάκα στο κάτω μέρος και μια περιστροφική πλάκα στο πάνω μέρος. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ο βέλτιστος για την επεξεργασία προϊόντων λαμαρίνας με απλή τοπογραφία και μικρές διαστάσεις.
3. Συνήθεις πρέσες που χρησιμοποιούν πνευματικά ή υδραυλικά. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μαζικών και μικρής κλίμακας παρτίδων εξαρτημάτων από ανοξείδωτο ή άλλο μέταλλο. Η κάμψη των προϊόντων πραγματοποιείται μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Αυτό σας επιτρέπει να επεξεργαστείτε ακόμη και εκείνα τα μέρη που είναι παχιά. Τα υδραυλικά φρένα πίεσης χρησιμοποιούνται συχνότερα από τα πνευματικά φρένα πίεσης.

Ο περιστροφικός εξοπλισμός μέσω του οποίου εφαρμόζεται η τεχνολογία κάμψης είναι ο πιο σύγχρονος. Λειτουργεί αυτόματα. Μπορείτε να εξοικειωθείτε με την αρχή της λειτουργίας του παρακολουθώντας το βίντεο. Ο εργάτης δεν χρειάζεται να υπολογίσει τη βέλτιστη δύναμη.

Αυτοματοποιημένες θεωρούνται και οι εργαλειομηχανές με δοκό στροφής. Ο εργαζόμενος στέλνει ένα γαλβανισμένο ή κανονικό φύλλο στη συσκευή και τοποθετεί το προϊόν όπως χρειάζεται. Τέτοιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται συχνά σε μικρές επιχειρήσεις που εργάζονται με μεταλλικά μέρη.

Κάμψη χεριών

Οποιοδήποτε υλικό έχει το δικό του GOST. Πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό της μικρότερης ακτίνας κάμψης του φύλλου. Επιπλέον, η κάμψη ενός φύλλου χάλυβα συνεπάγεται τη λήψη υπόψη του δείκτη ελαστικότητας και της αντοχής.

Χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία, μπορείτε να δημιουργήσετε προφίλ διαφορετικών διαμορφώσεων, προκατασκευασμένα χωρίσματα, πλαγιές και πολλά άλλα μέρη. Τα φύλλα αλουμινίου/χάλυβα ευθυγραμμίζονται και κόβονται σύμφωνα με το σχέδιο. Η χειροκίνητη κοπή γίνεται συνήθως με ψαλίδι. Τα σημάδια τοποθετούνται στο προϊόν στις απαιτούμενες περιοχές, κατά μήκος των οποίων η λαμαρίνα μπορεί να λυγίσει με τα χέρια σας.

Το φύλλο στερεώνεται με ασφάλεια σε μέγγενη του κατάλληλου μεγέθους (κατά μήκος της τραβηγμένης γραμμής κάμψης). Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ένα τεράστιο σφυρί, γίνεται το πρώτο δίπλωμα.

Στη συνέχεια, το μεταλλικό προϊόν μετακινείται στο επόμενο σημείο κάμψης και συσφίγγεται σφιχτά με ένα ξύλο. Γίνεται μια νέα στροφή. Τα σιδερένια πόδια σημειώνονται και, χρησιμοποιώντας σφυρί και μέγγενη, λυγίζουν προς την απαιτούμενη κατεύθυνση.

Όταν ολοκληρωθεί η ακτίνα κάμψης της λαμαρίνας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το προϊόν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τετράγωνο για αυτό. Εάν εντοπιστούν ανακρίβειες, πρέπει να διορθωθούν αμέσως.

Δημιουργία μηχανής κάμψης λαμαρίνας

Η κάμψη λαμαρίνας στο σπίτι, αν δεν έχετε μηχανή, μπορεί να είναι προβληματική. Επομένως, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κάμψης λαμαρίνας. Για αυτό θα χρειαστείτε: μια γωνία (80 χιλιοστά), μια μεταλλική δοκός (ογδόντα χιλιοστά), μεντεσέδες, μπουλόνια, μηχανή συγκόλλησης, σφιγκτήρες, λαβές, τραπέζι.

1. Αρχικά, φτιάξτε μια μεταλλική βάση που προορίζεται για μια σπιτική συσκευή. Χρησιμοποιήστε ένα προφίλ I-beam.
2. Στερεώστε τη γωνία στην κορυφή της δοκού. Χρησιμοποιήστε μπουλόνια για αυτό. Όταν λυγίσει, το προϊόν δεν θα κουνηθεί λόγω αξιόπιστης στερέωσης.
3. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης, συγκολλήστε τρεις μεντεσέδες κάτω από τη γωνία. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μεντεσέδες στερεωμένους σε χαλύβδινες πόρτες. Το δεύτερο μέρος του βρόχου πρέπει να συγκολληθεί με τη γωνία στραμμένη προς το προφίλ.
4. Τώρα μπορείτε να λυγίσετε ένα φύλλο αλουμινίου (ή οποιοδήποτε άλλο). Για να το κάνετε αυτό, στρίψτε τη γωνία. Για να εξασφαλίσετε την ευκολία εκτέλεσης της διαδικασίας, συγκολλήστε 2 λαβές με μια γωνία.
5. Για να πιέσετε σφιχτά τη συσκευή, μέσω της οποίας θα πραγματοποιηθεί η ακτίνα κάμψης του μετάλλου, στο τραπέζι θα χρειαστείτε 2 σφιγκτήρες. Ξεβιδώστε τη γωνία του σφιγκτήρα. εγκαταστήστε το προϊόν. Επιστρέψτε τη γωνία στην αρχική της θέση.
6. Δεν χρειάζεται να αφαιρέσετε τη γωνία. Μπορείτε απλά να το σηκώσετε. Το προϊόν τοποθετείται μεταξύ του προφίλ και της γωνίας. Μετά από αυτό, το μεταλλικό φύλλο ευθυγραμμίζεται κατά μήκος της γωνιακής άκρης.

Μην ξεχάσετε να ελέγξετε ότι όλα τα μπουλόνια είναι καλά στερεωμένα. Γυρίστε τις τραβέρσες, λυγίστε το προϊόν έτσι ώστε να σχηματιστεί η γωνία που χρειάζεστε. Αυτή η γωνία πρέπει να υπολογιστεί εκ των προτέρων, ώστε να μην αποσπάται η προσοχή από υπολογισμούς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Εάν πρέπει να λυγίσετε κασσίτερο σε μια μηχανή που έχετε φτιάξει μόνοι σας, θα σας δώσουμε μερικές συμβουλές. Ο λευκοσίδηρος είναι ένα μέταλλο λεπτής λαμαρίνας, επομένως δεν πρέπει να υπάρχουν προβλήματα με την κάμψη του. Η τεχνολογία κάμψης σε μια οικιακή μηχανή είναι τέτοια που μπορεί να λυγίσει μόνο φύλλα μικρού πάχους. Για να λυγίσετε χοντρά μεταλλικά φύλλα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ειδικά μηχανήματα που δεν έχουν στη διάθεσή τους οι οικιακοί τεχνίτες.

Μια μηχανή για την κάμψη μετάλλων από χοντρά φύλλα χρησιμοποιείται σε βιομηχανικές επιχειρήσεις που παράγουν μια ποικιλία ανταλλακτικών. Το κόστος τέτοιων συσκευών είναι κατάλληλο. Λίγοι οικιακοί τεχνίτες έχουν την οικονομική δυνατότητα να τα αγοράσουν. Είναι πολύ πιο εύκολο να φτιάξετε μια μηχανή μόνοι σας· ευτυχώς, για οικιακούς σκοπούς, η κάμψη υλικού λεπτού φύλλου θα είναι αρκετά.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι κάμψης λαμαρίνας, όλοι έχουν ορισμένα χαρακτηριστικά. Η αυτοματοποιημένη μέθοδος σάς επιτρέπει να δώσετε στα τεμάχια εργασίας το επιθυμητό σχήμα χωρίς τη χρήση εξοπλισμού συγκόλλησης. Το κύριο πλεονέκτημα της τεχνικής κάμψης είναι η απουσία ραφών, η οποία βελτιώνεται εμφάνισηκαι αύξηση της αντοχής των προϊόντων. Η μέθοδος κάμψης επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής. Ως αποτέλεσμα της κάμψης, το βάρος των προϊόντων και η κατανάλωση μετάλλων μειώνονται σημαντικά, το κόστος εργασίας και το κόστος παραγωγής μειώνονται και η κερδοφορία αυξάνεται.

Η κάμψη λαμαρίνας έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• οικονομία– επιτυγχάνεται λόγω απουσίας αποβλήτων.
• διατήρηση της αντοχής του προϊόντος– δεν υπάρχουν συγκολλήσεις ή άλλες συνδέσεις.
• αντοχή στη διάβρωση– επιτυγχάνεται λόγω της απουσίας αλλαγών στη δομή του υλικού.
• ελκυστική εμφάνιση.

Τιμή κάμψης λαμαρίνας

Το κόστος της κάμψης της λαμαρίνας εξαρτάται από το πάχος και το μήκος του προϊόντος. Σημαντικό ρόλο παίζουν επίσης το σχήμα του εξαρτήματος, ο τύπος του χάλυβα, τα χαρακτηριστικά των περιγραμμάτων κάμψης κ.λπ.

Μήκος κάμψης, mm	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Πάχος φύλλου, mm	Τιμή για κάμψη λαμαρίνας (ελάχιστη παραγγελία από 100 στροφές)
0,8 - 1	9 τρίψτε.	11 τρίψτε.	16 τρίψτε.	29 τρίψτε.	40 τρίψτε.	50 τρίψτε.	76 τρίψτε.
1,2-1,5	9 τρίψτε.	11 τρίψτε.	17 τρίψτε.	30 τρίψτε.	40 τρίψτε.	50 τρίψτε.	76 τρίψτε.
2	9 τρίψτε.	11 τρίψτε.	17 τρίψτε.	30 τρίψτε.	42 τρίψτε.	51 τρίψτε.	77 τρίψτε.
2,5	9 τρίψτε.	11 τρίψτε.	19 τρίψτε.	31 τρίψτε.	44 τρίψτε.	51 τρίψτε.	77 τρίψτε.
3	9 τρίψτε.	13 τρίψτε.	20 τρίψτε.	32 τρίψτε.	49 τρίψτε.	56 τρίψτε.	95 τρίψτε.
5	14 τρίψτε.	18 τρίψτε.	25 τρίψτε.	44 τρίψτε.	69 τρίψτε.	88 τρίψτε.	139 τρίψτε.
6	15 τρίψτε.	21 τρίψτε.	28 τρίψτε.	53 τρίψτε.	81 τρίψτε.	106 τρίψτε.	166 τρίψτε.
8	17 τρίψτε.	21 τρίψτε.	33 τρίψτε.	59 τρίψτε.	105 τρίψτε.	-	-
10	19 τρίψτε.	23 τρίψτε.	38 τρίψτε.	66 τρίψτε.	-	-	-
12	23 τρίψτε.	28 τρίψτε.	45 τρίψτε.	-	-	-	-

Πού χρησιμοποιείται η κάμψη λαμαρίνας;

Αυτή η τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλικών φύλλων χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς λόγω των πλεονεκτημάτων της. Τα λυγισμένα στοιχεία, ενώ έχουν την ίδια αντοχή με τους σωλήνες και τα προφίλ συμπαγούς έλασης, είναι ελαφριά. Τομείς εφαρμογής για κάμψη:

• τομέας κατασκευών (στέγες, εξαρτήματα, αεριζόμενες προσόψεις).
• μηχανολογία;
• βιομηχανία μεταφορών (επένδυση)?
• μεταλλικά προφίλ?
• παραγωγή συρόμενων επίπλων?
• μέρη περιβλημάτων εξοπλισμού, οικιακές συσκευές.

Βασικές μέθοδοι κάμψης λαμαρίνας

Η κάμψη της λαμαρίνας είναι δυνατή με διάφορες μεθόδους, ζεστές και κρύες. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι είναι η μετατροπή ψυχρών προϊόντων σε μηχανές κάμψης και κυλίνδρους. Η χειροκίνητη μέθοδος χρησιμοποιείται αρκετά σπάνια· χρησιμοποιείται για την κάμψη λεπτής λαμαρίνας πάχους έως 0,6 mm. Μέθοδοι αυτόματης κάμψης:

• Σε υδραυλική πρέσα(αέρα καθολική). Μια μεταλλική λωρίδα (πάχους έως 10 mm, μήκος έως 6 m) τοποθετείται στο κάτω τραπέζι με τη μήτρα. Το προϊόν του επιθυμητού σχήματος λαμβάνεται λόγω της δράσης της διάτρησης που κατευθύνεται από πάνω στο απαιτούμενο βάθος.
• Σε κυλίνδρους.Το μέταλλο περνά μέσα από τους κυλίνδρους, το αποτέλεσμα κάμψης επιτυγχάνεται λόγω της σταδιακής μετατόπισής τους· αυτή η προσέγγιση χρησιμοποιείται για να ληφθεί ένα σχήμα με τη μορφή κώνου, κυλίνδρου, σφαίρας κ.λπ.
• Σύμφωνα με τη μήτρα.Η τεχνολογία χαρακτηρίζεται από αυξημένη ακρίβεια και χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία λαμαρίνας έως 5 mm, παραμορφώνοντας το τεμάχιο εργασίας σε γωνία μικρότερη από 90 μοίρες.
• Χρησιμοποιώντας μια περιστρεφόμενη δοκό.Χρησιμοποιείται για κάμψη φύλλων έως 1 mm για κάμψη προϊόντων σε διαφορετικές κατευθύνσεις.
• Επεξεργασία ολίσθησης.Κατά την εκτέλεση της διαδικασίας, χρησιμοποιείται ξεχωριστό εργαλείο για την προετοιμασία κάθε πάχους τεμαχίου εργασίας.

Οι αναφερόμενες μέθοδοι κάμψης λαμαρίνας εξασφαλίζουν σταθερή δομή της μεταλλικής πλάκας στις περιοχές κάμψης. Το πάχος της λαμαρίνας μπορεί να φτάσει τα 12 mm. Η τεχνολογία σάς επιτρέπει να σχηματίζετε προϊόντα των απαιτούμενων μεγεθών και σχημάτων από φύλλα. Κάμπτοντας, μπορείτε πιο εύκολα να δώσετε στο υλικό το επιθυμητό σχήμα. Η μέθοδος είναι μια ευκολότερη στην εκτέλεση και φθηνή εναλλακτική λύση στη συγκόλληση. Η επιλογή της τεχνολογίας εξαρτάται από το υλικό που χρησιμοποιείται και τις απαιτήσεις για το προϊόν που προκύπτει. Πριν από τη διαδικασία, οι υπολογισμοί γίνονται χρησιμοποιώντας έναν ειδικό τύπο.

Ελαττώματα και δυσκολίες κατά την κάμψη

Κατά την παραμόρφωση των μετάλλων, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα. Οι πιο συνηθισμένες είναι οι λοξές στροφές, οι μηχανικές βλάβες στην επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει λόγω σφαλμάτων κατά τη σήμανση ή τη στερέωση τεμαχίων πάνω/κάτω από τη γραμμή σήμανσης. Συνηθισμένο λάθος κατά την κάμψη θεωρείται και η ρήξη (ρωγμή) του μετάλλου. Εμφανίζεται λόγω ανεπαρκούς πλαστικότητας του υλικού. Η κάμψη λεπτής λαμαρίνας είναι πιο συχνά επιρρεπής σε αυτό το είδος ελαττώματος, γι' αυτό και συχνά πρέπει να γίνεται με το χέρι. Ένα άλλο κοινό ελάττωμα κάμψης είναι οι ανωμαλίες διαστάσεων. Εκδηλώνεται όταν υπάρχει έλλειψη ή περίσσεια φύλλου στα άκρα του εξαρτήματος, κάτι που συμβαίνει όταν ο υπολογισμός του μήκους των τεμαχίων είναι εσφαλμένος.

Βίντεο: Μηχανή κάμψης πλακών

Χρησιμοποιείται φρένο πίεσης για τη μετατροπή μεταλλικών φύλλων, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κατασκευής της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτή η προσέγγιση περιλαμβάνει τη μείωση του κόστους παραγωγής. Οι προγραμματιζόμενες στάσεις επιταχύνουν σημαντικά την παραγωγή χωρίς απώλεια ακρίβειας· όλα τα πιθανά ελαττώματα διορθώνονται εύκολα.

Οφέλη από την επικοινωνία μαζί μας

• προσιτη τιμη;
• συμμόρφωση με όλους τους κανόνες, κανόνες και πρότυπα·
• υψηλή ποιότηταεκτέλεση εργασιών?
• χρήση σύγχρονης τεχνολογίας·
• ολοκληρωμένη προσέγγιση, δυνατότητα κατασκευής εξαρτημάτων ποικίλης πολυπλοκότητας.

Η εταιρεία παρέχει υπηρεσίες κάμψης λαμαρίνας στη Μόσχα. Κατά την κάμψη μετάλλου, χρησιμοποιείται σύγχρονος εξοπλισμός, η χρήση του οποίου επιτρέπει τα πάντα να εκτελούνται με τη μέγιστη ακρίβεια. Η κάμψη λαμαρίνας είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, γεγονός που επιταχύνει σημαντικά και απλοποιεί τη διαδικασία.

Η κάμψη λαμαρίνας είναι μια από τις πιο κοινές εργασίες μορφοποίησης ψυχρής και θερμής. Χαρακτηρίζεται από χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και με τη σωστή ανάπτυξη της τεχνικής διαδικασίας, μπορεί να παράγει επιτυχώς χωρικά προϊόντα διαφόρων σχημάτων και μεγεθών από επίπεδα κενά.

Σύμφωνα με τις εργασίες που έχουν ανατεθεί, η τεχνολογία κάμψης λαμαρίνας αναπτύσσεται για τις ακόλουθες επιλογές:

1. Μονής γωνίας (μερικές φορές ονομάζεται ευέλικτο σχήματος V).
2. Διπλή γωνία ή κάμψη σε σχήμα U.
3. Κάμψη πολλαπλών γωνιών.
4. Ακτινική κάμψη λαμαρίνας (κύλιση) - παραγωγής προϊόντων όπως μεντεσέδες, γαλβανισμένοι σφιγκτήρες κ.λπ.

Η προσπάθεια κάμψης είναι μικρή, επομένως εκτελείται κυρίως σε ψυχρή κατάσταση. Εξαίρεση αποτελεί η κάμψη χαλύβδινων φύλλων από μέταλλα χαμηλής πλαστικότητας. Αυτά περιλαμβάνουν ντουραλουμίνιο, χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (που περιέχουν επιπλέον σημαντικό ποσοστό μαγγανίου και πυριτίου), καθώς και τιτάνιο και τα κράματά του. Αυτά, καθώς και κενά από χοντρή λαμαρίνα με πάχος άνω των 12...16 mm, κάμπτονται κυρίως με θερμή κάμψη.

Η κάμψη συνδυάζεται με άλλες εργασίες σφράγισης λαμαρίνας: συχνά συνδυάζονται κοπή και κάμψη, με κοπή ή διάτρηση. Επομένως, για την παραγωγή πολύπλοκων πολυδιάστατων εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται ευρέως μήτρες σχεδιασμένες για πολλαπλές μεταβάσεις.

Μια ειδική περίπτωση κάμψης λαμαρίνας είναι η ελαστική κάμψη, η οποία χρησιμοποιείται για την παραγωγή μακρόστενων εξαρτημάτων με μεγάλες ακτίνες κάμψης.

Ανάλογα με το μέγεθος και τον τύπο του τεμαχίου εργασίας, καθώς και τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά του προϊόντος μετά την παραμόρφωση, χρησιμοποιούνται ως εξής:

• Κάθετη με μηχανική ή υδραυλική κίνηση.
• Οριζόντιες υδραυλικές πρέσες με δύο ολισθητήρες.
• Μπουλντόζες σφυρηλάτησης - μηχανές οριζόντιας κάμψης.
• Καμπτήρες σωλήνων και προφίλ.
• Καμπτικές μηχανές γενικής χρήσης.

Για την απόκτηση κατασκευών μοναδικών σε σχήμα και μέγεθος, ειδικότερα, λέβητες στροβίλου κ.λπ., χρησιμοποιούνται εξωτικές τεχνολογίες για την κάμψη φύλλων χάλυβα, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας εκρηκτική ενέργεια. Αντίθετα, το ερώτημα πώς να λυγίσετε τον κασσίτερο δεν προκαλεί δυσκολίες, καθώς η ολκιμότητα αυτού του υλικού είναι πολύ υψηλή.

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα των μηχανών κάμψης λαμαρίνας είναι οι μειωμένοι ρυθμοί παραμόρφωσης, οι αυξημένες διαστάσεις του χώρου μήτρας και η σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Το τελευταίο αποτελεί τη βάση για ευρεία παραγωγή σχεδιασμένη για παραμόρφωση γαλβανισμένου υλικού. Είναι ιδιαίτερα δημοφιλή σε μικρά εργαστήρια, καθώς και σε μεμονωμένους χρήστες.

Παρά τη φαινομενική απλότητα της τεχνολογίας, η ισορροπία των τάσεων και των παραμορφώσεων κατάστασης στο τεμάχιο εργασίας είναι δύσκολο να προσδιοριστεί. Κατά τη διαδικασία κάμψης ενός υλικού, δημιουργούνται τάσεις σε αυτό, πρώτα ελαστικό και στη συνέχεια πλαστικό. Ταυτόχρονα, η κάμψη του φύλλου χαρακτηρίζεται από σημαντική ανομοιόμορφη παραμόρφωση: είναι πιο έντονη στις γωνίες κάμψης και είναι πρακτικά αόρατη στα άκρα. απόθεμα φύλλου. Η κάμψη της λεπτής λαμαρίνας διαφέρει στο ότι τα εσωτερικά στρώματά της είναι συμπιεσμένα και τα εξωτερικά στρώματά της είναι τεντωμένα. Η υπό όρους γραμμή που χωρίζει αυτές τις ζώνες ονομάζεται ουδέτερο στρώμα και ο ακριβής προσδιορισμός της είναι μία από τις προϋποθέσεις για κάμψη χωρίς ελαττώματα.

Κατά τη διαδικασία κάμψης, το έλασης μετάλλου δέχεται τις ακόλουθες παραμορφώσεις σχήματος:

• Αλλαγή πάχους, ειδικά για χοντρά φύλλα.
• Το ελατήριο/ελατήριο είναι μια αυθόρμητη αλλαγή στην τελική γωνία κάμψης.
• Αναδίπλωση ενός μεταλλικού φύλλου.
• Η εμφάνιση μεταλλικών γραμμών ροής.

Όλες αυτές οι συνθήκες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την ανάπτυξη της διαδικασίας σφράγισης.

Στάδια και ακολουθία τεχνολογίας

Εδώ και στο μέλλον θα μιλήσουμε για τις διαδικασίες ψυχρής σφράγισης λαμαρίνας.

Η ανάπτυξη πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Αναλύεται ο σχεδιασμός του εξαρτήματος.
2. Υπολογίζεται η δύναμη και το έργο της διαδικασίας.
3. Επιλέγεται το τυπικό μέγεθος του εξοπλισμού παραγωγής.
4. Αναπτύσσεται ένα σχέδιο του αρχικού τεμαχίου εργασίας.
5. Υπολογίζονται οι μεταπτώσεις παραμορφώσεων.
6. Σχεδιάζεται τεχνολογικός εξοπλισμός.

Απαιτείται ανάλυση της συμμόρφωσης των δυνατοτήτων του αρχικού υλικού προκειμένου να καθοριστεί η καταλληλότητά του για σφράγιση σύμφωνα με τις διαστάσεις που φαίνονται στο σχέδιο του έτοιμου εξαρτήματος. Το στάδιο εκτελείται σύμφωνα με τις ακόλουθες θέσεις:

• Δοκιμή της πλαστικής ικανότητας του μετάλλου και σύγκριση του αποτελέσματος με το επίπεδο καταπόνησης που εμφανίζεται κατά την κάμψη. Για μέταλλα και κράματα χαμηλής πλαστικότητας, η διαδικασία πρέπει να χωριστεί σε πολλές μεταβάσεις και μεταξύ τους πρέπει να προγραμματιστεί η διαλειτουργική ανόπτηση, η οποία αυξάνει την πλαστικότητα.
• Δυνατότητα λήψης ακτίνας κάμψης στην οποία δεν θα συμβεί ρωγμή του υλικού.
• Προσδιορισμός πιθανών παραμορφώσεων στο προφίλ ή το πάχος του τεμαχίου εργασίας μετά την επεξεργασία υπό πίεση, ειδικά με πολύπλοκα περιγράμματα του εξαρτήματος.

Με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης, μερικές φορές λαμβάνεται απόφαση να αντικατασταθεί το αρχικό υλικό με ένα πιο όλκιμο, σχετικά με την ανάγκη προκαταρκτικής θερμικής επεξεργασίας μαλακώματος ή να χρησιμοποιηθεί θέρμανση του τεμαχίου εργασίας πριν από την παραμόρφωση.

Ένα υποχρεωτικό σημείο κατά την ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδικασίας είναι ο υπολογισμός της ελάχιστης επιτρεπόμενης γωνίας κάμψης, της ακτίνας κάμψης και της γωνίας επιστροφής του ελατηρίου.

Η ακτίνα κάμψης r min υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη την πλαστικότητα του μετάλλου του κατεργαζόμενου τεμαχίου, την αναλογία των διαστάσεων του και την ταχύτητα με την οποία θα πραγματοποιηθεί η παραμόρφωση (οι υδραυλικές πρέσες, με τις μειωμένες ταχύτητες κίνησης του ολισθητήρα, προτιμώνται από υψηλότερες -μηχανικές πρέσες ταχύτητας). Καθώς η τιμή του r min μειώνεται, όλα τα μέταλλα υφίστανται τη λεγόμενη αραίωση - μείωση του αρχικού πάχους του τεμαχίου εργασίας. Η ένταση της αραίωσης καθορίζει τον συντελεστή αραίωσης λ, %, ο οποίος δείχνει πόσο θα μειωθεί το πάχος του τελικού προϊόντος. Εάν αυτή η τιμή αποδειχθεί πιο κρίσιμη, τότε το αρχικό πάχος s του μετάλλου του τεμαχίου εργασίας πρέπει να αυξηθεί.

Για χάλυβες με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, η αντιστοιχία μεταξύ των παραπάνω παραμέτρων δίνεται στον πίνακα (βλ. Πίνακα 1).

Έτσι, όταν συγκεκριμένες συνθήκεςτο μέταλλο του τεμαχίου μπορεί ακόμη και να διογκωθεί κάπως.

Δεν είναι λιγότερο σημαντικός ο προσδιορισμός της ελάχιστης ακτίνας κάμψης, η οποία εξαρτάται επίσης από το αρχικό πάχος του μετάλλου, τη θέση των ελασμένων ινών και την ολκιμότητα του υλικού (βλ. Πίνακα 2). Εάν η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή, οι εξωτερικές ίνες του χάλυβα μπορεί να σπάσουν, θέτοντας σε κίνδυνο την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος. Επομένως, οι ελάχιστες ακτίνες υπολογίζονται συνήθως με βάση τις μεγαλύτερες παραμορφώσεις των ακραίων τμημάτων του τεμαχίου εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη τη σχετική στένωση ψ του παραμορφωμένου υλικού (που καθορίζεται σύμφωνα με τους πίνακες). Σε αυτή την περίπτωση, λαμβάνεται επίσης υπόψη η ποσότητα παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, για μικρές παραμορφώσεις, χρησιμοποιήστε την εξάρτηση

και για μεγάλες παραμορφώσεις, ακριβέστερη εξίσωση της μορφής

Η επίδραση της πιθανής επαναφοράς ελατηρίου μπορεί να ληφθεί υπόψη χρησιμοποιώντας δεδομένα για τις πραγματικές γωνίες οπισθοπορείας β, που δίνονται στον Πίνακα 3. Τα δεδομένα στον πίνακα αντιστοιχούν στις συνθήκες κάμψης μονής γωνίας.

Προσδιορισμός της δύναμης κάμψης

Οι παράμετροι της δύναμης κάμψης εξαρτώνται από την πλαστικότητα του μετάλλου και την ένταση της σκλήρυνσης του κατά την παραμόρφωση. Σε αυτή την περίπτωση, η κατεύθυνση κύλισης του αρχικού τεμαχίου είναι σημαντική. Το γεγονός είναι ότι μετά την έλαση, το μέταλλο αποκτά την ιδιότητα της ανισοτροπίας, όταν προς την κατεύθυνση του άξονα έλασης οι παραμένουσες τάσεις είναι μικρότερες από την αντίθετη κατεύθυνση. Κατά συνέπεια, εάν κατά μήκος των ινών, τότε με τον ίδιο βαθμό παραμόρφωσης η πιθανότητα καταστροφής του τεμαχίου εργασίας μειώνεται σημαντικά. Ως εκ τούτου, η λωρίδα κάμψης είναι τοποθετημένη με τέτοιο τρόπο ώστε η γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης κύλισης και της θέσης των τεμαχίων εργασίας στο φύλλο, τη λωρίδα ή την ταινία να είναι ελάχιστη.

Για τον υπολογισμό των παραμέτρων δύναμης, καθορίζεται πώς θα γίνει η παραμόρφωση. Είναι δυνατό με μια ροπή κάμψης, όταν το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται κατά μήκος των σφιγκτήρων/στοπ και στη συνέχεια παραμορφώνεται ελεύθερα ή με δύναμη, όταν την τελική στιγμή της διαδικασίας το ημικατεργασμένο προϊόν ακουμπά στην επιφάνεια εργασίας της μήτρας. Η ελεύθερη κάμψη είναι απλούστερη και λιγότερο ενεργοβόρα, αλλά η κάμψη με βαθμονόμηση καθιστά δυνατή τη λήψη ακριβέστερων εξαρτημάτων.

Η κάμψη μετάλλων είναι μια μέθοδος αλλαγής του σχήματος ενός τεμαχίου εργασίας. Μια τέτοια αλλαγή πραγματοποιείται χωρίς καμία δειγματοληψία υλικού, δηλαδή κοπή ή ηλεκτρική συγκόλληση.

Το απαιτούμενο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με τη χρήση μεταλλικής παραμόρφωσης. Κατά την κάμψη, το εσωτερικό στρώμα του υλικού συμπιέζεται και το εξωτερικό τεντώνεται. Κατά κάποιο τρόπο, η λειτουργία κάμψης είναι παρόμοια με το ίσιωμα, η χρήση της οποίας εξαλείφει τα ελαττώματα - κυρτότητα και κυματισμό.

Είδη και σχεδιασμός καμπτικών μηχανημάτων

Η κάμψη λαμαρίνας πραγματοποιείται σε εξειδικευμένο εξοπλισμό- λυγιστές φύλλων. Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας, οι μηχανές κάμψης μετάλλων μπορούν να χωριστούν σε διάφορους τύπους:

Παγκόσμιος. Όταν λειτουργεί αυτό το μηχάνημα, το φύλλο τοποθετείται σε μια σταθερή μήτρα και, με τη βοήθεια μιας διάτρησης, του δίνεται το επιθυμητό σχήμα. Οι διατρήσεις κατασκευάζονται σε διάφορα σχέδια, τα οποία διαφέρουν μεταξύ τους σε σχήμα και μέγεθος, για παράδειγμα, σε γωνία. Κατά κανόνα, δημιουργείται μια αυλάκωση σε σχήμα γωνίας στη μήτρα.

Οι πρέσες γενικής χρήσης είναι εύκολα αναδιαμορφώσιμες και μπορούν να λύσουν πολλά τεχνολογικά προβλήματα.

Στροφή. Αυτό το μηχάνημα αποτελείται από μια τραβέρσα, όπως ονομάζεται η δοκός κάμψης, μια δοκό κάμψης και ένα πίσω στοπ. Μια δοκός σύσφιξης είναι απαραίτητη για τη στερέωση του φύλλου μετάλλου στο πλαίσιο. Η κάμψη του φύλλου πραγματοποιείται με κάμψη δοκού. Στην πραγματικότητα, είναι το κύριο στοιχείο εργασίας αυτού του μηχανήματος.

Περιστροφικός. Ο σχεδιασμός ενός τέτοιου εξοπλισμού μπορεί να περιλαμβάνει πολλούς άξονες (ρολά). Περιστρέφονται γύρω από τον άξονά τους. Επιπλέον, τα ρολά εργασίας μπορούν να κινούνται σε κατακόρυφο επίπεδο. Στο κενό μεταξύ των αξόνων τοποθετείται ένα φύλλο μετάλλου και μετακινώντας τους κάθετα ρυθμίζεται η μελλοντική ακτίνα κάμψης. Αφού το φύλλο περάσει ανάμεσα στους περιστρεφόμενους άξονες, λαμβάνει το απαιτούμενο σχήμα.

Μια μηχανή κάμψης μετάλλων μπορεί να τροφοδοτηθεί από ανθρώπινη μυϊκή δύναμη, υδραυλική, πνευματική, ηλεκτρική (ηλεκτρομηχανική) ή μηχανική κίνηση.

Για την εργασία με μέταλλο μικρού πάχους, χρησιμοποιούνται μηχανές αναδίπλωσης ή αναδίπλωσης. Χρησιμοποιούνται ευρέως κατά την εργασία με φύλλα στέγης, τη δημιουργία αγωγών εξαερισμού κ.λπ.

Τύποι μηχανών κάμψης

Για να έχετε μια πλήρη εικόνα του πώς λειτουργεί μια μηχανή κάμψης φύλλων, πρέπει να κατανοήσετε πώς λειτουργεί. Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνει εξαρτήματα όπως ένα τραπέζι στο οποίο τοποθετούνται τα τεμάχια εργασίας. Το τεμάχιο εργασίας θα κινηθεί κατά μήκος της επιφάνειάς του προς μια δεδομένη κατεύθυνση. Επιπλέον, μπορεί να εγκατασταθεί ένας κόφτης στο τραπέζι, αποκόπτοντας τα τελικά εξαρτήματα από το φύλλο του αρχικού υλικού. Ένα κυλινδρικό μαχαίρι ή γκιλοτίνα σπαθί μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κόφτης.

Οι κάμπτουσες μηχανές περιλαμβάνουν μοιρογνωμόνιο. Χρησιμοποιείται για τον καθορισμό της γωνίας στην οποία πρέπει να κάμπτεται το φύλλο. Εκτός από αυτή τη μονάδα, σημαντικό ρόλο παίζουν οι περιοριστές που ρυθμίζουν το μέγιστο ύψος του προϊόντος που προκύπτει.
Το μήκος κάμψης εργασίας και το μέγιστο πάχος μετάλλου για κάθε τύπο μηχανής είναι αυστηρά ατομικά.

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται οι παρακάτω τύποι μηχανών κάμψης.

Ο χειροκίνητος εξοπλισμός είναι μικρού μεγέθους και μπορεί εύκολα να μεταφερθεί από το ένα μέρος στο άλλο. Χρησιμοποιείται σε μεμονωμένη παραγωγή. Τα χειροκίνητα μηχανήματα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων από διαφορετικά υλικά, για παράδειγμα, αλουμίνιο, χαλκό, γαλβανισμένο χάλυβα. Ο χειρισμός ενός τέτοιου μηχανήματος δεν απαιτεί ειδική εκπαίδευση.

Ο μηχανικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί την ενέργεια ενός σφονδύλου στη λειτουργία του, ο οποίος περιστρέφεται ειδικά για αυτό το σκοπό. Οι μηχανές με ηλεκτρομηχανική μετάδοση κίνησης λειτουργούν μέσω ενός σταθμού κίνησης, ο οποίος περιλαμβάνει έναν ηλεκτροκινητήρα, κιβώτιο ταχυτήτων, ιμάντες ή αλυσίδες. Οι υδραυλικές μονάδες λειτουργούν από την ενέργεια που λαμβάνεται από έναν υδραυλικό κύλινδρο.

Παρεμπιπτόντως, για την απαλή κάμψη των φύλλων, ειδικά αυτών που είναι επικαλυμμένα, χρησιμοποιούνται καμπτήρες φύλλων με πεπιεσμένο αέρα.
Υπάρχουν επίσης συσκευές όπως οι ηλεκτρομαγνητικές. Χρησιμοποιούνται αρκετά συχνά στην κατασκευή κιβωτίων και κιβωτίων. Τα εργαλεία εργασίας σε τέτοιο εξοπλισμό είναι ισχυροί ηλεκτρομαγνήτες, υπό την επίδραση των οποίων το φύλλο κάμπτεται.

Μια ξεχωριστή κατηγορία εξοπλισμού κάμψης είναι φορητός (κινητός)· κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται απευθείας στο χώρο εργασίας, για παράδειγμα, σε ένα εργοτάξιο.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των μηχανημάτων κάμψης

Όπως κάθε εξοπλισμός κάμψης, έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν την αντοχή των τελικών εξαρτημάτων που προκύπτουν. Η χρήση μηχανών κάμψης σας επιτρέπει να σχηματίζετε εξαρτήματα χωρίς τη χρήση συγκόλλησης και κοπής. Μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας κάμψης, μειώνεται η πιθανότητα εμφάνισης φαινομένων διάβρωσης στο σημείο όπου εκτελείται.

Η χρήση μηχανών κάμψης καθιστά δυνατή τη δημιουργία ολοκληρωμένων δομών και ως μέρος ενός τέτοιου προϊόντος είναι δυνατή η απόκτηση ευέλικτων στροφών και γωνιών.
Αλλά πρέπει επίσης να καταλάβετε ότι ο εξοπλισμός κάμψης είναι αρκετά ακριβός. Οι εργασίες κάμψης φύλλων απαιτούν υψηλή ένταση εργασίας, ειδικά εάν αυτή η εργασία εκτελείται σε εξοπλισμό σχεδιασμένο για χειρωνακτική εργασία.
Αλλά οι αναφερόμενες ελλείψεις αντισταθμίζονται περισσότερο από την ποιότητα των προϊόντων που προκύπτουν.

Αρχή λειτουργίας διαφόρων μηχανημάτων κάμψης λαμαρίνας

Ο τεχνολογικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη σύγχρονη παραγωγή για τη δημιουργία μεταλλικών κατασκευών καθιστά δυνατή τη λήψη έτοιμων εξαρτημάτων με διαφορετικές διαστάσεις και σχήματα από λαμαρίνα.

Χειροκίνητοι λυγιστήρες φύλλων

Αυτά τα σχέδια έχουν μια σειρά από χαρακτηριστικά, συγκεκριμένα, έχουν περιορισμούς στο βάθος του τεμαχίου εργασίας, στο μέγιστο πάχος του μετάλλου, στο πλάτος του ή πιο συγκεκριμένα στο μήκος κάμψης. Όσο πιο λεπτό είναι το μέταλλο, τόσο μεγαλύτερο είναι το μήκος κάμψης. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται για την κάμψη λεπτής λαμαρίνας.

Η χειροκίνητη εγκατάσταση λειτουργεί ως εξής:
Η επάνω δοκός πιέζει το φύλλο πάνω στο τραπέζι εργασίας. Η απαιτούμενη γωνία κάμψης επιτυγχάνεται ανυψώνοντας την κάτω περιστρεφόμενη δοκό. Όταν χρησιμοποιείτε αυτό το μηχάνημα, είναι απαραίτητο να έχετε κατά νου ότι το πάχος του φύλλου που μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2 mm.

Τα χειροκίνητα λυγιστικά φύλλων είναι ελαφριά και αυτό τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται τόσο σε σταθερές συνθήκες όσο και απευθείας στο χώρο εργασίας, για παράδειγμα, σε εργοτάξιο.

Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν υγρό ως πηγή ενέργειας. Η αντλία, ενσωματωμένη στο σύστημα, δημιουργεί υπερβολική πίεση, υπό την επίδραση της οποίας το έμβολο κινεί την κινητή εγκάρσια δοκό.
Το προς επεξεργασία φύλλο πιέζεται πάνω στο τραπέζι εργασίας και η κίνηση της εγκάρσιας δοκού πραγματοποιεί ίσιωμα και κάμψη του φύλλου.

Οι λυγιστές φύλλων αυτής της κατηγορίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία τεμαχίων σε όλο το μήκος του τραπεζιού εργασίας· επιπλέον, χρησιμοποιούνται για τη βαθιά έλξη μετάλλου.
Οι υδραυλικοί κύλινδροι διαθέτουν ακρίβεια τοποθέτησης και υψηλή απόδοση λειτουργίας. Η χρήση τους σάς επιτρέπει να ελέγχετε την ποσότητα κίνησης, την ταχύτητα και την κίνηση τμημάτων του υδραυλικού συστήματος.

Τα υδραυλικά μηχανήματα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πρόσθετων εξαρτημάτων, αεραγωγών και εξαρτημάτων στέγης. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον εξοπλισμό, κατασκευάζονται διαφημιστικές δομές, εξωτερικές και εσωτερική διακόσμησηκτίρια και κατασκευές.
Η χρήση υδραυλικού εξοπλισμού καθιστά δυνατή την επεξεργασία φύλλων με μεγαλύτερο πάχος, για παράδειγμα, έως 4 – 8 mm. Φυσικά, αυτή η τιμή εξαρτάται από τη μάρκα του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Ο σχεδιασμός αυτού του εξοπλισμού αποτελείται από ένα πλαίσιο και μια περιστρεφόμενη δοκό για την κάμψη του φύλλου. Εκτός από την περιστροφική δοκό, μια δοκός συναρμολογημένη από αισθητήρια προφίλ εγκαθίσταται στη μηχανή, η οποία πιέζει το φύλλο. Για την ασφάλεια του χειριστή, αυτός ο τύπος μηχανής διαθέτει έλεγχο πεντάλ.

Αυτός ο τύπος μηχανής κάμψης φύλλων σας επιτρέπει να λυγίζετε μεγάλα μήκη μετάλλου. Χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένου του γαλβανισμένου χάλυβα και του χάλυβα ψυχρής έλασης πάχους 2,5 mm.

Οι μηχανές αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται στην παραγωγή περβάζια, περβάζια παραθύρων και κατασκευές για συστήματα εξαερισμού.

Κάμψη μετάλλων και οι κύριες μέθοδοι της

Κάμψη φύλλου

Πρέπει να γίνει κατανοητό ότι οι εργασίες κάμψης μετάλλων δεν περιορίζονται στην εργασία με λαμαρίνα. Κατά τη δημιουργία μεταλλικών κατασκευών για διάφορους σκοπούς, υπάρχει ανάγκη χρήσης λυγισμένων σωλήνων ή προφίλ.

Η ακτινική κάμψη της λαμαρίνας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό που περιγράφεται παραπάνω. Όταν το εκτελείτε, είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό γραμμικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Ο σχεδιαστής πρέπει να θυμάται ότι το μήκος του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το μήκος του τελικού μέρους. Αυτό οφείλεται στις ιδιαιτερότητες της λειτουργίας κάμψης. Το γεγονός είναι ότι όταν η θέση ενός μέρους του φύλλου αλλάζει σε σχέση με ένα άλλο, τα εσωτερικά στρώματα του μετάλλου συμπιέζονται και τα εξωτερικά τεντώνονται. Δηλαδή, πριν εκτελέσετε κάμψη ακτίνας μετάλλου, είναι απαραίτητο να υπολογίσετε προσεκτικά τις γεωμετρικές παραμέτρους του τεμαχίου εργασίας.

Για τον υπολογισμό της ακτίνας κάμψης, αρκεί η χρήση πινακοποιημένων δεδομένων που μπορούν να βρεθούν σχεδόν σε οποιοδήποτε βιβλίο αναφοράς μηχανικής.

Κάμψη σωλήνα

Οι σωλήνες μπορούν επίσης να λυγιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης εργασίας. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι - χειροκίνητες και μηχανοποιημένες. Παρεμπιπτόντως, στην καθημερινή ζωή, οι λυγισμένοι σωλήνες μπορούν να βρεθούν σε φράκτες και κιγκλιδώματα που είναι εγκατεστημένα κτίρια κατοικιώνκαι χώρους για άλλους σκοπούς.

Τις περισσότερες φορές, οι σωλήνες κάμπτονται κατά μήκος μιας ακτίνας. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στον σωλήνα να λυγίσει είτε μερικώς είτε πλήρως. Επιπλέον, δεν θα εξαρτηθεί από το σχήμα και το μέγεθος του τμήματος. Η διαδικασία παραμόρφωσης του σωλήνα μοιάζει κάπως έτσι: κατά την κάμψη ενός κοίλου προφίλ, πολλές δυνάμεις ασκούνται στο τεμάχιο εργασίας, μία επηρεάζει την επιφάνεια του εσωτερικού τοιχώματος και η δεύτερη επηρεάζει την εξωτερική πλευρά του προφίλ.

Κατά την κάμψη ενός σωλήνα, υπάρχει κίνδυνος η αλληλεπίδραση αυτών των δυνάμεων να παραμορφώσει το προφίλ του σωλήνα. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να προκληθεί απώλεια ευθυγράμμισης. Επιπλέον, εάν δεν τηρηθούν ορισμένοι τεχνολογικοί κανόνες, ο σωλήνας μπορεί να σπάσει. Εάν η κάμψη είναι ανώμαλη, μπορεί να σχηματιστούν πτυχώσεις στην κάμψη. Ο λόγος για αυτό είναι η επίδραση των εφαπτομενικών δυνάμεων που προκύπτουν κατά την παραμόρφωση του σωλήνα.

Για την αποφυγή τέτοιων φαινομένων, χρησιμοποιείται κρύο και ζεστό κάμψη σωλήνων. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία σωλήνων μικρής διαμέτρου. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε την ελάχιστη επιτρεπόμενη ακτίνα κάμψης, η οποία εκτείνεται κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Πρέπει να σημειωθεί ότι η χρήση τοπικής θέρμανσης του σωλήνα δημιουργεί πιο άνετες συνθήκες για την κάμψη του σωλήνα. Μετά τη θέρμανση, το μέταλλο αποκτά πλαστικότητα επαρκή για να εκτελέσει μια δεδομένη παραμόρφωση. Η μέθοδος θερμής κάμψης χρησιμοποιείται σε σωλήνες μεγάλης διαμέτρου.

Πλεονεκτήματα κάμψης μετάλλων σε μηχανές CNC

Όλο και περισσότερο, η χρήση εξοπλισμού που ελέγχεται από υπολογιστή γίνεται κανόνας και όχι εξαίρεση. Τέτοιες μηχανές μπορεί να δει κανείς σχεδόν σε οποιαδήποτε παραγωγή, ανεξάρτητα από την κλίμακα της. Η χρήση εξειδικευμένου λογισμικού επιτρέπει όχι μόνο την αύξηση της ταχύτητας επεξεργασίας των εξαρτημάτων, αλλά οδηγεί επίσης σε αξιοσημείωτη εξοικονόμηση μετάλλων και αυξημένη ακρίβεια της επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.

Η εργασία της επεξεργασίας των τεμαχίων σε μηχανές κάμψης υπό έλεγχο CNC έχει ως εξής:

• χρησιμοποιώντας μέσα αποθήκευσης ή μέσω LAN, ένα πρόγραμμα ελέγχου εισάγεται στο σύστημα ελέγχου.
• κωδικοποιεί τα απαραίτητα σήματα για τη λειτουργία του εξοπλισμού, βάσει των οποίων θα γίνει η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Δηλαδή, οι ενεργοποιητές, λαμβάνοντας τις κατάλληλες εντολές, θέτουν σε κίνηση το σώμα εργασίας (διάτρηση) που πιέζει το τεμάχιο εργασίας μέσα στη μήτρα.

Η χρήση συστημάτων ελέγχου σάς επιτρέπει να επιτύχετε ορισμένα πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες μεθόδους επεξεργασίας μετάλλων:

1. Η ποιότητα του τελικού προϊόντος διασφαλίζεται, συμπεριλαμβανομένου του γεγονότος ότι κατά τη λειτουργία CNC εξαλείφεται πλήρως η επίδραση του ανθρώπινου παράγοντα.
2. Οι διαστάσεις και το σχήμα του προκύπτοντος προϊόντος συμμορφώνονται πλήρως με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης εργασίας.

Εκτός από τις αναφερόμενες παραμέτρους, είναι αδύνατο να μην αναφερθεί το γεγονός ότι οι εργασίες για την κατασκευή προϊόντων μπορούν να πραγματοποιηθούν 7/24 χωρίς τη συμμετοχή πρόσθετου ανθρώπινου δυναμικού.

Στάδια κάμψης μετάλλων της τεχνολογικής διαδικασίας

Η διαδικασία κάμψης μετάλλων αποτελείται από διάφορα στάδια:

• Το κόψιμο του φύλλου και η απόκτηση ακατέργαστων τεμαχίων που υπόκεινται σε επεξεργασία σε εξοπλισμό κάμψης λαμβάνονται με διάφορους τρόπους.Σχεδόν όλοι οι τύποι εξοπλισμού τυφώματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κοπή.
• Στη συνέχεια, τα τεμάχια μεταφέρονται στο εργοτάξιο παραγωγής, όπου ο χειριστής, ο οποίος πρέπει να έχει όλα τα απαραίτητα έγγραφα εργασίας στα χέρια του, εκτελεί τις κατάλληλες εργασίες και τελικά παραλαμβάνει το έτοιμο μέρος.

Μετά την παραλαβή του, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν λειτουργίες ελέγχου και μέτρησης. Η εργασία αυτή εκτελείται είτε από επιστάτη βάρδιας είτε από υπάλληλο του τμήματος τεχνικού ελέγχου. Για να εκτελέσετε αυτή τη λειτουργία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πιστοποιημένο όργανο μέτρησης - χάρακα, μεζούρα, μοιρογνωμόνιο κ.λπ.

Εάν εντοπιστούν ελαττώματα, είναι απαραίτητο να κάνετε αλλαγές είτε στις ρυθμίσεις του εξοπλισμού είτε στο κείμενο του προγράμματος ελέγχου.

Μόνο αφού περάσει τον τεχνικό έλεγχο μπορεί το εξάρτημα να επιτραπεί για περαιτέρω χρήση. Διαφορετικά, τα υποβαθμισμένα προϊόντα πρέπει να αποστέλλονται είτε για επανεπεξεργασία είτε για απόρριψη.

Κάμψη και μετα-επεξεργασία μετάλλων

Στην πραγματικότητα, οι εργασίες κάμψης είναι ενδιάμεσης φύσης στην κατασκευή ορισμένων εξαρτημάτων, για παράδειγμα, στοιχείων μεταλλικών σκαλοπατιών. Δηλαδή, μετά την κάμψη, τα εξαρτήματα που προκύπτουν αποστέλλονται στην παραγωγή συναρμολόγησης, όπου εγκαθίστανται στον τόπο που καθορίζεται στην τεκμηρίωση εργασίας για το προϊόν.

Εάν το προϊόν δεν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί ως μέρος άλλων κατασκευών, τότε εφαρμόζεται στην επιφάνειά του μια προστατευτική επίστρωση ανθεκτική στη διάβρωση. Αυτό μπορεί να είναι ένα αστάρι όπως το GF 21 ή βαφή σε σκόνη. Όλα εξαρτώνται από το σκοπό και τις συνθήκες λειτουργίας του τελικού προϊόντος.

Γιατί χρειάζεστε έναν σπιτικό λυγιστή φύλλων;

Η κάμψη λαμαρίνας με τα χέρια σας είναι μια απολύτως εφικτή λειτουργία που μπορεί να πραγματοποιηθεί στο σπίτι. Αλλά πολλοί οικιακόι τεχνίτες εμποδίζονται από την μάλλον υψηλή τιμή των μηχανημάτων κάμψης λαμαρίνας. Για τις ανάγκες παραγωγής μικρής κλίμακας ή για εργασίες στο σπίτι, δεν χρειάζεται να εγκαταστήσετε πολύπλοκα μηχανήματα με υδραυλικά καλώδια, αλλά αρκεί ένα χειροκίνητο μηχάνημα.

Για να κατασκευαστεί ένα μηχάνημα αυτού του είδους, είναι απαραίτητο να έχετε τουλάχιστον προσχέδιο τεκμηρίωσης. Μπορείτε να το βρείτε πάντα στο Διαδίκτυο, όπου μπορείτε είτε απλά να το κατεβάσετε είτε να το αγοράσετε. Αλλά είναι καλύτερο να μελετήσετε τη λειτουργία μιας χειροκίνητης μηχανής εργασίας και να εφαρμόσετε τις γνώσεις που αποκτήθηκαν στο μέταλλο.

Στην πραγματικότητα, για να κατασκευάσετε μια τέτοια μηχανή, θα χρειαστείτε μια ορισμένη ποσότητα έλασης μετάλλου, λαμαρίνας, μια μηχανή συγκόλλησης και εργαλεία επεξεργασίας μετάλλων.

Φτιάξτο μόνος σου λυγιστής φύλλων

Η μηχανή κάμψης λαμαρίνας αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια εξαρτήματα:

• κρεβάτια?
• δέσμη πίεσης?
• περιστροφική δοκός κάμψης?
• δοκός πτύχωσης?
• μαχαίρι (ρολό, σπαθί) για κοπή τεμαχίων.
• ένας δίσκος υποδοχής, ο οποίος μπορεί να είναι κατασκευασμένος από ξύλο ή λαμαρίνα.

Κατά την κατασκευή ενός τέτοιου μηχανήματος, ο πλοίαρχος πρέπει να θυμάται ότι ελέγχεται από μυϊκή δύναμη και επομένως να υπολογίζει στο γεγονός ότι θα είναι δυνατή η επεξεργασία μετάλλου με πάχος έως 2 mm.

Βάση μηχανής

Για την κατασκευή του πλαισίου, θα χρειαστείτε μια ορισμένη ποσότητα μεταλλικού προφίλ. Αυτό μπορεί να είναι ένα κανάλι ή ένα I-beam.

Κρεβάτι - βάση για το μηχάνημα

Κατά τη συναρμολόγηση του, πρέπει να θυμάστε ότι η δομή πρέπει να είναι άκαμπτη. Η ποιότητα της επεξεργασίας μετάλλων εξαρτάται από αυτήν την παράμετρο.

Συσκευή πίεσης

Οι χαλύβδινες πλάκες χρησιμοποιούνται ως δύναμη σύσφιξης σε εξοπλισμό που παράγεται στο εμπόριο. ΣΕ σπιτική μηχανήμπορείτε να χρησιμοποιήσετε προϊόντα έλασης προφίλ, για παράδειγμα, κανάλι Νο. 12.

Ρολό μαχαίρι

Για να κόψετε το προκύπτον τμήμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διάφορους τύπους μαχαιριών, για παράδειγμα, σπαθί ή ρολό. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται για εργασία με λεπτό φύλλο υλικού. Κατά τη συναρμολόγηση ενός σπιτικού λυγιστή φύλλων, συνιστάται να αγοράσετε μια λεπίδα κυλίνδρων από μια εταιρεία που προμηθεύει τέτοιο εξοπλισμό.

Το θέμα είναι ότι για την κατασκευή κυλινδρικών ψαλιδιών, καθώς και άλλων, χρησιμοποιούνται χάλυβες εργαλείων. Για να αποκτήσετε εξαρτήματα εργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε θερμική επεξεργασία και αυτό είναι απίθανο να γίνει στο σπίτι.

Συντήρηση και ασφάλεια

Άτομα που έχουν τα προσόντα μηχανικού ΑΣΑ μπορεί να επιτρέπεται να εργάζονται σε μηχανές κάμψης λαμαρίνας. Πριν από την έναρξη της εργασίας, το προσωπικό πρέπει να υποβληθεί σε κατάλληλη εκπαίδευση και να περάσει τις εξετάσεις προσόντων.
Το προσωπικό που θα εργαστεί στη μηχανή κάμψης φύλλων πρέπει να υποβληθεί σε αρχική εκπαίδευση ασφάλειας.
Εν τω μεταξύ, σε μηχανήματα σχεδιασμένα για κάμψη λαμαρίνας, προβλέπονται ορισμένα μέτρα ασφαλείας, για παράδειγμα, σε ορισμένα μοντέλα, μια περιστροφική δοκός ή πλάκα μπορεί να τεθεί σε κίνηση μόνο αφού ο χειριστής πατήσει δύο κουμπιά ελέγχου. Αυτή η λύση θα αποφύγει τραυματισμούς στα χέρια του χειριστή.

Σε ορισμένα μοντέλα, πρέπει επίσης να πατήσετε το πεντάλ για να ξεκινήσει ο μηχανισμός.
Ο σχεδιασμός του μηχανολογικού εξοπλισμού προβλέπει την παρουσία οριακών αισθητήρων που περιορίζουν τη διαδρομή της διάτρησης ή της περιστροφικής πλάκας. Επιπλέον, η ασφάλεια εργασίας διασφαλίζεται από διάφορους τύπους περιφράξεων που περιορίζουν την πρόσβαση του χειριστή στον χώρο εργασίας.

Είναι εγκατεστημένα με τέτοιο τρόπο ώστε ακόμη και η απενεργοποίηση ενός από αυτά θα έχει ως αποτέλεσμα το μηχάνημα απλά να μην ανάβει.